第1題
左圖銲道箭頭處是表示 1. 夾渣 2. 銲蝕 3. 搭疊 4. 滲透不良。
答案:(2) 銲蝕
民國98年 第2梯次 00400 一般手工電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
左圖銲道箭頭處是表示 1. 夾渣 2. 銲蝕 3. 搭疊 4. 滲透不良。
答案:(2) 銲蝕
用C N S E 4313 電銲條銲接時,需注意的事項是 1. 銲蝕 2. 變形 3. 火花過多 4. 滲透不足。
答案:(4) 滲透不足
解析:E4313 屬高氧化鈦系電銲條,電弧穩定、銲道外觀漂亮,但熔深較淺,若電流偏小、銲速過快或根部間隙不足,容易發生滲透不足。銲接時應選擇適當電流、控制銲速並注意開槽與間隙,必要時先做銲接試驗,以確保根部完全熔透。
銲縫間隙係指 1. 2. 3. 4. 。
C N S E 5016 為高張力鋼電銲條,乾燥溫度為 1. 50 ~ 100 2. 100 ~ 150 3. 150 ~ 250 4. 300 ~ 400 °C。
答案:(4) 300 ~ 400 °C
銲接後引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中 1. 紫外線 2. 紅外線 3. 可見光線 4. 放射線之傷害。
答案:(2) 紅外線
鉚接和銲接在施工上作比較,最大的優點為 1. 不易變形 2. 不易硬化 3. 可分段施工 4. 作業溫度低。
答案:(1) 不易變形
電弧光線中能導致眼睛白內障的是 1. 紅外線 2. 紫外線 3. 紅光 4. 紫光。
答案:(1) 紅外線
V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量 1. 愈大 2. 愈小 3. 不變 4. 時大時小。
答案:(1) 愈大
解析:V 形槽開槽角度愈大,銲縫截面寬度增加、熔深需更深、填充金屬量顯著增加,導致熱輸入總量上升,冷卻收縮時產生較大的橫向收縮力,使角變形與縱向收縮變形均增大。實務上大角度開槽(如 60°~70°)變形明顯大於小角度(30°~40°),故開槽角度愈大變形量愈大。
碳鋼材料若有偏析現象,銲接後易造成 1. 變形 2. 龜裂 3. 搭疊 4. 滲透不足。
答案:(2) 龜裂
解析:碳鋼偏析(如錳硫偏析)會造成局部成分不均,偏析區強度、塑性、韌性下降,焊接熱循環下易產生熱裂紋(凝固裂紋)或再熱裂紋,即所謂「龜裂」。選項1變形受熱輸入、結構剛性影響較大;選項3搭疊屬焊接缺陷非材質偏析直接結果;選項4滲透不足為工藝參數問題。
職業道德在職業訓練上是 1. 必修 2. 免修 3. 選修 4. 不關緊要的課程。
答案:(1) 必修
解析:依職業訓練法及技術士技能檢定規範,職業道德(職業倫理)列為必修共同科目,旨在培養技術人員誠信、責任、安全衛生及法令遵循態度,非選修或免修。技術士檢定學科包含職業安全衛生、職業道德等必考項目,確保持證者具備專業素養。
C N S E 4316 電銲條," 1 " 是表示 1. 只能平銲 2. 只能立銲 3. 只能橫銲 4. 全位置銲接。
答案:(4) 全位置銲接
解析:CNS E4316 的編號中,E 代表被覆電銲條,43 表示熔填金屬抗拉強度約為 43 kgf/mm²;第三位數字 1 代表銲接位置為全位置,可在平、立、橫、仰位置施銲;最後的 6 表示低氫系被覆。全位置銲接並非只能平銲、立銲或橫銲,因此選項 4 正確。
手弓鋸鋸切薄金屬管時應選用 1. 32 齒 2. 24 齒 3. 18 齒 4. 14 齒的鋸條最佳。
答案:(1) 32 齒
解析:手工鋸條齒數選擇原則:工件愈薄、愈硬需選愈細齒(齒數多)。薄壁金屬管屬薄板類工件,建議每吋 32 齒(細齒),可減少鋸切崩邊、變形,並獲得較平滑切面。14、18、24 齒屬中粗齒,適用較厚工件。
在下列軟鋼電銲條中,不以抗拉強度及韌性為考量的是 C N S 1. E 4301 2. E 4313 3. E 4311 4. E 4316 。
答案:(2) E 4313
直徑4 公厘電銲條一般使用的電流範圍約為 1. 40 ~70 2. 80 ~100 3. 120 ~170 4. 200 ~250 安培。
答案:(3) 120 ~170
解析:電銲條直徑與適用電流成正比,直徑4 mm之被覆銲條一般使用電流約120~170安培;電流過小易黏條、熔深不足,過大則銲條過熱、飛濺增多且易燒穿。故選3。其他數值對4 mm銲條而言偏低或偏高。
在品質的檢驗上,鉚接比銲接 1. 容易 2. 困難 3. 完全相同 4. 應用設備較多。
答案:(1) 容易
解析:鉚接屬機械連接,接頭品質易由外觀目視、量測鉚釘頭成型、孔距、邊距等幾何尺寸判斷,亦可用錘擊聽聲法檢查鬆動,檢驗方法直觀、設備簡單、不需專業無損檢驗儀器。銲接內部缺陷(氣孔、夾渣、未熔合、裂隙)須靠 X 射線、超音波、滲透等專業無損檢驗(NDT)才能發現,難度與成本較高。
下列何種銲法不屬於電弧銲 1. 氬氣鎢極電銲 2. 一般手工電銲 3. 潛弧銲 4. 電子束銲。
答案:(4) 電子束銲
解析:電弧銲係利用電弧熱能熔融母材與填充材,包含手工電弧銲(SMAW)、氬氣鎢極電弧銲(GTAW/TIG)、潛弧銲(SAW)等。電子束銲(EBW)屬高能量束銲接,利用高速電子束動能轉化熱能,在真空環境下進行,非電弧銲類別。故電子束銲不屬於電弧銲。
C N S E 4327 鐵粉氧化鐵系電銲條宜用於 1. 平銲或水平角銲 2. 立銲 3. 橫銲 4. 仰銲。
答案:(1) 平銲或水平角銲
解析:CNS 4327(對應 AWS E7024)為鐵粉氧化鐵系(鐵粉鈦鈣型)厚被覆銲條,含大量鐵粉,熔敷效率高、銲渣流動性好、電弧平穩,適合平焊、水平角焊(1F/1G、2F)大電流高速銲接。立焊、橫焊、仰焊因熔池溫度高、銲渣流動性大,不易控制熔池形狀,易產生銲瘤、咬邊、夾渣,故不宜全位置施焊。
沃斯田鐵系不銹鋼比碳鋼容易變形的原因是 1. 膨脹系數大 2. 導熱性高 3. 熔點高 4. 無磁性。
答案:(1) 膨脹系數大
解析:沃斯田鐵系不銹鋼線膨脹係數約為碳鋼的 1.5 倍,加熱膨脹與冷卻收縮量皆大,且導熱性約僅碳鋼三分之一,熱量集中不易散出,使焊接變形與殘留應力明顯大於碳鋼。導熱性高(選2)反助散熱、減少變形;熔點高(選3)、無磁性(選4)並非變形主因。故變形大的關鍵在膨脹係數大。
下列何種電銲條銲渣少,滲透力強的是C N S 1. E 4301 2. E 4303 3. E 4311 4. E 4313 。
答案:(3) E 4311
解析:CNS E4311 屬於高纖維素系電銲條,塗料以纖維素為主,燃燒分解後會產生大量保護氣體,殘留的銲渣薄且少,電弧吹力強、熔深大,適合全位置銲接。相對地,E4303 屬鈦鈣系、E4313 屬高鈦系,電弧柔和、熔深較淺且渣量較多;E4301 為鈦鐵礦系,熔深與渣量介於中間。因此要求銲渣少、滲透力強時,應選 E4311。
下列金屬中較不適用於一般手工電銲 1. 不銹鋼 2. 鋁 3. 低碳鋼 4. 鑄鐵。
答案:(2) 鋁
解析:鋁的表面會生成熔點約 2050℃ 的氧化鋁膜,遠高於鋁本身約 660℃ 的熔點,一般手工電銲的藥皮無法有效去除這層氧化膜,且鋁導熱快、熱膨脹大,容易產生氣孔與變形,通常改用 TIG(氬銲)或 MIG 並以交流或直流反接搭配氬氣保護。低碳鋼為手工電銲最典型材料;不銹鋼與鑄鐵也都有對應的專用電銲條與預熱、冷卻控制方式,仍屬可銲範圍。
一般手工電銲技能檢定規範中,厚板側彎試片的寬度應取 1. 6 . 5 2. 9 . 5 3. 25 4. 38 公厘。
答案:(2) 9 . 5
一般交流電銲機的作業性能是電弧拉長時,銲接電流 1. 增加 2. 降低 3. 呈交錯變化 4. 依電銲機特性而定。
答案:(2) 降低
解析:交流電銲機具有下降(垂降)外特性,電弧拉長時電弧電壓上升,依其特性曲線,銲接電流會隨之降低,使電弧具自行調節能力而維持穩定。若電流隨弧長增加而上升,弧長越長電流越大,電弧便無法穩定燃燒。交錯變化或完全依機型而定,並非一般交流電銲機的固定作業特性,故選降低。
無墊板對接銲時,正確銲根間隙約為 1. 2 ~4 2. 4 ~6 3. 6 ~8 4. 8 ~10 公厘。
答案:(1) 2 ~4
解析:無墊板對接焊(開根焊)根部間隙通常 2–4 mm(約板厚 1/2~1 倍,上限 4 mm),過大易燒穿、成形不良;4–6 mm 需墊板或陶瓷背襯,6–8 mm 以上須用墊板或特殊工藝。
下列硬度最高之材料是 1. 鋁 2. 銅 3. 低碳鋼 4. 高碳鋼。
答案:(4) 高碳鋼
解析:材料硬度主要取決於含碳量與顯微組織。高碳鋼含碳量高,經適當熱處理可得麻田散鐵等硬質組織,硬度最高;低碳鋼含碳量低,硬度較低但韌性良好;鋁與銅屬非鐵金屬,硬度明顯低於鋼鐵材料。因此四種材料中以高碳鋼硬度最高。
在一次電壓波動甚大時,宜採用 1. 馬達式直流電銲機 2. 整流式直流電銲機 3. 變壓器式交流電銲機 4. 電阻式電銲機。
答案:(1) 馬達式直流電銲機
解析:馬達式直流電銲機由交流電動機帶動直流發電機,電動機轉速主要取決於電源頻率與極數,一次側電壓變動時轉速變化較小,輸出電流較穩定。變壓器式交流機與整流式直流機的輸出直接受一次電壓影響,電壓波動會使銲接電流跟著改變;電阻式電銲機屬電阻銲接設備,不用於電弧銲接。
母材靠熔化而接合的方法稱為 1. 鑞銲 2. 熔接 3. 壓接 4. 鉚接。
答案:(2) 熔接
解析:「熔接」(fusion welding)指加熱使母材與填充材熔化、冷卻凝固後接合,接合處母材本身熔化,如手工電銲、TIG、MIG等皆屬之。選項1鑞銲係以低於母材熔點之填充金屬潤濕接合,母材不熔化;選項3壓接(如電阻對銲、鍛接)靠加壓與部分加熱,不以母材全面熔化為主;選項4鉚接為機械式固定,無熔化。故母材靠熔化而接合者為熔接。
C N S E 4311 電銲條中的" E " 字代表 1. 電銲條 2. 抗拉強度 3. 衝擊值 4. 伸長率。
答案:(1) 電銲條
解析:CNS 電銲條編號中,E 代表電銲條(Electrode),其後數字分別表示熔著金屬的抗拉強度、銲接位置以及塗料與適用電流種類。以 E4311 為例,43 表示抗拉強度約 430 N/mm² 級,11 表示可全位置銲接且為高纖維素系塗料。故 E 並非代表抗拉強度、衝擊值或伸長率。
鋼構件銲接後之銲道,急速冷卻易引起之缺陷是 1. 銲蝕 2. 搭疊 3. 硬化 4. 氣孔。
答案:(3) 硬化
解析:鋼構件銲後若急速冷卻(厚板、高碳當量、低環境溫),熔合區與熱影響區冷速過快,沃斯田鐵來不及轉變為軟質組織,而生成硬脆的麻田散鐵(martensite),稱為「硬化」,易伴生冷裂(氫致裂紋)。實務上常以預熱、後熱、控制層間溫度來緩冷。銲蝕、搭疊、氣孔各有不同成因,非急速冷卻主因,故選硬化。
檢查銲道表面缺陷時應採用 1. 硬度試驗 2. 拉力試驗 3. 導彎試驗 4. 目視檢測。
答案:(4) 目視檢測
解析:銲道表面缺陷如裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤、凹陷等,可直接以目視檢測發現,必要時輔以放大鏡或滲透液檢查。硬度試驗在測定材料抵抗壓痕的能力,拉力試驗在求抗拉強度與降伏強度,導彎試驗在評估銲道塑性與完整性,三者均屬破壞性或機械性質試驗,無法直接檢查表面缺陷。
一般手工電銲時,需降低電流,增加銲接速度,是為防止何種缺陷 1. 龜裂 2. 夾渣 3. 氣孔 4. 燒 穿。
答案:(4) 燒 穿
解析:燒穿多發生於薄板,或電流過大、銲速過慢、根部間隙過大時,因熱輸入過高使熔池熔透而掉落。降低銲接電流並加快銲接速度,可減少單位長度的熱輸入、控制熔深,避免燒穿。龜裂與氣孔主要和材料、氫含量及保護氣體不良有關,夾渣則與層間清渣及運條方式有關,調整電流與速度並非其主要防治手段。
右圖銲接符號" " 中" 16 " 係表示 1. 板厚 2. 開槽深度 3. 銲接深度 4. 腳長。
答案:(3) 銲接深度
屬於鈦鐵礦系銲藥的電銲條為C N S 1. E 4301 2. E 4311 3. E 4313 4. E 4316 。
答案:(1) E 4301
銲道外觀不良原因之一是 1. 銲口角度太小 2. 母材溫度不夠 3. 銲接電流過高 4. 銲縫間隙太小。
答案:(3) 銲接電流過高
解析:銲接電流過高會使熔池過大、電弧作用力過強,容易造成咬邊、銲道凹陷、銲瘤及波紋粗亂,是銲道外觀不良的常見原因。銲口角度太小或銲縫間隙太小,主要影響熔透與夾渣,屬於內部缺陷;母材溫度不夠(預熱不足)則易導致冷裂。故就外觀而言,應選 3。
銲接層數愈多則 1. 容易變形 2. 不易變形 3. 時間愈省 4. 銲條成本愈低。
答案:(1) 容易變形
解析:銲接層數增加,表示母材反覆受熱與冷卻的次數變多,每層銲道冷却收縮的量會累積,銲道收縮量與角變形隨之增大,因此較容易變形。同時層數多代表工時拉長、銲條消耗量增加,成本反而提高,故「時間愈省」「銲條成本愈低」皆不成立,選 1。
銲接基本符號中" " 是表示 1. 角銲 2. 塞孔銲 3. 槽銲 4. 堆銲。
答案:(1) 角銲
可獲得電流較穩定的直流電銲機是 1. 整流器型 2. 發電機型 3. 交直流兩用型 4. 可動線圈型。
答案:(2) 發電機型
一般手工電銲時,I 型槽最大容許的厚度是 1. 2 2. 4 3. 6 4. 8 公厘。
答案:(3) 6
解析:I 型槽(方槽)不開斜角,電弧須直接貫穿板厚根部。板厚過大時電弧能量不足以熔透,易產生熔合不良與未熔透,因此一般手工電銲將 I 型槽的容許厚度限制在 6 公厘以下;超過 6 公厘就須改開 V 型、U 型或雙 V 型槽。故最大容許厚度為 6 公厘,選 3。
清除銲渣所用之工具,一般均為 1. 塑膠錘 2. 木鎚 3. 尖頭錘 4. 圓頭錘。
答案:(3) 尖頭錘
解析:清除銲渣要用尖頭錘(敲渣錘)。尖頭一端敲擊力集中,能沿銲道邊緣把脆性銲渣敲裂剝落;另一端的扁鑿可用來鏟除殘渣。塑膠錘與木鎚質地軟,敲擊時力量會被吸收,無法震碎銲渣,只能用於敲打軟材料或組裝工件。圓頭錘敲擊面圓鈍、接觸面積大,力量分散,不但敲不掉銲渣,還容易在母材表面留下凹痕。因此清渣工具以尖頭錘最合適。
多層銲道銲接時,層間清潔的目的是 1. 提高銲接速度 2. 增加熔深 3. 減少缺陷 4. 增加美觀。
答案:(3) 減少缺陷
解析:多層銲接時,每完成一道即須清除熔渣、飛濺物及氧化物,否則下一層銲接會把熔渣包覆在內,形成夾渣、氣孔或熔合不良等缺陷。因此層間清潔的主要目的在減少缺陷、確保層間熔合品質。清潔作業本身會增加工時,並不提高銲接速度,也不是以增加熔深或美觀為主要目的,故選 3。
一般手工電銲V 型槽之開槽角度以 1. 25 ~40 2. 40 ~45 3. 60 ~75 4. 80 ~90 度較為適合。
答案:(3) 60 ~75
解析:V 型槽的開槽角度(含角)一般以 60~75 度較適合。角度太小,電銲條無法深入根部,電弧吹達性不足,容易造成熔透不良與夾渣;角度太大,則銲料填充量增加,熱輸入與收縮量變大,變形及殘留應力提高。故選 3。
如銲接厚板、複雜構件時,為避免龜裂,宜採下列何種之電銲條 1. 低氫系 2. 鈦鐵礦系 3. 氧化鈦系 4. 纖維素系。
答案:(1) 低氫系
解析:厚板與複雜構件拘束度大,銲接時母材中的氫容易擴散聚集,在熱影響區造成氫裂(冷裂)。低氫系銲條的銲藥含氫量低,並須依規定烘焙後使用,可有效降低銲道氫含量與龜裂風險。鈦鐵礦系、氧化鈦系及纖維素系銲條含氫量較高,較不適用於此類構件,故選 1。
如下圖所示,是在進行何種方法之檢測 1. 射線檢測 2. 硬度試驗 3. 磁粒檢測 4. 超音波檢測。
答案:(4) 超音波檢測
銲道趾端過量之銲接金屬未能與母材充份熔合之部份稱為 1. 滲透 2. 搭疊 3. 銲蝕 4. 銲渣。
答案:(2) 搭疊
解析:銲道趾端有過量銲接金屬堆積,但與母材界面未充分熔合,形成像屋簷般覆蓋的缺陷,稱為搭疊。搭疊會造成應力集中、降低疲勞強度,常因電流偏小、電弧過長、行走速度過慢或運棒角度不當而產生。滲透是指熔入母材的深度;銲蝕是咬邊;銲渣則是銲接後殘留的熔渣,皆非本題所述。
一直線垂直於投影面時,在投影面上呈 1. 一體 2. 一面 3. 一直線 4. 一點。
答案:(4) 一點
解析:依投影幾何原理,直線與投影面垂直時,該直線在投影面上的正投影會聚集為一點,這種視圖稱為端視圖。若直線平行於投影面,投影才會呈實長直線;若傾斜於投影面,則呈縮短的直線。因此垂直於投影面的直線在該投影面上呈一點。
金屬材料中在常溫時為液體的是 1. 金 2. 銀 3. 汞 4. 錫。
答案:(3) 汞
解析:汞俗稱水銀,熔點約為攝氏零下三十九度,在常溫下即呈液態,是常溫下唯一的液態金屬。金、銀、錫的熔點都高於常溫,在常溫下均為固體。因此金屬材料中常溫時為液體的是汞。
銲接鋁材料時,宜用 1. 鋼絲刷 2. 鋁刷 3. 銅刷 4. 不銹鋼刷。
答案:(4) 不銹鋼刷
解析:鋁表面緻密氧化膜Al₂O₃熔點約2050°C,遠高於鋁液態660°C,銲前須以不鏽鋼絲刷徹底清理氧化膜與油污,避免夾渣與氣孔。不可用鋼絲刷(留鐵屑致電偶腐蝕)、銅刷(銅污染)、鋁刷(質軟易塞屑、清理效果差)。故銲接鋁材料宜用不鏽鋼刷。
一般手工電銲仰銲作業時下列何種直徑電銲條最不適宜 1. 2 . 6 2. 3 . 2 3. 4 . 0 4. 5 . 0 公厘。
答案:(4) 5 . 0 公厘
解析:仰銲時熔池受重力影響容易下墜,必須使用較小直徑電銲條、較低電流與較短電弧來控制熔池。直徑五點零公厘的電銲條熔池體積大、熱輸入高,在仰銲位置極易垂流、熔合不良,操作最困難,因此最不適宜;二點六、三點二及四點零公厘較適合仰銲。
右圖端緣接頭 對銲口而言仍屬 1. J 型 2. K 型 3. V 型 4. I 型。
答案:(4) I 型
不會發生偏弧現象的電銲機是 1. 馬達發電機型 2. 整流器型 3. 交流電銲機 4. 直流電銲機。
答案:(3) 交流電銲機
解析:偏弧又稱磁偏吹,主要因直流電弧周圍磁場不對稱,使電弧偏向一側。交流電銲機的電流方向會周期性反轉,磁場作用相互抵消,因此較不會發生偏弧。馬達發電機型、整流器型及直流電銲機都輸出直流電,仍有產生偏弧的可能。
在銲接中將電弧長度加長,即表示要提高銲接 1. 電流 2. 速度 3. 電壓 4. 電阻。
答案:(3) 電壓
解析:電弧長度與電弧電壓成正比。將電弧拉長時,電弧柱的電阻增加,必須提高電壓才能維持電弧穩定燃燒,因此加長電弧即表示要提高銲接電壓。銲接電流主要由電銲機的設定決定;行走速度是移動快慢;電阻也不是操作時直接調整的對象。
一般手工電銲在技能檢定代號B 1 F 4 中墊板的寬度為 1. 6 2. 25 3. 40 4. 60 公厘。
答案:(3) 40
銲前預熱,銲後保溫主要是為防止 1. 硬化龜裂 2. 應力集中 3. 變形 4. 收縮。
答案:(1) 硬化龜裂
解析:銲前預熱能減緩銲接後的冷卻速率,避免熱影響區形成硬脆組織;銲後保溫或緩冷則可讓氫氣有時間逸出並降低熱應力,兩者主要目的都是防止硬化龜裂,也就是冷裂。變形、收縮及應力集中雖也與銲接熱量有關,但不是預熱與銲後保溫最主要的目的。
角度儀(規)的用途是 1. 檢查平面度 2. 檢查高度 3. 測量角度 4. 測量外徑。
答案:(3) 測量角度
解析:角度儀(角度規)主要用於測量工件邊緣、銲道或組合斜角的角度。平面度應以直尺、平板配合塞尺檢查;高度需用量高規或高度規;外徑需使用游標卡尺或外徑分厘卡測量。角度儀無法量測長度或平面度,其功能即為角度的量測與劃線,故選3測量角度。
電弧銲之電源機是採用 1. 低電壓低電流 2. 低電壓高電流 3. 高電壓低電流 4. 高電壓高電流。
答案:(2) 低電壓高電流
解析:手工電銲(電弧銲)電源機採「低電壓、高電流」。電弧穩定燃燒所需電壓約20~30V(低電壓),但為使母材形成充分熔池與滲透,需數十至數百安培的大電流。若高電壓低電流則電弧不穩、熔深不足;高電壓高電流極易燒穿。因此選2低電壓高電流。
通常一條直線可通過 1. 一 2. 二 3. 三 4. 四個象限。
答案:(3) 三
解析:平面直角座標中,一直線最多通過3個象限。過原點的直線如y=x只經Q1、Q3;不經原點的斜線如y=x+1可經Q1、Q2、Q3三象限;水平或垂直線至多2象限。因直線連續且單調,無法同時跨入全部4象限(進入Q1與Q3需同號端點,必捨Q2或Q4其一)。故通常一條直線可通過三個象限,選3。
銲接易龜裂之鋼材時,宜使用之電銲條是C N S 1. E 4301 2. E 4311 3. E 4303 4. E 4316 。
答案:(4) E 4316
解析:銲接易龜裂鋼材宜選低氫系電銲條以降低氫致龜裂。依CNS分類,E4316為低氫鉀系(鐵粉低氫),藥皮水分低、可施行低氫銲接,有效減少冷裂。E4301為鈦鐵礦系、E4303為鈣鈦系、E4311為纖維素系,氫含量較高,較不適用於易裂鋼。故選4 E4316。
用氬氣加 為保護氣體之銲法是 1. 潛弧銲 2. T I G 銲 3. M I G 銲 4. 摩擦銲。
答案:(3) M I G 銲
一般手工電銲技能檢定規範中,薄板有墊板的代號為 1. A 1 2. A 2 3. B 1 4. B 2 。
答案:(1) A 1
物體的投影面愈遠,正投影則 1. 大小不變 2. 大小不一定 3. 愈大 4. 愈小。
答案:(1) 大小不變
解析:正投影(正交投影)以平行且垂直於投影面的投影線將物體投射,不受物體距投影面遠近影響,視圖大小保持不變,僅與物體本身尺寸及視圖比例有關。此與透視投影不同,透視投影才會因距離愈遠愈小。故物體距投影面愈遠,正投影大小不變,選1。
下列何種因素可以減少接頭的數量來減少構作物的變形: 1. 製造的設計 2. 接頭的準備 3. 組合的方法 4. 銲接的順序。
答案:(1) 製造的設計
解析:構作物變形源於銲接熱輸入與收縮應力,於「製造的設計」階段若減少接頭數量、避免過多銲道交會,即可從根源降低變形量;接頭準備、組合方法、銲接順序屬施工時的控制手段,無法減少接頭數量本身。題目強調「減少接頭的數量」,屬設計層面,故選1製造的設計。
鉚接較銲接在施工上之優點為 1. 成本低 2. 施工方便 3. 變形小 4. 水密性優。
答案:(3) 變形小
解析:鉚接是用鉚釘穿入板件,再使鉚釘塑性變形夾緊板件,屬於常溫機械接合;母材不會像銲接那樣經歷局部高溫加熱與冷卻,因此熱收縮造成的變形與殘留應力較小。銲接的優點通常是施工速度快、成本較低、接頭連續且水密性佳,所以成本低、施工方便與水密性優並非鉚接的主要優勢;本題應選變形小。
對接銲時,假銲部份龜裂應採取之措施是 1. 繼續再銲 2. 電流加大再銲 3. 龜裂之假銲挖除後再銲 4. 電流降低後再銲。
答案:(3) 龜裂之假銲挖除後再銲
解析:對接銲時若假銲(定位銲)部分龜裂,因龜裂處已存在缺陷與應力集中,直接續銲或調整電流皆無法消除裂紋,反而可能擴大。正確作法是先將龜裂的假銲部位以研磨或鏨除方式挖除乾淨,確認無裂紋後再重新假銲與本銲。故選3龜裂之假銲挖除後再銲。
構造簡單之電銲機是 1. 直流電銲機 2. 交流電銲機 3. 交直流二用電銲機 4. 內燃機式電銲機。
答案:(2) 交流電銲機
解析:交流電銲機主要由變壓器構成,只有鐵芯與線圈,沒有整流器、旋轉電樞或內燃機等複雜機構,因此構造最簡單、故障率低、價格便宜、保養容易。直流電銲機需加裝整流器或發電機,交直流二用機多了切換與整流裝置,內燃機式則含引擎與發電系統,構造都比較複雜。本題問「構造簡單」,所以選交流電銲機。
銲口組合時,根部間留有間隙,其主要之目的是 1. 容易滲透 2. 減少變形 3. 節省銲材 4. 防止燒穿。
答案:(1) 容易滲透
解析:銲口組合時在根部預留間隙(一般約1~3mm,視板厚與開槽形式而定),主要目的是讓電弧與熔融金屬能深入根部,使兩板根部和背面充分熔合,也就是容易滲透、避免產生未滲透缺陷。間隙若太小,電弧被板邊遮擋,根部熔深不足;間隙若過大,則熔池容易塌陷、燒穿,且填充量與變形都會增加。減少變形主要靠對稱銲接、分段退銲與固定等方式;節省銲材則與開槽角度及間隙大小相反,間隙越大反而越耗材。
銲接輔助符號中" " 是表示 1. 現場銲接 2. 角銲 3. 塞孔銲 4. 重要銲接處。
答案:(1) 現場銲接
解析:輔助符號中,現場銲接(field weld)是在基準線(參考線)與箭頭連接處加一黑旗記號,表示該銲道須於組裝現場施作。角銲與塞孔銲皆為基本符號而非輔助符號;「重要銲接處」並非標準輔助符號。故題示輔助符號代表現場銲接,選 1。
在各種熔填順序中,採用前進式熔填順序,所產生之缺陷是 1. 變形最大 2. 變形最小 3. 銲條最費 4. 銲道接頭最多。
答案:(1) 變形最大
銲接時易生有害氣體的金屬是 1. 軟鋼 2. 鑄鋼 3. 鍍鋅鋼 4. 不銹鋼。
答案:(3) 鍍鋅鋼
解析:鍍鋅鋼表面鋅層熔點約419°C、沸點約907°C,遠低於銲接電弧溫度,施銲時鋅迅速汽化並氧化生成氧化鋅白煙,吸入易引發「金屬燻煙熱」(metal fume fever),對人體有害,須加強通風與防護。軟鋼、鑄鋼、不銹鋼雖各有銲接注意事項,但不會因表面鍍層大量產生有毒氣體。故銲接時易生有害氣體者為鍍鋅鋼,選3。
施銲時銲道與母材之間沒熔化或熔化不完全的部份稱 1. 變形 2. 銲濺物過強 3. 融合不足 4. 電弧偏弧。
答案:(3) 融合不足
解析:融合不足(lack of fusion)指銲道與母材、或銲道層間應熔合處未熔化或熔化不完全,形成未結合界面,是常見銲接缺陷;成因多為電流過小、銲速過快、運棒角度不當或母材有油污鏽蝕。選項1變形為幾何失真;選項2銲濺物為飛濺金屬粒附著;選項4偏弧為電弧受磁場影響偏向一側。故銲道與母材未熔化或熔化不完全之部位稱融合不足,選3。
不同厚度鋼板對接時,厚板在接頭部位切斜角的主要目的是為了 1. 減輕銲件重量 2. 減免應力集中 3. 方便銲條運行 4. 增大冷卻速率。
答案:(2) 減免應力集中
解析:不同厚度鋼板對接時,厚板在接頭處削成斜角,可使厚度由厚板逐漸過渡到薄板,避免斷面突然變化,從而降低應力集中並改善銲接品質。削斜並非為了減輕重量,也不是單純方便銲條運行;它會改變接頭散熱條件,並非用來增大冷卻速率。
使用平口鏨子鏨削一般鋼料時刀口角度應為 1. 40 ~50 度 2. 60 ~70 度 3. 80 ~90 度 4. 90 度以上。
答案:(2) 60 ~70 度
解析:平口鏨子鏨削一般鋼料,刀口楔角約60~70度。楔角過小易捲刃、過大則阻力大且不入料;軟材如鋁、銅約30~40度,硬材如硬鋼、鑄鐵約60~70度,一般鋼料取中段。故一般鋼料以60~70度為宜,選2。選項1(40~50度)偏軟材;選項3(80~90度)、選項4(90度以上)過鈍,不適合一般鋼料鏨削。
電銲條電弧端到熔池中心的距離稱為 1. 喉深 2. 腳長 3. 電弧長度 4. 滲透深度。
答案:(3) 電弧長度
解析:電弧長度指電銲條電弧端(熔滴端)到母材熔池表面(或中心)的距離,一般建議維持與銲條心線直徑相近(約2~4 mm),過長易生氣孔、偏弧。喉深(throat)為銲道表面到角銲腳交點的垂直距離;腳長(leg length)為角銲銲腳長度;滲透深度為母材熔化深度。故電弧端到熔池中心之距離稱電弧長度,選3。
鑑別職業操守,應從 1. 技能 2. 學識 3. 知能 4. 素養上辨別。
答案:(4) 素養上辨別
解析:職業操守屬工作者之道德規範與態度,應從「素養」辨別——素養涵蓋職業倫理、責任感、敬業與守法精神等內在特質。技能、學識、知能偏重技術與知識層面,未必反映操守良窳。技術士檢定除技能外亦重視職業道德,故鑑別職業操守應自素養觀察,選4。
直流電銲機的無負荷電壓較交流電銲機 1. 高 2. 低 3. 相同 4. 不一定。
答案:(2) 低
沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為 1. 碳化鎳 2. 碳化鎢 3. 碳化矽 4. 碳化鉻的析出。
答案:(4) 碳化鉻的析出
解析:沃斯田鐵系(austenitic)不銹鋼在450~850°C(敏化溫度區)停留時,晶界析出碳化鉻(Cr23C6),奪走鄰近鉻元素造成晶界鉻貧化,耐蝕性下降而產生「敏化」與晶間腐蝕。並非碳化鎳、碳化鎢或碳化矽所致。防止方法為使用超低碳(L級)或添加鈦、鈮之安定化銲材並快速冷卻。故敏化因碳化鉻析出,選4。
交流電是指電流 1. 由一次端經銲機到二次端 2. 由負極到正極 3. 由正極到負極 4. 正負極互換之謂。
答案:(4) 正負極互換之謂
下列何種是對接的銲接符號 1. 2. 3. 4. 。
有滲透要求的銲接,其電銲機的接線法是使用 1. 電極負 2. 電極正 3. 高頻交流 4. 並聯接線。
答案:(1) 電極負
解析:有滲透要求時採「直流正接(電極負,DCEN)」。電弧中陽極(正極)獲熱約2/3、陰極(負極)約1/3;電極負接時工件為陽極,吸熱多、母材熔化深,滲透佳,適厚板或需深熔者。電極正(DCEP,反接)熱多集中於電極,熔深較淺、銲條熔化快。故滲透要求應用電極負接線,選1。
銲接電流越大則銲道滲透越 1. 窄 2. 深 3. 寬 4. 淺。
答案:(2) 深
解析:銲接電流增大時,電弧熱輸入(Heat Input)隨之增加,熔池體積變大且存在時間延長,使熔融金屬能更深地熔化母材,因此滲透(penetration)變深。反之電流過小則滲透淺、易生搭疊或未熔合。選項1(窄)、3(寬)描述的是銲道外觀寬度而非滲透深度;選項4(淺)與事實相反,故正確為2(深)。
下列銲接法中銲接溫度最高的是 1. 熔銲 2. 壓銲 3. 鑞銲 4. 氣銲。
答案:(1) 熔銲
解析:熔銲(fusion welding)係使母材與填材共同熔化接合,如電弧銲之電弧溫度可達約6000°C,熱源溫度最高。壓銲(如電阻銲)靠壓力與電阻熱,母材未必完全熔化;鑞銲填材液相線低於母材熔點,溫度最低(硬銲約450°C以上、軟銲更低);氣銲(氧乙炔焰)約3150°C,雖高仍低於電弧。四者比較熔銲熱源溫度最高,故選1。
電銲機之銲接電纜線如接得太長時,銲接時會產生的現象是 1. 電流加大 2. 電弧加長 3. 電流下降 4. 對電流無影響。
答案:(3) 電流下降
解析:銲接電纜過長會使迴路電阻增加,依 R=ρL/A,長度 L 愈大,電阻愈大;電流通過時電壓降 ΔV=IR 也增加,真正到達電弧的電壓與電流因而下降,造成電弧不穩、熔深不足。縮短電纜或加大截面積可改善。故選電流下降。