民國106年 第3梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
銲接完成後,其保護氣體後吹的時間長短與下列何者無關? 1. 母材厚度 2. 鎢棒直徑 3. 銲炬型式 4. 母材類別。
答案：(3) 銲炬型式
解析：GTAW 銲接結束後的保護氣體「後吹」（post-flow）時間，目的在冷卻並保護尚在高溫的熔池與鎢棒尖端免於空氣氧化。其長短與母材厚度（選項1，厚板冷卻慢需較長）、母材類別（選項4，鋁、鈦、不銹鋼等活性金屬需較久保護）、鎢棒直徑（選項2，直徑越大蓄熱越多、需較長冷卻）均有關。至於銲炬型式（選項3，如標準噴嘴、氣透鏡或水冷／氣冷銲炬）僅影響氣體覆蓋效率與銲炬本身冷卻方式，並不直接決定後吹時間長短。故後吹時間與銲炬型式無關，答案為 3。
氬銲用純鎢棒在銲接鋁合金時,其端頭一般加工的形狀是 1. 尖錐型 2. 橢圓型 3. 圓弧型 4. 扁型。
答案：(3) 圓弧型
解析：以純鎢棒（WP）施銲鋁合金時採用交流（AC），鎢極端頭在高溫下會自然形成半球狀（球化）。為維持穩定電弧與良好熔池控制，端頭一般加工成圓弧型（球狀），可避免尖端過熱熔損並使電弧集中。尖錐型適用於直流（DC）銲接不鏽鋼、碳鋼等；橢圓型與扁型非鋁合金氬銲之標準端頭形狀。故純鎢棒銲鋁合金端頭以圓弧型為宜。
後退式熔填順序拘束應力分配在 1. 起銲部位 2. 中段部位 3. 終端部位 4. 平均分配。
答案：(4) 平均分配
我國制定何法以保護刑事案件之證人,使其勇於出面作證,俾利犯罪之偵查、審判? 1. 刑事訴訟法 2. 證人保護法 3. 貪污治罪條例 4. 行政程序法。
答案：(2) 證人保護法
解析：我國為使刑事案件證人免於遭受報復、恐嚇，勇於出面作證以助犯罪偵查與審判，特制定《證人保護法》，對證人提供身分資訊保密、人身安全保障及必要之生活保護措施。刑事訴訟法為訴訟程序法、貪污治罪條例針對貪瀆犯罪、行政程序法規範行政機關之程序，均非專司證人保護之法律。故答案為證人保護法。
兩平行線在正投影視圖中是 1. 垂直 2. 不垂直也不平行 3. 平行 4. 不平行。
答案：(3) 平行
鋼管的組合應注意假銲( 暫銲) 後的根部間隙會比假銲前 1. 不變 2. 小 3. 大 4. 不一定。
答案：(2) 小
解析：鋼管組對時，假銲（暫銲）熔池冷卻凝固會產生收縮，將兩側管端互相拉近，因此假銲後的根部間隙通常比假銲前小。假銲點越多、拘束越大，收縮越明顯；實務上組對時要預留較大間隙或使用間隙片，並在假銲後再檢查根部間隙，必要時修正，以確保根部能充分熔透。
塞孔銲符號,孔間實際間隔為 1. 220 公厘 2. 200 公厘 3. 20 公厘 4. 180 公厘。
答案：(4) 180 公厘
解析：塞孔銲符號通常標註孔徑與節距：左側數字代表孔徑，右側數字代表孔中心間距（節距）。若孔徑為20公厘、節距為200公厘，則孔與孔邊緣的實際間隔為200－20＝180公厘。200公厘是中心節距，20公厘是孔徑，兩者都不是孔邊到孔邊的實際間隔；220公厘也不符合此計算。
在可能的範圍下銲件儘量採用 1. 平銲 2. 橫銲 3. 立銲 4. 仰銲施工。
答案：(1) 平銲
解析：平銲時熔池受重力影響最小，電弧容易穩定，熔深、銲道成形與熔渣控制都較容易，缺陷率低且施工效率高。橫銲、立銲與仰銲因姿勢、重力及熔池下墜問題，操作困難度較高。因此在可能的範圍內，銲件應儘量安排成平銲位置施工，以確保銲接品質。
T I G 銲接能與氬氣混合使用的氣體是 1. 氧 2. 氦 3. 二氧化碳 4. 氮。
答案：(2) 氦
解析：TIG（氬氣鎢極電銲）使用惰性氣體保護鎢電極與熔池，氬氣可與同為惰性氣體的氦氣混合。氦氣可提高電弧熱量與熔深，常用於厚板或高導熱材料。氧氣、二氧化碳及氮氣不適合作為TIG保護氣體，其中氧與二氧化碳會氧化鎢電極及熔池，氮氣則可能造成氣孔與污染，影響銲道品質。
銲接符號的引線是連接於 1. 箭頭與尾叉 2. 箭頭與基線 3. 箭頭與副基線 4. 副基線與尾叉。
答案：(2) 箭頭與基線
解析：銲接符號的引線（leader line）一端是箭頭，用來指向銲接接頭位置；另一端連接基線（參考線），銲接符號與尺寸標註即置於基線上。必要時基線末端可再接尾叉，或加畫副基線標註其他資訊。因此引線是連接箭頭與基線，不是直接連接尾叉或副基線。
銲接性較差鋼材其碳當量常在 1. 0 . 3 2. 0 . 4 3. 0 . 2 4. 0 . 5 以上。
答案：(4) 0 . 5 以上
解析：鋼材的銲接性常以碳當量（CE）評估，碳當量越高，銲接熱影響區硬化與裂紋傾向越大。一般碳當量在0.4以下銲接性良好，0.4至0.5需注意預熱與銲接條件，超過0.5以上則銲接性較差，通常須採取預熱、控制層間溫度及後熱等措施。因此銲接性較差的鋼材，碳當量常在0.5以上。
下列有關防止電氣火災的敘述,何者不正確? 1. 發生電氣火災應先關閉電源,再使用不導電的滅火器材滅火 2. 易燃物質不得堆積於電路開關附近 3. 電氣不用時,應切斷電源 4. 電器使用當中,臨時有事可以暫時離開。
答案：(4) 電器使用當中,臨時有事可以暫時離開
解析：電氣火災的預防重點包括：發生電氣火災時先切斷電源，再使用不導電的滅火器材；易燃物不得堆積在電路開關附近；電氣設備不用時應切斷電源。電器使用中若臨時離開而無人看管，可能因過熱、短路或故障引發火災，因此「使用當中可以暫時離開」是不正確的觀念。
試板(管)經銲接後,銲道表面高度應 1. 略高於母材 2. 低於母材2 公厘以上 3. 高於母材3 . 2 公厘以上 4. 略低於母材。
答案：(1) 略高於母材
解析：試板或試管銲接後，銲道表面應略高於母材，形成適當的餘高，代表銲道有足夠的填充金屬，且外觀不得低於母材表面。若銲道低於母材，可能表示填充不足、熔深或道數不夠，容易形成凹陷而影響強度。但餘高也不宜過高，以免應力集中及外觀不良，故以略高於母材為原則。
銲接符號 是表示 1. 雙面角銲 2. I型槽銲 3. 塞孔銲 4. V型槽銲。
答案：(2) I型槽銲
解析：圖示的銲接符號參考線上方標示一條水平線，下方標示一條傾斜線（或對稱雙傾斜線），依 CNS 5058/JIS Z 3121 規定，此為 I 型坡口（方型坡口）雙面銲的標準符號。雙面角銲符號為直角三角形；塞孔銲符號為長方形；V 型坡口符號為單一傾斜線，故正確答案為 I 型槽銲。
C N S Y 309 M o 填料可做為 1. C N S 304 2. C N S 321 3. C N S 310 4. C N S 316 鋼料的護面銲接。
答案：(4) C N S 316 鋼料的護面銲接
解析：依 AWS A5.9 / CNS 5012 規定，ER309Mo（CNS Y309Mo）填料專為異質金屬銲接設計，含約 12-14% Ni 與 2-3% Mo，可提供優異的鐵素體含量與耐蝕性，常用於 316/316L（CNS 316）不鏽鋼的護面銲接或碳鋼與不鏽鋼異質接頭。304/321 搭配 ER308/347 較適宜；310 則搭配 ER310。
拉力試驗之目的主要是試驗 1. 材料硬度 2. 材料強度 3. 銲工技能 4. 材料韌性。
答案：(2) 材料強度
解析：拉力試驗（Tensile Test）主要目的在測定材料的力學性質，包含屈服強度、抗拉強度、延伸率與斷面收縮率等強度與延性指標。硬度需以硬度試驗（布氏、洛氏、維氏）測定；銲工技能須透過銲接技能測驗（實作或射線/超音波檢測）評估；韌性則以衝擊試驗（夏比 V 型缺口）測量。
鋁的重量約為同體積鐵重量的 1. 1 / 3 2. 1 / 2 3. 3 4. 1 倍。
答案：(1) 1 / 3
解析：鋁密度約 2.70 g/cm³，鐵密度約 7.87 g/cm³，兩者比值約 0.343，實務上常取 1/3 為估算值。因此同體積下鋁重量約為鐵的 1/3。選項 2（1/2）偏高、選項 3（3 倍）與 4（1 倍）均與密度比值不符。
沃斯田鐵系不銹鋼銲接比軟鋼容易變形的原因是 1. 熔點高 2. 導熱性高 3. 無磁性 4. 膨脹係數大。
答案：(4) 膨脹係數大
解析：奧氏體不鏽鋼（300 系列）線膨脹係數約 16-18×10⁻⁶/°C，約為碳鋼（約 11-12×10⁻⁶/°C）的 1.5 倍，且熱傳導率僅為碳鋼的 1/3 左右，熱擴散慢、溫度梯度大，加上高膨脹係數，導致銲接時熱應力與變形量顯著大於軟鋼。熔點、無磁性非主因；導熱性低而非高。
鋁金屬銲口開槽最快的方法是 1. 電漿切割 2. 車鉋 3. 氧、乙炔切割 4. 氧、乙烯切割。
答案：(1) 電漿切割
解析：鋁及鋁合金表面緻密氧化鋁（Al₂O₃，熔點約 2050℃）遠高於鋁本身（約 660℃），且鋁不會在氧中產生放熱燃燒反應，故無法以氧—乙炔（選項3）或氧—乙烯（選項4）等氧燃切割方式開槽。車鉋（選項2）雖可得精確槽口，但屬機械加工、速度慢。電漿切割（選項1）利用高溫電漿弧直接熔穿並吹除金屬，對導電之鋁材效率極高，是鋁銲口開槽最快的方法。故答案為 1。
剖面圖不可漏畫未剖部分之 1. 指線 2. 割面線 3. 實線 4. 虛線。
答案：(3) 實線
解析：繪製剖面圖時，切斷面以剖面線表示，而位於剖切平面之前、未實際被切斷但仍可看見的「未剖部分」，其可見輪廓必須以實線（選項3）正確繪出，不可漏畫，否則會造成零件形狀表達不完整、讀圖錯誤。選項1指線為引出標註用線，非輪廓表達主體；選項2割面線（剖切位置線）僅標示剖切處，不屬未剖部分輪廓；選項4虛線表示看不見之隱藏線，剖面圖中隱藏線原則上可省略，並非要補繪者。故不可漏畫的是未剖部分之實線，答案為 3。
脈動電流是指電流呈 1. 有規則的大小變化 2. 1 / 2 週波 3. 變頻波 4. 高低週波。
答案：(1) 有規則的大小變化
解析：脈動電流（Pulsed Current）定義為電流幅值隨時間呈周期性、有規則地在峰值電流（Ip）與基值電流（Ib）之間切換，形成方波或近方波波形。其特徵為頻率、占空比、峰值/基值電流可獨立設定，用於控制熱輸入、熔池大小與成形。1/2 週波屬半波整流波形；變頻波、高低週波非標準術語。
下列何者較適合鋁銲口加工? 1. 碳弧切割 2. 氧、乙烯切割 3. 氧、乙炔切割 4. 機械加工。
答案：(4) 機械加工
解析：鋁材表面容易生成高熔點氧化鋁，且鋁的導熱快、熔點相對低，使用碳弧或氧乙炔等高溫熱切割時，熱量不易集中，容易造成變形、切口粗糙及氧化層問題；氧、乙烯切割也不適合。機械加工如鋸切、銑削、研磨，可有效去除氧化層並獲得較平整的銲口，因此較適合鋁銲口加工。
鋁表面氧化膜的熔點約為 1. 3700 °C 2. 1540 °C 3. 1080 °C 4. 2038 °C。
答案：(4) 2038 °C
解析：鋁表面自然生成的氧化膜為氧化鋁（Al₂O₃），其熔點約 2038～2072°C，遠高於鋁母材約 660°C 的熔點。因氧化膜熔點接近 2038°C，若不去除，電銲時鋁已熔化而氧化膜仍未熔，會造成夾渣、潤濕不良，故 GTAW 銲鋁常須以交流（AC）之陰極清潔效應打破氧化膜。選項 1（3700°C）過高；選項 2（1540°C）約為鐵之熔點；選項 3（1080°C）約為銅之熔點，均非氧化鋁。故正確為 4。
下列何種材料對游離輻射屏蔽效果最好? 1. 石頭 2. 鉛 3. 鐵 4. 鋼。
答案：(2) 鉛
解析：對游離輻射（X 光、γ 射線等）之屏蔽，材料之原子序與密度越高，光電效應與康普頓散射越強，屏蔽效果越好。鉛（Pb，原子序 82）密度高（約 11.3 g/cm³），且易加工、成本低，為最常見之輻射屏蔽材料。石頭、鐵、鋼之原子序與密度均低於鉛，屏蔽效率較差。故正確為 2。
氬銲時,鎢棒消耗量大之原因為 1. 電弧太短 2. 鎢棒污染 3. 電弧太長 4. 氬氣流量太大。
答案：(2) 鎢棒污染
下列何種危害性化學品分類不會使用下圖式? 1. 易燃液體 2. 易燃氣體 3. 易燃氣膠 4. 金屬腐蝕物。 ( 圖式外框標準為紅色)
答案：(4) 金屬腐蝕物。 ( 圖式外框標準為紅色)
C N S E 5326 電銲條規定可銲接 1. 平、橫銲 2. 平銲 3. 平、立、橫銲 4. 全位置。
答案：(1) 平、橫銲
解析：依 CNS 5200 系列包覆銲條分類，電銲條型號 E5326 中，末兩碼表示銲接位置與被覆種類，第 3 碼「2」代表可銲位置為平銲（F）與橫銲（H）；第 4 碼「6」代表低氫系被覆、適用直流兩極性及交流。因此 E5326 僅能平銲及橫銲，不能立銲、仰銲。選項 2（平銲）過窄；選項 3（平立橫）與選項 4（全位置）均超出其許可位置。故正確為 1。
銲口上如有油污,銲接時會產生 1. 脆化 2. 氣孔 3. 硬化 4. 氧化。
答案：(2) 氣孔
解析：銲口油污在電弧高溫下分解產生大量氫氣（H₂）與一氧化碳（CO）等氣體，熔池快速凝固時氣體來不及逸出而滯留形成氣孔。油污不直接導致脆化（選項 1 需氫脆條件）、硬化（選項 3 需快速冷卻與高碳當量）或氧化（選項 4 屬氧氣過量保護不良）。
孔狀腐蝕通常是在銲道附近約 1. 1 公厘以上 2. 10 公厘以上 3. 20 公厘以上 4. 30 公厘以上才會發生。
答案：(1) 1 公厘以上
解析：不鏽鋼銲接時易產生「銲蝕（weld decay，亦稱刃狀腐蝕）」或孔狀腐蝕，發生於熱影響區中受敏化溫度（約 450～850°C）加熱之帶狀區，位於銲道融合線外側約 1 公厘以上處，因鉻碳化物析出造成貧鉻而局部腐蝕。故孔狀腐蝕通常在銲道附近約 1 公厘以上才會發生。選項 2～4（10、20、30 公厘）距離過遠，已非敏化區。故正確為 1。
變形產生的主要原因是 1. 銲條不良 2. 銲道層數過多 3. 電流太小 4. 母材不潔。
答案：(2) 銲道層數過多
解析：銲接變形之根本原因是局部加熱後冷卻收縮不均，使構件產生收縮應力與變形。在題目所給選項中，「銲道層數過多」會使總熱輸入量增加、累積收縮量變大，為造成變形顯著之主要原因；銲條不良（選項1）多造成氣孔、夾渣等缺陷；電流太小（選項3）易導致熔深不足、搭疊，非變形主因；母材不潔（選項4）易生氣孔、滲碳。故正確為 2。
銲接符號的副基線是一 1. 虛線 2. 實線 3. 曲線 4. 垂直線。
答案：(1) 虛線
解析：依銲接符號標準（如 AWS A2.4、CNS），符號由指引線（箭頭）連接至「基線」，基線為一水平實線；當銲道位於工件之「其他側（箭頭之背面）」時，須以一條與基線平行之「虛線（副基線）」表示，並將銲道符號置於虛線側。故副基線為虛線。選項 2（實線）為主基線；選項 3（曲線）、4（垂直線）均非符號組成之基線。故正確為 1。
銲接下列位置中最難操作的是 1. 橫銲 2. 仰銲 3. 平銲 4. 立銲。
答案：(2) 仰銲
解析：銲接位置依難易度，平銲（1G/1F）最易，因重力助熔池穩定；橫銲、立銲漸難；仰銲（4G/4F）時熔池在上方，受重力作用熔融金屬易下垂、滴落，操作者需反向控制、熱輸入須小，視線與姿勢最不便，故為最難操作之位置。選項 1（橫）、3（平）、4（立）均較仰銲容易。故正確為 2。
繪製垂直於水平的線其正確畫法是 1. 由下而上 2. 由上而下 3. 由右而左 4. 由左而右。
答案：(1) 由下而上
解析：依製圖與鉗工基本技術，徒手繪製垂直於水平基準線的鉛筆線時，標準畫法為『由下而上』。原因是畫垂直線時以小指或手腕為支點，自下方往上方運筆較符合手部施力習慣，線條較不易抖動、較挺直；若由上而下則手腕懸空不易控制。由左而右、由右而左為水平線運筆方向，並非垂直線畫法。因此正確答案為由下而上。
檢定試板銲接後其變形量不得大於 1. 5 ° 2. 2 ° 3. 3 ° 4. 4 ° 。
答案：(1) 5 °
氬銲時,欲得到較深之滲透量應 1. 提高電壓 2. 降低電流 3. 提高電阻 4. 提高電流。
答案：(4) 提高電流
解析：TIG 焊接中，熔深主要取決於熱輸入。在電壓、焊速固定時，提高電流會增加電弧能量（P = V×I），使熔池更深、滲透量增加。選項 1 提高電壓僅擴大電弧錐角，反而可能減少熔深；選項 2 降低電流會降低熱輸入；選項 3 電阻非直接控制參數。
銲道層間清潔的目的是 1. 提高銲速 2. 美觀 3. 增加熔滲 4. 減少缺陷。
答案：(4) 減少缺陷
解析：多層焊接時，層間清潔（刷渣、打磨氧化層、去除油汙）主要目的是防止夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，確保層間冶金結合良好。雖然清潔後可能改善外觀（選項 2）或略微影響熔深（選項 3），但核心目的在品質管控與缺陷預防。
銲接符號 是表示 1. 背面銲平 2. 銲平銲 3. 銲仰銲 4. 表面銲平。
答案：(4) 表面銲平
解析：在銲接符號中，當參考線上方的銲道記號上方另加一條水平直線時，表示要求銲道表面加工至與母材齊平，即『表面銲平』。此符號目的在要求完工後銲道不得凸出或凹陷，需銲平或研磨平整。背面銲平指於工件背面施行平銲；銲仰銲指銲接位置為仰銲，均非此符號意義。題幹所指為表面銲平符號，故選表面銲平。
國際標準組織之簡稱為 1. S I O 2. O I S 3. I O S 4. I S O 。
答案：(4) I S O
解析：國際標準組織英文全稱 International Organization for Standardization，官方簡寫為 ISO（源自希臘文 isos 同等之意），並非英文字首縮寫。選項 1 SIO、選項 2 OIS、選項 3 IOS 均為錯誤排列。
與公務機關接洽業務時,下列敘述何者正確? 1. 唆使公務機關承辦採購人員配合浮報價額, 僅屬偽造文書行為 2. 沒有要求公務員違背職務,花錢疏通而已,並不違法 3. 與公務員同謀之共犯,即便不具公務員身分,仍會依據貪污治罪條例處刑 4. 口頭允諾行賄金額但還沒送錢, 尚不構成犯罪。
答案：(3) 與公務員同謀之共犯,即便不具公務員身分,仍會依據貪污治罪條例處刑
解析：依《貪污治罪條例》第 2 條、第 6 條，非公務員與公務員共同實施貪污犯罪（如行賄、圖利），屬共犯，同依該條例處斷，不以具公務員身分為要件。選項 1 唆使浮報價額除偽造文書外尚涉圖利罪；選項 2 「花錢疏通」即行賄，違反刑法第 133 條；選項 4 行賄以意思聯絡一致即成立，不以交付為必要。
純鋁氬銲的銲接性 1. 劣 2. 優 3. 良 4. 可。
答案：(2) 優
解析：純鋁（1xxx 系）無熱處理強化相、凝固溫度區間窄、凝固收縮小、不易產生熱裂紋，且表面氧化膜可由交流氬銲陰極清潔作用有效破除，故銲接性評級為「優」。選項1 劣適用於高強度鋁合金（如 2xxx、7xxx 系）；選項3 良常用於 5xxx、6xxx 系；選項4 可非標準分級用語。
鎢的熔點約為 1. 1540 °C 2. 2080 °C 3. 3410 °C 4. 1080 °C。
答案：(3) 3410 °C
解析：鎢為所有金屬中熔點最高者，熔點約 3410 °C（3422 °C），沸點 5555 °C。這特性使其成為 TIG 焊不可熔化電極的最佳材料。選項 1 1540 °C 接近鎳鉻合金；選項 2 2080 °C 接近鉭；選項 4 1080 °C 接近金銅共晶點，均不正確。
銲口根部半徑是指 1. I型 2. X型 3. U型 4. V型槽根部之半徑。
答案：(3) U型
解析：依焊接坡口術語（CNS 5081 / AWS A3.0），銲口根部半徑 專指 U 型坡口（J 型同理）底部的圓弧半徑。V 型坡口（選項 4）稱為銲口根部間隙；I 型（選項 1）為直邊對接無根部半徑；X 型（選項 2）為雙 V 型，同樣無根部半徑概念。
單斜V 形開槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
下列何種鋼料的延展性較佳 1. 鑄鐵 2. 工具鋼 3. 低碳鋼 4. 高碳鋼。
答案：(3) 低碳鋼
解析：低碳鋼含碳量低（<0.25%），組織以鐵素體與珠光體為主，硬度低、延展性好，冷彎、衝擊韌性均優於中高碳鋼與鑄鐵。鑄鐵含碳>2%，石墨片狀分布切斷基體，脆性大；工具鋼、高碳鋼含碳高、碳化物多，硬度高但延展性差。
V 形開槽銲接符號為下列何者 1. 2. 3. 4. 。
氬銲用純鎢棒端頭標準的塗色是 1. 黃色 2. 紅色 3. 棕色 4. 綠色。
答案：(4) 綠色
解析：依 AWS A5.12 / ISO 6848 標準，純鎢極（WP）端頭塗色為綠色；含釷鎢極（WT20）為紅色、含鑭鎢極（WL10/WL20）為藍/金、含鋯鎢極（WZ3/WZ8）為棕色。
鋁銅合金氬銲的銲接性 1. 劣 2. 良 3. 可 4. 優。
答案：(1) 劣
解析：鋁銅合金（如 2xxx 系）銲接時易產生熱裂紋、氣孔與析出硬化區軟化，屬難銲材料，銲接性評等為「劣」。一般需採用脈衝 MIG/TIG、嚴格控制熱輸入與填充材料（如 4043/5356）才能降低缺陷風險。
一般手工電銲電流太大會產生 1. 夾渣 2. 滲透不足 3. 銀點 4. 氣孔。
答案：(4) 氣孔
解析：手工電銲電流過大時，電弧熱輸入增高，熔池劇烈沸騰、冷卻過快，氣體來不及從熔池中逸出而被困於凝固金屬內，形成氣孔；亦伴隨飛濺增多、咬邊與滲透過深。反之，電流過小才會造成滲透不足與夾渣。銀點並非電流過大之典型缺陷。故電流太大會產生之缺陷為氣孔。
下列何種材料之韌性較差 1. 中碳鋼 2. 銅 3. 鑄鐵 4. 低碳鋼。
答案：(3) 鑄鐵
解析：鑄鐵含碳量高（約2%以上），組織中以脆性之雪明碳體與石墨為主，缺乏延展性與衝擊韌性，受衝擊易脆斷，故韌性最差。低碳鋼含碳低、韌性佳；中碳鋼韌性次之但仍優於鑄鐵；銅本身延性與韌性均良好。比較四者材料特性，鑄鐵之韌性最差。
銲接後產生龜裂的主要原因是 1. 剪應力 2. 熱應力 3. 疲勞破壞 4. 殘留應力。
答案：(4) 殘留應力
解析：焊後龜裂（冷裂紋/熱裂紋）主因焊接殘留應力超過材料強度極限。焊接過程局部加熱冷卻不均產生不均勻熱膨脹收縮，形成鎖住在工件內的殘留應力；當殘留應力加上結構束縛應力超過極限即產生龜裂。剪應力、疲勞破壞屬外力作用，熱應力僅為產生殘留應力的過程原因。
鋁的氬銲一般選用 1. 交流電 2. 直流正極性(電極負) 3. 高壓電 4. 直流負極性(電極正)。
答案：(1) 交流電
解析：鋁表面致密氧化膜熔點高（~2050℃），需交流電弧的正半週（電極正）發生陰極清理作用破壞氧化膜，負半週（電極負）提供熔深；直流正極性無清理作用，直流負極性清理效果差且電極發熱過大易熔損。
異種低合金鋼銲接時之預熱方式,應依 1. 預熱溫度較低者 2. 兩金屬預熱溫度之平均值 3. 銲接性較優者 4. 銲接性較劣者來實施。
答案：(4) 銲接性較劣者來實施
解析：異種鋼焊接預熱溫度應以「銲接性較劣者（高硬化傾向/高碳當量者）」為準，確保該側母材及熱影響區冷卻速度緩慢，避免馬鐵石生成與冷裂紋。採較低預熱溫度或平均值均無法保證較差側不產生硬化組織。
低碳鋼的含碳量為 1. 0 . 008 %以下 2. 0 . 003 %以下 3. 0 . 50 %以下 4. 0 . 30 %以下。
答案：(4) 0 . 30 %以下
解析：低碳鋼（軟鋼）的含碳量一般界定在 0.30% 以下，此範圍的塑性、韌性良好，淬硬傾向低，銲接性佳，是最常用的結構用鋼。0.008% 與 0.003% 屬於極低碳的工業純鐵等級，並非一般所稱的低碳鋼；0.50% 已進入中碳鋼範圍，銲接時熱影響區容易硬化，且有產生裂紋的風險。
氬銲時,電弧不規則的原因是 1. 電弧太長 2. 電弧太短 3. 氬氣流量太小 4. 電流太大。
答案：(1) 電弧太長
解析：電弧長度過大時，電弧電壓升高、弧柱拉長而容易擺動，保護氣流也易被外界空氣擾動，造成電弧飄移、斷續與不規則。電弧太短則偏向鎢棒沾黏母材或熔池短路，現象不同；氬氣流量太小會使保護不良，產生氧化與氣孔；電流太大則是熔深增加、甚至燒穿，並非造成電弧不規則的主因。
檢定時組合假銲( 暫銲) 位置應在試板的 1. 側面 2. 背面中間 3. 背面兩端 4. 正面中間。
答案：(3) 背面兩端
解析：組合假銲（暫銲）應置於試板的背面兩端，使正面銲道與檢驗區域不受假銲金屬干擾，且兩端固定可有效抑制銲接變形，銲後再將假銲道清除。若置於正面中間或背面中間，將落在銲道或檢驗取樣區內，除妨礙正常銲接外，也易造成未熔合、夾渣等缺陷而影響評分。
含2 %釷的鎢棒其端頭標準塗色是 1. 紅色 2. 棕色 3. 綠色 4. 黃色。
答案：(1) 紅色
解析：依鎢棒色別標示，含 2% 釷的鎢棒（EWTh-2）端頭塗紅色，其電子放射能力佳，適合直流正接使用。1% 釷鎢棒為黃色；純鎢棒為綠色；棕色通常為含鋯鎢棒。辨識色別可避免用錯極性與電流種類，例如交流銲接與直流銲接所選用的鎢棒並不相同。
C N S 1100 鋁板銲接,填料最好選用? 1. E R - 1100 2. E R - 5183 3. E R - 5356 4. E R - 4043 。
答案：(1) E R - 1100
解析：CNS 1100 為純鋁（工業純鋁）板材，選用同質的 ER-1100 銲絲可獲得與母材相近的強度、耐蝕性與陽極處理色澤，接頭整體性最佳。ER-4043（鋁矽）與 ER-5356（鋁鎂）屬異質填料，雖可改善抗裂性、提高強度，但熔合區之色差與耐蝕性表現會與 1100 母材不一致，故非最佳選擇。
低合金鋼的銲接應保持 1. 高入熱量 2. 低入熱量 3. 高層間溫度 4. 低銲速。
答案：(2) 低入熱量
解析：低合金鋼對熱輸入敏感，應採低入熱量並控制層間溫度，避免熱影響區晶粒粗大、韌性下降及產生硬化組織。高入熱量、高層間溫度與低銲速三者都會使單位長度熱輸入增加，等效於提高入熱，容易造成變形與接頭性質劣化，因此不是正確作法。
正確的銼刀使用方法是 1. 前推時前手施壓力 2. 前推時兩手施壓力 3. 後拉時兩手施壓力 4. 後拉時後手施壓力。
答案：(2) 前推時兩手施壓力
滲透劑檢驗法中之顯像液為 1. 白色 2. 透明 3. 紅色 4. 黃。
答案：(1) 白色
解析：滲透劑檢驗法中，顯像液呈白色，塗佈後在工件表面形成均勻的白色薄層，兼具吸附與背景對比作用；滲入缺陷的紅色滲透液被吸附回表面後，即在白色底襯上呈現明顯紅色指示，便於判讀。若顯像液為透明、紅色或黃色，將失去與滲透液對比的效果。
交流氬銲時鎢棒最好選用 1. 高鎢合金 2. 2 %釷鎢合金 3. 純鎢 4. 1 %釷鎢合金棒。
答案：(3) 純鎢
解析：交流氬銲時，工件在正半波承受較多熱量並產生清潔作用，鎢棒在負半波承受較高熱負荷，因此宜選用純鎢棒，其在高溫下安定、不易分叉或成球狀。含釷鎢棒主要用於直流正接，以發揮較高的電子放射能力；交流情況下使用純鎢棒較能維持電弧穩定與鎢棒壽命。
眼睛的化學性傷害處理以流動之水沖洗,下列何者正確? 1. 由眼內角往眼外角沖洗 2. 由上眼瞼往下眼瞼沖洗 3. 由下眼瞼往上眼瞼沖洗 4. 自眼外角往眼內角沖洗。
答案：(1) 由眼內角往眼外角沖洗
解析：化學性眼部傷害的首要處理是立即以大量流動清水沖洗，沖洗方向應由眼內角（鼻側）往眼外角（顳側），讓藥品或異物隨水流離開眼球表面，並避免汙染物經鼻淚管流入鼻腔。沖洗時應睜開眼瞼、持續至少十五分鐘，必要時就醫。若由外往內沖，可能把刺激物帶向淚孔；上下眼瞼方向沖洗也無法有效帶離結膜穹窿內的異物。
鎢棒研磨後痕跡應呈 1. 橫向 2. 縱長方向 3. 圓周方向 4. 任意方向較佳。
答案：(2) 縱長方向
解析：鎢棒研磨時，磨痕必須沿鎢棒軸向呈縱長方向，不可用砂輪圓周方向磨成環狀痕跡。縱向研磨可使電弧穩定、集中於鎢棒尖端，減少電弧偏擺（弧吹）及夾鎢。研磨時應戴護具、使用專用砂輪，並避免吸入鎢粉。若磨成橫向或圓周方向，尖端凹凸會造成電弧散射，影響銲道成形。
銲口組合之間隙過大時較易產生的缺陷為 1. 銲蝕 2. 氣孔 3. 銲穿 4. 夾渣。
答案：(3) 銲穿
解析：銲口組合間隙過大，代表兩板間空隙增加，熔池缺乏足夠母材支撐，電弧熱量容易把熔融金屬直接穿透到背面，形成銲穿（燒穿）。間隙過大也可能使銲道下陷、成形不良。氣孔多與保護氣體不足、母材汙染或潮濕有關；夾渣則常見於多層銲或清渣不徹底；銲蝕是熱量過大或電弧停留過久造成邊緣凹陷。
正確的手弓鋸鋸切方法是 1. 向前下方推 2. 向前上方推 3. 向後水平拉 4. 向前水平推。
答案：(4) 向前水平推
解析：手弓鋸之鋸齒方向向前，切削作用發生在前進（推）行程，正確鋸切方法為『向前水平推』，並在推進時施加適當壓力，回程則放鬆不切削，以免鋸齒磨損。向前下方推或向前上方推皆會使鋸條受力偏斜、易折斷；向後拉非切削行程。故正確為向前水平推。
氬銲時,下列何種接法可使用最低氬氣流量 1. 堆積銲 2. 平銲對接 3. 外緣角銲 4. 水平角銲。
答案：(4) 水平角銲
T 類薄管試管外徑為 1. 60 . 5 公厘 2. 216 . 3 公厘 3. 38 公厘 4. 165 . 2 公厘。
答案：(1) 60 . 5 公厘
解析：依勞動部技術士技能檢定銲接類（氬氣鎢極電銲）規範，T類薄管試管用之外徑為60.5公厘（約合2吋管徑）。厚管試管外徑則為165.2公厘或216.3公厘，38公厘並非本類標準試管尺寸。故T類薄管試管外徑為60.5公厘。
垂下特性銲機的電壓要 1. 以電極芯徑大小來調整 2. 以銲速快慢來調整 3. 不必調整 4. 以電流大小來調整。
答案：(3) 不必調整
解析：垂下特性（定電流特性）銲機主要用於手弧銲及氬氣鎢極電銲，輸出電流由電流調整旋鈕設定，電壓則由電弧長度決定，機器本身不另設電壓調整。操作者保持適當弧長即可獲得穩定電弧，因此電壓不必調整。電極芯徑用來選擇適用電流範圍，銲速影響熱輸入與銲道成形，但都不是用來設定電壓。
事業單位勞動場所發生死亡職業災害時,雇主應於多少小時內通報勞動檢查機構? 1. 12 2. 48 3. 8 4. 24 。
答案：(3) 8
解析：依《職業安全衛生法》規定，事業單位勞動場所發生死亡職業災害時，雇主應於八小時內通報勞動檢查機構。這是因為死亡災害屬重大職業災害，必須迅速通報以啟動調查、停工及緊急應變。同條亦規範三人以上罹災、一人以上住院等情形之通報時限。十二小時、二十四小時及四十八小時均超過法定八小時，會延誤災害處理。
氬銲之操作方法類似 1. 氣銲 2. 電阻銲 3. 二氧化碳半自動電銲 4. 一般手工電銲。
答案：(1) 氣銲
解析：氬銲（TIG）的操作方式是單手持銲槍產生電弧，另一手另外輸送銲條，這與氣銲（氧乙炔銲）一手持火嘴、一手送銲條的動作模式相同，差別只在熱源由燃氣火焰換成鎢極電弧。一般手工電銲則以銲條本身兼作電極，邊熔邊送，不需另外送料；電阻銲靠加壓通電，CO2半自動銲由機具自動送線，兩者操作型態都與氬銲不同。因此最接近的是氣銲。
一般所用抗拉強度的單位是 1. 2. 3. 4. 。
鋁管的對接一般厚度在 1. 3 . 2 公厘 2. 6 . 0 公厘 3. 4 . 5 公厘 4. 1 . 6 公厘以上需開V型槽。
答案：(3) 4 . 5 公厘
解析：鋁管對接時，厚度在4.5公厘以上一般須開V型槽。鋁的熱傳導快、熔池不易維持，薄件可靠單面銲直接熔透，但厚度增加到4.5公厘以上時，電弧熱量不易貫穿根部，必須開槽使銲道能到達根部並確保熔透與成形。厚度6.0公厘已超過4.5公厘的開槽界線，並非臨界值；1.6與3.2公厘都在4.5公厘以下，屬可不必開槽的薄件範圍。
下列金屬的線膨脹係數,何者為最大 1. 鎳 2. 鐵 3. 鋁 4. 銅。
答案：(3) 鋁
解析：線膨脹係數表示溫度每升高1°C時單位長度的伸長量。常溫下鋁約23×10⁻⁶/°C，銅約17×10⁻⁶/°C，鎳約13×10⁻⁶/°C，鐵（碳鋼）約12×10⁻⁶/°C。數值愈大代表受熱伸長愈多，鋁的數值最高，所以銲接鋁件時變形與收縮量最大，需以分段銲、反向變形或夾具拘束來控制。故選鋁。
銲接時利用氬氣做為保護氣體可使電弧 1. 產生閃光 2. 降低熔池溫度 3. 更趨穩定 4. 引弧更容易。
答案：(3) 更趨穩定
解析：氬氣是單原子惰性氣體，在高溫下不分解、不與鎢極或熔池反應，且導熱率低，電弧周圍的氣罩能拘束電弧，使電弧集中、燃燒穩定、不易漂移或斷弧，同時隔絕空氣防止氧化與氮化。它不會產生閃光，也不是用來降低熔池溫度；引弧仍需靠高頻或接觸引弧裝置輔助，氬氣本身並不使引弧更容易。故選「更趨穩定」。
通過T 類薄管檢定者,其適任工作的外徑範圍為 1. 216 . 3 公厘以上 2. 165 . 2 公厘以上 3. 60 . 5 公厘以上 4. 38 公厘以上。
答案：(3) 60 . 5 公厘以上
解析：依技術士技能檢定銲接類規定，通過T類薄管（外徑60.5公厘）檢定者，其適任從事管件銲接之外徑範圍為『60.5公厘以上』，即包含該試管直徑及更大直徑之管件；小於此直徑者不屬該級合格範圍。故適任範圍為60.5公厘以上。
銅的熔點比鐵約 1. 高500 °C 2. 高1000 °C 3. 低1000 °C 4. 低500 °C。
答案：(4) 低500 °C
解析：銅的熔點約1083°C，鐵的熔點約1538°C。兩者相差約1538－1083＝455°C，接近500°C，且銅較鐵先熔化，所以是「低500°C」。銅的導熱性極佳，銲接時熱量迅速被母材帶走，需預熱並加大熱輸入；鐵的熔點較高，熔池較易維持。因此銅的熔點比鐵低，不是高500°C或高1000°C，也不是低1000°C。
I 形開槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
不銹鋼銲道修整的鏨削工具最好選用 1. 429 2. 410 3. 440 4. 420 的麻田散鐵不銹鋼。
答案：(3) 440
商標自註冊公告當日起,由權利人取得及展延商標權,期間皆各為 1. 30 年 2. 10 年 3. 40 年 4. 20 年。
答案：(2) 10 年
解析：依商標法規定，商標自註冊公告當日起，由權利人取得商標權，商標權期間為10年；期間屆滿前可申請延展，每次延展的期間也是10年，且展延次數沒有限制，只要按期繳費並辦理展延，商標權即可持續存續。因此註冊期間與每次展延期間皆各為10年，不是20年、30年或40年。故選10年。
C 類薄管試片經加工後之寬度為 1. 10 公厘 2. 28 公厘 3. 38 公厘 4. 20 公厘。
答案：(3) 38 公厘