第1題
能使殘留應力形成相互抵消的熔填順序是 1. 間跳式 2. 對稱式 3. 後退式 4. 交互式。
答案:(2) 對稱式
解析:對稱式熔填順序(如雙邊對稱焊、由中心向兩側焊)可使收縮應力相互抵消,減少殘留應力與變形。間跳式、後退式、交互式主要用於控制變形順序或熱輸入分佈,不若對稱式直接形成應力抵消。
民國109年 第2梯次 00400 一般手工電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
能使殘留應力形成相互抵消的熔填順序是 1. 間跳式 2. 對稱式 3. 後退式 4. 交互式。
答案:(2) 對稱式
解析:對稱式熔填順序(如雙邊對稱焊、由中心向兩側焊)可使收縮應力相互抵消,減少殘留應力與變形。間跳式、後退式、交互式主要用於控制變形順序或熱輸入分佈,不若對稱式直接形成應力抵消。
下列何者不會減少溫室氣體的排放? 1. 減少使用煤、石油等化石燃料 2. 大量植樹造林,禁止亂砍亂伐 3. 增高燃煤氣體排放的煙囪 4. 開發太陽能、水能等新能源。
答案:(3) 增高燃煤氣體排放的煙囪
解析:溫室氣體減量應從源頭著手:減少煤、石油等化石燃料使用,可降低燃燒產生的二氧化碳;大量植樹造林能增加光合作用對二氧化碳的吸收;開發太陽能、水能等再生能源則可取代高碳排電力。至於把燃煤煙囪加高,只是把污染物與溫室氣體排到更遠、更高處擴散,總排放量並未減少,反而可能擴大污染範圍,因此無助於減緩溫室效應。
電弧銲接其電弧溫度最高可達攝氏 1. 2000~2500 度 2. 1000~1500 度 3. 2500~3000 度 4. 3500 度以上。
答案:(4) 3500 度以上
解析:電弧焊電弧溫度極高,一般手工電弧焊電弧溫度約 6000~8000 K(≈5700~7700°C),遠超過 3500°C。選項 1、2、3 顯偏低,唯有『3500 度以上』涵蓋實際電弧溫度範圍。
銲接工作後不可立即切斷電源,要讓風扇冷卻電銲機的是 1. 內燃機驅動電銲機 2. 馬達式直流電銲機 3. 整流式直流電銲機 4. 交流電銲機。
答案:(3) 整流式直流電銲機
解析:整流式直流焊機內部含硅整流元件與風扇強制風冷,焊後需讓風扇繼續運轉散熱,保護整流二極體與變壓器絕緣,不可立即切斷電源。內燃機驅動、馬達式直流、交流焊機雖也有冷卻需求,但教材強調整流式直流焊機最須注意此點。
為操作方便電銲手把線宜選用 1. 較硬的 2. 較便宜的 3. 較柔軟的 4. 較粗的。
答案:(3) 較柔軟的
解析:電銲手把線(銲把電纜)必須經常隨著作業位置彎曲、拖拉,因此宜選用較柔軟者,操作時才靈活省力,也不易因反覆彎折而疲勞或纏繞。較硬的線材不易彎曲,在狹窄或需變換角度的位置操作時相當不便。線徑粗細應依銲接電流容量選用,並非越粗越好;價格屬成本考量,與操作方便性無直接關係。
下列金屬銲接後較易產生有害氣體的是 1. 鈦 2. 不銹鋼 3. 碳鋼 4. 黃銅。
答案:(4) 黃銅
解析:黃銅是銅鋅合金,電弧銲接時的高溫會使鋅大量蒸發並氧化,形成氧化鋅白色煙霧,吸入後可能引起「金屬煙熱」,因此銲接黃銅的通風與防護格外重要。不銹鋼的煙霧以鉻、鎳氧化物為主,碳鋼則以氧化鐵為主,毒性相對較低;鈦在高溫下容易與氧、氮反應,所以需以惰性氣體保護,其問題在於污染脆化,而不在產生大量有害氣體。
凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬稱為 1. 夾渣 2. 氣孔 3. 銲蝕 4. 搭疊(銲淚)。
答案:(4) 搭疊(銲淚)
解析:搭疊又稱銲淚,是熔融金屬流到母材表面,卻未與母材熔合,而在銲道趾部形成凸出的堆積金屬,常因電流過大、電弧過長、行進速度太快或銲條角度不當而產生。夾渣是熔渣被包覆在銲道內;氣孔是氣體來不及逸出而留下的孔洞;銲蝕則是母材邊緣被電弧過度熔化而凹陷,三者成因與外觀均與搭疊不同。
手握鐵鎚的正確位置是握在木柄的 1. 尾端 2. 中間 3. 2/3 處 4. 1/3 處。
答案:(1) 尾端
解析:手握鐵鎚時應握在木柄尾端,讓手掌靠近柄端,使鐵鎚全長成為力臂,揮擊時力矩最大、打擊力充足,且重心平衡、不易滑脫。若握在中間、2/3 處或 1/3 處,力臂縮短,同樣揮擊力量下打擊效果較差,也較容易因握持不穩而偏擊或脫手,是初學者常見的錯誤握法。
受雇人於職務上所完成之著作,如果沒有特別以契約約定,其著作人為下列何者? 1. 受雇人 2. 由雇用人指定之自然人或法人 3. 雇用公司或機關法人代表 4. 雇用人。
答案:(1) 受雇人
解析:依《著作權法》第11條規定,受雇人於職務上完成之著作,以該受雇人為著作人;但契約約定以雇用人為著作人者,從其約定。因此沒有特別約定時,著作人為受雇人。至於著作財產權,除契約另有約定外,歸雇用人享有。本題問的是「著作人」,故答案為受雇人,而非雇用人或公司法人代表。
銲接方法中,熔點最低的是 1. 氣銲 2. 壓接 3. 鑞銲(軟/硬銲) 4. 電弧銲接。
答案:(3) 鑞銲(軟/硬銲)
解析:鑞銲(軟銲、硬銲)是在低於母材熔點的溫度下,利用熔點較低的填充金屬潤濕並接合母材;軟銲溫度約在450℃以下,硬銲雖較高,但仍低於母材熔點。氣銲與電弧銲屬於熔銲,母材本身會熔化,所需溫度高得多;壓接則屬固態接合。相較之下,鑞銲的作業熔點最低。
下列何者為夾渣的發生原因之一 1. 銲接電流太小 2. 使用適當電流 3. 每層熔渣徹底清潔 4. 採用適當開槽角度及間隙。
答案:(1) 銲接電流太小
解析:銲接電流太小會使電弧熱量不足、熔池淺且流動性差,熔渣來不及上浮至熔池表面,便被後續熔融金屬包覆而形成夾渣。反之,使用適當電流、每層熔渣徹底清潔、採用適當開槽角度及間隙,都是防止夾渣的措施,並非發生原因,故本題應選電流太小。
銲接符號的引線是連接 1. 箭頭與尾叉 2. 箭頭與基線 3. 副基線與尾叉 4. 箭頭與副基線。
答案:(2) 箭頭與基線
解析:銲接符號主要由箭頭、引線、基線與尾叉組成。箭頭指向接頭位置,引線自箭頭斜向延伸並連接基線,基線上方與下方分別標註銲道形式、尺寸與長度等資訊,尾叉則用來註記製程或參考資料。因此,引線所連接的是箭頭與基線,而非箭頭與尾叉,也不是副基線與尾叉。
右圖銲接符號" "所表示之開槽形狀為 1. 2. 3. 4. 。
銲口角度太大,會引起之缺陷是 1. 夾渣 2. 變形 3. 銲蝕 4. 氣孔。
答案:(2) 變形
解析:銲口角度(開槽角度)開得越大,所需熔填金屬量越多,熔池體積與收縮量也隨之增加,冷卻收縮時產生的收縮應力較大,工件因此容易產生變形。所以開槽角度應依板厚與銲接位置選用適當值,過大或過小都不利。夾渣主要與清渣不良、層間清理不徹底及運條技巧有關;銲蝕(凹蝕)多因電流過大、電弧停留過久或運條不當造成;氣孔則與銲材受潮、母材表面有油污或保護氣體不足有關,皆非角度過大直接造成。
交流電頻率為60Hz,其極性變化為 1. 每秒240 次 2. 每秒180 次 3. 每秒120 次 4. 每秒60 次。
答案:(3) 每秒120 次
解析:交流電每一個週期包含正半波與負半波,電流方向改變兩次,因此極性變化次數為頻率的兩倍。公式:極性變化次數=頻率×2。代入 60Hz×2=120 次/秒。若誤以為一個週期只變化一次,會得到 60 次;240 次與 180 次則相當於把倍率算成 4 倍或 3 倍,均不符合交流正弦波每週期兩次換向的物理事實。
滲透不足發生的可能原因是 1. 電流太小 2. 根面太小 3. 間隙太大 4. 電流太大。
答案:(1) 電流太小
解析:滲透不足(未熔透)主要是輸入熱量不足或接頭設計不當所致。電流太小會使電弧熱量不足、熔池無法充分熔入根部的母材,是常見原因。實務上可適度提高電流、減小根面(留根厚度)、加大間隙或調整運條速度來改善。選項 2 的根面太小反而有利於熔透;選項 3 間隙太大易造成燒穿(熔落)而非滲透不足;選項 4 電流太大則容易造成銲蝕、燒穿與變形。
國際標準組織之簡稱為 1. SIO 2. ISO 3. IOS 4. OIS。
答案:(2) ISO
解析:ISO 是國際標準組織(International Organization for Standardization)的簡稱,負責制定品質、環境、安全等國際標準,例如 ISO 9001 品質管理與 ISO 14001 環境管理。SIO、IOS、OIS 都只是字母排列錯誤,並非該組織正式簡稱。因此答案為2。
下列何種省水馬桶的使用觀念與方式是錯誤的? 1. 因為馬桶是家裡用水的大宗,所以應該儘量採用省水馬桶來節約用水 2. 如果家裡的馬桶是傳統舊式,可以加裝二段式沖水配件 3. 選用衛浴設備時最好能採用省水標章馬桶 4. 省水馬桶因為水量較小,會有沖不乾淨的問題,所以應該多沖幾次。
答案:(4) 省水馬桶因為水量較小,會有沖不乾淨的問題,所以應該多沖幾次
解析:省水馬桶設計核心在於優化沖水流道與虹吸作用,在較少水量(通常 4.8 公升以下)下仍能有效排除汙物,正確觀念是「單次沖洗乾淨即可」。選項 4 指出「因水量較小會沖不乾淨,所以應該多沖幾次」,這違背省水馬桶的設計初衷,反而造成更多用水浪費,屬於錯誤的使用觀念。選項 1、2、3 分別敘述省水馬桶節水效益、舊馬桶改裝二段式沖水配件、選購省水標章產品,均符合節水政策與正確做法。
強度與母材最接近的接合法是 1. 銲接 2. 螺栓 3. 鍛接 4. 鉚接。
答案:(1) 銲接
解析:銲接是將母材局部熔化後與熔填金屬凝結成連續整體,接頭組織與母材相近,且不需在母材上鑽孔,斷面不會被削弱,因此接頭強度最接近母材。螺栓接合與鉚接都須在母材上開孔,孔洞會減少有效斷面積並造成應力集中;鍛接雖也屬固態接合,但加熱與錘擊的製程限制較多、接頭品質不易均勻,強度通常不如電銲接頭穩定。
中碳鋼淬火後內部組織成 1. 沃斯田鐵 2. 肥粒鐵 3. 石墨鐵 4. 麻田散鐵。
答案:(4) 麻田散鐵
解析:中碳鋼加熱到沃斯田鐵區後迅速淬火(急冷),沃斯田鐵來不及擴散變態成肥粒鐵與雪明碳鐵,碳原子被強制留在晶格中,形成體心正方晶格、硬度極高的麻田散鐵。肥粒鐵是常溫下的軟韌相;沃斯田鐵是高溫相,常溫不易穩定存在;石墨鐵並非淬火組織。淬火後通常再施行回火,以降低脆性、調整韌性。
有關延長線及電線的使用,下列敘述何者錯誤? 1. 使用老舊之延長線,容易造成短路、漏電或觸電等危險情形,應立即更換 2. 應避開火源,以免外覆塑膠熔解,致使用時造成短路 3. 拔下延長線插頭時, 應手握插頭取下 4. 使用中之延長線如有異味產生,屬正常現象不須理會。
答案:(4) 使用中之延長線如有異味產生,屬正常現象不須理會
解析:使用中的延長線若出現異味、發燙、變色或塑膠軟化,代表線路過載、接觸不良或絕緣劣化,是過熱與短路的前兆,應立即停止使用並檢查更換,因此「屬正常現象不須理會」的敘述錯誤。老舊延長線絕緣易破損,確實可能造成短路、漏電與觸電;延長線應遠離火源,避免外覆塑膠熔解;拔插頭時手握插頭本體取下,可避免拉扯電線造成內部斷線。
下圖所示精度1/20 公厘游標尺之讀數為多少公厘? 1. 19 2. 14.25 3. 2.5 4. 1.9。
答案:(2) 14.25
下列最適於檢測銲道內部缺陷的是 1. 染色滲透檢測 2. 放射線檢測 3. 目視檢測 4. 磁粉探傷檢測。
答案:(2) 放射線檢測
解析:銲道缺陷檢測可分表面與內部兩類。染色滲透檢測(PT)與磁粉探傷(MT)僅能發現表面或近表面缺陷;目視檢測(VT)只觀察外觀。放射線檢測(RT,如X光、γ射線)可穿透銲道內部,將內部氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷顯像於底片或感測器,是檢測內部缺陷最適用的方法。故答案為放射線檢測。
穿戴潮濕手套進行電銲工作時,會引起 1. 爆炸 2. 電擊 3. 感冒 4. 中毒。
答案:(2) 電擊
解析:電銲作業使用數十伏特以上的開放電壓與大電流,手套若潮濕則水分成為導電介質,使絕緣性能大幅下降,電流可能經由手套滲透並通過人體形成回路,造成電擊甚至危及生命,故規定手套必須保持乾燥。潮濕並不會引發爆炸或中毒,感冒屬生理不適而非電銲直接危害。因此穿戴潮濕手套進行電銲會引起電擊。
採用下列何種熔填順序的熱量分布最不均勻 1. 前進式 2. 間跳式 3. 後退式 4. 交互式。
答案:(1) 前進式
解析:前進式(連續前進)銲法由一端依序向前施銲,電弧熱量在同一區域持續累積,母材受熱集中且前後溫差大,熱量分布最不均勻,變形與殘留應力也較明顯。後退式(分段退銲)與間跳式則將銲道分段、跳開施銲,讓已銲部位有散熱時間,可使熱量分布較均勻、減少變形;交互式亦是透過交替施銲來平衡收縮。
金屬之接合需靠壓力之銲接法稱 1. 鑞銲法 2. 熔銲法 3. 壓銲法 4. 銅銲法。
答案:(3) 壓銲法
解析:壓銲法(壓力銲接)是在不加熔填金屬或僅局部加熱的條件下,對接合面施加壓力,使金屬產生塑性變形並讓原子相互接近而結合,如鍛接、電阻銲、摩擦銲等。熔銲法靠電弧或火焰將母材熔化後凝固接合,並不以壓力為主要接合機制;鑞銲法與銅銲法屬於硬銲(液相溫度低於母材熔點),靠熔融填料潤濕接合,同樣不以壓力為主。
小李具有乙級廢水專責人員證照,某工廠希望以高價租用證照的方式合作,請問下列何者正確? 1. 互蒙其利 2. 價錢合理即可 3. 這是違法行為 4. 經環保局同意即可。
答案:(3) 這是違法行為
解析:專責人員證照不得出租、借牌或供他人掛名使用。廢水處理專責人員應實際任職,負責廢水處理設施之操作、維護與申報;若僅出租證照讓工廠應付稽查,會造成申報不實並規避環保主管機關監督,違反水污染防治法及專責人員設置管理相關規定,可能面臨罰鍰、撤銷證照,甚至刑事責任。雙方同意、價錢合理或經環保局同意,都不能使借牌行為合法。
所謂電弧長度是指 1. 銲條來回擺動之距離 2. 銲條電弧端至熔池表面之距離 3. 銲口兩側之距離 4. 從母材表面至根部之電弧。
答案:(2) 銲條電弧端至熔池表面之距離
解析:電弧長度是指銲條前端(電弧端)到熔池表面之間的距離,也就是電弧放電的實際間隙。電弧長度適當與否會影響電弧穩定性、熔池保護、熔深及銲道成形;太長容易斷弧、飛濺增加且保護不良,太短則易黏條。來回擺動距離是運條寬度,銲口兩側距離是開槽寬度,母材表面至根部則與熔深或根部位置有關,皆不是電弧長度。
開槽有油脂時較容易產生 1. 夾渣 2. 銲淚 3. 氣孔 4. 變形。
答案:(3) 氣孔
解析:開槽表面附著油脂時,電銲高溫會使油脂分解,產生氫氣、一氧化碳等氣體;這些氣體在熔池凝固前來不及逸出,便留在銲道內形成氣孔。油脂與水分、鏽蝕同屬銲接前必須清除的污染物,否則也會造成電弧不穩及銲道品質下降。夾渣主要是熔渣未清乾淨或運條不當;銲淚是熔融金屬下墜;變形則與熱輸入及收縮有關,並非油脂直接造成。
我國移動污染源空氣污染防制費的徵收機制為何? 1. 隨油品銷售徵收 2. 依照排氣量徵收 3. 依車輛里程數計費 4. 依牌照徵收。
答案:(1) 隨油品銷售徵收
解析:我國移動污染源空氣污染防制費採「隨油品銷售徵收」機制,於汽油、柴油等油品銷售時一併收取,由油品供應端繳納,再反映於油價,落實使用者付費及污染者付費。此制度不必逐車依排氣量、行駛里程或牌照另予徵收;固定污染源則另依排放量等方式徵收。因此本題正確答案為隨油品銷售徵收。
按照CNS 電銲機之種類中,AW200 之200 是代表 1. 額定一次電壓 2. 額定二次電流 3. 額定一次電流 4. 額定二次電壓。
答案:(2) 額定二次電流
解析:依CNS對交流或部分直流電銲機型號之慣用表示,型號如AW200中,字母多代表機種或電流種別,而其後數字200通常係指「額定二次電流」(A)。額定二次電壓、一次電壓或一次電流並非此數字的常用意義。判讀重點在於CNS型號中以二次側額定輸出電流值作為容量表示,故選額定二次電流。
直徑4 公厘的銲條相當於英制 1. 1/8 吋 2. 5/32 吋 3. 3/16 吋 4. 3/32 吋。
答案:(2) 5/32 吋
解析:1 吋等於 25.4 mm,因此 4 mm 換算為 4÷25.4≒0.1575 吋。5/32 吋=0.15625 吋,約 3.97 mm,與 4 mm 最接近;1/8 吋=3.175 mm,3/16 吋=4.7625 mm,3/32 吋=2.381 mm,差距都較大。故直徑 4 mm 的銲條相當於 5/32 吋。
在銲接鍍鋅鋼件時如防護不良,銲接人員會產生 1. 脈膊不調之症狀 2. 肺部腫大 3. 感冒 4. 金屬熱病症。
答案:(4) 金屬熱病症
解析:鍍鋅鋼件表面的鋅層在電銲高溫下會氧化,產生細小氧化鋅煙塵。防護不良時吸入這些煙塵,可能引起「金屬熱病症」,出現發燒、畏寒、肌肉痠痛、疲倦及類似感冒的症狀,通常在停止暴露後逐漸緩解。銲接時應加強通風、抽氣並配戴適當呼吸防護具。脈搏不調、肺部腫大不是鋅煙急性暴露的典型表現,感冒則是感染性疾病,與此不同。
電銲施工中,清除銲渣時應佩帶 1. 安全鞋 2. 安全眼鏡 3. 安全帽 4. 安全帶。
答案:(2) 安全眼鏡
解析:清除焊渣時會產生高速飛濺的渣粒與金屬碎屑,易傷害眼睛,勞安法規定必須佩戴安全眼鏡或面罩。安全鞋(1)防砸腳、安全帽(3)防墜物、安全帶(4)防高處墜落,非針對清渣眼部危害。
事業單位勞動場所發生死亡職業災害時,雇主應於多少小時內通報勞動檢查機構? 1. 12 2. 8 3. 48 4. 24。
答案:(2) 8
解析:依《職業安全衛生法》第37條規定,事業單位工作場所發生死亡職業災害時,雇主應於8小時內報告勞動檢查機構;其他如災害罹災人數在三人以上、或一人以上且需住院治療等情形,亦須依規定通報。死亡災害屬最嚴重情形,通報時限明確為8小時,不是12、24或48小時,以便勞動檢查機構及時調查並防止災害擴大。
CNS E4327 電銲條,其銲藥種類為 1. 不指定 2. 纖維素系 3. 氧化鐵系 4. 鐵粉氧化鐵系。
答案:(4) 鐵粉氧化鐵系
解析:CNS E4327 電銲條的代號中,E43 代表銲道抗拉強度等級約 43 kgf/mm²,後兩位「27」代表銲藥(被覆劑)種類為鐵粉氧化鐵系。此類銲條含較多鐵粉,熔填效率高、電弧穩定,常用於平銲或水平銲之高效率銲接。纖維素系通常以「11」表示,非「27」;因此本題應選鐵粉氧化鐵系。
板厚為75 公厘的對接接頭宜開 1. 單V 形槽 2. 單J 形槽 3. I 形槽 4. 雙U 形槽。
答案:(4) 雙U 形槽
解析:厚板對接開槽以減少熔填量與變形為原則。板厚75 mm若採單V形槽,槽口寬度與銲道體積會隨板厚大幅增加,收縮變形及殘留應力也大;雙U形槽從兩面各開U形槽,斷面較對稱,熔填金屬少、熱輸入較低,且U形根部半徑有助於熔透與減少缺陷。I形槽僅適用薄板;單J形槽多用於單面厚板或無法雙面銲接的情況。
銅的熔點比鐵約 1. 高1000°C 2. 低500°C 3. 低1000°C 4. 高500°C。
答案:(2) 低500°C
解析:銅的熔點約1083°C,鐵約1538°C,兩者相差約455°C,因此銅的熔點比鐵約低500°C。選項中的高1000°C、高500°C都不符;低1000°C也超過實際差值。銲接銅或銅合金時,因熔點較低、導熱又快,需控制熱輸入,避免母材過熱或燒穿。
銲接電纜的電阻 1. 愈長愈小 2. 愈粗愈大 3. 愈短愈大 4. 愈長愈大。
答案:(4) 愈長愈大
解析:導線電阻公式為 R=ρL/A,其中ρ為電阻係數、L為長度、A為截面積。長度L愈長,電阻愈大;截面積A愈大(電纜愈粗),電阻愈小。因此銲接電纜愈長,電壓降與發熱愈明顯,應儘量縮短並選用足夠線徑。選項中「愈粗愈大」「愈短愈大」都與公式相反。
銲接時銲道產生銲蝕現象原因之一是因為 1. 銲速太慢 2. 電流太強 3. 電流小 4. 銲線小。
答案:(2) 電流太強
解析:銲蝕(咬邊)是銲道邊緣母材被電弧熔化後未及時填滿所形成的凹槽。電流太強會使熔深與母材熔化量增加,若銲速或送銲條配合不當,就容易在邊緣咬肉;電弧過長、銲速過快、電銲條角度不正確也會造成。銲速太慢主要使熔填堆積、銲道過寬過高,並非銲蝕主因;電流小則易未熔透。
使用直流電銲機時,當銲件接正極,電銲條接負極時之接線法稱之 1. 高頻脈衝 2. 低頻脈衝 3. 電極正 4. 電極負。
答案:(4) 電極負
解析:直流電銲時,銲件接正極、電銲條接負極,稱為電極負(DCEN,亦稱正接法)。此時電子由負極的電銲條流向正極的銲件,銲件受熱較多、熔深較大,常用於需要較深熔透的銲接。若銲件接負極、電銲條接正極,則為電極正(DCEP)。高頻脈衝、低頻脈衝是電源波形,與此接線法無關。
銲接符號 中的圓弧符號係表示 1. 背面滲透 2. 加工成圓弧 3. 凸緣銲接 4. 表面銲凸。
答案:(4) 表面銲凸
解析:銲接符號中,輔助符號的圓弧置於銲道符號上方時,表示銲道表面形狀為凸面,也就是表面銲凸;若為直線表示平齊,凹弧形則表示凹面。圓弧並非表示背面滲透,也不是凸緣銲接;凸緣銲接另有其接頭與符號表示。加工成圓弧是銲後機械加工的外形要求,不能與凸面符號混淆。
假銲的目的是 1. 固定組合部位 2. 消除殘留應力 3. 增進銲接後的強度 4. 增加銲接時的滲透率。
答案:(1) 固定組合部位
解析:假銲又稱定位焊,其主要目的是在正式銲接前,以較小電流、較短銲條於接頭關鍵部位進行點焊或短距離焊接,用以固定組合部位的相對位置,防止正式銲接時因熱膨脹收縮產生變形、縮縫不均或錯位。選項2消除殘留應力通常需熱處理或振動時效;選項3增進強度屬正式銲接目的;選項4滲透率由電流、坡口、銲接參數決定,假銲不具備增加滲透功能。
下列作業方式,何者不適於高碳鋼材銲接? 1. 鎚擊 2. 後熱 3. 預熱 4. 急冷。
答案:(4) 急冷
解析:高碳鋼含碳量高,銲接熱影響區容易形成硬脆的麻田散鐵,且對氫裂與拘束裂紋敏感。適當預熱可減緩冷卻速度,後熱可促進氫逸出並改善組織,鎚擊可降低殘留應力,這些都是常用措施。急冷會使硬化層加深、殘留應力增大,反而容易產生裂紋,因此不適宜。
銲接鑄鋼時,宜選用之電銲條是CNS 1. E4320 2. E4311 3. E4319 4. E4916。
答案:(4) E4916
後熱的目的是預防產生 1. 夾渣 2. 龜裂 3. 銲淚 4. 銲蝕。
答案:(2) 龜裂
解析:後熱的主要目的是延緩銲縫及熱影響區的冷卻速度,使氫氣有足夠時間擴散逸出,並減輕殘餘應力,進而預防延遲性龜裂(氫致裂紋)的產生。選項1夾渣屬熔渣未清除或銲接參數不當造成;選項3銲淚為重力作用下熔融金屬流掛;選項4銲蝕非標準銲接缺陷術語。
鋼材編號中SS400 中第一個"S"是 1. 碳鋼 2. 鋁 3. 銅 4. 合金鋼之編號。
答案:(1) 碳鋼
解析:JIS G 3101 標準中,結構用鋼材編號以「SS」開頭,第一個 S 代表 Steel(鋼),第二個 S 代表 Structure(結構),400 表最小抗拉強度 400 N/mm²。故第一個 S 代表碳鋼(一般結構用鋼),選項2鋁、3銅、4合金鋼均不符合此編碼規則。
陳先生到機車行換機油時,發現機車行老闆將廢機油直接倒入路旁的排水溝,請問這樣的行為是違反 了 1. 飲用水管理條例 2. 職業安全衛生法 3. 廢棄物清理法 4. 道路交通管理處罰條例。
答案:(3) 廢棄物清理法
解析:廢機油屬事業廢棄物(廢潤滑油),依《廢棄物清理法》第31條規定,事業應自行清除處理或委託合法業者處理,不得任意棄置。倒入排水溝屬非法棄置,將污染水體與環境。選項1飲用水管理條例管轄飲用水水質;選項2職業安全衛生法著重勞工安全衛生;選項4道路交通管理處罰條例管轄交通違規。
導彎試片加工紋路方向應與銲道 1. 交錯 2. 單斜 3. 垂直 4. 平行。
答案:(3) 垂直
解析:依 CNS 5037 / JIS Z 3111 規定,導彎試片之加工紋路(軋延方向)應與銲道方向垂直,使彎曲時應力垂直於銲縫與熱影響區,能有效揭露熔合不良、裂紋等缺陷。若平行(選項4)則缺陷易被遺漏;交錯、單斜非標準規定方向。
預熱可使銲件之熱影響區硬化情形 1. 時高時低 2. 增加 3. 無影響 4. 減低。
答案:(4) 減低
解析:預熱可降低銲件冷卻速度,延長 Δt8/5 時間,使過共析鋼避免形成馬氏體,並促進鐵素體與珠光體生成,因而減低熱影響區硬度與硬化傾向。選項2增加與原理相反;選項3無影響錯誤;選項1時高時低無此現象。
我國已制定能源管理系統標準為 1. CNS 22000 2. CNS 12681 3. CNS 50001 4. CNS 14001。
答案:(3) CNS 50001
解析:我國參考 ISO 50001 制定能源管理系統國家標準為 CNS 50001。CNS 22000 為食品安全管理系統;CNS 14001 為環境管理系統(ISO 14001);CNS 12681 為溫室氣體盤查相關標準,非能源管理系統標準。
銲接順序不當時銲件易產生 1. 變形 2. 滲透不足 3. 夾渣 4. 氣孔。
答案:(1) 變形
解析:銲接順序不當會導致熱輸入分佈不均,產生不對稱收縮與殘餘應力,使銲件產生角變形、波浪變形等變形。滲透不足(選項2)主因電流過小、坡口角度不夠或組對間隙過小;夾渣(選項3)主因熔渣未清除或電流過低;氣孔(選項4)主因保護不良、焊條受潮或母材油污。
屬於非破壞檢測的是 1. X 光檢測 2. 衝擊試驗 3. 硬度試驗 4. 導彎試驗。
答案:(1) X 光檢測
解析:非破壞檢測(NDT)在不損壞工件前提下檢測內部或表面缺陷。X光檢測(RT)利用射線穿透成像屬典型NDT方法。衝擊試驗(選項2)、硬度試驗(選項3)、導彎試驗(選項4)均需切取試片並破壞其完整性,屬破壞性檢測。
一般手工電銲的效率比潛弧銲 1. 不一定 2. 高 3. 低 4. 相同。
答案:(3) 低
解析:一般手工電銲(SMAW)屬人工操作,沉積效率約 55~65%,需頻繁換銲條、清理銲渣;潛弧銲(SAW)為全自動連續送絲、熔渣覆蓋電弧,沉積效率高達 80~95%,單位時間沉積量遠大於手工電銲。故手工電銲效率較潛弧銲低。
CNS E4327 電銲條能使用於 1. 平、立銲 2. 各種位置 3. 平銲、水平角銲 4. 平、立、橫銲。
答案:(3) 平銲、水平角銲
解析:CNS電銲條型號「E4327」中,第3位數字「2」表示適用銲接位置為「平銲及水平角銲」;「43」指抗拉強度約43 kgf/mm²等級,「7」為氧化鐵系藥皮、可用交流或直流。位置碼2不適用立銲與仰銲,故僅能用於平銲、水平角銲。
稱為H 形槽的是 1. 單J 槽 2. 斜形槽 3. 雙U 槽 4. 雙J 槽。
答案:(3) 雙U 槽
公英制長度單位換算中,1 公厘等於 1. 39.37 2. 3.937 3. 0.3937 4. 0.03937 吋。
答案:(4) 0.03937 吋
解析:英制與公制換算的基準是 1 吋等於 25.4 公厘。要求 1 公厘等於多少吋,即 1 ÷ 25.4 = 0.03937 吋。選項 39.37 是把 1 公尺換算成吋的數值(1000 ÷ 25.4);3.937 與 0.3937 則分別對應 100 公厘與 10 公厘,位數相差一個級距。記憶方式:公厘換吋要除以 25.4,數值會變小;吋換公厘要乘以 25.4,數值會變大。
使用半自動銲接時,在通風不良密閉之場所中,最應注意的是 1. 防止觸電 2. 機具安全 3. 工作人員窒息 4. 防火。
答案:(3) 工作人員窒息
解析:半自動銲接(如 CO₂/MAG)於通風不良密閉空間作業,電弧產生大量煙霧與氣體(CO、NOx、臭氧等),氧氣易被消耗或置換,導致作業人員缺氧窒息風險最高,勞安法令亦將密閉空間缺氧列為首要危害。
為減少觸電之危險應 1. 銲接手把接地 2. 昇高銲接電壓 3. 降低銲接電流 4. 銲機機殼接地。
答案:(4) 銲機機殼接地
解析:依電氣安全原則,銲機機殼必須確實接地(設備接地),使機殼意外帶電時電流經接地線迅速導走並促使保護裝置跳脫,避免人體成為通路。銲接手把接地會使把手帶電,反而增加觸電危險;昇高銲接電壓會提高電擊與電弧危害;降低銲接電流雖可略減熱量,但與防止機殼漏電電擊無直接關係。
不銹鋼的孔狀腐蝕通常是在銲道附近約 1. 20 公厘以上 2. 10 公厘以上 3. 1 公厘以上 4. 30 公厘以上。
答案:(3) 1 公厘以上
解析:不銹鋼銲接熱影響區若冷卻緩慢,易在 450~850 ℃ 析出鉻碳化物(Cr₂₃C₆)導致晶界貧鉻,發生孔蝕(pitting corrosion)。實務與教材多指出孔蝕多發生於銲道附近約 1~3 mm 範圍,故「1 公厘以上」最貼近。
銲口組合時留有適當的間隙以利滲透並可減少發生 1. 銲蝕 2. 銲道硬度 3. 殘留應力 4. 氣孔。
答案:(3) 殘留應力
解析:銲口留適當間隙(root gap)可確保電弧穿透達背面熔合,獲得完全熔透,減少多層多道銲接的熱輸入與收縮不均,進而降低殘留應力。間隙過大反易造成燒穿,過小則熔透不足。
銲接較長之銲道時,如採取後退式熔填順序可防止 1. 氣孔 2. 搭疊 3. 變形 4. 銲蝕。
答案:(3) 變形
解析:後退式熔填(back-step sequence)將長銲道分段、由整體末端向起點逐段銲接,每段收縮方向相反,可抵消整體縱向收縮變形,為控制長銲道角向與縱向變形的常用工法。
無電源地方時,銲接宜採用 1. 交流銲機 2. 引擎發電機組銲機 3. 整流式直流銲機 4. 電阻式銲機。
答案:(2) 引擎發電機組銲機
解析:無商用電源現場,需自備電源設備。引擎發電機組銲機(engine-driven welder)整合柴油/汽油引擎與發電機,可獨立供應交/直流銲接電流,為戶外或無電源場所首選。交流銲機、整流式直流銲機、電阻式銲機皆需外部電網供電。
下列接頭形式為對接銲的是 1. 2. 3. 4. 。
銲接時因電流低,銲條運行不當致使銲道與母材未能充分融合,凸出的部份稱為 1. 夾渣 2. 氣孔 3. 搭疊 4. 銲蝕。
答案:(3) 搭疊
解析:搭疊(overlap)定義:銲道金屬流至母材表面但未與母材熔合,形成凸出邊緣。成因多為電流過低、銲條角度不當或運行太快,致熔池流動性不足無法濕潤母材。夾渣為非金屬內含物,氣孔為氣體孔洞,銲蝕為母材熔溝未填滿。
某廠商之商標在我國已經獲准註冊,請問若希望將商品行銷販賣到國外,是否需在當地申請註冊才能 受到保護? 1. 否,因為我國申請註冊之商標權在國外也會受到承認 2. 不一定,需視商品希望行銷販賣的國家是否為WTO 會員國 3. 不一定,需視我國是否與商品希望行銷販賣的國家訂有相互商標承認之協定 4. 是,因為商標權註冊採取屬地保護原則。
答案:(4) 是,因為商標權註冊採取屬地保護原則
解析:商標權採取屬地主義,僅在註冊國境內受法律保護。我國商標法第3條規定商標專用權以經中央主管機關核准註冊為取得要件,且其效力不及於國外。因此企業欲將商品行銷至國外並受保護,必須依各國法律分別申請註冊。選項1錯誤,商標權無自動跨國效力;選項2錯誤,WTO會員國地位不影響個別國家註冊要求;選項3錯誤,雖有馬德里協定等國際註冊制度,仍屬各國獨立審查,非單純相互承認協定。
一般手工電銲技能檢定B類厚板有墊板檢定時,平銲試板角度為 1. 30° 2. 45° 3. 60° 4. 65°。
答案:(4) 65°
解析:依勞動部技能檢定「一般手工電銲」單一級B類厚板有墊板作業規範,平銲試板設置角度為65°(由水平面量測)。此角度設計用於模擬結構鋼材平角接頭之銲接姿態,考驗熟練工控制熔池、防止銲穿與成形能力。選項1(30°)、2(45°)、3(60°)均非該檢定項目規定角度。
銲口組合之間隙過大時,較易產生的缺陷為 1. 夾渣 2. 銲穿 3. 氣孔 4. 銲蝕。
答案:(2) 銲穿
解析:銲口間隙過大會導致熔池金屬因重力下墜而無法成形,造成銲穿。依焊接冶金原理,間隙過大減少支撐面積,熔深過大時熔融金屬流失形成貫穿性孔洞。選項1夾渣多因間隙過小、熔深不足或清渣不良;選項3氣孔主要源於保護氣體不足、焊條受潮或母材油污;選項4銲蝕(undercut)為電弧熱量過大沖蝕母材邊緣且未填滿,與間隙大小無直接因果。
「勞工於職場上遭受主管或同事利用職務或地位上的優勢予以不當之對待,及遭受顧客、服務對象或 其他相關人士之肢體攻擊、言語侮辱、恐嚇、威脅等霸凌或暴力事件,致發生精神或身體上的傷害」 此等危害可歸類於下列何種職業危害? 1. 化學性 2. 生物性 3. 社會心理性 4. 物理性。
答案:(3) 社會心理性
解析:依職業安全衛生法第2條第2款及職業衛生防護規範,職業危害分為物理、化學、生物、人因工程及社會心理等類別。題目描述之職場霸凌、言語暴力、威脅恐嚇等屬心理社會風險因素,歸類為社會心理性危害。選項1化學性指粉塵、有機溶劑等;選項2生物性指細菌、病毒等生物媒介;選項4物理性指噪音、輻射、高溫等物理能量。
因故意或過失而不法侵害他人之營業秘密者,負損害賠償責任。該損害賠償之請求權,自請求權人知 有行為及賠償義務人時起,幾年間不行使就會消滅? 1. 10 年 2. 7 年 3. 5 年 4. 2 年。
答案:(4) 2 年
解析:依營業秘密法第13條第2項規定:「請求權因二年間不行使而消滅。」屬除斥期間性質,自請求權人知有行為及賠償義務人時起算。選項1(10年)為民法一般債權請求權時效;選項2(7年)非相關法定期間;選項3(5年)為商標法、專利法部分請求權期間,不適用營業秘密侵權。
勞工若面臨長期工作負荷壓力及工作疲勞累積,沒有獲得適當休息及充足睡眠,便可能影響體能及精 神狀態,甚而較易促發下列何種疾病? 1. 皮膚癌 2. 腦心血管疾病 3. 多發性神經病變 4. 肺水腫。
答案:(2) 腦心血管疾病
解析:長期工作負荷、疲勞累積、休息不足會導致自律神經失調、皮質醇分泌異常,進而誘發高血壓、心律不整、冠狀動脈疾病、腦中風等腦心血管疾病。勞動部「腦心血管疾病預防指引」明列長工時、輪班、高壓力為風險因子。選項1皮膚癌主要與紫外線、化學物接觸相關;選項3多發性神經病變多因有機溶劑、重金屬中毒;選項4肺水腫為急性心臟衰竭或高海拔缺氧所致,非長期疲勞直接結果。
不適用於重要結構部位銲接的電銲條是CNS 1. E4327 2. E4319 3. E4313 4. E4916。
答案:(3) E4313
解析:CNS 4814(手工電弧焊接用碳鋼焊條)規範:E4313為鈦鈣系焊條,熔渣流動性大、熔深淺,適用一般結構、非重要構件;E4316、E4318、E4916、E4918為低氫系焊條,熔深大、機械性能佳、抗裂性優,適用重要結構部位。E4327非標準分類號。選項1、2、4均屬低氫型或高強度焊條,適用重要結構;僅E4313不適用。
鍋爐用軋鋼料之編號是 1. STB 2. SS 3. SM 4. SB。
答案:(4) SB
解析:依CNS 4661(鍋爐及壓力容器用鋼捲板)與JIS G 3103對應,鍋爐用軋鋼料(鋼板)編號為SB(Steel Boiler),後接最小抗拉強度(如SB410、SB450、SB480)。選項1 STB為鍋爐用鋼管(Steel Tube Boiler);選項2 SS為一般結構用軋鋼(Steel Structure);選項3 SM為船體/焊接結構用軋鋼(Steel Marine)。
外食自備餐具是落實綠色消費的哪一項表現? 1. 降低成本 2. 重複使用 3. 回收再生 4. 環保選購。
答案:(2) 重複使用
解析:綠色消費核心為4R:Reduce減量、Reuse重複使用、Recycle回收再生、Renewable再生能源。自備餐具可反覆使用、減少免洗餐具浪費,對應Reuse重複使用。選項1降低成本並非4R觀念;選項3回收再生指廢棄物經處理再製成新產品;選項4環保選購指優先購買具環保標章之商品。故自備餐具屬重複使用。
CNS E4916 電銲條是屬於 1. 纖維素系 2. 石灰氧化鈦 3. 鈦鐵礦系 4. 低氫系。
答案:(4) 低氫系
解析:CNS電銲條型號中,E為電銲條,49代表抗拉強度49kgf/mm²,末兩碼16表示低氫鉀型被覆,屬低氫系。其塗料含碳酸鹽及氟化物,銲接時產生保護氣體、擴散氫量低,需經300~350℃乾燥防潮,適用於重要結構鋼銲接。纖維素系、鈦鐵礦系、石灰氧化鈦系之代號與塗料組成均不同,故E4916歸類低氫系。
物體側面的投影稱為 1. 側視圖 2. 前視圖 3. 俯視圖 4. 仰視圖。
答案:(1) 側視圖
解析:正投影製圖中,視圖依投影方向命名:自前方朝後投影得前視圖,自上方朝下投影得俯視圖,自側方向投影得側視圖(可分左、右側視圖),自下方朝上投影則為仰視圖。題目指明物體側面之投影,即側視圖。前視圖表達主要形狀,俯視圖表達頂部配置,仰視圖少用,故選側視圖。
如下圖示,銲接符號表示銲道 1. 箭頭邊銲道深度90° 2. 箭頭對邊開槽60° 3. 箭頭邊開槽60° 4. 箭頭對邊銲道深度90°。
答案:(3) 箭頭邊開槽60°
眼內噴入化學物或其他異物,應立即使用下列何者沖洗眼睛? 1. 稀釋的醋 2. 清水 3. 蘇打水 4. 牛奶。
答案:(2) 清水
解析:化學物或異物噴入眼睛,急救原則為立即用大量清水持續沖洗至少15分鐘,藉以稀釋化學濃度並沖出異物,隨後送醫。選項1稀釋醋具酸性、選項3蘇打水具鹼性,均可能加重化學灼傷;選項4牛奶非標準急救沖洗液。職業安全衛生規範亦建議以清水或生理食鹽水沖洗,故應使用清水。
下列何者「非」屬於營業秘密? 1. 具廣告性質的不動產交易底價 2. 客戶名單 3. 公司內部的各種計畫方案 4. 產品設計或開發流程圖示。
答案:(1) 具廣告性質的不動產交易底價
砂輪機的使用,人員應站在砂輪的 1. 上面 2. 正面 3. 背面 4. 側面。
答案:(4) 側面
解析:砂輪機高速旋轉,若砂輪破裂碎片會沿切線方向飛出,操作人員應站立於砂輪側面(切線方向旁側),避免正對砂輪面以防被飛出碎片擊傷。作業前應空轉確認、配戴護目鏡與防護具。選項2正面站立最危險;選項1上面、選項3背面均非正確安全站位,故人員應站側面。