第1題
下圖的畫法是 1. 第一角法 2. 第二角法 3. 第三角法 4. 第四角法。
答案:(3) 第三角法
民國93年 第2梯次 12100 工業用管配管甲級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下圖的畫法是 1. 第一角法 2. 第二角法 3. 第三角法 4. 第四角法。
答案:(3) 第三角法
下列那一項與鋼管鉸牙作業無關? 1. 絞牙器 2. 管鉸刀 3. 切削油 4. 活動扳手。
答案:(4) 活動扳手
解析:鋼管鉸牙作業使用絞牙器或鉸牙機切削螺紋,管鉸刀用來鉸修管口內緣毛邊,切削油則潤滑冷卻刀具、改善螺紋品質並延長刀具壽命,三者都與鉸牙直接相關。活動扳手主要用於鎖緊或鬆開螺栓、螺帽與管件,不是鉸牙作業的必要工具,因此選活動扳手。
在管路圖中,被稱為I S O ( i s o m e t r i c s ) 者為管路 1. 立體圖 2. 平面圖 3. 立面圖 4. 剖視圖。
答案:(1) 立體圖
繪製管路圖時,儘量使用下列何種圖來表示 1. 斜視圖 2. 透視圖 3. 等角圖 4. 正投影視圖。
答案:(3) 等角圖
解析:管路圖須同時表達管線在空間中的走向、轉折與標高。等角圖以三軸互成 120° 呈現立體效果,可在單一圖面上清楚表示三度空間管路,繪製與閱讀都比透視圖方便,也不像正投影視圖需多張圖互相對照,因此管路圖儘量採用等角圖;斜視圖與透視圖較少用於精確施工。
繪製展開圖之基本方法下列何者為錯誤 1. 放射線法 2. 平行線法 3. 邊視圖法 4. 三角形法。
答案:(3) 邊視圖法
解析:展開圖的基本方法有三種:平行線法適用於圓柱、稜柱等素線互相平行的構件;放射線法適用於圓錐、角錐等素線交於一點的構件;三角形法適用於不規則曲面或過渡管件。邊視圖法只是正投影視圖中用來求得真實長度或邊視形狀的輔助視圖,並非展開方法,因此選3。
N P T 管子鉸牙後其螺紋錐度為 1. 1 / 100 2. 1 / 50 3. 1 / 32 4. 1 / 16 。
答案:(4) 1 / 16
解析:NPT(美國國家管螺紋)為60°密封管螺紋,標準錐度為1:16,即直徑每16單位長度變化1單位(約1.7899度/3/4吋每呎),此為ASME B1.20.1規範。
管徑100 m m D I P 機械接頭的螺栓孔數為 1. 2 個 2. 4 個 3. 6 個 4. 8 個。
答案:(2) 4 個
公稱管徑100 m m 鋼管對接時其點銲之長度宜在15 ∼20 m m ,而其點銲位置數為 1. 3 2. 4 3. 5 4. 6 。
答案:(2) 4
解析:點銲的目的在固定管口對正、控制間隙與防止銲接變形。100 mm公稱管徑約等於4吋,依管徑大小配置點銲位置,4吋管通常沿圓周均勻設置4處,每處長度15~20 mm。點銲數過少會使管口間隙不均,過多則增加收縮應力與裂紋風險,故選4處。
如為止回閥則安裝時應特別注意 1. 流體溫度 2. 流體壓力 3. 流體種類 4. 流體流動方向。
答案:(4) 流體流動方向
解析:止回閥的功能是只允許流體單向通過,閥瓣由流體推力開啟,逆流時自動關閉,因此安裝時最重要的是確認閥體箭頭與管路流向一致。若裝反,流體將無法通過,甚至造成閥瓣撞擊、水鎚或泵浦損壞。流體溫度、壓力與種類屬於選用材質及型式時的考量,並非安裝時最需特別注意的方向性問題。
保溫材料之厚度與熱損失量,經實驗得知在厚度多少m m 以上時,其影響就會比較小熱損失 幾乎相差不多 1. 0 . 5 2. 5 3. 50 4. 500 。
答案:(3) 50
解析:保溫層的熱傳可用 Q=ΔT/(R_cond+R_conv) 說明:厚度增加會提高保溫材的傳導熱阻 R_cond,但保溫外徑變大,外表對流面積與 R_conv 的變化會抵銷部分效果。實驗顯示厚度超過約50 mm後,再增厚所能減少的熱損失已很有限,曲線趨於平緩,故選50 mm。
關於P E 管之搬運、儲存管理之方法,下列敘述何者錯誤 1. P E 管件應使用木架儲存 2. P E 管件應以原包裝狀態儲存 3. P E 管材的堆積應讓重量由木架承擔而非管材本身 4. P E 管材堆放時, 應讓陽光照射以免管材生霉。
答案:(4) P E 管材堆放時, 應讓陽光照射以免管材生霉
解析:PE管雖耐腐蝕,但耐候性較差,長時間紫外線照射會造成老化、脆化與變色,因此儲存時應避免日光直射,放在陰涼、通風且遮陽的場所。以原包裝狀態存放、使用木架,並讓木架承擔堆疊重量而非管材本身,可避免管材變形;讓陽光照射並非防霉方法,故選4。
使用落地式砂輪機研磨時,下列何者不正確: 1. 砂輪托架比砂輪之中心略高 2. 身體側立研磨 3. 使用砂輪的側面研磨 4. 戴安全護罩。
答案:(3) 使用砂輪的側面研磨
解析:落地式砂輪機使用前應檢查砂輪有無裂痕、護罩是否牢固,托架與砂輪間隙不可過大。研磨時身體應側立於砂輪側方,避免正對砂輪,並戴護目鏡。砂輪的側面並非設計承受側向力,使用側面研磨會使砂輪產生彎曲應力,可能導致破裂飛散,因此不正確,選3。
作業者因吸入一氧化碳致引起身體不適時,須 1. 繼續作業 2. 先移至通風處急救 3. 加戴防毒面具繼續工作 4. 迅速送醫治療。
答案:(2) 先移至通風處急救
解析:一氧化碳與血紅素結合力強,會使血液攜氧能力下降,引起頭痛、眩暈、噁心甚至昏迷。作業者出現不適時,首要處置是立即停止作業,將其移至通風處、鬆開衣領並保持呼吸道通暢,必要時給予氧氣,再迅速送醫。繼續作業或只戴防毒面具無法逆轉已吸入的一氧化碳,故以先移至通風處急救為正確。
管件施銲後,母材與銲道周圍,因受熱收縮而未消失之力稱為 1. 剪應力 2. 殘留應力 3. 拉應力 4. 壓縮應力。
答案:(2) 殘留應力
解析:銲接時局部高溫使母材與銲道周圍產生不均勻的熱脹冷縮,冷卻後受周圍較冷材料拘束而無法自由收縮,遂在內部留下未消失的力,稱為殘留應力。殘留應力可能降低強度、引發變形或應力腐蝕破裂,常以銲前預熱、銲後熱處理及控制銲接順序來減輕。剪應力、拉應力與壓縮應力是應力的性質分類,並非此處所稱的殘留現象。
1 英吋公稱直徑之銲口為1 D B ,若公稱直徑8 英吋管共有5 個銲口,其D B 數為 1. 64 D B 2. 215 . 6 D B 3. 40 D B 4. 31 . 4 D B 。
答案:(3) 40 D B
解析:DB(Diameter Inch,直徑吋)常用於估算管線銲接工作量,定義為管徑吋數乘以銲口數。1吋管徑的1個銲口為1 DB,故8吋管每道銲口為8 DB;共有5個銲口時,總DB數=8×5=40 DB。其他選項與此計算不符,因此選3。
在應架高處修配管路,應作何種安全防護 1. 繫安全帶 2. 攜帶氧氣筒 3. 穿著布鞋 4. 攜帶檢知器。
答案:(1) 繫安全帶
解析:依職業安全衛生設施規則,在高處作業應設置護欄、安全網或使勞工佩戴安全帶等防墜設施。修配管路前須確認施工架與踏板穩固,安全帶應鉤掛於牢固錨點並採高掛低用;攜帶氧氣筒、檢知器或穿布鞋均不能防止墜落,故選1。
管路固定用U型螺栓可允許管路做何方之移動 1. 軸向 2. 徑向 3. 水平 4. 垂直。
答案:(1) 軸向
解析:管路固定用U型螺栓以U形本體包覆管外,兩端鎖在支架上,能限制管子左右及上下之徑向位移,但不會夾死管材沿軸線方向的滑動,因此可容許熱脹冷縮所需的軸向移動,常作為導向支持。若要限制軸向位移,須使用固定支架或止推裝置,故選1。
當管線執行100 P S I 氣壓試驗時,在何壓力下,我們必須做初次的銲道檢查,爾後再遂次提 升至100 P S I 1. 10 2. 15 3. 25 4. 50 P S I 。
答案:(3) 25
解析:氣壓試驗的壓力必須緩慢、分段上升,不能一次加壓到規定值。通常先升到試驗壓力的四分之一(100×1/4=25 PSI),在此壓力下做第一次銲道檢查,確認沒有洩漏後,再以每段約 10 PSI 的幅度逐次加壓至 100 PSI,每升一段都要停留檢查。因此初次檢查的壓力是 25 PSI。10 PSI 與 15 PSI 都還太低,不容易顯現銲道缺陷;50 PSI 已達試驗壓力的一半,若拖到此時才檢查,前面加壓階段的洩漏風險已經升高。
在3 " 鋼管管路上裝設一10 K 凸緣式閘閥,若欲使其閥軸傾斜45 度則管凸緣之配置方位為 1. 2. 3. 4. 。
工程各項作業界面要順利配合,須藉由下列何者方能達成 1. 做好工程規劃、協調與管理 2. 嚴格執行檢驗 3. 延長作業時間 4. 增加作業人員。
答案:(1) 做好工程規劃、協調與管理
解析:工程各項作業(如土建、配管、電儀、保溫)界面繁雜,要順利配合須靠完善的工程規劃、協調與管理,釐清介面責任與施工順序。單靠延長工時或增加人員無法解決介面衝突,嚴格檢驗亦僅能事後把關,故選項1正確。
管路設計時,如管線承受壓力超過上限能自動釋壓,必須裝置 1. 蝶形閥 2. 減壓閥 3. 安全閥 4. 電磁閥。
答案:(3) 安全閥
解析:管線承受壓力超過設定上限時,需自動釋放超壓流體以保護設備人員安全,此功能屬於安全閥的核心職責。減壓閥用於穩定下游壓力,蝶形閥與電磁閥屬開關或調節用,無自動超壓釋放功能。
凸緣面不正,其任何方位都不得超出多少m m ? 1. 1 . 6 2. 2 . 6 3. 3 . 6 4. 4 . 6 。
答案:(1) 1 . 6
解析:兩凸緣對接時,凸緣面必須平行且同心,面與面之間的不正(不平行或角度偏斜)在任何方位都不得超過 1.6 mm(約 1/16 吋)。這是因為墊片要靠兩面均勻壓緊才能密封;若偏斜量太大,墊片會單邊受壓不足,加壓後容易由間隙較大一側洩漏。2.6、3.6、4.6 mm 都超過容許值,偏差越大,密封越不可靠,所以不能選。
左圖中,接合處之小點係表示 1. 螺紋接合 2. 銲接接合 3. 由令接合 4. 壓縮接合。
答案:(2) 銲接接合
有一支管徑為65 鋼管欲單彎90 ° ,彎管半徑為210 ,伸長度為10 ,設 A 段實長為850 ,B 段實 長為1200 ,兩端5 K 凸緣實銲時求取切斷長( 單位為m m ) 1. 1900 2. 1940 3. 1980 4. 2050 。
答案:(2) 1940
鋼桁架的節點或柱與樑的接頭,通常加入一個所謂接合板的鋼板,接合板內各桿件之螺栓中 心線應 1. 成一圓周 2. 成一正三角形 3. 互相平行 4. 集中於一點。
答案:(4) 集中於一點
解析:鋼構節點設計原則要求各桿件軸線(或螺栓中心線)須集中於一點,以避免產生偏心彎矩,確保節點傳力直接、受力明確。此為鋼構連接設計基本原則(CNS、AISC 規範)。選項 1、2、3 均非節點設計必要條件。
電漿( P l a s m a ) 切割鋼板時,鋼板愈厚電流安培數 1. 愈低 2. 愈高 3. 無關係 4. 調整切割速度即可。
答案:(2) 愈高
解析:電漿切割時,切割能力取決於電弧功率(電流×電壓)。鋼板愈厚,所需熔化與吹除材料之能量愈大,故應提高電流安培數以增大功率;電流愈低則切不透。切割速度須配合厚度與電流調整,但非「僅調速度即可」取代電流。故板厚與所需電流呈正相關,答案為2(愈高)。
下列何者不是蒸汽管線之保溫材是 1. 岩棉 2. 發泡P U 3. 矽酸鈣 4. 鋁箔。
答案:(2) 發泡P U
解析:蒸汽管線的溫度常在 150~200℃ 以上,保溫材必須耐高溫。岩棉與矽酸鈣都是無機耐高溫保溫材,適用於蒸汽管;發泡 PU(聚胺酯)最高使用溫度僅約 100~120℃,遇到蒸汽高溫會軟化、收縮甚至碳化,失去保溫效果,因此主要用於冷凍、空調等低溫管路,不適合作為蒸汽管保溫材。鋁箔則常與保溫材複合,作為外層的反射與防潮被覆。
切割過程中發生逆火時應先關掉 1. 乙炔氣 2. 高壓氧氣 3. 低壓氧氧 4. 高壓空氣。
答案:(2) 高壓氧氣
依A S M E B 31 . 3 規定,經非破壞檢驗( R . T ) ,發現一銲口有缺陷時,則對此銲工所完成的銲口 須再加抽幾個銲口 1. 1 2. 2 3. 3 4. 4 。
答案:(2) 2
解析:依ASME B31.3的抽樣非破壞檢驗規定,抽驗時若發現一隻銲口有缺陷,對同一銲工所完成的其他銲口須再加抽2隻,以確認缺陷是否具有系統性、是否代表該銲工技術不穩定。再加抽1隻的擴大範圍不足;3隻或4隻也不是規定的追加數量。因此本題答案為2隻。
銲道檢查瑕疵,其主要目的為檢查 1. 材質變形量 2. 銲接之缺陷 3. 材質之壓力 4. 材質之溫度。
答案:(2) 銲接之缺陷
解析:銲道檢查(如RT、UT、MT、PT等非破壞檢測)之主要目的,在於發現銲接過程中產生之缺陷,例如裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、咬邊等,以確保銲接品質與結構安全。材質變形量、壓力、溫度並非銲道瑕疵檢查之對象,故答案為檢查銲接之缺陷。
安裝管件時下列何者可將兩根管子拉攏在一起 1. 動力滑車 2. 千斤頂 3. 棘輪起重機 4. 手搖絞盤。
答案:(4) 手搖絞盤
解析:手搖絞盤可將鋼索或繩索捲收,產生水平拉力,並藉棘輪或煞車裝置固定,適合在管件安裝時把兩根管端慢慢拉攏、對準。千斤頂主要用於頂升,動力滑車與棘輪起重機主要用於吊升重物;就「拉攏兩管」而言,手搖絞盤最符合需求。
左圖之示意圖及符號 是 1. 塞孔熔法 2. 塞槽熔法 3. 浮凸熔接 4. 沿縫熔接。
答案:(2) 塞槽熔法
下列何者不是抑制管線腐蝕的主要方法 1. 塗覆 2. 加絕緣接頭 3. 陰極防蝕 4. 安裝鞘管( 貫穿管) 。
答案:(4) 安裝鞘管( 貫穿管)
解析:管線腐蝕防治主要從隔離腐蝕環境與電化學保護著手:塗覆以被覆層隔絕金屬與腐蝕性介質接觸;陰極防蝕以犧牲陽極或外加電流使管線成為陰極而免於溶解;加裝絕緣接頭可阻斷異種金屬間的伽凡尼電池作用及雜散電流。安裝鞘管(貫穿管)的作用是保護管線免於外力撞擊、方便穿越牆體或道路,並無抑制腐蝕的功能,故選 4。
銲接前先預熱,銲接後保溫主要目的係防止 1. 變形 2. 收縮 3. 產生氣孔 4. 硬化龜裂。
答案:(4) 硬化龜裂
解析:銲接前預熱可降低銲道與母材的冷卻速率,避免高碳當量鋼材在熱影響區形成硬脆的麻田散鐵組織;銲後保溫(後熱)則讓氫氣有充分時間擴散逸出,並使組織均勻化、減少殘留應力,兩者合併可有效防止硬化龜裂(冷裂)。變形與收縮屬熱脹冷縮造成的尺寸問題,須靠銲接順序、固定與反變形法控制;氣孔則與銲材乾燥、保護氣體及表面清潔有關,皆非預熱保溫的主要目的。
維護保養低壓毒性氣體之管線時,須在設備的 1. 上游 2. 中游 3. 下游 4. 位何位置設置水封閥以策施工安全。
答案:(1) 上游
解析:檢修低壓毒性氣體管線時,毒性氣體是從上游氣源送來;為避免氣體流入正在檢修的設備及作業場所,必須在設備的上游側裝設水封閥,利用水柱把氣體通路隔斷,達到隔離效果。若裝在中游、下游或任意位置,都擋不住上游來的氣體,失去隔離作用,施工人員仍有中毒風險。水封完成後,還須確認水位正常,才可動工。
物料之搬運,若必須以人力運送時,以多少距離以內為宜 1. 30 公尺 2. 40 公尺 3. 50 公尺 4. 60 公尺 。
答案:(1) 30 公尺
解析:物料人力搬運以 30 公尺以內為宜。勞動檢查標準及人因工程原則規定,人工搬運水平距離宜控制在 30m 內,超過應改用機械搬運(手推車、叉車等),以降低肌肉骨骼傷害風險、提升作業效率。
管口電銲時電弧的正確長度為 1. 與銲條芯線直徑相同 2. 銲條直徑的二倍 3. 銲條直徑的三倍 4. 距母材愈長愈好。
答案:(1) 與銲條芯線直徑相同
解析:管口電銲時,電弧長度以等於銲條芯線直徑為原則,約 2~4 mm,並隨銲條粗細調整。電弧過長會使電壓升高、電弧吹力分散,藥皮產生的保護氣體無法有效包覆熔池,容易造成噴濺、咬邊與氣孔;電弧過短則電弧不穩、容易黏條,銲道高低起伏。把電弧拉得越長越好是錯誤觀念,會直接降低銲道品質。
水壓試驗不只是測試銲道是否洩漏,而且還在測試銲接後母材的 1. 硬度 2. 強度 3. 撓性 4. 可用性 。
答案:(2) 強度
解析:水壓試驗是把管線加壓到規定的試驗壓力並持壓一段時間,一方面檢查銲道、凸緣、螺紋接頭等處有無滲漏,另一方面也讓銲接後的母材與熱影響區承受超過設計壓力的負荷,驗證其強度與耐壓能力是否足夠。硬度須用硬度計測定,撓性與可用性都不是水壓試驗能直接量測的項目,因此本題所指為母材強度。
冷媒管的沖洗方式是用 1. 液體沖洗 2. 氣體沖洗 3. 化學藥物沖洗 4. 液體沖洗及化學藥物混合沖洗 。
答案:(2) 氣體沖洗
解析:冷媒管路施工後必須進行氮氣吹掃(氣體沖洗),利用高壓氮氣將管內殘留氧化皮、灰塵、水分等異物排出,確保系統清潔乾燥。液體沖洗(選項 1)會殘留水分導致製冷劑冰堵或產酸腐蝕;化學藥物沖洗(選項 3、4)殘留藥劑會污染冷媒與冷凍油,破壞壓縮機潤滑。行業標準規定以乾燥氮氣分段脈衝式吹掃為正規作法。
管內流體的壓力為1 k g / c m2可換算為多少p s i ? 1. 14 . 7 2. 14 . 2 3. 2 . 54 4.
P V C P 熱融銲接溫度為多少度C ? 1. 90 ∼100 2. 135 ∼140 3. 175 ∼180 4. 215 ∼220 。
答案:(3) 175 ∼180
解析:PVC 屬熱塑性塑膠,熱熔(熱風或熱板)銲接時,須把管端加熱到約 175~180℃,使表面軟化,再迅速加壓接合。溫度太低(如 90~100℃)管材無法充分軟化,熔合不良;溫度太高(215~220℃)則會使 PVC 分解、焦化,並釋出氯化氫,接頭反而變脆、強度下降。加熱時間也須依管徑調整,避免局部過熱。
配管支撐的配件中,下列何者可以塗刷油刷 1. 碳素鋼板 2. 石墨板 3. 鐵氟龍 4. 不銹鋼板。
答案:(1) 碳素鋼板
解析:碳素鋼板屬鐵系材料,表面容易生鏽,配管支撐(管架、托架、鞍座)多以碳鋼板製作,施工後可先除鏽,再塗刷油性防鏽底漆與面漆,形成保護膜。石墨板質脆,主要用於換熱、密封或耐蝕場合;鐵氟龍(PTFE)表面能低,塗料不易附著,且本身耐化學腐蝕,通常不塗刷;不銹鋼板靠表面鈍化膜抗蝕,塗裝並非必要,附著性也較差。因此可塗刷油漆者為碳素鋼板。
依照S I S 規定銹蝕最嚴重的表面為 1. A 級 2. B 級 3. C 級 4. D 級。
答案:(4) D 級
解析:SIS(瑞典標準協會)訂定鋼鐵表面鏽蝕等級,以A、B、C、D四級表示原始狀態:A級為完全無鏽蝕的軋製氧化皮表面;B級為已開始鏽蝕但氧化皮尚存;C級氧化皮已剝落並有鏽蝕;D級為嚴重鏽蝕、全面可見鏽點或剝落,為最嚴重等級。故銹蝕最嚴重者為D級,選項4正確。
夾持50 A 鋼管於鑽床上鑽孔,宜選用 1. C 形夾及角板 2. V 形枕及壓板 3. 夾鉗 4. 平行夾。
答案:(2) V 形枕及壓板
解析:50A 鋼管為圓柱形工件,鑽孔時須以 V 形枕(V 形塊)承接管身,使圓弧面形成兩點定位、不致滾動,再以壓板配合螺栓將管件壓緊於鑽床工作台,才能穩定鑽削。C 形夾與平行夾適合夾持平板或方形工件,夾鉗則無法有效防止圓管轉動,鑽削時易造成孔位偏移,甚至工件鬆脫飛出。
保冷用之粉狀真珠岩,其主要成份為 1. S i O 2 2. F e 2 O 3 3. C a O 4. M g O 。
答案:(1) S i O 2
解析:粉狀真珠岩是由火山玻璃質岩石經高溫膨脹製成,化學組成以二氧化矽(SiO2)為主,通常占約70%以上,另含氧化鋁及少量鹼金屬氧化物。SiO2含量高,使材料耐熱、化學安定且密度低,適合作為保冷材料。Fe2O3、CaO、MgO雖可能存在,但屬少量雜質,並非主要成分,因此選SiO2。
氧乙炔氣火焰切割器的標準火焰之溫度約為 1. 600 度 2. 1400 度 3. 2200 度 4. 3000 度。
答案:(4) 3000 度
解析:氧乙炔火焰中,中性焰(標準焰,氧與乙炔體積比約1:1)之火炎溫度最高,約達3100°C,一般取約3000度。氧化焰更高但少用,碳化焰較低。切割與硬焊多以中性焰作業,故標準火焰溫度約3000度,選項4正確。
僱用勞工人數未滿30 人之事業單位,應設置1 名勞工安全衛生人員,此人員稱為 1. 管理師 2. 管理員 3. 管理佐 4. 技術士。
答案:(3) 管理佐
解析:依「勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法」的人員分級,事業單位僱用勞工人數未滿30人者,應置勞工安全衛生管理佐1人,負責安全衛生管理業務。管理師、管理員通常配置於較大人數規模的事業單位;技術士則是技能檢定資格,並非本題所指的管理人員職稱,故選管理佐。
灌鉛承口鑄鐵管水壓試驗須達到多少公斤/平方公分之規定 1. 12 2. 24 3. 36 4. 48 。
答案:(1) 12
解析:灌鉛承口鑄鐵管屬剛性接頭,接合後須以水壓試驗確認承口與管身不漏。依管線埋設施工規範,鑄鐵管水壓試驗的試驗壓力須達 12 kg/cm²(約 1.2 MPa),加壓後保持規定時間,檢查承口、管身有無滲漏或出汗現象。24、36、48 kg/cm² 都遠高於鑄鐵管與鉛接頭所能承受的試驗壓力,加壓時容易造成接頭脫開或管身破裂,故不採用。
製作彎管時會產生 1. 外側壓擠,內側拉伸 2. 外側拉伸,內側壓擠 3. 內外皆壓擠 4. 內外側皆拉伸。
答案:(2) 外側拉伸,內側壓擠
解析:彎管時,管壁外側的彎曲半徑較大,纖維長度增加而產生拉伸;內側半徑較小,纖維長度縮短而受壓擠;中性軸附近長度幾乎不變。因此外側壁厚可能減薄,內側可能增厚或起皺。選項2「外側拉伸、內側壓擠」符合變形機制,製作時需控制彎曲半徑與芯棒。
下列何者才是正確之作業方式 1. 以最經濟之方法完成作業 2. 以最快速之方法完成作業 3. 以安全且符合規定之方法完成作業 4. 以上皆是。
答案:(3) 以安全且符合規定之方法完成作業
解析:正確作業應以安全且符合法規、規範的方法完成,不能僅以最經濟或最快速為優先;若趕工或降低成本而省略防護、危害控制,可能造成職災。選項1、2只強調經濟或速度,未必安全,故「以上皆是」不成立。安全衛生應在作業規劃階段即納入,並依規定設置防護與作業程序。