第1題
一般手工電銲使用裸銲條銲接時,易影響銲道品質的氣體是 1. 氦氣 2. 氮、氧氣 3. 氫氣 4. 二氧化碳氣。
答案:(2) 氮、氧氣
解析:裸銲條表面沒有藥皮保護,電弧高溫會使熔池直接接觸空氣,空氣中的氮與氧容易溶入熔池或形成氧化物、氮化物,造成氣孔、夾渣及銲道脆化,影響銲接品質。因此裸銲條銲接時,最需防範的氣體是氮氣與氧氣。
民國102年 第1梯次 00400 一般手工電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
一般手工電銲使用裸銲條銲接時,易影響銲道品質的氣體是 1. 氦氣 2. 氮、氧氣 3. 氫氣 4. 二氧化碳氣。
答案:(2) 氮、氧氣
解析:裸銲條表面沒有藥皮保護,電弧高溫會使熔池直接接觸空氣,空氣中的氮與氧容易溶入熔池或形成氧化物、氮化物,造成氣孔、夾渣及銲道脆化,影響銲接品質。因此裸銲條銲接時,最需防範的氣體是氮氣與氧氣。
未依規定乾燥最容易產生氣孔的電銲條是 1. 鈦鐵礦系 2. 高氧化鐵系 3. 纖維素系 4. 低氫系。
答案:(4) 低氫系
解析:低氫系銲條的藥皮雖含氫量低,但吸濕性強,使用前必須依規定溫度烘焙;若未乾燥,藥皮中的水分在高溫下分解出氫,熔池凝固時容易形成氣孔,甚至產生氫裂。鈦鐵礦系、高氧化鐵系對水分較不敏感,纖維素系雖含氫,但本題所指最容易因未乾燥而產生氣孔者為低氫系。
電銲機機殼的接地是為了預防 1. 火災 2. 電擊 3. 電銲機振動 4. 偏弧。
答案:(2) 電擊
解析:電銲機機殼接地主要是為了預防觸電(電擊)。當機殼因絕緣損壞而帶電時,接地線將漏電流導入大地,並使保護裝置(如漏電斷路器)動作切斷電源,保護操作人員安全。選項 1 火災雖與電氣故障有關,但接地主要防護目標是人身觸電;選項 3 振動與接地無關;選項 4 偏弧是磁場作用導致電弧偏離,與機殼接地無關。
檢查開槽的形狀、尺寸、間隙、對準等是否正確,須在 1. 銲接前 2. 首道完成後 3. 銲接完成後 4. 銲接中。
答案:(1) 銲接前
解析:開槽形狀、尺寸、間隙、對準等屬於銲前準備的關鍵檢查項目,必須在銲接前完成確認。若銲後才發現開槽不符,將導致無法修正或修正成本極高。選項 2 首道完成後、選項 3 銲接完成後、選項 4 銲接中均屬事後檢查,無法保證根部熔透與成形品質。
一般手工電銲技能檢定A 2 F 3 ,試板之厚度為 1. 10 ~12 2. 4 . 5 ~6 . 5 3. 8 . 5 ~9 . 5 4. 12 . 5 ~13 . 5 公厘。
答案:(3) 8 . 5 ~9 . 5
解析:依技術士技能檢定一般手工電銲單一級 A-2F-3 試題規範,試板厚度為 8.5~9.5 公厘(常採 9 mm)。選項 1 10~12 mm 屬較厚板規格;選項 2 4.5~6.5 mm 屬薄板測試;選項 4 12.5~13.5 mm 屬重厚板測試,均非本級別標準厚度。
測量鋼板厚度較精確的是 1. 直尺 2. 游標卡尺 3. 捲尺 4. 角尺。
答案:(2) 游標卡尺
解析:游標卡尺可測量至0.02或0.05公厘,精度遠高於直尺、捲尺與角尺,適合測量鋼板厚度等尺寸。直尺與捲尺精度較低,角尺主要用於角度與垂直度檢測,故測量鋼板厚度較精確的是游標卡尺。
C N S E 4316 電銲條中,16 係表示 1. 銲條簡稱 2. 銲藥種類 3. 抗拉強度 4. 抗壓強度。
答案:(2) 銲藥種類
解析:CNS 4316(現 CNS 11843)碳鋼焊條代號中,末兩位數字表示焊藥種類與焊接姿勢。其中「16」代表鈦鈣系焊藥、交直流兩用、全姿勢焊接。選項 1 焊條簡稱由前綴字母表示;選項 3 抗拉強度由前兩位數字(如 43 表 430 MPa 級)表示;選項 4 抗壓強度非焊條代號標示項目。
在銲接過程中,若不清除銲渣容易產生 1. 龜裂 2. 氣孔 3. 銲蝕 4. 夾渣。
答案:(4) 夾渣
解析:多層焊接時若未清除上一層銲渣,後續熔融金屬無法將夾雜的銲渣排出,冷卻後形成夾渣缺陷。夾渣屬非金屬夾雜物,會降低焊縫韌性與強度。氣孔主因保護不良或母材汙染;龜裂與熱輸入、拘束、氫源有關;銲蝕(銲腐)屬電化學腐蝕現象,與殘留銲渣無直接因果。
職業道德在職業訓練上是 1. 必修 2. 選修 3. 免修 4. 不關緊要的課程。
答案:(1) 必修
解析:職業道德為技術士技能檢定學科必考範圍,屬必修課程內容。依職業訓練法及技能檢定相關規定,職業道德包含工作態度、職業責任、工業安全等核心素養,列為必修科目以建立從業人員正確職業價值觀。選項 2 選修、3 免修、4 不關緊要均不符法規規定。
銲道凝固破裂常見於下列何種鋼材 1. 雙相不銹鋼 2. 肥粒鐵系不銹鋼 3. 麻田散鐵系不銹鋼 4. 沃斯田鐵系不銹鋼。
答案:(4) 沃斯田鐵系不銹鋼
解析:焊道凝固裂紋(熱裂紋)常見於奧氏體不銹鋼,因其熱膨脹係數大、導熱係數小、凝固溫度區間寬,易產生凝縮應力並伴隨低熔點共晶析出於晶界而產生裂紋。選項 1 雙相不銹鋼含鐵素體相可減少熱裂傾向;選項 2 鐵素體不銹鋼無相變、熱裂傾向低;選項 3 馬氏體不銹鋼主要風險為冷裂紋(延遲裂紋)。
左列銲道剖面圖所呈現之缺陷是 1. 銲蝕 2. 搭疊 3. 氣孔 4. 滲透不良。
答案:(3) 氣孔
俗稱軟鋼是指 1. 低碳鋼 2. 高碳鋼 3. 錳鋼 4. 中碳鋼。
答案:(1) 低碳鋼
解析:俗稱軟鋼即低碳鋼,碳含量通常低於 0.25%,具有良好延展性、焊接性與成形性,廣泛用於結構件、鋼板、鋼筋等。選項 2 高碳鋼(>0.6%)硬度高稱硬鋼;選項 3 錳鋼為合金鋼;選項 4 中碳鋼(0.25%~0.6%)介於兩者之間,非軟鋼通稱。
" " 左圖中箭頭所指部位稱為 1. 槽角 2. 槽面 3. 斜角 4. 根面。
答案:(2) 槽面
在銲接中將電弧長度減短,即表示要提高銲接 1. 電流 2. 電壓 3. 速度 4. 電阻。
答案:(1) 電流
解析:電弧長度與電弧電壓成正比,也就是弧長越長、電壓越高。把電弧縮短,等於降低電弧電壓與迴路阻抗,電流因此上升;所以實務上要採「短弧」操作時,必須先把電流調高,才能維持穩定的熔深與電弧穿透力。電壓是隨弧長變長而升高,與題意相反;銲接速度與電阻也不是為縮短電弧而直接調整的參數。
不銹鋼銲道表面氧化物應 1. 磨除 2. 上油 3. 刷洗 4. 鏨除。
答案:(3) 刷洗
解析:不銹鋼銲後表面會產生回火色等氧化物,清除時應使用不銹鋼專用鋼絲刷刷洗,或採酸洗鈍化處理,以恢復耐蝕性,並避免碳鋼汙染。若用一般砂輪磨除,容易過度削薄銲道,且磨屑可能嵌入鐵質而造成銹斑;上油只能隔絕空氣,沒有清潔效果;鏨除則過於粗暴,會傷及母材表面。
交流電銲機二次端的接線方法 1. 銲條應接負極 2. 沒有正負極之分 3. 銲條應接正極 4. 有正負極之分。
答案:(2) 沒有正負極之分
解析:交流電的電流方向每秒正負交替,二次端電流往返改變方向,所以銲條接哪一端,效果都相同,沒有正負極之分;只有直流電銲機才有正接(銲條接負極)與反接(銲條接正極)的差別,並會影響熔深與熔敷率。因此交流機接線時只需注意接頭鎖緊、接觸良好,不必考慮極性。
J型開槽的銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
銲接時採用電流較高之方法是 1. M I G 銲 2. T I G 銲 3. 潛弧銲 4. 一般手工電銲。
答案:(3) 潛弧銲
解析:潛弧銲(SAW)的電弧被銲劑層包覆,熱效率高、銲絲細長,可容許極大的電流密度,常用電流常在數百安培以上,甚至超過千安,熔敷率遠高於其他方法。一般手工電銲受銲條芯徑與塗料限制,電流多在數十至兩百多安培;MIG 銲與 TIG 銲的電流也明顯較低,其中 TIG 銲尤其適用於薄件。
下列缺陷何者與銲口設計不良無關 1. 銲蝕 2. 滲透不足 3. 龜裂 4. 夾渣。
答案:(1) 銲蝕
檢定位置代號中橫銲位置是 1. V 2. H 3. F 4. O 。
答案:(2) H
解析:技能檢定銲接位置的代號依英文字義訂定:F 代表平銲(Flat)、H 代表橫銲(Horizontal)、V 代表立銲(Vertical)、O 代表仰銲(Overhead)。因此橫銲位置的代號是 H。作答時可記住「平 F、橫 H、立 V、仰 O」的口訣,避免與角度或銲道形式的代號混淆。
對接銲時,假銲部份龜裂應採取之措施是 1. 繼續再銲 2. 電流加大再銲 3. 電流降低後再銲 4. 龜裂之假銲挖除後再銲。
答案:(4) 龜裂之假銲挖除後再銲
解析:假銲(點銲)處龜裂,代表該點承受較大的收縮拘束或應力集中,裂紋可能已深入母材。正確處理是以砂輪或氣鏨將龜裂的假銲完全挖除,確認缺陷不再延伸後重新點銲;若直接覆銲、加大電流或降低電流再銲,都只是把裂紋包覆在內,冷卻後仍會繼續擴展,形成嚴重的銲道龜裂。
銲接前先行預熱,其主要目的是 1. 增加含碳量 2. 增加內應力 3. 增加硬度 4. 防止龜裂。
答案:(4) 防止龜裂
解析:預熱可降低銲接時的冷卻速率,減少熱應力與硬化組織的生成,並有利於氫氣逸散,因此主要目的在防止龜裂,對高碳當量或厚板钢材尤其重要。預熱不會增加含碳量;它使溫差變小、內應力降低,並非增加內應力;冷卻變慢也使硬度下降,而非增加硬度。
銲接符號的引線是連接 1. 箭頭與副基線 2. 副基線與尾叉 3. 箭頭與基線 4. 箭頭與尾叉。
答案:(3) 箭頭與基線
解析:銲接符號由箭頭、基線(參考線)及尾叉組成。引線(leader line)是連接箭頭與基線的直線段,用以將符號引導至圖面上的接頭位置;箭頭指向需要銲接的工件,基線上標註銲道尺寸、符號等資訊。副基線用於標示另一側銲道,與引線無直接連接關係;尾叉位於基線末端,用以註記銲接方法或規範,亦非由引線連接。因此引線的連接對象為箭頭與基線。
目前應用最為普遍的交流電銲機型式為 1. 電力啟動發電機型 2. 變壓器型 3. 整流式型 4. 引擎啟動發電機型。
答案:(2) 變壓器型
解析:交流電銲機(AC)目前最普遍採用變壓器型(transformer type),其構造簡單、成本低、維修容易,利用變壓器將一次側高電壓降為二次側低電壓大電流,配合可動鐵芯或線圈調整電流。整流式(rectifier)是將交流整流為直流;電力或引擎啟動發電機型則多為直流電銲機,常見於無電源場所,並非交流機主流。故應用最普遍之交流電銲機型式為變壓器型。
C N S 304 不銹鋼板是屬於 1. 沃斯田鐵 2. 肥粒鐵 3. 麻田散鐵 4. 吐粒散鐵材料。
答案:(1) 沃斯田鐵
解析:CNS 304 係依據 CNS 國家標準之沃斯田鐵系(austenitic)不銹鋼,含約 18% 鉻、8% 鎳(18-8 不銹鋼),常溫下保持沃斯田鐵組織,具優良耐蝕性、韌性與焊接性,無磁性。肥粒鐵系(如 430)含鉻不含鎳;麻田散鐵系(如 410)可熱處理硬化;吐粒散鐵為變態中組織,非不銹鋼分類。故 304 屬沃斯田鐵材料。
導彎試驗之目的主要是判斷銲道的 1. 銲道銲滿情形 2. 伸長率情形 3. 銲道美觀情形 4. 銲接良好情形。
答案:(4) 銲接良好情形
解析:導彎試驗(guided bend test)係依規定彎曲半徑將銲接試板彎曲,主要目的在判斷銲道內部是否有裂紋、未熔合、夾渣等缺陷,亦即檢驗銲接是否良好(銲接良否)。試驗依試板開槽型式分為面彎、背彎與側彎,依規範彎曲後外側未超過容許裂紋即合格。伸長率由拉伸試驗測定,銲滿情形與美觀非導彎試驗重點。故目的為判斷銲接良好情形。
鋁及銅板最合適的銲法是 1. 半自動銲法 2. 一般手工電銲法 3. 潛弧銲法 4. T I G 及M I G 銲 法。
答案:(4) T I G 及M I G 銲 法
解析:鋁、銅等導熱快、易氧化且易生成高熔點氧化膜之金屬,最適合採用 TIG(鎢極惰性氣體銲)與 MIG(消耗極惰性氣體銲)法。此二法以惰性氣體(Ar)保護,可隔絕空氣防止氧化,配合交流或直流正極性有效破除氧化膜。一般手工電銲與潛弧銲對鋁銅氧化膜控制不易,半自動銲未必含氣體保護。故最合適為 TIG 及 MIG 銲法。
下列有關接頭假銲的敘述,何者錯誤? 1. 小型銲件,應少用夾具,多用假銲 2. 假銲時應用較細銲條,較大電流 3. 假銲銲道不得過大 4. 管件接頭,宜採對稱法假銲。
答案:(1) 小型銲件,應少用夾具,多用假銲
解析:本題問「何者錯誤」。正確之假銲(tack welding)觀念為:小型銲件因易變形,應「多用夾具、少用假銲」,以減少銲接應力造成之收縮變形;假銲銲道不得過大以免影響本銲;管件宜採對稱法假銲以維圓度。故敘述錯誤者為(1)「小型銲件,應少用夾具,多用假銲」,正確應為多用夾具少用假銲,故選(1)。選項(2)假銲用較細銲條、較大電流以確保熔著確實;(3)假銲銲道不得過大正確;(4)管件對稱假銲正確。
直流電銲機之輸出端中,正極端所產生之熱量較負極 1. 低 2. 分散 3. 高 4. 波動。
答案:(3) 高
解析:直流電銲時,電弧熱量約有 2/3 集中於正極(陽極)、1/3 集中於負極(陰極),此稱極性熱量分配。故正極端所產生之熱量較負極為高。實務上為使母材獲得較多熱量以維持熔深,多採直流反接(工件接正、電極接負);若正極接電極則為直流正接,適於薄板。因此正極端熱量高於負極端。
下列有關不同厚度鋼板之銲接,何種接頭最不適當? 1. 2. 3. 4. 。
鏨削加工時兩眼需注視 1. 鏨子中央 2. 鏨子刀口 3. 鏨子頭 4. 鎯頭。
答案:(2) 鏨子刀口
解析:鏨削(chipping)加工時,雙眼應注視鏨子刀口(切削刃口),確實掌握刀口與工件接觸位置及切削角度,方能準確去除材料並避免滑刀傷及工件或自身。若注視鏨子頭或鎯頭,則無法掌握切削點;注視中央亦不若刀口精確。鎯頭揮擊靠手感與餘光即可。故兩眼需注視鏨子刀口。
清潔不銹鋼用的鋼絲刷之材料,最好選用 1. 麻田散鐵系 2. 肥粒鐵系 3. 析出硬化系 4. 沃斯田鐵系。
答案:(1) 麻田散鐵系
電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔低陷情形,稱為 1. 銲渣 2. 氣孔 3. 搭疊 4. 銲蝕。
答案:(4) 銲蝕
解析:本題考銲接缺陷名詞。當電流過大、銲速過快或電弧過長時,母材兩側邊緣被過度熔化而未能被銲金屬填滿,於銲道趾部形成凹陷溝槽,此現象稱為「銲蝕」(undercut,又稱咬邊)。選項1銲渣為銲藥熔渣未清除;選項2氣孔為氣體未能逸出所留孔洞;選項3搭疊為多餘銲金屬堆疊在母材上未熔合。題目強調「兩側邊緣過熔低陷」,正是銲蝕的特徵,故選4。
電銲條C N S E 4313 乾燥之溫度為 1. 20 ~50 2. 200 ~300 3. 70 ~100 4. 300 ~400 °C。
答案:(3) 70 ~100
解析:CNS E4313屬氧化鈦系(金紅石系、Rutile)銲條,吸濕性低,再乾燥溫度約為70~100°C即可驅除表面水汽。選項2(200~300°C)與選項4(300~400°C)係供低氫系銲條(如E4315、E4316、E4319)高溫烘焙去除結晶水之用;選項1(20~50°C)溫度過低無法有效乾燥。依銲條藥皮類別決定乾燥溫度,E4313為70~100°C,故選3。
鐵的比重約為 1. 2 . 7 2. 5 . 3 3. 10 . 5 4. 7 . 8 。
答案:(4) 7 . 8
解析:比重(相對密度)為物質密度與4°C水密度之比。鐵的密度約7.87 g/cm³,故比重約7.8。選項1(2.7)為鋁;選項2(5.3)約為鈦;選項3(10.5)為銀。鋼鐵材料比重多落在7.8附近,此為基本材料常識,故選4。
鋼構件銲接後之銲道,急速冷卻易引起之缺陷是 1. 硬化 2. 搭疊 3. 銲蝕 4. 氣孔。
答案:(1) 硬化
解析:鋼構件銲後若急速冷卻(如厚板、低溫環境、未預熱),銲道及熱影響區冷卻速率過快,易產生硬脆組織(麻田散鐵)而「硬化」,並伴隨冷裂紋。選項2搭疊、選項3銲蝕多因電流或操作不當;選項4氣孔源於氣體殘留,與冷卻速率較無直接關係。題意為急速冷卻引起之缺陷,正是硬化,故選1。
在悶熱狹窄空間施銲時應 1. 多喝開水 2. 多沖冷水 3. 注意通風 4. 著輕便衣物。
答案:(3) 注意通風
解析:在悶熱狹窄空間(密閉容器、艙槽)施銲,易積聚銲接煙塵、臭氧、氮氧化物及缺氧,首要安全措施是「注意通風」,必要時實施換氣或供給新鮮空氣、佩帶呼吸防護具。選項1多喝開水、選項2多沖冷水、選項4著輕便衣物均非根本之職業安全對策。依職業安全衛生觀念,密閉空間作業以通風防中毒窒息為要,故選3。
C N S E 43 × × 系列電銲條中," 43 " 是指下列何處的極限拉力強度應在420 N / m m 以上 1. 銲條銲藥 2. 銲條芯線 3. 母材 4. 銲接金屬。
答案:(4) 銲接金屬
解析:CNS電銲條型號E43××中,「E」為電銲條,「43」表示銲接金屬(deposited weld metal)之最低抗拉強度約43 kgf/mm²,換算約為420 N/mm²以上。故其強度規格係針對「銲接金屬」而非銲條藥皮(選項1)、芯線(選項2)或母材(選項3)。此為型號數字之定義,故選4。
電銲條中最適合用於水平角銲工作的是 1. 鐵粉氧化系 2. 高纖維素系 3. 氧化鈦系 4. 石灰氧化鈦系。
答案:(1) 鐵粉氧化系
解析:水平角銲要求銲道成形平整、熔滴易控制且熔著效率高。鐵粉氧化系(鐵粉氧化鈦系,如E4327)因添加鐵粉提升熔著速率,電弧穩定、銲渣易剝離,特別適於水平角銲與平銲大量生產。選項2高纖維素系(如E4310)深熔但煙多;選項3氧化鈦系(E4313)全姿勢但角銲成形不如鐵粉系;選項4石灰氧化鈦系(低氫,如E4316)用於需低氫之高強度鋼。故選1。
肥粒鐵系不銹鋼的含鉻量是 1. 4 ~11 % 2. 36 ~45 % 3. 12 . 5 ~27 % 4. 28 ~35 %。
答案:(3) 12 . 5 ~27 %
解析:不鏽鋼按顯微組織分類:肥粒鐵系(ferritic)含鉻約12.5~27%(常見12~30%),鉻量高使其具耐蝕性與磁性,如SUS430(17%Cr)。選項1(4~11%)過低非不鏽鋼典型;選項2(36~45%)、選項4(28~35%)偏高,屬高鉻特殊用途。肥粒鐵系標準含鉻範圍即12.5~27%,故選3。
預熱處理可使熱影響區硬化情形 1. 無影響 2. 減低 3. 加寬 4. 增加。
答案:(2) 減低
解析:預熱處理是把母材整體或局部加熱到一定溫度後再施銲,主要作用是降低銲接後的冷卻速率。冷卻變慢後,熱影響區不易生成麻田散鐵等硬脆組織,硬度上升的幅度與冷裂傾向都會減低;碳當量高或板厚大者更需要預熱。因此硬化情形會「減低」。預熱不會使硬化「增加」,也不會把硬化區「加寬」,更非「無影響」,因為冷卻速率正是控制硬化的關鍵。
銲接位置中那一種位置,施銲後較不會發生搭疊現象的是 1. 平銲 2. 橫銲 3. 仰銲 4. 立銲。
答案:(1) 平銲
解析:平銲時銲道位於水平面,熔池受重力作用緊貼母材,電弧長度與行走速度容易控制,熔融金屬與母材熔合平順,最不易在銲道邊緣堆積形成搭疊。橫銲與立銲的熔池有下墜傾向,若電流偏大或行走太慢,熔金會流到下緣造成搭疊;仰銲時重力直接對抗熔池,垂流與搭疊風險最高。故選平銲。
銲接電流過大時易產生之缺陷是 1. 銲濺物變少 2. 搭疊 3. 滲透不足 4. 燒穿。
答案:(4) 燒穿
解析:銲接電流過大時,電弧熱輸入增加,熔深與熔池體積變大,母材被熔透而塌陷,即產生燒穿,薄板尤其明顯。電流大時銲濺物通常變多而非變少;搭疊多與電流偏小、行走太快或電壓偏低有關;滲透不足則是電流太小、行走太快所造成。故電流過大最典型的缺陷是燒穿。
一般手工電銲技能檢定代號B 1 F 4 中" B " 是代表 1. 厚管 2. 厚板 3. 薄板 4. 薄管。
答案:(2) 厚板
解析:一般手工電銲技能檢定代號由試件種類、銲接位置、接頭形式與銲道等代號組成。第一個英文字母代表試件種類與厚度:A 為薄板、B 為厚板、C 為薄管、D 為厚管,故 B 代表厚板。其後的字元分別代表銲接位置、接頭形式等細節。要判斷是板材或管件、厚薄,看第一個字母即可,因此本題選厚板。
職業道德推展的對象應 1. 限於業主 2. 全面推行 3. 限於主管人員 4. 限於勞動者。
答案:(2) 全面推行
解析:職業道德是所有從業人員在職場上共同遵守的行為規範,涵蓋對雇主、同事、客戶與社會的責任。推行時若只針對業主、主管或基層勞工,會因各層認知與要求不一致而產生落差;唯有全面推行,讓雇主與勞工共同參與、教育與要求,才能形成風氣並真正落實。故推展對象應全面推行。
鉚接和銲接在施工上作比較,最大的優點為 1. 作業溫度低 2. 不易硬化 3. 可分段施工 4. 不易變形。
答案:(4) 不易變形
鋼材銲接時材質含碳量越高,施銲時 1. 較易 2. 加高電壓 3. 不影響 4. 較難。
答案:(4) 較難
解析:鋼材含碳量越高,硬化能越大,銲接後熱影響區容易生成麻田散鐵而硬脆,冷裂敏感性上升,銲接性變差,施銲較難。實務上須採取預熱、後熱、控制層間溫度及使用低氫系銲條等措施。提高電壓只會拉長電弧、使電弧不穩與滲透不良,無法改善含碳量高帶來的困難;含碳量對銲接性有明顯影響,並非不影響。
角度儀(規)的用途是 1. 檢查高度 2. 測量外徑 3. 測量角度 4. 檢查平面度。
答案:(3) 測量角度
解析:角度儀(規)為量測角度的專用工具,常見有通用角度規、劃線角度規、數位角度儀等,用於檢測工件角度、劃線定位或銲接坡口角度量測。檢查高度用游標卡尺或高度規,測量外徑用外徑千分尺或卡尺,檢查平面度用刀口直尺或光學平晶配合塞尺。
C N S E 4327 電銲條能使用於 1. 各種位置 2. 平、立、橫銲 3. 平、立銲 4. 平銲、水平角銲。
答案:(4) 平銲、水平角銲
解析:CNS 電銲條代號 E4327 中,E 表被覆電銲條,43 表熔敷金屬抗拉強度約 43 kgf/mm²,第三碼 2 表適用位置僅限平銲及水平角銲,末碼 7 表低氫系鐵粉型被覆。因此它不適用立銲、橫銲與仰銲;能全位置使用者其位置碼為 1,例如 E4311、E4316。故選平銲、水平角銲。
修補舊的油類容器,如事前未作安全處理,極易發生 1. 電弧偏弧 2. 起弧困難 3. 爆炸危險 4. 銲道外觀不良。
答案:(3) 爆炸危險
解析:舊油類容器內部常殘留油氣,與空氣混合後形成可燃或爆炸性氣體;動火電弧的高溫足以點燃它,密閉容器內壓力瞬間上升,極易造成爆炸。修補前必須排空、清洗、蒸氣或惰性氣體置換並充分通風,確認無可燃氣體後才可施銲。偏弧、起弧困難或銲道外觀不良屬製程品質問題,並非未作安全處理時最嚴重、最直接的危害。
下列韌性最差之材料是 1. 中碳鋼 2. 銅 3. 鑄鐵 4. 低碳鋼。
答案:(3) 鑄鐵
解析:韌性是指材料承受衝擊時吸收能量而不脆斷的能力。鑄鐵含碳量高,組織中存在石墨與基地界面,容易造成應力集中,且幾乎沒有塑性變形能力,受衝擊時易呈脆性破裂,所以韌性最差。低碳鋼富於肥粒鐵,塑性與韌性良好;中碳鋼強度較高,但仍保有相當韌性;銅為面心立方金屬,延展性佳。相較之下,鑄鐵最不適合承受衝擊。
銲疤是指 1. 銲道表面至根部之距離 2. 銲道終點處所產生之凹坑 3. 銲道內部氣體不及排出而形成之空心體 4. 滲透的深度。
答案:(2) 銲道終點處所產生之凹坑
解析:銲疤又稱火口,是電弧終止時熔池迅速凝固、氣體逸出後,在銲道終點留下的凹坑。此處斷面減薄並易造成應力集中,常需以收弧技巧或補銲改善。選項1所述為銲道表面至根部的距離,屬銲喉厚度概念;選項3是氣孔,為內部氣體未排出形成的空心體;選項4為滲透深度,三者都不是銲疤。
銲接高張力鋼時應採用之電銲條為C N S 1. E 4327 2. E 5016 3. E 4303 4. E 4311 。
答案:(2) E 5016
解析:CNS電銲條代號E5016中,E代表電銲條,50約表示熔積金屬抗拉強度500 N/mm²級,16代表低氫系藥皮,氫含量低、抗裂性與韌性較佳,適合高張力鋼銲接。E4327、E4303、E4311屬43公斤級強度,主要用於一般碳鋼;用於高張力鋼時強度匹配不足,因此應選E5016。
低氫系電銲條吸濕性強,留置現場不宜超過 1. 4 2. 6 3. 10 4. 8 小時。
答案:(1) 4
解析:低氫系電銲條的藥皮容易吸收空氣中的水分,吸濕後電弧中的氫會進入熔池,提高氫裂(冷裂)風險。現場留置時間通常以不超過4小時為管制原則,超過時應依規定重新乾燥後再使用。6、8、10小時都已超過常用時限,尤其在高濕環境更應縮短暴露時間,並以保溫筒保存。
空氣電弧挖槽法是使用 1. 乙炔氣及碳棒 2. 氬氣及碳棒 3. 壓縮空氣及碳棒 4. 氧氣及碳棒。
答案:(3) 壓縮空氣及碳棒
解析:空氣電弧挖槽法是以碳棒作為電極,碳棒與工件間產生電弧使金屬熔化,再利用壓縮空氣的高速氣流把熔融金屬吹除,形成溝槽。因此所需介質是壓縮空氣與碳棒。乙炔屬氣銲燃料,氬氣常用於TIG保護,氧氣則用於氧乙炔切割或氣銲,均不是空氣電弧挖槽的吹除氣源。
偏弧最易發生的位置是在銲道的 1. 全部銲道 2. 靠近中央部份 3. 中央 4. 首尾兩端。
答案:(4) 首尾兩端
解析:偏弧是電弧受磁場作用而偏向一側的現象。銲道首尾兩端因工件端部磁力線分佈不對稱、導磁路徑改變,磁場最不均勻,所以起弧與收弧兩端最容易發生偏弧。中央部位或整條銲道雖也可能受磁場影響,但相較之下,首尾兩端是最典型、最易發生的位置。
母材靠熔化而接合的方法稱為 1. 壓接 2. 熔接 3. 鉚接 4. 鑞銲。
答案:(2) 熔接
解析:熔接(fusion welding)是指母材本身與填補金屬受熱熔化後冷卻凝固而結合的方法,母材熔化為其特徵。壓接靠加壓或加熱加壓但不熔化母材;鑞銲使用低於母材熔點的填料;鉚接屬機械式結合,均不符,故選2。
對接銲時,如果根部沒有間隙,則易產生 1. 滲透不足 2. 氣孔 3. 搭疊 4. 銲蝕。
答案:(1) 滲透不足
解析:對接銲時,根部間隙可讓電弧與熔池貫穿到根部,使熔融金屬與母材充分熔合。若根部沒有間隙,電弧難以深入根部,母材厚度方向無法熔透,便容易產生滲透不足(未熔透)。氣孔主要由氣體未排出造成,搭疊與銲蝕則各有其他成因,並非根部無間隙的直接結果。
銲接人員在工作之前最先要考慮的是 1. 工作成本 2. 工作品質 3. 工作速度 4. 工作安全。
答案:(4) 工作安全
解析:銲接作業伴隨高溫、電弧、強光、有害氣體、火災與感電等風險,因此工作前應先確認防護具、接地、通風及防火措施。安全是後續成本、品質與速度的前提;若一味追求成本、品質或速度而忽略安全,一旦發生職災,可能造成人員受傷、停工與賠償。依職業安全衛生觀念,最先考量的是工作安全,故選4。
" 繪V型槽" 之銲接符號其夾角為 1. 30 2. 60 3. 20 4. 90 度角。
答案:(2) 60
解析:V型槽銲接符號的槽角是指兩槽面間的夾角,一般為60度,使電弧能深入根部並獲得適當熔透與銲道成形。單邊斜角常為30度,不能把30度當成V型槽的總夾角;20度與90度也不符一般V型槽的標準角度。因此本題應選60度,即選項2。
一般手工電銲是屬於 1. 銅銲法 2. 壓銲法 3. 鑞銲法 4. 熔銲法。
答案:(4) 熔銲法
解析:一般手工電銲又稱被覆電銲條電弧銲,是利用電弧熱量將母材與銲條熔化,冷卻凝固後形成銲道,因此屬於熔銲法。壓銲法主要靠壓力使材料接合;銅銲與鑞銲則使用熔點較低的填充材料,接合機制與熔銲不同。故本題選4。
電銲機的規格中A W 300 之" A W " 是代表 1. 電壓數值 2. 電流數值 3. 交流電銲機 4. 廠牌名稱。
答案:(3) 交流電銲機
解析:電銲機型號中的AW代表交流電銲機(AC welder),後面的300通常表示額定銲接電流約300安培。AW不是電壓數值,也不是電流數值或廠牌名稱;真正表示電流大小的是後面的數字。因此「AW」所代表的是交流電銲機,選項3正確。
銲道中如有氣孔或夾渣,經射線檢測後,在底片上會呈現 1. 紅點 2. 黃點 3. 白點 4. 黑點。
答案:(4) 黑點
解析:射線檢測利用射線穿透銲道後使底片感光。氣孔或夾渣的密度低於鋼材,射線通過時吸收較少,底片感光較多,沖洗後會呈現較黑的點狀影像;裂縫則常呈黑色細線。因此底片上的氣孔或夾渣主要表現為黑點,故選4。
銲接前施以預熱處理,可以使銲道 1. 防止龜裂 2. 容易龜裂 3. 增加銲接速度 4. 增大內應力。
答案:(1) 防止龜裂
解析:銲接前預熱可降低銲接後的冷卻速率,減少淬硬組織與氫氣殘留,並降低溫差造成的拘束應力,因此有助於防止銲道龜裂,特別是厚板或高碳當量鋼材。預熱並不會使銲道容易龜裂,也不是直接增加銲接速度或增大內應力的方法,故選1。
" " 左圖所示,選出下列何者為誤: 1. 兩邊開槽角度相同 2. 銲接尺寸省略即表示熔入深度不必對稱 3. X 形開槽銲接 4. 兩邊開槽深度相同。
答案:(2) 銲接尺寸省略即表示熔入深度不必對稱
斜Y型開槽的銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
銲接時因電流低,銲條運行不當致使銲道與母材未能充分融合,凸出的部份稱為 1. 夾渣 2. 氣孔 3. 搭疊 4. 銲蝕。
答案:(3) 搭疊
解析:搭疊(overlap)定義:銲道金屬流至母材表面但未與母材熔合,形成凸出邊緣。成因多為電流過低、銲條角度不當或運行太快,致熔池流動性不足無法濕潤母材。夾渣為非金屬內含物,氣孔為氣體孔洞,銲蝕為母材熔溝未填滿。
製作鉗工用的鐵鎚材料應以何種材料最佳 1. 不銹鋼 2. 工具鋼 3. 軟鋼 4. 低碳鋼。
答案:(2) 工具鋼
解析:鉗工用鐵鎚的鎚頭須承受反覆衝擊,材料需兼具硬度與韌性。工具鋼含碳量較高,經淬火與回火處理後可獲得良好硬度及耐衝擊性,最適合製作鎚頭。軟鋼與低碳鋼硬度不足,敲擊後容易變形;不銹鋼雖耐腐蝕,但未必具備最佳的抗衝擊硬化條件。故選2。
右圖銲接符號" " 是代表 1. 現場銲 2. 塞孔銲 3. 種釘銲 4. 全周銲。
答案:(4) 全周銲
不銹鋼銲口開槽時,最快的方法是 1. 氧乙炔切割 2. 剪床 3. 鉋床 4. 電漿切割。
答案:(4) 電漿切割
解析:不銹鋼含鉻量高,若用氧乙炔切割,高溫會使鉻與碳化合形成碳化鉻,造成鉻貧乏而喪失抗蝕性,切口也易產生氧化與變質層,通常不建議使用。電漿切割利用高溫高速電漿弧熔化並吹除金屬,切割速度快、熱影響區小,可切割不銹鋼、鋁等材料,是不銹鋼開槽最快速的方法。剪床與鉋床屬機械加工,速度慢且不適合現場開槽。
一般手工電銲之電弧電壓大約為 1. 60 ~100 2. 15 ~30 3. 30 ~60 4. 100 ~150 伏特。
答案:(3) 30 ~60
燒穿發生原因之一是 1. 銲口間隙太小 2. 銲接電流太小 3. 銲接速度太快 4. 銲接電流太大。
答案:(4) 銲接電流太大
解析:燒穿是熔池熱量過大而穿透母材背面,常見原因包括銲接電流太大、銲口間隙過大或銲接速度太慢。電流太大會提高熱輸入,使熔池過深而燒穿。反之,間隙太小、電流太小或速度太快,較容易造成未熔透或銲道不足,並非燒穿主因。故選4。
角銲時,銲道面至根部之距離稱為 1. 銲趾 2. 間隙 3. 喉深 4. 腳長。
答案:(3) 喉深
解析:角銲的喉深(throat)是指銲道面(face)垂直量到銲道根部(root)的距離,是承載厚度所在的關鍵尺寸,直接影響銲道強度。銲趾是銲道與母材交接的邊緣;間隙是兩工件間的空隙;腳長是角銲兩邊等腰的長度。喉深不等於腳長,正確為選項3。
適於薄板銲接的熔填順序是 1. 織動式 2. 交互式 3. 前進式 4. 直線式。
答案:(2) 交互式
銲接電流太小時易產生的現象是 1. 銲濺物變多 2. 銲道狹窄且隆起 3. 電銲條變成紅熱 4. 滲透過深。
答案:(2) 銲道狹窄且隆起
解析:電流太小時電弧不穩、熔深不足,銲道呈現狹窄且中央隆起狀。反之電流太大才會銲濺物增多、滲透過深,甚至電銲條過熱變紅。因此『銲道狹窄且隆起』是電流過小的典型現象,選項2正確。
使用氬氣鎢極銲法( T I G 銲法) 較一般手工銲接速度 1. 相同 2. 不一定 3. 慢 4. 快。
答案:(3) 慢
解析:TIG(氬氣鎢極銲)需一手持鎢棒、一手送填充線,且電流密度受限、熔敷效率低,故銲接速度比一般手工電銲(SMAW)慢,但品質較佳、變形小。因此TIG較手工銲慢,選項3正確。
一般手工電銲技能檢定規範中,A 1 F 2 墊板的寬度為 1. 16 2. 25 3. 6 4. 40 公厘。
答案:(2) 25
解析:依一般手工電銲技能檢定規範,A1F2 試件為平銲對接、單面銲雙面成形並加墊板,其墊板寬度為 25 公厘(厚度一般為 6 公厘、長度約 100 公厘)。墊板的作用是承接根部熔池、防止燒穿並幫助根部成形,寬度須足以跨覆根部間隙並供夾持固定。16、6、40 公厘均非規範所定之墊板寬度。故選 25 公厘。
交流電銲機之功能比直流電銲機 1. 廣泛 2. 不一定 3. 狹窄 4. 相同。
答案:(3) 狹窄
檢查銲道強度時應採用 1. 射線檢測 2. 衝擊試驗 3. 拉力試驗 4. 導彎試驗。
答案:(3) 拉力試驗
解析:評估銲道強度(抗拉強度)最直接的方法為拉力試驗,依規範製作試片於拉伸試驗機測其破斷荷重。導彎試驗檢彎曲延性、射線檢測查內部缺陷、衝擊試驗測韌性,皆非強度主檢項。故選項3正確。
下列公制單位中,最小的長度單位是 1. 公分 2. 公寸 3. 公尺 4. 公厘。
答案:(4) 公厘