第1題
第一角投影法,俯側視圖是繪在前視圖的 1. 下 2. 右 3. 左 4. 上方。
答案:(1) 下
解析:第一角投影法(第一象限法)將物體置於觀察者與投影面之間,視圖配置為:俯視圖(由上往下看)繪在前視圖『下方』,仰視圖在上方,右側視圖繪在前視圖『左方』,左側視圖在右方。此與第三角投影(美式)之上下左右相反。題目俯視圖繪於前視圖之位置應為下方,故選項1正確。熟記口訣『俯下、仰上、右左、左右』有助應考判讀。
民國105年 第2梯次 00400 一般手工電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
第一角投影法,俯側視圖是繪在前視圖的 1. 下 2. 右 3. 左 4. 上方。
答案:(1) 下
解析:第一角投影法(第一象限法)將物體置於觀察者與投影面之間,視圖配置為:俯視圖(由上往下看)繪在前視圖『下方』,仰視圖在上方,右側視圖繪在前視圖『左方』,左側視圖在右方。此與第三角投影(美式)之上下左右相反。題目俯視圖繪於前視圖之位置應為下方,故選項1正確。熟記口訣『俯下、仰上、右左、左右』有助應考判讀。
角度儀(規)的用途是 1. 檢查平面度 2. 測量外徑 3. 檢查高度 4. 測量角度。
答案:(4) 測量角度
解析:角度規(又稱角度儀、萬能角度規)用於測量或劃線工件之角度,其刻度盤與游標可讀出0°~360°內之角度值,常用以檢查銲件坡口角度、彎曲件角度。檢查平面度應用直尺、平台或量表;測量外徑用游標卡尺或外徑分厘卡;檢查高度用高度規。故本題正確答案為選項4『測量角度』。選用合適量具是技能檢定之基本量測常識。
一般手工電銲技能檢定規範中,薄板有墊板的代號為 1. A 2 2. A 1 3. B 2 4. B 1 。
答案:(2) A 1
銲接金屬受氫氣的影響在銲道內部集結成魚眼狀的小孔稱為 1. 銀點 2. 銲疤 3. 銲蝕 4. 銲渣。
答案:(1) 銀點
解析:銲接時若銲條或母材含水分、油污,氫氣會溶入熔融銲池,冷卻凝固後在銲道內部形成魚眼狀(圓形銀白似眼)之小孔或白點缺陷,此即氫所致之魚眼(亦稱白點、銀點)現象,嚴重時伴隨龜裂。題述受氫氣影響集結成魚眼狀小孔者,在本题選項中對應者為選項1『銀點』。銲渣為熔渣殘留、銲疤為表面疤痕、銲蝕多指咬邊侵蝕,皆非氫氣形成之內部魚眼孔,故不正確。
銲冠是指 1. 2. 3. 4. 。
沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為 1. 碳化矽 2. 碳化鎳 3. 碳化鎢 4. 碳化鉻的析出。
答案:(4) 碳化鉻的析出
解析:沃斯田鐵系不銹鋼在 450~850℃ 敏化溫度區間停留時,碳原子會與鉻原子在晶界形成碳化鉻 (Cr23C6) 析出,消耗鄰近晶界的鉻含量,使鉻貧化區低於 12 wt%,導致晶界腐蝕傾向大增,此即為敏化現象。選項 1 碳化矽、選項 2 碳化鎳、選項 3 碳化鎢均非造成不銹鋼敏化的主要析出相。
下列電銲條熔著率最高者為 1. 高氧化鈦系 2. 鐵粉氧化鐵系 3. 鈦鐵礦系 4. 低氫系。
答案:(2) 鐵粉氧化鐵系
解析:熔著率係指單位時間內熔敷金屬重量與焊條重量之比。鐵粉氧化鐵系焊條 (如 E7024) 藥皮中添加大量鐵粉 (約 50%),熔化後成為熔敷金屬一部分,熔著率可達 150%~180%,遠高於高氧化鈦系 (約 100%)、鈦鐵礦系 (約 105%)、低氫系 (約 110%)。
良好操守的工作人員必須 1. 取巧 2. 敬業 3. 投機 4. 私利。
答案:(2) 敬業
解析:職業道德中良好操守的核心為敬業,意指對工作負責、盡心盡力、精益求精。選項 1 取巧、選項 3 投機、選項 4 私利均屬負面行為,違背專業倫理與工安精神,非良好操守應具備特質。
一般手工電銲時浮於融熔金屬上面冷卻後形成保護硬殼的物質稱為 1. 銲渣 2. 銲道 3. 熔池 4. 銲濺物。
答案:(1) 銲渣
解析:手工電弧焊時,焊條藥皮熔化產生的熔渣比重小於熔融金屬,浮於熔池表面,冷卻後凝固形成保護殼,隔絕空氣防止氧化並緩慢冷卻,此物質即稱為焊渣。焊道為凝固後的焊縫金屬;熔池為熔融狀態的金屬池;焊濺物為飛濺的微小金屬顆粒。
直流電銲機正極端所佔熱量約為 1. 1 / 2 2. 2 / 3 3. 1 / 3 4. 1 / 5 。
答案:(2) 2 / 3
解析:直流電弧焊機正極 (工件端) 承受電子轟擊產生熱量佔總熱量約 2/3 (66.7%),負極 (焊條端) 約 1/3。故正極接法 (工件接正極、焊條接負極) 焊條熔化較慢、熔深較深;反極接法則相反。
鋼構件銲道背面挖槽最好採用 1. 鏨削挖槽法 2. 機械挖槽法 3. 空氣電弧挖槽法 4. 瓦斯挖槽法。
答案:(3) 空氣電弧挖槽法
解析:鋼構件背面挖槽以空氣電弧挖槽法 (Air Carbon Arc Gouging) 最佳,利用碳電極電弧熔化金屬,高壓壓縮空氣吹除熔融金屬,速度快、熱影響區小、易觀察挖槽狀況、可適用多種金屬。鏨削效率低、勞力大;機械挖槽設備笨重;氣體切割 (瓦斯挖槽) 熱影響區大、殘留氧化鐵。
在銲接中將電弧長度減短,即表示要提高銲接 1. 電壓 2. 速度 3. 電阻 4. 電流。
答案:(4) 電流
解析:電弧電壓 V = 電弧長度 × 電弧電壓梯度 (近似常數)。縮短電弧長度會降低電弧電壓,若焊機為下垂特性 (CC),電壓下降會導致輸出電流上升。實務操作中縮短電弧即為增加電流、加深熔深、窄化焊道。
使用氬氣鎢極銲法( T I G 銲法) 較一般手工銲接速度 1. 不一定 2. 慢 3. 相同 4. 快。
答案:(2) 慢
解析:TIG 焊 (GTAW) 為鎢極不熔化極氬弧焊,需人工加填焊絲,熱源集中但熔敷速率低,單位長度焊縫所需時間遠長於手工電弧焊 (SMAW) 或 MIG/MAG 焊,故焊接速度較慢。優點在焊縫品質高、無焊渣、適用薄板及根部焊道。
銲接位置中,銲接較為困難的是 1. 仰銲 2. 平銲 3. 橫銲 4. 立銲。
答案:(1) 仰銲
解析:銲接位置依操作難度一般為平銲最易,其次橫銲、立銲,仰銲最難。仰銲時銲接面在操作者上方,熔池受重力影響容易下墜,必須以較小電流、較短電弧及適當擺動控制熔池,且視線與姿勢受限,稍有不慎即產生垂流、搭疊或熔合不良,因此難度最高。
鋼材編號中S S 400 中第一個" S " 是 1. 合金鋼 2. 鋁 3. 碳鋼 4. 銅之編號。
答案:(3) 碳鋼
解析:SS400 是 JIS 的一般結構用碳鋼,第一個 S 代表鋼(Steel),第二個 S 代表結構(Structure),400 表示最小抗拉強度約 400 N/mm²。它不屬於合金鋼、鋁或銅;鋁與銅各有不同編號系統。因此就選項而言,第一個 S 所指的材質分類為碳鋼。
檢查銲道韌性時應採用 1. 衝擊試驗 2. 射線檢測 3. 拉力試驗 4. 導彎試驗。
答案:(1) 衝擊試驗
解析:韌性是指材料承受衝擊載重時吸收能量而不易脆斷的能力,常以衝擊試驗(如沙丕試驗)測定吸收能量。拉力試驗主要求降伏強度、抗拉強度與伸長率;導彎試驗評估塑性與銲道完整性;射線檢測則找內部缺陷,均非直接測韌性。
一般手工電銲銲接時滲透力較低的是,使用 1. 銲前預熱 2. 直流銲機電極正 3. 交流電銲機 4. 直流銲機電極負。
答案:(2) 直流銲機電極正
單面銲接之銲口,如根部間隙精度不良,銲接時容易產生之缺陷是 1. 變形 2. 滲透不均勻 3. 氣孔 4. 搭疊。
答案:(2) 滲透不均勻
解析:單面銲接且背面無襯墊時,根部間隙是控制熔透的關鍵。間隙過小,電弧與熔融金屬不易到達根部,會造成滲透不足;間隙過大或沿長度不均,則熔池下墜、根部成形不一,形成滲透不均勻。變形、氣孔、搭疊另有其他主要成因,不是根部間隙精度不良最直接的結果。
不銹鋼表面產生抗銹薄膜是 1. 氧化鋁 2. 氧化鉻 3. 氧化鎳 4. 氧化錳。
答案:(2) 氧化鉻
解析:不銹鋼之所以耐銹,是因為鋼中含有鉻,表面與氧氣反應生成一層薄而緻密的氧化鉻(Cr₂O₃)鈍化膜。此膜可隔絕氧氣與水分,阻止內部金屬繼續腐蝕;若表面受刮傷,在含氧環境中還能自行修復。氧化鋁、氧化鎳、氧化錳並非不銹鋼抗銹鈍化膜的主要成分,故選2。
在銲接過程中,若不清除銲渣容易產生 1. 銲蝕 2. 夾渣 3. 龜裂 4. 氣孔。
答案:(2) 夾渣
解析:銲渣若未在每道銲接後清除,下一道堆銲時會把渣包覆在銲道內,冷卻後形成夾渣。夾渣會減少有效斷面積並造成應力集中,是多道銲接常見的缺陷。氣孔主要是氣體逸出不及;龜裂與拘束、冷卻及氫有關;銲蝕則是電流過大或運條不當造成母材凹陷。
銲道外觀呈現平坦過寬,主要原因是 1. 根面太厚 2. 電壓太高 3. 電流太小 4. 銲速太快。
答案:(2) 電壓太高
解析:電弧電壓升高會使電弧變長、電弧作用範圍擴大,熔融金屬鋪展較廣,銲道因此呈現平坦且過寬,並常伴隨飛濺增加。電流太小會使熔深不足、銲道窄而凸;銲速太快則銲道細窄;根面太厚主要影響滲透。因此平坦過寬最符合電壓太高。
交流電英文簡寫是 1. T I G 2. A C 3. M I G 4. D C 。
答案:(2) A C
解析:交流電的英文是 Alternating Current,取字首縮寫為 AC;DC 是直流電(Direct Current)。交流電的電流方向隨時間週期性改變,與方向固定的直流電不同。TIG 是鎢極惰性氣體電弧銲,MIG 是熔化極惰性氣體電弧銲,兩者都是銲接方法名稱,不是交流電的電學簡寫。
鐵的比重約為 1. 2 . 7 2. 10 . 5 3. 5 . 3 4. 7 . 8 。
答案:(4) 7 . 8
解析:鐵的密度約為 7.8 g/cm³,工程上常以比重約 7.8 表示。2.7 較接近鋁(約 2.7),10.5 較接近銀(約 10.5),5.3 則不屬於常見純金屬鐵、鋁、銅的比重。因此鐵的比重應選 7.8。
C N S E 4313 電銲條是屬於 1. 鈦鐵礦系 2. 高氧化鈦系 3. 低氫系 4. 鐵粉氧化鈦系。
答案:(2) 高氧化鈦系
解析:依CNS電銲條分類,符號E4313末碼「3」代表氧化鈦鉀系,即高氧化鈦系(亦稱鈦型/氧化鈦系)。其塗料以氧化鈦(金紅石)為主,電弧穩定、焊濺少、再引弧容易、焊道美觀,交直流兩用,適薄板及平銲、橫銲角銲,但耐潮性與韌性較低。相較E4303(鈦鐵礦系)、低氫系(如E4316)、鐵粉氧化鈦系(如E4319)均非E4313所屬,故選高氧化鈦系。
通常使用的三角板除90 度外,其他角度為 1. 40 、20 、60 2. 30 、15 、45 3. 45 、30 、60 4. 10 、 45 、60 度。
答案:(3) 45 、30 、60
解析:工場常見三角板(又稱樣板、角尺)有兩種規格:45°–45°–90° 與 30°–60°–90°。題目問「除 90 度外,其他角度」,即兩種三角板剩餘角度的集合為 45°、30°、60°。選項 3 正確。其餘選項如 40、20、15、10 度等均非標準三角板角度。三角板主要用於劃線、檢查垂直度與角度,是鉗工與銲接放樣的基本量具。
下列硬度最高之材料是 1. 銅 2. 鋁 3. 高碳鋼 4. 低碳鋼。
答案:(3) 高碳鋼
解析:材料硬度大致排序:高碳鋼>低碳鋼>銅>鋁。高碳鋼含碳量高(約 0.6% 以上),可經淬火等熱處理得到高硬度;低碳鋼含碳低、質軟;鋁、銅為有色金屬,硬度更低。故四者中硬度最高者為高碳鋼(選項 3)。此比較係就未經特殊處理之一般材料而言,銲接時高碳鋼亦較易龜裂,須預熱。
交流電是指電流 1. 由正極到負極 2. 正負極互換之謂 3. 由一次端經銲機到二次端 4. 由負極到正極。
答案:(2) 正負極互換之謂
解析:交流電(AC)之電流方向與大小隨時間作週期性正弦變化,正負極位置不斷互換(交替改變),此即「正負極互換」之意。直流電(DC)才是由一極固定流向另一極。選項 1、4 為直流特性;選項 3 描述銲機內部繞組通電路徑,非交流定義。手工電銲用交流可避免磁吹,適用於一般結構銲接。
一般手工電銲時,V 形槽的較適當板厚是 1. 6 ~19 2. 1 ~3 . 2 3. 25 ~35 4. 35 ~50 公厘。
答案:(1) 6 ~19
解析:V 形槽(單邊坡口)適用於中厚度鋼板,一般建議板厚約 6~19 mm。板太薄(1~3.2 mm)宜用 I 形對接或捲邊;板過厚(25 mm 以上)則改用雙 V 形、U 形或 X 形槽以減少銲接量與變形。故適當板厚為 6~19 mm(選項 1)。坡口設計需兼顧熔透性、工作量與變形控制。
V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量 1. 愈小 2. 時大時小 3. 愈大 4. 不變。
答案:(3) 愈大
解析:V 形槽開槽角度愈大,坡口截面積與所需填入銲條金屬量愈多,熱輸入與焊接線能量隨之增大;冷卻收縮時,不均匀收縮所產生之角變形與收縮變形量也愈大。故開槽角度大→變形量大(選項 3)。實務上為減少變形,會在滿足熔透前提下儘量縮小槽角(如 60° 而非 90°),並控制銲道順序。
用C N S E 4313 電銲條銲接時,需注意的事項是 1. 銲蝕 2. 滲透不足 3. 火花過多 4. 變形。
答案:(2) 滲透不足
解析:CNS E4313 屬高鈦礦系(金紅石系、Rutile)薄被覆銲條,電弧穩定、飛濺少、再引弧容易、全姿勢可銲,但熔深較淺,銲接時易有「滲透不足(熔入不足)」之情形,須注意運棒與電流使母材確實熔合。選項 2 正確。E4313 並非以銲蝕、火花過多或變形為主要注意點;其特性反而是飛濺少、操作性佳。
壓力容器檢驗方法中,最容易發生爆炸的是 1. 超音波檢測 2. 水壓試驗 3. 射線檢測 4. 氣壓試驗。
答案:(4) 氣壓試驗
解析:氣壓試驗以壓縮空氣等氣體加壓,氣體具高度壓縮性會儲存大量彈性能,一旦容器破裂能量瞬間釋放,極易發生爆炸,故最危險(選項 4)。相對地,水壓試驗用水,水幾不可壓縮、儲能極低,即使破壞也僅洩漏,安全性高;超音波與射線檢測為非破壞檢測,無加壓爆炸風險。法規上氣壓試驗多僅於無法注水時才採用並嚴格管控。
防止氣孔產生之方法之一是 1. 提高銲接電流 2. 降低銲接速度 3. 增加電弧長度 4. 選用乾燥銲條。
答案:(4) 選用乾燥銲條
解析:氣孔(氣泡、氣穴)主因多為銲條受潮,藥皮水分受熱電解產生氫氣殘留於熔池凝固後形成。選用經充分乾燥、依規定烘焙之銲條可去除水分,是防止氣孔的有效方法(選項 4)。反之,提高電流、降低銲速、增加電弧長度都會使電弧不穩或保護不良,反而易生氣孔、咬邊等缺陷,故不採。
製圖時通常重疊的線條是先畫 1. 折斷線 2. 實線 3. 中心線 4. 虛線。
答案:(2) 實線
解析:製圖時線條重疊的優先順位為「實線>虛線>中心線>折斷線」。當不同性質的線條位置重合時,以表示物體可見輪廓的實線為最優先,故重疊處應先畫(保留)實線,其餘線條在重疊處省略不畫。虛線表示隱藏稜邊,優先順位次於實線;中心線標示中心或對稱軸,優先順位更低;折斷線表示物體斷裂處,優先順位最低。故重疊時應以實線優先。
交流電銲機之功能比直流電銲機 1. 不一定 2. 廣泛 3. 狹窄 4. 相同。
答案:(3) 狹窄
解析:直流電銲機電弧穩定、可調性佳,適用材料廣(含合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵等),且可選正、反接極性控制滲透;交流電銲機結構簡單、成本低、抗磁偏吹,但電弧較不穩定,對部分藥銲條(如低氫系)及薄板、特殊材料適用性較差。因此交流電銲機功能較直流電銲機狹窄。選項2「廣泛」與4「相同」均不正確,選項1「不一定」亦非兩者之比較結論。
銲接鋁材料時,宜用 1. 鋼絲刷 2. 鋁刷 3. 銅刷 4. 不銹鋼刷。
答案:(4) 不銹鋼刷
解析:鋁表面緻密氧化膜Al₂O₃熔點約2050°C,遠高於鋁液態660°C,銲前須以不鏽鋼絲刷徹底清理氧化膜與油污,避免夾渣與氣孔。不可用鋼絲刷(留鐵屑致電偶腐蝕)、銅刷(銅污染)、鋁刷(質軟易塞屑、清理效果差)。故銲接鋁材料宜用不鏽鋼刷。
更換砂輪片後,應先在安全護罩內空轉 1. 7 分鐘 2. 3 分鐘 3. 5 分鐘 4. 1 分鐘。
答案:(2) 3 分鐘
解析:依勞工安全衛生設施規則及研磨機安全作業基準,新裝或更換砂輪片後,應裝妥安全護罩並在罩內以運轉速度空轉,確認無裂損、異音、異常振動後方可使用;規範空轉至少3分鐘(高速或大直徑者酌增)。1分鐘過短不足檢測,5分鐘、7分鐘非標準值。故為3分鐘。
六種視圖中最常用的組合是 1. 仰視、俯視、前視 2. 前視、後視、側視 3. 仰視、前視、後視 4. 前視、俯視、側視。
答案:(4) 前視、俯視、側視
左圖銲道箭頭處是表示 1. 夾渣 2. 銲蝕 3. 滲透不良 4. 搭疊。
答案:(2) 銲蝕
不同厚度鋼板銲接時,如厚度差大於3 . 2 公厘時,則在較厚之板上切斜度,其長度至少為厚 度差的 1. 3 2. 2 3. 4 4. 6 倍。
答案:(1) 3
解析:依銲接規範,不同厚度鋼板對接時,若厚度差大於3.2 mm,應在較厚板上加工斜面(削斜),其斜度長度L至少為厚度差t的3倍,即 L ≧ 3 × t,使兩板銲後平滑過渡、降低應力集中。例如厚度差4 mm,則斜長至少12 mm。選項2(2倍)、4(4倍)、6(6倍)均不符規範最小值。
電銲時電流調整後,如誤用直徑較大的電銲條,易產生之缺陷是 1. 電弧偏弧 2. 夾渣 3. 銲道美觀 4. 銲蝕。
答案:(2) 夾渣
解析:電流已依原設計(較小直徑銲條)調整後,若誤用直徑較大銲條,相對電流密度不足,銲條熔化不良、熔池流動性差、熔渣不易浮出,易在銲道內殘留形成夾渣,且伴隨滲透不足。電弧偏弧多因磁偏吹或接地位置不當;銲道美觀非缺陷;銲蝕(咬邊、燒穿)多因電流過大而非過小。故為夾渣。
道德的涵養是基於 1. 理性 2. 惡性 3. 改良性 4. 劣性的啟發。
答案:(1) 理性
解析:道德涵養指個人經學習、反省與實踐,建立判斷是非善惡的能力,其基礎在於「理性」——以理智思考與良知自律來擇善固執,而非受惡性、劣性驅使。改良性指改進缺失的積極態度,並非道德之根基。故道德涵養基於理性。
採用直流電銲機銲接鈑金用鋼板,如電銲條接負極,所成之銲道 1. 滲透不足 2. 平坦 3. 凸起 4. 容易燒穿。
答案:(4) 容易燒穿
解析:直流電銲中電銲條接負極為「正極性(DCEN,電極負)」,約三分之二熱量集中母材,滲透深、熔深大。鈑金薄板散熱雖快但耐熱低,正極性深熔易使薄板過熱而燒穿。欲淺熔防燒穿應採反極性(電極正)。故電極接負極銲薄板易燒穿。
銲疤是在 1. 銲道的尾端 2. 銲道背面突出部份 3. 銲道面兩邊與母材交接處 4. 銲道的起端。
答案:(1) 銲道的尾端
通常我們施銲用直徑4 公厘銲條,其電弧長度宜保持在 1. 6 2. 1 3. 8 4. 4 公厘較佳。
答案:(4) 4 公厘較佳
解析:手工電銲的電弧長度一般以銲條直徑為基準,約等於銲條直徑。銲條直徑4公厘時,電弧長度宜保持約4公厘,故選4。電弧過長會造成電弧吹偏、飛濺增多、保護不良,進而產生氣孔與熔深不足;電弧過短則銲條容易黏在母材上、電弧不穩定。因此取直徑的一倍左右最佳。
對接銲的接頭型式為 1. 2. 3. 4. 。
厚鋼板平銲大量銲接時,最經濟施工方法 1. M I G 銲法 2. 潛弧銲法 3. T I G 銲法 4. 一般手工電銲法。
答案:(2) 潛弧銲法
解析:厚鋼板平銲且量大時,潛弧銲法最具經濟性。它將電弧埋在粒狀銲劑下方,銲絲連續自動送進,熔填率高、銲道品質穩定,可長時間多道銲接;平銲位置最能發揮其高電流與深滲透特性,銲劑還可回收。MIG 雖也連續,但厚板大量生產的效率與成本通常不及潛弧銲;TIG 速度慢,一般手工電銲則需頻繁換銲條,人工與時間成本高。
直流電銲機的無負荷電壓較交流電銲機 1. 不一定 2. 相同 3. 高 4. 低。
答案:(4) 低
解析:直流電銲機的無負荷電壓通常較交流電銲機低。交流電每半週經過零點,電弧會熄滅後再重燃,因此需要較高的無負荷電壓來維持再引弧;直流電的電流方向固定,電弧較穩定,較低的無負荷電壓即可維持燃弧,也可降低觸電風險。兩者並非相同,也不能一概說「不一定」;「高」則與實際特性相反。
不銹鋼銲口開槽時,最快的方法是 1. 電漿切割 2. 剪床 3. 鉋床 4. 氧乙炔切割。
答案:(1) 電漿切割
解析:不銹鋼銲口開槽最快的方法是電漿切割。電漿利用壓縮電弧產生高溫,將金屬局部熔化並以高速氣流吹除,可快速切割不銹鋼,切口窄、熱影響區小,適合製作銲接坡口。剪床主要用於薄板直線下料,難以形成坡口;鉋床加工速度慢;氧乙炔切割不銹鋼時,表面鉻氧化物妨礙切割,通常需助熔劑且品質較差。
銲道趾端過量之銲接金屬未能與母材充份熔合之部份稱為 1. 搭疊 2. 銲蝕 3. 滲透 4. 銲渣。
答案:(1) 搭疊
解析:此缺陷稱為搭疊。搭疊是銲道趾端堆積過多銲接金屬,卻未與母材充分熔合,常因電流過小、行走速度過慢、銲條角度不當或熔填量過多造成,會形成應力集中。銲蝕是母材邊緣被電弧熔化後未填滿的凹槽;滲透指銲道熔入根部的程度;銲渣則是銲接後留下的非金屬殘留物,皆非題意。
電弧銲之電源機是採用 1. 低電壓高電流 2. 高電壓高電流 3. 高電壓低電流 4. 低電壓低電流。
答案:(1) 低電壓高電流
解析:電弧銲電源採低電壓、高電流。電弧燃燒時電壓通常只有數十伏特,但電流可達數十至數百安培,藉由大電流產生足夠電弧熱量熔化母材與銲條;低電壓則可降低操作人員觸電危險。高電壓高電流會造成設備與安全負擔;高電壓低電流無法提供銲接所需的大熱量;低電壓低電流則電弧熱量不足。
對接銲時,如果根部沒有間隙,則易產生 1. 氣孔 2. 銲蝕 3. 滲透不足 4. 搭疊。
答案:(3) 滲透不足
解析:對接銲根部沒有間隙時,電弧不易深入根部,兩側母材端面緊密接觸,熔融金屬難以貫穿至背面,因此容易產生滲透不足。適當的根部間隙可讓電弧與熔池到達根部,並使背面成形良好。氣孔多與油污、水分或保護不良有關;銲蝕是母材邊緣熔化後未填滿;搭疊則是銲道趾端金屬未與母材熔合。
用劃線針畫線時的進行方向與工件面成 1. 15 度 2. 90 度 3. 30 度 4. 60 度較為理想。
答案:(4) 60 度較為理想
解析:用劃線針劃線時,針尖與工件面約成六十度較理想,並朝劃線前進方向略微傾斜。這樣針尖能穩定刻出清晰細線,又可避免因角度太陡而跳動、刮傷或使針尖迅速磨耗;若接近九十度,操作較不順且容易刻痕過深;十五度或三十度則過於平斜,針尖易滑動,線條不清楚。
為操作方便,電銲手把線宜選用 1. 較便宜的 2. 較柔軟的 3. 較硬的 4. 較粗的。
答案:(2) 較柔軟的
解析:電銲手把線宜選較柔軟者。銲接時手把需經常移動、彎曲與調整角度,柔軟的多股細銅線電纜較易操作,可減少疲勞與電纜絕緣層的損傷;同時須具備足夠導電截面與耐熱、耐磨絕緣。較硬的電纜不易彎曲,操作不方便;較粗的電纜雖載流能力可能較高,但重量增加;僅以價格便宜選購,可能犧牲安全與壽命。
銲接基本符號" " 是表示 1. 塞孔銲 2. 方槽銲 3. 堆銲 4. 角銲。
答案:(1) 塞孔銲
解析:銲接符號中,矩形(長方形)基本符號代表塞孔銲,表示在搭接或T型接頭的上板開孔,將電弧導入孔內熔填,使兩板熔合;符號置於箭頭側或基線上下方,用來指示銲道位置。方槽銲的基本符號是兩條平行線,代表I型開槽對接;角銲則以直角三角形表示。三者圖形不同,辨識時只要看基本符號的形狀即可區分,不要把矩形誤認為槽銲的平行線,也不要把三角形當成塞孔銲。
下圖銲接符號中,Z 8 係表示何種尺寸需為8 公厘 1. 喉深 2. 腳長 3. 板厚 4. 斷續銲長度。
答案:(2) 腳長
正投影圖中,其畫面稱為 1. 垂直線 2. 投影面 3. 水平線 4. 投影線。
答案:(2) 投影面
C N S E 4327 電銲條,其銲藥種類為 1. 不指定 2. 氧化鐵系 3. 纖維素系 4. 鐵粉氧化鐵系。
答案:(4) 鐵粉氧化鐵系
解析:CNS 電銲條代號 E4327 的編法為:E 代表被覆電銲條,前兩位 43 表示熔敷金屬抗拉強度達 43 kgf/mm² 以上,第三位 2 表示銲接位置,即適用於平銲及水平角銲,末位 7 代表銲藥種類為鐵粉氧化鐵系。鐵粉氧化鐵系銲藥含大量鐵粉,熔敷效率高、電弧穩定,適合平銲大量填角。不指定、氧化鐵系、纖維素系分別對應其他末位數字,故選鐵粉氧化鐵系。
導彎試片在角部產生裂紋,而該裂紋長度超過3 . 2 公厘者,則評定為 1. 重考 2. 及格 3. 補考 4. 不及格。
答案:(4) 不及格
解析:導彎試驗是將銲道試片彎曲至規定角度,用以檢查銲道的塑性及內部缺陷。判定時若裂紋出現在試片角部,且長度超過 3.2 公厘,即評定為不合格;角部是應力集中處,裂紋由角部延伸,通常代表銲道韌性不足,或存在夾渣、未熔合等缺陷。長度在 3.2 公厘以內者才可接受。本題裂紋已超過 3.2 公厘,故評定為不及格,而非重考、補考或及格。
一般手工電銲技能檢定規範中,碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是 1. A 1 F 2 2. A 1 H 2 3. A 1 V 2 4. A 2 V 2 。
答案:(3) A 1 V 2
解析:檢定項目代號由材料、板厚、銲接位置與墊板別組成:A 代表碳鋼,1 代表薄板(2 為厚板),V 代表立銲對接(F 平銲、H 橫銲、O 仰銲),末碼表示墊板的有無,本題為有墊板,末碼取 2。故碳鋼薄板有墊板立銲對接為 A1V2。A1F2 為平銲、A1H2 為橫銲,位置均不符;A2V2 的 2 代表厚板,與題目所述薄板不符。
銲道中有較長之缺陷,用何種挖除法速度最快 1. 機械挖槽法 2. 空氣電弧挖槽法 3. 瓦斯挖槽法 4. 電動鏨除法。
答案:(2) 空氣電弧挖槽法
解析:銲道中較長的缺陷(如夾渣、未熔合、氣孔群)須先挖除再補銲。空氣電弧挖槽法以碳精棒為電極產生電弧熔化金屬,同時用壓縮空氣把熔融金屬吹走,形成 U 形或 V 形槽,可連續作業、挖掘速度快,特別適合清除長條缺陷。機械挖槽(研磨、銑削)相當費時;瓦斯挖槽熱輸入大、速度較慢;電動鏨除效率亦不及空氣電弧挖槽,故選空氣電弧挖槽法。
正確鏨削低碳鋼料時,鏨子刀口崩缺的原因是 1. 鏨子刀口太硬 2. 工件太硬 3. 工件太軟 4. 鏨子 刀口太軟。
答案:(1) 鏨子刀口太硬
解析:鏨削低碳鋼時,若鏨子刀口硬度過高,韌性不足,在衝擊與剪切負荷下容易脆性崩缺;因此崩缺主因是刀口太硬。工件硬度或軟度主要影響切削阻力與變形,不是刀口崩缺的直接原因。正確做法是依工件硬度選擇適當硬度與韌性的鏨子,並保持刀口角度與刃口品質。
交流電銲機在構造上與普通變壓器 1. 完全不同 2. 稍有不同 3. 外表完全相同 4. 完全相同。
答案:(2) 稍有不同
解析:交流電銲機本質上是一台降壓變壓器,把 220 V 或 380 V 電源降為數十伏特的銲接電壓;但為了得到銲接所需的陡降外特性與可調電流,必須加大漏磁(如可動鐵心、可動線圈或串聯電抗器),因此構造上與普通變壓器稍有不同,不能說完全相同,也不能說完全不同。普通變壓器要求電壓調整率小、漏磁少;電銲機則刻意利用漏磁限流,這是兩者最大差異。
多層銲道銲接時每層銲道之間應保持之溫度,稱 1. 層間溫度 2. 預熱溫度 3. 後熱溫度 4. 表面溫度。
答案:(1) 層間溫度
解析:多層銲道銲接時,前一層銲完後到下一層開始銲接之間,銲道所保持的溫度稱為層間溫度(interpass temperature)。控制層間溫度可避免熱輸入過大造成晶粒粗大、強度下降,也可防止冷卻過快產生硬脆組織或氫裂。預熱溫度是銲接前母材加熱的溫度;後熱是銲後立即保溫使氫逸出;表面溫度僅指銲道表面量測值,故本題答案為層間溫度。
一般手工電銲使用裸銲條銲接時,易影響銲道品質的氣體是 1. 二氧化碳氣 2. 氮、氧氣 3. 氦氣 4. 氫氣。
答案:(2) 氮、氧氣
解析:裸銲條表面沒有銲藥被覆,銲接時熔池缺乏熔渣與氣體保護,空氣中的氮與氧會直接侵入熔融金屬。氧與鐵形成氧化物,造成夾渣、氣孔並降低韌性;氮溶入高溫沃斯田鐵後,冷卻時析出氮化物,使銲道硬化、脆化。因此裸銲條的銲道品質較差,通常只用於不重要的表面堆銲或臨時修補。二氧化碳、氦氣、氫氣並非裸銲條銲接時最主要的污染氣體來源。
方型槽又稱為 1. V 型槽 2. 斜形槽 3. I 型槽 4. X 型槽。
答案:(3) I 型槽
解析:方型槽(Square Groove)的橫剖面呈方形,國際焊接符號標準(如 ISO 2553、AWS A2.4)與台灣技術士檢定教材均稱之為 I 型槽(I-groove),因其形狀類似字母 I。V 型槽、斜形槽、X 型槽皆有傾斜角度,非方型。
不銹鋼銲道表面氧化物應 1. 刷洗 2. 磨除 3. 鏨除 4. 上油。
答案:(1) 刷洗
解析:不銹鋼銲接後銲道表面會形成氧化膜(含鉻、鎳氧化物及回火色),若不清除將降低耐蝕性。處理時應以不鏽鋼專用鋼絲刷刷洗(刷除)去除表面氧化物為宜(選項1),必要時再研磨拋光。上油只是掩蓋、無法去除氧化膜且影響品質;鏨除易損傷母材;磨除雖可去膜但易過度削薄銲道,故首選刷洗。
銲接符號的引線是連接 1. 箭頭與基線 2. 副基線與尾叉 3. 箭頭與尾叉 4. 箭頭與副基線。
答案:(1) 箭頭與基線
解析:引線(leader line)由箭頭與基線組成:箭頭指向接頭位置,基線水平承載銲接符號、尺寸與補充符號,兩者之間的斜線段即為引線,所以引線是連接箭頭與基線。副基線是與基線平行、位於基線上方或下方的短線,用來標註另一種銲道或補充資訊;尾叉位於基線末端,供書寫銲接方法、程序等參考資料。副基線與尾叉都是附加元件,不是引線本身。
直流電銲機電極負接線法是將正極端( +) 接於 1. 銲條 2. 地線 3. 電源 4. 母材。
答案:(4) 母材
解析:直流電極負接(DCEN / Straight Polarity)接法:電源正極(+)接母材(工件),負極(-)接焊鉗(焊條)。電子由焊條流向母材,母材獲得約 2/3 熱量,熔深較深,適用厚板。
電銲條中最適合用於水平角銲工作的是 1. 氧化鈦系 2. 石灰氧化鈦系 3. 鐵粉氧化系 4. 高纖維素系。
答案:(3) 鐵粉氧化系
C N S E 4311 電銲條中" 43 " 表示抗拉強度為 1. 420 N / m m 2. 420 N / c m 3. 420 N / i n 4. 420 N / m 。
答案:(1) 420 N / m m
解析:CNS 4311(參照 JIS Z 3211)焊條號碼中「43」代表抗拉強度 43 kgf/mm²,換算為 SI 制:43 × 9.80665 ≈ 421.7 N/mm²,約 420 N/mm²。選項單位 N/mm 正確;N/cm 需再除以 10,N/in 與 N/m 單位皆不符。
挖除假銲龜裂部份,下列中最快的方法是使用 1. 銼刀 2. 鋸子 3. 砂輪機 4. 手鏨。
答案:(3) 砂輪機
解析:假銲(定位銲)產生的龜裂必須完全挖除才能重銲,否則缺陷會殘留於銲道內。砂輪機以高速旋轉的磨料切削,效率高、可精確控制挖除深度與範圍,並能修整成適合重銲的凹槽,是現場最快且最常用的方法。銼刀與手鏨靠人力切削,速度慢且深度不易控制;鋸子只能沿直線切割,無法針對局部裂紋挖除,故不適用。
無墊板對接銲時,正確銲根間隙約為 1. 2 ~4 2. 4 ~6 3. 6 ~8 4. 8 ~10 公厘。
答案:(1) 2 ~4
解析:無墊板對接焊(開根焊)根部間隙通常 2–4 mm(約板厚 1/2~1 倍,上限 4 mm),過大易燒穿、成形不良;4–6 mm 需墊板或陶瓷背襯,6–8 mm 以上須用墊板或特殊工藝。
屬於鈦鐵礦系銲藥的電銲條為C N S 1. E 4316 2. E 4313 3. E 4311 4. E 4301 。
答案:(4) E 4301
解析:CNS電銲條分類中,E4301屬鈦鐵礦系(ilmenite type),銲藥以鈦鐵礦為主,電弧穩定、熔渣覆蓋良好,可用交流或直流,常用於一般構造物的平銲。E4313屬高氧化鈦系(鐵粉型),熔填效率高;E4311屬高纖維素系,電弧吹力強,適合立銲、仰銲;E4316屬低氫系,氫含量低,用於重要結構。故鈦鐵礦系對應者為E4301。
施銲場所發現易燃及易爆物時應 1. 立即清除 2. 準備滅火機 3. 就近遮蓋 4. 銲接時將火花遮住即可。
答案:(1) 立即清除
解析:施銲前必須確認工作場所內沒有易燃、易爆物品;一旦發現,應立即清除,或移到規定的安全距離外,這是預防火災與爆炸最基本的要求。電弧溫度極高,飛濺火花與高溫熔渣足以引燃溶劑、油漆、油氣等可燃物,只靠遮蓋或遮擋火花,無法消除熱源與延燒的風險;備妥滅火器只是防護措施,不能取代清除可燃物。因此正確作法是先移除危害源,再進行施銲。
沃斯田鐵系不銹鋼的敏化原因是 1. 麻田散鐵變化 2. 碳化鉻析出 3. 銲道氫含量過多 4. 初析肥粒鐵。
答案:(2) 碳化鉻析出
解析:沃斯田鐵系不銹鋼在約450~850℃區間停留時,晶界會析出碳化鉻,使晶界附近區域的鉻含量下降,形成「鉻貧乏」,抗蝕能力因此變差,此現象稱為敏化。之後若接觸腐蝕環境,晶界會優先被侵蝕,造成沿晶腐蝕。銲接熱影響區的溫度正好落在這個範圍,所以最容易發生敏化。防制方法包括選用低碳鋼材,或添加鈦、鈮等安定化元素,並控制熱輸入與冷卻速率。
下列電銲條中乾燥溫度較高的是C N S 1. E 4311 2. E 4301 3. E 4316 4. E 4303 。
答案:(3) E 4316
解析:電銲條代號的末兩位數字代表被覆劑類型與使用特性。E4316屬低氫系,被覆劑含碳酸鈣、氟石等成分,為降低銲道氫含量,必須以300~400℃高溫烘烤後才能使用;E4301屬氧化鈦系、E4303屬鈦鈣系,乾燥溫度較低;E4311為高纖維素系,被覆劑含大量纖維素,若高溫烘烤會燒失變質,故乾燥溫度最低。因此乾燥溫度較高者為E4316。
熔填順序中,最節省時間及電銲條的是 1. 交互式 2. 間跳式 3. 後退式 4. 前進式。
答案:(4) 前進式
解析:前進式是沿銲道同一方向連續施銲,中途不必反覆斷弧、移位或折返起點,因此起弧與收弧次數最少,殘留弧坑與再起弧造成的電銲條損耗也最少,最節省時間與電銲條。後退式是分段往回施銲,主要目的在控制變形與殘留應力;交互式與間跳式則須多次變換位置、反覆斷弧,耗時較多。故就施工效率而言,以前進式最佳。
電銲機裝置電擊防止器的主要目的是 1. 防止電壓不穩 2. 防止銲機過載 3. 防止工作人員觸電 4. 防止銲機受損。
答案:(3) 防止工作人員觸電
解析:電擊防止器裝設於交流銲機,主要在空載或更換銲條時降低二次側電壓,避免人體碰觸銲條、銲把等帶電部位而發生觸電,故選3。其功能不是防止電壓不穩、銲機過載或銲機受損;過載保護通常由斷路器、熱保護元件或保險絲負責。
低氫系電銲條乾燥至300 ~400 °C後置於保溫爐中保持的溫度約為 1. 30 ~60 2. 60 ~100 3. 100 ~150 4. 150 ~200 °C。
答案:(3) 100 ~150
解析:低氫系電銲條烘烤後若直接曝置於大氣中,會迅速吸收空氣中的水分,使銲道氫含量升高,增加氫裂(冷裂)風險。因此烘烤完成後須移入保溫爐,保持在約100~150℃備用,使用時再取出置於手提保溫筒。30~60℃或60~100℃溫度偏低,無法有效防止吸濕;150~200℃雖可保溫,但長時間高溫可能使被覆劑成分劣化,故以100~150℃最適當。
下列金屬中較不適用於一般手工電銲 1. 低碳鋼 2. 不銹鋼 3. 鑄鐵 4. 鋁。
答案:(4) 鋁
解析:一般手工電銲(被覆電銲條電弧銲)靠電銲條燃燒產生的氣體與熔渣保護熔池,適用於低碳鋼、不銹鋼等材料。鋁的熔點低、熱傳導快,表面氧化鋁膜熔點極高且高溫強度低,必須以氬氣鎢極電銲或熔化極氬銲等惰性氣體保護法施工,一般手工電銲的保護效果不足,因此較不適用。鑄鐵雖然難銲,仍可用鎳系或鑄鐵用電銲條以手工電銲修補。