民國96年 第1梯次 12100 工業用管配管甲級 學科歷屆試題與答案，共 50 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
彎製6 B 彎頭,內側管壁若發生縐紋,其相間兩隆起距離為4 公分,則凹入深度不可超過多 少公厘 1. 1 . 3 2. 2 . 3 3. 3 . 3 4. 4 . 3 。
答案：(3) 3 . 3
解析：依工業配管施工規範，熱（冷）彎管件內側若產生縐紋（起皺），其凹入深度不得超過相鄰兩隆起間距之 1/12。題目給定相間兩隆起距離為 4 公分 = 40 公厘，計算：容許凹入深度 = 40 ÷ 12 ≈ 3.33 公厘，故不可超過 3.3 公厘。選項1（1.3）、2（2.3）、4（4.3）均不符此 1/12 比例計算結果。因此正確答案為 3（3.3 公厘）。
製作配管支撐時,螺桿或螺絲穿越孔的直徑為螺桿或螺絲直徑再加多少公厘為宜? 1. 0.5 2. 1 . 5 3. 4 . 5 4. 6 . 5 。
答案：(2) 1 . 5
物料之搬運,若必須以人力運送時,以多少距離以內為宜 1. 30 公尺 2. 40 公尺 3. 50 公尺 4. 60 公尺。
答案：(1) 30 公尺
解析：物料人力搬運以 30 公尺以內為宜。勞動檢查標準及人因工程原則規定，人工搬運水平距離宜控制在 30m 內，超過應改用機械搬運（手推車、叉車等），以降低肌肉骨骼傷害風險、提升作業效率。
一個金屬管線若有良好的塗覆則其 1. 電流很大 2. 電壓很高 3. 電阻很高 4. 電位很高。
答案：(3) 電阻很高
解析：陰極保護原理：良好塗覆層絕緣管線與電解質，大幅增加管線對地電阻（電阻很高），降低所需保護電流，節省陽極材料。電流應很小、電位應控制在保護範圍（如-0.85V vs CSE），非越高越好。
有一管子標示為ID 20mm,係代表此管之何種尺寸為20 m m 1. 公稱尺寸 2. 平均直徑 3. 外徑 4. 內徑。
答案：(4) 內徑
螺栓及螺旋壓圈式鑄鐵管水壓試驗須達到多少公斤/平方公分之規定 1. 5 2. 15 3. 25 4. 35。
答案：(2) 15
解析：螺栓及螺旋壓圈式（機械接頭）鑄鐵管鋪設後，須依配管規範做水壓試驗，試驗壓力須達 15 kgf/cm²（約 1.47 MPa，因 1 kgf/cm²≒0.098 MPa），加壓後保持規定時間，檢查管身與接頭不得滲漏、鬆脫。5 kgf/cm² 僅約規範值的三分之一，無法有效驗出接頭缺陷；25、35 kgf/cm² 已高於一般鑄鐵管的試驗壓力，故選15。
下列何種管,以切管器切斷後,不須以鉸切修整管口 1. 鑄鐵管 2. P V C 管 3. 鍍鋅鋼管 4. P E 被覆管。
答案：(1) 鑄鐵管
如左圖所示,其錐度比為 1. 1 : 4 2. 1 : 6 3. 1 : 10 4. 1 : 14 。
答案：(2) 1 : 6
一般碳鋼之熔融溫度為 1. 1230 °C 2. 1530 °C 3. 1830 °C 4. 2130 °C。
答案：(2) 1530 °C
異種管之連接,下列敘述中何者為錯誤 1. 鑄鐵管與鋼管— 使用轉換接頭,作膠合接合 2. 鉛管與銅管— 使用軟銲接合或錫銲絲( P l a s t a n ) 銲接 3. 鋼管與鉛管—使用轉換接頭作螺紋軟銲或錫銲絲( P l a s t a n ) 接合 4. 銅管與塑膠管—使用轉換接頭,作軟銲或錫銲絲( P l a s t a n ) 銲接及膠合接合。
答案：(1) 鑄鐵管與鋼管— 使用轉換接頭,作膠合接合
解析：鑄鐵管無法以膠合方式接合。鑄鐵管（如延性鑄鐵管、灰口鑄鐵管）通常採機械接頭、推入式接頭或法蘭接合，管面無法像塑膠管以溶劑膠合。與鋼管連接雖可用轉換接頭（法蘭或機械轉換件），但「膠合接合」之敘述錯誤。其餘選項：鉛管與銅管、鋼管與鉛管、銅管與塑膠管，均可用轉換接頭配合軟銲、錫銲絲（Plastan）或膠合等方式接合，敘述正確。故本題錯誤者為選項1。
如左圖所示,管厚為10 m / m 時,兩銲道邊緣之間的距離( x )至少保持多 少m / m 以上 1. 25 2. 30 3. 40 4. 50 。
答案：(3) 40
將兩工作件接合端加熱至半熔狀態,再以外力衝擊使兩件結成一體即為 1. 熔焊法 2. 銅銲法 3. 錫銲法 4. 壓銲法。
答案：(4) 壓銲法
解析：壓銲法（鍛接法）是將兩工作件接合端加熱到半熔的塑性狀態，再以鎚擊或加壓使兩件金屬原子互相結合，過程中不加填料。熔焊法是加熱至母材熔化，可另加填料凝固成焊道；銅銲與錫銲屬硬銲、軟銲，母材不熔化，靠熔點較低的填充金屬潤濕接合面。題幹強調「半熔狀態＋外力衝擊」，正是壓銲的特徵。
裝卸已包覆防蝕帶之鋼管儘量使用下列何種方法搬運 1. 堆高機 2. 吊車 3. 施拉 4. 滾轉。
答案：(2) 吊車
解析：已包覆防蝕帶之鋼管表面極易受刮傷損壞防蝕層，吊車配合寬吊帶或尼龍吊索可整體吊離地面，避免拖曳、滾轉或鋼叉接觸破壞塗層。堆高機、施拉、滾轉均會造成防蝕帶磨損或剝離。
下列何者在按裝時,不須注意它的方向性 1. 閘閥 2. 球型閥( G l o b e v a l v e ) 3. 安全閥 4. 止回閥。
答案：(1) 閘閥
解析：閘閥的閘板垂直升降，閥體兩端對稱，流體由任一方向進入均可正常操作，安裝時不須考慮方向性。球型閥（Globe valve）內部流道彎曲，一般依「低進高出」原則安裝，以免影響流量與閥座壽命；止回閥必須順著箭頭所指流向安裝，否則無法止逆；安全閥須垂直安裝，排放口方向固定並接管至安全處。故選閘閥。
下列何種材料,不適用熱水管路 1. 不銹鋼管 2. 銅管 3. 鉛管 4. P V C 管。
答案：(4) P V C 管
鋼管加熱彎管時,適當溫度 1. 750∼850 °C 2. 1000∼1200 °C 3. 1200 ∼1400 °C 4. 1400 ∼1600 °C。
答案：(1) 750∼850 °C
瓦斯加熱熔融壓接鋼筋後,其偏心最大不得超過 1. 1 / 10 倍直徑 2. 1 / 10 倍半徑 3. 1 / 20 倍直徑 4. 1 / 20 倍半徑。
答案：(1) 1 / 10 倍直徑
解析：鋼筋瓦斯加熱熔融壓接（瓦斯壓接）施工，依鋼筋混凝土相關施工規範，壓接後兩鋼筋軸心之偏心量（軸線錯位）最大不得超過鋼筋直徑之1/10（即0.1D），以確保接頭強度與傳力確實。此容許值以「直徑」為基準計算，非以半徑；1/10半徑過鬆、1/20過嚴，均非規範值。故正確為選項1（1/10倍直徑）。
在3 " 鋼管管路上裝設一10 K 凸緣式閘閥,若欲使其閥軸傾斜45 度則管凸緣之配置方位為 1. 2. 3. 4. 。
管螺紋在直徑上的錐度為每吋 1. 1 / 8 2. 1 / 16 3. 1 / 32 4. 1 / 4 。
答案：(2) 1 / 16
解析：錐形管螺紋（NPT、PT）的錐度定義為（大徑－小徑）÷ 螺紋長度，標準值為 1/16；也就是沿軸線每 1 吋，螺紋直徑減少 1/16 吋，換算錐角約 1°47′。這個錐度可使螺紋旋緊時牙面緊密貼合，達到密封效果。選項 3 的 1/32 是半徑方向每吋的減少量；題目問的是「直徑上」的錐度，因此應取 1/16。選項 1、4 的數值過大，與標準管螺紋不符。
如下圖示,求斜邊( C ) 段長度應為 1. 200 ×( 1 / 1 . 732 ) 2. 200 ×(2/1.732) 3. 200 ×1 . 732 4. 200 × ( 1 / 2 ) 。
答案：(2) 200 ×(2/1.732)
管彎曲半徑為6 c m,其圓心角為30 度,則所對之弧長為 1. 180 c m 2. 90cm 3. 6 πcm 4. π cm。
答案：(4) π cm
解析：弧長公式為 S = rθ，其中 θ 必須以弧度表示。圓心角 30° 換算成弧度是 30 × π/180 = π/6，半徑 r = 6 cm，代入得 S = 6 × π/6 = π cm，故選項 4 正確。計算時常見的錯誤是把角度 30 直接當成弧度代入，或先算出整圓周長 2πr = 12π cm，再按比例換算時比例取錯。
防火包覆依防火絕熱要求須達 1. 半小時 2. 1 小時 3. 2 小時 4. 3 小時。
答案：(4) 3 小時
管徑100 m m D I P 機械接頭的螺栓孔數為 1. 2 個 2. 4 個 3. 6 個 4. 8 個。
答案：(2) 4 個
工作時,旁若無人,常常因動作魯莽而傷害別人或自己,此種行為歸類於不安全動作因素內 之 1. 不知 2. 粗心 3. 失檢 4. 不能。
答案：(2) 粗心
解析：依職業安全衛生「不安全行為」分類（Heinrich 理論），「粗心」指作業者明知危險卻採取僥倖心態、動作魯莽、旁若無人，導致傷害自己或他人。選項 1「不知」屬缺乏知識/訓練；選項 3「失檢」指未執行點檢確認；選項 4「不能」指生理/心理狀態不適任。題幹描述符合粗心定義。
在第三級危險之工作場所應設立 1. 注意標示 2. 禁止標示 3. 說明標示 4. 警告標示。
答案：(1) 注意標示
鍍鋅鋼管銲口加工時,管端內外應自倒角處起多少範圍內完全除鋅 1. 2mm 2. 10mm 3. 5cm 4. 管半徑深度。
答案：(2) 10mm
在下圖中求其θ 角度 1. 24 °14 ' 2. 25 °14 ' 3. 26 °14 ' 4.
管軸偏角或偏位且相距甚短之二管端接裝,應採用下列何種措施 1. 銲口配對 2. 管件配置 3. 現場取模 4. 實物測繪。
答案：(3) 現場取模
解析：當兩管端軸線有偏角或偏位，且端點距離很短時，常規彎頭與管件配置往往無法直接量出準確尺寸，須在現場以鐵絲、樣板或實際比對方式取模，再依模板配製短管或管件，使兩端能密合對接。實物測繪偏向既有管路測量建檔，銲口配對只是銲接前對口，不能解決短距離偏位。
作業者因吸入一氧化碳致引起身體不適時,須 1. 繼續作業 2. 先移至通風處急救 3. 加戴防毒面具繼續工作 4. 迅速送醫治療。
答案：(2) 先移至通風處急救
解析：一氧化碳與血紅素結合力強，會使血液攜氧能力下降，引起頭痛、眩暈、噁心甚至昏迷。作業者出現不適時，首要處置是立即停止作業，將其移至通風處、鬆開衣領並保持呼吸道通暢，必要時給予氧氣，再迅速送醫。繼續作業或只戴防毒面具無法逆轉已吸入的一氧化碳，故以先移至通風處急救為正確。
管路設計時,如管線承受壓力超過上限能自動釋壓,必須裝置 1. 蝶形閥 2. 減壓閥 3. 安全閥 4. 電磁閥。
答案：(3) 安全閥
解析：管線承受壓力超過設定上限時，需自動釋放超壓流體以保護設備人員安全，此功能屬於安全閥的核心職責。減壓閥用於穩定下游壓力，蝶形閥與電磁閥屬開關或調節用，無自動超壓釋放功能。
從事管路系統銲接作業時,接地線應接於何處 1. 結構體遠處之接地線 2. 電銲機旁之接地線 3. 設備上 4. 銲接管件上。
答案：(4) 銲接管件上
解析：管路銲接作業時，電銲機之接地線（工作回線）應夾持於「銲接管件（工件）上」，且愈靠近銲道愈好。如此可使銲接電流經由最短路徑回流，避免電流流經其他管件、閥類、泵浦或結構體，防止雜散電流造成設備損傷、電弧燒痕或軸承電蝕。接於遠處結構體（選項1）或電銲機旁（選項2）會拉長回路，選項3「設備上」非工件本身，均不當。故答案為4。
下列敘述產生逆流或逆火之不成立原因為 1. 吹管之性能不良 2. 火口鎖緊螺絲鬆開 3. 作業中氧氣用完 4. 火口過熱。
答案：(3) 作業中氧氣用完
易燃液體產生足夠引燃蒸汽最低溫度,稱之為 1. 閃火點 2. 爆炸點 3. 蒸汽點 4. 沸點。
答案：(1) 閃火點
解析：閃火點（Flash Point）指易燃液體在規定條件下加熱，其表面蒸氣與空氣混合後，遇火源足以引燃之最低溫度，即題述「產生足夠引燃蒸汽之最低溫度」。沸點（選項4）是液體沸騰轉為氣態的溫度，通常高於閃火點；爆炸點、蒸汽點（選項2、3）非標準術語。故答案為1。
切割過程中發生逆火時應先關掉 1. 乙炔氣 2. 高壓氧氣 3. 低壓氧氧 4. 高壓空氣。
答案：(2) 高壓氧氣
公制螺紋如 M 12 x 1 其中12 表示 1. 螺絲之長度 2. 螺絲之直徑 3. 螺絲之節矩 4. 螺帽之直徑。
答案：(2) 螺絲之直徑
解析：在公制螺紋的代號中，M 後面的數字代表公稱直徑（即螺紋外徑），而乘號後面的數字代表螺距。M12×1 表示外徑為 12 mm、螺距為 1 mm 的公制細牙螺紋，所以 12 指的是螺絲直徑，既不是長度、節距，也不是螺帽直徑。螺絲長度通常另外標註於規格之後，例如 M12×1×50 才代表長度為 50 mm；節（螺）距則為 1 mm。四個選項中，只有「螺絲之直徑」符合螺紋標註規則。
下列何者可以用鋼絲索直接捆綁管材而吊運 1. P E 管 2. P V C 管 3. 鋼管 4. 被覆鋼管。
答案：(3) 鋼管
左圖在管路工程之流程圖中表示 1. 隱藏管路 2. 儀器空氣管路 3. 儀器毛細管路 4. 儀器電路。
答案：(4) 儀器電路
電銲作業中傷害皮膚的是 1. 可見光 2. 紅外線 3. 紫外線 4. X 光線。
答案：(3) 紫外線
解析：電銲電弧含有強烈紫外線，短時間照射就可能造成皮膚紅斑、灼傷，並引起眼睛的電光性眼炎，所以銲接人員須穿戴防護面罩、長袖衣及皮手套。紅外線主要產生熱效應，可見光造成眩光，X光線並非一般電銲弧的主要危害，故選3。
假管( D U M M Y ) 在管線系統中之用途為 1. 輪送流體 2. 支撐 3. 美觀 4. 防止水錘作用。
答案：(2) 支撐
解析：假管（Dummy，又稱假腿 Dummy Leg）係於管線之彎頭、分支或易受外力處，焊接一段短管作為配重與支撐結構，用以吸收管線熱脹冷縮、流體重量與振動所產生之應力，主要功能為「支撐」與固定，而非輸送流體。其亦可減少彎頭處之疲勞應力，但並非為美觀或防止水錘（水錘靠減壓、緩閉閥等對策）。故答案為2。
電漿( P l a s m a ) 切割鋼板時,鋼板愈厚電流安培數 1. 愈低 2. 愈高 3. 無關係 4. 調整切割速度即可。
答案：(2) 愈高
解析：電漿切割時，切割能力取決於電弧功率（電流×電壓）。鋼板愈厚，所需熔化與吹除材料之能量愈大，故應提高電流安培數以增大功率；電流愈低則切不透。切割速度須配合厚度與電流調整，但非「僅調速度即可」取代電流。故板厚與所需電流呈正相關，答案為2（愈高）。
現場系統測試其壓力為 1. 工作壓力之1 . 1 ∼1 . 5 倍 2. 工作壓力之2 ∼2 . 5 倍 3. 工作壓力之2.5 ∼3 倍 4. 工作壓力3 ∼3 . 5 倍。
答案：(1) 工作壓力之1 . 1 ∼1 . 5 倍
解析：工業用管配管之系統測試壓力依據相關法規標準（如勞動部職業安全衛生署管線施工規範或ASME B31.3程序），水壓測試壓力通常為設計壓力或工作壓力的1.1至1.5倍。選項1符合此標準倍率範圍；選項2、3、4的倍率過高，屬於破壞性測試或特殊壓力容器測試標準，不適用於一般管路系統測試。
一般碳鋼管之銲後熱處理的溫度為多少°C 1. 500 至600 2. 600 至650 3. 650 至700 4. 700 至750 。
答案：(2) 600 至650
解析：一般碳鋼管焊後熱處理（PWHT）溫度依ASME B31.3及相關壓力配管規範，通常控制在600°C至650°C之間（約1100°F至1200°F），目的在消除殘餘應力、改善機械性質並防止延遲裂紋。選項1溫度過低無法有效消除應力；選項3、4溫度過高可能導致晶粒粗大、材質劣化甚至超過相變溫度。
下圖係一管子之正視圖,若將其斜截一角度A ,如圖所示,則其截斷面為一橢圓 1. 上視圖 2. 仰視圖 3. 側視圖 4. 平面圖。
答案：(3) 側視圖
有一無縫鋼管,外徑88 . 9 m m ,管壁厚5 . 5 m m ,若將一方型鋼插入管內,最大可容許插入方 鋼之尺寸為 1. 83 . 4 m m 2. 77 . 9 m m 3. 58 . 9 m m 4.
下列何者不是管線預製場規劃範圍 1. 鋼管存放場 2. 臨時設施 3. 成品堆積場 4. 儀錶控制室。
答案：(4) 儀錶控制室
解析：管線預製場（Fabrication Yard）規劃範圍通常含：鋼管存放場、管件閥門倉庫、切割坡口區、組對焊接區、熱處理區、噴漆防腐區、成品堆積場、臨時辦公/衛生設施等。儀錶控制室屬廠區永久設施，屬於儀電工程範疇，不屬管線預製場規劃範圍。
為防止蒸氣管線因水鎚而引起之破裂,常裝置 1. 底閥 2. 止回閥 3. 排氣閥 4. 洩壓閥。
答案：(4) 洩壓閥
解析：水鎚是管內流體速度驟變，例如蒸汽快速凝結或閥門急速關閉，所產生的壓力波，瞬間壓力可達正常工作壓力的數倍，容易使管壁、法蘭或銲道破裂。裝設洩壓閥（安全閥）後，當管內壓力超過設定值時，它會自動開啟洩放流體，使壓力回降，以保護管線。排氣閥主要用於排除管內空氣，止回閥用於防止逆流，底閥裝於泵吸入端，三者都不具備超壓自動洩放的功能。
下列何者用以檢測銲道內部瑕疵 1. 放射線檢測 2. 目視檢測 3. 渦電流檢測 4. 滲透液檢測。
答案：(1) 放射線檢測
解析：焊道內部缺陷（如氣孔、夾渣、未熔合、裂縫等）的檢測主要採用放射線檢測（RT，X射線或γ射線），可穿透金屬顯示內部立體缺陷影像。選項2目視檢測僅能發現表面缺陷；選項3渦電流檢測主要用於導電材料表面及近表面缺陷；選項4滲透液檢測僅能檢測開口於表面的缺陷。
超低溫保冷材料固定應使用 1. 退火鐵線 2. 鍍鋅鐵線 3. 尼龍線 4. S U S 304 不銹鋼線。
答案：(4) S U S 304 不銹鋼線
解析：超低溫保冷管路（如LNG、液氧管線）環境極度寒冷（-165℃以下），固定保冷材料（如PU、PIR發泡層外護）的繫線必須具備極低溫下的高強度、韌性及耐腐蝕性。SUS 304不銹鋼線在低溫下仍保有優良機械性能且不脆裂，為標準選擇。選項1退火鐵線低溫脆性大；選項2鍍鋅鐵線鍍層低溫易剝離且基材脆裂；選項3尼龍線低溫下極脆、強度銳減。
乙炔氣與 1. 銅 2. 鋼 3. 鐵 4. 鎳長期接觸容易產生爆炸性的化合物。
答案：(1) 銅
解析：乙炔（C₂H₂）與銅長期接觸會生成乙炔銅（Cu₂C₂）等金屬乙炔化物，此類化合物受熱、撞擊或摩擦極易分解爆炸，故乙炔管路、閥件不得使用含銅量超過65%之銅合金（如黃銅）。鋼、鐵、鎳與乙炔接觸一般不生成此類爆炸性化合物。故選項1正確。
鋼管銲接後銲口施以適當後熱,可使銲道 1. 內應力減少 2. 硬度增加 3. 韌性減少 4. 延性減少。
答案：(1) 內應力減少
解析：銲接後熱是在銲道完成後加熱並保溫，使冷卻速率減緩，主要目的有三：降低銲接殘留內應力、促進氫氣逸散以避免冷裂、改善熱影響區組織以提升韌性。因此「內應力減少」為正確答案。後熱不會使硬度增加，也不會使韌性或延性減少；硬度升高通常與快速冷卻或合金成分有關，與後熱的目的相反。