第1題
一般交流電銲機的作業性能是電弧拉長時,銲接電流 1. 依電銲機特性而定 2. 呈交錯變化 3. 增加 4. 降低。
答案:(4) 降低
解析:一般交流電銲機(變壓器式)具下降特性(定電流特性)。當電弧被拉長,電弧電壓升高,因電源內部具電抗阻抗,依負載線與外特性交點,銲接電流會隨之略微降低。此特性使電弧變化時電流較穩定但非完全不變。選項3(增加)與特性相反;選項1、2不精確。
民國113年 第1梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
一般交流電銲機的作業性能是電弧拉長時,銲接電流 1. 依電銲機特性而定 2. 呈交錯變化 3. 增加 4. 降低。
答案:(4) 降低
解析:一般交流電銲機(變壓器式)具下降特性(定電流特性)。當電弧被拉長,電弧電壓升高,因電源內部具電抗阻抗,依負載線與外特性交點,銲接電流會隨之略微降低。此特性使電弧變化時電流較穩定但非完全不變。選項3(增加)與特性相反;選項1、2不精確。
通過A 類薄板檢定者,其適任工作厚度範圍為 1. 19.0 公厘以下 2. 14.2 公厘以下 3. 6.4 公厘以下 4. 9.5 公厘以下。
答案:(1) 19.0 公厘以下
B 類厚板無墊板試板開槽角度為 1. 45° 2. 90° 3. 60° 4. 30°。
答案:(3) 60°
解析:B類厚板無墊板試板在進行氬氣鎢極電銲檢定時,開槽角度採用60°的V型坡口,以確保熔透與銲道品質。45°或30°角度過小不利填滿,90°角度過大增加填充量與變形,故標準採60°。
檢定S 類薄板試板厚度為 1. 6.0±0.2 公厘 2. 3.1±0.1 公厘 3. 4.5±0.1 公厘 4. 2.0±0.1 公厘。
答案:(2) 3.1±0.1 公厘
解析:S類薄板試板用於薄板銲接能力檢定,其厚度規範為3.1±0.1公厘。此厚度可測試操作者對薄板熱輸入與變形的控制能力。其他數值如6.0、4.5或2.0公厘不符合S類薄板試板之規定厚度。
某公司員工因執行業務,擅自以重製之方法侵害他人之著作財產權,若被害人提起告訴,下列對於 處罰對象的敘述,何者正確? 1. 該名員工及其雇主皆須受罰 2. 僅處罰雇用該名員工的公司 3. 僅處罰侵犯他人著作財產權之員工 4. 員工只要在從事侵犯他人著作財產權之行為前請示雇主並獲同意, 便可以不受處罰。
答案:(1) 該名員工及其雇主皆須受罰
磁粉探傷檢驗法最適用於 1. 銅 2. 碳鋼 3. 不銹鋼 4. 鋁。
答案:(2) 碳鋼
電弧光線中不含 1. 可見光線 2. 放射線 3. 紫外線 4. 紅外線。
答案:(2) 放射線
解析:電弧光線主要包含可見光、紫外線與紅外線,對眼睛與皮膚具危害,需配戴防護面罩。它不包含具電離能力的放射線(如X射線或放射性射線),因此在選項中「放射線」不屬於電弧光線成分。
銲接位置中最難操作的是 1. 橫銲 2. 平銲 3. 仰銲 4. 立銲。
答案:(3) 仰銲
銲補油類容器容易發生 1. 起弧較困難 2. 爆炸危險 3. 銲道外觀不良 4. 銲道強度低。
答案:(2) 爆炸危險
解析:油類容器在未徹底清洗前,內部仍可能殘留可燃油污或油氣。銲補作業時產生的高溫與火花,極易引燃這些揮發性氣體而造成爆炸。因此最主要的危險為爆炸危險,而非起弧困難、銲道外觀或強度的直接原因。
下列哪一項是我們在家中常見的環境衛生用藥? 1. 洗滌劑 2. 乾燥劑 3. 殺蟲劑 4. 體香劑。
答案:(3) 殺蟲劑
解析:依環境衛生用藥的定義,主要是指用於防治衛生有害動物(如蚊、蠅、鼠、蟑螂等)的藥劑。家中常見的環境衛生用藥多屬殺蟲劑。洗滌劑、乾燥劑及體香劑雖為日用品,但並不歸類於環境衛生用藥。
銲接時如皮膚長期曝露在弧光照射下,會生脫皮現象是因為弧光中含有 1. 鈷射線 2. 紫外線 3. 紅外線 4. X 射線。
答案:(2) 紫外線
解析:電弧弧光中包含紫外線、可見光與紅外線,其中紫外線能量較高,長期照射皮膚會破壞表皮細胞,造成類似曬傷的脫皮、紅腫與刺痛感,因此銲接作業必須配戴防護面罩與長袖衣物。紅外線主要造成熱效應而非皮膚脫皮;X射線與γ射線通常只在特殊高能製程或放射性檢測中出現,一般電弧銲接弧光不以此為主因。
使用氬氣鎢極銲法(TIG 銲法)較一般手工銲接速度 1. 不一定 2. 慢 3. 快 4. 相同。
答案:(2) 慢
解析:氬氣鎢極銲法(TIG)需以非消耗性鎢電極引弧,並以手動或自動送入填料,操作步驟較多,且氬氣保護需維持穩定氣罩,因此整體銲接速度通常比一般被覆電極手銲(SMAW)慢,但可獲得較高品質、較少飛濺與美觀的銲道。故在相同條件下,TIG的銲接速度較慢。
電弧銲接是利用 1. 高電壓高電流 2. 低電壓低電流 3. 低電壓高電流 4. 高電壓低電流來進行銲接。
答案:(3) 低電壓高電流
解析:電弧銲接的電源特性為低電壓、高電流:低電壓可維持穩定電弧且減少 personnel 電擊危險,高電流則提供足夠熱量熔化母材與填料。高電壓低電流多用於電擊或切割;高電壓高電流不安全且不穩定;低電壓低電流則熱量不足無法熔化金屬。因此正確為低電壓高電流。
在箭頭邊銲接的符號應為下列何者 1. 2. 3. 4. 。
下列關於政府採購人員之敘述,何者未違反相關規定? 1. 非主動向廠商求取,是偶發地收到廠商致贈價值在新臺幣500 元以下之廣告物、促銷品、紀念品 2. 利用職務關係向廠商借貸 3. 利用職務關係媒介親友至廠商處所任職 4. 要求廠商提供與採購無關之額外服務。
答案:(1) 非主動向廠商求取,是偶發地收到廠商致贈價值在新臺幣500 元以下之廣告物、促銷品、紀念品
解析:政府採購法及相關倫理規範允許採購人員偶發收受廠商致贈之價值在新臺幣500元以下之廣告物、促銷品或紀念品,前提是未主動索取且不影響採購公正性。利用職務關係向廠商借貸、媒介親友任職、或要求與採購無關之額外服務,均屬利用職務圖利或不當利益行為,違反採購人員倫理與相關規定。故僅第一項未違反。
氬銲機的冷卻水是用以冷卻 1. 冷卻母材 2. 銲炬電纜 3. 銲機變壓器 4. 銲機整流器。
答案:(2) 銲炬電纜
解析:氬銲機(TIG機)的冷卻水主要循環流經銲炬電纜與銲炬本體,帶走因大電流通過而產生的焦耳熱,避免電纜過熱損壞絕緣與銲炬燒毀。母材不靠機台冷卻水冷卻;變壓器與整流器則多以自然通風或專用散熱風扇冷卻,非冷卻水的對象。故冷卻水是用以冷卻銲炬電纜。
金屬之接合需靠壓力之銲接法稱 1. 熔銲法 2. 壓銲法 3. 銅銲法 4. 鑞銲法。
答案:(2) 壓銲法
解析:銲接依接合原理可分為熔銲法(母材局部熔化)與壓銲法(在壓力下使金屬接合,可伴隨或不伴隨加熱)。壓銲法靠壓力使接合面原子擴散或塑性變形接合,例如摩擦銲、擴散銲等。銅銲法與鑞銲法屬於以填料熔化接合的釬銲類,非靠壓力。因此金屬接合需靠壓力之銲接法稱壓銲法。
家庭用電最大宗來自於 1. 空調及照明 2. 電腦 3. 電視 4. 吹風機。
答案:(1) 空調及照明
解析:家庭用電中,空調設備耗電量最大,加上照明用電,合計佔家庭總用電的多數比例;電腦、電視與吹風機雖有耗電,但單一時間使用量與總時數均低於空調與照明的綜合。因此家庭用電最大宗來自空調及照明。
使用直流電銲機時,當銲件接正極,鎢棒接負極時之接線法稱之 1. 低頻脈衝 2. 電極正 3. 高頻脈衝 4. 電極負。
答案:(4) 電極負
解析:直流電銲機的接線極性:當銲件接正極、電極(鎢棒)接負極時,稱為電極負(DCEN,Direct Current Electrode Negative),電弧熱集中於工件,適合薄板與不鏽鋼等需減少電極消耗的場合。反之銲件接負極、電極接正極則為電極正(DCEP)。低頻/高頻脈衝為電流波形控制方式,非極性接線名稱。故答案為電極負。
修理與保養較易之電銲機是 1. 直流電銲機 2. 可動鐵心型電銲機 3. 引擎式電銲機 4. 交直流電銲機。
答案:(2) 可動鐵心型電銲機
解析:可動鐵心型電銲機屬於交流變壓器式銲機,構造以變壓器與可動鐵心為主,沒有引擎、發電機或複雜整流元件,故障點較少,日常檢查與修理保養較容易。其輸出電流可藉由調整鐵心位置改變漏磁來調節,機構簡單、耐用。相較之下,引擎式包含引擎與發電系統,直流機及交直流機另有整流或轉換裝置,保養項目通常較多。
在銲接過程中,若不清除銲渣容易產生 1. 銲蝕 2. 氣孔 3. 龜裂 4. 夾渣。
答案:(4) 夾渣
解析:每道銲接完成後若未把前一層的銲渣清除乾淨,下一次銲接時熔池無法與母材或前層金屬完全熔合,銲渣就被包覆在銲道內形成夾渣。夾渣會減少有效斷面積並造成應力集中,是重要的銲道缺陷。因此多層銲接必須逐層清渣,並檢查層間是否有殘留。氣孔主要與保護氣體不足、油水分或母材不潔有關;龜裂則與拘束、冷卻速率及氫含量等因素有關。
試板(管)經銲接後,銲道表面高度應 1. 略高於母材 2. 略低於母材 3. 低於母材2 公厘以上 4. 高於母材3.2 公厘以上。
答案:(1) 略高於母材
解析:銲道表面應略高於母材,形成適度的餘高,使銲道有足夠斷面並補足根部熔透,但不能過高。餘高過大易造成應力集中、外觀不良與疲勞強度下降;若低於母材則可能形成凹陷,減少有效厚度。一般外觀檢查要求銲道與母材交接平順,不得有嚴重高低差。因此「略高於母材」較符合施工與檢驗原則,並非低於母材或高出數公厘。
在狹窄工作地區,如有乙炔氣洩漏,電銲施工時易引起 1. 中毒 2. 通風不良 3. 電擊 4. 爆炸。
答案:(4) 爆炸
解析:乙炔是易燃氣體,與空氣混合後具有很寬的爆炸範圍。在狹窄或通風不良的地區若發生乙炔洩漏,氣體不易擴散而積聚,電銲時的電弧、火花或高溫熔渣都可能成為點火源,引燃混合氣體而發生爆炸。因此施工前應檢查管路與閥件是否漏氣,並保持通風、禁止明火。中毒、通風不良或電擊雖各有危害,但此情境最直接且嚴重的風險是爆炸。
開槽根部半徑是指 1. X型 2. I型 3. U型 4. V型槽根部之半徑。
答案:(3) U型
解析:開槽的形狀中,U型槽底部呈圓弧,其圓弧半徑稱為根部半徑,用來表示槽底曲率的尺寸。V型槽通常標註根部面、根部間隙與開槽角度;X型槽為兩面V型組合;I型槽則為直邊對接,沒有U型槽那種底部圓弧半徑。因此「開槽根部半徑」專指U型槽根部之半徑,答案為U型。
抗拉強度400N/mm2 是指材料強度為 1. 每平方公厘400N 2. 400N 的2 倍 3. 400N 的2 次方 4. 400N 的1/2 倍。
答案:(1) 每平方公厘400N
解析:抗拉強度400 N/mm² 的意義是材料每單位截面積1 mm²可承受400 N的拉力,也就是400 N除以1 mm²。N/mm²與MPa相同,故亦可寫成400 MPa。這是強度單位,不是把400 N乘以2、取平方或除以2。若截面積為A mm²,則理論上可承受的拉力約為400×A N;數值大小取決於截面積,不能解讀成400 N的倍數或次方。
麻田散鐵系不銹鋼銲接的預熱溫度約 1. 510~700°C 2. 100~190°C 3. 200~350°C 4. 410~500°C。
答案:(3) 200~350°C
解析:麻田散鐵系不銹鋼含碳量較高、淬火硬化傾向明顯,銲接時若冷卻過快,熱影響區容易形成硬脆麻田散鐵並產生冷裂。預熱約200~350°C可減緩冷卻速率、促進氫氣逸散、降低殘留應力,並改善銲道韌性;層間溫度也須控制,避免過熱。100~190°C預熱偏低,對較厚件或高拘束接頭保護不足;410~500°C則偏高,可能造成晶粒粗大與性能劣化。
避免銲道龜裂再延伸,可在裂縫那個部位鑽孔: 1. 末端 2. 中間 3. 起端 4. 兩端。
答案:(4) 兩端
鎢棒在銲接不銹鋼時其端頭一般加工的形狀是 1. 橢圓型 2. 扁型 3. 圓弧型 4. 微尖錐型。
答案:(4) 微尖錐型
解析:鎢極電銲(GTAW)銲接不銹鋼時多採直流正極(DCEN),鎢棒端頭需磨成「微尖錐型」,可使電弧集中、銲道窄而滲透深,且不易污染銲池。球狀端頭多見於交流(AC)銲接鋁、鎂時的自然球化;扁型或橢圓型並非標準加工形狀,易使電弧不穩、滲透不均。故不銹鋼宜採微尖錐型以確保銲接品質。
中華民國國家標準所採用的測量制度是 1. 公制 2. 台制 3. 美制 4. 英制。
答案:(1) 公制
解析:中華民國國家標準(CNS)採用「公制」(米制、十進位制)為測量基礎,與國際標準(ISO)接軌,長度以公尺、質量以公斤、溫度以攝氏度為單位。台制、英制、美制均非 CNS 所採用的法定測量制度;技術士檢定題目與圖面尺寸亦均以公制標註,考生應熟悉公制單位換算。
勞工若面臨長期工作負荷壓力及工作疲勞累積,沒有獲得適當休息及充足睡眠,便可能影響體能及 精神狀態,甚而較易促發下列何種疾病? 1. 肺水腫 2. 多發性神經病變 3. 皮膚癌 4. 腦心血管疾病。
答案:(4) 腦心血管疾病
解析:長期工作負荷、疲勞累積且缺乏適當休息與充足睡眠,會使自律神經失調、血壓上升並加重心血管負擔,較易促發「腦心血管疾病」(如腦中風、心肌梗塞),此為職業安全衛生中「過勞」危害的核心觀念。肺水腫多與吸入性危害有關;多發性神經病變常見於有機溶劑或重金屬暴露;皮膚癌與紫外線或化學物質相關,均非此類疲勞促發之典型疾病。
V 形槽對接時,留有少許間隙,除利於滲透外,還可減少 1. 殘留應力 2. 燒穿 3. 銲淚 4. 銲接電流。
答案:(1) 殘留應力
解析:V 形槽對接預留少許根部間隙,除利於根部滲透、避免未熔合外,尚可減少銲接時的拘束、提供熱脹冷縮空間,因而降低「殘留應力」與變形。須注意間隙過大反而易造成燒穿(burn-through),故應適量。燒穿為間隙過大之缺點而非減少項;銲淚、銲接電流並非間隙所減少之對象。
沃斯田鐵系不銹鋼常見之銲接缺陷為 1. 敏化 2. 層裂 3. 氫裂 4. 脆性破壞。
答案:(1) 敏化
解析:沃斯田鐵系(austenitic)不銹鋼在 450~850°C 敏化溫度區間停留過久,晶界會析出鉻碳化物(Cr23C6),使晶界附近鉻含量下降,產生「敏化」現象,導致粒間腐蝕(intergranular corrosion)敏感性增加,這是其最常見的銲接缺陷。層裂、氫裂多見於高強度鋼或碳鋼;脆性破壞常與低溫或材料脆化有關,非沃斯田鐵不銹鋼典型缺陷。
臺灣地狹人稠,垃圾處理一直是不易解決的問題,下列何種是較佳的因應對策? 1. 運至國外處理 2. 向海爭地掩埋 3. 垃圾分類資源回收 4. 蓋焚化廠。
答案:(3) 垃圾分類資源回收
解析:面對地狹人稠、垃圾處理困難,較佳對策為「垃圾分類資源回收」,從源頭減量並回收再利用,可降低掩埋與焚化負荷,符合循環經濟與永續發展。運至國外處理涉及輸出管制與倫理問題;向海爭地掩埋破壞生態;蓋焚化廠雖可減容但仍產生底渣與空污,且無法源頭減量,故資源回收為根本且較佳之因應。
額定200A 氬銲機使用率40%,若以100A 銲接時,則其容許使用率為 1. 60% 2. 40% 3. 80% 4. 100%。
答案:(4) 100%
解析:銲機容許發熱量與電流平方成正比,並受使用率(duty cycle)限制,關係式為 I₁²×D₁ = I₂²×D₂。代入:200²×40% = 100²×D₂ → 40000×0.4 = 10000×D₂ → 16000 = 10000×D₂ → D₂ = 1.6 = 160%。因使用率最高不得超過 100%,故以 100A 銲接時容許使用率為上限「100%」。原 40% 為 200A 之額定值,不可直接沿用。
工作者若因雇主違反職業安全衛生法規定而發生職業災害、疑似罹患職業病或身體、精神遭受不法 侵害所提起之訴訟,得向勞動部委託之民間團體提出下列何者? 1. 精神補償 2. 災害理賠 3. 申請扶助 4. 國家賠償。
答案:(3) 申請扶助
解析:依職業安全衛生相關規定,勞工因雇主違反職安法而致職災、疑似職業病或身心受不法侵害並提起訴訟時,得向勞動部委託之民間團體(如法律扶助團體)提出「申請扶助」,以獲得法律協助。精神補償、災害理賠須循勞保或民事求償程序;國家賠償係針對公權力機關違法行使職權所致損害,與本情境之雇主責任不同。
銲後工件變形大,可能原因為 1. 開槽太大 2. 開槽太小 3. 拘束力大 4. 銲速太快。
答案:(1) 開槽太大
解析:銲接變形主要來自熔填金屬凝固收縮與冷卻收縮。開槽角度或間隙太大時,銲道斷面積增加,必須填入更多銲材,熱輸入與收縮量也跟著變大,工件因此產生明顯的角變形與橫向收縮。拘束力大是限制變形,並非造成變形;銲速太快會降低熱輸入,變形通常較小。控制開槽尺寸、層間溫度與銲接順序才是減少變形的關鍵。
銲接符號 是表示 1. 背面銲平 2. 表面銲平 3. 銲平銲 4. 銲仰銲。
答案:(2) 表面銲平
解析:圖中記號是在參考線上方加一橫線,屬於輪廓符號中的平齊(flush)記號,表示銲道表面要銲平、與母材表面齊平,故為表面銲平。若記號標在參考線下側,才是指箭頭另一側(背面)的處理方式,因此不是背面銲平。銲仰銲是銲接位置,並非輪廓符號;「銲平銲」也不是該記號所表示的意義。
C 類薄管導彎試片之數量為 1. 1 面彎1 背彎 2. 1 面彎1 側彎 3. 2 面彎2 側彎 4. 2 面彎2 背彎。
答案:(4) 2 面彎2 背彎
解析:薄管導彎試驗取四片試片,兩片做面彎、兩片做背彎。面彎主要檢驗銲道表面及熱影響區的延展性,背彎則檢驗根部熔透與根部缺陷;薄管管壁薄,無法像厚板一樣取側彎試片,故不採側彎。只取一面彎一背彎數量不足,無法涵蓋管圓周不同位置,因此正確為2面彎2背彎。
測量鋼板厚度較精確的是 1. 游標卡尺 2. 直尺 3. 捲尺 4. 角尺。
答案:(1) 游標卡尺
解析:游標卡尺利用主尺與副尺的刻度差讀值,一般精度可達0.02 mm,且可量測板厚、外徑與內徑,是現場較精確的量具。直尺與捲尺的最小刻度多為1 mm,只能概略量測;角尺用途在檢查直角與垂直度,不具厚度讀值功能。因此測量鋼板厚度應選游標卡尺。
單面銲接的開槽,如間隙不良,銲接時容易產生之缺陷為 1. 背面銲道不均勻 2. 外觀不良 3. 氣孔 4. 變形。
答案:(1) 背面銲道不均勻
解析:單面銲接時,背面成形靠開槽間隙與熔池表面張力控制。間隙過大或過小,熔池無法均勻填滿根部,背面銲道會出現寬窄不一、凹陷或凸出等不均勻現象。外觀不良、氣孔、變形雖也可能發生,但其主因多為電流、保護氣體或熱輸入控制不當,與間隙不良的直接關聯性較低。
以下銲法不屬於電弧銲接的是 1. 電阻銲 2. TIG 銲 3. 自動潛弧銲 4. 一般手工電銲。
答案:(1) 電阻銲
解析:電阻銲是利用電流通過工件接觸面時,因接觸電阻產生焦耳熱,再加壓使金屬接合,屬於電阻(壓力)銲接,過程中並沒有電弧。TIG銲、自動潛弧銲與一般手工電銲,都是利用電極與母材間產生的電弧熱來熔化金屬,故均屬電弧銲接。
公司負責人為了要節省開銷,將員工薪資以高報低來投保全民健保及勞保,是觸犯了刑法上之何種 罪刑? 1. 侵占罪 2. 背信罪 3. 詐欺罪 4. 工商秘密罪。
答案:(3) 詐欺罪
解析:雇主以多報少申報投保薪資,是以不實的薪資資料使勞保局、健保署陷於錯誤而短收保險費,同時使自己獲得少繳保費的財產上不法利益,構成刑法上的詐欺(詐欺得利)罪。侵占罪是易持有為所有,背信罪是為他人處理事務而違背任務,工商秘密罪則涉及洩漏營業秘密,均與本題以不實申報取得利益的情形不同。
採用鎢棒作為電極的是 1. CO2 銲法 2. 自動潛弧銲 3. TIG 銲法 4. MIG 銲法。
答案:(3) TIG 銲法
解析:TIG銲(氬氣鎢極電銲)以鎢棒作為非消耗性電極,鎢的熔點極高,銲接時電極本身不熔化,只產生電弧熔化母材與添加銲線,並以氬氣保護熔池。CO2銲與MIG銲使用可消耗的銲線當電極,自動潛弧銲亦以銲線為電極並在銲劑層下產生電弧,皆非以鎢棒為電極。
公眾聚集量大且滯留時間長之場所,經公告應設置自動監測設施,其應量測之室內空氣污染物項目 為何? 1. 二氧化碳 2. 臭氧 3. 一氧化碳 4. 甲醛。
答案:(1) 二氧化碳
解析:依《室內空氣品質管理法》第 5 條及中央主管機關公告,公眾聚集量大且滯留時間長之場所應設置自動監測設施,量測項目為二氧化碳(CO₂),作為通風換氣效果的指標污染物。臭氧、一氧化碳、甲醛雖屬室內空氣污染物,但非自動監測設施必測項目。
肥粒鐵系不銹鋼的含鉻量是 1. 12.5~27% 2. 28~35% 3. 36~45% 4. 4~11%。
答案:(1) 12.5~27%
解析:鐵素體不銹鋼屬鉻系不銹鋼,含鉻量約 12.5~27%,不含鎳,屬體心立方結構,無法經熱處理硬化。選項 2、3 含鉻量過高非鐵素體範圍;選項 4 含鉻量過低不足以形成鈍化膜。
調整氬銲電流的大小可以依據 1. 銲件材質 2. 銲機型式 3. 護罩材質 4. 氣體種類來決定。
答案:(1) 銲件材質
解析:氬銲電流大小主要取決於銲件材質(如鋁、不銹鋼、碳鋼等)、厚度、接頭型式及焊接位置等工件條件,以決定熔深與熔寬。銲機型式、護罩材質、氣體種類屬設備或輔助參數,非決定電流大小的主因。
氬銲之操作方法類似 1. 二氧化碳半自動電銲 2. 一般手工電銲 3. 氣銲 4. 電阻銲。
答案:(3) 氣銲
解析:氬銲(GTAW)操作需一手持槍、一手加填充桿,雙手協同配合,動作類似氣銲(氧乙炔焊)的雙手操作習慣。二氧化碳半自動電銲為單手持槍送絲自動化;手工電銲僅單手持焊條;電阻銲屬機械自動化壓接。
通過D 類厚管檢定者,其適任工作的外徑範圍為 1. 73.0 公厘以上 2. 60.5 公厘以上 3. 38 公厘以上 4. 216.3 公厘以上。
答案:(4) 216.3 公厘以上
解析:依台灣技術士技能檢定氬氣鎢極電銲相關檢定分類中,通過D類厚管檢定者,其適任工作的管件外徑範圍多規定為216.3公厘以上。此為依檢定合格之管徑適用範圍所訂定,故選項4最符合。
下列何者是造成聖嬰現象發生的主要原因? 1. 霧霾 2. 溫室效應 3. 颱風 4. 臭氧層破洞。
答案:(2) 溫室效應
解析:聖嬰現象為赤道中東太平洋海水溫度異常升高,屬大氣海洋耦合現象,屬溫室效應導致全球暖化下的極端氣候事件之一。霧霾為懸浮微粒污染、颱風為熱帶氣旋、臭氧層破洞為平流層臭氧消耗,皆非聖嬰成因。
面彎試片是指試片經導彎後之 1. 表面銲道在凸面 2. 所有試片在凸面 3. 表面銲道在凹面 4. 背面銲道在凸面。
答案:(1) 表面銲道在凸面
不銹鋼氬銲應選擇 1. 交直流均可 2. 直流電極負(DCEN) 3. 交流 4. 直流電極正(DCEP)。
答案:(2) 直流電極負(DCEN)
解析:不銹鋼氬銲採用直流電極負極性(DCEN),工件為正極,電子由鎢極飛向工件,產生 2/3 熱量於工件,利於熔深與保護鎢極不易熔損。交流適用鋁鎂合金(需清洗作用),DCEP 熱量集中電極易燒損。
銲蝕之防止法為 1. 減少電流 2. 加快銲速 3. 增大電流 4. 增長電弧。
答案:(1) 減少電流
解析:銲蝕(又稱咬邊)主要是熱輸入過大所造成。當電流過大時,母材邊緣被過度熔化,液態金屬卻來不及回填,於銲道兩側形成凹陷溝槽。最有效的方法就是減少電流以降低熱輸入,同時配合適當銲速、縮短電弧長度。相對地,增大電流或增長電弧都會使熱影響區變寬、加劇銲蝕,因此這兩項是錯誤做法。
銲道熔坑急冷比較容易造成 1. 龜裂 2. 熔融不足 3. 夾渣 4. 氣孔。
答案:(1) 龜裂
解析:熔坑(crater)在收弧處若急速冷卻,因收縮應力集中、材料韌性驟降,極易沿晶界產生龜裂,稱為熔坑裂紋(crater crack)。故收尾時應填滿弧坑、緩慢收弧或加熱後熱處理。熔融不足多因電流過小或速度過快;夾渣與清渣不良有關;氣孔源於氣體,皆非急冷直接主因。
醫院、飯店或宿舍之熱水系統耗能大,要設置熱水系統時,應優先選用何種熱水系統較節能? 1. 瓦斯熱水系統 2. 電能熱水系統 3. 重油熱水系統 4. 熱泵熱水系統。
答案:(4) 熱泵熱水系統
解析:熱泵熱水系統利用逆卡諾循環,搬運空氣或水中低溫熱能來加熱冷水,消耗1度電約可搬運3至4倍熱能,COP高。相較於直接電熱,耗電僅約1/3至1/4,最為節能。瓦斯、電能、重油皆屬直接燃燒或電熱轉換,能源效率較低,不適合作為優先節能選項。
銲接時利用氬氣做為保護氣體,可使電弧 1. 電壓增高 2. 產生閃光 3. 更趨穩定 4. 降低熔池溫度。
答案:(3) 更趨穩定
解析:氬氣為惰性氣體,密度大、電離電位適中,通以氬氣可包覆電弧、隔絕空氣中的氧氮,使電弧燃燒平穩連續、更趨穩定,且不與熔融金屬發生化學反應。此為保護氣體的主要目的,並非為了增高電壓、產生閃光或降低熔池溫度,故其他選項皆不正確。
解決台灣水荒(缺水)問題的無效對策是 1. 積極推動全民體育運動 2. 水資源重複利用,海水淡化...等 3. 興建水庫、蓄洪(豐)濟枯 4. 全面節約用水。
答案:(1) 積極推動全民體育運動
解析:積極推動全民體育運動與水資源的開源節流無直接關聯,對解決缺水並無實質助益,屬無效對策。相對地,水資源重複利用與海水淡化屬開源、興建水庫蓄洪濟枯屬調節、全面節約用水屬節流,皆為面對台灣水荒的有效對策,故答案為第一項。
低合金鋼銲口如有銹污,銲接熔池容易產生 1. 氮化 2. 氧化 3. 銀點 4. 硬化。
答案:(2) 氧化
解析:低合金鋼銲口若有鐵銹、油污,其含氧與水分在高溫銲接時與熔融金屬反應,生成氧化物並伴生氣孔,造成氧化、降低銲道機械性質。銹污並不會直接造成氮化、硬化或所謂銀點;徹底除鏽清潔是避免氧化缺陷的基本步驟,故答案為氧化。
銲道中如有油漆、鐵銹未清除時,最易產生的缺陷是 1. 變形 2. 氣孔 3. 銲穿 4. 銲蝕。
答案:(2) 氣孔
解析:油漆含碳氫化合物、鐵銹含結晶水,受銲接高溫分解產生CO、H2等氣體,若來不及逸出熔池即形成氣孔(porosity)。這是銲前未清理表面最典型的缺陷。變形來自熱脹冷縮、銲穿來自過大熱輸入、銲蝕來自電流過大,均非油漆鐵銹直接主因,故銲前必須確實打磨清理。
板厚為75 公厘的對接接頭宜開 1. 雙U 形槽 2. I 形槽 3. 單J 形槽 4. 單V 形槽。
答案:(1) 雙U 形槽
解析:板厚達75公厘屬厚板,若採I形或單V形槽需填入大量銲接金屬,熱變形與殘留應力大。雙U形槽可大幅減少銲接金屬量、降低變形並利背面熔融,為厚板對接最佳選擇。單J形、單V形較適用於中薄板或中厚板,故75公厘宜開雙U形槽。
一呎等於 1. 12 吋 2. 10 吋 3. 14 吋 4. 8 吋。
答案:(1) 12 吋
解析:英制長度換算中,1呎(foot)等於12吋(inch),即 1 ft = 12 in;又1吋約2.54公分,所以1呎約30.48公分。題目問一呎等於幾吋,直接換算就是12吋,因此選1。10吋、14吋與8吋都不符合英呎與英吋的固定換算關係,不能作為答案。
預防職業病最根本的措施為何? 1. 實施定期健康檢查 2. 實施特殊健康檢查 3. 實施作業環境改善 4. 實施僱用前體格檢查。
答案:(3) 實施作業環境改善
解析:職業病預防應依危害控制層級思考,最根本作法是消除或降低作業環境中的危害因子,例如改善通風、密閉製程、除塵與降低噪音,屬於工程控制。定期健康檢查、特殊健康檢查與僱用前體格檢查都只是健康監測或篩檢,可及早發現異常,卻不能消除危害來源。因此最根本措施是實施作業環境改善,選3。
銲接基本符號" "是表示 1. 堆銲 2. 角銲 3. 方槽銲 4. 塞孔銲。
答案:(4) 塞孔銲
CNS 5052 鋁合金的銲接,最好選用 1. ER-5183 2. ER-5654 3. ER-1100 4. ER-4043 填料。
答案:(2) ER-5654
解析:CNS 5052屬於鋁鎂系(5000系)非熱處理型合金,含鎂約2.5%,銲接時宜選用同為鋁鎂系的填料,以兼顧強度、延性與耐蝕性。ER5654是含鎂約3.5%的鋁鎂填料,適合5052銲接;ER5183含鎂量較高,常用於5083、5086等高鎂合金;ER1100為純鋁,強度低;ER4043為鋁矽填料,主要用於6061等。故選2。
薄板導彎試片之寬度為 1. 48 公厘 2. 38 公厘 3. 30 公厘 4. 25 公厘。
答案:(2) 38 公厘
銲接含碳量高之鋼板,銲接前 1. 無需預熱 2. 需後熱 3. 無需後熱 4. 需預熱。
答案:(4) 需預熱
解析:高碳鋼含碳量高,淬火傾向大,焊接熱循環易在熱影響區產生硬脆馬氏體組織,導致冷裂紋風險高。焊前預熱可減緩冷卻速度,延緩馬氏體轉變,降低硬度與殘餘應力,是防止冷裂紋的關鍵措施。後熱雖有助氫逸出,但預熱更為優先且必要。
依水污染防治法,事業排放廢(污)水於地面水體者,應符合下列哪一標準之規定? 1. 下水水質標準 2. 土壤處理標準 3. 水體分類水質標準 4. 放流水標準。
答案:(4) 放流水標準
解析:依《水污染防治法》,事業排放廢(污)水於地面水體者,應符合放流水標準的規定;放流水標準會依行業、水量與污染物種類訂定不同限值。水體分類水質標準是水體用途的保護目標,不是放流口的直接管制標準;下水水質標準適用於排入下水道,土壤處理標準則適用於土壤處理。故選4。
勞工不遵守安全衛生工作守則規定,屬於下列何者? 1. 不安全環境 2. 管理缺陷 3. 不安全行為 4. 不安全設備。
答案:(3) 不安全行為
解析:勞工未遵守安全衛生工作守則,屬於人的不安全行為。職業災害常由不安全環境、不安全設備與不安全行為交互造成;管理缺陷則指制度、監督、教育訓練或危害評估不足。題幹強調勞工本身不遵守規定,並非設備或環境問題,因此選3;勞工對於安全衛生工作守則也有遵守義務。
使用砂輪機,應佩帶 1. 安全眼鏡 2. 隱形眼鏡 3. 濾光玻璃面罩 4. 太陽眼鏡。
答案:(1) 安全眼鏡
解析:使用砂輪機時,高速旋轉會產生磨屑、砂粒與粉塵,可能飛入眼睛造成傷害,因此應佩戴安全眼鏡或護目鏡,最好再搭配防護面罩。隱形眼鏡不能阻擋異物,粉塵附著反而增加感染風險;濾光玻璃面罩是電銲防強光用;太陽眼鏡不具抗衝擊防護。故選1。
下列何者符合專業人員的職業道德? 1. 利用雇主的機具設備私自接單生產 2. 未經顧客同意,任意散佈或利用顧客資料 3. 未經雇主同意,於上班時間從事私人事務 4. 盡力維護雇主及客戶的權益。
答案:(4) 盡力維護雇主及客戶的權益
解析:專業人員的職業道德重點在誠信、保密與忠實履行職務。盡力維護雇主及客戶的權益,能避免利益衝突並建立信任,符合倫理要求。相反地,利用雇主機具私自接單,涉及占用公司資源與競業問題;未經顧客同意散佈或利用其資料,違反保密義務;上班時間從事私人事務,則違反工作紀律與忠實義務,皆不適當。
氬氣英制流量計算單位為 1. 公斤/時 2. 立方英呎/時 3. 磅/時 4. 公升/分。
答案:(2) 立方英呎/時
解析:英制流量常以每小時通過多少立方英呎表示,單位記為 ft³/hr 或 CFH,因此氬氣英制流量單位是立方英呎/時。公制流量則常以公升/分(L/min)表示。公斤/時與磅/時是質量流率單位,不是氣體體積流量的慣用表示,故不選。換算時須注意 1 立方英呎約等於 28.3 公升,且時間單位由分改為時。
銲接符號之基線為 1. 垂直線 2. 60 度線 3. 水平線 4. 45 度線。
答案:(3) 水平線
解析:銲接符號由基線、箭頭線及相關尺寸與製程符號組成,其中基線是一條水平線,作為各項符號的書寫與定位基準。箭頭線通常由基線的一端以折線指向接頭位置;符號可置於基線上方或下方,以表示銲道在箭頭側或另一側。基線並非垂直線、60度線或45度線,因此正確選項為水平線。
下列何者不是沃斯田鐵系不銹鋼的特性? 1. 含鉻約12%以上 2. 對高溫氧化有很大的耐蝕性 3. 鉻含量愈高,愈易受硫酸、鹽酸侵蝕 4. 一般為非磁性。
答案:(3) 鉻含量愈高,愈易受硫酸、鹽酸侵蝕
解析:沃斯田鐵系不銹鋼含鉻量高,表面會形成緻密氧化鉻鈍化膜,通常提高鉻含量可增進耐蝕性,不會因此更容易被硫酸、鹽酸侵蝕;還原性酸的耐蝕性常需靠鎳、鉬等元素調整。此系含鉻約12%以上,具良好高溫抗氧化性,且常溫下一般為非磁性。因此「鉻愈高愈易受侵蝕」不是其特性。
何種銲接法常在銲機上加裝高週波發生器? 1. 電阻銲 2. TIG 銲 3. 手工電銲 4. MIG 銲。
答案:(2) TIG 銲
解析:TIG 銲(氬氣鎢極電銲)常加裝高週波發生器,利用高頻高壓使鎢極與工件間的空氣游離,協助引燃電弧,避免直接接觸起弧造成鎢極污染或工件夾鎢。電阻銲靠電流通過接觸電阻發熱,手工電銲以接觸或刮擦起弧,MIG 銲則以焊絲接觸起弧,通常不靠高週波輔助引弧,故選 TIG 銲。
在氣溫較低的環境銲接厚板時 1. 需退火 2. 需淬火 3. 需預熱 4. 不需預熱。
答案:(3) 需預熱
解析:氣溫低、板厚大時,銲接熱量散失快,冷卻速度高,容易在熱影響區形成硬化組織並增加氫裂或收縮裂紋風險。預熱可降低銲接時的溫度梯度與冷卻速率,並有助氫氣逸散,因此需預熱。退火與淬火是銲後或整體熱處理,並非銲接前防止低溫厚板裂紋的直接措施;不預熱反而提高裂紋風險。
在銲接中將電弧長度加長,即表示要提高銲接 1. 電流 2. 電壓 3. 速度 4. 電阻。
答案:(2) 電壓
解析:電弧可視為具有一定電阻的導電氣柱。拉長電弧會增加電弧電阻,在電流變動不大的情況下,依歐姆定律 V=I×R,電弧電壓會上升,因此加長弧長主要是提高銲接電壓。電流通常由銲機設定控制,不會因拉長弧長而自動提高;銲接速度與電阻也不是此操作直接要調整的對象。
銲口開槽設計採用X 型槽之優點是 1. 防止燒穿 2. 美觀 3. 省工省料 4. 增加強度。
答案:(3) 省工省料
解析:X 型槽由雙面 V 型槽組成,斷面呈對稱的 X 形。厚板採用 X 型槽可減少銲道斷面積與銲材填充量,並藉由兩側交替銲接使變形較均勻,達到省工、省料及降低變形的效果。其主要優點不是防止燒穿或增加強度;美觀也非開槽設計的主要目的。若板厚較薄,採用 X 型槽反而增加開槽與翻面施工的麻煩。
銲接中如銲速不變而將電流適度提高,則 1. 滲透愈淺 2. 滲透愈深 3. 銲道變窄 4. 銲道高度變凸。
答案:(2) 滲透愈深
解析:在銲接參數中,當銲速保持不變而提高電流,輸入熱量(線熱輸入)增加,電弧穿透力增強,熔融金屬往母材深處流動,因此滲透(熔深)會愈深。同時電流增大会使銲道變寬而非變窄;銲道高度通常因填量相對減少而趨平或略降,不會變凸。故提高電流正確結果為滲透愈深,選項2正確。
要維持銲接工作正常及預防事故的發生最有效方法是 1. 增加急救設施 2. 事先檢查 3. 增加設備 4. 加強修護。
答案:(2) 事先檢查
解析:預防銲接事故最根本的方法是在作業前進行事先檢查,確認設備、氣路、電路與防護具狀態,從源頭消除隱患。增加急救設施或修護設備屬於事後補救,無法阻止事故發生;單純增加設備也不一定能降低風險。因此作業前的檢查比事後補救更有效。
鋼材中,區分低、中、高碳鋼的元素是 1. 鈦(Ti) 2. 錳(Mn) 3. 碳(C) 4. 鐵(Fe)。
答案:(3) 碳(C)
解析:鋼材依碳含量分為低碳、中碳、高碳鋼,其區分依據正是碳元素的含量多寡。鈦、錳、鐵等元素雖影響鋼材性質,但分類低中高碳鋼的關鍵元素是碳。碳含量愈高,硬度與強度愈高,但韌性與銲接性愈差。
下列金屬銲接後較易產生有害氣體的是 1. 鈦 2. 碳鋼 3. 黃銅 4. 不銹鋼。
答案:(3) 黃銅
解析:黃銅含鋅,銲接時鋅受熱蒸發產生鋅蒸氣與氧化鋅煙霧,對呼吸道有害。鈦、碳鋼、不銹鋼在一般銲接条件下產生的有害氣體較少,但黃銅銲接需特別注意通風與防護,避免金屬煙熱。