第1題
表示管線上裝置之儀表之記號為 1. 釋壓閥 2. 壓力指示器 3. 壓力指示控制器 4. 壓力紀錄控制器。
答案:(1) 釋壓閥
民國92年 第2梯次 12100 工業用管配管甲級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
表示管線上裝置之儀表之記號為 1. 釋壓閥 2. 壓力指示器 3. 壓力指示控制器 4. 壓力紀錄控制器。
答案:(1) 釋壓閥
如左圖所示,其錐度比為 1. 1 : 4 2. 1 : 6 3. 1 : 10 4. 1 : 14 。
答案:(2) 1 : 6
管路設計時,如管線承受壓力超過上限能自動釋壓,必須裝置 1. 蝶形閥 2. 減壓閥 3. 安全閥 4. 電磁閥。
答案:(3) 安全閥
解析:管線承受壓力超過設定上限時,需自動釋放超壓流體以保護設備人員安全,此功能屬於安全閥的核心職責。減壓閥用於穩定下游壓力,蝶形閥與電磁閥屬開關或調節用,無自動超壓釋放功能。
左圖表示 1. 剖面割面線 2. 折斷線 3. 管路彎曲方向 4. 管路直角接合。
答案:(1) 剖面割面線
銲道金屬因受熱脹冷縮後,容易產生的缺陷是 1. 夾渣 2. 銲蝕 3. 變形 4. 銲淚。
答案:(3) 變形
解析:焊道金屬熔融冷卻過程中經歷熱脹冷縮,產生不均勻收縮應力導致工件變形(角度變形、彎曲、波浪變形等)。夾渣屬熔渣未排除的內部缺陷,焊蝕(咬邊)為電弧熔蝕母材未填滿,焊淚為背面熔金屬下垂,皆非熱脹冷縮直接造成。
地窖、地下道、暗渠、人孔、儲存槽、船艙等之作業場所,容易發生缺氧現象。因此在 該等場所作業時應量測空氣含氧量,且確認含氧量須在 1. 8 % 2. 18 % 3. 28 % 4. 38 % 以上方可避免缺氧情形。
答案:(2) 18 %
解析:勞動部職業安全衛生設施規則第 239 條(限制性作業場所通則)規定:進入缺氧虞場所(如人孔、儲槽、地下道)前須測定氧氣濃度,含氧量需達 18%(體積百分比)以上,始允許作業。8% 屬嚴重缺氧致命濃度;28%、38% 超過大氣常態(20.9%),非現場可達成標準。
瓦斯加熱熔融壓接鋼筋後,其偏心最大不得超過 1. 1 / 10 倍直徑 2. 1 / 10 倍半徑 3. 1 / 20 倍直徑 4. 1 / 20 倍半徑。
答案:(1) 1 / 10 倍直徑
解析:鋼筋瓦斯加熱熔融壓接(瓦斯壓接)施工,依鋼筋混凝土相關施工規範,壓接後兩鋼筋軸心之偏心量(軸線錯位)最大不得超過鋼筋直徑之1/10(即0.1D),以確保接頭強度與傳力確實。此容許值以「直徑」為基準計算,非以半徑;1/10半徑過鬆、1/20過嚴,均非規範值。故正確為選項1(1/10倍直徑)。
將兩工作件接合端加熱至半熔狀態,再以外力衝擊使兩件結成一體即為 1. 熔焊法 2. 銅銲法 3. 錫銲法 4. 壓銲法。
答案:(4) 壓銲法
解析:壓銲法(鍛接法)是將兩工作件接合端加熱到半熔的塑性狀態,再以鎚擊或加壓使兩件金屬原子互相結合,過程中不加填料。熔焊法是加熱至母材熔化,可另加填料凝固成焊道;銅銲與錫銲屬硬銲、軟銲,母材不熔化,靠熔點較低的填充金屬潤濕接合面。題幹強調「半熔狀態+外力衝擊」,正是壓銲的特徵。
化工廠興建其配管工作最先動工為 1. 管架上配管 2. 地下管 3. 設備配管 4. 公用管線。
答案:(2) 地下管
解析:化工廠配管施工順序遵循「先地下、後地上;先主管、後支管;先公用、後工藝」原則。地下管(地埋管線)涉及開挖、回填、道路恢復,工期長且影響後續土建工程,必須最優先動工。管架上配管、設備配管、公用管線均在土建結構完成後進行。
管鉗的規格大小是指 1. 鉗口的開口寬度 2. 可夾鉗之最大管徑 3. 鉗之長度 4. 鉗之重量。
答案:(3) 鉗之長度
解析:管鉗(管扳手)的規格以鉗身總長度表示,例如12吋、14吋、18吋、24吋等,長度愈長,槓桿力臂愈大,可夾持與施力的管徑也愈大。鉗口開口寬度雖會隨規格增大,但並非規格標示依據;可夾最大管徑與重量亦非規格命名方式。選用時應依管徑與所需扭力選擇適當長度,避免以短鉗硬轉造成鉗口滑脫。
油性樹脂系塗料與下述那類塗料不相容 1. 環氧樹脂系 2. 聚氯乙烯樹脂系 3. 氯化橡膠系 4. 聚胺基甲酸脂系。
答案:(1) 環氧樹脂系
解析:油性樹脂系塗料(乾性油、油性凡立水)靠油脂氧化結膜,膜內殘留的油脂與溶劑會妨礙環氧樹脂與胺類硬化劑的架橋反應,使兩層間附著不良,易起泡、剝落,故兩者不相容。實務上環氧塗料應施於清潔裸鋼或已充分乾燥、經處理的底材,不可直接覆塗於未乾的油性塗膜上。
下列何種管必須用電漿切割 1. 鑄鐵管 2. 鋼管 3. 不銹鋼管 4. 銅管。
答案:(3) 不銹鋼管
解析:不銹鋼管含鉻鎳等合金元素,氧氣切割時會產生高熔點氧化膜阻礙切割,故須採用電漿切割(或機械切割)以高溫電漿弧熔融吹除金屬;鑄鐵管、鋼管、銅管均可用氧氣切割或機械切割。
異徑短管與管子連接方法,將其端面區分為平面端、螺紋端、傾斜端,按照其英文縮寫 順序排序 1. T E 、B E 、P E 2. B E 、T E 、P E 3. P E 、B E 、T E 4. P E 、T E 、B E 。
答案:(4) P E 、T E 、B E
解析:管接頭端面型式英文縮寫:PE = Plain End(平面端)、BE = Beveled End(傾斜端/倒角端)、TE = Threaded End(螺紋端)。題目要求依「平面端、螺紋端、傾斜端」順序排列,對應 PE、TE、BE,故選項 4 正確。
放置滅火器時,其高度上端不得超過 1. 1 . 5 公尺 2. 1 . 6 公尺 3. 1 . 7 公尺 4. 1 . 8 公尺。
答案:(1) 1 . 5 公尺
解析:滅火器應放置在取用方便、明顯的位置;為避免放置過高,導致緊急時拿取困難,其頂端距樓地板面的高度不得超過1.5公尺,這是消防安全設備設置及檢查時常見的重點。1.6公尺、1.7公尺、1.8公尺都已超過1.5公尺,不符合取用便利的要求,因此高度上限為1.5公尺。
下列何種作業不易引起火災或爆炸 1. 氧乙炔氣作業 2. 電銲作業 3. 油漆作業 4. 鉗工作業。
答案:(4) 鉗工作業
解析:火災或爆炸的發生需要可燃物、氧氣與火源三者兼備。鉗工作業以手工具進行切削、銼削、裝配等,過程中無明火、無高溫熔融金屬與火花,也不使用大量揮發性溶劑,因此較不易引起火災或爆炸。氧乙炔氣作業有明火與高溫,電銲作業會產生火花與高熱熔渣,油漆作業則有易燃溶劑揮發,三者皆具火災爆炸風險。
在3 " 鋼管管路上裝設一10 K 凸緣式閘閥,若欲使其閥軸傾斜45 度則管凸緣之配置方位為 1. 2. 3. 4. 。
管件經切割、彎曲、組合、電銲後會發生變形,因此必須施以下列何種措施 1. 折曲 2. 矯正 3. 加熱 4. 冷彎。
答案:(2) 矯正
解析:管件經切割、彎曲、組合、電焊後,因熱應力與機械應力釋放會產生角度偏移、扭曲、長度誤差等變形,施工規範規定必須進行「矯正」作業,利用機械矯直機或火焰矯正法將管件幾何尺寸恢復至設計公差範圍內。折曲(選項 1)屬成形而非修正;加熱(選項 3)若無控制反而加劇變形;冷彎(選項 4)為成形工序非事後補救。
公稱管徑100 m m 鋼管對接時其點銲之長度宜在15 ∼20 m m ,而其點銲位置數為 1. 3 2. 4 3. 5 4. 6 。
答案:(2) 4
解析:點銲的目的在固定管口對正、控制間隙與防止銲接變形。100 mm公稱管徑約等於4吋,依管徑大小配置點銲位置,4吋管通常沿圓周均勻設置4處,每處長度15~20 mm。點銲數過少會使管口間隙不均,過多則增加收縮應力與裂紋風險,故選4處。
熱彎管時管內不可充填 1. 高壓氮氣 2. 乾燥細砂 3. 低壓氬氣 4. 高壓氧氣。
答案:(2) 乾燥細砂
左圖中,接合處之小點係表示 1. 螺紋接合 2. 銲接接合 3. 由令接合 4. 壓縮接合。
答案:(2) 銲接接合
管螺紋在直徑上的錐度為每吋 1. 1 / 8 2. 1 / 16 3. 1 / 32 4. 1 / 4 。
答案:(2) 1 / 16
解析:錐形管螺紋(NPT、PT)的錐度定義為(大徑-小徑)÷ 螺紋長度,標準值為 1/16;也就是沿軸線每 1 吋,螺紋直徑減少 1/16 吋,換算錐角約 1°47′。這個錐度可使螺紋旋緊時牙面緊密貼合,達到密封效果。選項 3 的 1/32 是半徑方向每吋的減少量;題目問的是「直徑上」的錐度,因此應取 1/16。選項 1、4 的數值過大,與標準管螺紋不符。
管件鞍夾的功能為 1. 管固定用 2. 排水用 3. 封管端用 4. 分接用。
答案:(4) 分接用
解析:鞍夾(saddle clamp)又稱鞍式管件,主要功能為『分接用』,即在既有管路上開孔後套接鞍座,以引出支管。它並非用於固定管路(固定用為管支架、U型螺栓)、封管端(管帽)或排水。故其用途在於分支接管。
電漿( P l a s m a ) 切割機,不可使用氣體為 1. 壓縮空氣 2. 氬氣 3. 氮氣 4. 乙炔氣。
答案:(4) 乙炔氣
解析:電漿切割 利用高溫電漿弧熔斷金屬,工作氣體需具備良好電離特性與冷卻能力。常用氣體:壓縮空氣(經濟、適用碳鋼/不鏽鋼薄板)、氮氣(高電流切割厚板、不鏽鋼/鋁)、氬氫混合氣(Ar-H₂,切割厚不鏽鋼/鋁)。選項 4 乙炔氣 屬 燃料氣體,用於 氧乙炔火焰切割/焊接,極易燃爆,絕不可用於電漿切割系統(電弧環境極危險),故為不可使用氣體。
管路吊支架之裝設位置是否正確,須依工程圖說檢查其座標位置、高程及 1. 支撐軸向 2. 管件重量 3. 管徑大小 4. 管閥類別。
答案:(1) 支撐軸向
解析:吊支架安裝位置的正確與否,除核對施工圖說的座標位置(水平位置)與高程(垂直位置)外,還須檢查支撐軸向是否正確。支撐軸向決定支架承受管路荷重與熱位移的方向,若軸向裝錯,可能造成支架偏載、管路無法自由伸縮或應力集中。管件重量、管徑大小與閥類別屬於設計選用支架的考量條件,不是定位檢查項目。
下列何種管,以切管器切斷後,不須以鉸切修整管口 1. 鑄鐵管 2. P V C 管 3. 鍍鋅鋼管 4. P E 被覆管。
答案:(1) 鑄鐵管
下列何者不是管線支撐在安裝後試壓前之檢查 1. 螺栓元件均應檢查是否有適當嚙合 2. 滑動支撐的滑動面應無異物 3. 臨時支撐是否已裝置 4. 是否已全面保溫完成。
答案:(4) 是否已全面保溫完成
解析:管線支撐安裝後、試壓前應檢查螺栓是否適當嚙合、滑動支撐滑動面有無異物,以及臨時支撐是否依規定裝設,確保試壓時支撐能承受載重與熱位移。全面保溫通常安排在試壓合格後進行,因為保溫層會妨礙接頭目視檢查,且試壓滲漏可能損壞保溫,所以不是試壓前的檢查項目。
如為止回閥則安裝時應特別注意 1. 流體溫度 2. 流體壓力 3. 流體種類 4. 流體流動方向。
答案:(4) 流體流動方向
解析:止回閥的功能是只允許流體單向通過,閥瓣由流體推力開啟,逆流時自動關閉,因此安裝時最重要的是確認閥體箭頭與管路流向一致。若裝反,流體將無法通過,甚至造成閥瓣撞擊、水鎚或泵浦損壞。流體溫度、壓力與種類屬於選用材質及型式時的考量,並非安裝時最需特別注意的方向性問題。
繪製管路圖時,所有的肘管必須以幾度橢圖劃之 1. 30 度 2. 45 度 3. 35 度16 ' 4.
一般所謂5 K - 20 之凸緣其中20 表示 1. 凸緣之重量 2. 凸緣之外徑 3. 凸緣所配之管徑 4. 凸緣之材質。
答案:(3) 凸緣所配之管徑
解析:JIS凸緣常以「5K-20」表示,前面的5K是壓力等級,約為5 kgf/cm²;後面的20代表公稱管徑20A(約3/4吋),也就是這片凸緣所要配合的管徑,並非重量、外徑或材質。選用凸緣時,公稱尺寸必須與管子的公稱管徑一致,才能正確對孔及銲接。
保冷用之粉狀真珠岩,其主要成份為 1. S i O 2 2. F e 2 O 3 3. C a O 4. M g O 。
答案:(1) S i O 2
解析:粉狀真珠岩是由火山玻璃質岩石經高溫膨脹製成,化學組成以二氧化矽(SiO2)為主,通常占約70%以上,另含氧化鋁及少量鹼金屬氧化物。SiO2含量高,使材料耐熱、化學安定且密度低,適合作為保冷材料。Fe2O3、CaO、MgO雖可能存在,但屬少量雜質,並非主要成分,因此選SiO2。
鋼管鉸紋時,其鉸紋器與直管軸線成為幾度? 1. 86 度 2. 88 度 3. 90 度 4. 92 度。
答案:(3) 90 度
解析:鋼管鉸紋時,鉸紋器(鉸牙器)的牙頭必須與直管軸線保持垂直,也就是成90度,使牙刀沿管圓周均勻切入,鉸出的螺紋才會平整、深淺一致。若角度偏斜,牙紋會歪斜或一側過深,鎖接時容易滲漏。操作時應先夾緊管端、扶正鉸紋器並適度加油冷卻,因此選90度。
製作彎管時因壓擠會產生凹凸現象,其凹凸不能大於其管外徑 1. 2 % 2. 4 % 3. 6 % 4. 10 % 。
答案:(1) 2 %
下列何者不能連同管線做水壓試驗 1. 閘閥 2. 球閥 3. 蝶閥 4. 安全閥。
答案:(4) 安全閥
解析:水壓試驗是檢查管線強度與接頭密合度,閘閥、球閥、蝶閥等一般閥類可隨管線一起加壓;但安全閥是保護設備,其設定壓力通常低於管線試驗壓力,若連同管線加壓,可能提前開啟、無法建立試驗壓力,甚至損壞閥件。因此安全閥應拆除,或以盲板隔離後另行校正,不能連同管線做水壓試驗。
下列何者不是常使用的保冷材料 1. 保麗龍 2. 玻璃棉 3. 軟木 4. 岩綿。
答案:(4) 岩綿
解析:保冷材料須具低導熱、低吸水率及防結露特性,常見者有保麗龍(發泡聚苯乙烯)、軟木、玻璃棉、PU發泡等。岩綿(又稱岩棉)為礦物纖維保溫材料,主要用於高溫配管或設備之保溫隔熱,因易吸濕且低溫下隔熱效能不佳,極少作為保冷材料,故非保冷常用材料為岩綿。
物料之搬運,應儘量利用機械代替人力,凡超過多少重量以上時,以人力車輛或工具搬 運為宜 1. 35 k g 2. 45 k g 3. 55 k g 4. 65 k g 。
答案:(2) 45 k g
電腦管線繪圖工作中,下列何者是屬於軟體部份? 1. 磁碟機上之程式 2. C P U 3. 數位板 4. 滑鼠。
答案:(1) 磁碟機上之程式
解析:電腦系統由硬體與軟體組成。硬體是看得見的實體設備,例如CPU、數位板、滑鼠及磁碟機本體;軟體則是指揮硬體運作的程式與資料,例如磁碟機上安裝的作業系統、電腦繪圖程式。因此「磁碟機上之程式」屬於軟體部分,其餘三項均為硬體設備,兩者相輔相成。
水壓試驗時,蝶閥( B u t t e r f l y v a l v e ) 必須保持 1. 半開 2. 全關 3. 四分之三的開度 4. 全開。
答案:(4) 全開
夾持50 A 鋼管於鑽床上鑽孔,宜選用 1. C 形夾及角板 2. V 形枕及壓板 3. 夾鉗 4. 平行夾。
答案:(2) V 形枕及壓板
解析:50A 鋼管為圓柱形工件,鑽孔時須以 V 形枕(V 形塊)承接管身,使圓弧面形成兩點定位、不致滾動,再以壓板配合螺栓將管件壓緊於鑽床工作台,才能穩定鑽削。C 形夾與平行夾適合夾持平板或方形工件,夾鉗則無法有效防止圓管轉動,鑽削時易造成孔位偏移,甚至工件鬆脫飛出。
凸緣接頭A 螺栓孔在左上方處,B 螺栓在左下方處,C 螺栓孔在右上方處,D 螺栓孔在右下 方處排列位置固定點銲,此時D 螺栓孔與水平管軸線成 1. 30 度 2. 45 度 3. 60 度 4. 90 度。
答案:(2) 45 度
解析:凸緣螺栓孔通常以水平管軸線為基準,按 45° 均分佈置。題目所述 A 孔在左上、B 在左下、C 在右上、D 在右下,四孔分居四個象限的對角位置,因此與水平管軸線各成 45°。D 孔位於右下方,故與水平軸線的夾角為 45°。若為 30° 或 60°,孔位不會落在對角線上;若為 90°,孔會位在正下方(垂直中心線)位置,與題意不符。
射吸式切割器,火嘴號碼代表意義是 1. 切割厚度 2. 每分鐘乙炔氣流量( 公升) 3. 每小時乙炔氣流量(公升) 4. 每小時氧氣流量(公升)。
答案:(3) 每小時乙炔氣流量(公升)
銲接前先預熱,銲接後保溫主要目的係防止 1. 變形 2. 收縮 3. 產生氣孔 4. 硬化龜裂。
答案:(4) 硬化龜裂
解析:銲接前預熱可降低銲道與母材的冷卻速率,避免高碳當量鋼材在熱影響區形成硬脆的麻田散鐵組織;銲後保溫(後熱)則讓氫氣有充分時間擴散逸出,並使組織均勻化、減少殘留應力,兩者合併可有效防止硬化龜裂(冷裂)。變形與收縮屬熱脹冷縮造成的尺寸問題,須靠銲接順序、固定與反變形法控制;氣孔則與銲材乾燥、保護氣體及表面清潔有關,皆非預熱保溫的主要目的。
製作配管支撐時,螺桿或螺絲穿越孔的直徑為螺桿或螺絲直徑再加多少公厘為宜 1. 0 . 5 2. 1 . 5 3. 4 . 5 4. 6 . 5 。
答案:(2) 1 . 5
解析:配管支撐的螺桿或螺絲需要穿過孔洞固定,孔徑若等於螺桿直徑,安裝時會因公差而難以穿入;若過大則容易滑動。一般取孔徑為螺桿直徑再加1.5公厘,留有適當餘隙,便於對孔、調整及鎖緊,也能吸收現場施工誤差。因此以加1.5公厘為宜,這是配管支撐製作常見做法。
金屬表面溫度高於多少度時,則不得進行油漆作業 1. 50 °C 2. 80 °C 3. 90 °C 4. 100 °C。
答案:(1) 50 °C
解析:油漆施工時,金屬表面溫度會影響溶劑揮發與漆膜形成。溫度過高會使溶劑揮發太快,造成漆膜流平不良、氣泡、針孔及附著力下降,因此一般規定金屬表面溫度高於50°C時不得進行油漆作業;同時也應注意表面不得有結露或潮濕。施工前應測量表面溫度,50°C是常見的上限。
下列何者不是政府制定勞工安全衛生法規之主要功用為 1. 政府執法單位可據以監督、管理,並可避免執法人員之偏失 2. 雇主可依法改善工作場所之安全衛生設施及作業程序, 防止災害 3. 法規對雇主及勞工均具有教育與指導之功用 4. 保障勞工工作權。
答案:(4) 保障勞工工作權
解析:勞工安全衛生法規(現行職業安全衛生法)的立法目的在防止職業災害、保障勞工的安全與健康。其主要功用包括:提供執法單位監督管理的依據,減少執法偏失;使雇主有所遵循,依法改善安全衛生設施與作業程序;法規本身對雇主與勞工兼具教育、指導作用。「保障勞工工作權」屬勞動基準法、就業服務法等勞動法規的範疇,並非安全衛生法規的主要功用,故選4。
現場欲將大管徑鋼管管端加工製作漸縮管時,須使用下列何種設備 1. 電銲設備 2. 油壓設備 3. 氧乙炔氣設備 4. 電動整型設備。
答案:(3) 氧乙炔氣設備
當使用D C R P 的氬銲機時,表示 1. 銲件接負極,且可銲較厚的材料 2. 銲件接正極,且可銲較薄的材料 3. 銲件接負極,且可銲較薄的材料 4. 銲件接正極,且可銲較厚的材料。
答案:(3) 銲件接負極,且可銲較薄的材料
一般為冷凍管系統所常用壓力測試檢查方法為 1. 破壞性測試檢查 2. 射線測試檢查 3. 氣壓測試檢查 4. 加熱測試檢查。
答案:(3) 氣壓測試檢查
解析:冷凍(refrigeration)管路因系統充填冷媒且忌殘留水分,現場一般以乾燥氮氣等進行氣壓測試檢查以確認管系氣密,故選 3。破壞性測試非現場驗收方式;射線測試係銲道內部缺陷之無損檢測,非壓力試驗;加熱測試非標準壓力試驗方法。氣壓試驗應注意安全並依設計壓力與冷媒種類訂定試壓值,試畢確實排空。
不必做壓力試驗,但需做漏水試驗時,需維持多少小時而不漏 1. 10 2. 12 3. 15 4. 24 。
答案:(4) 24
解析:依配管施工慣例,不必做壓力試驗而僅需做漏水(洩漏)試驗時,管內須充滿水並維持24小時,期間觀察管身、接頭、螺紋及銲道有無滲漏或滴水,24小時內無漏水即判合格。時間過短(如10、12、15小時)不易發現微小滲漏,也無法涵蓋溫度變化造成的接頭鬆動。故選24小時。
下列何種材料,不適用熱水管路 1. 不銹鋼管 2. 銅管 3. 鉛管 4. P V C 管。
答案:(4) P V C 管
無論任何行業,其商場上口碑極為重要,而最具影響力者為 1. 公司負責人 2. 施工者 3. 消 費者 4. 協力廠商。
答案:(3) 消 費者