第1題
在銲接鍍鋅鋼件時如防護不良,銲接人員會產生 1. 金屬熱病症 2. 感冒 3. 肺部腫大 4. 脈膊不調之症狀。
答案:(1) 金屬熱病症
解析:鍍鋅鋼銲接時鋅層在高溫氧化成氧化鋅煙塵,防護不良吸入會引起金屬熱(金屬煙熱、zinc fever),症狀似感冒發冷發熱。應加強通風與佩戴防毒面具。故選項1正確。
民國101年 第3梯次 00400 一般手工電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
在銲接鍍鋅鋼件時如防護不良,銲接人員會產生 1. 金屬熱病症 2. 感冒 3. 肺部腫大 4. 脈膊不調之症狀。
答案:(1) 金屬熱病症
解析:鍍鋅鋼銲接時鋅層在高溫氧化成氧化鋅煙塵,防護不良吸入會引起金屬熱(金屬煙熱、zinc fever),症狀似感冒發冷發熱。應加強通風與佩戴防毒面具。故選項1正確。
做碳鋼第一層不銹鋼護面銲接的電銲條應選用C N S 1. E 5016 2. E 309 3. E 308 4. E 4301 電銲條。
答案:(2) E 309
解析:碳鋼表面做不銹鋼護面(覆層)銲接時,母材碳鋼會熔入第一層銲道造成稀釋,使銲道合金成分下降。為補償稀釋,第一層應選用合金量較高的E309(23Cr-12Ni),其鎳含量高於E308,可避免貧鉻而耐蝕性不足。E308適用於同材質304不銹鋼對接,不直接用於碳鋼覆面;E5016、E4301皆為碳鋼用低氫/酸性銲條,無法提供不銹鋼耐蝕性。故選2。
直徑4 公厘電銲條一般使用的電流範圍約為 1. 200 ~250 2. 40 ~70 3. 120 ~170 4. 80 ~100 安培。
答案:(3) 120 ~170
解析:一般手工電銲條的電流約按銲條直徑每 1 mm 對應 30~40 A 估算,4 mm 約為 120~160 A,實務上常用 120~170 A。電流過高容易造成銲蝕、燒穿與飛濺;電流過低則電弧不穩、滲透不足。200~250 A 對 4 mm 銲條偏高,40~70 A 及 80~100 A 則偏低,較適合更小直徑的銲條。
導彎試驗時所用之陽模厚度是試片厚度的 1. 5 2. 4 3. 3 4. 6 倍。
答案:(2) 4
解析:導彎試驗依相關檢定規範,所用陽模(沖頭)直徑通常為試片厚度之4倍。此倍率使試片承受規範彎曲半徑,用以檢測銲道之延展性與有無缺陷。若倍率過小(彎曲半徑太小)易產生過度彎曲裂紋造成誤判;倍率過大則檢測靈敏度不足,難以暴露缺陷。故陽模直徑為試片厚度4倍,選2。
銲接時電弧長度過大,則形成 1. 銲道窄 2. 滲透深 3. 電壓低 4. 滲透淺。
答案:(4) 滲透淺
解析:電弧長度過大時,電弧電壓升高而非降低(故3錯),電弧吹力分散使熱量不集中,滲透變淺(4對);同時電弧展寬使銲道變寬而非變窄(1錯),且熱量分散滲透不深(2錯)。長弧還易捲入空氣造成氣孔與飛濺增多、銲道外觀不佳。故電弧過長會形成滲透淺,選4。
銲道中有較長之缺陷,用何種挖除法速度最快 1. 電動鏨除法 2. 機械挖槽法 3. 空氣電弧挖槽法 4. 瓦斯挖槽法。
答案:(3) 空氣電弧挖槽法
解析:較長缺陷之挖除,以空氣電弧挖槽法(碳弧氣刨)速度最快,利用碳棒電弧熔化金屬並以壓縮空氣吹除,適合長直線缺陷且效率極高。電動鏨除與機械挖槽作業較慢且受限於形狀;瓦斯挖槽(火焰切割)對高合金鋼易硬化且精度差。故處理較長缺陷以空氣電弧挖槽法最快,選3。
一般手工電銲在B 1 類厚板有墊板對接檢定中,橫銲試板角度為 1. 55 ° 2. 60 ° 3. 30 ° 4. 25 ° 。
答案:(1) 55 °
第三角投影法,右側視圖是繪在前視圖的 1. 下 2. 左 3. 上 4. 右方。
答案:(4) 右方
解析:第三角投影法中,物體置於觀察者與投影面之間,各視圖配置為:前視圖右側畫右側視圖、左側畫左側視圖、上方畫俯視圖、下方畫底視圖。故右側視圖繪在前視圖之右方,選4。第一角投影才將右側視圖畫在前視圖左側,兩者配置恰好相反。
電銲機內部受潮時,則線圈間之電阻 1. 不穩定 2. 不變 3. 降低 4. 加大。
答案:(4) 加大
電銲條C N S E 4313 乾燥之溫度為 1. 300 ~400 2. 200 ~300 3. 70 ~100 4. 20 ~50 °C。
答案:(3) 70 ~100
解析:CNS E4313為高鈦系(金紅石)軟鋼電銲條,吸濕性低,乾燥溫度約70~100°C即可除去表面水氣;若溫度過高(如300~400°C)會破壞藥皮結構與性能。E4316、E5016等低氫系銲條因易吸濕才需300~350°C高溫乾燥。故E4313乾燥溫度為70~100°C,選3。
一般手工電銲時,I 型槽最大容許的厚度是 1. 6 2. 2 3. 8 4. 4 公厘。
答案:(1) 6
平銲對接時表面銲道呈現尖凸狀是因 1. 電流太高 2. 電壓太高 3. 電流太低 4. 銲速太快。
答案:(1) 電流太高
手弓鋸鋸切薄金屬管時應選用 1. 24 齒 2. 18 齒 3. 32 齒 4. 14 齒的鋸條最佳。
答案:(3) 32 齒
解析:手弓鋸鋸切薄金屬管時,管壁薄且剛性低,若鋸齒齒距太大,每齒切削量大,容易勾住管壁而造成撕裂、變形或崩齒。齒數越多,每齒切削量越小,切削較平穩,32齒屬於細齒鋸條,適合薄管與薄板。14齒、18齒屬粗齒,適合軟材料或較厚斷面;24齒為中齒。故選32齒。
鋼管無襯環對接,根部銲接宜選用C N S 1. E 4313 2. E 4327 3. E 4311 4. E 4303 之電銲條。
答案:(3) E 4311
解析:鋼管無襯環對接的根部必須單面銲接、背面成形,且根部間隙小,電銲條需具備較深電弧穿透力與快速凝固特性。CNS E4311屬高纖維素系電銲條,電弧吹力強、熔池凝固快,適合根部銲道及立銲下行。E4313、E4303熔深較淺,根部較易熔合不良;E4327為鐵粉低氫系,熔敷量大,也不適合作為無襯環根部銲條。故選E4311。
銲接層數愈多,則母材愈容易產生 1. 氣孔 2. 偏弧 3. 變形 4. 滲透不足。
答案:(3) 變形
解析:多層銲接時每一層銲道都伴隨熱輸入,層數愈多代表累積熱量與熱循環次數愈多,母材受熱膨脹、冷卻收縮的反覆作用更劇烈,殘留應力與收縮變形隨之增大,故層數多易造成變形。氣孔多因銲條受潮或母材油污引起;偏弧與磁場或接地位置有關;滲透不足常因電流過小或速度過快造成,均非層數增多之直接結果。實務上為減少變形,應控制層數、採對稱銲序或反向銲接以降低累積變形量。
對接銲時,如果根部沒有間隙,則易產生 1. 滲透不足 2. 銲蝕 3. 氣孔 4. 搭疊。
答案:(1) 滲透不足
解析:對接銲時根部間隙的作用,是讓電弧與熔融金屬能深入根部,使根部完全熔透。若根部沒有間隙、兩板邊緣緊貼,電弧熱量不易到達根部,熔池金屬也無法滲入根部,於是形成滲透不足(未熔透)。間隙過大則熔池下墜、易燒穿。故根部無間隙最直接造成的缺陷是滲透不足,答案為1。
銲接基本符號中" " 是表示 1. 角銲 2. 槽銲 3. 塞孔銲 4. 堆銲。
答案:(1) 角銲
電銲機置於露天中受風吹雨打,對銲機壽命將會 1. 降低 2. 依地區而定 3. 不變 4. 增加。
答案:(1) 降低
解析:電銲機內部包含變壓器、線圈、絕緣材料及控制元件,露天受風吹雨打會使雨水與濕氣侵入,造成絕緣劣化、接點鏽蝕、散熱不良,甚至漏電或短路,故障率提高,使用壽命因而降低。應將電銲機置於乾燥通風處,必要時加設遮雨棚並做好接地。故選降低。
鋼構件銲道背面挖槽最好採用 1. 機械挖槽法 2. 瓦斯挖槽法 3. 鏨削挖槽法 4. 空氣電弧挖槽法。
答案:(4) 空氣電弧挖槽法
解析:銲道背面挖槽(背剷)是為了清除根部缺陷,使後續銲道能完全熔透。空氣電弧挖槽法利用碳棒電弧熔化金屬,再以壓縮空氣吹除熔融金屬,速度快、深度與形狀容易控制,對鋼構件厚板背面挖槽效率高且品質穩定。機械挖槽較費時,瓦斯挖槽熱影響較大,鏨削效率低。故選空氣電弧挖槽法。
下列幾種缺陷中,何者是因電流太大所造成的 1. 熔融不足 2. 外觀不良 3. 夾渣 4. 滲透不良。
答案:(2) 外觀不良
解析:電流太大會使電弧吹力與熱輸入過大,造成銲道過寬、過平或中央凹陷、咬邊、飛濺增多,甚至燒穿,因此外觀不良。熔融不足與滲透不良主要與電流太小、銲速太快或接頭設計不當有關;夾渣則多因清渣不徹底、運條不當或電流太小。故選外觀不良。
鑞銲法中之硬銲,其使用溫度應在 1. 127 2. 327 3. 227 4. 427 °C以上。
答案:(4) 427 °C以上
解析:硬銲與軟銲通常以填料熔化溫度約427°C作為分界:高於此溫度者稱硬銲,低於者稱軟銲。硬銲時母材不熔化,只讓熔點較低的填料熔化,並藉毛細作用填滿接頭間隙。因此硬銲使用溫度應在427°C以上,選項4正確。
銲接速度太快所造成的缺陷是 1. 滲透不良 2. 熱影響區太寬 3. 搭疊 4. 銲道太高。
答案:(1) 滲透不良
解析:銲接速度太快時,電弧在同一部位停留時間短,母材吸收的熱量不足,熔池較淺,根部不易充分熔透,因此容易產生滲透不良。速度太快會使熱影響區變窄,不會變寬;搭疊通常與速度過慢、電流偏低等有關;銲道太高則常因電流小或速度慢。故選1。
中國國家標準的英文簡稱為 1. C N S 2. C R 3. A W S 4. J I S 。
答案:(1) C N S
解析:CNS為Chinese National Standards的縮寫,中文稱中華民國國家標準,由標準檢驗主管機關推動國家標準制定。AWS是美國銲接協會標準,JIS是日本產業標準;CR並非此處所指的國家標準簡稱。在銲接材料與檢定規範中常可見到CNS標示,因此本題應選CNS,即選項1。
沃斯田鐵系不銹鋼比碳鋼容易變形的原因是 1. 熔點高 2. 膨脹系數大 3. 無磁性 4. 導熱性高。
答案:(2) 膨脹系數大
解析:沃斯田鐵系不銹鋼的線膨脹係數約為碳鋼的1.5倍,銲接加熱與冷卻時,體積膨脹、收縮量較大,所以比碳鋼容易產生變形。其導熱性其實較碳鋼低,熱量不易散出,也會加重變形;無磁性與熔點高低並非主要原因。因此正確答案為膨脹系數大,選項2。
銼削工作時,於銼刀面上塗以粉筆可以 1. 使銼屑易於脫落 2. 延長銼刀壽命 3. 增加銼削量 4. 增加美觀。
答案:(1) 使銼屑易於脫落
解析:銼削時在銼刀面塗抹粉筆灰,可填塞部分齒槽,減少銼屑卡在齒間造成嵌塞,使切屑較容易脫落,也能降低銼屑刮傷工件表面的機會。它不會增加銼削量,也不是靠外觀取勝;至於延長壽命並非主要目的。這是鉗工常用的簡便技巧,故選1。
C N S E 4327 電銲條能使用於 1. 各種位置 2. 平銲、水平角銲 3. 平、立銲 4. 平、立、橫銲。
答案:(2) 平銲、水平角銲
解析:CNS E4327的編號中,E43代表熔敷金屬抗拉強度等級約43 kgf/mm²;第三位數字2表示適用銲接位置為平銲及水平角銲,最後的7則與塗料種類及電流種類有關。因此此銲條不適用於立銲、橫銲或各種位置。選用時須依接頭位置核對,正確選項為2。
電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔低陷情形,稱為 1. 銲蝕 2. 搭疊 3. 銲渣 4. 氣孔。
答案:(1) 銲蝕
解析:電流過大、電弧過長或運棒角度不當時,電弧會把銲道邊緣的母材熔化並吹走,凝固後在邊緣留下凹槽,這種缺陷稱為銲蝕(咬邊)。搭疊是熔融金屬堆覆而未與母材熔合;銲渣與氣孔則分別是夾渣、氣體殘留。外觀檢查時應特別注意邊緣輪廓,故選1。
一般手工電銲術科測驗之檢驗方法是外觀檢測和 1. 衝擊試驗 2. 拉力試驗 3. 硬度試驗 4. 導彎試驗。
答案:(4) 導彎試驗
解析:一般手工電銲術科測驗多以對接試片進行,檢驗項目除外觀檢測外,還包括導彎試驗;將試片彎曲可放大根部或熔合線的缺陷,評估銲道品質。衝擊、拉力與硬度試驗雖為材料或銲接試驗,但非此術科測驗之常規組合。因此答案為導彎試驗,選項4。
銲道中如有氣孔或夾渣,經射線檢測後,在底片上會呈現 1. 黑點 2. 紅點 3. 黃點 4. 白點。
答案:(1) 黑點
解析:射線檢測是讓射線穿透銲道後使底片感光。氣孔與夾渣內含空氣或非金屬,密度低於鋼材,吸收射線較少,透過工件到達底片的射線較多,底片感光較強而呈現較黑影像,因此判讀為黑點;金屬較厚或密度較高處吸收較多,底片則較白。紅點、黃點、白點不是射線底片顯示缺陷的常態方式。
一般鋼材銲接後之銲接金屬 1. 應力減少 2. 硬度上昇 3. 材質軟化 4. 硬度下降。
答案:(2) 硬度上昇
解析:銲接時銲道被加熱至高溫,隨後因母材散熱而快速冷卻,鋼材容易生成硬度較高的組織,例如麻田散鐵或細化的肥粒鐵-波來鐵組織,使銲接金屬硬度上昇,但韌性可能下降。銲接的熱脹冷縮會使殘留應力增加,並非減少;銲道也不會因銲接而軟化,故硬度下降或材質軟化都不正確。
C N S 304 不銹鋼與低合金鋼的銲接應選用C N S 1. E 309 2. E 310 3. E 410 4. E 308 電銲條較適宜。
答案:(1) E 309
解析:CNS 304 為沃斯田鐵系不銹鋼,低合金鋼則含較多碳及合金元素。異種鋼銲接時,母材稀釋會使銲道沃斯田鐵組織不安定,易生成麻田散鐵而裂。E309 含較高鉻、鎳,並有適量肥粒鐵,可承受稀釋並降低裂紋敏感性,故較適宜。E308 主要用於 304 對 304;E310 耐高溫;E410 為麻田散鐵系,不適合此異種接頭。
下列違反電銲條銲藥作用的是 1. 穩定電弧 2. 添加合金所需元素 3. 加速銲道冷卻 4. 產生銲渣。
答案:(3) 加速銲道冷卻
解析:銲條銲藥(被覆劑)的主要作用包括:穩定電弧、造氣保護熔池、造渣覆蓋、脫氧與淨化熔池、添加合金元素以改善機械性質。銲渣覆蓋熔池會減緩冷卻速度,使氣體有時間逸出並改善組織,並非加速銲道冷卻。故「加速銲道冷卻」不屬於銲藥作用,答案為3。
對接時,根部的間隙太大,母材須局部換料,其間隙尺寸應在 1. 5 2. 25 3. 3 4. 16 公厘以上。
答案:(2) 25
右圖銲接符號" " 其中e 字代表銲道之 1. 長度 2. 間距 3. 寬度 4. 喉深。
答案:(2) 間距
一般手工電銲時,如用裸銲條銲接,下列何種電銲機較不易銲接 1. 整流式直流電銲機 2. 變壓器式交流電銲機 3. 引擎式直流電銲機 4. 馬達式直流電銲機。
答案:(2) 變壓器式交流電銲機
解析:裸銲條沒有藥皮產生氣體與熔渣保護,電弧的穩定主要依靠電源特性。變壓器式交流電銲機的電流每隔半週波會經過零點,電弧容易熄滅,再引燃也較困難,因此以裸銲條銲接時較不易操作。整流式、引擎式及馬達式均為直流電源,電流方向不變,電弧較穩定,較適合裸銲條銲接。
未依規定乾燥最容易產生氣孔的電銲條是 1. 高氧化鐵系 2. 鈦鐵礦系 3. 低氫系 4. 纖維素系。
答案:(3) 低氫系
解析:低氫系電銲條的藥皮含鹼性礦物,容易吸收空氣中的水分。若未依規定烘乾,水分會進入電弧高溫區分解出氫,溶入銲池後在凝固時來不及逸出,便形成氣孔,並可能造成氫裂。高氧化鐵系、鈦鐵礦系及纖維素系雖也怕潮,但低氫系對水分最敏感,故未乾燥時最容易產生氣孔。
銲接後以鐵鎚在銲道上鎚擊,其目的為 1. 減少搭疊 2. 清除內部夾渣 3. 減少內應力 4. 鎚平內部氣孔。
答案:(3) 減少內應力
解析:銲接後在銲道上錘擊稱為銲道鎚擊,利用表層金屬的塑性變形產生壓應力,抵消銲道冷卻收縮所留下的拉應力,因此可減少內應力並降低變形與裂紋傾向。鎚擊只能改變應力分布,不能清除內部的夾渣,也無法把氣孔鎚平;搭疊是銲接操作不良造成的表面缺陷,並非鎚擊的主要目的。
在各種熔填順序中,引起變形最大的順序是 1. 交互式 2. 前進式 3. 後退式 4. 間跳式。
答案:(2) 前進式
解析:熔填順序會影響熱量分布與收縮方向。前進式是從一端連續向前銲接,熱量與收縮逐段累積,且收縮方向一致,因此造成的變形最大。後退式將長銲道分段反向銲接,交互式交替改變銲接位置,間跳式則跳開距離分散熱量,三者都能讓熱輸入較均勻、平衡收縮,變形較小。
除渣鎚的製作材料宜用 1. 銅 2. 工具鋼 3. 軟鋼 4. 鑄鋼。
答案:(2) 工具鋼
解析:除渣鎚需具備高硬度與適度韌性,才能反覆敲擊銲渣而不易變形或崩口。工具鋼經熱處理後硬度高且耐磨,最適宜製作。軟鋼(選項3)硬度不足,敲擊易凹陷;鑄鋼(選項4)脆性大,受衝擊易斷裂;銅(選項1)質軟不耐磨,均不適合。故宜選工具鋼。
下列電銲條熔著率最高者為 1. 鐵粉氧化鐵系 2. 低氫系 3. 鈦鐵礦系 4. 高氧化鈦系。
答案:(1) 鐵粉氧化鐵系
解析:鐵粉系電銲條藥皮含大量鐵粉,銲接時鐵粉熔融成為熔填金屬,可大幅提高單位時間熔著量,且容許大電流高效率銲接,熔著率最高。低氫系(選項2)熔著率較低;鈦鐵礦系(選項3)與高氧化鈦系(選項4)鐵粉含量少,熔著率不及鐵粉系。故熔著率最高者為鐵粉氧化鐵系。
在銲接過程中,若不清除銲渣容易產生 1. 氣孔 2. 夾渣 3. 龜裂 4. 銲蝕。
答案:(2) 夾渣
解析:銲渣是銲藥熔融後浮在熔池表面的非金屬氧化物,若在多道銲接時未以敲渣鎚、鋼絲刷清除乾淨,下一道熔融金屬會把它包覆在銲道內部,凝固後即形成「夾渣」。夾渣屬體積型缺陷,會使銲道有效斷面積減少,成為應力集中點。氣孔是氣體未逸出所致,龜裂多與拘束、冷卻速率及氫含量有關,銲蝕則是母材邊緣被電弧過度熔失,三者與「未清渣」無直接因果關係。
屬於石灰氧化鈦系的電銲條是C N S 1. E 4301 2. E 4311 3. E 4303 4. E 4313 。
答案:(3) E 4303
解析:依CNS電銲條分類,E4303屬石灰氧化鈦系(又稱鈦鈣型),電弧穩定、銲接性佳、銲道外觀美。E4301(選項1)為鈦鐵礦系;E4311(選項2)為氧化纖維素系;E4313(選項4)為高氧化鈦系,三者均非石灰氧化鈦系。故符合者僅E4303,答案為3。
不同厚度鋼板銲接時,如板厚相差5 公厘則 1. 在薄板開斜角 2. 在厚板多出部位切斜 3. 在厚板開斜角 4. 可逕行銲接。
答案:(2) 在厚板多出部位切斜
解析:不同厚度鋼板對接,厚度差超過約3mm時,需在厚板側將多出部位加工成斜坡(切斜角),使兩板表面平齊、銲道過渡平順,避免應力集中與銲不透。在薄板開斜角(選項1)無必要;在厚板開斜角(選項3)指銲槽準備而非厚度差處理;逕行銲接(選項4)易生缺陷。故應在厚板多出部位切斜。
銲蝕是指 1. 2. 3. 4. 。
下列鋼材中延伸率最大的材料是 1. 錳鋼 2. 生鐵 3. 軟鋼 4. 鎢鋼。
答案:(3) 軟鋼
解析:延伸率代表材料塑性。軟鋼(低碳鋼)含碳量低、組織富延性,延伸率可達20%以上,為四者最高。生鐵(選項2)為脆性鑄鐵,延伸率近0%;錳鋼(選項1)與鎢鋼(選項4)因合金元素強度高,但延伸率均不如軟鋼。故延伸率最大者為軟鋼。
鋼材銲件之含碳量愈高,則需預熱的溫度應 1. 愈淺 2. 愈低 3. 愈高 4. 愈短。
答案:(3) 愈高
解析:鋼材含碳量愈高,銲後冷卻愈易形成硬脆之麻田散鐵,產生銲接裂紋傾向愈大。為減緩冷卻速率、降低硬組織生成,需提高預熱溫度。故含碳量愈高,預熱溫度應愈高(選項3)。選項1「愈淺」、4「愈短」非溫度形容詞;選項2「愈低」與防裂原則相反。
電弧銲的電弧溫度約為攝氏 1. 3500 度 2. 500 ~1000 度 3. 1000 ~2000 度 4. 200 ~500 度以上。
答案:(1) 3500 度
解析:手工電銲電弧中心溫度極高,一般約攝氏3000~6000度,常取約3500度為代表值。選項2(500~1000度)、3(1000~2000度)、4(200~500度)均明顯偏低;電弧熱源足以熔化鋼材(熔點約1500度),溫度遠超2000度。故答案為3500度。
一般用來測量實際銲接電流的最簡便儀器為 1. 伏特計 2. 瓦特計 3. 歐姆計 4. 鉤式安培計。
答案:(4) 鉤式安培計
解析:實際銲接電流最簡便之測量方式為鉤式安培計(夾式電流表)。其利用變流器原理,將鉗口夾住銲把電纜即可非接觸量測電流量,不必串接電路,操作快速安全。伏特計量測電壓而非電流;歐姆計量測電阻,且不能在通電銲接中直接測量;瓦特計量測功率(電壓×電流)。手工電銲機面板電流表常因電纜壓降與動態變化而不準,用鉤式安培計鉗在接地線或銲把線上可得較準確之實際電流值。
手握鐵鎚的正確位置是握在木柄的 1. 2 / 3 處 2. 尾端 3. 1 / 3 處 4. 中間。
答案:(2) 尾端
解析:使用除渣鎚或鐵鎚敲擊時,手握在木柄尾端(末端)可利用較長力臂產生最大敲擊力與效率,且較不易疲勞。握在1/3處(選項3)或中間(選項4)力臂短、出力小;握2/3處(選項1)亦非最佳位置。故正確位置為握在木柄尾端。
鎚擊時,手應握持於 1. 靠鐵鎚端 2. 鐵鎚柄尾端 3. 鐵鎚柄之中央 4. 隨意位置。
答案:(2) 鐵鎚柄尾端
解析:鎚擊時手要握在鐵鎚柄尾端,這樣揮動半徑與力臂最大,鎚頭速度高、落點穩定,也較省力並減輕手部疲勞。手離鎚頭越遠,加速距離越長,打擊效果越好。若握在靠鎚頭端,揮動半徑短、力量不足且容易偏擊;握在柄中央或隨意位置,控制性與安全性都較差,因此以柄尾端最適當。
下列金屬中熱膨脹率最大的是 1. 不銹鋼 2. 鋁 3. 銅 4. 鐵。
答案:(2) 鋁
解析:金屬的熱膨脹可用線膨脹係數比較:鋁約23×10⁻⁶/℃,銅約17×10⁻⁶/℃,不銹鋼約16~17×10⁻⁶/℃,鐵約12×10⁻⁶/℃。數值以鋁最大,所以鋁銲件受熱後伸長與變形最明顯,銲接時要留伸縮裕度並控制熱輸入。不銹鋼雖含鎳鉻,膨脹係數仍低於鋁,故本題選鋁。
良好操守的工作人員必須 1. 投機 2. 私利 3. 敬業 4. 取巧。
答案:(3) 敬業
解析:良好操守的工作人員應具備敬業精神,按規定施工、重視品質與安全,對雇主、同事及客戶誠信負責。在工作現場主動遵守紀律、愛惜工具、持續精進技能,也是敬業的具體展現。投機、私利與取巧都違反職業倫理,可能造成偷工減料、隱瞞缺陷或危害公共安全,因此不能選。
適於薄板銲接的熔填順序是 1. 交互式 2. 織動式 3. 直線式 4. 前進式。
答案:(1) 交互式
銲口開槽設計採用X 型槽之優點是 1. 增加強度 2. 美觀 3. 省工省料 4. 防止燒穿。
答案:(3) 省工省料
解析:X型槽是從板厚兩面各開一斜槽,斷面呈對稱X形。與單面V型槽相比,在相同板厚下其銲道截面積較小,可節省銲材與銲接工時;兩面交替施銲也有助於平衡變形。厚板採用X型槽尤其經濟,其主要優點是省工省料,並非以增加強度、美觀或防止燒穿為目的,且需兩面均可施工。
挖除假銲龜裂部份,下列中最快的方法是使用 1. 砂輪機 2. 銼刀 3. 鋸子 4. 手鏨。
答案:(1) 砂輪機
解析:假銲(定位銲)處若發現龜裂,必須先將裂紋及其周圍不良金屬徹底挖除,才能重新銲接,否則缺陷會殘留。砂輪機轉速高、磨削能力強,可迅速磨出乾淨且平滑的坡口,是四種工具中最快的方法;銼刀、鋸子與手鏨主要靠人力切削,效率明顯較低。挖除後應以檢驗確認裂紋已完全去除。
在銲接中將電弧長度減短,即表示要提高銲接 1. 電阻 2. 速度 3. 電壓 4. 電流。
答案:(4) 電流
解析:手工電弧焊屬恆流特性電源,電弧電壓隨弧長變化:弧長減短→電壓降低→電弧阻抗下降→輸出電流上升。因此縮短電弧長度代表要提高焊接電流。選項 1 電阻非直接控制量;選項 2 速度由人工控制;選項 3 電壓隨弧長減短而降低非升高。故正確答案為 4。
公英制長度單位換算,一吋等於 1. 2 . 54 公分 2. 2 . 54 公厘 3. 0 . 254 公分 4. 0 . 254 公厘。
答案:(1) 2 . 54 公分
解析:英制與公制長度單位換算關係為:1吋(inch)=2.54公分=25.4公厘。故一吋等於2.54公分,選1正確。選2之2.54公厘僅約0.1吋,數值過小;選3之0.254公分=2.54公厘亦錯;選4之0.254公厘更不符,故其餘皆非正確換算。
職業道德推展的對象應 1. 限於業主 2. 限於勞動者 3. 限於主管人員 4. 全面推行。
答案:(4) 全面推行
解析:職業道德是整個行業共同遵守的倫理規範,推展對象不限於業主、勞動者或主管人員,而應全面推行,包括雇主、管理幹部、基層勞工及相關協力廠商。唯有各方都重視誠信、責任與安全,才能提升施工品質與行業形象。若只要求某一方,容易產生責任落差,因此選全面推行。
下列何種是對接的銲接符號 1. 2. 3. 4. 。
直流電銲機未被普遍使用是因 1. 價格貴 2. 搬運不便 3. 重量大 4. 性能較差。
答案:(1) 價格貴
解析:直流電銲機需附整流器或發電機、電動機組,製造成本高,售價明顯高於同容量的交流電銲機,因此一般手工電銲以交流機為主流,直流機未被普遍使用。重量大、搬運不便雖也是事實,但屬附帶缺點,並非最主要原因;直流機電弧穩定、極性可調,性能其實優於交流機,所以「性能較差」不成立。故選1。
多層銲道銲接時每層銲道之間應保持之溫度,稱 1. 表面溫度 2. 層間溫度 3. 後熱溫度 4. 預熱溫度。
答案:(2) 層間溫度
解析:多層銲接時,前一層銲道完成後到下一層開始前,銲件所保持的溫度稱為層間溫度。控制層間溫度可避免過熱造成晶粒粗大、韌性下降,也有助於減少氫氣孔與裂紋。層間溫度過高時應暫停施銲,待冷卻至規定範圍。預熱溫度是銲接前母材的加熱溫度,後熱則是銲後保溫或加熱,兩者意義不同。
清潔不銹鋼用的鋼絲刷之材料,最好選用 1. 肥粒鐵系 2. 麻田散鐵系 3. 沃斯田鐵系 4. 析出硬化系。
答案:(2) 麻田散鐵系
俗稱輕金屬之鋁及鎂等,其比重為 1. 4 以下 2. 8 ~10 3. 11 ~14 4. 5 ~7 。
答案:(1) 4 以下
解析:輕金屬泛指鋁、鎂及其合金,最大特徵是比重小。鋁的比重約2.7,鎂約1.74,兩者皆遠低於鐵(約7.87)等重金屬。因此鋁、鎂等輕金屬的比重在4以下。選項2(8~10)、3(11~14)屬銅、鉛等重金屬範圍;選項4(5~7)接近鐵的比重,仍高於鋁鎂,故不符。答案為4以下。
鋼材銲件之含碳量愈低,銲接作業時 1. 愈容易 2. 需後熱 3. 愈困難 4. 需預熱。
答案:(1) 愈容易
解析:鋼材含碳量越低,焊接性越佳、銲接愈容易。因碳含量增加會提高淬硬傾向與冷裂敏感性,高碳鋼常需預熱、後熱等因應措施;低碳鋼硬化與裂紋風險低,通常不需預熱或後熱即可順利施銲。選項2(需後熱)、4(需預熱)是高碳鋼的處理方式;選項3(愈困難)與事實相反,故答案為愈容易。
一般軟鋼電銲條乾燥的目的是 1. 防止銲藥脫落 2. 消除濕氣 3. 防止生銹 4. 可減少銲蝕。
答案:(2) 消除濕氣
解析:軟鋼電銲條藥皮含纖維素、礦物等易吸濕成分,乾燥(烘焙)主要目的在消除吸附的濕氣。水分在高溫電弧下分解產生擴散氫,氫進入銲道會造成氫致裂紋(冷裂)與氣孔,故須依規範溫度、時間烘乾並保溫。選項1、3、4非乾燥主要目的;防銹靠儲存環境管控,而非乾燥程序,故答案為消除濕氣。
一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼厚管之厚度是 1. 10 ~12 2. 12 ~13 3. 15 ~16 4. 7 . 0 ~8 . 5 公厘。
答案:(2) 12 ~13
電銲時發現有人觸電必須 1. 叫救護車 2. 報告上級 3. 立刻切斷電源 4. 用手將人拉離電源。
答案:(3) 立刻切斷電源
解析:電銲時發現有人觸電,第一優先動作是立刻切斷電源(選項3),使觸電者脫離電流回路,再施行心肺復甦等急救。用手將人拉離(選項4)會使施救者同時成為導電路徑而一起觸電,極危險;叫救護車(選項1)與報告上級(選項2)雖為後續必要流程,但非當下首要處置。故正解為3。
常用兩個視圖來表示的是 1. 圓球體 2. 不規則體 3. 圓柱體 4. 多面體。
答案:(3) 圓柱體
解析:圓柱體由一個圓與等直徑矩形(或正方形)組成,以兩個視圖(如一端面圓形視圖加一側面矩形視圖)即可完整表達其形狀、直徑與長度。圓球體只需一個視圖標註直徑;不規則體與多面體通常需三個視圖方能充分表達各面形狀。故常用兩視圖表示的是圓柱體。
交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機 1. 相同 2. 大 3. 小 4. 不一定。
答案:(2) 大
下列何種銲法不屬於電弧銲 1. 氬氣鎢極電銲 2. 一般手工電銲 3. 電子束銲 4. 潛弧銲。
答案:(3) 電子束銲
解析:電弧銲是利用電弧放電產生高熱熔化母材與銲材的銲接法。一般手工電銲、氬氣鎢極電銲(TIG)、潛弧銲均屬電弧銲。電子束銲是利用高速電子束轟擊工件,由動能轉為熱能來銲接,並在真空環境中進行,不依賴電弧,故不屬於電弧銲。答案為電子束銲。
銲接性最好的不銹鋼材料是 1. 純沃斯田鐵 2. 肥粒鐵 3. 麻田散鐵 4. 含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵。
答案:(4) 含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵
解析:沃斯田鐵系不銹鋼銲接時,純沃斯田鐵凝固組織易產生凝固龜裂(hot cracking),銲接性較差;若含有少量肥粒鐵(δ鐵素體,約3~8 FN),可打斷沃斯田鐵枝晶、抑制龜裂,同時保有良好耐蝕性與韌性,故銲接性最好者為含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵,選4。
在20 公尺範圍內,電流用250 安培施銲,銲接電纜線截面積須用 1. 38 2. 50 3. 15 4. 20 平方公厘。
答案:(1) 38
下列銲接法中銲接溫度最高的是 1. 鑞銲 2. 壓銲 3. 熔銲 4. 氣銲。
答案:(3) 熔銲
解析:熔銲係將母材熔化達到熔點以上(鋼鐵約 1500℃ 以上),屬高溫銲接;鑞銲(軟銲)約 450℃ 以下、硬鑞銲約 450~800℃、氣銲(氧乙炔)火焰溫度約 3200℃ 但熱能較分散、壓銲多屬固相或微熔狀態,溫度皆低於熔銲。
在相同電流的情形下,改用直徑較細之電銲條,則 1. 銲條熔化慢 2. 熱量增加 3. 銲條熔化增快 4. 電阻增加。
答案:(3) 銲條熔化增快
解析:相同電流下,電銲條直徑變細,截面積減小,電流密度(J=I/A)增加,電阻熱(Q=I²Rt)集中於較小體積,使電極熔化速率加快(熔化係數提升),故銲條熔化增快;選項 2「熱量增加」錯誤,總熱量 I²Rt 未必增,且選項 4 電阻 R=ρL/A 雖增但非現象主因。
通常使用的三角板除90 度外,其他角度為 1. 40 、20 、60 2. 30 、15 、45 3. 10 、45 、60 4. 45 、 30 、60 度。
答案:(4) 45 、 30 、60 度
解析:常用三角板有兩種:等腰直角三角板為 45°、45°、90°,另一種為 30°、60°、90°。因此除 90° 外,可使用的角度為 45°、30°、60°。其餘組合不符合標準三角板的角度配置,繪製或檢查角度時應依這兩種規格選用。
銲接位置中那一種位置,施銲後較不會發生搭疊現象的是 1. 橫銲 2. 平銲 3. 立銲 4. 仰銲。
答案:(2) 平銲
解析:平銲(1F/1G)重力方向與熔池垂直,熔融金屬自然平鋪於坡口內,表面張力與重力協助成形,最不易產生搭疊(overlap);橫銲、立銲、仰銲因重力拉扯熔池下墜,操作不當極易造成搭疊或內凹。
銲接位置代號B 2 F 4 中" F " 是指 1. 立銲 2. 平銲 3. 仰銲 4. 橫銲。
答案:(2) 平銲
解析:依 AWS A2.4 / CNS 標準,焊接位置代號:1=平、2=橫、3=立、4=仰;F=菲林焊、G=溝焊。故 B2F4 中的 F 代表平銲(Fillet weld,平角焊),非立、仰、橫。
穿戴潮濕手套進行電銲工作時,會引起 1. 感冒 2. 電擊 3. 中毒 4. 爆炸。
答案:(2) 電擊
解析:人體電阻在皮膚乾燥時較高,但潮濕手套與汗水會使電阻大幅下降,一旦接觸銲條、銲把或工件帶電部位,電流便容易通過人體造成電擊,故電銲作業應保持手套、衣物及工作場所乾燥,並確認銲機接地良好。感冒屬病毒感染,與導電無關;中毒須吸入有害氣體或煙塵才會發生;爆炸則需可燃氣體或粉塵與火源共存,單憑潮濕手套不會引起。
電銲條銲接後丟棄之殘蒂,其長度不得超過 1. 10 2. 30 3. 20 4. 40 公厘。
答案:(4) 40 公厘
銲接時採用電流較高之方法是 1. T I G 銲 2. 一般手工電銲 3. 潛弧銲 4. M I G 銲。
答案:(3) 潛弧銲
解析:潛弧銲(SAW)使用裸焊絲連續送絲,電流可達 600~1500 A 甚至更高,熔敷率極大;TIG 焊通常<300 A,手工電弧焊 100~300 A,MIG/MAG 焊雖可高電流但典型值仍低於潛弧焊極限。