第1題
一般辦公室影印機的碳粉匣,應如何回收? 1. 交由清潔隊回收 2. 拿到便利商店回收 3. 交給拾荒者回收 4. 交由販賣商回收。
答案:(4) 交由販賣商回收
解析:依廢棄物清理法與資源回收相關規定,碳粉匣屬可回收的資訊產品耗材,販賣商(原廠或經銷通路)負有回收責任,交由販賣商回收再利用最正確。碳粉匣內含碳粉、塑膠殼與金屬零件,碳粉屬細微粉塵,任意丟棄或自行拆解容易造成污染。清潔隊的資源回收以家戶一般資源物為主,便利商店的回收品項有限,拾荒者也不是合法的回收體系。
民國110年 第3梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
一般辦公室影印機的碳粉匣,應如何回收? 1. 交由清潔隊回收 2. 拿到便利商店回收 3. 交給拾荒者回收 4. 交由販賣商回收。
答案:(4) 交由販賣商回收
解析:依廢棄物清理法與資源回收相關規定,碳粉匣屬可回收的資訊產品耗材,販賣商(原廠或經銷通路)負有回收責任,交由販賣商回收再利用最正確。碳粉匣內含碳粉、塑膠殼與金屬零件,碳粉屬細微粉塵,任意丟棄或自行拆解容易造成污染。清潔隊的資源回收以家戶一般資源物為主,便利商店的回收品項有限,拾荒者也不是合法的回收體系。
電銲機輸入端的電源電壓都比輸出端的銲接電壓 1. 低 2. 相同 3. 高 4. 不一定。
答案:(3) 高
解析:電銲機基本上是一部降壓變壓器,輸入端接市電,例如110V或220V,經變壓後輸出端電壓大幅降低,空載電壓約50~80V,實際銲接電壓僅約20~40V,但輸出電流可達數十至數百安培,以產生足夠的電弧熱量。因此輸入端電源電壓必定高於輸出端銲接電壓。低、相同或不一定這三種敘述,都與降壓的原理不符。
沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為 1. 碳化鎢 2. 碳化矽 3. 碳化鎳 4. 碳化鉻的析出。
答案:(4) 碳化鉻的析出
解析:沃斯田鐵系不銹鋼在約450~850℃(常稱敏化溫度區間)停留時,碳與鉻會在晶界析出碳化鉻(Cr23C6),使晶界附近的鉻含量下降,形成貧鉻區;當鉻低於約12%時便喪失耐蝕性,在腐蝕環境中產生沿晶腐蝕。防止方法包括選用低碳鋼材(如304L、316L)、添加鈦或鈮使碳安定化,以及固溶化處理後快速冷卻。碳化鎢、碳化矽、碳化鎳都不是造成敏化的析出物。
V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量 1. 時大時小 2. 不變 3. 愈大 4. 愈小。
答案:(3) 愈大
解析:V 形槽對接的開槽角度愈大,所需熔填金屬量愈多,且斷面呈上寬下窄,銲道冷卻收縮時橫向收縮量也隨之增加,因此角變形與橫向變形都會變大。變形量與開槽角度呈正相關,並非固定不變,也不會因角度增大而減小;實務上會以適當角度、對稱銲接、分段退銲或事前反變形來控制變形。
一旦大氣中的二氧化碳含量增加,會引起那一種後果? 1. 冰期來臨 2. 臭氧層破洞 3. 溫室效應惡化 4. 海平面下降。
答案:(3) 溫室效應惡化
解析:二氧化碳是主要的溫室氣體之一,會吸收地表向外輻射的長波紅外線,使熱能留在大氣中。大氣中二氧化碳濃度增加,溫室效應便隨之增強,造成全球平均氣溫上升、氣候變遷與海平面上升。臭氧層破洞的主因是氟氯碳化物(CFC)分解出氯原子破壞臭氧,與二氧化碳沒有直接關係;冰期來臨與海平面下降,也都與二氧化碳增加所造成的暖化趨勢相反。
在狹窄工作地區,如有乙炔氣洩漏,電銲施工時易引起 1. 爆炸 2. 通風不良 3. 中毒 4. 電擊。
答案:(1) 爆炸
解析:乙炔是易燃氣體,爆炸範圍很寬(約2.5~81%),在狹窄或通風不良的場所洩漏後容易積聚,電銲施工時的電弧、火花或高溫熔渣都可能引燃,甚至引發爆炸,因此施工前必須檢查管路與鋼瓶是否漏氣,並加強通風。通風不良是氣體積聚的原因,不是後果;中毒多與燃燒不完全產生一氧化碳有關;電擊則來自電銲迴路,與乙炔洩漏沒有直接關聯。
屬於破壞性檢驗法的是 1. 彎曲試驗 2. 放射線檢驗 3. 磁粉探傷法 4. 外觀檢查。
答案:(1) 彎曲試驗
解析:破壞性檢驗需破壞工件以評估內部性能。彎曲試驗(選項1)將試片彎曲至規定角度,檢視表面是否開裂或剝離,屬破壞性檢驗。選項2放射線檢驗、3磁粉探傷法、4外觀檢查均在不損傷工件情形下進行,屬非破壞性檢驗(NDT)。故正確為1。
關於綠色採購的敘述,下列何者錯誤? 1. 以精美包裝為主要首選 2. 選購產品對環境傷害較少、污染程度較低者 3. 採購的產品對環境及人類健康有最小的傷害性 4. 採購回收材料製造之物品。
答案:(1) 以精美包裝為主要首選
解析:綠色採購強調減少包裝、選用低污染及含回收材質之產品。以精美包裝為主要首選(選項1)反而增加資源耗用與廢棄物,與綠色採購理念相悖,故為錯誤。選項2、3、4均符合綠色採購正確觀念,即降低對環境與人體傷害、採用回收材料製品。
目前應用最為普遍的交流電銲機型式為 1. 變壓器型 2. 整流式型 3. 電力啟動發電機型 4. 引擎啟動發電機型。
答案:(1) 變壓器型
解析:交流電銲機最普遍型式為變壓器型(選項1),其利用變壓器將配電高壓降為適於銲接的低電壓、大電流,結構簡單、成本低、維護容易,廣泛用於一般交流銲接。整流式多為直流銲機;發電機型用於無電源場所,普及度不及變壓器型。
鋼之熔點比銅 1. 高 2. 高低不定 3. 大致相同 4. 低。
答案:(1) 高
解析:鋼(碳鋼)的熔點約 1500°C 左右,銅的熔點約 1085°C,兩者相差約 400°C 以上,所以鋼的熔點比銅高。這也是銅在鋼材上熔銲時容易先熔化、造成滲銅或熱裂的原因之一。選項中「高低不定」與「大致相同」都不成立,因為兩者熔點差距明顯;「低」則與實際數據相反。記住鐵基材料的熔點高於銅、鋁等有色金屬,是判斷銲接熱輸入與母材選擇的基本觀念。
何種銲接法常在銲機上加裝高週波發生器? 1. 手工電銲 2. 電阻銲 3. MIG 銲 4. TIG 銲。
答案:(4) TIG 銲
解析:TIG銲即氬氣鎢極電銲(選項4),因使用非消耗性鎢極,電極不熔化,起弧較困難,常在銲機加裝高週波(高頻)發生器,以高壓火花協助引弧並穩定電弧。手工電銲、電阻銲、MIG銲一般不需高週波裝置。
通過D 類厚管檢定者,其適任工作厚度範圍為 1. 無限制 2. 9.8 公厘以下 3. 14.2 公厘以下 4. 25.4 公厘以下。
答案:(1) 無限制
解析:依技術士技能檢定銲接類規範,通過厚管(D類厚管)檢定者,因已具備厚壁管銲接能力,其適任工作厚度範圍為無限制(選項1),可從事各種厚度之管件銲接作業,不受單一厚度上限拘束。
公務機關首長要求人事單位聘僱自己的弟弟擔任工友,違反何種法令? 1. 公職人員利益衝突迴避法 2. 未違反法令 3. 貪污治罪條例 4. 刑法。
答案:(1) 公職人員利益衝突迴避法
解析:公職人員利益衝突迴避法規範公職人員不得利用職務上權力或機會圖利自身或關係人。首長要求僱用弟弟(三親等內血親)擔任工友,屬為關係人謀取任用利益,違反該法(選項1)。此情形尚非必然構成貪污治罪條例或刑法罪責。
專利權又可區分為發明、新型與設計三種專利權,其中發明專利權是否有保護期限?期限為何? 1. 無期限,只要申請後就永久歸申請人所有 2. 有,20 年 3. 有,50 年 4. 有,5 年。
答案:(2) 有,20 年
解析:依專利法規定,專利權分發明、新型、設計三種。發明專利權有保護期限,自申請日起算為20年(選項2);新型專利為10年、設計專利為15年,均非永久,故選項1、3、4之期限均不正確。
銲接位置中最難操作的是 1. 橫銲 2. 仰銲 3. 立銲 4. 平銲。
答案:(2) 仰銲
解析:仰銲因重力作用使熔融金屬容易下垂,難以控制熔池形狀與大小,且容易產生未熔合、凹陷等缺陷,操作難度最高,需具高超技巧與經驗。平銲重力輔助熔池成形最容易;立銲與橫銲介於兩者之間。
鎢的熔點約為 1. 1540°C 2. 3410°C 3. 2080°C 4. 1080°C。
答案:(2) 3410°C
解析:鎢的熔點約 3410°C,是所有金屬中熔點最高者之一,因此適合做為氬氣鎢極電銲(TIG)的不熔化電極,在電弧高溫下仍能維持形狀而不致熔化滴落。其他選項的數值:1540°C 約為鋼鐵的熔點,1080°C 約為銅的熔點,2080°C 則非鎢的熔點。若電極熔點不足,施銲時電極會燒損、污染銲道,故鎢的耐高溫特性正是 TIG 銲接能穩定運作的關鍵。
技能檢定代號T-VH-08 之第一個T 字表示 1. T 形角銲 2. 氬銲 3. T 類薄管 4. 仰角銲。
答案:(3) T 類薄管
下列何者不會減少溫室氣體的排放? 1. 大量植樹造林,禁止亂砍亂伐 2. 增高燃煤氣體排放的煙囪 3. 開發太陽能、水能等新能源 4. 減少使用煤、石油等化石燃料。
答案:(2) 增高燃煤氣體排放的煙囪
解析:增高燃煤煙囪只是把燃燒產生的氣體排到更高的大氣層,煙囪高度不改變煤炭燃燒所產生的二氧化碳總量,因此對溫室氣體減量沒有幫助,反而可能擴大污染擴散範圍。大量植樹造林可增加二氧化碳吸收;開發太陽能、水能等再生能源可取代部分化石燃料發電;減少煤、石油等化石燃料使用則直接降低二氧化碳排放,三者都具有減量效果。判斷關鍵在於「總排放量是否真的減少」。
定電壓式銲機是指 1. 半自動銲 2. 一般手工電銲 3. 植釘銲 4. 氬銲用銲機。
答案:(1) 半自動銲
解析:定電壓式銲機的輸出電壓設定後幾乎維持固定,電流會隨電弧長度與送線速度自動增減,這種「電壓恒定、電流變動」的特性適合半自動銲(如 CO2 或 MIG 銲),搭配等速送線機,電弧長度可自行穩定。一般手工電銲使用定電流式(下降特性)銲機,由銲工手動控制電弧長度;植釘銲與氬銲用銲機也多採定電流特性。故定電壓式銲機對應的是半自動銲。
技能檢定代號A2V 的2V 是表示 1. 無墊板立銲對接 2. 有墊板平銲對接 3. 無墊板平銲對接 4. 有墊板立銲對接。
答案:(1) 無墊板立銲對接
解析:代號 A2V 中,A 代表被覆電銲條手工電銲,末位字母 V 代表立銲(vertical)位置,F 為平銲、H 為橫銲、O 為仰銲。立銲對接試片採單面銲、背面不加墊板的方式,以檢驗銲工控制熔池與根部熔透的能力,因此 A2V 為無墊板立銲對接。有墊板者屬另一組代號,平銲則對應 F 而非 V,故其餘選項的位置或墊板條件均與代號不符。
碳鋼與鑄鐵主要成份除碳、鐵以外,通常含有 1. 銅、鎳 2. 鉻、鉬 3. 鋅、錫 4. 矽、錳。
答案:(4) 矽、錳
解析:碳鋼與鑄鐵除碳、鐵兩大主要元素外,最常見的常存元素為矽(Si)與錳(Mn)。矽在煉鋼過程中作為強脫氧劑,並能促進鑄鐵中碳的石墨化;錳則具有脫硫、去氧作用,可提高鋼的強度、硬度與淬透性,是鋼鐵中幾乎必含的元素。選項1銅、鎳與選項2鉻、鉬多屬特殊合金鋼或不鏽鋼的添加元素,並非碳鋼與鑄鐵普遍含有;選項3鋅、錫常見於鍍層或軟銲材料,亦非其基本成分。因此碳鋼與鑄鐵通常含有矽、錳。
溫室氣體減量及管理法中所稱:一單位之排放額度相當於允許排放 1. 1 公斤 2. 1 公噸 3. 1 立方米 4. 1 公擔之二氧化碳當量。
答案:(2) 1 公噸
解析:依《溫室氣體減量及管理法》第2條第5款定義:一單位排放額度相當於允許排放1公噸二氧化碳當量(1 metric ton CO2e)。公擔為100公斤,非國際標準單位。
使用立式砂輪機研磨中心沖時,尖端應朝 1. 下 2. 左 3. 上 4. 右。
答案:(3) 上
解析:使用立式(桌上型)砂輪機研磨中心沖時,工件要放在砂輪中心線以上,讓中心沖尖端朝上,磨屑與火花才會順著砂輪轉向向下飛散,不會噴向操作者。尖端朝下、朝左或朝右時,砂輪的旋轉方向會把工件往下壓,或把工件帶向護罩與托架之間的縫隙,容易造成工件被捲入、反彈或夾持失控,手部也可能被帶進砂輪與托架之間而受傷。研磨時還應站穩腳步、戴護目鏡,並利用托架支撐工件,不可懸空手持。因此尖端應朝上。
兩個或兩個以上的工件接合處稱為 1. 接頭 2. 腳長 3. 喉深 4. 銲接。
答案:(1) 接頭
解析:兩件或兩件以上工件被組合在一起、準備施銲的位置稱為「接頭」,例如對接接頭、搭接接頭、T形接頭與角接頭,是依工件相互位置與板厚關係來分類。腳長是角銲銲道斷面中,銲腳沿母材表面的長度;喉深是銲道根部到銲道表面的最短距離,也就是有效喉厚,兩者都是銲道尺寸的量測名詞。銲接則是指利用熱能或壓力使母材與熔填金屬結合的製程動作,不是接合處的名稱。因此本題答案是接頭。
C 類薄管試片經加工後之寬度為 1. 38 公厘 2. 28 公厘 3. 10 公厘 4. 20 公厘。
答案:(1) 38 公厘
在銲接作業中,如將銲接電流加大,銲線熔化率 1. 不變 2. 降低 3. 不一定 4. 增加。
答案:(4) 增加
解析:銲接電流加大時,電弧功率與電弧對銲線(銲條)的電阻熱、電弧熱同時增加,單位時間內輸入的熱量變多,銲線末端熔化速度加快,熔填率(熔化率)也隨之提高,因此熔敷效率增加。實務上電流是調整熔填率最直接的手段之一,但電流過大時會造成銲道凸起、咬邊、銲穿或鎢棒熔損,且熱輸入過高會使熱影響區變寬、變形加大。電流減小則熔化率下降。所以電流加大,銲線熔化率增加。
銲補較大圓孔最適宜的熔填順序是 1. 對稱式 2. 間跳式 3. 前進式 4. 後退式。
答案:(1) 對稱式
解析:銲補較大圓孔時,若沿同一方向連續銲補,熱量與收縮會集中在同一側,孔緣會被拉偏,產生變形與殘留應力,甚至造成未熔合。採對稱式熔填,是在圓孔的相對位置交互施銲,例如先銲十二點與六點方向,再銲三點與九點方向,使熱量與收縮均勻分布、互相抵消,孔形較易保持圓整,熔填層也較平整。間跳式多用於長銲道以控制變形,前進式與後退式則是銲接方向的技法,並非銲補圓孔的熔填順序。故選對稱式。
下列何者可做為電氣線路過電流保護之用? 1. 熔絲斷路器 2. 變壓器 3. 電阻器 4. 避雷器。
答案:(1) 熔絲斷路器
解析:熔絲(保險絲)與無熔絲斷路器都屬於過電流保護元件:當線路電流超過額定值或發生短路時,熔絲因焦耳熱熔斷而切斷電路,避免導線過熱引發火災或設備損壞。變壓器的作用是電壓升降與絕緣隔離,本身不具備切斷過電流的功能;電阻器用於限流、分壓或洩放;避雷器則用於抑制雷擊或開關突波造成的過電壓,保護的是電壓而非電流。因此可做為電氣線路過電流保護之用者為熔絲斷路器。
銲道產生氣孔可能原因之一為 1. 銲縫間隙太大 2. 銲線太小 3. 電流太高 4. 銲接部位不潔。
答案:(4) 銲接部位不潔
解析:氣孔是銲道凝固前氣體來不及逸出而留下的孔洞。銲接部位若附著油污、水分、鐵鏽、氧化皮或塗料,電弧高溫會使其分解產生氫氣、一氧化碳等氣體,溶入熔池後在凝固時析出,即形成氣孔,因此銲前須將銲道兩側清潔至金屬光澤,並確認保護氣體純度與流量適當。銲縫間隙太大主要影響銲穿與熔填量;銲線太小會造成熔填不足;電流太高則易產生咬邊、銲穿或鎢棒夾雜,並非氣孔的直接成因。故選銲接部位不潔。
鋼材銲件之含碳量愈高,則需預熱的溫度應 1. 愈高 2. 愈淺 3. 愈低 4. 愈短。
答案:(1) 愈高
解析:鋼材含碳量愈高,硬化能愈大,銲接後熱影響區冷卻時容易生成麻田散鐵等硬脆組織,並因氫的介入而產生冷裂,因此必須提高預熱溫度,必要時還要控制層間溫度與後熱、緩冷。預熱的目的在於減緩冷卻速率、降低熱影響區硬度與殘留應力,並幫助氫逸出。含碳量可用碳當量評估,碳當量愈高,所需預熱溫度愈高。所謂愈淺、愈低、愈短都不符合「含碳量高需更多熱補償」的邏輯,故選愈高。
組合假銲(暫銲)位置應在試板的 1. 背面兩端 2. 正面中間 3. 背面中間 4. 側面。
答案:(1) 背面兩端
解析:假銲(暫銲)是組裝時固定試板相對位置的方法,位置應選在試板背面兩端,避開正式銲道及熔透區。兩端對稱假銲可形成拘束、減少銲接變形;正式銲接時假銲金屬也不致熔入銲道,避免夾渣、未熔合等缺陷。若置於正面中間,會直接落在銲道上,清除困難且容易影響銲道品質。
電銲機機殼的接地是為了預防 1. 火災 2. 電擊 3. 偏弧 4. 電銲機振動。
答案:(2) 電擊
解析:電銲機機殼接地是防止感電的保護措施。當內部絕緣損壞使機殼帶電時,接地線提供低電阻通路,讓故障電流迅速使保護裝置跳脫,同時把機殼電位限制在接近大地電位,降低人員觸電危險。接地並非用來預防火災、改善偏弧或抑制電銲機振動,因此本題選電擊。
下列何者較適合不銹鋼銲口加工 1. 碳弧切割 2. 機械加工 3. 氧、乙炔切割 4. 氧、乙烯切割。
答案:(2) 機械加工
解析:不銹鋼銲口宜採機械加工,如車削、銑削或研磨,可得到尺寸準確、表面清潔的坡口,且不會引入碳污染。碳弧切割的高溫會使切口滲碳,事後必須研磨清除;氧乙炔或氧乙烯切割對不銹鋼因表面鉻氧化膜而難以順利切割,且熱影響區較大,可能降低耐蝕性。故選機械加工。
直流電銲機之接線法,電銲條接於正極端較負極端所產生的熱量 1. 小 2. 不一定 3. 相同 4. 大。
答案:(4) 大
解析:直流電銲機的電弧熱量分布與極性有關。電弧中電子由負極流向正極,陽極受到電子撞擊,產生的熱量約占電弧總熱量的三分之二,陰極約三分之一。因此電銲條接正極端時,電銲條側的熱量較接負極端為大,這也是極性選擇會影響熔深與銲條熔化的原因。
下列中最簡便的銲道非破壞性檢測是 1. 拉力試驗 2. 衝擊試驗 3. 導彎試驗 4. 超音波檢測。
答案:(4) 超音波檢測
解析:拉力試驗、衝擊試驗與導彎試驗都必須從銲件切取試片並施加外力至破壞,屬於破壞性試驗,無法直接用於成品檢測。超音波檢測則利用高頻音波在材料內部傳播,遇到缺陷界面會反射,由波形判斷內部裂紋、夾渣或未熔合,屬非破壞性檢測,設備可攜、現場操作相對簡便,故選超音波檢測。
CNS 鋁合金板5083-H323 的抗拉強度為 1. 31.5~37.6N/mm 2 2. 309~368N/cm 2(31.5~37.6 公斤/平方公分) 3. 309~368N/mm 2(31.5~37.6 公斤/平方公厘) 4. 31.5~37.6N/cm 2。
答案:(3) 309~368N/mm 2(31.5~37.6 公斤/平方公厘)
解析:抗拉強度常用 N/mm²(即 MPa)表示,1 kgf/mm² 約等於 9.8 N/mm²。題目數值 31.5~37.6 kgf/mm² 換算為 31.5×9.8≈309、37.6×9.8≈368,因此為 309~368 N/mm²。選項3的單位與數值相符;選項1把 kgf/mm² 誤寫成 N/mm²,數值僅約正確值的九點八分之一;選項2、4使用 N/cm² 或 kg/cm²,與 N/mm² 相差100倍,皆不合理。
TIG 熱填料銲接法是指 1. 銲前填料加熱 2. 銲接中填料用電弧加熱 3. 銲接中填料用電阻加熱 4. 銲前母材加熱。
答案:(3) 銲接中填料用電阻加熱
解析:熱填料(Hot Wire)TIG銲接法,是在銲接進行中,於填充線尚未送入銲池前,先以低電壓、大電流通過填充線本身,利用電阻熱將填料預熱至接近熔點,再送入電弧區熔化。此法可大幅提高熔填速率(約為一般冷線TIG的2至3倍),且母材熱輸入較低、熱影響區較小。其加熱源為電阻熱而非電弧直接加熱填料,亦非銲前預熱母材或填料,故正確答案為「銲接中填料用電阻加熱」。
修理與保養較易之電銲機是 1. 交直流電銲機 2. 引擎式電銲機 3. 可動鐵心型電銲機 4. 直流電銲機。
答案:(3) 可動鐵心型電銲機
解析:可動鐵心型電銲機屬變壓器式構造,藉由移動鐵心改變漏磁量來調整銲接電流,沒有引擎、發電機或整流器等複雜部件,活動零件少、線路單純,因此故障判斷、修理與日常保養較容易。交直流電銲機含整流與切換裝置,引擎式電銲機有引擎及發電系統,直流電銲機亦有整流或發電機組,維護相對複雜。
銲接工作人員配戴之濾光玻璃,其色度應比氣銲用濾光玻璃 1. 可濾光即可 2. 相同 3. 深 4. 淺。
答案:(3) 深
解析:電弧銲接(含氬氣鎢極電銲)產生的紫外線、紅外線與強烈可見光輻射能量遠高於氣銲,因此濾光玻璃的色度編號(深淺)必須比氣銲用的更深(編號數值更大),才能有效保護眼睛免受電光性眼炎與視網膜灼傷。選項1僅提濾光不足夠;選項2相同會導致防護不足;選項4淺更不安全。
銲接時浮於熔融金屬上面的物質稱為 1. 銲濺物 2. 熔池 3. 銲劑 4. 銲渣。
答案:(4) 銲渣
解析:銲接過程中,熔融金屬表面浮出的非金屬夾雜物(氧化物、熔劑殘留等)經冷卻凝固後稱為銲渣。銲濺物是飛濺出熔池的金屬微粒;熔池是熔融金屬本體;銲劑是焊前填加的化學物質。
銲接火花銲濺物過多的原因之一是 1. 銲速太快 2. 電流太大 3. 電壓太低 4. 電流太低。
答案:(2) 電流太大
解析:電流過大會使電弧力過強、熔深過大、金屬過熱飛濺,導致銲接火花與銲濺物顯著增加。電流太低(選項4)通常導致電弧不穩、熔合不良;電壓太低(選項3)會使電弧長度縮短、熔深減少;銲速太快(選項1)易造成熔深不足、銲道窄。
物體的正面投影稱為 1. 仰視圖 2. 側視圖 3. 俯視圖 4. 前視圖。
答案:(4) 前視圖
解析:工程製圖正投影法中,物體投射到正投影面(前視面)所得之投影圖稱為前視圖,反映物體長度與高度。俯視圖為投射於水平面;側視圖為投射於側面;仰視圖為自下往上觀察之視圖。
下列何種行為無法減少「溫室氣體」排放? 1. 多吃肉少蔬菜 2. 多搭乘公共運輸系統 3. 騎自行車取代開車 4. 使用再生紙張。
答案:(1) 多吃肉少蔬菜
解析:畜牧業(特別是反芻動物)會產生大量甲烷,且飼料種植、運輸、屠宰過程排放二氧化碳,多吃肉少吃菜會增加碳足跡。多搭大眾運輸、騎自行車、用再生紙皆可降低化石燃料消耗與森林砍伐,減少溫室氣體排放。
銲道趾端過量之銲接金屬未能與母材充份熔合之部份稱為 1. 銲渣 2. 銲蝕 3. 滲透 4. 搭疊。
答案:(4) 搭疊
解析:搭疊指銲道邊趾處,銲接金屬流覆母材表面卻未與母材熔合,形成機械性咬合而非冶金結合。銲渣為非金屬夾雜;銲蝕為母材邊緣被電弧熔蝕未填滿;滲透指熔融金屬通過接頭背面突出。
如只考慮銲接效率及外觀,則採用 1. 間跳式 2. 前進式 3. 後退式 4. 交互式熔填順序較佳。
答案:(2) 前進式
解析:前進式(左銲法)焊炬朝未熔合方向推進,保護氣體覆蓋較好、熔池清晰可見,銲道成形美觀、表面平滑,銲接效率亦高。後退式熔深大但表面較粗;間跳式、交互式主要用於控制變形,非單純追求效率與外觀之最佳選。
對於化學燒傷傷患的一般處理原則,下列何者正確? 1. 於燒傷處塗抹油膏、油脂或發酵粉 2. 使用酸鹼中和 3. 立即用大量清水沖洗 4. 傷患必須臥下,而且頭、胸部須高於身體其他部位。
答案:(3) 立即用大量清水沖洗
解析:化學燒傷第一原則是立即以大量流動清水沖洗至少15-20分鐘,稀釋並帶走化學物質,避免熱釋放與組織繼續損傷。切忌塗抹油膏(選項1)封閉熱量;酸鹼中和(選項2)反應放熱加重傷勢;臥姿抬高頭胸(選項4)屬休克處理非燒傷首要步驟。
戴潮溼手套進行銲接工作時容易引起 1. 中毒 2. 爆炸 3. 火災 4. 觸電。
答案:(4) 觸電
解析:銲接作業時電銲機、銲把與母材均帶電,若戴潮溼手套,手部水分與汗水會大幅降低人體皮膚電阻,漏電或感電電流易經潮溼手套導入人體而引發觸電災害。潮溼為良導電介質,故防觸電應保持手套、鞋具乾燥並使用絕緣防護具。其餘選項:中毒多因吸入有害煙塵氣體;爆炸、火災多因可燃氣體或火花引燃,皆非潮溼手套直接造成之主要危害。
依CNS 之規定,300 安培之交流電銲機其額定使用率為 1. 40 2. 50 3. 60 4. 70 %以上。
答案:(2) 50
下列何者非屬於工作場所作業會發生墜落災害的潛在危害因子? 1. 未設置安全之上下設備 2. 未確實配戴耳罩 3. 開口未設置護欄 4. 屋頂開口下方未張掛安全網。
答案:(2) 未確實配戴耳罩
解析:墜落災害之潛在危害因子多與高處作業防護缺失相關。未設置安全上下設備、開口未設護欄、屋頂開口下方未張掛安全網,均使勞工有自高處或開口墜落之風險,屬墜落危害因子。未確實配戴耳罩係針對噪音危害之防護措施,與墜落災害無直接關聯,故為題目所求「非屬」墜落危害因子之選項。
鋁銅合金氬銲的銲接性 1. 可 2. 良 3. 劣 4. 優。
答案:(3) 劣
解析:鋁與銅物理化學性質差異大,二者易形成脆硬之金屬間化合物(如Al₂Cu),使銲接處強度降低且易龜裂;且兩者熔點、熱膨脹係數差異顯著,銲接時熱裂與變形傾向高,故鋁銅合金之氬銲銲接性評為「劣」。實務上多採特殊填充材、釬銲或爆炸接合等方式克服,以TIG直接對接銲接相當困難,不宜視為可、良或優。
TIG 不銹鋼銲接檢定時,背面銲道最大滲透高度在 1. 2.5 公厘 2. 3.0 公厘 3. 1.0 公厘 4. 4.0 公厘以下。
答案:(2) 3.0 公厘
在生物鏈越上端的物種其體內累積持久性有機污染物(POPs)濃度將越高,危害性也將越大,這是說 明POPs 具有下列何種特性? 1. 高毒性 2. 生物累積性 3. 半揮發性 4. 持久性。
答案:(2) 生物累積性
解析:持久性有機污染物(POPs)具生物累積性與生物放大(濃縮)特性:其難被生物代謝排出,會沿食物鏈由低營養層向高營養層傳遞,且每往上一營養層濃度倍增,故食物鏈頂端物種體內累積濃度最高、危害最大。題幹「越上端濃度越高」正說明生物累積性。高毒性、持久性、半揮發性雖同為POPs特性,但並非題意所指之濃度隨食物鏈遞增現象。
銲口組合之間隙過大時較易產生的缺陷為 1. 銲蝕 2. 夾渣 3. 銲穿 4. 氣孔。
答案:(3) 銲穿
解析:銲口組合間隙過大時,所需熔融金屬量增多且熱量易集中穿透,液態熔池難以支撐,極易在銲接中熔穿母材而形成「銲穿」(burn-through)缺陷,亦會使變形增大。相對地,銲蝕多因電流過大或運行不當侵蝕母材;夾渣為層間清渣不全;氣孔多因油污、銹蝕或保護氣不良,均非間隙過大之主要直接缺陷,故本題答案為銲穿。
開槽有油脂時較容易產生 1. 夾渣 2. 變形 3. 氣孔 4. 銲淚。
答案:(3) 氣孔
解析:開槽(坡口)表面若有油脂、油漆等有機物,銲接高溫下會受熱分解產生一氧化碳、氫等氣體,若來不及逸出熔池即被凝固金屬包覆,便形成「氣孔」(porosity)缺陷,故銲前必須徹底除脂、清潔坡口。夾渣多因層間清渣不全;變形源自熱脹冷縮不均;銲淚為熔滴垂溢流掛,皆與油脂受熱分解無直接關聯,故本題正確選項為氣孔。
銲接中,如僅將電流加大,電銲條的滲透力會 1. 無影響 2. 時深時淺 3. 愈深 4. 愈淺。
答案:(3) 愈深
解析:銲接電流是決定熱輸入的主要因素之一;在電弧電壓、銲速與接頭間隙大致固定時,電流加大會使電弧熱量增加、熔池變深,母材熔入量與根部滲透也隨之增加,因此滲透力會愈深。不過電流過大可能造成燒穿、咬邊或熔池下墜,實務上仍須配合板厚、銲速與接頭設計調整,不能只靠加大電流。
在銲接法中不需氣體及銲藥保護的是 1. MIG 銲 2. 潛弧銲 3. TIG 銲 4. 電阻銲。
答案:(4) 電阻銲
解析:電阻銲利用電流通過母材接觸面所產生的電阻熱,再施加壓力使金屬接合,過程中不需要保護氣體,也不使用銲藥或銲劑。TIG 銲須以氬氣等惰性氣體保護鎢極與熔池;MIG 銲同樣需要保護氣體;潛弧銲則靠粒狀銲藥覆蓋電弧與熔池。因此不需氣體及銲藥保護者為電阻銲。
鐵的熔點比銅 1. 高低不定 2. 高 3. 低 4. 大致相同。
答案:(2) 高
解析:純鐵的熔點約為 1538°C,純銅約為 1085°C,因此鐵的熔點比銅高。這也是銅及銅合金在較低溫度即可熔融、軟銲或硬銲接合的原因之一;鋼鐵銲接則需要較高的熱輸入。選項中「高低不定」、「低」、「大致相同」均不符合兩者熔點的實際差異,在一般銲接與材料選用上應注意此差異。
滲透不足的可能原因為 1. 間隙太大 2. 電流太大 3. 間隙太小 4. 運行太慢。
答案:(3) 間隙太小
解析:滲透不足表示電弧熱量未能充分熔入接頭根部。接頭間隙太小會使電弧與熔池難以到達根部,兩板未完全熔透,是常見原因之一。電流太大反而增加熱輸入與滲透;間隙太大容易造成燒穿或熔池下墜;運行太慢會使熱量累積、滲透增加。因此應選間隙太小。
兩直線互相垂直其夾角應為 1. 90 2. 120 3. 70 4. 60 度。
答案:(1) 90
解析:兩直線互相垂直,表示兩線相交且交角為直角;直角的角度定義為 90 度。因此兩直線垂直時夾角應為 90 度。120 度、70 度與 60 度都不是直角,其中 60 度與 120 度互為補角,但仍不代表垂直。在銲件放樣、劃線與組裝時,常以 90 度作為垂直基準。
關於個人資料保護法之敘述,下列何者「錯誤」? 1. 外國學生在臺灣短期進修或留學,也受到我國個人資料保護法的保障 2. 間接蒐集之個人資料,於處理或利用前,不必告知當事人個人資料來源 3. 非公務機關亦應維護個人資料之正確,並主動或依當事人之請求更正或補充 4. 公務機關執行法定職務必要範圍內,可以蒐集、處理或利用一般性個人資料。
答案:(2) 間接蒐集之個人資料,於處理或利用前,不必告知當事人個人資料來源
解析:依個人資料保護法規定,蒐集非由當事人提供之個人資料,除有法定例外情形外,應於處理或利用前向當事人告知個人資料來源及相關事項,並非一律不必告知,故第 2 項敘述錯誤。我國個資法原則上保護在我國境內被蒐集、處理或利用之自然人個資,外國學生亦受保障;非公務機關負有維護資料正確及更正、補充義務;公務機關在法定職務必要範圍內得蒐集、處理或利用一般個資。
下列哪一種氣體較易造成臭氧層被嚴重的破壞? 1. 二氧化碳 2. 氮氧化合物 3. 二氧化硫 4. 氟氯碳化物。
答案:(4) 氟氯碳化物
解析:氟氯碳化物(CFC)進入平流層後,受紫外線照射分解出氯原子,氯原子會與臭氧反應,並在連鎖反應中反覆破壞臭氧分子,因此對臭氧層的破壞最嚴重。二氧化碳主要造成溫室效應;氮氧化合物與二氧化硫則與酸雨、光化學煙霧等污染有關。故選氟氯碳化物。
技能檢定代號D1 中之"D"是表示 1. 厚板 2. 厚管 3. 薄板 4. 薄管。
答案:(2) 厚管
解析:技能檢定的試題代號以英文字母區分試件種類,板類與管類各分薄、厚:A代表薄板、B代表厚板、C代表薄管、D代表厚管,字母後的數字則是同一類別中的題號。因此D1中的D表示厚管,1代表該類的第一道試題。考生須依代號準備正確形式與厚度的試件;厚管管壁較厚、散熱較快,銲接時通常需要較大電流,並特別注意根部熔透與層間溫度控制。
一般而言,銲接在施工上較鉚接 1. 省時省錢 2. 費時費錢 3. 相同 4. 費時但省錢。
答案:(1) 省時省錢
解析:銲接是把接頭局部加熱熔合,通常不需像鉚接那樣鑽孔、穿鉚釘與逐顆鉚合,施工工序較少、人工與材料成本較低,整體而言較省時省錢;鉚接則需較多鑽孔與鉚合作業。銲接接頭也較容易達到連續與密合的效果,因此一般施工上銲接較鉚接經濟。
銲接當中如使用的電流太大則易產生 1. 夾渣 2. 搭疊 3. 銲道美觀 4. 銲蝕。
答案:(4) 銲蝕
解析:銲接電流過大時,熱輸入過高使熔池過大、熔深過深,母材邊緣被過度熔化而銲條金屬來不及填滿,冷卻後於銲道邊緣形成凹陷的銲蝕(咬邊,undercut)。相反地,電流不足或銲速不當才易造成搭疊與夾渣,銲道美觀更非缺陷。故正確為4。
學校駐衛警察之遴選規定以服畢兵役男性作為遴選條件之一,根據消除對婦女一切形式歧視公約(C EDAW),下列何者錯誤? 1. 此遴選條件雖明定限男性,但實務上不屬性別歧視 2. 駐衛警察之遴選應以從事該工作所需的能力或資格作為條件 3. 已違反CEDAW 第1 條對婦女的歧視 4. 服畢兵役者仍以男性為主,此條件已排除多數女性被遴選的機會,屬性別歧視。
答案:(1) 此遴選條件雖明定限男性,但實務上不屬性別歧視
解析:CEDAW(消除對婦女一切形式歧視公約)第1條明定對婦女的歧視定義。以「服畢兵役男性」作為遴選條件,實質上排除多數女性應試機會,構成性別歧視。故選項1稱「實務上不屬性別歧視」為錯誤。甄選應依工作所需能力或資格為條件,不得設性別限制,選項2、3、4均正確。
銲冠是指 1. 加銲補強板 2. 加強材 3. 超過母材表面之銲道 4. 母材加厚。
答案:(3) 超過母材表面之銲道
解析:銲冠(reinforcement,補強高)指銲道金屬堆高並超出母材表面之上的部分,其功能在補強銲道強度,但過高易造成應力集中與疲勞裂紋。加銲補強板、加強材均為外加構件,母材加厚指母材本身厚度增加,皆非銲冠之意義。故正確為3。
銲接電流越大則銲道滲透越 1. 深 2. 窄 3. 寬 4. 淺。
答案:(1) 深
解析:銲接電流增加時,電弧熱輸入與電弧吹力增大,熔池向母材內部推進,因此滲透深度增加。實務上電流越大,滲透越深,但過大可能造成咬邊、燒穿或變形;電流過小則易滲透不足。板厚、銲速與電弧長度也會影響結果,但在其他條件相同時,電流與滲透深度呈正相關,故選深。
Y 形開槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
鋁銲口氧化膜的清除應用 1. 不銹鋼絲刷 2. 硫酸 3. 鹽酸 4. 硼砂。
答案:(1) 不銹鋼絲刷
解析:鋁材表面的氧化膜(Al2O3)硬度高、熔點高,銲接前須清除。常用不銹鋼絲刷機械清除,避免用碳鋼刷造成鐵污染。酸洗或化學處理較少用於一般現場,硼砂則為鑞劑,非氧化膜清除劑。
假銲的目的是 1. 增加銲接時的滲透率 2. 固定組合部位 3. 消除殘留應力 4. 增進銲接後的強度。
答案:(2) 固定組合部位
解析:假銲(tack weld,又稱點銲、定位銲)是在正式銲接前,於接頭處施作少數短小銲點,目的在固定兩工件相對位置、防止銲接熱變形或錯位,並維持根部間隙與對準度。它不增加滲透率、不消除殘留應力,也無法增進最終強度,僅供組合定位用。故選固定組合部位。
檢查銲道表面細微裂紋宜採用 1. X 光檢測 2. 螢光滲透檢測 3. 導彎試驗 4. 拉力試驗。
答案:(2) 螢光滲透檢測
解析:表面細微裂紋屬開口型表面缺陷,最適用液滲檢測(PT,螢光滲透檢測),利用毛細現象使滲透液進入裂紋後顯像。X光檢測(RT)主要偵測內部缺陷;導彎試驗與拉力試驗均為破壞性機械試驗,不適用於表面微裂之非破壞檢查。故正確為2。
手握鐵鎚的正確位置是握在木柄的 1. 中間 2. 尾端 3. 1/3 處 4. 2/3 處。
答案:(2) 尾端
解析:手握鐵鎚之正確位置應握在木柄尾端(末端),可使揮動半徑最大,利用慣性獲得最強打擊力且較省力,並減少手腕負擔。若握在中間、1/3或2/3處,揮動槓桿變短、打擊效率降低且易疲勞,不符安全與效率原則。故正確為2。
發生搭疊的原因之一是 1. 銲速太慢 2. 電壓太高 3. 銲條太乾燥 4. 銲速太快。
答案:(1) 銲速太慢
解析:搭疊(overlap)是熔填金屬溢流堆佈於母材表面而未與母材熔合。銲速太慢時,熱輸入過多使熔池過大過熱、金屬堆積溢流,冷卻後形成搭疊。銲速太快則銲道變窄、滲透不足;電壓太高與銲條太乾燥非搭疊主因。故正確為1。
銲接的移動速度加快時則 1. 電弧電壓會昇高 2. 電弧電壓及電流都不受影響 3. 電弧電壓會降低 4. 銲接電流會昇高。
答案:(2) 電弧電壓及電流都不受影響
解析:電弧電壓主要由電弧長度決定,銲接電流由電源機組設定決定;移動(行進)速度加快只改變單位長度熱輸入與銲道外觀形狀,並不直接改變電弧長度與電源輸出,因此電弧電壓及電流皆不受影響。故正確為2。
塞孔銲符號 ,孔間實際間隔為 1. 200 公厘 2. 180 公厘 3. 20 公厘 4. 220 公厘。
答案:(2) 180 公厘
鋼構件銲道背面挖槽最好採用 1. 機械挖槽法 2. 瓦斯挖槽法 3. 鏨削挖槽法 4. 空氣電弧挖槽法。
答案:(4) 空氣電弧挖槽法
解析:鋼構件銲道背面清根(挖槽)首選空氣電弧挖槽法:以碳精棒與工件間產生電弧熔融金屬,再以壓縮空氣吹除,槽形平整、深度易控制,效率高且可確認根部缺陷已清除,適合厚板與需射線檢測的銲道。機械挖槽(研磨)雖粉塵少,但厚板效率低;瓦斯挖槽熱輸入大,易造成變形與熱影響區硬化;鏨削挖槽法耗時費力,不適合大量鋼構作業。
在各種熔填順序中,採用前進式熔填順序,所產生之缺陷是 1. 銲道接頭最多 2. 變形最大 3. 變形最小 4. 銲條最費。
答案:(2) 變形最大
解析:前進式熔填順序是自起點持續朝同一方向堆疊前進,熱量集中在同一區域且收縮逐層累積,因此變形最大。相對地,後退式(分段退銲)把長銲道分成短段交錯施銲,可分散熱量、平衡收縮而降低變形。接頭數量取決於分段與中斷次數,銲條消耗則與熔填量及效率有關,兩者都不是前進式熔填的主要缺陷,故選變形最大。
不同厚度鋼板銲接時,如板厚相差5 公厘則 1. 在薄板開斜角 2. 可逕行銲接 3. 在厚板開斜角 4. 在厚板多出部位切斜。
答案:(4) 在厚板多出部位切斜
解析:不同厚度鋼板銲接時,若板厚相差達5公厘,應在厚板多出的部位加工切斜(亦稱削斜或錐度過渡),使兩板表面平齊後再銲接,以避免厚板側產生應力集中、銲道不均或熔合不良。切斜過渡長度一般取厚度差之3至4倍,約15至20公厘以上。選項1在薄板開斜角與選項2逕行銲接均會造成應力集中;選項3在厚板開斜角非正確作法,正確為切斜多出部位,故選4。
低合金鋼管使用ψ2.4 公厘的填料銲接,其根部間隙最好為 1. 1.6 公厘 2. 3.2 公厘 3. 4.0 公厘 4. 5.0 公厘。
答案:(2) 3.2 公厘
解析:根部間隙一般取銲線直徑的1.3倍左右,以確保根部熔透又不致燒穿。計算:2.4公釐×1.3≈3.1公釐,實務取3.2公釐最適當。間隙1.6公釐僅約線徑0.67倍,根部易未熔透;4.0公釐與5.0公釐分別達線徑1.67倍及2倍以上,熔池支撐不足,容易產生燒穿、內凹或根部成形不良,故選3.2公釐。
安全帽承受巨大外力衝擊後,雖外觀良好,應採下列何種處理方式? 1. 送修 2. 繼續使用 3. 廢棄 4. 油漆保護。
答案:(3) 廢棄
解析:安全帽的帽殼與內部緩衝帶承受巨大衝擊後,可能已產生肉眼看不見的微裂、纖維斷裂或緩衝材永久變形,外觀良好不代表防護能力仍在。依職業安全衛生相關規定,受過強力衝擊或曾受撞擊的安全帽應立即廢棄汰換,不得送修、油漆或繼續使用,以免下次受衝擊時失效,造成頭部嚴重傷害。