民國113年 第3梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
我國已制定能源管理系統標準為 1. CNS 14001 2. CNS 50001 3. CNS 22000 4. CNS 12681。
答案：(2) CNS 50001
解析：我國能源管理系統標準對應國際標準 ISO 50001，由經濟部標準檢驗局制定發布為 CNS 50001，故選項 2 正確。CNS 14001 為環境管理系統標準（對應 ISO 14001）；CNS 22000 為食品鏈安全管理系統標準（對應 ISO 22000）；CNS 12681 為其他品質管理相關標準，均非能源管理系統。企業導入能源管理系統即依 CNS 50001 建立能源政策、目標與績效指標，故答案為 2。
氬銲機常用的半導體,是指 1. 硒 2. 矽 3. 鍺 4. 鎵二極體。
答案：(2) 矽
解析：氬銲機（TIG）整流裝置普遍採用「矽（Si）」半導體，如矽二極體、矽控整流器（SCR），耐高溫、耐壓且成本低，適合銲機大電流整流。硒為早期材料已少用；鍺耐溫低，多用於低功率電子；鎵主要用於發光元件與高頻電路，非銲機主要整流元件。故答案為矽。
T 類薄管試管外徑為 1. 165.2 公厘 2. 60.5 公厘 3. 38 公厘 4. 216.3 公厘。
答案：(2) 60.5 公厘
解析：依技能檢定銲接類薄管規格，T 類薄管試管外徑為 60.5 公厘（約 2 吋）。薄管依類別分級，T 類採小口徑管件便於施銲與評核。165.2 公厘為 6 吋、216.3 公厘為 8 吋，皆屬厚管外徑；38 公厘非標準管徑。故 T 類薄管外徑應為 60.5 公厘。
右圖銲接符號" "是表示 1. 單面角銲 2. 雙V型槽銲 3. 雙面角銲 4. 單V型槽銲。
答案：(3) 雙面角銲
中碳鋼淬火後表面組織成 1. 石墨鐵 2. 肥粒鐵 3. 麻田散鐵 4. 沃斯田鐵。
答案：(3) 麻田散鐵
解析：中碳鋼淬火（急速冷卻）時，沃斯田鐵在超過臨界冷卻速率下轉變為麻田散鐵（Martensite），為高硬度針狀組織，故淬火表面主要為麻田散鐵。肥粒鐵為低碳軟質相；石墨鐵見於鑄鐵；沃斯田鐵為加熱高溫相，冷卻後不穩定。故答案為麻田散鐵。
職業安全衛生法所稱有母性健康危害之虞之工作,係指對於具生育能力之女性勞工從事工作,可能 會導致的一些影響。下列何者除外? 1. 胚胎發育 2. 經期紊亂 3. 哺乳期間之幼兒健康 4. 妊娠期間之母體健康。
答案：(2) 經期紊亂
解析：依《職業安全衛生法》母性健康保護規定，有危害之虞工作指影響「胚胎發育」「妊娠期間母體健康」「哺乳期間幼兒健康」者。經期紊亂未被列為法定母性健康危害類別，故為除外項目。法規重在保護孕期及育兒期母子健康。故選經期紊亂。
較能節省時間的熔填順序是 1. 交互式 2. 間跳式 3. 後退式 4. 前進式。
答案：(4) 前進式
解析：熔填順序中「前進式」為銲槍沿銲接方向連續前進，動作連貫、可連續填覆，最省時。後退式往回施銲多為滲透需求；間跳式、交互式為分散熱量、減少變形而分段跳躍施銲，反而費時。故以節省時間而言前進式最佳。
V 形槽對接時,留有少許間隙其主要目的在 1. 防止變形 2. 利於滲透 3. 防止應力集中 4. 防止收縮。
答案：(2) 利於滲透
解析：V 形槽對接留置根部間隙（root gap），主要使銲道深入根部，確保背面熔透（滲透）良好，避免未熔合、未銲透。防變形、防收縮靠夾具與銲接順序；防應力集中靠槽角與根部設計。根部間隙最直接作用即利於滲透。故答案為利於滲透。
C 類薄管試管外徑為 1. 216.3 公厘 2. 165.2 公厘 3. 100 公厘 4. 114.3 公厘。
答案：(2) 165.2 公厘
對接銲的接頭型式為 1. 2. 3. 4. 。
銲接符號 是表示 1. 背面銲平 2. 表面銲平 3. 銲仰銲 4. 銲平銲。
答案：(2) 表面銲平
解析：銲接符號中，於參考線上或下加註平（flush）輪廓符號（一條水平直線），表示銲道完成後表面須銲平、與母材齊平。此符號規範銲後外觀輪廓，非指定銲接位置。仰銲、平銲為位置符號；背面銲平涉及背墊或鏟槽。故該符號表示表面銲平。
公司發給每人一台平板電腦提供業務上使用,但是發現根本很少在使用,為了讓它有效的利用,所 以將它拿回家給親人使用,這樣的行為是 1. 可以的,反正放在那裡不用它,也是浪費資源 2. 可以的,這樣就不用花錢買 3. 不可以的,因為這是公司的財產,不能私用 4. 不可以的,因為使用年限未到,如果年限到報廢了,便可以拿回家。
答案：(3) 不可以的,因為這是公司的財產,不能私用
解析：公司發放之平板電腦屬公司財產，使用目的限定業務用途；將其帶回供親人私用，已逾越授權範圍，違反公司財產管理與誠信原則，故不可。選項1、2將資源閒置或節省購置成本作為私用理由，無法改變財產權屬；選項4誤以使用年限作為私用條件，年限到期報廢程序仍由公司決定，個人不得擅自取用。
在箭頭邊銲接的符號應為下列何者 1. 2. 3. 4. 。
下列何者不是設置反貪腐專責機構須具備的必要條件? 1. 賦予該機構必要的獨立性 2. 使該機構的工作人員行使職權不會受到不當干預 3. 賦予該機構的工作人員有權力可隨時逮捕貪污嫌疑人 4. 提供該機構必要的資源、專職工作人員及必要培訓。
答案：(3) 賦予該機構的工作人員有權力可隨時逮捕貪污嫌疑人
解析：設置反貪腐專責機構的核心要件為獨立性、免受不當干預、以及資源與人力培訓支援，這些保障其客觀運作。賦予工作人員隨時逮捕嫌疑人的權力並非必要條件，逮捕權通常屬司法警察機關，反貪機構以調查、舉發為主，強制逮捕非其設置必要元素。故選項3為非必要條件。
剖面圖不可漏畫未剖部分之 1. 指線 2. 實線 3. 割面線 4. 虛線。
答案：(2) 實線
氬氦混合氣通常使用於銲接 1. 錫 2. 鋼 3. 鐵 4. 鋁。
答案：(4) 鋁
解析：氬氦混合氣因氦氣熱傳導率高、電弧溫度高，常用於鋁合金等高導熱金屬的氬銲，以改善熔透與銲道成形。錫、鋼、鐵等一般可使用純氬或混合二氧化碳等氣體，非氬氦混合氣的主要應用對象。
與公務機關接洽業務時,下列敘述何者「正確」? 1. 沒有要求公務員違背職務,花錢疏通而已,並不違法 2. 與公務員同謀之共犯,即便不具公務員身分,仍可依據貪污治罪條例處刑 3. 口頭允諾行賄金額但還沒送錢,尚不構成犯罪 4. 唆使公務機關承辦採購人員配合浮報價額,僅屬偽造文書行為。
答案：(2) 與公務員同謀之共犯,即便不具公務員身分,仍可依據貪污治罪條例處刑
解析：依貪污治罪條例，與公務員共同實施貪污行為者，即使本身非公務員身分，仍可依共犯規定處刑。選項1誤認花錢疏通不違法；選項3誤認口頭允諾行賄未構成犯罪；選項4將配合浮報價額僅視為偽造文書，忽略其貪污共犯性質。
銲口開槽設計採用X 型槽之優點是 1. 美觀 2. 省工省料 3. 防止燒穿 4. 增加強度。
答案：(2) 省工省料
解析：X型槽（雙V槽）於厚板兩面開對稱斜邊，所需銲接金屬體積約為單面V槽之一半，材料與工時皆減少，故優點為「省工省料」；同時兩面對稱填銲可抵消部分收縮變形。選項1美觀非主要優點；選項3防止燒穿為薄板小角度槽之考量；選項4強度主要取決於銲著金屬與設計，非X槽直接效益，故選2。
防止氣孔產生的方法之一是 1. 降低銲接速度 2. 選用乾燥銲條 3. 增加電弧長度 4. 提高銲接電流。
答案：(2) 選用乾燥銲條
解析：氣孔常因焊條受潮或母材表面油水分解產生氣體；選用乾燥焊條可降低氫氣來源，減少氣孔。降低銲接速度、增加電弧長度、提高電流等措施不直接解決濕氣問題，甚至可能惡化氣孔。
抗拉強度之單位是 1. N/mm 2 2. N/cm 3. N/m 4. N/mm。
答案：(1) N/mm 2
解析：抗拉強度表示材料單位面積所能承受的最大拉力，單位為力除以面積，即N/mm²（等同MPa）。N/cm、N/m為力或線密度單位，N/mm為力單位，均不符合應力定義。
電銲機裝置電擊防止器的主要目的是 1. 防止電壓不穩 2. 防止銲機受損 3. 防止工作人員觸電 4. 防止銲機過載。
答案：(3) 防止工作人員觸電
解析：電擊防止器會在停止銲接、二次側無負載時，自動把電壓降至安全範圍，起弧後再恢復銲接電壓，讓工作人員誤觸電極或工件時不致遭受高電壓電擊。它不具穩壓功能，也不是保護銲機本體或防止過載的裝置；過載通常由斷路器及過電流保護負責。因此主要目的為防止工作人員觸電。
鋁的清潔工具應選用 1. 銅絲刷 2. 鋁絲刷 3. 不銹鋼絲刷 4. 鋼絲刷。
答案：(3) 不銹鋼絲刷
解析：鋁表面的氧化鋁膜熔點高，銲前須以清潔工具去除。不銹鋼絲刷硬度足、可有效刮除氧化膜，且專用可避免鐵、銅等污染；鋼絲刷或銅絲刷易把異種金屬嵌入鋁面，鋁絲刷則較軟、清潔效果有限。實務上應使用乾淨且僅供鋁材使用的不銹鋼絲刷。
不銹鋼的銲接預熱溫度必須配合 1. 鎳 2. 錳 3. 碳 4. 鉻的含量而變更。
答案：(4) 鉻的含量而變更
銲接電流太小時易產生的現象是 1. 電銲條變成紅熱 2. 銲道狹窄且隆起 3. 銲濺物變多 4. 滲透過深。
答案：(2) 銲道狹窄且隆起
解析：銲接電流太小時，熱輸入（與電流、電壓及銲接速度有關）即不足，母材與熔敷金屬無法獲得足夠熱量產生適當的熔深與熔寬。結果常見現象為銲道寬度變窄、堆積較高而呈現較明顯的隆起外觀，且熔透深度往往不足。電流過小並非使電銲條整體紅熱至異常熔滴、銲濺大增或滲透過深，反而多為熱量不足所導致的狹窄隆起銲道。
為解決環境保護與經濟發展的衝突與矛盾,1992 年聯合國環境發展大會(UN Conference on Environment and Development, UNCED)制定通過: 1. 蒙特婁公約 2. 日內瓦公約 3. 21 世紀議程 4. 京都議定書。
答案：(3) 21 世紀議程
解析：1992年里約熱內盧聯合國環境與發展大會（UNCED）通過《21世紀議程》，作為全球推動永續發展的行動藍圖。蒙特婁公約是1987年保護臭氧層的國際協定；京都議定書於1997年通過，規範溫室氣體減量；日內瓦公約則屬國際人道法。故正解為21世紀議程。
臺灣在一年中什麼時期會比較缺水(即枯水期)? 1. 臺灣全年不缺水 2. 6 月至9 月 3. 9 月至12 月 4. 11 月至次年4 月。
答案：(4) 11 月至次年4 月
解析：台灣降雨高度集中，11月至次年4月受東北季風影響，中南部進入乾季，河川流量偏低，是主要枯水期；5月起梅雨、夏季西南氣流及颱風才帶來較多雨水。因此缺水風險集中在11月至次年4月，並非全年不缺水，也不是6至9月或9至12月。
板厚為30 公厘對接時,為減少變形,理想之開槽型式應為 1. X 型 2. I 型 3. J 型 4. V 型。
答案：(1) X 型
解析：30公厘厚板對接採X型開槽，可從正、背兩面分層銲接，熱輸入較對稱，收縮應力互相抵消，能有效降低角變形；且與單面V型相比，厚板所需銲道截面較小、填料較省。I型僅適合薄板，J型為單面不對稱開槽，V型在厚板之變形及填料量較大。故選X型。
氬銲用皮手套最理想的是 1. 五指式長統 2. 三指式長統 3. 五指式短統 4. 二指式長統。
答案：(3) 五指式短統
電銲機內部受潮時,則線圈間之電阻 1. 降低 2. 不穩定 3. 加大 4. 不變。
答案：(1) 降低
解析：電銲機內部受潮後，水分會在線圈之間形成導電通路，並溶解灰塵、鹽分等雜質，使絕緣電阻明顯降低，可能造成漏電、短路或絕緣破壞。受潮不會使線圈間電阻加大，也不是單純呈現不穩定或維持不變；應先乾燥並測定絕緣電阻，確認合格後再使用。
銲接時產生銲濺物最多的是 1. 潛弧銲 2. 氬銲 3. 氣銲 4. 一般手工電銲。
答案：(4) 一般手工電銲
解析：在常用銲接法中，一般手工電銲（覆蓋電極電弧銲）係利用熔滴過渡，熔滴在空氣中脫落時最易四散飛濺，故銲濺物產生量最多。相較之下，潛弧銲多在焊劑覆蓋下熔滴過渡，銲濺大幅減少；氬氣鎢極電銲多採非熔化極且氣體保護，銲滴較細且飛濺較少；氣銲以火焰熔化為主，飛濺亦遠不及手工電銲。因此銲接時產生銲濺物最多者為一般手工電銲。
有關電氣安全,下列敘述何者錯誤? 1. 110 伏特之電壓不致造成人員死亡 2. 不可以濕手操作電氣開關,且切斷開關應迅速 3. 電氣室應禁止非工作人員進入 4. 220 伏特為低壓電。
答案：(1) 110 伏特之電壓不致造成人員死亡
解析：觸電傷害的嚴重度並非僅由電壓高低決定，而是與電流大小、通過人體路徑、接觸時間及環境（如潮濕）等有關。在潮濕或人體電阻降低的情況下，110伏特亦可能產生足以引起心室顫動的電流而致命，故「110伏特之電壓不致造成人員死亡」的敘述錯誤。至於濕手不可操作開關且須迅速切斷、電氣室禁止非工作人員進入，以及220伏特在我國一般屬低壓電之觀念，均屬正確的電氣安全原則。
採氬氣鎢極電銲時,開單V 型槽之接頭,其根部面高度一般不超過 1. 8 2. 2 3. 4 4. 6 公厘。
答案：(2) 2
解析：採氬氣鎢極電銲對接時，為確保根部能完全熔透並避免過量熱輸入，開單V型槽通常僅留極小之根部鈍邊。一般作法上，根部面高度（鈍邊寬度）多以不超過2公厘為原則。若鈍邊過大，易造成根部熔透不足；若完全無鈍邊或過薄，則反而較難掌控熔透，故以不超過2公厘最符合實務與技能檢定慣用之根部設計。
銲接方法中,熔點最高的是 1. 氣銲 2. 鑞銲(軟/硬銲) 3. 壓接 4. 電弧銲接。
答案：(4) 電弧銲接
解析：電弧銲接係利用電極與母材間產生的電弧放電，其弧柱溫度可高達數千度，足以直接將鋼鐵等金屬母材熔化。相較之下，氣銲火焰溫度雖高，但多用於較薄件或特定金屬；鑞銲（軟銲、硬銲）係利用填充金屬熔化而非母材整體熔化，故其作業溫度遠低於電弧銲接；壓接則主要藉由壓力使接觸面產生結合，並非以「熔點」為主的熔融方式。因此熔點（實際作業熔化溫度）最高者為電弧銲接。
開槽角度過大會發生的情形之一是 1. 增加銲速 2. 易生氣孔 3. 易生夾渣 4. 易變形。
答案：(4) 易變形
解析：開槽角度過大時，單位銲道需填充的熔填金屬量顯著增加，隨之而來的是較大的熱輸入與較大的橫斷面積。此種收縮量較大的填充會在冷卻收縮時產生較大的拘束應力，進而較易引起銲件變形。此外，雖然槽角過小也可能有不利情形，但就「開槽角度過大」最直接的傾向而言，最常見且具代表性的是銲後變形的增加。
銲口如留有油脂或污物時,在銲接之前必須清除否則銲道易產生 1. 銲淚 2. 銲蝕 3. 氣孔 4. 變形。
答案：(3) 氣孔
解析：銲口若留有油脂、切削油或其他有機污物，在電弧或火焰高溫下會分解產生氫氣、一氧化碳等氣體。這些氣體若來不及逸出熔池，便會在凝固過程中被包覆於銲道內而形成氣孔。氣孔不僅減少銲道有效斷面，亦可能成為應力集中點，嚴重影響銲接品質，因此銲接前必須徹底清除油脂及污物，以避免氣孔產生。
下列何者為節能標章? 1. 2. 3. 4. 。
銲接順序不當時銲件易產生 1. 滲透不足 2. 變形 3. 氣孔 4. 夾渣。
答案：(2) 變形
解析：銲接係屬局部加熱與快速冷卻的過程，熔池凝固時會產生收縮。若銲接順序不當，將使各段銲道的收縮受到先行銲道的拘束而不均勻，從而在銲件內部及外部產生殘留應力，最終表現為角變形、彎曲變形等各種銲接變形。適當規劃銲接順序（如對稱銲、分段退焊等）正是為了平衡收縮、減少變形的主要對策。
技能檢定代號A2O 的2O 是表示 1. 有墊板仰銲對接 2. 無墊板仰銲對接 3. 無墊板橫銲對接 4. 有墊板橫銲對接。
答案：(2) 無墊板仰銲對接
解析：依台灣技術士技能檢定氬氣鎢極電銲之代號慣例，第一字元A代表氬氣鎢極電銲（TIG），第二字元代表接頭型式與施銲位置等，數字「2」表示「無墊板」（open root，無陶瓷墊板或金屬墊板），第三字元「O」表示「仰銲對接」（overhead butt weld）。因此代號A2O即為「氬氣鎢極電銲—無墊板仰銲對接」。
高週波用於交流氬銲的主要目的是 1. 輔助金屬熔融 2. 提高銲速 3. 穩定電弧作用 4. 提高熱量。
答案：(3) 穩定電弧作用
解析：交流氬銲的電流每半波都會經過零點，電弧容易熄滅；高週波是在電極與工件間施加高電壓、高頻的輔助放電，使保護氣體游離並重建導電通路，因此主要作用是穩定電弧。它不負責補充熔融金屬，也不會直接提高銲速或增加熱量，熔深與熱量仍由銲接電流、電壓及行走速度決定。
螢光探傷法是檢驗 1. 銀點 2. 外觀 3. 脆化 4. 表面龜裂。
答案：(4) 表面龜裂
解析：螢光探傷屬於滲透探傷的一種：先將螢光滲透液塗在清潔後的工件表面，利用毛細作用滲入表面開口的細微裂紋，清除多餘滲透液後，再以顯像劑和紫外燈觀察螢光顯示。因此它適合檢出表面龜裂。外觀檢查只能看到肉眼可見的缺陷，銀點與脆化也不是滲透探傷的判定項目；內部缺陷則需射線或超音波檢測。
開槽處有油漆最容易引起的銲接缺陷是 1. 氣孔 2. 銲淚 3. 變形 4. 殘留應力。
答案：(1) 氣孔
解析：開槽處若殘留油漆，銲接時受電弧高熱分解、氣化，產生的氣體來不及逸出熔池，凝固後便形成氣孔。油漆也會造成夾渣與電弧不穩，因此銲前必須將坡口兩側的油污、油漆、水分與鏽蝕清除至金屬光澤。銲淚是熔融金屬流動不當造成，變形與殘留應力主要與熱輸入及拘束有關，並非油漆直接造成。
金屬之接合需靠壓力之銲接法稱 1. 銅銲法 2. 壓銲法 3. 鑞銲法 4. 熔銲法。
答案：(2) 壓銲法
解析：壓銲法是對接合面施加壓力，使金屬產生塑性變形並緊密接合，必要時輔以加熱，但加熱溫度通常低於母材熔點，因此不靠母材熔化形成熔池。熔銲法才是以熔化母材或加填充金屬後凝固接合；銅銲與鑞銲則以熔點較母材低的金屬填料接合。題意強調需靠壓力，故為壓銲法。
檢查銲道表面細微裂紋宜採用 1. 導彎試驗 2. X 光檢測 3. 螢光滲透檢測 4. 拉力試驗。
答案：(3) 螢光滲透檢測
解析：螢光滲透檢測利用滲透液的毛細現象進入表面開口缺陷，再以顯像劑吸附出來，在紫外燈下呈明亮螢光，對銲道表面極細微裂紋十分靈敏。X光適合檢查內部體積型缺陷，對緊密的表面裂紋不易顯示；導彎與拉力試驗屬破壞性試驗，主要評估塑性與強度，不能直接檢查表面細微裂紋。
下列何項「不是」照明節能改善需優先考量之因素? 1. 照明方式是否適當 2. 燈具之外型是否美觀 3. 照度是否適當 4. 照明之品質是否適當。
答案：(2) 燈具之外型是否美觀
解析：照明節能改善應先檢討照明方式是否恰當、照度是否過高或不足，以及眩光、演色性與均勻度等照明品質，再配合高效率燈具與控制策略。燈具外型美觀屬於外觀設計與空間搭配，與用電效率、照度需求及節能效益沒有直接關係，因此不是優先考量的節能因素。
TIG 平銲,電極與銲道最適當的角度約為 1. 70°~75° 2. 50°~55° 3. 80°~85° 4. 60°~65°。
答案：(1) 70°~75°
解析：TIG 平銲時，電極通常與銲道面保持約 70°～75° 的夾角，電極稍向行進方向傾斜，使電弧集中、保護氣體能覆蓋熔池，並讓填充線自前方送入。角度過於直立會妨礙觀察與送線，過於傾斜則保護氣流容易偏移。實務上仍須依接頭型式、氣罩大小與操作習慣微調。
鋼構件銲道背面挖槽最好採用 1. 鏨削挖槽法 2. 機械挖槽法 3. 瓦斯挖槽法 4. 空氣電弧挖槽法。
答案：(4) 空氣電弧挖槽法
解析：鋼構件銲道背面挖槽（背剷）需去除根部缺陷並挖到健全金屬，空氣電弧挖槽法利用壓縮空氣吹除熔融金屬，效率高，且可清楚觀察挖槽深度，適合鋼構長銲道。瓦斯挖槽熱影響較大且易產生氧化；鏨削與機械研磨雖可用於局部或修整，但大面積作業效率較低。挖槽後仍應研磨確認無缺陷再續銲。
脈波氬銲機的脈波波谷電流是用於 1. 熄弧 2. 銲接 3. 降低溫度 4. 清潔。
答案：(3) 降低溫度
解析：脈波氬銲（Pulsed TIG）的波谷電流（背景電流）主要功能是維持電弧穩定不熄滅，同時大幅降低平均熱輸入，使熔池快速冷卻凝固，從而控制熔深、防止燒穿薄板並減少變形。選項1錯誤因波谷電流是為了不熄弧；選項2錯誤因熔深與熔寬主要由波峰電流決定；選項4清潔作用屬於交流氬銲負半週現象，非脈波波谷功能。
在接頭組合時,留有適當的間隙可減少發生 1. 銲蝕 2. 銲接硬化 3. 外觀不良 4. 滲透不足。
答案：(4) 滲透不足
解析：接頭組合預留適當間隙（root gap）可讓電弧熱量穿透至背面，確保根部熔深達到完全熔透，避免滲透不足（缺乏熔透）缺陷。選項1銲蝕屬化學/電化學腐蝕與間隙無關；選項2銲接硬化取決於材質、冷卻速率與氫含量；選項3外觀不良受操作手法、參數影響較大，非間隙主要目的。
C 類薄管試管厚度為 1. 3.2 公厘 2. 7.1 公厘 3. 9.5 公厘 4. 5.5 公厘。
答案：(2) 7.1 公厘
解析：依氬氣鎢極電銲技能檢定規範，檢定材料依厚薄分為S類薄板(3.1±0.1公厘)、T類薄管(5.5公厘)、C類薄管(7.1公厘)與D類厚管(12.7公厘)。C類薄管試管厚度為7.1公厘，外徑165.2公厘。
技能檢定時使用試板材料編號為 1. SS400 2. SK5 3. S25C 4. S55C。
答案：(1) SS400
解析：技能檢定氬氣鎢極電銲單一級實作試件材料採用一般結構用熱軋鋼材 SS400（CNS 2473 / JIS G3101），厚度 3.2 mm、寬 100 mm、長 150 mm，作平姿勢對接銲。選項2 SK5 為工具鋼；選項3 S25C、選項4 S55C 為機械構造用碳鋼，均非本檢定指定基材。
純鋁氬銲的銲接性 1. 劣 2. 優 3. 良 4. 可。
答案：(2) 優
解析：純鋁（1xxx 系）無熱處理強化相、凝固溫度區間窄、凝固收縮小、不易產生熱裂紋，且表面氧化膜可由交流氬銲陰極清潔作用有效破除，故銲接性評級為「優」。選項1 劣適用於高強度鋁合金（如 2xxx、7xxx 系）；選項3 良常用於 5xxx、6xxx 系；選項4 可非標準分級用語。
公英制長度單位換算中,1/8 吋約等於 1. 2.4 2. 1.6 3. 3.2 4. 4.8 公厘。
答案：(3) 3.2
解析：英制 1 吋 = 25.4 mm，故 1/8 吋 = 25.4 ÷ 8 = 3.175 mm，四捨五入約 3.2 mm。選項1 2.4 mm 約 3/32 吋；選項2 1.6 mm 約 1/16 吋；選項4 4.8 mm 約 3/16 吋。
板厚1.6 公厘的對接銲應開 1. X型槽 2. I型槽 3. 單斜槽 4. V型槽。
答案：(2) I型槽
解析：依焊接溝槽選擇原則，板厚 ≤ 3 mm 之對接銲通常採 I型溝槽（方邊對接），無須開坡口；1.6 mm 屬薄板範圍，直接 I型對接即可獲得完全熔透。選項1 X型溝槽適用厚板雙面焊；選項3 單斜槽用於中厚板單面焊；選項4 V型溝槽適用 3～20 mm 中厚板。
試片作導彎試驗之目的是判斷銲道是否 1. 伸長率足夠 2. 銲接良好 3. 銲道長度足夠 4. 美觀。
答案：(2) 銲接良好
解析：導彎試驗（Guided Bend Test）依 CNS 4316 / JIS Z 3112 等標準，將試片彎曲至規定角度（通常 180°），檢查銲道表面是否有裂紋或缺陷超過準許尺寸，以判定銲接品質是否良好（熔合、熔透、無裂紋）。選項1 伸長率由拉伸試驗測定；選項3 銲道長度非彎曲試驗評估項目；選項4 美觀屬目視檢查範疇。
銼削時防止鐵屑附著於銼刀上,銼削前應塗 1. 機油 2. 粉筆 3. 黃油 4. 切削油。
答案：(2) 粉筆
解析：銼削金屬時，銼刀齒紋容易因摩擦產生熱與靜電，使鐵屑（銼屑）黏嵌在齒溝中，不僅降低銼削效率，還會刮傷工件表面。實務上於銼削前在銼刀表面塗抹粉筆，粉筆粉末可吸收油脂與水分、減少鐵屑附著並便於清刷，是傳統且有效的防堵方式。機油與切削油會使屑末黏成泥狀反而更難清除；黃油（潤滑脂）質地黏稠同樣會黏屑，均不適用。故正確為塗粉筆。
銲接方法中,熔點最低的是 1. 氣銲 2. 鑞銲(軟/硬銲) 3. 壓接 4. 電弧銲接。
答案：(2) 鑞銲(軟/硬銲)
解析：鑞銲（含軟銲、硬銲）是利用熔點低於母材的填充金屬（銲料），加熱使其熔化流入接合面，母材本身不熔化，因此所需加熱溫度明顯低於母材熔點。氣銲以氧乙炔火焰加熱、電弧銲與潛弧銲皆以電弧熱使母材局部熔化，溫度皆高於鑞銲；壓接則靠加壓與塑性變形結合，亦非以低熔點為特性。故在所列方法中，鑞銲的熔點（或作業溫度）最低，選項2正確。
下列何者係針對於機械操作點的捲夾危害特性可以採用之防護裝置? 1. 穿戴棉紗手套 2. 設置護圍、護罩 3. 穿戴防護衣 4. 強化教育訓練。
答案：(2) 設置護圍、護罩
解析：機械操作點（如轉軸、齒輪、滾輪等）常因捲入、夾壓造成危害，應優先設置實體「護圍、護罩」等工程防護裝置，從物理上隔離人員與危險源，這是職業安全衛生設施規則所強調的第一層防護。穿戴棉紗手套在轉動機械旁反而有被捲入風險，不當作防捲夾措施；防護衣與教育訓練屬管理或個人防護層次，無法直接隔離危害源。故最直接有效的為設置護圍、護罩，選項2正確。
針對在我國境內竊取營業秘密後,意圖在外國、中國大陸或港澳地區使用者,營業秘密法是否可以 適用? 1. 無法適用 2. 可以適用並加重其刑 3. 能否適用需視該國家或地區與我國是否簽訂相互保護營業秘密之條約或協定 4. 可以適用,但若屬未遂犯則不罰。
答案：(2) 可以適用並加重其刑
解析：依營業秘密法相關規定，為強化營業秘密保護，針對意圖在我國境外、中國大陸、香港或澳門使用而竊取、洩漏營業秘密之行為，明定得加重其刑，以防範關鍵技術外流。因此在我國境內竊取營業秘密後意圖於上述地區使用者，本法仍可適用且加重處罰，而非無法適用或須視條約而定。故選項2「可以適用並加重其刑」正確。
下列何種銲法不屬於電弧銲 1. 潛弧銲 2. 氬氣鎢極電銲 3. 一般手工電銲 4. 電子束銲。
答案：(4) 電子束銲
解析：電弧銲接是利用電極與工件間產生之電弧高熱熔化金屬來接合，包括一般手工電銲（被覆金屬電弧銲）、氬氣鎢極電銲（TIG）、潛弧銲（SAW）皆屬電弧銲家族。電子束銲則是在真空環境中以高速電子束撞擊工件產生熱能來熔接，熱源為電子束而非電弧，故不屬於電弧銲。因此選項4正確。
下列何者不是造成臺灣水資源減少的主要因素? 1. 濫用水資源 2. 水庫淤積 3. 超抽地下水 4. 雨水酸化。
答案：(4) 雨水酸化
解析：臺灣水資源減少多與水量供需及蓄水能力有關：濫用水資源使可用水量相對短缺、水庫淤積降低蓄水容量、超抽地下水導致地下水補注不及與地層下陷，均直接減少可利用水資源。雨水酸化係指降水酸鹼值降低、屬水質污染問題，影響的是水質而非水資源「數量」的多寡。故雨水酸化不是造成水資源減少的主要因素，選項4正確。
試板(管)經銲接後,銲道表面高度應 1. 高於母材3.2 公厘以上 2. 略高於母材 3. 略低於母材 4. 低於母材2 公厘以上。
答案：(2) 略高於母材
解析：技能檢定銲接試板（管）完工後，銲道表面應「略高於母材」（即呈適度餘高、reinforcement），以補償銲接收縮並確保接合處有足夠斷面。若過高（如3.2公厘以上）易造成應力集中或不符合規範；若低於或凹於母材則表示填量不足、強度可能不足。故規範要求銲道表面略高於母材，選項2正確。
銲接中如銲速不變而將電流適度提高,則 1. 滲透愈淺 2. 滲透愈深 3. 銲道變窄 4. 銲道高度變凸。
答案：(2) 滲透愈深
解析：在銲接參數中，當銲速保持不變而提高電流，輸入熱量（線熱輸入）增加，電弧穿透力增強，熔融金屬往母材深處流動，因此滲透（熔深）會愈深。同時電流增大会使銲道變寬而非變窄；銲道高度通常因填量相對減少而趨平或略降，不會變凸。故提高電流正確結果為滲透愈深，選項2正確。
凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬稱為 1. 夾渣 2. 銲蝕 3. 氣孔 4. 搭疊(銲淚)。
答案：(4) 搭疊(銲淚)
解析：搭疊(overlap)指銲道金屬堆積於母材表面而未與母材熔合之缺陷，常因電流過低或操作角度不當造成；夾渣為非金屬夾雜，氣孔為氣體孔洞，銲蝕為母材熔化流失，故選4。
鋼材中某一元素含量過多會發生赤熱脆性是 1. 硫 2. 矽 3. 鈦 4. 錳。
答案：(1) 硫
解析：鋼材中硫含量過高時，高溫下硫化物在晶界熔化，導致鋼材在赤熱狀態(約800~1200°C)產生脆性破裂，稱為赤熱脆性(熱脆)；矽、鈦、錳並非造成此現象的主要元素。
增加沃斯田鐵系不銹鋼銲道內肥粒鐵量之元素為 1. 鎳 2. 錳 3. 碳 4. 鉻。
答案：(4) 鉻
直流電銲機之接線法,電銲條接於正極端較負極端所產生的熱量 1. 不一定 2. 相同 3. 小 4. 大。
答案：(4) 大
下圖所示精度1/20 公厘游標尺之讀數為多少? 1. 14.25 2. 9.50 3. 0.90 4. 14.50。
答案：(1) 14.25
技能檢定代號A1 中之"A"是表示 1. A 類厚板 2. A 類鍍鋅板 3. A 類薄板 4. 超厚板。
答案：(3) A 類薄板
V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量 1. 愈大 2. 不變 3. 不一定 4. 愈小。
答案：(1) 愈大
廚房設置之排油煙機為下列何者? 1. 整體換氣裝置 2. 排氣煙囪 3. 吹吸型換氣裝置 4. 局部排氣裝置。
答案：(4) 局部排氣裝置
銲切塗漆材料時,應防範下列何種金屬之氧化物薰煙造成中毒 1. 鎂 2. 鉻 3. 鉛 4. 銅。
答案：(3) 鉛
解析：銲切塗漆材料時，塗料常含鉛成分，高溫下產生氧化鉛薰煙，吸入會造成鉛中毒。因此施工時應加強通風與防護。其他金屬如鎂、鉻、銅的氧化物薰煙雖也有害，但題目所指塗漆材料中毒的主因是鉛。
下列哪一項是我們在家中常見的環境衛生用藥? 1. 乾燥劑 2. 洗滌劑 3. 殺蟲劑 4. 體香劑。
答案：(3) 殺蟲劑
解析：「環境衛生用藥」指用於防治蚊、蠅、蟑螂、鼠等病媒，或改善環境衛生的藥劑；家中最常見的是殺蟲劑，因此選3。乾燥劑主要用於防潮，洗滌劑用於清潔去污，體香劑屬個人芳香用品，三者都不是以防治環境病媒為主要用途。使用殺蟲劑應依標示使用、保持通風，避免直接接觸人體與食物。
下列何者對飲用瓶裝水之形容是正確的:A.飲用後之寶特瓶容器為地球增加了一個廢棄物;B.運送 瓶裝水時卡車會排放空氣污染物;C.瓶裝水一定比經煮沸之自來水安全衛生? 1. BC 2. AC 3. AB 4. ABC。
答案：(3) AB
解析：A正確：寶特瓶飲用完後多成為一次性廢棄物，會增加垃圾處理負擔；B正確：運送瓶裝水的卡車燃燒燃油，會排放懸浮微粒、氮氧化物等空氣污染物；C錯誤：瓶裝水不一定比煮沸自來水安全，水源、滅菌、儲存及運送都可能影響水質。因此正確組合為AB，選3。
若工作環境之含氧量低於多少時不可進行銲接工作 1. 27% 2. 24% 3. 18% 4. 21%。
答案：(3) 18%
解析：依《缺氧症預防規則》，空氣中氧氣濃度未滿18%即屬缺氧狀態，不得進行銲接等作業，故選3。正常空氣含氧量約21%；27%、24%都高於正常值，21%則是正常空氣濃度，均未達缺氧界線。密閉空間若因氬氣等惰性氣體洩漏而置換空氣，氧氣濃度會下降，作業前應測定氧氣濃度並通風。
氬銲時,下列何種接法可使用最低氬氣流量 1. 外緣角銲 2. 平銲對接 3. 堆積銲 4. 水平角銲。
答案：(4) 水平角銲
TIG 銲法所使用的遮護氣體為 1. 氬 2. 氫 3. 二氧化碳 4. 氧。
答案：(1) 氬
解析：TIG是Tungsten Inert Gas的縮寫，中文稱氬氣鎢極電銲，利用鎢電極產生電弧，再以惰性氣體遮護熔池，防止空氣中的氧、氮造成氧化及氣孔。氬氣化學性質安定、使用方便，是最常用的遮護氣體，故選1。純氫、氧及二氧化碳不宜作為TIG的基本遮護氣體；二氧化碳主要用於CO2銲。
電銲工作時穿戴皮製手套主要作用是 1. 美觀 2. 搬運材料方便 3. 保持手部清潔 4. 防止銲渣和弧光灼傷。
答案：(4) 防止銲渣和弧光灼傷
解析：皮製手套能隔絕高溫、飛濺的銲渣及弧光中的紫外線、紅外線，主要作用是防止手部灼傷，故選4。美觀、搬運材料方便或保持手部清潔，都不是電銲防護的主要目的；一般棉紗手套也無法有效阻擋高溫熔渣。手套應保持乾燥、無破損，並配合面罩、防護衣等個人防護具使用。
銲接中電弧過長會使銲道 1. 平整均勻 2. 銲蝕及搭疊 3. 沒有影響 4. 滲透良好。
答案：(2) 銲蝕及搭疊
解析：電弧過長會使電弧電壓升高、熱量分散，電弧作用範圍變大，熔池遮護變差，容易造成銲蝕（咬邊）、搭疊、滲透不足及飛濺增加，故選2。適當的電弧長度能使熱量集中、熔池穩定；電弧過長不會使銲道平整均勻，也不是沒有影響，更不利於獲得良好的滲透。
氬銲長電弧之銲道特性為 1. 滲透深而表面窄 2. 滲透深而表面寬 3. 滲透淺而表面寬 4. 滲透淺而表面窄。
答案：(3) 滲透淺而表面寬
解析：氬銲使用長電弧時，電弧錐體擴散、熱源密度降低，熔池表面變寬，但熔深變淺，因此銲道特性為「滲透淺而表面寬」，故選3。短電弧熱量集中，滲透較深、銲道較窄。長電弧也容易造成電弧不穩、遮護不良及鎢極污染，操作時應保持適當弧長。
銲接層數愈多,則母材愈容易產生 1. 滲透不足 2. 氣孔 3. 偏弧 4. 變形。
答案：(4) 變形
解析：銲接層數增加代表熱輸入累積更多，母材反覆受熱膨脹與冷卻收縮，容易產生殘留應力與彎曲變形。滲透不足、氣孔、偏弧較多與單一層參數或操作不當有關，非層數增加的主要結果。因此層數愈多母材愈容易產生變形。