民國113年 第3梯次 00400 一般手工電銲單一級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
以下對於「工讀生」之敘述,何者正確? 1. 工資不得低於基本工資之80% 2. 每日正常工作時間得超過8 小時 3. 屬短期工作者,加班只能補休 4. 國定假日出勤,工資加倍發給。
答案：(4) 國定假日出勤,工資加倍發給
解析：依《勞動基準法》第39條、第24條規定：工讀生屬勞工，工資不得低於基本工資（排除1）；正常工作時數每日不得超過8小時、每週40小時（排除2）；加班除經勞資會議同意可補休外，仍可發給加班費，非「只能補休」（排除3）；國定假日出勤，雇主應發給雙倍工資（正常工資1倍+加班費1倍），選項4敘述正確。
一般用來測量實際銲接電流的最簡便儀器為 1. 鉤式安培計 2. 伏特計 3. 瓦特計 4. 歐姆計。
答案：(1) 鉤式安培計
解析：鉤式安培計利用電流互感器原理，量測時無須斷開電路、無需串聯，只需將鉤夾夾住焊接輸出電纜即可直接讀取交流或直流焊接電流，為現場最簡便儀器。伏特計量電壓、瓦特計量功率、歐姆計量電阻，均無法直接量測焊接電流。
正確的銼刀使用方法是 1. 前推時前手施壓力 2. 後拉時兩手施壓力 3. 前推時兩手施壓力 4. 後拉時後手施壓力。
答案：(3) 前推時兩手施壓力
解析：銼刀主要用於銼削加工，其切削作用僅發生在前推（推銼）過程中。正確操作為：向前推進時兩手適度施加壓力，使銼齒能切削材料；向後拉回時應放鬆不加壓，以免磨損銼齒並減輕疲勞。若後拉亦施壓，不僅無切削效果，反而會損傷銼刀精度、加速磨耗並降低效率。故選「前推時兩手施壓力」，後拉不加壓為基本原則。
下列最適於檢測銲道內部缺陷的是 1. 染色滲透檢測 2. 放射線檢測 3. 目視檢測 4. 磁粉探傷檢測。
答案：(2) 放射線檢測
解析：銲道缺陷檢測可分表面與內部兩類。染色滲透檢測（PT）與磁粉探傷（MT）僅能發現表面或近表面缺陷；目視檢測（VT）只觀察外觀。放射線檢測（RT，如X光、γ射線）可穿透銲道內部，將內部氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷顯像於底片或感測器，是檢測內部缺陷最適用的方法。故答案為放射線檢測。
烙鐵銲接係屬於 1. 壓接法 2. 軟銲法 3. 鑄造法 4. 熔接法。
答案：(2) 軟銲法
解析：烙鐵銲接（錫銲）是以烙鐵加熱，使熔點低於450°C的軟銲料（如錫鉛合金）熔化，潤濕並填滿接頭間隙，冷卻後接合母材；母材本身不熔化，也不施加壓力。依銲接分類，填充金屬熔點低於450°C者屬「軟銲法」；高於450°C者稱硬銲（brazing）。故烙鐵銲接屬軲銲法，非壓接、熔接或鑄造。
受雇者因承辦業務而知悉營業秘密,在離職後對於該營業秘密的處理方式,下列敘述何者正確? 1. 僅能自用而不得販售獲取利益 2. 離職後仍不得洩漏該營業秘密 3. 自離職日起3 年後便不再負有保障營業秘密之責 4. 聘雇關係解除後便不再負有保障營業秘密之責。
答案：(2) 離職後仍不得洩漏該營業秘密
解析：依《營業秘密法》規定，營業秘密之保護不以在職期間為限。員工不論在職或離職，明知為他人營業秘密而無故洩漏、使用或交付，均構成侵害，須負民事賠償與刑事責任。離職並不免除保密義務，亦無「離職3年後免責」之規定。因此離職後仍不得洩漏該營業秘密，選項2正確，其餘選項均與法規不符。
公制鋼尺上最小的刻度為 1. 0.5 公厘 2. 1 公寸 3. 1 公厘 4. 1 公分。
答案：(1) 0.5 公厘
解析：公制鋼尺（鋼直尺）是機械加工常用量具，刻度採公制，一般全長150～1000mm不等，尺面最小分度（最小刻度）為0.5公厘（0.5mm），操作者尚可估讀至0.1mm。故最小刻度為0.5公厘，選項1正確。1公厘、1公分（10mm）、1公寸（100mm）均大於最小刻度，並非最細分度。
有關電氣安全,下列敘述何者錯誤? 1. 110 伏特之電壓不致造成人員死亡 2. 不可以濕手操作電氣開關,且切斷開關應迅速 3. 電氣室應禁止非工作人員進入 4. 220 伏特為低壓電。
答案：(1) 110 伏特之電壓不致造成人員死亡
解析：本題問「錯誤」敘述。人體通過電流即可致命，110伏特雖屬低壓，但仍可造成心室顫動而死亡，故「110伏特不致造成人員死亡」為錯誤。其餘：(2)濕手導電性高、操作開關易觸電，應避免且迅速切斷電源；(3)電氣室須管制非相關人員進入；(4)依用電規範，600V以下為低壓，220V屬低壓。故錯誤者為選項1。
手工電銲使用可動鐵心型交流電銲機較直流電銲機普遍之原因是 1. 耗電較小 2. 構造簡單,可承受較大之輸入電壓變動 3. 電流方向不變且穩定 4. 美觀大方。
答案：(2) 構造簡單,可承受較大之輸入電壓變動
解析：可動鐵心型交流電銲機構造簡單、價格低廉、維修容易，且因採電抗原理調整電流，對輸入電壓變動容忍度大、較不易受電網波動影響，故在一般手工電銲場所比直流機普遍。直流機優點是電弧穩定、無磁吹，但成本高。選項3「電流方向不變」是直流機特性而非交流機，交流機電流方向會週期反轉；故答案為構造簡單、可承受較大電壓變動。
銲接前預熱功能之一在於 1. 防止龜裂 2. 退火 3. 清潔材料 4. 增碳。
答案：(1) 防止龜裂
解析：銲前預熱是將母材先加熱至適當溫度再施銲，主要目的在降低銲後冷卻速率、減少硬脆組織與殘留應力，並促使氫氣逸出，從而「防止龜裂」，尤其中、高碳鋼或厚板易產生冷裂，預熱更顯重要。預熱並非退火（需長時間保溫緩冷），亦不具清潔材料或增碳之功能。故答案為防止龜裂。
空氣電弧挖槽法的優點是 1. 容易銲接 2. 提高母材溫度 3. 增加銲道美觀 4. 工作效率高。
答案：(4) 工作效率高
解析：空氣電弧挖槽（Air Carbon Arc Gouging）利用碳電極與工件間的電弧熔化金屬，再以高壓壓縮空氣吹除熔融金屬形成溝槽。其主要優點在於去除金屬速度快、工作效率高，適合清根、倒角、修補缺陷等大量金屬移除作業，效率遠高於機械鑿削或火焰切割。選項1「容易銲接」非本工序目的；選項2「提高母材溫度」為副作用非優點；選項3「增加銲道美觀」與挖槽工序無關。
V 形槽對接時,留有少許間隙其主要目的在 1. 防止收縮 2. 防止變形 3. 防止應力集中 4. 利於滲透。
答案：(4) 利於滲透
解析：V型坡口對接焊保留根部間隙（通常1-3mm）的核心目的是確保電弧能穿透根部，使熔深達到坡口背面，形成完整熔透，避免未熔合缺陷。間隙過大易導致燒穿，過小則阻礙滲透。選項1「防止收縮」與間隙關係不大；選項2「防止變形」主要靠焊接順序、夾具控制；選項3「防止應力集中」屬結構設計與坡口角度考量，非間隙主要功能。
電壓220 伏電銲機,誤接電壓440 伏電源時,電銲機 1. 電流不穩 2. 電流增大 3. 線圈燒燬 4. 銲接電壓減低。
答案：(3) 線圈燒燬
解析：電焊機輸入電壓誤接為額定值2倍（220V接440V），依變壓器原理初級電流將成倍增加，鐵芯飽和導致勵磁電流暴增，繞組過熱絕緣老化甚至燒燬。若為逆變式焊機，輸入整流電容、功率元件亦會因過電壓擊穿損壞。選項1「電流不穩」非主要現象；選項2「電流增大」雖會發生但屬過程非最終後果；選項4「焊接電壓減低」與輸入過電壓邏輯矛盾。
依勞工職業災害保險及保護法規定,勞工職業災害保險以下列何者為保險人,辦理保險業務? 1. 勞動部勞工保險局 2. 財團法人職業災害預防及重建中心 3. 勞動部職業安全衛生署 4. 勞動部勞動基金運用局。
答案：(1) 勞動部勞工保險局
解析：依《勞工職業災害保險及保護法》第4條規定，保險人為勞動部勞工保險局，辦理勞工職業災害保險業務。選項2職業災害預防及重建中心負責預防重建業務非保險人；選項3職業安全衛生署為主管機關；選項4勞動基金運用局僅負責基金運用。
碳鋼材料若有偏析現象,銲接後易造成 1. 變形 2. 龜裂 3. 搭疊 4. 滲透不足。
答案：(2) 龜裂
解析：碳鋼偏析（如錳硫偏析）會造成局部成分不均，偏析區強度、塑性、韌性下降，焊接熱循環下易產生熱裂紋（凝固裂紋）或再熱裂紋，即所謂「龜裂」。選項1變形受熱輸入、結構剛性影響較大；選項3搭疊屬焊接缺陷非材質偏析直接結果；選項4滲透不足為工藝參數問題。
銲接鈑金用鋼板,較適宜的電銲條是CNS 1. E4313 2. E4324 3. E4327 4. E4320。
答案：(1) E4313
解析：薄鋼板（鈑金）焊接需防止燒穿、變形。CNS E4313（JIS D4313相當）為鈦鈣型藥皮焊條，電弧柔和、飛濺少、熔敷金屬流動性好、薄板全姿勢操作性優、易打背面成形，最適合薄板焊接。E4324為低氫型需烘乾、電弧較硬；E4327為鐵粉型熔敷率高適用厚板平焊；E4320非標準分類號。
冷氣外洩會造成能源之浪費,下列的入門設施與管理何者最耗能? 1. 全開式有氣簾 2. 自動門無氣簾 3. 全開式無氣簾 4. 自動門有氣簾。
答案：(3) 全開式無氣簾
解析：冷氣外洩能耗取決於門開啟面積與時間。全開式無氣簾（選項3）門洞完全敞開且無高速氣流阻隔，室內外對流換熱最大，冷負荷最高。自動門開啟時間短、頻率可控；氣簾機形成高速氣幕阻隔對流，有氣簾比無氣簾省能顯著。綜合比較：全開式無氣簾＞全開式有氣簾＞自動門無氣簾＞自動門有氣簾（最省能）。
銲接後銲道鎚擊之理由是 1. 增加內應力 2. 減少內應力 3. 使氣體逸出 4. 增加銲道長度。
答案：(2) 減少內應力
解析：焊道鎚擊（peening）在焊縫冷卻至高溫狀態時以圓頭錘輕敲，使焊縫金屬產生塑性延伸變形，抵消收縮應力，降低殘餘拉應力峰值，減少變形與裂紋傾向。屬機械應力消除方法之一。選項1增加內應力與目的相反；選項3氣體逸出靠焊條藥皮保護與適當電流；選項4焊道長度不會因鎚擊改變。
利用金屬毛細管作用之接合方式稱為 1. 電弧銲 2. 電阻銲 3. 鑞銲(軟/硬銲) 4. 閃光銲。
答案：(3) 鑞銲(軟/硬銲)
解析：鑞銲（軟銲/硬銲）屬熔接一種，其接合原理為利用熔點低於母材之填充金屬（焊料），經加熱熔化後，藉由金屬毛細管作用潤濕並填充母材間隙，冷卻後形成接頭。電弧銲、電阻銲、閃光銲均為母材熔化或塑性變形接合，不依賴毛細管作用。
工廠或交通工具排放空氣污染物之檢查,下列何者錯誤? 1. 檢查人員以肉眼進行粒狀污染物排放濃度之判定 2. 檢查人員以嗅覺進行氨氣濃度之判定 3. 依中央主管機關規定之方法使用儀器進行檢查 4. 檢查人員以嗅覺進行異味濃度之判定。
答案：(2) 檢查人員以嗅覺進行氨氣濃度之判定
解析：排放空氣污染物之檢查，粒狀污染物可依規定以目視法（如林格曼煙度法）判定，異味濃度可由嗅覺判定，但氨氣等具毒性成分之濃度必須使用儀器檢測，不能以嗅覺判定，故選項 2 為錯誤描述。
銲接電流過大時易產生 1. 夾渣 2. 滲透不足 3. 龜裂、氣孔 4. 熔合不足。
答案：(3) 龜裂、氣孔
解析：銲接電流過大，熱輸入過高，會導致熔池過熱、冷卻速度過快，易產生熱裂紋（龜裂）；同時熔池攪動劇烈、保護氣體解離，氣體溶解度增加且逸出困難，形成氣孔。選項1夾渣多因電流過小或清渣不良；選項2滲透不足、選項4熔合不足皆屬電流過小或熱輸入不足之缺陷。
電銲機內部受潮時,則線圈間之電阻 1. 降低 2. 不變 3. 不穩定 4. 加大。
答案：(1) 降低
解析：電銲機線圈絕緣受潮，絕緣電阻會大幅降低（由兆歐級降至千歐或更低），導致線圈匝間、對地絕緣不良，甚至短路。絕緣電阻隨濕度升高而下降，為判斷電氣設備受潮之關鍵指標。選項4加大為錯誤方向；選項2不變不符物理特性；選項3不穩定非主要現象。
高週波用於直流氬銲的目的是 1. 提高熱量 2. 振盪電弧 3. 輔助電弧引發 4. 提高銲速。
答案：(3) 輔助電弧引發
解析：直流氬銲（TIG）使用高週波的主要功能是「輔助電弧引發」：利用高週波高壓將鎢極與母材間的空氣間隙游離導通，使電弧在不接觸母材的情況下起弧，避免鎢極碰觸而造成夾鎢污染。起弧完成後高週波即停止作用，它不增加熱量，也不使電弧振盪或提高銲速；銲接熱量來自電流與電壓，銲速由操作條件決定。交流氬銲時高週波另有穩定電弧與再引弧的作用。故選 3。
低合金鋼使用低電流銲接的主要原因是為 1. 容易銲接 2. 防止合金元素損失 3. 銲道美觀 4. 提高銲速。
答案：(2) 防止合金元素損失
解析：低合金鋼含有鉻、鉬、釩等合金元素，這些元素在高溫下容易氧化燒損或蒸發。採用較低電流可降低熱輸入、降低熔池溫度並縮短高溫停留時間，減少合金元素的損失，同時避免熱影響區性質劣化。低電流並非為了使銲接更容易或讓銲道美觀，電流過小反而容易造成未熔合；低電流也不會提高銲速。故選 2。
一般手工電銲中消耗性電極是指 1. 母材 2. 電線 3. 銲渣 4. 電銲條。
答案：(4) 電銲條
解析：消耗性電極是指銲接過程中本身會熔化、並成為銲道填充金屬的電極。一般手工電銲（被覆電銲條電弧銲）所用的電銲條即屬消耗性電極，其心線導電並熔化為銲道金屬，被覆劑則分解產生保護氣體與熔渣。母材是被銲接的工件，不是電極；電線僅負責輸送銲接電流；銲渣是銲接後留下的副產物，也不參與導電。故選 4。
厚板要快速除去銲道內部缺陷時,宜採用 1. 磨削 2. 火焰挖除法 3. 機械鏟除法 4. 空氣電弧挖槽法。
答案：(4) 空氣電弧挖槽法
解析：厚板銲道內部有缺陷需快速移除時，宜採空氣電弧挖槽法：以碳精棒為電極產生電弧熔化金屬，同時以壓縮空氣把熔融金屬吹走，形成溝槽後再行補銲，清除速度快、效率高，且可深入銲道內部。磨削主要用於表面修整與少量缺陷去除；機械鏟除力量有限、效率較低；火焰挖除多用於切割或開槽，對銲道內部缺陷的清除速度不及空氣電弧挖槽。故選 4。
氣候變遷因應法所稱主管機關,在中央為下列何單位? 1. 環境部 2. 經濟部能源署 3. 國家發展委員會 4. 衛生福利部。
答案：(1) 環境部
解析：依《氣候變遷因應法》（原「溫室氣體減量及管理法」於112年修法更名）規定，中央主管機關為環境部，由原行政院環境保護署改制後承接相關業務。經濟部能源署掌管能源供應與效率、國家發展委員會負責總體經濟規劃、衛生福利部主管健康福利，均非本法之主管機關。故正確為環境部，選1。
銲接銅及鋅等材料,會產生有毒氣體,銲工站立位置應 1. 背向風向 2. 側向風向 3. 不須考慮 4. 面向風向。
答案：(1) 背向風向
解析：銅及鋅（如黃銅）銲接時，高溫會產生金屬煙塵（氧化鋅煙），吸入後易引起「金屬煙熱」。銲工應站在上風處、背向風向，讓煙塵隨風吹離自身；若面向風向，煙塵會直接吹向口鼻。側向風向仍可能吸入部分煙塵，屬較差的選擇；完全不考慮風向則缺乏防護觀念。故選 1。
下列違反電銲條銲藥作用的是 1. 產生銲渣 2. 穩定電弧 3. 加速銲道冷卻 4. 添加合金所需元素。
答案：(3) 加速銲道冷卻
解析：銲條藥皮（銲藥）主要功能為：形成氣體與銲渣隔絕空氣、穩定電弧、脫氧去渣、添加合金元素以改善銲道性質。而「加速銲道冷卻」並非銲藥作用，且冷卻過快反而易使銲道硬化、產生龜裂等缺陷，與藥皮目的相違。故違反銲藥作用者為3。
銲接鍍鋅工件,應佩帶 1. 防毒面具 2. 安全面具 3. 口罩 4. 面罩。
答案：(1) 防毒面具
解析：鍍鋅工件銲接時，表面鋅層受高溫氧化產生白色氧化鋅煙霧，吸入會引起「金屬煙熱」（鋅中毒）。應佩戴防毒面具（防塵防毒呼吸防護具）過濾有毒氣體。一般口罩防護層級不足，安全面具或防護面罩僅保護面部與眼睛，不能防止吸入毒氣。故選1。
安全標識紅色是表示 1. 急救設備 2. 放射線物質 3. 有傷害危險 4. 防火設備。
答案：(4) 防火設備
解析：依安全色彩標示之慣例，紅色專用於消防與防火設備，如滅火器、消防栓及其標示，表示「防火設備」。急救設備以綠色表示；黃色用於警告、注意有傷害危險；放射線物質另有專用警戒標誌，非以紅色單獨表示。故選4。
銲接前將銲件先行加熱稱為 1. 退火 2. 銲穿 3. 淬火 4. 預熱。
答案：(4) 預熱
解析：銲接前先將銲件適度加熱稱為「預熱」（preheat），目的在減緩銲後冷卻速度、降低收縮應力、防止龜裂與氣孔。退火與淬火均屬銲後或獨立之熱處理程序；銲穿則是電流過大或速度過慢造成之銲接缺陷，並非加熱作業名稱。故選4。
一般手工電銲技能檢定A2F3,試板之厚度為 1. 8.5~9.5 2. 4.5~6.5 3. 10~12 4. 12.5~13.5 公厘。
答案：(1) 8.5~9.5
解析：依一般手工電銲技能檢定規範，A2F3 項目所用對接試板之厚度規格為 8.5～9.5 公厘。其餘選項之厚度範圍分屬其他檢定項目或不適用於 A2F3，例如 4.5～6.5 公厘偏薄、10～12 與 12.5～13.5 公厘則偏厚，均不符本項規定。故選1。
開槽有油漆最容易引起的銲接缺陷是 1. 變形 2. 殘留應力 3. 銲淚 4. 氣孔。
答案：(4) 氣孔
解析：開槽（銲口）表面若殘留油漆、油污等有机物，銲接高溫下會受熱分解產生氣體，若來不及逸出被凝固之銲道包覆，即形成「氣孔」（porosity），是現場最常見缺陷之一。油漆不會直接造成變形、殘留應力或銲淚（飛濺）。故選4。
平銲時銲淚產生的原因是 1. 銲速太快 2. 電流太小 3. 電流太大 4. 母材不清潔。
答案：(2) 電流太小
銲接輔助符號應配合 1. 基本符號 2. 引線 3. 標示線 4. 尾叉使用。
答案：(1) 基本符號
解析：銲接符號由基本符號表示銲道幾何形狀（如 V、U、J 型坡口），輔助符號（如熔透、表面加工、封底等）必須與基本符號配合使用，才能完整表達銲接要求。引線、標示線與尾叉屬於符號配置元素，不是輔助符號的主要配合對象。
銲接時銲線擺動太寬較易產生 1. 燒穿 2. 變形 3. 夾渣 4. 搭疊。
答案：(3) 夾渣
解析：銲線擺動（織動）太寬時，電弧熱量分散、兩側母材熔化不足，熔渣來不及浮出即被凝固的銲道包覆，容易在銲道兩側形成夾渣，並伴隨熔深變淺、未熔合等問題。實務上擺動寬度以不超過銲條心線直徑的 2～3 倍為宜。燒穿主要與電流過大、間隙過大有關；變形主要與熱輸入大及銲接順序有關；搭疊則多因運條角度或速度不當。故選 3。
變形量小而費時較多的熔填順序是 1. 交互式 2. 前進式 3. 對稱式 4. 後退式。
答案：(1) 交互式
解析：交互式熔填法將銲道分段交替銲接，可分散熱輸入、減少累積變形，但因需多次定位與停頓，施工時間較長。前進式、對稱式與後退式多以連續施銲為主，變形量較大但效率較高。故變形小而費時多者為交互式。
下列有關工作場所安全衛生之敘述何者有誤? 1. 事業單位應備置足夠的零食自動販賣機 2. 對於勞工從事其身體或衣著有被污染之虞之特殊作業時,應備置該勞工洗眼、洗澡、漱口、更衣、洗濯等設備 3. 事業單位應備置足夠急救藥品及器材 4. 勞工應定期接受健康檢查。
答案：(1) 事業單位應備置足夠的零食自動販賣機
解析：職業安全衛生法要求事業單位備置急救藥品器材、勞工健康檢查與特殊作業之洗眼、洗澡、更衣等設備，但並未規定須備置零食自動販賣機，此項為無關或錯誤敘述。其餘三項皆為法定或合理要求，因此有誤者為第一項。
鋁及銅板最合適的銲法是 1. 自動潛弧銲法 2. TIG 及MIG 銲法 3. 手工電弧銲 4. CO2 銲法。
答案：(2) TIG 及MIG 銲法
解析：鋁及銅的熱傳導快、表面易氧化，且熔點與碳鋼差異大，需以 TIG（鎢極氬銲）或 MIG（熔化極氣體保護銲）提供穩定氣體保護與精確熱輸入。潛弧銲需大量銲劑，較不適合薄件及有色金屬；CO2 銲以碳鋼為主；手工電弧銲對鋁銅的氧化膜與熱控制較不利。
熔坑經常留有凹槽,故銲渣應予 1. 保留 2. 清除 3. 不予理會 4. 不清除。
答案：(2) 清除
解析：熔坑凝固時常在末端留下凹槽（縮孔），若不清除銲渣，後續銲道易產生夾渣與融合不良。故每層銲道完成後應徹底清除銲渣與飛濺，再進行下一層銲接，以確保品質。保留或不予清除皆會影響銲接品質。
V 形槽對接時,留有少許間隙,除利於滲透外,還可減少 1. 燒穿 2. 銲接電流 3. 殘留應力 4. 銲淚。
答案：(3) 殘留應力
解析：V 形槽對接留少許根間隙，除可讓電弧深入根部、確保滲透外，也使銲道凝固收縮時有緩衝空間，降低接頭的拘束程度，因而減少殘留應力。間隙若過大反而容易燒穿，所以並非減少燒穿；間隙本身不會直接降低銲接電流，也與銲淚的產生無直接關係。故選 3。
下圖箭頭所指部位稱為 1. 槽面 2. 根部面 3. 槽角 4. 斜角。
答案：(1) 槽面
銲道作破壞性試驗的方法之一是 1. 彎曲試驗 2. 超音波檢查 3. X 光檢查 4. 磁粉探傷檢查。
答案：(1) 彎曲試驗
解析：破壞性試驗需切取試片進行機械測試，彎曲試驗可評估銲道延性與融合品質。超音波、X 光與磁粉探傷皆屬非破壞性檢驗，不損壞試件。因此銲道破壞性試驗方法之一為彎曲試驗。
銲接符號中銲道腳長前需加的代號為 1. a 2. l 3. s 4. z。
答案：(4) z
解析：銲接符號中，各尺寸前會加註代號以利判讀。腳長（fillet weld leg length）指銲道兩直角邊之長度，其代號為 z；喉厚（throat）代號為 a；銲道長度代號為 l；間距代號為 e。故腳長前需加 z。其他選項中，a 為喉厚、l 為銲道長度，s 並非標準腳長代號。
銲接方法中,熔點最低的是 1. 鑞銲(軟/硬銲) 2. 壓接 3. 電弧銲接 4. 氣銲。
答案：(1) 鑞銲(軟/硬銲)
解析：鑞銲（含軟銲、硬銲）是利用熔點低於母材的填充金屬，加熱使填縫金屬熔化並靠毛細作用接合，其填充金屬熔點明顯低於母材，整體加熱溫度最低。電弧銲接、氣銲、壓接所需溫度皆高於鑞銲，故熔點最低者為鑞銲。
依水污染防治法,事業排放廢(污)水於地面水體者,應符合下列哪一標準之規定? 1. 水體分類水質標準 2. 土壤處理標準 3. 下水水質標準 4. 放流水標準。
答案：(4) 放流水標準
解析：依《水污染防治法》規定，事業排放廢（污）水於地面水體前，其排放水質應符合「放流水標準」，由環保主管機關依行業別訂定。水體分類水質標準係規範各水體之水質目標；下水水質標準規範下水道系統；土壤處理標準與土壤有關，均非排放許可依據。
劃線針以何種材料製作為佳 1. 工具鋼 2. 鎳線 3. 銅線 4. 錳鋼。
答案：(1) 工具鋼
解析：劃線針用於在工件表面劃出基準線，須尖端銳利且耐磨，故以高碳工具鋼製作並經淬火硬化為佳。鎳線、銅線質軟易磨耗不適合；錳鋼雖硬但加工與成本不如工具鋼實用。故以工具鋼最佳。
銲接時電流過小易產生之現象為 1. 銲道平坦 2. 滲透過大 3. 銲道狹窄且凸起 4. 噴渣增多。
答案：(3) 銲道狹窄且凸起
解析：電銲電流過小時，電弧熱量不足，熔融金屬量少且流動性差，銲道無法充分攤開，造成銲道狹窄並呈凸起狀，且滲透不足。電流過大才會滲透過大、噴渣增多、銲道平坦寬廣。故電流過小易生銲道狹窄且凸起。
所謂營業秘密,係指方法、技術、製程、配方、程式、設計或其他可用於生產、銷售或經營之資 訊,但其保障所需符合的要件不包括下列何者? 1. 一般涉及該類資訊之人所知者 2. 所有人已採取合理之保密措施者 3. 因其秘密性而具有實際之經濟價值者 4. 因其秘密性而具有潛在之經濟價值者。
答案：(1) 一般涉及該類資訊之人所知者
解析：依《營業秘密法》，營業秘密須具備三要件：非一般涉及該類資訊之人所知者、因其秘密性而有實際或潛在經濟價值、所有人已採取合理保密措施。選項1「一般涉及該類資訊之人所知者」恰為要件之反面，不屬保障要件，故為不包括者。
下列何者為環境保護的正確作為? 1. 不隨手關燈 2. 多吃肉少蔬食 3. 鐵馬步行 4. 自己開車不共乘。
答案：(3) 鐵馬步行
解析：環境保護強調減碳與節能。騎自行車（鐵馬）或步行不消耗化石燃料、不排碳，為正確環保行為。不隨手關燈浪費電、開車不共乘增加排放、多吃肉因畜牧排碳與耗資源均不符環保。故正確作為為鐵馬步行。
後退式熔填順序拘束應力分配在 1. 中段部位 2. 終端部位 3. 平均分配 4. 起銲部位。
答案：(3) 平均分配
檢定位置代號B2H4 中"H"是指 1. 立銲 2. 仰銲 3. 平銲 4. 橫銲。
答案：(4) 橫銲
解析：在一般手工電銲的銲接位置代號中，B2H4 的字母意義多以第一個字母代表接頭型式，後續字母則代表銲接位置。英文字母 H 代表 Horizontal，亦即橫銲位置。橫銲是指工件置於水平面，而銲道沿水平方向施銲的作業方式。相較於平銲（F）、立銲（V）、仰銲（O），H 即為橫向施銲的代號。
下列何者為非再生能源? 1. 焦煤 2. 水力能 3. 地熱能 4. 太陽能。
答案：(1) 焦煤
解析：再生能源係指能於短時間內自然再生、不易枯竭的能源，如水力能、地熱能、太陽能等。焦煤屬於化石燃料，由古代植物經長期地質作用轉化而成，形成時間極為久遠，且開採後無法於人類時間尺度內再生，故歸為非再生能源。
下列何種鋼料的延展性較佳 1. 高碳鋼 2. 工具鋼 3. 鑄鐵 4. 低碳鋼。
答案：(4) 低碳鋼
解析：鋼料的含碳量對機械性質影響甚大。含碳量越低，鋼材的延展性與塑性越佳，韌性也較高。低碳鋼含碳量一般較低，易於加工、彎曲及成型。相對而言，高碳鋼與工具鋼含碳量較高，硬度上升但延展性下降；鑄鐵更因組織中石墨較多，整體延展性最差。
電弧銲接其電弧溫度最高可達攝氏 1. 2500~3000 度 2. 2000~2500 度 3. 1000~1500 度 4. 3500 度以上。
答案：(4) 3500 度以上
解析：手工電弧銲接是利用焊條與工件間產生電弧所產生的熱能進行熔接。電弧的溫度極高，在空氣中一般可達攝氏 3500 度以上，足以熔化多數碳鋼及一般結構用鋼料。此高溫正是電弧銲接能夠迅速熔化母材與焊條金屬的主要依據。
銲接後產生龜裂的主要原因是 1. 殘留應力 2. 剪應力 3. 疲勞破壞 4. 熱應力。
答案：(1) 殘留應力
解析：銲接過程中，局部加熱與急速冷卻會在銲件內部產生不均勻的收縮，進而形成殘留應力。當殘留應力與拘束、銲道形狀或材質等因素疊加，且超過材料的抗拉能力時，即可能引起銲接龜裂。熱應力雖與溫度變化有關，但多指溫度梯度所生的應力；銲接後實際導致裂紋的主要原因，最常歸為殘留應力。
鍋爐用軋鋼料之編號是 1. SB 2. SM 3. SS 4. STB。
答案：(1) SB
解析：在我國及部分相關規範中，鍋爐用軋鋼料的牌號多採 SB 系列。SB 代表適用於鍋爐及壓力容器等對強度與可靠性要求較高之軋鋼板。其他如 SM 多用於一般結構用鋼、SS 多為不銹鋼相關牌號、STB 則多應用於管材等，故鍋爐用軋鋼料以 SB 最具代表性。
手工交流銲機型式為 1. 等壓式 2. 降壓式 3. 超壓式 4. 昇壓式。
答案：(2) 降壓式
解析：手工交流銲機大多採用交流變壓器式設計，其電路原理為降壓式變壓器。即將高電壓、低電流的市電，降為適合電弧銲接所需的低電壓、大電流，以便於引弧及維持穩定電弧。此型式結構簡單、堅固且適用於一般手工電弧銲接作業。
銲接符號 表示 1. 箭頭對邊對接 2. 箭頭對邊角銲 3. 箭頭邊角銲 4. 箭頭邊對接。
答案：(3) 箭頭邊角銲
解析：在銲接符號中，若銲腳符號標示於箭頭線的同側，表示角銲僅施銲於箭頭所指的一邊，稱為「箭頭邊角銲」。相對地，若標示於箭頭線的另一側則為「對邊角銲」，兩側均有標示則為兩邊角銲。依一般手工電銲符號慣用對應，題示僅單側於箭頭邊之表示，應判定為箭頭邊角銲。
一般手工電銲是屬於 1. 壓銲法 2. 銅銲法 3. 熔銲法 4. 鑞銲法。
答案：(3) 熔銲法
解析：一般手工電銲（SMAW）利用銲條與母材間電弧產生高溫，使母材邊緣及銲條端部局部熔化，形成熔池，冷凝後結合成銲道，因此歸類為熔銲法。壓銲法係施加壓力使金屬面接合，不一定要熔化；銅銲與鑞銲則使用熔點低於母材之填充金屬，靠潤濕與毛細作用接合，故均不屬於熔銲法。
如銲接厚板、複雜構件時,為避免龜裂,宜採下列何種之電銲條 1. 纖維素系 2. 鈦鐵礦系 3. 低氫系 4. 氧化鈦系。
答案：(3) 低氫系
解析：厚板及複雜構件銲接時拘束度大，冷卻收縮應力高，若銲道含氫，氫原子易擴散聚集於缺陷處，引發氫裂（冷裂）。低氫系銲條塗料與銲藥之氫含量低，可明顯降低銲道氫量，搭配銲條乾燥、適當預熱及層間溫度控制，能減少龜裂。纖維素系、鈦鐵礦系等含氫或氧化物較多，厚板高拘束條件下較不宜。
銲接符號 中的圓弧符號係表示 1. 表面銲凸 2. 凸緣銲接 3. 背面滲透 4. 加工成圓弧。
答案：(1) 表面銲凸
解析：銲接符號之輪廓輔助符號以線條形狀表示銲道表面狀態：圓弧向上凸起表示表面銲凸（凸面銲道），平直線表示表面平齊，凹弧則表示表面內凹。題目所指圓弧符號即為凸面輪廓，故選表面銲凸。凸緣銲接是接頭型式，背面滲透另有專用符號，兩者均非輪廓圓弧之意。
下列金屬銲接後較易產生有害氣體的是 1. 不銹鋼 2. 碳鋼 3. 鈦 4. 黃銅。
答案：(4) 黃銅
解析：黃銅為銅鋅合金，鋅的沸點低，電銲電弧高溫會使鋅大量蒸發，並在空氣中氧化形成氧化鋅煙霧；吸入後可能引起金屬煙熱，出現發燒、畏寒、咳嗽等症狀，因此銲接黃銅須加強局部抽氣、通風及呼吸防護。碳鋼銲接主要產生鐵氧化物煙塵，其危害性質與含鋅煙霧不同。
X 型槽亦就是 1. 雙J 型槽 2. 斜型槽 3. 雙V 型槽 4. 方型槽。
答案：(3) 雙V 型槽
解析：銲道槽形中，X型槽係在板厚上下兩面各開一個V形槽，兩個V形相對組成，斷面呈X字形，故又稱雙V型槽，適用於較厚板件，可從兩面施銲以減少變形。雙J型槽是兩側J形槽的組合，斜型槽僅單邊削斜，方型槽則為直角對接槽形，均與X型槽的雙V構造不同。
銲道設計採用雙V 形槽的目的之一是 1. 改善物理性質 2. 節省工料 3. 改善銲道外觀 4. 增進銲道強度。
答案：(2) 節省工料
解析：雙V形槽把厚板斷面分成上下兩個V形，可從兩面施銲，銲道總截面積比同厚度單V形槽小，所需填充金屬與電銲工時因而減少；兩面施銲的熱量分布較對稱，也有助於控制角變形。故其主要目的之一是節省工料。改善物理性質、外觀或強度並非開槽形式改變的主要著眼點。
下列何者行為非屬個人資料保護法所稱之國際傳輸? 1. 將個人資料傳送給經濟部 2. 將個人資料傳送給日本的委託公司 3. 將個人資料傳送給美國的分公司 4. 將個人資料傳送給法國的人事部門。
答案：(1) 將個人資料傳送給經濟部
解析：個人資料保護法所稱國際傳輸，是指將個人資料傳輸、提供或交換至境外。經濟部是我國中央行政機關，將資料傳送經濟部仍在我國境內，屬於國內公務機關間之提供，不構成國際傳輸。日本委託公司、美國分公司及法國人事部門所在地均在境外，資料傳送至該等地區即屬國際傳輸，須符合相關規定。
CNS 304 不銹鋼與低合金鋼的接合選用 1. E308L 2. E310 3. E308 4. E309 電銲條較適宜。
答案：(4) E309 電銲條較適宜
解析：304不銹鋼與低合金鋼屬異種金屬接合，銲接時低合金鋼會稀釋銲道，且碳遷移可能形成脆化組織。E309含較高鉻、鎳，沃斯田鐵組織穩定，對稀釋的容忍度大，可吸收異種接合產生的應變，故較適宜。E308及E308L主要用於304不銹鋼同種銲接；E310耐高溫氧化性佳，但非此異種接合的首選。
經濟部能源署的能源效率標示中,電冰箱分為幾個等級? 1. 1 2. 3 3. 5 4. 7。
答案：(3) 5
解析：依經濟部能源署「能源效率標示」制度，電冰箱、冷氣機等家用電器依能源效率高低分為5個等級（第1級最省電、第5級最耗電），並以能效百分比標示於產品正面，供消費者辨識省電程度。故電冰箱分為5個等級。選項1（1級）、3（3級）、7（7級）均不符合現行分級數，現行制度並非單一或未區分等級，亦非分成7級。
下列有關超音波檢測的敘述,何者錯誤 1. 屬於非破壞性檢驗法 2. 較適用於細小的銲件 3. 滲透能力頗高 4. 檢驗結果可以立即獲知。
答案：(2) 較適用於細小的銲件
解析：超音波檢測（UT）屬非破壞性檢驗法，利用高頻聲波在材料內傳播，滲透能力頗高，可探測內部缺陷，且結果可由螢幕即時顯示，故1、3、4均正確。錯誤敘述為「較適用於細小的銲件」：超音波指向性佳、適用於較厚或大件銲件的內部缺陷檢測；細小或薄件因聲程短、界面反射多、訊號判讀困難，反而不特别適用。故選2。
為了工作的需要,有時需用很長的電纜,這種用於電纜與電纜間迅速連接的附件稱為 1. 地線夾 2. 電纜端子 3. 銲把 4. 電纜連接器。
答案：(4) 電纜連接器
解析：當工作地點距離銲機較遠需使用很長電纜時，用來迅速連接兩條電纜的附件稱為電纜連接器（cable connector / coupling），可快速接合與拆裝。地線夾（選1）是用於夾持工件以形成接地回路；電纜端子（選2）是用於銲槍或機器端固定導線；銲把（選3）即電銲鉗，是握持銲條的器具。故符合題意的為電纜連接器。
下列何者不是噪音的危害所造成的現象? 1. 精神很集中 2. 工作效率低落 3. 煩躁、失眠 4. 緊張、焦慮。
答案：(1) 精神很集中
解析：噪音危害會造成聽力損失、煩躁失眠、緊張焦慮、注意力分散與工作效率低落等生理心理現象，選2、3、4皆屬噪音造成的危害。而「精神很集中」並非噪音危害現象；相反地，噪音會干擾專注、使人不易集中精神。題目問「不是」噪音危害所造成的現象，故答案為精神很集中（選1）。
一般手工電銲技能檢定規範中,薄板開槽角度為 1. 30° 2. 90° 3. 40° 4. 60°。
答案：(4) 60°
解析：依一般手工電銲技能檢定規範，薄板試件採用單V形開槽，其開槽角度為60°（每側各30°），此為標準V溝槽常用角度，可兼顧熔填作業與根部融合。選項30°過小不易銲透；90°與40°均非該檢定規範所定的薄板開槽角度。故答案為60°。
金屬材料在常溫塑性加工後,通常其硬度 1. 相同 2. 減少 3. 無關 4. 增加。
答案：(4) 增加
解析：金屬材料在常溫下進行塑性加工（冷加工），會因晶格扭曲、差排密度增加而產生加工硬化現象，使材料抵抗塑性變形的能力提高，故硬度與強度通常隨之增加，但延性與韌性會下降。因此常溫塑性加工後硬度通常增加，而非相同、減少或無關。答案為增加。
空氣電弧挖槽法是利用 1. 氧乙炔氣及碳棒 2. 氧氣及碳棒 3. 氬氣及碳棒 4. 壓縮空氣及碳棒。
答案：(4) 壓縮空氣及碳棒
解析：空氣碳弧挖槽法（air carbon arc gouging）是以碳棒為電極通電產生電弧熔化金屬，同時以壓縮空氣將熔融金屬吹除，形成溝槽，常用於開槽、背剷或缺陷清除。故使用壓縮空氣及碳棒。氧乙炔為氣銲或火焰切割所用；氬氣為惰性氣體保護銲（TIG/MIG）所用，均非本方法。答案為壓縮空氣及碳棒。
低合金鋼銲口如有銹污,銲後容易產生 1. 銀點 2. 氮化 3. 氧化 4. 硬化。
答案：(3) 氧化
解析：銲口上的銹污含有氧化鐵、水分及油污，進入電弧區後會分解並被熔池吸收，冷卻時形成氧化物夾渣，也可能因氣體逸出不良而產生氣孔，降低銲道品質。因此銲接前應以鋼刷、研磨等方式，將銲口及兩側清理至金屬光澤並保持乾燥。選項中的「氧化」正是指銲道受污染而氧化的結果。
如果銲接條件相同,立銲上進銲法比下進銲法的速度要 1. 快 2. 相同 3. 不一定 4. 慢。
答案：(4) 慢
解析：立銲上進銲法（向上焊接）因重力影響熔池，需較慢速度以控制熔池與避免垂流，故速度比下進銲法慢。下進銲法（向下焊接）熔池快速凝固，速度較快但穿透力較淺。因此立銲上進銲法速度較慢。
氬銲機常用的半導體,是使用 1. 鎵 2. 硒 3. 鍺 4. 矽二極體。
答案：(4) 矽二極體
解析：氬銲機（TIG）電源控制電路常用半導體整流元件，其中矽二極體因耐高壓、耐高溫且特性穩定，為最常見的整流與控制元件。鎵、硒、鍺等半導體材料則較少用於氬銲機的高功率整流場合。
下列何者符合專業人員的職業道德? 1. 盡力維護雇主及客戶的權益 2. 利用雇主的機具設備私自接單生產 3. 未經顧客同意,任意散佈或利用顧客資料 4. 未經雇主同意,於上班時間從事私人事務。
答案：(1) 盡力維護雇主及客戶的權益
解析：專業人員應以誠信、負責的態度執行職務，並在合法範圍內盡力維護雇主及客戶的權益，同時遵守保密義務。私自利用雇主的機具接單、任意散布顧客資料，或於上班時間處理私人事務，均違反忠誠、保密及工作倫理，因此只有選項 1 符合職業道德。
採用鎢棒作為電極的是 1. TIG 銲法 2. 自動潛弧銲 3. MIG 銲法 4. CO 2 銲法。
答案：(1) TIG 銲法
解析：TIG 銲法又稱鎢極惰性氣體銲接，使用高熔點的鎢棒作為非消耗性電極，電弧在鎢棒與母材間產生，並以惰性氣體保護熔池；填料可視需要另外添加。MIG、CO2 及潛弧銲則以連續送進的銲線作為消耗性電極，因此採用鎢棒者為 TIG 銲法。