第1題
一直線垂直於投影面時,則直線在投影面上的投影是 1. 一直線 2. 一面 3. 一體 4. 一點。
答案:(4) 一點
解析:依投影幾何的積聚性,當一直線垂直於投影面時,直線上各點沿投影方向重疊,正投影會積聚成一點。若直線平行於投影面,投影才是實長直線;若直線傾斜於投影面,投影會縮短。平面垂直於投影面時才投影成一直線,平面平行於投影面則投影成真實形狀。
民國93年 第1梯次 09100 氬氣鎢極電銲甲級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
一直線垂直於投影面時,則直線在投影面上的投影是 1. 一直線 2. 一面 3. 一體 4. 一點。
答案:(4) 一點
解析:依投影幾何的積聚性,當一直線垂直於投影面時,直線上各點沿投影方向重疊,正投影會積聚成一點。若直線平行於投影面,投影才是實長直線;若直線傾斜於投影面,投影會縮短。平面垂直於投影面時才投影成一直線,平面平行於投影面則投影成真實形狀。
鋼尺的最小刻度是 1. 0 . 3 2. 0 . 5 3. 0 . 8 4. 1 . 0 公厘。
答案:(2) 0 . 5
解析:一般鋼直尺(鋼尺)的主刻度為1公厘,並在每1公厘之間再對分一半,因此最小刻度為0.5公厘,可估讀到0.5公厘,必要時再目視估至0.1公厘。0.3與0.8公厘並非鋼尺的標準刻度劃分;1.0公厘只是主刻度間距,並非「最小」刻度。量測時應使尺面刻度邊緊靠工件、視線垂直尺面以減少視差,讀數才會準確,故選2。
下列何種材料必須使用連續高週波才能銲接 1. 鋁 2. 不銹鋼 3. 碳鋼 4. 銅。
答案:(1) 鋁
解析:鋁表面緻密氧化鋁膜熔點約2050°C,遠高於鋁液態660°C,須用交流TIG並以連續高週波(HF)引弧與維持電弧穩定,藉交流負半週陰極清潔效應破除氧化膜。不鏽鋼、碳鋼、銅多用直流或僅起弧高週波即可,非必須連續高週波。
C N S 鋁合金板5083 -H 323 的抗拉強度為 1. 31 . 5 ∼37 . 6 N / m m 2. 31 . 5 ∼37 . 6 N / c m 3. 309 ∼368 N / m m ( 31 . 5 ∼37 . 6 公斤/ 平方公厘) 4. 309 ∼368 N / c m ( 31 . 5 ∼37 . 6 公斤/ 平方公分) 。
答案:(3) 309 ∼368 N / m m ( 31 . 5 ∼37 . 6 公斤/ 平方公厘)
解析:CNS 5083-H323鋁合金的抗拉強度約為309∼368 N/mm²,即31.5∼37.6 kgf/mm²(1 kgf/mm²≒9.8 N/mm²,31.5×9.8≒309)。強度是應力,單位必須為N/mm²(即MPa);選項1、2只寫N/mm或N/cm,缺少平方,單位錯誤。選項4數值雖相同,但單位為N/cm²,換算後僅約3.09∼3.68 N/mm²,明顯不符。故選3。
銲接符號中銲道長度代號為 1. s 2. l 3. a 4. z 。
答案:(2) l
解析:依 CNS 3448 / ISO 2553 銲接符號尺寸代號:a = 銲腳尺寸/喉厚,s = 銲道深度/根部間隙,l = 銲道長度(length),n = 銲道數量,e = 銲道加強高度,z = 銲腿長度(leg length)。題目詢問銲道長度代號,正確為 l。
填角銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
通過下列那一項檢定可以比照乙級資格 1. S O 2. T V F 3. T V H 4. T H F 。
答案:(3) T V H
不銹鋼的全面腐蝕是因 1. 環境因素 2. 銲接影響 3. 冷間加工 4. 應力作用所致。
答案:(1) 環境因素
解析:不銹鋼的全面腐蝕屬於均勻腐蝕,主要取決於環境介質的腐蝕性(如酸、鹽、氯離子濃度、溫度、pH 值)與鋼材本身的合金成分(Cr、Mo、N 含量)。焊接影響主要導致晶間腐蝕或熱影響區腐蝕;冷間加工與應力作用則易引發應力腐蝕裂紋,非全面腐蝕的主因。
銲接符號的副基線與基線呈 1. 垂直 2. 斜角 3. 平行 4. 交叉。
答案:(3) 平行
解析:銲接符號中,副基線係與主基線平行繪製的輔助基線,用於同一接頭需標示多組銲道符號時,使符號分層清楚、不致混淆。副基線與基線二者相互平行,並非垂直、斜角或交叉。故副基線與基線呈平行。
氬銲時,銲件受到鎢污染之可能原因為 1. 鎢棒熔化 2. 電弧太長 3. 電弧太短 4. 氬氣流量太大。
答案:(1) 鎢棒熔化
氬銲時鎢棒伸出護罩端部之長度,一般約為鎢棒直徑之 1. 1 倍 2. 1 . 5 ∼2 倍 3. 2 . 5 ∼3 倍 4. 3 . 5 ∼4 倍。
答案:(2) 1 . 5 ∼2 倍
解析:氬銲(TIG)作業時,鎢棒自氣體護罩(噴嘴)端部伸出的長度,一般約為鎢棒直徑的1.5~2倍。伸出過短會妨礙視線且護罩易沾黏飛濺;過長則保護氣體不易集中、遮蔽效果變差,易生氣孔且電弧不穩。故以1.5~2倍最適當,選項2正確。1倍太短不便操作,2.5~3倍、3.5~4倍則氣體保護不良。
C N S 316 不銹鋼與軟鋼的接合選用 1. E 308 2. E 308 L 3. E 317 4. E 310 電銲條較適宜。
答案:(4) E 310 電銲條較適宜
解析:E310(25%Cr-20%Ni)屬奧氏體不銹鋼焊條,合金含量高,能提供足夠鐵素體數量防止熱裂,並具良好抗氧化與異種鋼焊接性能,故最適合 316 不銹鋼與軟鋼(碳鋼)的異種金屬接合。E308/E308L 針對 304/304L 同質焊接,E317 則針對 316/317 同質焊接,異種鋼接合裂紋敏感性較高。
銲口根部半徑是指 1. I型 2. V型 3. X型 4. U型槽根部之半徑。
答案:(4) U型槽根部之半徑
解析:銲口根部的形狀會因開槽形式而不同。U 型槽的底部呈圓弧形,該圓弧的半徑即稱為根部半徑(root radius),其大小會影響銲道根部寬度與熔透情形。I 型槽為平直對接,無根部半徑;V 型與 X 型槽的底部為鈍邊(root face)與間隙所構成,也不以根部半徑表示。因此「銲口根部半徑」專指 U 型槽根部的圓弧半徑。
氬銲用的氬氣純度應在 1. 90 . 8 % 2. 93 . 8 % 3. 95 . 8 % 4. 99 . 8 % 以上。
答案:(4) 99 . 8 % 以上
解析:氬弧焊用保護氣氬氣,純度標準規定需達 99.99%(即 4 個 9,含量 99.99% 以上),市售工業氬氣純度常標示 99.999%(5N)。選項 4 的 99.8% 最接近高純度要求;90.8%、93.8%、95.8% 純度不足,會造成氣孔、氧化等缺陷。
層間溫度主要是 1. 提高熱能 2. 提高熔著率 3. 提高銲速 4. 控制熱量。
答案:(4) 控制熱量
解析:層間溫度控制旨在限制多層銲接時的熱輸入累積,防止過熱導致晶粒粗大、韌性下降或產生熱裂紋。依規範(如 ASME IX、CNS)規定最大層間溫度(碳鋼約 150–200°C),並在達標前不得繼續銲接,核心目的為控制熱量而非提升熱能、熔著率或銲速。
滲透劑檢驗法中之顯像液為 1. 透明 2. 白色 3. 紅色 4. 黃。
答案:(2) 白色
解析:液滲透劑檢驗(PT)中,顯像液(顯像劑)通常為白色懸浮液或噴粉,塗佈於清洗後表面,利用毛細現象將滲透劑自缺陷吸出,並以白色背景提供對比,使紅色或螢光缺陷明顯呈現。選項3紅色為可見光滲透劑本身顏色。故答案為2(白色)。
T I G 熱填料銲接的特點是 1. 提高滲透能力 2. 提高銲速能力 3. 提高抗拉強度 4. 免除氣體保護。
答案:(2) 提高銲速能力
解析:TIG熱填料(hot wire)銲接是將填充線材以電阻預熱後送入銲池,因填充金屬已近熔融,熔填速率與堆高效率提升,可顯著提高銲接速度並降低熱輸入。它並非以提高滲透(選項1,滲透主要取決電流與電弧)為目的;抗拉強度(選項3)由材料與銲道品質決定,非熱線特有;氣體保護(選項4)仍不可免除。故答案為2。
氬氣流量表之流量高低要看管內鋼珠之 1. 上緣 2. 中間 3. 下緣 4. 珠上刻痕。
答案:(1) 上緣
解析:浮子式流量計的鋼珠會隨氣流上升,正確讀值是以鋼珠最高點(上緣)所對應的刻度為準,因為該位置代表浮子與管壁間環隙的穩定流通截面。讀中間或下緣會低估流量;珠上刻痕並非刻度基準。流量須依銲接電流與接頭形式調整,過大容易產生紊流。因此選1。
上昇特性的銲機是用於 1. 一般手工電銲 2. 氬銲 3. 潛弧銲 4. 電阻銲。
答案:(3) 潛弧銲
C N S 6061 鋁合金的銲接,最好選用 1. E R - 4043 2. E R - 5154 3. E R - 5183 4. E R - 1100 填料。
答案:(1) E R - 4043
解析:CNS 6061 為 Al-Mg-Si 系熱處理型鋁合金(相當 AA 6061),焊接填料首選 ER4043(Al-5%Si),其矽含量降低熔點、改善流動性與抗熱裂傾向,並能獲得較好的外觀與機械性能。ER5154/5183 為 Al-Mg 系填料(對應 5xxx 系母材),用於 6061 易產生 Mg2Si 強化相導致熱裂風險;ER1100 為純鋁填料,強度不足且易裂。AWS A5.10 及 CNS 標準均建議 6061 配 ER4043。
規定工場面積在 1. 100 2. 150 3. 200 4. 250 平方公尺以下者,應設滅火器一具。
答案:(2) 150
麻田散鐵系不銹鋼銲接的預熱溫度約 1. 100 ∼190 °C 2. 200 ∼350 °C 3. 410 ∼500 °C 4. 510 ∼ 700 °C。
答案:(2) 200 ∼350 °C
解析:麻田散鐵系不銹鋼(如410、420、440系列)含碳量較高、硬化能大,銲接後冷卻時容易生成硬脆的麻田散鐵組織,且氫氣來不及擴散,容易產生延遲裂紋,所以銲前必須預熱約200∼350°C,並控制層間溫度、銲後緩冷或施以熱處理。預熱100∼190°C不足,無法有效降低冷卻速率;410°C以上則可能使晶粒粗化、韌性下降,因此以200∼350°C最適宜。
安全標識紅色是表示 1. 放射線物質 2. 急救設備 3. 防火設備 4. 有傷害危險。
答案:(3) 防火設備
解析:依安全色彩標準,紅色用於標示消防與防火設備(如滅火器、消防栓),便於緊急時快速辨識。綠色才是急救設備,黃色為注意警告(有傷害危險),放射線物質有其專用三葉警示符號而非僅紅色。故紅色表示防火設備。
C N S E 5001 電銲條是屬於 1. 鈦鐵礦系 2. 高氧化鈦系 3. 低氫系 4. 鐵粉低氫系。
答案:(1) 鈦鐵礦系
解析:CNS電銲條型號E5001中,末位數字代表藥皮種類與適用電流。數字1屬鈦鐵礦系(酸性系),可交直流兩用。低氫系為5或6(如E5016),鐵粉低氫系為8(如E5028);高氧化鈦系為3。故E5001歸類為鈦鐵礦系。
銲接性較差鋼材其碳當量應在 1. 0 . 2 2. 0 . 3 3. 0 . 4 4. 0 . 5 以上。
答案:(4) 0 . 5 以上
繪製垂直於水平的線其正確畫法是 1. 由下而上 2. 由上而下 3. 由右而左 4. 由左而右。
答案:(1) 由下而上
解析:依製圖與鉗工基本技術,徒手繪製垂直於水平基準線的鉛筆線時,標準畫法為『由下而上』。原因是畫垂直線時以小指或手腕為支點,自下方往上方運筆較符合手部施力習慣,線條較不易抖動、較挺直;若由上而下則手腕懸空不易控制。由左而右、由右而左為水平線運筆方向,並非垂直線畫法。因此正確答案為由下而上。
鋁板因傳熱快,使用氬銲其電流應比銲接相同厚度的 1. 不銹鋼小 2. 碳鋼小 3. 低合金鋼大 4. 鈦合金小。
答案:(3) 低合金鋼大
解析:鋁的熱傳導率約為鋼的數倍,銲接時熱量迅速沿母材散失,若電流太小會造成熔深不足、未熔合。因此銲接相同厚度的鋁板時,氬銲電流須比低合金鋼(或碳鋼)更大,並可搭配預熱或提高銲接速度。選項中僅「低合金鋼大」符合此方向,其餘均稱電流較小,與鋁傳熱快的特性相反。
下列何種材料之韌性較差 1. 銅 2. 低碳鋼 3. 中碳鋼 4. 鑄鐵。
答案:(4) 鑄鐵
解析:鑄鐵含碳量高,組織中的石墨片會造成應力集中,使材料呈現脆性、韌性較差,受到衝擊或彎曲時容易斷裂。銅及低碳鋼的塑性與韌性良好;中碳鋼強度較低碳鋼高,但延性與韌性仍明顯優於鑄鐵。因此比較四種材料的韌性,鑄鐵最差,選4。
鋁管的對接一般厚度在 1. 1 . 6 公厘 2. 3 . 2 公厘 3. 4 . 5 公厘 4. 6 . 0 公厘以上需開V型槽。
答案:(3) 4 . 5 公厘
鎢的熔點約為 1. 1080 °C 2. 1540 °C 3. 2080 °C 4. 3410 °C。
答案:(4) 3410 °C
解析:鎢的熔點為 3410 °C(沸點 5700 °C),是所有金屬中熔點最高者。這特性使鎢極在 TIG 焊接高溫電弧(約 6000–10000 K)下仍能保持固態、不熔化,僅作為導電與發射電子極。選項 1 的 1080 °C 接近銅熔點,選項 2 的 1540 °C 接近鎳熔點,選項 3 的 2080 °C 接近鉑熔點,均不正確。
游標卡尺可以量取鋼管的 1. 表面精度 2. 開槽角度 3. 內外徑 4. 垂直度。
答案:(3) 內外徑
解析:游標卡尺具外側量爪與內側量爪,可直接量取鋼管之外徑與內徑(配合深度桿尚可量深度)。表面精度須以粗糙度規或表面粗糙度計判定;開槽角度用量角器或樣板;垂直度須用角尺、直規或量表檢測,均非游標卡尺之主要功能。故選項3(內外徑)正確。
銲接符號表示箭頭對邊銲道有效喉深為 1. 10 公厘 2. 6 公厘 3. 15 公厘 4. 5 公厘。
答案:(2) 6 公厘
解析:角銲銲接符號左側數字表腳長(leg size)。角銲有效喉深a=腳長×sin45°=腳長×0.707。若符號標註腳長8mm,則a=8×0.707≒5.66mm,取整後為6mm。箭頭對邊之銲道依符號指示腳長計算,其有效喉深約6mm,故選項2(6公厘)正確;10、15、5mm均與計算值不符。
正確的銼刀使用方法是 1. 前推時前手施壓力 2. 後拉時後手施壓力 3. 前推時兩手施壓力 4. 後拉時兩手施壓力。
答案:(3) 前推時兩手施壓力
檢查銲道表面氣孔可以採用 1. 洩漏試驗 2. 沖水試驗 3. 螢光探傷試驗 4. 腐蝕試驗。
答案:(3) 螢光探傷試驗
解析:螢光探傷屬於滲透探傷法的一種:將螢光滲透液塗在銲道表面,待滲透液進入表面開口的缺陷後清洗多餘滲透液,再撒顯像劑,最後以紫外線燈照射;缺陷內殘留的滲透液會發出黃綠色螢光,可顯示氣孔、裂紋等表面缺陷。洩漏試驗是檢查密封容器或管路整體是否洩漏;沖水試驗與腐蝕試驗都不屬於表面缺陷的檢測方法。
鋁的清潔工具應選用 1. 鋼絲刷 2. 不銹鋼絲刷 3. 銅絲刷 4. 鋁絲刷。
答案:(2) 不銹鋼絲刷
銲接符號的副基線是一 1. 實線 2. 虛線 3. 曲線 4. 垂直線。
答案:(2) 虛線
解析:銲接符號由箭頭線、基線及相關附屬符號組成。基線為實線,用以承載銲道符號;當箭頭所指側與另一側都要標註,或需表示基線下方(箭頭側)與上方(非箭頭側)的差異時,會在基線下方另畫一條與基線平行的副基線,副基線以虛線表示。曲線與垂直線並非副基線的線型。故副基線是虛線。
C N S 冷軋不銹鋼鋼板410 L 是屬於 1. 麻田散鐵 2. 肥粒鐵 3. 沃斯田鐵 4. 吐粒散鐵材料。
答案:(2) 肥粒鐵
解析:CNS 不銹鋼編號中,410L 的「L」代表低碳(碳含量約0.03%以下)。410系列雖以麻田散鐵系著稱,但含碳量降到極低後,淬火也無法獲得麻田散鐵組織,室溫組織為肥粒鐵,故410L屬於肥粒鐵系不銹鋼,鉻含量約11~13%,具有良好的耐蝕性、成形性與銲接性,常用於汽車排氣系統、消音器等。沃斯田鐵系為300系列(如304、316);麻田散鐵系須含較高碳才能淬火硬化;吐粒散鐵並非不銹鋼的組織分類。
銲接符號 是表示 1. 表面銲平 2. 背面銲平 3. 銲平銲 4. 銲仰銲。
答案:(1) 表面銲平
解析:銲接符號中,在基準線上方加繪一條水平直線,表示銲道完成後表面須與母材面齊平,也就是「表面銲平」,常用於要求外觀平整或需後續加工的工件。若這條橫線畫在基準線下方,才表示背面銲平。平銲、仰銲屬於銲接位置,以位置代號表示,與這條橫線無關。因此這個符號代表表面銲平。
銲接時利用氬氣做為保護氣體可使電弧 1. 引弧更容易 2. 更趨穩定 3. 產生閃光 4. 降低熔池溫度。
答案:(2) 更趨穩定
解析:氬氣屬惰性氣體,熱傳導率低、游離電位高,通過電弧時可形成穩定的電漿通道,使電弧集中、燃燒穩定、飛濺少,並有效隔絕空氣保護熔池。引弧主要靠高頻放電或接觸引弧,氬氣本身不使引弧更容易;氬氣也不會產生閃光,更不會降低熔池溫度,反而有保溫、減少熱散失的效果。故選更趨穩定。
T I G 立銲向上銲,電極與銲道最適當的角度約為 1. 40 ° 2. 50 ° 3. 60 ° 4. 70 ° 。
答案:(4) 70 °
解析:TIG 立銲向上銲時,電極需略向上傾斜,使電弧力與電漿流托住熔池、防止熔池下墜。電極與銲道約成 70° 角最適當,既能看清熔池,又可控制銲道成形。角度太小(40°、50°)電弧推力不足,熔池易下墜;60° 雖可用,但一般教學以 70° 左右為主,故選 70°。
導彎試驗時,陽模自銲道根部加壓的試驗稱為 1. 面彎 2. 背彎 3. 側彎 4. 根彎。
答案:(1) 面彎
解析:導彎試驗中,陽模(衝頭)自銲道根部加壓,使銲道面位於彎曲外側(拉伸側),此試驗稱為面彎(face bend),用以檢視銲道面部之延展性與內部缺陷。若自銲道面加壓、根部在外側則稱根彎(背彎);側彎則用於檢視銲道全厚度之品質。故選項1(面彎)正確。
鑄鐵的含碳量為 1. 0 . 03 ∼0 . 3 % 2. 0 . 3 ∼0 . 8 % 3. 0 . 8 ∼2 . 0 % 4. 2 . 0 ∼6 . 67 %。
答案:(4) 2 . 0 ∼6 . 67 %
解析:依含碳量區分,鋼的含碳量約0.02~2.0%,超過2.0%即歸類為鑄鐵。鑄鐵含碳量約2.0~6.67%(實用上多為2.5~4.5%),碳以游離石墨或碳化物存在,質脆、熔點低、流動性佳。0.03~0.3%為低碳鋼,0.3~0.8%為中高碳鋼,0.8~2.0%為高碳鋼。故選項4(2.0~6.67%)正確。
銲切塗漆材料時,應防範下列何種金屬之氧化物薰煙造成中毒 1. 鉻 2. 鎂 3. 鉛 4. 銅。
答案:(3) 鉛
解析:舊塗料(尤其含鉛漆)在銲切高溫下會釋出鉛氧化物薰煙,吸入後易造成鉛中毒,損害神經系統與造血功能,作業時須加強通風與防護。鉻、銅、鎂雖各有危害,但塗漆材料最主要之中毒風險來自鉛,故選3。
為了防止放射線之外洩,檢驗室須加裝 1. 鋁板 2. 鉛板 3. 銅板 4. 鋼板。
答案:(2) 鉛板
解析:放射線檢驗(RT)使用X射線或γ射線,防護原則為時間、距離、屏蔽,屏蔽材料須選原子序高、密度大者,鉛的原子序82、密度約11.3 g/cm³,吸收放射線能力強,為檢驗室牆壁、門片與遮板最常用的材料。鋁的原子序與密度都低,幾乎沒有屏蔽效果;銅與鋼雖可衰減射線,但相同厚度下效果不如鉛,須做得更厚才等效。故選2。
低合金鋼使用低電流銲接的主要原因是為 1. 銲道美觀 2. 容易銲接 3. 提高銲速 4. 防止合金元素損失。
答案:(4) 防止合金元素損失
解析:低合金鋼含 Cr、Mo、Ni、V 等合金元素,高電流產生高熱輸入會導致合金元素燒損(揮發、氧化),改變銲縫金屬化學成分,降低機械性能與抗裂性。採用低電流、多層多道銲接可控制熱輸入,減少合金元素損失。選項 1 美觀非主要原因;選項 2 低電流反而增加操作難度;選項 3 低電流會降低銲速。
不可任意銲接的工件是 1. 開口的容器 2. 無底的容器 3. 新製的容器 4. 使用過的容器。
答案:(4) 使用過的容器
解析:使用過的容器內部可能殘留油氣、可燃性氣體或毒性物質,直接施銲時電弧高溫會引燃或引爆,造成火災、爆炸與中毒,因此屬不可任意銲接的工件。正確作法須先排空、清洗(如蒸氣或鹼洗)、充分通風,並以氣體檢測確認無可燃氣體後方可施銲,且需有人在旁監護。開口容器、無底容器與新製容器並無殘留危害,主要風險在於使用過的容器。
檢定用試板組合是否平整,一般使用 1. 鋼尺 2. 捲尺 3. 游標卡尺 4. 分規檢查。
答案:(1) 鋼尺
解析:檢定用試板組合後是否平整,是看整個面有無翹曲、高低差,一般以鋼尺(直尺)的尺邊靠在試板面上,觀察尺邊與板面間隙是否均勻來判斷。捲尺精度不足且無法貼合面;游標卡尺用於量測厚度、寬度等尺寸;分規用於畫圓或移取長度,均不適合檢查平整度。
漸開線常用於畫 1. 齒輪 2. 螺紋 3. 方形槽銲道 4. 鉚釘。
答案:(1) 齒輪
解析:漸開線是圓外一點沿基圓滾動時,該點所描繪出的軌跡曲線。齒輪齒形採用漸開線,是因為兩齒輪嚙合時,接觸點的公法線恆通過節點,因此傳動比固定、運轉平穩,且中心距略有誤差仍可正常嚙合,並具備製造刀具(如滾齒刀)標準化的優點,所以工程圖上畫齒輪齒廓常用漸開線。螺紋斷面多為三角形或梯形等幾何形狀;方形槽銲道屬銲接接頭形式,與曲線無關;鉚釘為圓柱形緊固件,外形以圓弧與直線表示。故選項 1 正確。
純鋁氬銲的銲接性 1. 優 2. 良 3. 可 4. 劣。
答案:(1) 優
解析:純鋁(1xxx 系列)無凝固裂紋傾向、氧化膜易以交流 TIG 清除、熱導率高但可用大電流焊接,且無熱處理硬化問題,綜合焊接性評級為「優」。相較下,高強度鋁合金(如 2xxx、7xxx)因熱裂傾向大、軟化區明顯,焊接性僅屬「可」或「劣」。
重振社會倫理的張本是 1. 經濟成長 2. 所得提高 3. 道德提升 4. 技術研發。
答案:(3) 道德提升
解析:社會倫理指的是人與人相處時應遵守的道德規範與價值標準,例如誠信、尊重、責任與公義。經濟成長與所得提高屬於物質層面的指標,能改善生活條件,但不會自動導正價值觀;技術研發則屬專業與產業能力的提升,同樣不涉及倫理規範的建立。因此要重振社會倫理,根本之道在於道德教育的深化與道德水準的提升,使人們發自內心遵守規範,社會秩序才能穩固。故選項 3 正確。