第1題
高碳鋼銲接後急冷則 1. 硬度降低 2. 機械加工困難 3. 強度降低 4. 韌性增加。
答案:(2) 機械加工困難
解析:高碳鋼含碳量高,銲接後若急速冷卻,沃斯田鐵來不及擴散分解,容易轉變為麻田散鐵組織,硬度大幅提高、脆性增加,並伴隨體積變化產生殘留應力,甚至發生冷裂。硬度升高後切削刀具磨耗快,機械加工變得困難。因此高碳鋼銲後通常需預熱與緩冷,以改善組織。故選2。
民國104年 第1梯次 00400 一般手工電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
高碳鋼銲接後急冷則 1. 硬度降低 2. 機械加工困難 3. 強度降低 4. 韌性增加。
答案:(2) 機械加工困難
解析:高碳鋼含碳量高,銲接後若急速冷卻,沃斯田鐵來不及擴散分解,容易轉變為麻田散鐵組織,硬度大幅提高、脆性增加,並伴隨體積變化產生殘留應力,甚至發生冷裂。硬度升高後切削刀具磨耗快,機械加工變得困難。因此高碳鋼銲後通常需預熱與緩冷,以改善組織。故選2。
公英制長度單位換算,一吋等於 1. 0 . 254 公分 2. 0 . 254 公厘 3. 2 . 54 公分 4. 2 . 54 公厘。
答案:(3) 2 . 54 公分
解析:英制長度單位換算:1吋等於25.4公厘,也等於2.54公分。計算方式為1吋=25.4 mm,而1公分=10 mm,故25.4÷10=2.54公分。選項0.254公分或0.254公厘都小了十倍,2.54公厘則是把公分與公厘混淆。工程圖上標註常以公厘為單位,換算時須特別留意單位。故選3。
施銲場所發現易燃及易爆物時應 1. 就近遮蓋 2. 立即清除 3. 準備滅火機 4. 銲接時將火花遮住即可。
答案:(2) 立即清除
解析:依職業安全衛生設施規則等規定,施銲作業前應清除作業場所周圍之易燃、易爆物品,或以不燃材料妥善遮擋隔離,防止銲渣、火花引燃造成火災或爆炸。僅就近遮蓋或遮住火花,無法消除熱傳導與飛濺火星的危險;準備滅火器只是事後補救措施,不能取代事前清除。故選2。
職業道德所表現的是 1. 技能水準 2. 學識 3. 人際關係 4. 敬業精神。
答案:(4) 敬業精神
解析:職業道德是從業人員在職場上自發遵守的行為規範,核心在於敬業精神:守時負責、尊重同事與客戶、不偷工減料、不洩漏業務機密、持續精進技術並確保施工安全與品質。技能水準與學識屬於專業能力層面,可透過訓練與考試衡量;人際關係只是職場互動的一部分。三者都不等同於道德修養,唯有敬業態度才能體現職業道德。
銲件後熱的目的為 1. 加大金屬結晶 2. 消除殘留應力 3. 增加母材硬度 4. 幫助銲渣脫落。
答案:(2) 消除殘留應力
解析:後熱(postheat)指銲後將工件保持或再加熱,主要目的在使銲接時溶入的擴散性氫有時間逸出,避免延遲裂紋,同時緩和冷卻速度、降低銲接殘留應力。選項2正確。選項1加大金屬結晶是高溫保持過久的副作用,非目的;選項3增加母材硬度來自合金化或預熱,非後熱目的;選項4幫助銲渣脫落屬敲渣作業,與後熱無關。
下列有關不同厚度鋼板之銲接,何種接頭最不適當? 1. 2. 3. 4. 。
做碳鋼第一層不銹鋼護面銲接的電銲條應選用C N S 1. E 5016 2. E 308 3. E 4301 4. E 309 電銲條。
答案:(4) E 309 電銲條
解析:碳鋼上做不銹鋼護面(堆銲/包層)時,母材碳鋼會稀釋熔融金屬,第一層須選合金量較高的E309(23Cr-13Ni),以補償稀釋、防止硬脆相與裂紋,故選4。E308(19Cr-9Ni)適用304不銹鋼本材銲接,用於碳�钢護面第一層易因稀釋生麻田散鐵而龜裂;E5016與E4301皆為碳鋼用銲條,無法形成不銹鋼耐蝕層。
導彎試片在角部產生裂紋,而該裂紋長度超過3 . 2 公厘者,則評定為 1. 及格 2. 重考 3. 不及格 4. 補考。
答案:(3) 不及格
解析:依銲接檢驗規範,導彎試片評定時,若試片角部(靠夾具邊緣處)出現裂紋,且裂紋長度超過3.2mm,即判定為不合格(不及格)。題目明載超過3.2公厘,故評定為不及格,選3。未超過3.2mm者方可及格;重考、補考並非試片評定等級用語。
碳鋼厚板的預熱溫度約為 1. 650 ~800 2. 450 ~600 3. 50 ~200 4. 250 ~400 °C。
答案:(3) 50 ~200
解析:碳鋼厚板為降低冷卻速率、防止硬脆組織與裂紋,通常預熱約 50~200°C。250~400°C 偏高,450~600°C 與 650~800°C 已近回火或退火溫度,非一般碳鋼銲接預熱範圍;較高預熱多見於高強度合金鋼或特定規範。
右圖銲接符號" " 是表示斷續角銲兩銲道間實際間隔為 1. 10 2. 180 3. 60 4. 240 m m 。
答案:(2) 180
鋼材中有害的成份被限制在0 . 05 %以下者是 1. 錳( M n ) 2. 碳( C ) 3. 磷( P ) 4. 銅( C u ) 。
答案:(3) 磷( P )
解析:磷(P)在鋼中容易造成冷脆性,降低韌性與銲接性,因此被視為有害元素,鋼材規範常將其含量限制在0.05%以下。錳(Mn)可脫氧並改善強度與硬化能;碳(C)是鋼材強度的主要元素,通常不用0.05%作為有害上限;銅(Cu)適量時可提升耐蝕性。故選磷。
電銲條直徑6 公厘適用於 1. 立銲 2. 橫銲 3. 仰銲 4. 水平角銲。
答案:(4) 水平角銲
解析:6mm直徑電銲條所需電流大、熔深深、熱輸入高,適合平銲與水平角銲(船形銲)等可支承熔池的位置。立銲、橫銲、仰銲因重力使熔池下垂,宜用較小直徑(如3.2或4mm)以利操作控制,故6mm適用於水平角銲,選4。
正確鏨削低碳鋼料時,鏨子刀口崩缺的原因是 1. 鏨子刀口太硬 2. 工件太軟 3. 工件太硬 4. 鏨子刀口太軟。
答案:(1) 鏨子刀口太硬
解析:低碳鋼質軟,正常鏨削不應損壞刀口;若鏨子刀口崩缺,多因刀口淬火過硬(太硬而脆),受鎚擊衝擊即崩裂,故選1。工件太軟(選項2)不會造成崩缺;低碳鋼並非太硬(選項3);刀口太軟(選項4)會使刀口變形捲刃,而非崩缺。
一般手工電銲時,I 型槽最大容許的厚度是 1. 8 2. 2 3. 6 4. 4 公厘。
答案:(3) 6
解析:一般手工電銲採I型槽(方形槽、無斜面)欲單道銲透,受限於電弧可達熔深,最大容許板厚約為6mm;超過此厚度需開V型或X型槽以確保熔合。故選3(6公厘)。選項2、4偏小,選項8則超過單道可銲透範圍,易生未熔透缺陷。
C N S 鋼材編號S S 400 中," 400 " 是表示 1. 化學成份 2. 伸長率 3. 拉力強度 4. 降伏點。
答案:(3) 拉力強度
解析:CNS鋼材SS400中,第一個S為Steel(鋼),第二個S為Structure(構造用鋼),數字400表示最低抗拉強度400 N/mm²(約41 kgf/mm²)。故「400」表示拉力強度,選3。該數字非化學成份、伸長率或降伏點之代號;SS400降伏點約為245 N/mm²,與400不同。
對接銲時,假銲部份龜裂應採取之措施是 1. 電流降低後再銲 2. 龜裂之假銲挖除後再銲 3. 繼續再銲 4. 電流加大再銲。
答案:(2) 龜裂之假銲挖除後再銲
解析:對接銲時若假銲(tack weld)部位龜裂,表示該處已有缺陷或應力集中,繼續施銲會將裂紋包入銲道而擴大。正確措施是先將龜裂的假銲金屬挖除、清理缺陷,再重新假銲與本銲,故選2。降低或加大電流(選項1、4)無法消除既有裂紋;繼續再銲(選項3)只會掩蓋缺陷。
厚鋼板平銲大量銲接時,最經濟施工方法 1. T I G 銲法 2. M I G 銲法 3. 一般手工電銲法 4. 潛弧銲法。
答案:(4) 潛弧銲法
解析:潛弧銲(SAW)屬於自動或半自動銲接,沉積率極高(約 20–40 kg/h),適用厚鋼板大量平銲、長銲縫,人工作業少、電極利用率高、無電弧光輻射,綜合成本最低。TIG 銲速度慢、成本高;MIG 雖半自動但沉積率次於 SAW;手工電銲勞力密集、效率最低。
電銲後產生之銲渣對銲接金屬來說 1. 影響施工 2. 保溫整平作用 3. 根本無用 4. 增加清除麻煩。
答案:(2) 保溫整平作用
銲口組合時留有適當的間隙以利滲透並可減少發生 1. 氣孔 2. 殘留應力 3. 銲蝕 4. 銲道硬度。
答案:(2) 殘留應力
解析:適當根隙讓電弧穿透熔合雙側坡口,促進滲透;同時減少填充金屬量與熱輸入,降低收縮不均而產生的殘留應力。氣孔主要受保護氣體/藥皮乾燥度影響;銲蝕與坡口角度、電流相關;銲道硬度取決冷卻速度與母材成分。
右圖銲接符號" " 中" 16 " 係表示 1. 銲接深度 2. 開槽深度 3. 腳長 4. 板厚。
答案:(1) 銲接深度
左列銲道剖面圖所呈現之缺陷是 1. 氣孔 2. 銲蝕 3. 滲透不良 4. 搭疊。
答案:(1) 氣孔
鋼之熔點比銅 1. 高低不定 2. 低 3. 高 4. 大致相同。
答案:(3) 高
右圖銲口型式 是表示 1. 單J槽 2. 方型槽 3. V型槽 4. 角銲。
答案:(2) 方型槽
銲接順序不當時銲件易產生 1. 夾渣 2. 滲透不足 3. 氣孔 4. 變形。
答案:(4) 變形
解析:銲接順序不當會導致熱輸入分布不均,產生不對稱收縮而造成銲件變形(角向、波浪、縱向收縮等)。夾渣、滲透不足、氣孔主要與坡口、電流、電極操作等工藝參數有關,與順序關聯較小。
下列銲接法中何者所用電銲機的額定電流最高 1. M I G 銲 2. 潛弧銲 3. T I G 銲 4. 一般手工電銲。
答案:(2) 潛弧銲
解析:潛弧銲常用大電流(600–1500 A 甚至更高)配合細徑絲高熔敷率,額定電流遠超 MIG(通常 300–500 A)、TIG(<300 A)及手工電銲(<600 A)。
銲接後銲件變形大的可能原因是 1. 開槽角度大 2. 銲接速度快 3. 開槽角度小 4. 冷卻太慢。
答案:(1) 開槽角度大
下列韌性最差之材料是 1. 鑄鐵 2. 銅 3. 中碳鋼 4. 低碳鋼。
答案:(1) 鑄鐵
解析:鑄鐵含碳量高,組織中常有石墨或雪明碳鐵,晶格滑移能力差,受到衝擊時幾乎沒有塑性變形,因此韌性最差。低碳鋼含碳量低、肥粒鐵比例高,韌性良好;中碳鋼強度較高,但韌性低於低碳鋼;銅為面心立方結構,塑性與韌性佳。故選鑄鐵。
一般手工電銲技能檢定厚板有墊板對接的銲接位置有 1. 1 2. 4 3. 2 4. 3 種。
答案:(2) 4
解析:依技術士技能檢定「一般手工電銲」規範,厚板有墊板對接銲接位置包含平向(1G)、橫向(2G)、立向(3G)、仰向(4G)共 4 種位置。考生須熟練這 4 種位置之銲接操作。選項 1、3、4 的位置數均不符合規範要求。
電銲機之銲接電纜線如接得太長時,銲接時會產生的現象是 1. 電流加大 2. 電弧加長 3. 電流下降 4. 對電流無影響。
答案:(3) 電流下降
解析:銲接電纜過長會使迴路電阻增加,依 R=ρL/A,長度 L 愈大,電阻愈大;電流通過時電壓降 ΔV=IR 也增加,真正到達電弧的電壓與電流因而下降,造成電弧不穩、熔深不足。縮短電纜或加大截面積可改善。故選電流下降。
一般交流電銲機的作業性能是電弧拉長時,銲接電流 1. 依電銲機特性而定 2. 呈交錯變化 3. 降低 4. 增加。
答案:(3) 降低
解析:一般交流電銲機採下降式外特性,電弧電壓隨弧長增加而升高,工作點沿特性曲線移動,銲接電流便降低。電流降低會使熔深變淺、電弧穩定性變差,因此操作時應保持適當弧長;電流不會呈交錯變化,也不是固定不變。故選降低。
銲蝕之防止方法為 1. 減小電流及銲速 2. 增長電弧 3. 增大電流及銲速 4. 減小電流增長電弧。
答案:(1) 減小電流及銲速
解析:銲蝕(咬邊)多因電流過大、電弧過長、銲速過快或運條角度不當,使母材邊緣熔化後未及時被熔填金屬補滿。防止方法是減小電流並放慢銲速,讓熔池有足夠時間填補邊緣;增長電弧會使熱量分散並加重咬邊。故選減小電流及銲速。
不銹鋼銲道表面氧化物應 1. 上油 2. 磨除 3. 刷洗 4. 鏨除。
答案:(3) 刷洗
解析:不銹鋼銲接後表面會形成鉻氧化物及回火色,應使用不銹鋼專用鋼絲刷充分刷洗,以恢復耐蝕性。不可上油掩蓋;若用碳鋼工具研磨或鏨除,可能嵌入鐵屑而造成污染與銹斑。刷洗時宜採單一方向並保持工具清潔。故選刷洗。
C N S 410 不銹鋼板是屬於 1. 吐粒散鐵 2. 沃斯田鐵 3. 肥粒鐵 4. 麻田散鐵材料。
答案:(4) 麻田散鐵材料
解析:CNS 410 相當於 AISI 410,含鉻約 12%,為麻田散鐵系不銹鋼,可經淬火、回火提高硬度與強度,常用於刀具、閥件等。肥粒鐵系如 430,沃斯田鐵系如 304、316;吐粒散鐵不是 CNS 410 的分類。故選麻田散鐵。
銲接鋁材料時,宜用 1. 銅刷 2. 鋁刷 3. 鋼絲刷 4. 不銹鋼刷。
答案:(4) 不銹鋼刷
解析:鋁表面極易形成高熔點氧化鋁膜,銲接前後須用不銹鋼專用鋼絲刷清除,且刷子應專用,避免銅、碳鋼等污染。銅刷會帶入銅,普通鋼絲刷易生銹污染;鋁刷硬度不足、清潔效果差。刷洗時宜採單一方向。故選不銹鋼刷。
使用直流電銲機銲接鈑金用鋼板,為防止燒穿,電銲條宜接於 1. 正極 2. 地線 3. 一次端 4. 負極。
答案:(1) 正極
銲接較長之銲縫時,如採取後退式溶填順序可防止 1. 搭疊 2. 變形 3. 銲蝕 4. 氣孔。
答案:(2) 變形
解析:後退式(退焊法)是將長銲縫分段,每段由預定終點往起點方向施銲,使熱量分散、前段對後段產生拘束,可減少殘留應力與變形。搭疊是運條或銲速不當造成,氣孔與銲蝕則與清潔、電流及弧長有關,非此順序主要防治對象。故選變形。
C N S E 4327 鐵粉氧化鐵系電銲條宜用於 1. 仰銲 2. 平銲或水平角銲 3. 立銲 4. 橫銲。
答案:(2) 平銲或水平角銲
解析:依 CNS 電銲條分類,E4327 的「27」代表鐵粉氧化鐵系,藥皮含大量鐵粉與氧化鐵,熔填效率高、銲道外觀平整。此系銲條熔渣量大、熔池流動性高,需靠重力使熔渣與熔池保持穩定,因此適合平銲及水平角銲。若用於仰銲、立銲或橫銲,熔池易下墜,造成夾渣、垂流與銲道成形不良,故不宜採用。
銲蝕是指 1. 2. 3. 4. 。
C N S E 4313 電銲條乾燥之適當時間是 1. 10 ~20 分 2. 1 ~2 小時 3. 30 ~60 分 4. 5 ~10 分。
答案:(3) 30 ~60 分
銲口開槽設計採用X 型槽之優點是 1. 省工省料 2. 增加強度 3. 防止燒穿 4. 美觀。
答案:(1) 省工省料
解析:X 型槽是把 V 型槽改為上下對稱的雙面開槽,板厚較大時由兩面各銲一半。由於熔填金屬量比同板厚的單面 V 型槽少,可節省銲材與電銲工時;又因上下斷面近似對稱,收縮變形較小、角變形較易控制。增加強度並非開槽形式的主要目的,防止燒穿則靠降低電流與控制根部間隙,美觀更非考量重點。
中國國家標準所採用的測量制度是 1. 英制 2. 公制 3. 台制 4. 美制。
答案:(2) 公制
解析:中國國家標準(CNS)是我國依國際單位制所建立的標準體系,長度、質量、溫度、力值等一律採用公制(SI 制),例如斷面尺寸以 mm、銲條直徑以 mm、抗拉強度以 N/mm² 或 kgf/mm² 表示。圖說標註與量測也以公制為準,施工時若遇英制圖面須先換算,避免尺寸誤差。台制、美制、英制均非 CNS 所採用之制度。
銲接時產生之銲渣 1. 有加速冷卻作用 2. 有保溫及防止氧化作用 3. 有防銹作用不可除去 4. 對銲道無影響。
答案:(2) 有保溫及防止氧化作用
解析:銲接時藥皮熔化成熔渣覆蓋在熔池與銲道上,形成一層保護膜,可隔絕空氣中的氧與氮,防止熔融金屬氧化、氮化而產生氣孔或脆化;同時熔渣導熱性差,能減緩銲道冷卻速度,具有保溫作用,使熔池中的氣體有足夠時間浮出,減少氣孔。熔渣會使冷卻變慢而非加速,且銲後必須清除,否則影響外觀與後續銲接。
銲接基本符號“ ” 是表示 1. V 型槽銲 2. 塞孔銲 3. I 型槽銲 4. 雙面角銲。
答案:(3) I 型槽銲
修理與保養較易之電銲機是 1. 交流電銲機 2. 引擎式電銲機 3. 交直流電銲機 4. 直流電銲機。
答案:(1) 交流電銲機
解析:交流電銲機主要由變壓器構成,沒有整流器、旋轉電機或引擎等複雜機構,零件少、構造簡單,故障率低,檢修時只需檢查線圈、接頭與冷卻情形,保養最容易,價格也較低廉。直流電銲機需整流或發電機組,交直流兩用機結構更複雜;引擎式電銲機另有內燃機與燃油系統,維護項目多,修理保養相對困難。
銲接符號之基線為 1. 45 度線 2. 60 度線 3. 水平線 4. 垂直線。
答案:(3) 水平線
解析:銲接符號由箭頭線、基線及符號組成:箭頭線指向銲接部位,基線一律畫成水平線,各種基本符號與尺寸標註都寫在基線上或基線的上下方,以表示銲道位置;必要時再由基線末端接出尾叉註記。因此基線不是 45 度線、60 度線或垂直線,而是水平線,這是判讀銲接圖最基本的原则。
職業道德必須具有 1. 強迫 2. 倫理 3. 投機 4. 破壞的規範。
答案:(2) 倫理
解析:職業道德是從業人員應遵守的行為準則與價值觀,其核心在於「倫理」。選項 1「強迫」違背自願遵守原則;選項 3「投機」屬投機取巧心態,非道德規範;選項 4「破壞」更與建設性道德相悖。故正確答案為 2。
平銲銲接時如使用的電流太高則易產生 1. 夾渣 2. 偏弧 3. 滲透不足 4. 銲蝕。
答案:(4) 銲蝕
解析:平銲時電流過大會使熔池過熱、流動性過強,導致銲條熔化金屬沖蝕母材邊緣形成凹槽,即產生「銲蝕」。選項 1 夾渣多因電流過小或清渣不良;選項 2 偏弧通常由焊條偏心塗皮或磁場干擾引起;選項 3 滲透不足係電流過小或速度過快所致。故正確答案為 4。
在銲接中將電弧長度減短,即表示要提高銲接 1. 電阻 2. 速度 3. 電壓 4. 電流。
答案:(4) 電流
解析:手工電弧焊屬恆流特性電源,電弧電壓隨弧長變化:弧長減短→電壓降低→電弧阻抗下降→輸出電流上升。因此縮短電弧長度代表要提高焊接電流。選項 1 電阻非直接控制量;選項 2 速度由人工控制;選項 3 電壓隨弧長減短而降低非升高。故正確答案為 4。
一般手工電銲時,需降低電流,增加銲接速度,是為防止何種缺陷 1. 夾渣 2. 燒穿 3. 龜裂 4. 氣孔。
答案:(2) 燒穿
解析:燒穿(貫穿)多發生於薄板或銲道根部間隙過大時,當熱輸入超過母材所能承受的範圍,熔池就會塌陷而形成穿孔。防治原則為降低熱輸入:調降銲接電流、加快銲接速度、採較細銲條或小幅擺動,必要時加裝背襯墊板。夾渣是清渣不徹底所致;龜裂與氫脆、拘束及冷卻速率有關;氣孔則源自保護不良或母材含水分、油污,皆非調整電流與速度的主要防治對象。
不銹鋼的全面腐蝕是因 1. 冷間加工 2. 應力作用 3. 銲接影響 4. 環境因素所致。
答案:(4) 環境因素所致
解析:不銹鋼全面腐蝕(均勻腐蝕)係指金屬表面整體與環境介質發生電化學反應而均勻損蝕,主要原因為「環境因素」(如氯離子濃度、溫度、pH 值等)超過鋼種耐蝕極限。選項 1 冷加工、選項 2 應力、選項 3 焊接影響多導致局部腐蝕(應力腐蝕、晶間腐蝕)而非全面腐蝕。故正確答案為 4。
沃斯田鐵系不銹鋼的敏化原因是 1. 初析肥粒鐵 2. 麻田散鐵變化 3. 碳化鉻析出 4. 銲道氫含量過多。
答案:(3) 碳化鉻析出
解析:奧氏體不銹鋼在 450–850 °C 敏化溫度區間停留時,碳原子擴散至晶界與鉻形成 Cr23C6 碳化鉻析出,耗盡晶界鉻貧化層,導致晶間腐蝕傾向。此為「碳化鉻析出」機制。選項 1 鐵素體析出屬鐵素體不銹鋼 475 °C 脆性;選項 2 馬氏體變化非奧氏體敏化主因;選項 4 氫含量過多易致冷裂紋非敏化。故正確答案為 3。
一般用來測量實際銲接電流的最簡便儀器為 1. 歐姆計 2. 伏特計 3. 鉤式安培計 4. 瓦特計。
答案:(3) 鉤式安培計
解析:鉤式安培計(鉤錶)利用電磁感應原理,測量時無須斷路串聯,只需將鉤口夾住單根導線即可讀取交流焊接電流,為現場最簡便儀器。選項 1 歐姆表測電阻需斷電;選項 2 伏特表測電壓需併聯;選項 4 瓦特表測功率需同時接電壓、電流回路,操作較繁瑣。故正確答案為 3。
電銲時發現有人觸電必須 1. 立刻切斷電源 2. 叫救護車 3. 用手將人拉離電源 4. 報告上級。
答案:(1) 立刻切斷電源
解析:發現觸電事故首要原則是「立刻切斷電源」,使受害者脫離電源,避免持續通電造成心室顫動或燒傷。選項 3 用手拉人極危險,救援者易併發觸電;選項 2 叫救護車、選項 4 報告上級均為後續步驟,不優先於斷電。故正確答案為 1。
一般鋼材銲接後之銲接金屬 1. 硬度下降 2. 材質軟化 3. 應力減少 4. 硬度上昇。
答案:(4) 硬度上昇
解析:一般鋼材焊接經歷快速加熱冷卻循環,焊縫金屬與熱影響區產生細小柱狀結晶與馬氏體/貝氏體組織,並殘留高殘餘應力,導致「硬度上昇」。選項 1、2 硬度下降/軟化多見於經過後續熱處理(如退火)後;選項 3 應力減少錯誤,焊接實際產生拉向殘餘應力。故正確答案為 4。
在狹窄場所使用交流銲機銲接時,為安全起見宜裝 1. 安培計 2. 電擊防止器 3. 電容器 4. 電流遙控器。
答案:(2) 電擊防止器
解析:在狹窄、潮濕或通風不良的場所施銲,作業者易觸及帶電部位而提高感電風險。交流銲機二次側空載電壓約數十伏特,加裝「電擊防止器(防電擊裝置)」可在未電銲時自動降低空載電壓,一旦引弧即恢復正常電壓,能有效防止感電事故。安培計、電容器、電流遙控器均無防電擊功能。
銲口角度太大,會引起之缺陷是 1. 氣孔 2. 變形 3. 銲蝕 4. 夾渣。
答案:(2) 變形
解析:銲口開槽角度越大,開槽容積越大,必須填入更多銲道金屬,熱輸入與收縮量也隨之增加,冷卻後收縮不均,容易造成變形,甚至產生角變形。氣孔主要與銲條受潮、母材表面有油汙或保護不良有關;銲蝕是電流過大、運棒速度不當或電弧過長造成;夾渣則與層間清渣不徹底、運棒角度不良有關,皆非角度過大直接造成。
檢查銲道韌性時應採用 1. 拉力試驗 2. 衝擊試驗 3. 導彎試驗 4. 射線檢測。
答案:(2) 衝擊試驗
解析:韌性是指材料吸收衝擊能量而不斷裂的能力,須以衝擊試驗測定,常用擺錘式衝擊試驗機,在試片開 V 型缺口,量測衝斷時吸收的能量,再換算衝擊值。拉力試驗求的是抗拉強度、降伏強度與伸長率;導彎試驗在檢查銲道與熱影響區的延性及熔合完整性;射線檢測則用於找內部氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,皆不能直接代表韌性。
銲趾是指 1. 2. 3. 4. 。
一般手工電銲技能檢定A 2 F 3 ,試板之厚度為 1. 10 ~12 2. 12 . 5 ~13 . 5 3. 4 . 5 ~6 . 5 4. 8 . 5 ~9 . 5 公厘。
答案:(4) 8 . 5 ~9 . 5 公厘
輔助符號中,全周銲的銲接符號是 1. 2. 3. 4. 。
要維護電銲機壽命,使用大電流時,應注意 1. 電擊防止器 2. 電弧長短 3. 額定使用率 4. 電壓高低。
答案:(3) 額定使用率
解析:電銲機的額定使用率(duty cycle)是指在規定電流下,每 10 分鐘內可連續銲接的時間百分比。使用大電流時,機內變壓器與線圈發熱量明顯增加,若超過額定使用率持續施銲,絕緣會加速劣化甚至燒毀,故應依額定使用率控制連續銲接與休息時間,必要時改用較低電流。電擊防止器是安全裝置,電弧長短與電壓高低屬操作與輸出調整,均非維護機具壽命的核心依據。
銲接時,如換用較大的銲條銲接,銲機上的無負載電壓應 1. 降低 2. 不變 3. 不穩定 4. 增加。
答案:(2) 不變
C N S E 4311 電銲條中" 43 " 表示抗拉強度為 1. 420 N / m 2. 420 N / m m 3. 420 N / i n 4. 420 N / c m 。
答案:(2) 420 N / m m
解析:CNS E4311 屬被覆電銲條編號,其中「43」代表銲道金屬的抗拉強度為 420 N/mm²(約 43 kgf/mm²),換算成常用單位即 420 MPa;後兩碼則表示銲接位置、電流種類與被覆種類等條件。抗拉強度是應力單位,分母為面積,故須寫成 N/mm²。其餘選項的分母為長度或英制單位,皆非強度單位,數值與單位邏輯上不成立。
工具鋼之銲接性較低碳鋼 1. 容易 2. 差不多 3. 困難 4. 要求較低。
答案:(3) 困難
解析:工具鋼含碳量高(多在 0.6% 以上),並常添加鉻、鎢、釩等合金元素,硬化能大。銲接時熱影響區急速冷卻,極易生成麻田散鐵等淬硬組織,加上氫的介入,容易產生冷裂,故銲接性明顯較低碳鋼困難。低碳鋼含碳量低、塑性佳,一般可不預熱直接銲接。工具鋼通常須先預熱、控制層間溫度並於銲後緩冷或後熱處理,要求反而更高。
無墊板對接,銲口開槽角度過小,銲接時易產生 1. 滲透不足 2. 搭疊 3. 變形大 4. 銲蝕。
答案:(1) 滲透不足
解析:無墊板對接時,開槽角度過小會使電弧難以伸入根部,銲條與熔池無法到達鈍邊兩側,熔融金屬不易填滿根部間隙,因而形成滲透不足或熔合不良。搭疊多因電流過小、運棒速度過慢或角度不當造成;變形大主要與開槽角度過大、熱輸入過多有關;銲蝕則與電流過大、電弧停留過久有關,均非角度過小的直接結果。
低氫系銲條施銲時,弧長與電流的調整應為 1. 長電弧,小電流 2. 長電弧,大電流 3. 短電弧, 大電流 4. 短電弧,小電流。
答案:(3) 短電弧, 大電流
解析:低氫系銲條的藥皮以碳酸鈣、螢石等鹼性成分為主,電弧氣氛必須能有效隔絕空氣,因此應採短電弧,以縮短電弧吹力受風干擾的距離,並降低氮、氧與氫侵入熔池的機會;同時其藥皮熔點較高,須配合較大電流才能充分熔化藥皮、維持熔深與良好融合。若採長電弧,保護效果變差,容易產生氣孔與夾渣;若電流太小,則易造成未熔合、銲道外觀不良。因此正確作法是短電弧配合大電流。
在銲接過程中,若不清除銲渣容易產生 1. 龜裂 2. 銲蝕 3. 氣孔 4. 夾渣。
答案:(4) 夾渣
解析:銲接多層疊焊或完成後若未清除銲渣,殘留的熔渣會夾雜在銲縫金屬內部或層間,形成夾渣缺陷。銲渣為非金屬夾雜物,會降低銲縫機械性能及耐蝕性,亦易成為裂紋發生源。選項1龜裂主要因應力集中、氫脆或凝固收縮;選項2銲蝕與材質、環境有關;選項3氣孔因氣體保護不良或母材污染產生,與未清銲渣關聯性較低。
一直線垂直於投影面時,在投影面上呈 1. 一體 2. 一點 3. 一直線 4. 一面。
答案:(2) 一點
解析:依正投影原理,當一直線垂直於投影面時,該直線與投影面只有一個交點,因此投影結果會聚成一點,稱為「點之投影」。反之,若直線平行於投影面,投影後會呈現實長的一直線;若直線傾斜於投影面,投影後長度會縮短,但仍為一直線。至於呈現一面,則是平面圖形平行於投影面時的結果。本題直線與投影面垂直,故在投影面上呈一點。
導彎試驗時,陽模自銲道根部加壓彎曲的是 1. 面彎 2. 自由彎 3. 側彎 4. 背彎。
答案:(1) 面彎
C N S E 4316 電銲條是屬於 1. 鈦鐵礦系 2. 石灰氧化鈦 3. 纖維素系 4. 低氫系。
答案:(4) 低氫系
解析:CNS電銲條編號中,E代表電銲條,前兩位數字43表示熔著金屬抗拉強度達43 kgf/mm²以上,末兩位則代表藥皮種類與使用電流。16屬於低氫系鐵粉型銲條,藥皮含大量鐵粉,可採交流或直流使用,熔著效率高、氫含量低。相對地,03屬鈦鐵礦系、11屬纖維素系、15雖亦為低氫系但不含鐵粉且僅適用直流。故E4316歸類為低氫系。
對接時,根部間隙太大須局部切換料時,此換料的最小寬度為 1. 400 2. 300 3. 100 4. 50 公厘。
答案:(2) 300
解析:對接時若根部間隙過大,局部切除後重新換料,換料的長度不可過短。依銲接施工慣例,局部換料的最小寬度要求為300公厘,目的是使銲接熱量均勻分布、避免熱影響區過度集中,並降低拘束應力與變形,確保接頭品質。若僅留100或50公厘,熱輸入集中於狹窄區域,冷卻快、硬化與裂紋風險提高,也難以維持間隙與對齊精度;400公厘並非最小寬度,故以300公厘為正確答案。
銲道之殘留應力是因 1. 留在銲道內的碳渣 2. 氣孔 3. 熱脹冷縮 4. 銲濺物所引起的。
答案:(3) 熱脹冷縮
解析:銲接時母材局部被加熱至高溫,加熱區想要膨脹卻受周圍冷金屬拘束,冷卻時又想要收縮,同樣受到拘束,於是材料內部留下無法釋放的自平衡內應力,即殘留應力。因此殘留應力的根本來源是熱脹冷縮與拘束條件的共同作用。至於留在銲道內的碳渣、氣孔屬於夾渣與氣孔缺陷,銲濺物則是清潔與外觀問題,三者都不會直接形成殘留應力。
電銲機置於露天中受風吹雨打,對銲機壽命將會 1. 依地區而定 2. 不變 3. 增加 4. 降低。
答案:(4) 降低
解析:電銲機含有線圈、絕緣材料、鐵芯及散熱風扇等元件,置於露天受風吹雨打,溼氣會使絕緣電阻下降,容易發生漏電與絕緣破壞;雨水與灰塵也會造成機殼、接頭與鐵芯鏽蝕,散熱風道若被汙物阻塞,更會使溫升過高。這些因素都會加速元件老化,使故障率上升、輸出穩定性變差,因此銲機壽命會降低,而非不變或增加。正確作法應存放於乾燥通風處並加防護。
測量管子內徑應用 1. 直尺與捲尺 2. 直尺與內卡 3. 直尺與圓規 4. 直尺與角尺。
答案:(2) 直尺與內卡
解析:測量管子內徑時,先用內卡(內卡鉗)兩腳伸入管內,調整使其輕觸內壁兩側,再以直尺(鋼尺)量取內卡兩端外緣間距,即為內徑。內卡可進入狹窄內孔並保有尺寸,直尺提供讀數。捲尺不便貼合內壁;圓規用以劃弧;角尺檢測垂直度,均不適量內徑,故選直尺與內卡。
同容量電銲機之價格以何者最為便宜 1. 整流式直流 2. 引擎式直流 3. 變壓器式交流 4. 馬達式直流。
答案:(3) 變壓器式交流
解析:變壓器式交流電銲機主要由降壓變壓器與電抗器組成,沒有旋轉機組、整流器或引擎等複雜部件,構造簡單、用料少、維護容易,因此同容量下價格最為便宜。引擎式直流機需加裝引擎與發電機,馬達式直流機需電動機帶動發電機,整流式直流機則需變壓器外加整流元件與控制電路,製造成本均較高。故選變壓器式交流電銲機。
在施工上作比較銲接較鉚接 1. 耗材料 2. 耗工時 3. 變形小 4. 變形大。
答案:(4) 變形大
解析:焊接與鉚接相比,焊接不需鉚釘等連接件,較省材料、省工時;但焊接靠高熱熔融金屬,冷卻收縮會產生較大殘留應力與變形,故「變形大」是焊接相對於鉚接的缺點,鉚接以機械方式結合變形反而小。選項1焊接較省材料而非耗材料;選項2焊接較省工時;選項3應為變形大而非小。因此本題選4。
" " 左圖所示,選出下列何者為誤: 1. 兩邊開槽角度相同 2. 兩邊開槽深度相同 3. X 形開槽銲接 4. 銲接尺寸省略即表示熔入深度不必對稱。
答案:(4) 銲接尺寸省略即表示熔入深度不必對稱
手弓鋸鋸切薄金屬管時應選用 1. 24 齒 2. 32 齒 3. 14 齒 4. 18 齒的鋸條最佳。
答案:(2) 32 齒
解析:手弓鋸鋸切薄金屬管應選細齒鋸條(每吋齒數多者),使同時有較多齒接觸工件,避免齒距過大造成單齒受力過大而崩裂。手弓鋸條常用14、18、24、32齒/吋,薄管宜用32齒。選項3、4的14、18齒適於厚材;選項1的24齒為通用中齒;薄管細齒32最恰當,故選2。
兩塊母材相疊合,其中一塊母材鑽孔後用銲條填銲,使兩塊母材結合在一起,這種銲道稱為 1. 對接銲 2. 槽銲 3. 塞孔銲 4. 填角銲。
答案:(3) 塞孔銲
解析:兩板疊合,於上板鑽孔後以銲條填滿孔洞使兩板結合,此銲道稱「塞孔銲」(plug weld,亦稱塞銲)。對接銲是兩板邊緣相對接;槽銲是在上板開長槽再以銲條填銲;填角銲是角接處填角。題述為鑽圓孔填銲,符合塞孔銲定義,故選3。
材料在交變應力下,單位面積所能承受之最大外力稱為 1. 硬度 2. 抗壓強度 3. 疲勞強度 4. 抗拉強度。
答案:(3) 疲勞強度
解析:材料承受反覆交變應力時,雖低於靜態強度仍可能因疲勞而破斷;此單位面積可承受之最大交變應力稱為「疲勞強度」。硬度為抵抗壓痕能力;抗壓強度為承受壓力;抗拉強度為靜態拉伸破斷強度,均非交變應力下之性質,故選3。