第1題
氬銲機之循環式冷卻系統之優點為 1. 節省電力 2. 供水穩定 3. 不必換水 4. 提高溫度。
答案:(2) 供水穩定
解析:循環式冷卻系統由泵浦將冷卻水在密閉迴路中加壓循環,經銲槍與水冷電纜後回到水箱散熱,因此水壓與流量穩定,不會因自來水壓力波動或停水而中斷,可確保大電流氬銲時銲槍不燒毀。泵浦本身仍需耗電,故不能說能節省電力;水在迴路中反覆使用,但水質會因蒸發與汙染需定期補充或更換,並非完全不必換水。主要效益在供水穩定與散熱可靠。
民國106年 第2梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
氬銲機之循環式冷卻系統之優點為 1. 節省電力 2. 供水穩定 3. 不必換水 4. 提高溫度。
答案:(2) 供水穩定
解析:循環式冷卻系統由泵浦將冷卻水在密閉迴路中加壓循環,經銲槍與水冷電纜後回到水箱散熱,因此水壓與流量穩定,不會因自來水壓力波動或停水而中斷,可確保大電流氬銲時銲槍不燒毀。泵浦本身仍需耗電,故不能說能節省電力;水在迴路中反覆使用,但水質會因蒸發與汙染需定期補充或更換,並非完全不必換水。主要效益在供水穩定與散熱可靠。
「勞工腦心血管疾病發病的風險與年齡、抽菸、總膽固醇數值、家族病史、生活型態、心臟 方面疾病」之相關性為何? 1. 正 2. 無 3. 可正可負 4. 負。
答案:(1) 正
解析:年齡增加、抽菸、總膽固醇偏高、有家族病史、生活型態不良(如缺乏運動、飲食油膩、作息不正常)以及既有的心臟方面疾病,皆屬腦心血管疾病的危險因子。這些因子越多或數值越高,發病機率就跟著上升,兩者變化方向相同,因此屬於正相關。若為負相關,代表因子增加反而使發病率下降,與醫學上的危險因子概念相反,故不成立。
公司制定以誠信為基礎之政策,「非」本於下列何經營理念? 1. 透明 2. 廉潔 3. 負責 4. 逐利。
答案:(4) 逐利
解析:以誠信為基礎的經營政策,核心在於資訊透明、經營廉潔與對員工、客戶及社會負責,讓交易雙方能在可預期的規則下合作,降低投機與舞弊空間。逐利指的是以追求利潤為唯一或最高目標,當利益與誠信衝突時容易犧牲誠信,因此不是誠信政策的立論基礎。其餘透明、廉潔、負責三項都是誠信經營常見的內涵,故本題選逐利。
大型低合金鋼構造物的銲道周圍作局部預熱時,其預熱範圍約為板厚的 1. 4 倍 2. 6 倍 3. 3 倍 4. 5 倍。
答案:(4) 5 倍
麻田散鐵系不銹鋼銲接的預熱溫度約 1. 410 ~500 °C 2. 510 ~700 °C 3. 100 ~190 °C 4. 200 ~350 °C。
答案:(4) 200 ~350 °C
解析:麻田散鐵系不銹鋼含碳量較高、硬化能大,銲接時若冷卻過快,熱影響區易生成硬脆的麻田散鐵並伴隨氫脆,因此須預熱約200~350 °C,使冷卻速率減緩、氫氣有時間逸散,同時限制層間溫度避免過熱。100~190 °C 對這類鋼種偏低,抑制硬化與氫裂的效果不足;410 °C 以上則已進入過高溫度區間,可能造成晶粒粗化與韌性下降,故不選。
層間溫度主要是 1. 提高熔著率 2. 提高銲速 3. 提高熱能 4. 控制熱量。
答案:(4) 控制熱量
解析:層間溫度是指多層銲道中,後一層銲接前前一層銲道所維持的溫度。控制層間溫度的目的在於控制熱量輸入與散熱條件:溫度太低會使冷卻過快,容易產生硬化組織與氫裂;溫度太高則熱輸入過大,造成晶粒粗大、韌性與強度下降。因此層間溫度本質上是熱量控制的手段,並非用來提高熔著率、銲速或熱能,故選控制熱量。
鋁表面氧化膜的熔點約為 1. 1080 °C 2. 2038 °C 3. 3700 °C 4. 1540 °C。
答案:(2) 2038 °C
解析:鋁在空氣中極易生成緻密的氧化鋁(Al2O3)薄膜,其熔點約2038 °C,遠高於鋁本身的熔點約660 °C。因此氬銲時若不去除氧化膜,母材已熔化而氧化膜仍未熔,會造成熔池流動不良與夾渣。實務上採用交流氬銲,利用電極正半波的陰極破碎作用清除氧化膜。1080 °C 與1540 °C 分別接近銅與部分鋼材的熔點範圍,並非氧化鋁的熔點。
下列何種材料之硬度較高 1. 銅 2. 鋁 3. 高碳鋼 4. 低碳鋼。
答案:(3) 高碳鋼
解析:硬度主要取決於材料的碳含量與微觀結構。高碳鋼含碳量通常 0.6%~2.0%,經熱處理後形成馬丁散體,硬度極高(HRC 50~65),遠大於低碳鋼(鐵素體+珠光體,HB 120~180)、純銅(HB 35~45)與純鋁(HB 15~25)。故四選項中高碳鋼硬度最高。
C N S 316 不銹鋼與軟鋼的接合選用 1. E 317 2. E 308 3. E 308 L 4. E 310 電銲條較適宜。
答案:(4) E 310 電銲條較適宜
解析:316 不銹鋼(含 Mo)與軟鋼異質金屬接合,必須使用高鉻鎳、高合金含量的銲材,以防止銲金屬因稀釋產生馬氏體硬化組織導致裂紋。E310(25%Cr-20%Ni)屬全奧氏體銲條,具極佳抗裂性與抗稀釋能力,為標準選用銲材;E308、E308L、E317 合金含量不足,無法有效抑制異質接合裂紋風險。
含2 %釷的鎢棒在銲接不銹鋼時其端頭一般加工的形狀是 1. 圓弧型 2. 扁型 3. 尖錐型 4. 橢圓型。
答案:(3) 尖錐型
解析:含 2% 釷鎢極(WT20)在 DCEN 直流負極性銲接不銹鋼時,為獲得穩定電弧與集中熱量,極端須研磨成尖錐角(約 15°~30°)。圓弧型用於鋁鎂合金交流銲接;扁型、橢圓型非標準端頭形狀。
不銹鋼氬銲應選擇 1. 直流正極性( 電極負) 2. 直流負極性( 電極正) 3. 交流 4. 交直流均可。
答案:(1) 直流正極性( 電極負)
解析:不銹鋼 TIG 銲接採用直流正極性(DCEN,鎢極接負極),電子流向工件提供 2/3 熱量於母材,利於熔深、鎢極低溫不易過熱、氧化皮清除靠氣體保護。直流負極性(DCEP)會使鎢極過熱燒損;交流用於鋁鎂合金清除氧化膜。
目前國內所用氬氣調節器是以 1. 二段式 2. 四段式 3. 一段式 4. 三段式最為普遍。
答案:(1) 二段式
解析:國內工業現場普遍採用二段式氬氣調壓器:第一段將瓶內高壓(150~200 bar)降至中間壓(約 10~20 bar),第二段再精確輸出工作壓力(0~1.5 bar / 0~30 L/min)。一段式波動大;三、四段式屬特殊精密儀表,非通用。
金屬材料在常溫塑性加工後,通常其硬度 1. 增加 2. 相同 3. 減少 4. 無關。
答案:(1) 增加
解析:金屬材料在常溫下進行塑性加工(如冷軋、冷拉、冷鍛),會因「加工硬化」(應變硬化)使差排密度增加、晶粒被拉長,材料抵抗變形之能力提高,故硬度與強度增大、延性下降。此現象稱為加工硬化或冷作硬化。選項2(相同)、3(減少)與材料科學原理不符,故常溫塑性加工後硬度增加為正確。
氬銲長電弧之銲道特性為 1. 滲透深而表面窄 2. 滲透淺而表面窄 3. 滲透深而表面寬 4. 滲透淺而表面寬。
答案:(4) 滲透淺而表面寬
解析:長電弧電弧電壓升高、電弧錐角擴大,熱量分散至較大面積 → 滲透深度減小(淺),熔池寬度增加(寬)。短電弧反之:電壓低、熱量集中 → 滲透深、表面窄。故長電弧特性為「滲透淺而表面寬」。
下列何者較適合不銹鋼銲口加工 1. 氧、乙烯切割 2. 機械加工 3. 氧、乙炔切割 4. 碳弧切割。
答案:(2) 機械加工
解析:不鏽鋼坡口加工宜用機械加工(車、銑、砂輪切割、等離子切割),避免氧乙炔或碳弧切割產生高溫氧化層、碳污染或熱影響區鉻貧化,導致焊接品質下降。氧乙烯切割同屬火焰切割,同樣不適合。
依C N S 的銲接符號,在箭頭邊銲接的符號應為下列何者 1. 2. 3. 4. 。
沃斯田鐵系不銹鋼銲接比軟鋼容易變形的原因是 1. 無磁性 2. 膨脹係數大 3. 熔點高 4. 導熱性高。
答案:(2) 膨脹係數大
解析:奧氏體不銹鋼線膨脹係數(約 16~18×10⁻⁶/°C)約為碳鋼(約 11~12×10⁻⁶/°C)的 1.5 倍,且導熱係數僅為碳鋼 1/3。銲接時熱膨脹大、散熱慢,溫度梯度大、殘留應力高,故較軟鋼嚴重變形。無磁性、熔點高非主因。
一般鋼板在壓延方向的抗拉強度較其垂直方向的抗拉強度為 1. 相同 2. 無關 3. 小 4. 大。
答案:(4) 大
解析:鋼板經熱軋壓延後,晶粒與夾雜物沿軋制方向延伸形成材質異向性。壓延方向(纵向)抗拉強度通常比垂直方向(橫向)高 5~15%,主要因晶粒伸長方向與受力方向一致,阻礙位錯移動能力較強;垂直方向則易沿夾雜帶狀分布面脫層破斷,強度較低。
檢定用試板組合是否平整,一般使用 1. 游標卡尺 2. 鋼尺 3. 捲尺 4. 分規檢查。
答案:(2) 鋼尺
等腰角銲之腳長為7 公厘,則銲道寬度應為 1. 14 公厘 2. 7 公厘 3. 7 公厘 4. 7 / 公厘。
答案:(2) 7 公厘
調整氬銲電流大小可以依據 1. 銲機的容量 2. 銲件的厚薄 3. 護罩口徑 4. 填料長度來決定。
答案:(2) 銲件的厚薄
解析:TIG焊電流主要依母材厚度決定,經驗公式:電流(A)≈(板厚mm×40)~(板厚mm×50)。板厚愈厚需愈大電流穿透,薄板則需小電流避免燒穿。銲機容量僅為上限,護罩口徑影響氣體保護範圍,填料長度無關。
「吊運作業中嚴禁人員進入吊掛物下方及吊鏈、鋼索等內側角」此安全指令對下列何作業尤 其重要? 1. 堆高機作業 2. 自來水管接管作業 3. 移動式起重機作業 4. 高空工作車作業。
答案:(3) 移動式起重機作業
解析:吊運作業嚴禁人員進入吊掛物下方及吊鏈/鋼索內側角,係針對移動式起重機(吊車)作業之核心安全規範(職安法第18條、起重機械檢查規則)。堆高機屬搬運非吊掛,自來水管接管/高空工作車非吊運主作業。
下列何者為實施工作場所風險評估的第一步驟? 1. 決定控制方法 2. 採取控制措施 3. 計算風險等級 4. 危害辨識。
答案:(4) 危害辨識
解析:風險評估五步驟:1.危害辨識→2.風險估計(計算風險等級)→3.決定控制方法→4.採取控制措施→5.記錄與審查。第一步必為辨識危害源(物理、化學、生物、人因等),才能進行後續風險等級計算與管制。
磁粉探傷檢驗法最適用於 1. 不銹鋼 2. 碳鋼 3. 銅 4. 鋁。
答案:(2) 碳鋼
解析:磁粉探傷法(MT)僅適用鐵磁性材料(碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、鎳鐵合金)。不銹鋼(奧氏體)、銅、鋁均為非鐵磁性材料,無法產生漏磁場供磁粉顯示缺陷,需改用滲透探傷(PT)或渦流探傷(ET)。
鋁表面氧化膜未清除,開始銲接時 1. 可減低導熱性 2. 需降低電流 3. 需增長預熱時間 4. 可提高金屬熔速。
答案:(3) 需增長預熱時間
C 類薄管試管厚度為 1. 5 . 5 公厘 2. 9 . 5 公厘 3. 7 . 1 公厘 4. 3 . 2 公厘。
答案:(3) 7 . 1 公厘
氬銲用純鎢棒端頭標準的塗色是 1. 紅色 2. 黃色 3. 棕色 4. 綠色。
答案:(4) 綠色
解析:純鎢棒(EWP)依AWS色碼標準,端頭塗色為綠色,故選4。純鎢含鎢量約99%以上,電子發射率較低、起弧稍難,但耐高溫、成本低,適用交流(AC)銲接鋁、鎂等易氧化材質。各類摻雜鎢棒均有代表色便於辨識:釷鎢(EWTh)為紅色,鈰鎢為灰色,鑭鎢為黑色或金色,鋯鎢為棕色或白色。因此純鎢棒標準塗色為綠色,選項1(紅)、2(黃)、3(棕)均非純鎢之代表色。
通過S 類薄板檢定者,其適任工作厚度範圍為 1. 5 . 5 公厘以下 2. 6 . 4 公厘以下 3. 3 . 2 公厘以下 4. 11 公厘以下。
答案:(2) 6 . 4 公厘以下
解析:依金屬熔接檢定規範,鋼板銲接分為薄板(S類)與厚板,薄板界定適用厚度為6.4公厘以下(約1/4吋)。通過S類薄板檢定者,其適任工作厚度範圍即為6.4公厘以下;若實際工作厚度超過6.4公厘,則須另行通過厚板檢定。選項1(5.5)、3(3.2)範圍過窄,4(11公厘)過寬,均不符薄板之規格界定,故選2。
不銹鋼銲道修整的鏨削工具最好選用 1. C N S 429 2. C N S 420 3. C N S 440 4. C N S 410 的麻田散鐵材料。
答案:(3) C N S 440
解析:不鏽鋼銲道修整用鏨削工具須具高硬度與耐磨性。麻田散鐵系不鏽鋼中,CNS 440(如440C)含碳量最高(約0.95~1.2%)、含鉻量高,熱處理後硬度可達HRC58以上,耐磨與切削性最佳,最適合製作鏨削工具。CNS 410、420硬度較低;CNS 429為肥粒鐵系、非麻田散鐵,不適合製作此類工具,故選3。
鋁板試板厚度為 1. 5 . 5 公厘 2. 3 . 2 公厘 3. 6 . 2 公厘 4. 2 . 0 公厘。
答案:(2) 3 . 2 公厘
解析:依氬氣鎢極電銲單一級檢定規範,鋁板試板之標準厚度為3.2公厘(薄板)。此厚度用以測試銲接者對鋁材採交流銲接、利用其陰極清潔效應清除氧化膜,以及控制熱變形之能力。其餘選項之數值均非該級鋁板試板之規格厚度,故選2。
所謂營業秘密,係指方法、技術、製程、配方、程式、設計或其他可用於生產、銷售或經營 之資訊,但其保障所需符合的要件不包括下列何者? 1. 所有人已採取合理之保密措施者 2. 一般涉及該類資訊之人所知者 3. 因其秘密性而具有潛在之經濟價值者 4. 因其秘密性而具有實際之經濟價值者。
答案:(2) 一般涉及該類資訊之人所知者
解析:依《營業秘密法》第2條,營業秘密須同時符合三要件:一、非一般涉及該類資訊之人所知者;二、因其秘密性而具有實際或潛在之經濟價值者;三、所有人已採取合理之保密措施者。題目問「不包括」之要件。選項1(合理保密措施)、3(潛在經濟價值)、4(實際經濟價值)均屬法定要件;唯選項2「一般涉及該類資訊之人所知者」恰與要件一相反,故非保障所需符合之要件,選2。
氬銲時鎢棒突出護罩長度一般為鎢棒直徑之 1. 1 . 5 ~2 倍 2. 0 . 5 ~1 倍 3. 3 ~4 倍 4. 5 ~6 倍。
答案:(1) 1 . 5 ~2 倍
解析:氬銲時鎢棒自護罩(陶瓷嘴)前端突出之長度,一般為鎢棒直徑之1.5~2倍,此長度可使電弧集中、保護氣流穩定且便於觀察銲池。若過短則視野受限、鎢棒易沾黏母材;若過長(如3~6倍)則電弧不穩、保護氣易被擾亂、鎢棒易氧化污染銲道,故選1。
銲接性較差鋼材其碳當量常在 1. 0 . 2 2. 0 . 5 3. 0 . 3 4. 0 . 4 以上。
答案:(2) 0 . 5
不銹鋼銲道表面氧化物應 1. 刷洗 2. 鏨除 3. 磨除 4. 上漆。
答案:(1) 刷洗
解析:不鏽鋼銲道表面因高溫會生成氧化鉻層(熱變色層),此層存在將降低耐蝕性,應予去除。最適當方式為以不鏽鋼專用鋼絲刷刷洗清除,既可去除氧化物又不易傷及母材與銲道、避免鐵離子污染。磨除易生熱與污染,鏨除易損傷銲道,上漆則掩蓋問題且不符修整目的,故選1。
銲接時產生銲濺物最多的是 1. 一般手工電銲 2. 潛弧銲 3. 氬銲 4. 氣銲。
答案:(1) 一般手工電銲
解析:一般手工電銲(SMAW)使用被覆電銲條,電弧較長,熔滴以較大顆粒過渡,加上被覆劑燃燒產生氣體與熔渣,飛散的金屬顆粒即為銲濺物,因此產生量最多。潛弧銲的電弧完全埋於銲劑層中,飛濺幾乎不外洩;氬銲以惰性氣體保護、電弧穩定,電流密度控制良好,飛濺很少;氣銲是火焰加熱熔融,沒有電弧衝擊,也不會產生大量銲濺。故選1。
銲接完成後,其保護氣體後吹的時間長短與下列何者無關? 1. 鎢棒直徑 2. 母材類別 3. 母材厚度 4. 銲炬型式。
答案:(4) 銲炬型式
解析:後吹(post-flow)的作用是在電弧熄滅後繼續供氣,保護仍處於高溫的鎢棒與熔池免於氧化。因此後吹時間長短取決於需要保護的熱量:鎢棒直徑越大,熱容量越大;母材類別與厚度影響散熱快慢及熔池大小,這些都會改變後吹時間。銲炬型式只關係到握持方式、冷卻設計與氣體流量,並不決定熄弧後仍需保護的熱量,故與後吹時間無關。
表示斜度之尺寸應寫在傾斜面之 1. 右方 2. 上方 3. 下方 4. 中間。
答案:(2) 上方
解析:依工程製圖(CNS)的標註原則,斜度以「斜度符號+比例」表示,尺寸數字應寫在傾斜面的上方,符號尖端指向傾斜的方向,讓讀圖者一眼就能看出斜度的基準面與方向。寫在傾斜面的右方、下方或中間,都不符合製圖規範,容易造成誤判。故選2。
對於職業災害之受領補償規定,下列敘述何者正確? 1. 須視雇主確有過失責任,勞工方具有受領補償權 2. 受領補償權,自得受領之日起,因2 年間不行使而消滅 3. 勞工得將受領補償權讓與、抵銷、扣押或擔保 4. 勞工若離職將喪失受領補償。
答案:(2) 受領補償權,自得受領之日起,因2 年間不行使而消滅
解析:勞動基準法第59條的職業災害補償採無過失責任,雇主縱無過失,勞工仍可請求補償,故1錯誤。同法第61條明定受領補償權自得受領之日起,因2年間不行使而消滅,故2正確。同條亦規定受領補償之權利不得讓與、抵銷、扣押或擔保,故3錯誤;且該權利不因勞工離職而受影響,故4錯誤。
鋁金屬銲口開槽最快的方法是 1. 車鉋 2. 電漿切割 3. 氧、乙炔切割 4. 氧、乙烯切割。
答案:(2) 電漿切割
解析:鋁表面會生成熔點約2050°C的氧化鋁膜,遠高於鋁本身的熔點約660°C,加上鋁導熱快,氧乙炔或氧乙烯火焰切割難以穩定熔穿,故3、4不適用。車鉋雖可加工,但需大型機具、夾持與多次走刀,費時。電漿切割以高溫高速電漿弧熔穿金屬並吹除熔融物,切口窄、熱影響區小,是鋁板開槽最快速的方法,故選2。
游標卡尺可以量取鋼管的 1. 垂直度 2. 內外徑 3. 表面精度 4. 開槽角度。
答案:(2) 內外徑
解析:游標卡尺(vernier caliper)具外側量爪、內側量爪與深度桿,可直接量取鋼管之外徑(外爪夾持)、內徑(內爪撐開)及長度、深度等線性尺寸。垂直度需以角尺或平台配合量具判斷;表面精度(粗糙度)須用粗度規或輪廓儀;開槽角度需用角度規或樣規,故游標卡尺能量取者為內外徑。
V 形開槽銲接符號為下列何者 1. 2. 3. 4. 。
負極性(電極正)接法是指銲機正極端接 1. 電極把手 2. 銲件 3. 銲機外殼 4. 接地。
答案:(1) 電極把手
解析:題意「負極性(電極正)」即鎢棒接正極、母材接負極,屬反接法(DCEP)。因此銲機的正極端應接電極把手,負極端接銲件。反接時正離子撞擊工件具有清潔氧化膜的效果,常用於鋁材銲接,但鎢棒承受正離子衝擊容易過熱燒損,故鎢棒直徑須加大。若正極端改接銲件,則為正接法(電極負);銲機外殼與接地屬安全接地,與極性接法無關。
下列何種鋼料的延展性較佳 1. 工具鋼 2. 低碳鋼 3. 鑄鐵 4. 高碳鋼。
答案:(2) 低碳鋼
解析:鋼的含碳量越低,肥粒鐵比例越高,晶格中差排容易滑移,延展性與韌性越好。低碳鋼含碳量約0.05~0.25%,延展性最佳、容易彎曲與塑性變形。高碳鋼含碳量約0.6%以上,雪明碳鐵等硬化相多,硬度高但脆;工具鋼為高碳並常加合金元素,耐磨但延展性差;鑄鐵含碳量高且含石墨與鑄造缺陷,幾乎無延展性。故選2。
放射線檢驗法可檢查 1. 變形 2. 脆化 3. 龜裂 4. 外觀。
答案:(3) 龜裂
解析:放射線檢驗(RT)以X射線或γ射線穿透銲道,依底片感光程度差異顯示材料內部密度變化,可檢查氣孔、夾渣、未熔合及內部龜裂等缺陷,其中龜裂屬體積性缺陷,會使射線穿透量改變而在底片上呈現暗線。變形與外觀屬目視檢查及量測範圍;脆化是材料韌性下降的性質變化,須以衝擊試驗等機械試驗判定,無法由RT影像顯示。故選3。
漸開線常用於畫 1. 方形槽銲道 2. 螺紋 3. 鉚釘 4. 齒輪。
答案:(4) 齒輪
解析:漸開線是齒輪齒形最常用的曲線。兩齒嚙合時,接觸點沿漸開線移動,可使瞬間角速度比保持一定,傳動平穩、振動與噪音較小,因此機械製圖畫齒輪常以漸開線作圖。方形槽銲道、螺紋與鉚釘各有專用表示法,並不以漸開線為主要依據。
氬銲之操作方法類似 1. 氣銲 2. 電阻銲 3. 二氧化碳半自動電銲 4. 一般手工電銲。
答案:(1) 氣銲
解析:氬銲(TIG)的操作方式是單手持銲槍產生電弧,另一手另外輸送銲條,這與氣銲(氧乙炔銲)一手持火嘴、一手送銲條的動作模式相同,差別只在熱源由燃氣火焰換成鎢極電弧。一般手工電銲則以銲條本身兼作電極,邊熔邊送,不需另外送料;電阻銲靠加壓通電,CO2半自動銲由機具自動送線,兩者操作型態都與氬銲不同。因此最接近的是氣銲。
脈波氬銲機的脈波波谷電流是用於 1. 熄弧 2. 清潔 3. 銲接 4. 降低溫度。
答案:(4) 降低溫度
解析:脈波氬銲的電流會在峰值電流與波谷電流之間交替。峰值電流提供足夠熱量使母材熔融,波谷電流則只維持電弧不熄滅,讓熔池有短暫冷卻時間,可降低熱輸入、變形與過熱,因此波谷電流主要用於降低溫度。清潔作用主要與電極正半波有關,並非波谷電流的功能。
一位職場新鮮人剛進公司時,良好的工作態度是 1. 多觀察、多學習,了解企業文化和價值觀 2. 多探聽哪一個公司在找人,隨時準備跳槽走人 3. 多打聽哪一個部門比較輕鬆,升遷機會較多 4. 多遊走各部門認識同事,建立自己的小圈圈。
答案:(1) 多觀察、多學習,了解企業文化和價值觀
解析:職場新鮮人應先多觀察、多學習,了解公司的企業文化、價值觀、工作流程與安全規範,並虛心請教前輩,建立正確的工作態度。急著打聽跳槽、尋找較輕鬆的部門或刻意建立小圈圈,容易影響團隊合作與個人專業成長,並非良好的起步方式。
正確的手弓鋸鋸切方法是 1. 向後水平拉 2. 向前上方推 3. 向前水平推 4. 向前下方推。
答案:(3) 向前水平推
解析:手弓鋸的有效切削行程是向前水平推。操作時身體站穩,鋸條保持水平,向前推時均勻加壓,回程則輕輕拉回不加壓,如此鋸齒受力穩定、切面平直。若向前上方或下方推,會使鋸條歪斜、鋸齒受力不均,容易偏離畫線;向後水平拉只是回程,不作切削。
組合假銲( 暫銲) 位置應在試板的 1. 背面兩端 2. 正面中間 3. 側面 4. 背面中間。
答案:(1) 背面兩端
解析:試板組合暫銲應放在試板背面兩端。暫銲道若留在正面銲道位置,正式銲接時可能被熔入而形成夾渣、未熔合等缺陷;放在背面兩端既可固定試板、防止錯位與變形,又能避開正面銲道。背面中間或側面固定效果較差,也容易妨礙後續銲接。
量測鋼管內徑的量具是 1. 分度規 2. 角尺 3. 游標卡尺 4. 分規。
答案:(3) 游標卡尺
解析:游標卡尺具有外量爪與內量爪,內量爪可伸入鋼管管口量測內徑,並由主尺與副尺讀出尺寸,使用方便且精度足夠。角尺主要用於檢查直角,分規用於畫圓或移取距離,分度規並非量測內徑的常用量具,因此量測鋼管內徑應選游標卡尺。
整流式氬銲機的電路特性是呈 1. 正1 / 3 週波 2. 正1 / 4 週波 3. 正1 / 2 週波 4. 正全週波輸送。
答案:(4) 正全週波輸送
解析:整流式氬銲機利用整流器將交流電轉換為直流電,通常採全波整流,使正、負兩個半週都整流成同一方向輸出,因此電路特性為正全週波輸送,銲接電流較為平穩。若只有半波整流,會少掉半個週波,輸出脈動較大、效率較低,所以本題選正全週波輸送。
氬銲時,使用負極性(電極正)銲法易產生的缺點是 1. 氣體消耗量大 2. 鎢棒消耗量大 3. 氣孔 4. 電弧不規則。
答案:(2) 鎢棒消耗量大
解析:氬銲採電極正(負極性)時,鎢棒為正極,會受到電子撞擊而使溫度升高,鎢棒容易熔損、消耗量增大,因此不適合長時間大電流銲接;這種接法雖有清潔氧化膜的作用,但熔深較淺。氣體消耗量與電弧不規則並非此接法的主要缺點,故選鎢棒消耗量大。
氬銲時,欲得到較深之滲透量應 1. 提高電壓 2. 降低電流 3. 提高電流 4. 提高電阻。
答案:(3) 提高電流
解析:氬銲(TIG)的滲透深度主要由銲接電流決定。提高電流可使電弧熱量集中於母材,熔池溫度升高、熔融金屬增多,因而加深熔穿深度(滲透量)。電壓主要影響電弧長度與銲道寬度,對滲透影響較小;降低電流會使滲透變淺;電阻並非氬銲滲透的直接控制參數。故欲得較深滲透應提高電流,選 3。
銲接符號中之箭頭是指示銲接的 1. 方法 2. 規定 3. 方向 4. 位置。
答案:(4) 位置
解析:銲接符號中,箭頭線連接基準線並指向銲接部位,其功能是指示銲接的位置(即哪一邊需銲接)。銲接方法、規定由基準線上其他符號、尺寸或尾部註記表示;方向由箭頭指向側與非箭頭指向側區分。
C N S 熔接結構用軋鋼料的符號是 1. S B 2. S P V 3. S S 4. S M 。
答案:(4) S M
解析:依 CNS 鋼材符號,SM 為熔接結構用軋鋼料(如 SM41、SM50),專供需銲接之結構件使用;SS 為一般用軋鋼料,SB 為鍋爐用軋鋼料,SPV 為壓力容器用鋼板。題目所問之「熔接結構用軋鋼料」,其符號即為 SM,故選 4。
氬銲機的冷卻水是用以冷卻 1. 冷卻母材 2. 銲炬電纜 3. 銲機變壓器 4. 銲機整流器。
答案:(2) 銲炬電纜
解析:氬銲機(TIG機)的冷卻水主要循環流經銲炬電纜與銲炬本體,帶走因大電流通過而產生的焦耳熱,避免電纜過熱損壞絕緣與銲炬燒毀。母材不靠機台冷卻水冷卻;變壓器與整流器則多以自然通風或專用散熱風扇冷卻,非冷卻水的對象。故冷卻水是用以冷卻銲炬電纜。
C N S 5052 鋁合金的銲接,最好選用 1. E R - 5654 2. E R - 5183 3. E R - 1100 4. E R - 4043 填料。
答案:(1) E R - 5654
解析:5052 為鋁-鎂系(5xxx)合金。銲接時宜選用成分相近的 5xxx 系填補料,ER5654 是專為 5052、5454 等鋁鎂合金開發的焊線,兼具良好的耐蝕性與強度匹配,為最適選擇;其餘選項非最適配。故選 1。
銲接下列位置中最難操作的是 1. 立銲 2. 橫銲 3. 平銲 4. 仰銲。
答案:(4) 仰銲
解析:四種銲接位置中,仰銲(銲道位於銲接者上方)最難操作。因熔融金屬受重力影響易下垂、滴落,須精確控制熱量與銲速,且視線與姿勢最不便利;平銲最易,立銲、橫銲次之。故選 4。
氬氣鎢極電銲是屬於 1. 熔銲法 2. 鑞銲法 3. 硬銲法 4. 壓銲法。
答案:(1) 熔銲法
解析:氬氣鎢極電銲(TIG)以鎢極與工件間產生的電弧為熱源,使母材與熔填金屬熔化後凝固成銲道,屬熔銲法的一種。鑞銲法與硬銲法的母材不熔化,僅靠熔點較低的填充金屬潤濕接合;壓銲法則是加壓使金屬在固態或半固態下接合,皆與TIG的熔融接合機制不同。
一般所用抗拉強度的單位是 1. 2. 3. 4. 。
C 類薄管導彎試片之數量為 1. 2 面彎2 側彎 2. 2 面彎2 背彎 3. 1 面彎1 側彎 4. 1 面彎1 背彎。
答案:(2) 2 面彎2 背彎
解析:依據氬氣鎢極電銲薄管導彎試驗慣用方式,C 類薄管試件之導彎試片數量多為 2 面彎及 2 背彎。面彎主要檢查銲道表面及近表面之缺陷,背彎則著重檢查根部熔透情形與根部是否有未熔、夾渣、裂紋等缺陷,兩者配合方能較完整評估根部至面部之整體銲接品質。
一般常用的銲道外觀檢查是 1. 超音波檢驗法 2. 目視檢查法 3. 渦流檢驗法 4. 放射線檢驗法。
答案:(2) 目視檢查法
解析:銲道外觀檢查最常用目視檢查法(VT),直接觀察銲道之外形、咬邊、氣孔、裂痕等表面缺陷,簡便且成本低。超音波、放射線、渦流屬內部或特殊檢測,非一般外觀檢查首選。故選 2。
交流電頻率為60 H z,其極性變化為 1. 每秒60 次 2. 每秒240 次 3. 每秒180 次 4. 每秒120 次。
答案:(4) 每秒120 次
解析:交流電頻率60Hz表示每秒60個週期。一個週期包含正半波與負半波,極性變化發生兩次(正→負、負→正)。因此極性變化次數=60×2=120次/秒。選項1僅為頻率數值;選項2、3為錯誤倍數計算。
鎢棒研磨後痕跡應呈 1. 圓周方向 2. 任意方向 3. 橫向 4. 縱長方向較佳。
答案:(4) 縱長方向較佳
解析:鎢棒端部研磨時,應沿鎢棒軸線方向(縱長方向)研磨,而非圓周或橫向。沿縱向研磨可使研磨痕跡與電子流方向一致,有助於電子束較為穩定地集中於鎢尖,減少電弧飄移,並有利於維持穩定的氬氣保護與良好之引弧及電弧穩定性。
銲口根部半徑是指 1. I型 2. X型 3. V型 4. U型槽根部之半徑。
答案:(4) U型槽根部之半徑
解析:根部半徑(root radius)指 U 型槽(U groove)銲口底部之圓弧半徑,用於改善根部滲透、降低應力集中與裂紋;I 型、V 型、X 型均無此半徑設計。故選 4。
銲接前需要預熱的材料是 1. 軟鋼 2. 鈦合金 3. 沃斯田鐵系不銹鋼 4. 低合金鋼。
答案:(4) 低合金鋼
解析:低合金鋼含碳量及合金元素較高,淬火傾向大,焊接後容易產生硬脆的馬氏體組織導致冷裂紋,因此焊前必須預熱以降低冷卻速度。軟鋼(低碳鋼)焊接性佳通常免預熱;鈦合金焊接重點在保護氣體防氧化,一般不預熱;奧氏體不銹鋼屬鉻鎳系,焊接時為防止晶間腐蝕反而需控制層間溫度,不需預熱。
試板(管)經銲接後,銲道表面高度應 1. 略低於母材 2. 略高於母材 3. 低於母材2 公厘以上 4. 高於母材3 . 2 公厘以上。
答案:(2) 略高於母材
解析:依技術士檢定實作評分標準及一般焊接規範(如 CNS、AWS D1.1),焊道表面高度(加強高度)應略高於母材,以確保焊縫喉厚足夠,且便於外觀檢查;過低會導致喉厚不足、應力集中,過高(如 3.2 mm 以上)則造成應力集中且不符尺寸公差。選項 1、3 會使有效截面減少,選項 4 超過一般允收標準(通常 ≤ 3 mm 或依板厚比例)。
氬銲熄弧後應做下列何種步驟 1. 待後流時間終了再移開銲炬 2. 將鎢棒接觸母材 3. 立即移開銲炬 4. 停留1 秒再移開銲炬。
答案:(1) 待後流時間終了再移開銲炬
解析:TIG 焊熄弧後必須維持護弧氣體後流(post-flow),待後流時間結束、鎢極及熔池金屬冷卻至不發生氧化為止,才能移開焊槍。若立即移開(選項 3)或僅停留 1 秒(選項 4),熱態鎢極與熔池會因接觸空氣而嚴重氧化,影響下次引弧與焊縫品質。選項 2 為引弧或短路動作,非熄弧後步驟。
背後銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
高週波用於交流氬銲的主要目的是 1. 提高熱量 2. 輔助金屬熔融 3. 穩定電弧作用 4. 提高銲速。
答案:(3) 穩定電弧作用
解析:交流 TIG 焊鋁鎂合金時,電極正半週發生陰極清理作用去除氧化膜,電極負半週提供熔深;但電流過零時電弧易熄滅。高頻高壓電源疊加在焊接電流上,利用電離氣體使電弧在過零瞬間不熄滅、穩定燃弧,為其主要目的。選項 1、2、4 屬焊接參數調整或熱輸入效果,非高頻本身功能。
銲接技能檢定的試片是採用 1. 彎曲試驗 2. 衝擊試驗 3. 拉力試驗 4. 放射線檢驗。
答案:(1) 彎曲試驗
解析:勞動部技能檢定氬氣鎢極電銲單一級的試片合格判定採「彎曲試驗」(Guided Bend Test),依 CNS 相關標準測試面彎與根彎是否有裂紋超過規定長度,作為合格依據;拉力、衝擊、放射線非本檢定常規項目。
依採購人員倫理準則規定,下列何者為公務機關採購人員應有之行為? 1. 參與廠商舉行之豪華餐會 2. 依廠商請託或關說辦理 3. 努力發現真實,對機關及廠商之權利均注意維護 4. 對廠商有利及不利之情形一律不予查察。
答案:(3) 努力發現真實,對機關及廠商之權利均注意維護
解析:依《政府採購法》施行細則及採購人員倫理準則,採購人員應秉持公正、誠信原則,「努力發現真實,對機關及廠商之權利均注意維護」為核心職責。選項 1 參加豪華餐會屬利益迴避違規;選項 2 依請託關說辦理違背公正性;選項 4 不查察不利情形違反查核督導責任。
肥粒鐵系不銹鋼的含鉻量是 1. 11 . 5 -27 % 2. 4 -11 % 3. 28 -35 % 4. 36 -45 %。
答案:(1) 11 . 5 -27 %
解析:鐵素體不銹鋼屬 400 系列,主要合金元素為鉻,含鉻量約 11.5~27%,不含鎳,結構為體心立方,無馬氏體變態,不可熱處理硬化。選項 2(4~11%)屬馬氏體不銹鋼低鉻區;選項 3、4 含鉻量過高超出商用鐵素體鋼範圍,屬特殊耐熱合金領域。
導彎試驗時,陽模自銲道根部加壓的試驗稱為 1. 背彎 2. 根彎 3. 側彎 4. 面彎。
答案:(4) 面彎
Y 形開槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
中華民國國家標準規定徒手折斷線用 1. 細實線 2. 實線 3. 中線 4. 中心線。
答案:(1) 細實線
解析:依 CNS 3149(工程製圖線型規範),徒手折斷線(免加工斷面線)屬細實線(細實線又稱細線),線寬約 0.25~0.35 mm。實線(粗實線)用於可見輪廓線;中線(中粗實線)用於剖面線、尺寸界線;中心線(細虛線)用於對稱中心軸線。
低碳鋼的含碳量為 1. 0 . 30 %以下 2. 0 . 008 %以下 3. 0 . 003 %以下 4. 0 . 50 %以下。
答案:(1) 0 . 30 %以下
解析:鋼鐵依含碳量分類:低碳鋼含碳量在0.30%以下(學科常採此分類,實務亦多以0.25%以下為準);中碳鋼為0.30%~0.60%;高碳鋼則高於0.60%。選項2的0.008%以下與選項3的0.003%以下數值過低,已接近工業純鐵而非鋼;選項4的0.50%以下涵蓋了部分中碳鋼範圍,分類不精確。故低碳鋼正確定義為0.30%以下,選1。
國際標準組織之簡稱為 1. I S O 2. O I S 3. I O S 4. S I O 。
答案:(1) I S O
解析:「國際標準組織」為 International Organization for Standardization,其簡稱為 ISO(取自希臘語 isos,意為「相等」)。ISO 制定並發布國際標準,如 ISO 9001(品質管理)、ISO 14001(環境管理)、ISO 3834(銲接品質)等。選項2 OIS、選項3 IOS、選項4 SIO 均非該組織正確簡稱。故答案選1。
下列何者較適合鋁銲口加工? 1. 碳弧切割 2. 機械加工 3. 氧、乙炔切割 4. 氧、乙烯切割。
答案:(2) 機械加工
解析:鋁及鋁合金表面有緻密氧化鋁膜,且其氧化反應不放熱,無法像鐵系金屬般以氧燃料火焰進行氧化切割,故氧乙炔、氧乙烯切割均不適用;碳弧切割易於鋁材表面殘留碳污與夾渣,亦非銲口加工首選。鋁銲口宜以機械加工(如銑、刨、鋸、鉋)取得平整、清潔之銲口,避免熱影響與污染,確保銲接品質。故選2。