第1題
檢查銲道表面缺陷時應採用 1. 目視檢測 2. 導彎試驗 3. 拉力試驗 4. 硬度試驗。
答案:(1) 目視檢測
解析:目視檢測(VT)為最基本、最經濟的無損檢測,專門檢查焊道表面裂紋、氣孔、咬邊、搭疊、焊瘤等表面缺陷;導彎、拉力、硬度試驗屬破壞性試驗,用於評估力學性能,非表面缺陷檢查首選。
民國101年 第2梯次 00400 一般手工電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
檢查銲道表面缺陷時應採用 1. 目視檢測 2. 導彎試驗 3. 拉力試驗 4. 硬度試驗。
答案:(1) 目視檢測
解析:目視檢測(VT)為最基本、最經濟的無損檢測,專門檢查焊道表面裂紋、氣孔、咬邊、搭疊、焊瘤等表面缺陷;導彎、拉力、硬度試驗屬破壞性試驗,用於評估力學性能,非表面缺陷檢查首選。
銲接符號" " 其中" " 是表示 1. 背面加墊板 2. 背後熔接 3. 背面要滲透 4. 銲道要凸出。
答案:(2) 背後熔接
C N S E 4313 電銲條是屬於 1. 高氧化鈦系 2. 鈦鐵礦系 3. 鐵粉氧化鈦系 4. 低氫系。
答案:(1) 高氧化鈦系
解析:CNS E4313 屬於高氧化鈦系(高鈦型)電銲條,相當於 AWS E6013 類型。其銲藥以氧化鈦為主,並含鉀化合物,可穩定電弧、降低飛濺、使再引弧容易,且熔渣容易剝離,適合一般碳鋼、薄板及間斷銲。代號 E4311 才是鉀纖維素系;低氫系通常標示為 E4315、E4316 等,因此本題應選高氧化鈦系。
銲口組合時留有適當的間隙以利滲透並可減少發生 1. 銲道硬度 2. 銲蝕 3. 殘留應力 4. 氣孔。
答案:(3) 殘留應力
解析:銲口組合時保留適當的根部間隙,能讓電弧和熔池深入根部,確保全滲透;同時提供銲道冷卻收縮的緩衝空間,降低拘束程度,因此可減少殘留應力。間隙太小容易未滲透或夾渣,間隙太大則增加填料與收縮變形。銲道硬度、銲蝕及氣孔主要與電流、電壓、銲速、清潔及保護條件有關。
按照C N S E 4311 電銲條的銲藥為 1. 鈦鐵礦系 2. 鉀低氫系 3. 鉀纖維素系 4. 鹼性鈦礦系。
答案:(3) 鉀纖維素系
解析:CNS E4311 的銲藥屬於鉀纖維素系,相當於 AWS E6011 類型。銲藥含大量纖維素,受熱分解產生氣體以保護電弧,並含鉀鹽幫助穩定電弧;其熔深較深、全位置施工性佳,常用於根部打底。低氫系多為 E4315、E4316,鈦鐵礦系及鹼性鈦礦系並非 E4311 的分類。
銲接後以鐵鎚在銲道上鎚擊,其目的為 1. 清除內部夾渣 2. 減少搭疊 3. 減少內應力 4. 鎚平內部氣孔。
答案:(3) 減少內應力
解析:以鐵鎚鎚擊銲道可使表層產生塑性變形,讓殘餘應力重新分佈並部分釋放,從而減少內應力、降低變形與裂紋風險。鎚擊無法清除內部的夾渣,也不能把內部氣孔鎚平,更不是用來減少搭疊;搭疊須靠調整銲接參數與運條方式改善。
不同厚度鋼板銲接時,如厚度差大於3 . 2 公厘時則在較厚之板上切斜度,其長度至少為厚度 差的 1. 6 2. 3 3. 2 4. 4 倍。
答案:(2) 3
解析:厚度差大於 3.2 mm 時,較厚板應削斜形成緩坡過渡,以降低斷面突變造成的應力集中及未熔合。規範要求削斜長度至少為厚度差的 3 倍,即 L ≥ 3t;例如厚度差 6 mm 時,削斜長度至少 18 mm,約成 1:3 斜度。6 倍雖更平緩,但非規範規定的最小倍數。
電壓220 伏電銲機,誤接電壓440 伏電源時,電銲機 1. 電流不穩 2. 銲接電壓減低 3. 電流增大 4. 線圈燒燬。
答案:(4) 線圈燒燬
解析:電銲機額定 220 V,若誤接 440 V 電源,一次側線圈承受的電壓成為額定值的 2 倍。變壓器磁通與電壓成正比,磁通大幅增加會使鐵心飽和、激磁電流劇增,銅損與鐵損上升,絕緣因過熱及過電壓迅速劣化,最後線圈燒燬。這不是單純電流不穩或銲接電壓降低。
俗稱軟鋼是指 1. 高碳鋼 2. 錳鋼 3. 中碳鋼 4. 低碳鋼。
答案:(4) 低碳鋼
解析:俗稱「軟鋼」或「mild steel」是指低碳鋼,其含碳量約在0.25%以下(一般0.04~0.25%)。低碳鋼因碳量少,硬度與強度較低、質地較軟、延展性與焊接性良好,易於加工與銲接,是手工電銲最常使用的材料,故被稱為軟鋼。高碳鋼硬度高、銲接易裂;中碳鋼強度介於其間;錳鋼為合金鋼,非以含碳量區分之俗稱。因此軟鋼即指低碳鋼。
量具中精確度最差的是 1. 布質捲尺 2. 游標卡尺 3. 鋼質捲尺 4. 分厘卡。
答案:(1) 布質捲尺
解析:布質捲尺材質柔軟、刻度較粗,使用時容易受拉力伸長、受潮收縮或磨損,讀值誤差最大,因此精確度最差。鋼質捲尺剛性較好、刻度較細;游標卡尺一般可讀到0.02 mm左右;分厘卡利用螺桿原理,精度通常可達0.01 mm,是四者中最精密的量具。選用時應依工件公差與所需精度搭配,不能只求方便。
一般手工電銲技能檢定規範中,A 1 F 2 墊板的寬度為 1. 40 2. 16 3. 6 4. 25 公厘。
答案:(4) 25 公厘
視圖中最常使用的是 1. 第二 2. 第三 3. 第四 4. 第一角法。
答案:(2) 第三
銲接後銲件變形大的原因是 1. 銲速太快 2. 拘束力大 3. 開槽太大 4. 開槽太小。
答案:(3) 開槽太大
解析:銲件變形主要來自銲道金屬凝固收縮及熱影響區的收縮。開槽太大會增加銲道截面積與填料量,凝固收縮量隨之增大,所以變形較大。拘束力大反而限制收縮,變形較小;銲速太快使熱輸入降低,通常不會使變形增大;開槽太小填料少,變形也較小。
高碳鋼的含碳量約為 1. 0 . 45 ~0 . 8 % 2. 0 . 15 ~0 . 3 % 3. 0 . 3 ~0 . 45 % 4. 0 . 8 ~1 . 5 %。
答案:(1) 0 . 45 ~0 . 8 %
銲道中有較長之缺陷,用何種挖除法速度最快 1. 機械挖槽法 2. 空氣電弧挖槽法 3. 瓦斯挖槽法 4. 電動鏨除法。
答案:(2) 空氣電弧挖槽法
解析:銲道中較長的缺陷(如夾渣、未熔合、氣孔群)須先挖除再補銲。空氣電弧挖槽法以碳精棒為電極產生電弧熔化金屬,同時用壓縮空氣把熔融金屬吹走,形成 U 形或 V 形槽,可連續作業、挖掘速度快,特別適合清除長條缺陷。機械挖槽(研磨、銑削)相當費時;瓦斯挖槽熱輸入大、速度較慢;電動鏨除效率亦不及空氣電弧挖槽,故選空氣電弧挖槽法。
交流電銲機內部構造簡單,內部 1. 可不必保養 2. 應定期檢查保養 3. 使用時才保養 4. 應不定期保養。
答案:(2) 應定期檢查保養
解析:交流電銲機沒有旋轉機構,構造比直流機單純,但內部仍有變壓器線圈、端子接頭與冷卻風道;長期使用會積塵、受潮、接頭鬆動,造成絕緣劣化、漏電及輸出電壓不穩。因此應建立定期檢查保養制度,內容包括清掃積塵、鎖緊各接頭、量測絕緣電阻及檢查冷卻情形。若認為構造簡單就「不必保養」,或等到使用時、不定期才處理,都會讓小故障累積成設備損壞與感電危險。
挖除假銲龜裂部份,下列中最快的方法是使用 1. 銼刀 2. 鋸子 3. 砂輪機 4. 手鏨。
答案:(3) 砂輪機
解析:假銲(定位銲)產生的龜裂必須完全挖除才能重銲,否則缺陷會殘留於銲道內。砂輪機以高速旋轉的磨料切削,效率高、可精確控制挖除深度與範圍,並能修整成適合重銲的凹槽,是現場最快且最常用的方法。銼刀與手鏨靠人力切削,速度慢且深度不易控制;鋸子只能沿直線切割,無法針對局部裂紋挖除,故不適用。
對接時,根部的間隙太大,母材須局部換料,其間隙尺寸應在 1. 5 2. 25 3. 16 4. 3 公厘以上。
答案:(2) 25
斜Y型開槽的銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
以施工速度作比較,銲接比鉚接施工 1. 差不多 2. 慢 3. 快 4. 超慢。
答案:(3) 快
解析:銲接利用電弧熱量直接熔化母材與銲材,一次即可完成接合;鉚接則須先鑽孔、加熱鉚釘、插入後再以鉚釘槍敲打成頭,工序多且耗時。因此以施工速度比較,銲接明顯比鉚接快,接頭連續、水密性與氣密性也較佳,並可配合自動化與機械化施工。說銲接較慢、超慢或差不多,都不符實際施工情形。
銲接輔助符號中" " 是表示 1. 角銲 2. 現場銲接 3. 重要銲接處 4. 塞孔銲。
答案:(2) 現場銲接
解析:銲接符號中的旗幟狀輔助符號代表「現場銲接」,表示該銲道不在工廠內製作,而須在工地現場施銲;輔助符號用來補充說明施工條件,另有全周銲等。角銲與塞孔銲屬於銲道型式,以基本符號表示,並非輔助符號;「重要銲接處」也不是此符號的意義。因此看到旗幟符號應判讀為現場銲接。
C N S 410 不銹鋼板是屬於 1. 肥粒鐵 2. 麻田散鐵 3. 吐粒散鐵 4. 沃斯田鐵材料。
答案:(2) 麻田散鐵
解析:CNS 410 相當於 AISI 410,含鉻約 11.5~13.5%、碳含量較高,屬於麻田散鐵系不銹鋼,可經淬火與回火提升硬度及強度,常用於刀具、閥件與泵軸。沃斯田鐵系為 300 系(如 304),肥粒鐵系代表為 430,兩者的組織、磁性與硬化行為都與 410 不同。因此 CNS 410 應歸類為麻田散鐵材料。
銼削工作時,於銼刀面上塗以粉筆可以 1. 增加銼削量 2. 增加美觀 3. 延長銼刀壽命 4. 使銼屑易於脫落。
答案:(4) 使銼屑易於脫落
解析:銼削軟金屬(如鋁、銅)或使用細齒銼時,銼屑容易塞滿齒溝形成塞齒,使銼刀在工件表面打滑。事先在銼刀面塗抹粉筆,可填塞齒溝底部、減少銼屑黏附,使銼屑易於脫落,並可減少工件刮傷。塗粉筆不會增加銼削量,與美觀、銼刀壽命也沒有直接關係,主要作用是防止塞齒、方便清理。
一般鋼材銲接後之銲接金屬 1. 材質軟化 2. 應力減少 3. 硬度上昇 4. 硬度下降。
答案:(3) 硬度上昇
解析:一般鋼材銲接時,熔池體積小、散熱快,冷卻速率遠大於一般熱處理,銲道組織變成細晶或麻田散鐵等硬化組織;再加上銲接拘束造成的殘留應力,使銲接金屬硬度上升、強度提高但韌性下降,熱影響區也有硬化現象。因此銲後常需預熱、銲後熱處理或緩冷來改善。說材質軟化、硬度下降,與急冷硬化的現象相反;殘留應力通常是增加而非減少。
電銲機輸出端是 1. 電壓高、電流小 2. 電壓高、電流大 3. 電壓低、電流大 4. 電壓低、電流小。
答案:(3) 電壓低、電流大
解析:電銲機輸出端須提供大電流,以產生足夠的電弧熱量熔化母材,一般為數十至數百安培;輸出電壓僅約 20~40 伏特(空載約 50~80 伏特),屬於低電壓。這種「低電壓、大電流」特性可降低感電危險,並以較小的電壓降維持穩定電弧。高電壓、小電流是輸入端(電源側)的特性,經變壓器降壓升流後才輸出到銲接電路。
電弧偏弧發生之原因是 1. 電流太小 2. 銲條太小 3. 銲條太大 4. 磁場干擾。
答案:(4) 磁場干擾
解析:電弧偏弧(arc blow)指電弧偏離銲條中心線的現象,主因為焊接回路或銲件本身殘留磁性所產生的磁場干擾,使電弧受磁力作用偏移。電流太小(選項1)會造成引弧困難、電弧不穩,而非偏弧;銲條大小(選項2、3)影響電流與熔深,與偏弧無直接因果。故正確為磁場干擾。
長度單位換算中,6 吋約等於 1. 152 . 4 2. 127 3. 202 . 8 4. 50 . 8 公厘。
答案:(1) 152 . 4
解析:長度換算:1吋(inch)等於25.4公厘(mm)。公式:公厘=吋數×25.4。代入:6×25.4=152.4 mm。選項2為127(即5吋)、選項4為50.8(即2吋),均不符;選項3之202.8亦非6吋對應值。故6吋約等於152.4公厘,答案為1。
銲前預熱,銲後保溫主要是為防止 1. 變形 2. 收縮 3. 應力集中 4. 硬化龜裂。
答案:(4) 硬化龜裂
解析:銲前預熱與銲後保溫(如覆蓋石棉毯緩冷)之目的在降低冷卻速率,避免銲接區生成硬脆之麻田散體組織及氫脆,從而防止硬化龜裂。變形與收縮主要經由銲接順序、拘束與輸入熱控制,並非預熱保溫之首要目的。故答案為硬化龜裂。
電銲機輸入端的電源電壓都比輸出端的銲接電壓 1. 相同 2. 高 3. 低 4. 不一定。
答案:(2) 高
解析:手工電銲機多為降壓變壓器(或整流機),輸入端接市電,電壓較高(如單相220V或三相380V);輸出端為銲接電壓,一般僅約20~40V。依變壓器降壓原理,初級(輸入)電壓必然高於次級(輸出)銲接電壓,故答案為高。
職業道德所遵循的是 1. 行業 2. 技能 3. 學識 4. 操守的規範。
答案:(4) 操守的規範
解析:職業道德指從業人員於職場中應遵循的品格與行為準繩,屬操守與倫理規範層面,並非單純的技術能力(技能)或知識(學識),亦非行業本身。其內涵包含敬業、守紀、負責等,故正確為操守的規範。
下列有關產生搭疊成因的敘述,何者最不可能 1. 織動動作不當 2. 銲條角度不當 3. 銲接速度太快 4. 銲條太大。
答案:(3) 銲接速度太快
解析:搭疊(overlap)為銲趾處液態金屬未與母材熔合而堆積之缺陷,成因多為銲接速度太慢、銲條太大、銲條角度不當或織動不當使熔化金屬溢流。銲接速度太快反而易造成銲道不足、熔合不良或咬邊,較不會形成搭疊,故「銲接速度太快」最不可能為成因。
銲接層數愈多則 1. 時間愈省 2. 銲條成本愈低 3. 不易變形 4. 容易變形。
答案:(4) 容易變形
含硫量高之銲件銲接時應選用C N S 1. E 4311 2. E 4303 3. E 4313 4. E 4316 電銲條。
答案:(4) E 4316 電銲條
解析:含硫量高之銲件易在晶界形成低熔點硫化物,造成熱裂。應選用低氫系電銲條E4316(第三、四位「16」表示低氫鉀/鈉型被覆),可降低氫含量與裂紋敏感性;E4311為纖維素型、E4313為鈦型、E4303為鈦鈣型,抗裂性均不如低氫系,故答案為E4316。
不銹鋼銲道表面氧化物應 1. 上油 2. 鏨除 3. 磨除 4. 刷洗。
答案:(4) 刷洗
解析:不銹鋼銲道表面的氧化色(回火色)是一層鉻氧化物,會降低耐蝕性,因此必須以不銹鋼專用鋼絲刷(或搭配酸洗膏)刷洗去除,且刷具須與碳鋼分開使用,以免鐵離子污染而日後生銹。上油只會覆蓋表面,無法去除氧化物;鏨除是用來打除銲渣與飛濺物;磨除雖可移除氧化物,但研磨過度會使銲道凹陷變薄,並非本題所指的表面清潔方式。
空氣電弧挖槽法的優點是 1. 容易銲接 2. 提高母材溫度 3. 增加銲道美觀 4. 工作效率高。
答案:(4) 工作效率高
解析:空氣電弧挖槽(Air Carbon Arc Gouging)利用碳電極與工件間的電弧熔化金屬,再以高壓壓縮空氣吹除熔融金屬形成溝槽。其主要優點在於去除金屬速度快、工作效率高,適合清根、倒角、修補缺陷等大量金屬移除作業,效率遠高於機械鑿削或火焰切割。選項1「容易銲接」非本工序目的;選項2「提高母材溫度」為副作用非優點;選項3「增加銲道美觀」與挖槽工序無關。
在品質的檢驗上,鉚接比銲接 1. 容易 2. 應用設備較多 3. 困難 4. 完全相同。
答案:(1) 容易
解析:鉚接屬於機械式接合,品質檢驗以目視檢查鉚釘頭成形、貼合情形,再輔以敲擊聽音判斷鬆動即可,判定相對單純。銲接的缺陷常隱藏於內部(夾渣、未熔合、氣孔、裂紋),必須使用射線、超音波等非破壞檢測,檢驗程序與判讀都較繁複,因此鉚接在品質檢驗上比銲接容易。本題問的是檢驗難易,並非設備多寡,故選容易。
厚度為3 . 2 公厘之鋼板,去除銲道內部缺陷最適宜之方法是 1. 氣動鏟除法 2. 瓦斯挖槽法 3. 空氣電弧挖槽法 4. 機械切削法。
答案:(1) 氣動鏟除法
檢查銲道硬度時應採用 1. 衝擊試驗 2. 硬度試驗 3. 導彎試驗 4. 拉力試驗。
答案:(2) 硬度試驗
解析:硬度是材料抵抗局部塑性變形(壓痕或刮痕)的能力,須以硬度試驗測定,常用勃氏(HB)、洛氏(HR)、維氏(HV)等方法,依板厚與銲道區域選擇荷重與量表。衝擊試驗測的是吸收衝擊能量的韌性;導彎試驗在評估銲道塑性與接合完整性;拉力試驗求降伏強度、抗拉強度、伸長率。三者皆不能直接得到硬度值,故選硬度試驗。
電銲使用濾光玻璃,可過濾那一種對眼睛有害光線: 1. 紅外線 2. β 射線 3. 紅光 4. α 射線。
答案:(1) 紅外線
解析:電銲電弧會放出強烈的紫外線與紅外線,紅外線主要造成白內障等水晶體與視網膜熱傷害,因此濾光玻璃(黑玻璃)須具備過濾紅外線與紫外線的功能,並依電流大小選用適當遮光度。β射線與α射線屬於游離輻射粒子,並非電弧產生的光線,一般濾光玻璃也不是用來阻擋這類輻射;紅光只是可見光的一部分,不是主要危害來源。
技能檢定代號D 2 H F 之中," H F " 表示管軸 1. 垂直轉動銲 2. 垂直固定銲 3. 水平轉動銲 4. 水平固定銲。
答案:(4) 水平固定銲
解析:技能檢定銲接代號中,字母用來表示管件的位置與是否轉動:管軸呈水平且固定不轉者為水平固定銲,代號以H(水平)搭配F(固定)表示,故「HF」即水平固定銲。相對地,垂直固定銲是管軸垂直且不轉動;水平轉動銲與垂直轉動銲則是管件在銲接過程中可持續迴轉,代號會標示轉動(R)而非固定(F)。
V 型槽無墊板對接,如間隙預留2 公厘,為得良好之滲透,第一道使用之電銲條直徑為 1. 3 . 2 2. 4 . 0 3. 6 . 0 4. 5 . 0 公厘最佳。
答案:(1) 3 . 2
解析:V 型槽無墊板對接且根部間隙只有 2 公厘時,第一道必須讓電弧深入根部並使兩側熔透,宜選較細的 3.2 公厘電銲條。直徑 4.0、5.0 或 6.0 公厘的銲條較粗,容易在間隙上方架橋,造成根部熔透不足或夾渣。實際仍須依板厚、開槽角度與銲接電流微調,以兼顧滲透與成形。
鐵的比重約為 1. 2 . 7 2. 7 . 8 3. 10 . 5 4. 5 . 3 。
答案:(2) 7 . 8
解析:比重是材料密度與4℃水密度(1 g/cm³)的比值。鐵的密度約7.8 g/cm³,故比重約7.8,是常用的工程記憶值。選項2.7接近鋁(約2.7),10.5接近銀(約10.5),5.3則與鐵相差甚遠。鐵比同體積的水重約7.8倍,這也說明鋼鐵構件在同體積下遠重於鋁合金,搬運與吊裝時須特別注意重量估算。
一般手工電銲電銲條織動之寬度以不超過銲條芯線直徑的 1. 3 2. 9 3. 7 4. 5 倍為宜。
答案:(1) 3
解析:一般手工電銲運條時,橫向織動(擺動)寬度以不超過銲條芯線直徑的3倍為原則,例如芯線3.2公厘,織動寬度約不超過9.6公厘。織動過寬會使電弧熱量分散、熔深不足,並因熔池過大而增加夾渣、氣孔與銲道高低不平的風險;織動過窄則銲道寬度不足、蓋面不良。多道銲接時應以適當道寬與層厚控制,才能確保熔合良好。
一般手工電銲時,適當電弧的長度是 1. 銲條直徑的三倍 2. 銲條直徑的二倍 3. 距母材愈長愈好 4. 與銲條芯線直徑相同。
答案:(4) 與銲條芯線直徑相同
解析:手工電弧焊中,適當電弧長度原則上等於銲條芯線直徑(通常為 2~4 mm)。電弧過長會導致保護氣體效果不佳、氧氮侵入、電弧不穩、銲道寬而淺、銲濺增加;電弧過短則易造成銲條粘著、熔深不足。選項 1、2 倍數過大,選項 3 違反焊接基本原則,故正確答案為 4。
不正確的動作搬動重物時最容易引起 1. 夾傷 2. 燙傷 3. 扭傷 4. 撞傷。
答案:(3) 扭傷
解析:搬運重物時若姿勢不正確(如彎腰驟舉、扭轉軀幹),最易造成腰背部肌肉、韌帶或椎間盤受損,導致扭傷或勞損。夾傷、燙傷、撞傷多發生於夾點、高溫物體、撞擊情境,與「不正確動作搬動重物」的直接因果關係較弱。職業安全衛生教材均強調正確舉姿可預防背部扭傷。
麻田散鐵系不銹鋼銲接前的預熱溫度約 1. 200 ~350 °C 2. 500 ~700 °C 3. 100 ~200 °C 4. 350 ~500 °C。
答案:(1) 200 ~350 °C
一般厚鋼板,使用直流銲接時,宜選用 1. 並聯 2. 電極負 3. 串聯 4. 電極正。
答案:(2) 電極負
解析:厚鋼板焊接需深熔入,直流電極負(DCEN,直極性)時電子從工件轟擊電極,工件獲得較多熱量(約 2/3),熔深較大、熔寬較窄,適合厚板、大電流焊接。直流電極正(DCEP,逆極性)熔寬大、熔深淺,適合薄板或覆蓋焊。並聯、串聯屬電源接法非極性選擇。
直流電銲機使用低電流銲接時,電弧比交流電流電銲機 1. 強 2. 穩定 3. 弱 4. 不穩定。
答案:(2) 穩定
解析:直流電弧無過零點,電弧燃燒連續,不需依靠電弧再燃機制,因此在低電流下電弧極為穩定,不易熄滅。交流電弧每半週期過零熄滅,低電流時離子濃度低、再燃困難,電弧不穩、易斷弧。故直流電焊機低電流焊接時電弧比交流穩定。
銲接時電流太大電弧過長,可能產生之現象是 1. 電弧穩定 2. 銲濺物較少 3. 銲道平滑美觀 4. 銲濺物過多。
答案:(4) 銲濺物過多
解析:電流過大配合電弧過長,熱輸入過高且電弧擴散,熔池動盪劇烈,金屬飛濺嚴重,產生大量銲濺物。同時電弧長導致保護不良、氣孔、咬邊;電流大造成熔深過大、燒穿、變形。選項 1、2、3 描述皆為優良焊接特徵,與題設條件相反。
一般手工電銲技能檢定厚板有墊板對接的銲接位置有 1. 4 2. 3 3. 2 4. 1 種。
答案:(1) 4
在銲接進行時將電弧拉長其電壓昇高則銲道會變 1. 窄 2. 深 3. 寬 4. 高。
答案:(3) 寬
解析:拉長電弧會使電弧電壓升高,電弧錐角擴大,熱源分布範圍變寬,熔池受熱面積增加,導致銲道寬度增加、熔深減淺、殘高降低。電弧電壓是影響銲道寬度的主要參數:電壓升高→銲道變寬;電壓降低→銲道變窄、熔深增加。
銲接輔助符號應配合 1. 尾叉使用 2. 引線 3. 標示線 4. 基本符號。
答案:(4) 基本符號
解析:輔助符號是用來補充說明基本符號的符號(如周邊銲、現場銲、車削等),必須搭配基本符號使用才能完整表示銲接要求。標示線(基準線)是承載符號的水平線,引線用來指向銲接部位,尾叉則用於填註銲接說明或規格。因此輔助符號需配合基本符號,答案為4。
鎚擊時,手應握持於 1. 鐵鎚柄尾端 2. 鐵鎚柄之中央 3. 隨意位置 4. 靠鐵鎚端。
答案:(1) 鐵鎚柄尾端
解析:鎚擊(如敲渣、整型)時手握於鎚柄尾端,可利用較長的力臂獲得最大打擊力與速度,且較省力、控制性佳。握於中央或隨意位置會減弱打擊力、易疲勞且不準確;靠鐵鎚端則力臂過短,無法有效施力。故答案為1。
清潔不銹鋼用的鋼絲刷之材料,最好選用 1. 麻田散鐵系 2. 沃斯田鐵系 3. 肥粒鐵系 4. 析出硬化系。
答案:(1) 麻田散鐵系
公英制長度單位換算中,1 / 8 吋約等於 1. 4 . 8 2. 2 . 4 3. 1 . 6 4. 3 . 2 公厘。
答案:(4) 3 . 2 公厘
解析:長度換算:1吋=25.4公厘,故1/8吋=25.4÷8=3.175公厘,約等於3.2公厘。其他選項:1/4吋=6.35mm(非4.8),1/16吋=1.5875mm(約1.6),1/10吋=2.54mm(約2.4)。題目為1/8吋,計算得3.2mm,答案為4。
構造簡單之電銲機是 1. 交直流二用電銲機 2. 內燃機式電銲機 3. 交流電銲機 4. 直流電銲機。
答案:(3) 交流電銲機
解析:交流電銲機本質為降壓變壓器,構造最簡單、維修容易、成本低、不易故障;直流電銲機需整流或發電機構造較複雜,交直流二用與內燃機式更為複雜。故構造簡單者為交流電銲機,答案為3。
金屬材料中在常溫時為液體的是 1. 金 2. 汞 3. 銀 4. 錫。
答案:(2) 汞
目前應用最為普遍的交流電銲機型式為 1. 變壓器型 2. 整流式型 3. 電力啟動發電機型 4. 引擎啟動發電機型。
答案:(1) 變壓器型
解析:交流弧焊機最普及、結構最簡單、成本最低的是「變壓器型」(AC 變壓器),利用鐵心磁路調整電流特性。整流式屬直流焊機;發電機型(引擎或電動機帶動)屬旋轉式,體積大、維護複雜、價格高,多用於無市電場所。
測量鋼板厚度較精確的是 1. 游標卡尺 2. 角尺 3. 直尺 4. 捲尺。
答案:(1) 游標卡尺
解析:量測鋼板厚度時,精確度須考量測具之最小讀值。直尺一般僅能讀至毫米級,捲尺亦多用於較大尺度且精度較差,角尺主要用於量測角度而非板厚。游標卡尺則具備較細之游標刻度,能量測至0.02mm或0.05mm等精度,對板厚這類較薄且需較準確數值之尺寸最為適用,故正確答案為游標卡尺。
在可能範圍內銲件最好應用 1. 仰銲 2. 平銲 3. 立銲 4. 橫銲施工。
答案:(2) 平銲
解析:平銲(銲道位於水平面上、銲條由上往下施銲)熔池不易流淌、操作容易、滲透與品質最佳且效率最高,為最理想的施工位置。立銲、橫銲、仰銲熔池受重力影響較大,施工困難且品質較難控制。故在可能範圍內應採平銲,答案為2。
在銲接鍍鋅鋼件時如防護不良,銲接人員會產生 1. 肺部腫大 2. 感冒 3. 脈膊不調之症狀 4. 金屬熱病症。
答案:(4) 金屬熱病症
解析:鍍鋅鋼件表面的鋅在電弧高溫下會氣化並氧化成氧化鋅煙塵,防護不良時吸入過量,會引起金屬熱病症,出現發燒、畏寒、肌肉痠痛、噁心等類似感冒的症狀,通常在休息後緩解。肺部腫大、感冒或脈搏不調並非鋅煙暴露的典型職業病症,故選金屬熱病症。
銲接時電弧長度過大,則形成 1. 銲道窄 2. 滲透深 3. 電壓低 4. 滲透淺。
答案:(4) 滲透淺
解析:電弧長度過大時,電弧電壓升高而非降低(故3錯),電弧吹力分散使熱量不集中,滲透變淺(4對);同時電弧展寬使銲道變寬而非變窄(1錯),且熱量分散滲透不深(2錯)。長弧還易捲入空氣造成氣孔與飛濺增多、銲道外觀不佳。故電弧過長會形成滲透淺,選4。
交流電銲機銲接厚板時,手把線應接 1. 負極 2. 任意端皆可 3. 正極 4. 接地線。
答案:(2) 任意端皆可
解析:交流電銲機輸出為交流電,電流方向周期性交替,故無固定極性(正負極不斷互換),手把線(電銲鉗)接於任一端子滲透與效果相同,任意端皆可。不像直流電銲機厚板需用反接法(電銲條接正極)。故答案為2。
銲接中,如僅將電流加大,電銲條的滲透力會 1. 愈深 2. 愈淺 3. 時深時淺 4. 無影響。
答案:(1) 愈深
解析:電弧電銲的熱輸入量約與電流成正比,電流愈大,單位時間熔入母材的熱量愈多,電弧吹力(電弧壓力)也增強,因此熔池下陷加深,銲道根部滲透隨之變深。實務上調整滲透時,通常以電流為主要手段,再配合電銲條角度、弧長與銲速控制。若電流過大,雖滲透深,卻易造成銲蝕、燒穿或飛濺增多,所以須依板厚與銲口形狀選用適當電流,不能只顧加深滲透而任意加大。
使用低氫系電銲條銲接,電弧長度應保持 1. 長 2. 短 3. 時長時短 4. 超長電弧來運行。
答案:(2) 短
解析:低氫系電銲條的藥皮含氫量低,主要用來避免氫侵入熔池而產生氣孔或冷裂。操作時須保持短弧,弧長約等於銲條芯線直徑,讓電弧熱量集中、熔深足夠,藥皮分解出的保護氣體也能有效覆蓋熔池。若採長弧或超長弧,保護效果變差,空氣中的氮、氧易侵入,造成氣孔、夾渣、飛濺增多與熔深不足;時長時短則電弧不穩定,銲道品質更難控制,因此應維持短弧。
交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機 1. 相同 2. 不一定 3. 大 4. 小。
答案:(3) 大
鋼中含碳量為0 . 20 %是屬於 1. 中碳鋼 2. 工具鋼 3. 低碳鋼 4. 高碳鋼。
答案:(3) 低碳鋼
解析:碳鋼依含碳量分類:含碳量在 0.30% 以下者稱低碳鋼(軟鋼),0.30%~0.60% 為中碳鋼,0.60% 以上為高碳鋼,工具鋼通常含碳量更高(約 0.6%~1.5%)。本題含碳量 0.20%,低於 0.30%,故屬低碳鋼。低碳鋼塑性與銲接性良好,適合一般手工電銲;中碳鋼以上隨含碳量增加,硬化傾向與銲接裂紋風險上升,常須預熱及使用低氫系銲條。
銲接符號中引線為末端帶一箭頭之傾斜線,接在基線之一端,向上或向下與基線約成 1. 60 2. 40 3. 70 4. 50 度。
答案:(1) 60
解析:銲接符號的引線由基線一端斜向引出,末端帶箭頭指向銲接部位,該傾斜線與基線的夾角約為60度,這是製圖規範的固定畫法。基線用來放置銲道符號與尺寸,箭頭則指示接頭位置;角度不是40、50或70度,以免與其他標註混淆。
銲接位置代號B 2 F 4 中" F " 是指 1. 仰銲 2. 立銲 3. 平銲 4. 橫銲。
答案:(3) 平銲
解析:銲接位置代號中,英文字母代表銲接姿勢:F 為平銲(Flat),H 為橫銲(Horizontal),V 為立銲(Vertical),O 為仰銲(Overhead)。故 B2F4 中的 F 指平銲。附帶說明,代號中的數字一般表示銲口型式與銲接方向(如 1 表平銲、2 表橫銲、3 表立銲、4 表仰銲),B 則表示銲接方式或銲口種類,判讀時須整體對照,不可只憑單一字母臆測。
單面電銲時,如銲口開槽根面加工不良必須事先修正,以避免背面銲道產生 1. 滲透不足 2. 氣孔 3. 搭疊 4. 銲蝕。
答案:(1) 滲透不足
解析:單面銲時背面成形全靠電弧穿透根面,若根面(鈍邊)加工不良,例如太厚、不整齊或留有毛邊,電弧熱量無法充分熔透至背面,即形成滲透不足(未熔透)。因此銲前須以砂輪或銼刀修整根面,使其厚度均勻、間隙一致,並配合適當電流與銲速,才能獲得良好的背面銲道。氣孔主要源自水分、油污與保護不良;搭疊、銲蝕則與電流、電壓及運條技巧有關。
拉力強度之單位是 1. N / m m 2. N / c m 3. N / m 4. N / m m 。
答案:(4) N / m m
解析:拉力強度(抗拉強度)定義為材料受拉伸時,最大荷重除以原斷面積,即應力單位。荷重單位為牛頓(N),面積單位為平方毫米(mm²),故單位為 N/mm²。計算式:抗拉強度=最大荷重(N)÷斷面積(mm²)。例如斷面積 100 mm² 試片斷裂荷重 43000 N,則強度為 430 N/mm²。選項中以平方毫米為面積單位者才正確,若僅寫 N/mm 或 N/m,均非應力單位。
清除銲渣所用之工具,一般均為 1. 圓頭錘 2. 尖頭錘 3. 塑膠錘 4. 木鎚。
答案:(2) 尖頭錘
解析:清除銲渣一般使用尖頭錘(敲渣錘),其兩端一端為尖狀、一端為扁平或鑿狀,尖頭可集中力量敲擊並撬起銲渣,扁端用於鏟除較大面積的渣殼與飛濺物,常與鋼絲刷搭配使用。圓頭錘敲擊力分散、不易插入渣殼,且易在母材留下壓痕;塑膠錘與木鎚質軟,僅適合敲擊定位或整形,無法有效清除附著緊密的銲渣。敲渣時應戴護目鏡,並待銲道冷卻至適當溫度。
不適用於重要結構部位銲接的電銲條是C N S 1. E 4313 2. E 4327 3. E 4316 4. E 4301 。
答案:(1) E 4313
解析:CNS電銲條分類中,E4313為鈦型(rutile)良外觀銲條,僅適一般輕結構,低溫韌性與重要性差,不適重要結構。E4316低氫系、E4327鐵粉低氫、E4301皆為重要結構常用,具優良機械性質。故不適重要結構者為E4313,選1。
C N S E 4301 電銲條芯線與銲藥的比例約為 1. 3 :7 2. 7 :3 3. 5 :5 4. 4 :6 。
答案:(2) 7 :3
解析:被覆電銲條由芯線與銲藥(被覆劑)組成,一般芯線重量約占全重的 70%,銲藥約占 30%,即芯線與銲藥比例約 7:3。芯線為導電與填充金屬的主體,銲藥則負責穩弧、造氣、造渣與合金添加。CNS E4301 屬氧化鈦系(含氧化鐵)電銲條,其被覆比例仍大致遵循此原則。若銲藥比例過高,電弧雖穩定但熔填效率下降;比例過低則保護與穩弧效果不足。
預熱處理可使熱影響區硬化情形 1. 無影響 2. 減低 3. 增加 4. 加寬。
答案:(2) 減低
解析:預熱處理能減緩銲後冷卻速率,使熱影響區(HAZ)的組織有較長時間完成相變,避免因急冷形成麻田散體等硬脆組織,從而減低硬化傾向與淬硬裂紋風險。此為預熱的主要功能之一,故預熱可使熱影響區硬化情形「減低」,而非無影響、增加或加寬。
一般手工電銲橫銲對接時,電銲條直徑不宜選用 1. 3 . 2 2. 5 . 0 3. 4 . 0 4. 6 . 0 公厘。
答案:(4) 6 . 0 公厘
解析:橫銲位置熔池受重力作用易下垂,宜選用較細電銲條並配合較小電流以穩定銲道形狀。6.0 公厘電銲條直徑過大,所需電流高,極易造成銲道下垂、銲蝕(咬邊)等缺陷,故橫銲對接不宜選用。3.2、4.0、5.0 公厘在適當電流與手法下較易控制,尚可應用。
下列電銲條中,用於碳鋼薄板無墊板V 型槽底層銲接的是C N S 1. E 4303 2. E 4301 3. E 4311 4. E 4327 。
答案:(3) E 4311
解析:E4311 屬纖維素系(纖維素鈉型)電銲條,銲藥含大量纖維素,受熱分解會產生大量保護氣體,電弧吹力強、熔深大,且熔渣薄、凝固快,適合薄板無墊板 V 型槽底層銲接及向下立銲。E4301 為鈦鐵礦系、E4303 為鈦鈣系,熔深較淺,主要用於一般平銲;E4327 為高氧化鐵系,熔渣多、熔深小,適合平銲及水平角銲。故選 3。
一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼厚管之厚度是 1. 15 ~16 2. 7 . 0 ~8 . 5 3. 10 ~12 4. 12 ~13 公厘。
答案:(4) 12 ~13 公厘
銲接時銲道產生銲蝕現象的原因之一是 1. 電流小 2. 銲條太粗 3. 電流太強 4. 銲速太慢。
答案:(3) 電流太強
解析:銲蝕(undercut,咬邊)係母材邊緣受電弧過度刮除、熔融金屬未能回填所致,常見原因為電流太強、電弧過長或銲速過快。電流太強會加劇此現象,故為正確原因。電流小易生銲著不足而非銲蝕;銲條太粗影響在於熔填量;銲速太慢多造成堆高、溢流,均非銲蝕主因。
職業道德必須具有 1. 強迫 2. 投機 3. 倫理 4. 破壞的規範。
答案:(3) 倫理
解析:職業道德為從業人員於職場中應遵循之行為準則,其核心必須建立在「倫理」基礎上,強調誠信、負責、敬業與相互尊重。它並非強迫性外力、亦非投機取巧或破壞性規範,故應具備倫理的內涵,方能引導正當的職業行為。