第1題
修理與保養較易之電銲機是 1. 交流電銲機 2. 直流電銲機 3. 引擎式電銲機 4. 交直流電銲機。
答案:(1) 交流電銲機
解析:交流電銲機多為變壓器式構造,主要由鐵芯與一次、二次線圈組成,無整流元件與複雜電子控制電路,故障率低、零件取得容易、維修技術門檻低,因此修理與保養最為容易。直流電銲機含整流與控制電路,引擎式另有引擎系統,均較複雜。
民國104年 第2梯次 00400 一般手工電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
修理與保養較易之電銲機是 1. 交流電銲機 2. 直流電銲機 3. 引擎式電銲機 4. 交直流電銲機。
答案:(1) 交流電銲機
解析:交流電銲機多為變壓器式構造,主要由鐵芯與一次、二次線圈組成,無整流元件與複雜電子控制電路,故障率低、零件取得容易、維修技術門檻低,因此修理與保養最為容易。直流電銲機含整流與控制電路,引擎式另有引擎系統,均較複雜。
C N S E 4301 電銲條芯線與銲藥的比例約為 1. 7 :3 2. 3 :7 3. 5 :5 4. 4 :6 。
答案:(1) 7 :3
解析:CNS 被覆電銲條由內部芯線(裸軟鋼線,提供導電與填補金屬)與外部銲藥(藥皮)組成。藥皮重量約佔銲條總重 25%~35%,芯線約佔 65%~75%。以 E4301 為例,芯線與銲藥之重量比約為 7:3(芯線約 70%、銲藥約 30%),故選 7:3。
要改善沃斯田鐵系不銹鋼之銲接敏化可添加的元素為 1. 鉻 2. 鈦 3. 鎳 4. 碳。
答案:(2) 鈦
解析:沃斯田鐵系不銹鋼在 450~850°C 敏化溫度區間,碳會與鉻結合成 Cr23C6 在晶界析出,造成鄰近區域鉻貧化(晶間腐蝕)。添加鈦(或鈮)可優先與碳形成穩定碳化物(TiC),避免鉻被消耗,因而改善敏化。鉻與鎳是主要合金元素但不直接解決敏化,碳含量過高反而加劇敏化,故應降低碳或添加鈦。
鑑別職業操守,應從 1. 技能 2. 素養 3. 學識 4. 知能上辨別。
答案:(2) 素養
解析:職業操守指從業人員在工作上應有的道德與行為規範,屬於內在的職業素養,需從個人的素養來辨別與評鑑。技能、學識、知能偏重技術與知識能力,並不等同於道德操守;素養涵蓋態度、責任感與職業道德,是鑑別職業操守的根本依據。
銲口開槽角度太小,銲接時易產生之缺陷是 1. 燒穿 2. 變形 3. 搭疊 4. 夾渣。
答案:(4) 夾渣
解析:開槽角度太小時,銲道根部空間不足,熔渣難以順利浮出與排除,冷卻後易殘留於銲道內形成夾渣。燒穿多因電流過大或間隙過大;變形來自熱脹冷縮不均;搭疊常因運棒角度不當或電流過小。故角度不足最直接導致的缺陷是夾渣。
銲接塗漆材料時,應防範何種金屬氧化物之薰煙造成中毒 1. 鋁 2. 鉛 3. 鎂 4. 銅。
答案:(2) 鉛
解析:舊型塗料常含鉛系顏料,銲接加熱時鉛會氧化成鉛煙(氧化鉛微粒),吸入後蓄積體內造成鉛中毒,危害神經與血液系統。銲接塗漆件須充分通風、打磨除漆或佩戴防護面具。鋁、鎂、銅的煙塵亦有危害,但塗料中毒以鉛最典型。
電壓的單位是 1. 安培 2. 歐姆 3. 伏特 4. 瓦特。
答案:(3) 伏特
解析:電壓(電勢差)的國際單位為伏特(Volt,符號 V)。安培(A)是電流單位,歐姆(Ω)是電阻單位,瓦特(W)是功率單位。依歐姆定律 V=I×R,伏特由電流與電阻推得,故本題正確為伏特。
碳鋼厚板的預熱溫度約為 1. 650 ~800 2. 450 ~600 3. 50 ~200 4. 250 ~400 °C。
答案:(3) 50 ~200
解析:碳鋼厚板為降低冷卻速率、防止硬脆組織與裂紋,通常預熱約 50~200°C。250~400°C 偏高,450~600°C 與 650~800°C 已近回火或退火溫度,非一般碳鋼銲接預熱範圍;較高預熱多見於高強度合金鋼或特定規範。
為操作方便電銲手把線宜選用 1. 較便宜的 2. 較柔軟的 3. 較硬的 4. 較粗的。
答案:(2) 較柔軟的
解析:電銲手把線(電纜)需由作業員手持並頻繁移動,選用較柔軟的電纜可減輕疲勞、便於操作與彎曲走線。較硬者操作不便;較粗僅關係載流量;較便宜未必符合柔軟與安全需求。故以柔軟性為選用重點。
銲接時電纜線溫度過高的原因是電纜線 1. 截面積太大 2. 線徑太粗 3. 長度太短 4. 線徑太小的緣故。
答案:(4) 線徑太小的緣故
解析:電纜發熱來自 I²R 損失,電阻 R=ρL/A,線徑太小使截面積 A 不足,電阻增大,通以銲接大電流時溫升過高。截面積太大、線徑太粗、長度太短都會降低電阻與發熱,故溫度過高起因於線徑太小,應換用足夠線徑的電纜。
含硫量高之銲件銲接時應選用C N S 1. E 4316 2. E 4311 3. E 4313 4. E 4303 電銲條。
答案:(1) E 4316
解析:鋼中含硫量高時,硫與鐵易形成低熔點硫化鐵,凝固時偏析於晶界,容易產生熱裂紋。E4316 屬低氫系(鹼性)銲條,塗料氫含量低,熔金含氫量少,抗裂性與韌性較佳,適合含硫量高或拘束大的銲件。E4311 為纖維素系、E4313 為鈦鐵礦系、E4303 為氧化鈦系,皆屬高氫系塗料,熔金含氫量較高,裂紋敏感性大,故不選用。
銲接後銲件變形大的原因是 1. 開槽太大 2. 開槽太小 3. 銲速太快 4. 拘束力大。
答案:(1) 開槽太大
解析:銲接變形主要來自熔填金屬冷卻收縮。開槽(坡口)越大,需填充的熔金量越多,收縮量也越大,因此銲件變形越明顯。開槽太小則熔金量少,變形較小;銲速太快使熱輸入減少,收縮量降低,變形反而較小;拘束力大表示工件被固定,會抑制收縮,變形較小。故選開槽太大。
導彎試驗之目的主要是判斷銲道的 1. 伸長率情形 2. 銲道美觀情形 3. 銲接良好情形 4. 銲道銲滿情形。
答案:(3) 銲接良好情形
解析:導彎試驗是將銲道試片依規定彎曲(面彎、根彎或側彎),使銲道受拉伸變形,觀察受拉面是否出現裂縫、氣孔、夾渣或未熔合等缺陷,用以判定銲道內部品質與韌性是否良好。此試驗屬破壞性試驗,目的不在測量伸長率,也不在檢查外觀美觀或銲道是否銲滿,故選銲接良好情形。
銲接電流越大則銲道滲透越 1. 深 2. 寬 3. 淺 4. 窄。
答案:(1) 深
解析:銲接電流增加時,電弧熱量與電弧力(電磁力)增大,對母材的熔入能力提高,熔深隨之增加,熔寬也會略增。銲接電壓主要影響電弧長度與熔寬,銲速則影響銲道斷面形狀與熔深。因此電流越大,銲道滲透越深,故選「深」。若要控制熔深,電流是最直接的調整參數。
一般鉗工銼刀之切齒粗細共分為 1. 4 種 2. 2 種 3. 3 種 4. 5 種。
答案:(1) 4 種
不銹鋼銲道表面氧化物應 1. 鏨除 2. 磨除 3. 上油 4. 刷洗。
答案:(4) 刷洗
解析:不銹鋼銲接後,銲道及熱影響區表面會形成氧化膜(回火色),主要為鉻的氧化物,會降低耐蝕性。去除時應使用不銹鋼專用鋼絲刷或酸洗膏刷洗,避免使用碳鋼刷造成鐵污染而誘發銹蝕。以鏨子鏨除或砂輪磨除容易刮傷表面、留下較深痕跡,上油更不能去除氧化物,故選刷洗。
右圖銲接符號" " 是表示斷續角銲兩銲道間實際間隔為 1. 180 2. 240 3. 60 4. 10 m m 。
答案:(1) 180
交流電銲機內部構造簡單,內部 1. 應定期檢查保養 2. 使用時才保養 3. 應不定期保養 4. 可不必保養。
答案:(1) 應定期檢查保養
解析:交流電銲機雖無旋轉機件、構造簡單,但內部仍有變壓器線圈、接線端子、絕緣及冷卻系統,長期使用後會積塵、受潮、接頭鬆動或絕緣劣化,因此仍應定期檢查保養,清潔內部、鎖緊接頭並檢測絕緣,以確保操作安全與銲接品質。不能因構造簡單就不保養,也不能只在發生故障時才處理。
如銲接厚板、複雜構件時,為避免龜裂,宜採下列何種之電銲條 1. 低氫系 2. 氧化鈦系 3. 鈦鐵礦系 4. 纖維素系。
答案:(1) 低氫系
解析:厚板與複雜構件銲接時拘束度大,冷卻收縮產生的拉應力高,且厚板散熱快,容易產生冷裂紋(氫致裂紋)。低氫系銲條塗料含氫量低,可減少熔金中的氫,配合預熱與層間溫度控制能有效防止龜裂。氧化鈦系、鈦鐵礦系與纖維素系銲條熔金含氫量較高,抗裂性較差,故選低氫系。
銲接厚鋼板較不適用之銲法 1. T I G 銲法 2. M I G 銲法 3. 銲法 4. 潛弧銲法。
答案:(1) T I G 銲法
解析:TIG 銲(鎢極惰氣銲)電弧穩定、銲道品質好,但熔填效率低、單道熔深有限;厚鋼板斷面大,必須開較大槽口並多層多道堆銲,施工速度慢,熱輸入與變形也較難控制。厚板通常優先選用潛弧銲、MIG/CO2 銲或手工電弧銲,故 TIG 較不適用。
導彎試驗時,陽模自銲道根部加壓彎曲的是 1. 自由彎 2. 面彎 3. 側彎 4. 背彎。
答案:(2) 面彎
解析:導彎試驗依試片受拉伸的部位命名。陽模(壓頭)自銲道根部加壓時,根部在彎曲內側承受壓縮,外側的銲道面則受拉伸,所以是面彎試驗。若改由銲道面加壓,根部會在外側受拉,稱為背彎;側彎則是把銲道側面轉到受拉側,兩者不可混淆。
交流電英文簡寫是 1. T I G 2. M I G 3. D C 4. A C 。
答案:(4) A C
解析:AC 是 Alternating Current 的縮寫,中文為交流電,電流方向隨時間週期性改變;DC 才是 Direct Current(直流電)。TIG 與 MIG 分別代表鎢極惰氣銲及金屬極惰氣銲,屬於銲接方法名稱,不是交流電的英文簡寫,因此選 AC。
鐵鎚的規格是以 1. 體積 2. 長度 3. 型別 4. 重量來區分。
答案:(4) 重量來區分
解析:鐵鎚的規格主要以鎚頭重量來區分,常見標示如 0.5 磅、1 磅或幾公克等,重量大小直接影響敲擊力量與適用工作。長度、體積或型式只能用來描述外觀與用途,並非規格分類的主要依據,故本題選重量。
無墊板對接,銲口開槽角度過小,銲接時易產生 1. 變形大 2. 搭疊 3. 銲蝕 4. 滲透不足。
答案:(4) 滲透不足
解析:無墊板對接時,開槽角度過小會使根部空間狹窄,電弧與熔融金屬不易到達根部,熔池無法充分貫穿,容易留下滲透不足(未熔透)。角度足夠才能讓電弧深入根部並使熔融金屬與母材充分熔合;變形大、搭疊、銲蝕並非角度過小的主要直接結果。
技能檢定時使用試板材料編號為 1. S 25 C 2. S 55 C 3. S K 5 4. S S 400 。
答案:(4) S S 400
解析:技能檢定試板常採用 SS400 一般構造用壓延鋼材,代號中 400 代表抗拉強度約 400 N/mm² 級。S25C、S55C 屬機械構造用碳鋼,SK5 屬工具鋼,均非檢定規定的試板材料,因此選 SS400。
銲道中如有氣孔或夾渣,經射線檢測後,在底片上會呈現 1. 黑點 2. 白點 3. 紅點 4. 黃點。
答案:(1) 黑點
解析:射線檢測時,氣孔與夾渣等缺陷內部密度低於鋼材,對射線的吸收較少,透過缺陷到達底片的射線較多,底片感光較強而呈黑色。因此氣孔、夾渣在底片上通常顯示為黑點或黑色影像;白點並非射線底片的缺陷顯示方式。
一般手工電銲之電弧電壓大約為 1. 60 ~100 2. 15 ~30 3. 30 ~60 4. 100 ~150 伏特。
答案:(3) 30 ~60
電銲條C N S E 4313 乾燥之溫度為 1. 20 ~50 2. 300 ~400 3. 200 ~300 4. 70 ~100 °C。
答案:(4) 70 ~100 °C
解析:E4313 屬高鈦系被覆電銲條,藥皮不耐高溫,乾燥目的只是去除表面水分,通常採 70~100°C 低溫乾燥;若用 300~400°C 會破壞藥皮成分。300~400°C 是低氫系電銲條(如 E4315、E4316)的烘乾溫度,不可套用於 E4313。
角銲之銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
中華民國國家標準的英文簡稱為 1. A W S 2. C R 3. C N S 4. J I S 。
答案:(3) C N S
解析:CNS 是 Chinese National Standards 的縮寫,中文稱為中華民國國家標準,由經濟部標準檢驗局制定與推行,涵蓋材料、試驗及銲接等規範。AWS 是美國銲接協會(American Welding Society)標準;JIS 是日本產業標準(Japanese Industrial Standards);CR 通常指冷軋鋼材,並非國家標準簡稱。因此本題應選 CNS。
厚鋁板銲接最經濟之銲法是 1. 一般手工電銲法 2. 潛弧銲法 3. T I G 銲法 4. M I G 銲法。
答案:(4) M I G 銲法
解析:厚鋁板銲接重視熔填效率與經濟性。MIG 銲(熔化極惰性氣體保護銲)採連續送線、較大電流與高熔填率,厚板可多道快速完成,成本較低。TIG 銲速度慢、熔填率低,厚板不經濟;一般手工電銲鋁材效率差;潛弧銲主要用於鋼材,鋁板不適用。故選 MIG 銲。
銲道中如有油漆、鐵銹未清除時,最易產生的缺陷是 1. 銲蝕 2. 銲穿 3. 變形 4. 氣孔。
答案:(4) 氣孔
解析:銲道表面若有油漆、鐵銹、油污或水分,電弧高溫會使其分解產生氫、一氧化碳等氣體,熔池凝固時氣體來不及逸出,便形成氣孔。銲蝕多與電弧過長或電流過大有關;銲穿是熱輸入過大而熔透背面;變形主要來自不均勻加熱與收縮。因此清除污染物是防止氣孔的首要工作。
對接銲時,如果根部沒有間隙,則易產生 1. 銲蝕 2. 氣孔 3. 搭疊 4. 滲透不足。
答案:(4) 滲透不足
解析:對接銲根部間隙的作用,是讓電弧與熔融金屬能到達根部並形成背面熔透。若根部沒有間隙,電弧熱量不易深入,熔池無法貫穿板厚,冷卻後根部留下未熔合,即滲透不足。銲蝕、氣孔與搭疊各有其他成因,並非無間隙的主要結果。故選滲透不足。
下列金屬中熱傳導率最快的是 1. 鋁 2. 銅 3. 鐵 4. 不銹鋼。
答案:(2) 銅
解析:常溫下金屬的熱傳導率以銅最高,約 400 W/(m·K);鋁約 237 W/(m·K),鐵約 80 W/(m·K),不銹鋼因合金成分與組織影響,僅約 16 W/(m·K)。數值越大表示導熱越快,銅明顯高於鋁、鐵與不銹鋼。因此熱傳導率最快者為銅。
下列何種是對接的銲接符號 1. 2. 3. 4. 。
公英制長度單位換算中,1 / 8 吋約等於 1. 1 . 6 2. 2 . 4 3. 3 . 2 4. 4 . 8 公厘。
答案:(3) 3 . 2
解析:公英制長度換算基準:1吋=25.4公厘。計算1/8吋即25.4÷8=3.175公厘,約等於3.2公厘。選項1.6(1/16吋)、2.4、4.8(約3/16吋)均與計算值不符。故1/8吋約為3.2公厘,選3。
鏨子之材料應採用 1. 鑄鋼 2. 中碳鋼 3. 工具鋼 4. 低碳鋼。
答案:(3) 工具鋼
解析:鏨子需承受敲擊並保持刃口硬度,通常以工具鋼(碳工具鋼)製作,經淬火與回火使刃部硬、鏨身韌。低碳鋼硬度不足,刃口易鈍;中碳鋼雖可熱處理,但耐磨與硬度不如工具鋼;鑄鋼組織較粗且脆,不適合作鏨子。故選工具鋼。
手弓鋸鋸切薄金屬管時應選用 1. 18 齒 2. 24 齒 3. 14 齒 4. 32 齒的鋸條最佳。
答案:(4) 32 齒的鋸條最佳
解析:手弓鋸鋸切薄金屬管時,應選用每吋齒數(TPI)較多的鋸條,即 32 齒。原理在於薄管材厚度小,若齒數過少(如 14、18 齒),鋸切時同時咬合的齒數太少,易造成鋸條跳動、卡住或鋸齒崩裂,切口也不平整。一般選用原則為:薄材用細齒(32 TPI)、中厚材用 24 TPI、厚材用 18 或 14 TPI。薄金屬管屬薄材,故以 32 齒最佳。選項 1(18 齒)、3(14 齒)適用於厚材料;2(24 齒)適用於一般中厚材料,均非薄管首選。
下列最適合用於管對接之電銲條是C N S 1. E 4311 2. E 4327 3. E 4313 4. E 4303 。
答案:(1) E 4311
解析:管對接銲接常需全位置施工,且根部要深熔透。CNS E4311 屬高纖維素系電銲條,電弧吹力強、熔深大、熔渣凝固快,適合管件根部與立、仰位置銲接。E4313 與 E4303 熔深較淺,主要用於一般結構;E4327 屬高氧化鐵系,熔填量大但多用於平銲。故選 E4311。
銲接時產生之銲渣 1. 有保溫及防止氧化作用 2. 有防銹作用不可除去 3. 有加速冷卻作用 4. 對銲道無影響。
答案:(1) 有保溫及防止氧化作用
解析:銲渣覆蓋在銲道表面,凝固後形成保護層,可減緩高溫銲道與空氣接觸,具有保溫、防止氧化及降低冷卻速率的作用,有助於氫氣逸出與組織穩定。銲渣並非防銹層,完成後通常須清除;它也不會加速冷卻。因此正確敘述為有保溫及防止氧化作用。
一般手工電銲時,需降低電流,增加銲接速度,是為防止何種缺陷 1. 夾渣 2. 燒穿 3. 龜裂 4. 氣孔。
答案:(2) 燒穿
解析:燒穿(貫穿)多發生於薄板或銲道根部間隙過大時,當熱輸入超過母材所能承受的範圍,熔池就會塌陷而形成穿孔。防治原則為降低熱輸入:調降銲接電流、加快銲接速度、採較細銲條或小幅擺動,必要時加裝背襯墊板。夾渣是清渣不徹底所致;龜裂與氫脆、拘束及冷卻速率有關;氣孔則源自保護不良或母材含水分、油污,皆非調整電流與速度的主要防治對象。
職業道德所表現的是 1. 技能水準 2. 學識 3. 人際關係 4. 敬業精神。
答案:(4) 敬業精神
解析:職業道德是從業人員在職場上自發遵守的行為規範,核心在於敬業精神:守時負責、尊重同事與客戶、不偷工減料、不洩漏業務機密、持續精進技術並確保施工安全與品質。技能水準與學識屬於專業能力層面,可透過訓練與考試衡量;人際關係只是職場互動的一部分。三者都不等同於道德修養,唯有敬業態度才能體現職業道德。
銲接時為避免觸電之危險應 1. 昇高銲接電壓 2. 銲接手把接地 3. 降低銲接電流 4. 銲機外殼應接地。
答案:(4) 銲機外殼應接地
解析:依電業法及職業安全衛生相關規定,電銲機金屬外殼必須可靠接地(或接零),使絕緣失效時漏電能經接地線導入大地,促使漏電斷路器跳脫,避免人體成為電流回路。昇高電壓反而增加電擊危險;手把本身帶電,接地會造成短路;降低電流雖可減輕傷害程度,卻不能防止觸電發生。此外應戴絕緣手套、穿絕緣鞋並保持工作場所乾燥。
C N S 304 不銹鋼板是屬於 1. 肥粒鐵 2. 麻田散鐵 3. 沃斯田鐵 4. 吐粒散鐵材料。
答案:(3) 沃斯田鐵
解析:CNS 304(對應 AISI 304、JIS SUS304)為 18-8 系鉻鎳不銹鋼,常溫組織為沃斯田鐵(Austenite),具面心立方結構,故非磁性、韌性佳、加工硬化性強,是食品器具與化工設備最常用的鋼種。肥粒鐵系以 430 為代表,麻田散鐵系如 410、420 可淬火硬化,吐粒散鐵(Trostite)為沃斯田鐵等溫變態所得的組織名稱,並非鋼種分類。
不會發生偏弧現象的電銲機是 1. 直流電銲機 2. 馬達發電機型 3. 交流電銲機 4. 整流器型。
答案:(3) 交流電銲機
解析:偏弧(磁偏吹)是因直流電流通過銲件時產生磁場,與電弧磁場相互作用,使電弧偏向一側。交流電銲機的電流方向持續改變,磁場隨之不斷反向抵銷,故不易產生偏弧。直流電銲機、馬達發電機型及整流器型皆輸出直流電,仍可能發生偏弧;防治方法包括縮短電弧、變更接地位置、兩端接地或調整銲接方向與角度。
銲接順序不當時銲件易產生 1. 滲透不足 2. 夾渣 3. 氣孔 4. 變形。
答案:(4) 變形
解析:銲接順序不當會使熱量分布不均,各部位收縮量與拘束程度不同,累積成不均勻的殘留應力,因而產生角變形、彎曲變形或扭曲。防治方法是採對稱銲接、分段退銲、交錯銲接、預留收縮裕度及施以背向變形。滲透不足主要與電流太小、速度太快或根部間隙不足有關;夾渣源於清渣不徹底;氣孔則與保護氣體、母材清潔度有關。
在銲接過程中,若不清除銲渣容易產生 1. 夾渣 2. 銲蝕 3. 龜裂 4. 氣孔。
答案:(1) 夾渣
解析:夾渣是熔渣未在熔池凝固前浮出,被包覆於銲道內部所致。多層銲接時若未逐層清除前一層銲渣,或電流過小、速度過快使熔渣來不及上浮,即易形成夾渣。因此每道銲後須以鋼絲刷、鑿子或砂輪徹底清渣,並選用適當電流與運條方式。銲蝕為電流過大或電弧停留過久造成的凹陷;龜裂與氫、拘束有關;氣孔則為氣體逸出不及所形成。
量具中精確度最差的是 1. 分厘卡 2. 鋼質捲尺 3. 布質捲尺 4. 游標卡尺。
答案:(3) 布質捲尺
解析:布質捲尺會因拉扯、受潮及織物伸縮而產生較大誤差,刻度亦較粗,故精確度最差。鋼質捲尺剛性佳、刻度較細,精確度優於布尺。游標卡尺利用游標原理可讀至 0.02 mm,分厘卡利用螺桿放大原理可讀至 0.01 mm,兩者皆屬精密量具,精確度遠高於捲尺。選用量具應依工件精度需求,並定期校正。
銲藥中有鐵粉,而稱為鐵粉氧化鈦系之電銲條是C N S 1. E 4311 2. E 4327 3. E 4313 4. E 4303 。
答案:(2) E 4327
解析:依據 AWS A5.1 / CNS 標準,電銲條代號尾碼第 3 碼代表熔劑類型與熔接姿勢。代號「7」代表鐵粉氧化鈦系銲藥(含鐵粉),適合全姿勢熔接,其銲渣自剝性佳、銲道美觀。E4311 為纖維素系、E4313 為鈦鈣系、E4303 為高鈦鈣系,皆不含鐵粉或非氧化鈦系。
鋼管無襯環對接,根部銲接宜選用C N S 1. E 4327 2. E 4303 3. E 4313 4. E 4311 之電銲條。
答案:(4) E 4311 之電銲條
右圖銲接符號" " 中,Z 9 是表示 1. 鋼板厚度 2. 根面厚度 3. 銲縫間隙 4. 銲道腳長。
答案:(4) 銲道腳長
直角尺的正確角度是 1. 60 2. 90 3. 180 4. 45 度。
答案:(2) 90
製圖時無法直接看出的輪廓應以 1. 虛線 2. 延長線 3. 實線 4. 投影線來表示。
答案:(1) 虛線
解析:工程製圖規範(CNS 3333 / ISO 128)規定:可見輪廓線用粗實線;不可見(隱藏)輪廓線用粗虛線。題目所述「無法直接看出的輪廓」即隱藏線,應以虛線表示。延長線、投影線為輔助線,非輪廓線。
電弧銲的電弧溫度約為攝氏 1. 500 ~1000 度 2. 200 ~500 度 3. 3500 度 4. 1000 ~2000 度以上。
答案:(3) 3500 度
解析:手工電弧銲電弧核心溫度約 6000~7000 K(約 5700~6700 ℃),電弧柱平均溫度約 3500~4000 ℃。選項中 3500 度最接近教科書常引用的電弧溫度代表值。500~2000 ℃ 僅為熔池或母材溫度範圍,遠低於電弧溫度。
交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機 1. 不一定 2. 大 3. 小 4. 相同。
答案:(2) 大
同容量電銲機之價格以何者最為便宜 1. 馬達式直流 2. 變壓器式交流 3. 整流式直流 4. 引擎式直流。
答案:(2) 變壓器式交流
解析:同容量下,變壓器式交流銲機結構最簡單(僅鐵芯、線圈、調節機構),無旋轉部件、整流元件或引擎,製造成本最低。馬達式直流需電動機+發電機,整流式需整流器與控制電路,引擎式需內燃機,價格依序遞增。
除渣鎚的製作材料宜用 1. 軟鋼 2. 工具鋼 3. 銅 4. 鑄鋼。
答案:(2) 工具鋼
一般手工電銲時浮於融熔金屬上面冷卻後形成保護硬殼的物質稱為 1. 銲道 2. 熔池 3. 銲渣 4. 銲濺物。
答案:(3) 銲渣
解析:手工電銲時電銲條藥皮在高溫下反應,生成密度較小的熔融氧化物與非金屬物質,浮於熔池表面,冷卻後凝固成硬殼即為銲渣,功能在隔絕空氣、防止熔池氧化與氮化以保護銲道。銲道是凝固後的金屬本體;熔池是電弧下的液態金屬區;銲濺物是飛濺附著的金屬粒,三者皆非浮於金屬上之保護硬殼。
銲接時銲道與地面呈垂直位置放置稱為 1. 平銲 2. 仰銲 3. 橫銲 4. 立銲。
答案:(4) 立銲
解析:依銲接位置定義,銲道中心線與水平面垂直者為立銲(vertical),施銲方向多為由下往上。平銲為銲道近水平、自上方施銲;橫銲為銲道垂直但銲條水平推進;仰銲為銲道在施銲者頭頂上方。題目明指「與地面呈垂直位置」,故為立銲。
銲接符號之基線為 1. 60 度線 2. 水平線 3. 垂直線 4. 45 度線。
答案:(2) 水平線
解析:依 CNS 銲接符號標準,符號由基線(reference line)、箭頭線與尾叉組成,基線為一條水平線,銲道符號與尺寸等資訊標註於基線上下方。基線並非 45 度或 60 度斜線,亦非垂直線,故正確為水平線。
正投影中與畫面呈垂直的線稱為 1. 水平線 2. 投影面 3. 投影線 4. 垂直線。
答案:(3) 投影線
解析:正投影(orthographic projection)是將物體各點沿垂直於投影面的方向投射,連接空間點與其投影點、且垂直於畫面(投影面)的線稱為投影線(projector)。投影面是被投影的平面;水平線、垂直線僅描述線的方向,非指此投影連線,故正確為投影線。
鋼材中有害的成份被限制在0 . 05 %以下者是 1. 錳( M n ) 2. 碳( C ) 3. 磷( P ) 4. 銅( C u ) 。
答案:(3) 磷( P )
解析:磷(P)在鋼中容易造成冷脆性,降低韌性與銲接性,因此被視為有害元素,鋼材規範常將其含量限制在0.05%以下。錳(Mn)可脫氧並改善強度與硬化能;碳(C)是鋼材強度的主要元素,通常不用0.05%作為有害上限;銅(Cu)適量時可提升耐蝕性。故選磷。
下列電銲條中乾燥溫度較高的是C N S 1. E 4316 2. E 4303 3. E 4311 4. E 4301 。
答案:(1) E 4316
解析:依電銲條藥皮性質,E4316 屬低氫系(鐵粉低氫)銲條,為防止氫致龜裂,使用前需較高溫乾燥(約 300~350°C)。E4303 為鈦鈣系、E4311 為纖維素系、E4301 為鈦鐵礦系,其乾燥溫度一般較低(約 70~150°C)。故乾燥溫度較高者為 E4316。
銲接位置代號B 2 F 4 中" F " 是指 1. 仰銲 2. 橫銲 3. 立銲 4. 平銲。
答案:(4) 平銲
解析:銲接位置代號中,F 取自 Flat(平銲),表示銲道近水平、由上方施銲;H 為橫銲(Horizontal),V 為立銲(Vertical),O 為仰銲(Overhead)。題目代號中「F」即代表平銲位置,故答案為平銲。
C N S E 4327 電銲條能使用於 1. 各種位置 2. 平、立銲 3. 平銲、水平角銲 4. 平、立、橫銲。
答案:(3) 平銲、水平角銲
解析:依 CNS/AWS 電銲條分類,E4327 第 3 位數字「2」表示適用位置為平銲及水平角銲,第 4 位數字「7」表示鐵粉型藥皮、交直流兩用。此類為高效率鐵粉銲條,主要用於平銲與水平角銲,不適用於立銲、仰銲等全位置,故選平銲、水平角銲。
銲道發生龜裂的可能原因之一 1. 電流太大 2. 厚板銲接前預熱 3. 使用低氫系銲條 4. 含碳量低。
答案:(1) 電流太大
解析:銲道龜裂常因熱輸入不當或殘餘應力過大。電流太大會使熱影響區寬化、收縮應力增加,易生龜裂。反之,厚板預熱可降低冷速與拘束應力、使用低氫系銲條可減少氫脆、降低含碳量可減少硬脆麻田散鐵,三者皆為防裂措施,非致裂原因。
多層銲道銲接時每層銲道之間應保持之溫度,稱 1. 預熱溫度 2. 層間溫度 3. 後熱溫度 4. 表面溫度。
答案:(2) 層間溫度
解析:多層銲道銲接時,上一層銲道冷卻至下一層銲接前所保持的溫度稱為層間溫度。控制層間溫度可影響冷卻速率、微觀結構與氫原子擴散,對防止冷裂紋至關重要。預熱溫度指銲前工件整體加熱溫度;後熱溫度指銲後緩冷溫度;表面溫度非專有名詞。
工具鋼之銲接性較低碳鋼 1. 容易 2. 困難 3. 差不多 4. 要求較低。
答案:(2) 困難
解析:工具鋼含碳量高(通常>0.6%)且含鉻、鎢、鉬等合金元素,硬化傾向極大,銲接時極易產生馬氏體組織導致淬硬與冷裂紋,銲接性顯著低於低碳鋼(含碳<0.25%),故較困難。選項1、3、4 均與材料學事實不符。
下列有關產生搭疊成因的敘述,何者最不可能 1. 銲接速度太快 2. 銲條太大 3. 銲條角度不當 4. 織動動作不當。
答案:(1) 銲接速度太快
直徑4 公厘電銲條一般使用的電流範圍約為 1. 200 ~250 2. 120 ~170 3. 80 ~100 4. 40 ~70 安培。
答案:(2) 120 ~170
解析:直徑 4.0 mm 鋼芯酸性/鹼性銲條(如 E4303、E4316)建議電流約 140–180 A,120–170 A 涵蓋典型使用範圍。200–250 A 適用 5.0 mm;80–100 A 適用 3.2 mm;40–70 A 適用 2.5 mm 以下。
銲接前先行預熱,其主要目的是 1. 增加硬度 2. 增加內應力 3. 防止龜裂 4. 增加含碳量。
答案:(3) 防止龜裂
解析:預熱可降低熔接區與母材溫差、減緩冷卻速率、促進氫擴散逸出,並減少殘餘應力,主要目的是防止冷裂紋(遲滯裂紋)產生。預熱不會增加硬度(反而降低淬硬傾向)、不會增加內應力(緩解應力)、不會改變含碳量。
下圖所示精度1 / 20 公厘游標尺之讀數為多少公厘? 1. 19 2. 14 . 25 3. 1 . 9 4. 2 . 5 。
答案:(2) 14 . 25
銲接施工所產生之變形量要比鉚接施工 1. 相同 2. 小 3. 時大時小 4. 大。
答案:(4) 大
解析:銲接熱源集中、局部加熱冷卻不均勻產生較大不均勻收縮,故銲接變形量通常大於鉚接(冷態機械連接,無熱影響區)。鉚接雖有鉚釘冷卻收縮,但整體熱輸入極小,變形明顯較小。
銲口角度太大,會引起之缺陷是 1. 變形 2. 氣孔 3. 夾渣 4. 銲蝕。
答案:(1) 變形
下列何種電銲條銲渣少,滲透力強的是C N S 1. E 4303 2. E 4301 3. E 4311 4. E 4313 。
答案:(3) E 4311
下列哪一種鋼材的延展性較佳? 1. 高碳鋼 2. 錳鋼 3. 鑄鋼 4. 低碳鋼。
答案:(4) 低碳鋼
解析:低碳鋼含碳量約在0.05~0.25%之間,顯微組織以肥粒鐵為主,差排容易滑移,伸長率與斷面縮率大,因此延展性最好。含碳量越高,波來鐵與雪明碳鐵的比例增加,強度、硬度上升,但延展性與韌性明顯下降,所以高碳鋼延展性差。錳鋼雖有良好韌性,但合金含量高、加工硬化明顯,延展性仍不及低碳鋼。鑄鋼常有縮孔、偏析等鑄造缺陷,伸長率偏低。故選4。
銲道外觀呈現平坦過寬,主要原因是 1. 電流太小 2. 電壓太高 3. 根面太厚 4. 銲速太快。
答案:(2) 電壓太高
解析:電弧電壓主要決定弧長,電壓越高弧長越長,電弧吹力分散、熔池鋪展範圍變大,冷卻後銲道外觀平坦且過寬,兩側並可能出現咬邊。電流太小會使熔深不足、銲道窄而凸起;銲速太快則熔填量不足、銲道斷面細小;根面太厚主要影響熔透與否,並非造成平坦過寬的主因。故選2。
銲接符號繪尾叉時應對稱,其夾角為 1. 30 2. 20 3. 45 4. 90 度角。
答案:(4) 90 度角
解析:依銲接符號繪製規範,尾叉是由尾端以對稱方式向兩側分叉繪出,兩叉線的夾角約為90度,這樣圖面清晰、易於辨識,也方便在叉內標註銲接方法或參考資料。夾角30度或45度會使叉線過於尖細,不易書寫註記,也不符對稱美觀原則。故選4。
不銹鋼銲口開槽時,最快的方法是 1. 電漿切割 2. 氧乙炔切割 3. 鉋床 4. 剪床。
答案:(1) 電漿切割
解析:不銹鋼含鉻量高、導熱係數低而熔點高,若用氧乙炔切割,必須大量預熱,且鉻會生成高熔點氧化物,切口粗糙、掛渣嚴重。電漿切割利用高溫電漿弧熔融金屬並以高速氣流吹除,切口窄、熱影響區小、速度快,是不銹鋼銲口開槽最迅速的方法。鉋床屬機械切削,耗時較長;剪床只能直線剪切,無法開出V形或U形槽。故選1。
電弧偏弧發生之原因是 1. 磁場干擾 2. 銲條太小 3. 銲條太大 4. 電流太小。
答案:(1) 磁場干擾
解析:電弧偏弧又稱磁偏吹,主因是磁場干擾。銲接電流本身會產生磁場,當工件形狀不對稱、靠近導磁性物件、地線夾位置不當或電弧接近工件端部時,電弧周圍磁場分布不均,電弧便被推向一側。銲條太粗、太細或電流太小雖會影響電弧穩定性與熔深,但並非造成偏弧的主要原因。故選1。