民國105年 第3梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級 學科考古題與答案

第1題

檢定用C 類碳鋼薄管,其銲口開槽角度規定為 1. 70 ° 2. 60 ° 3. 50 ° 4. 40 ° 。

答案：(2) 60 °

解析：C類碳鋼薄管檢定的銲口開槽角度為60°。V形開槽採60°可使電弧與填料到達根部，得到適當的根部熔透，同時避免坡口過寬造成熱輸入及變形增加。70°、50°、40°分別偏大或偏小，均不是規定角度，因此對應選項2。

第2題

發生火災時應 1. 為自身安全儘速離開現場 2. 單人救火 3. 先通知消防隊 4. 追究失火原因。

答案：(3) 先通知消防隊

解析：火災發生時首要作為是立即通報消防單位(撥打 119)並疏散人員,由專業消防人員滅火。不可單人冒險救火(危險),也不應先追究失火原因或只顧自行離開而不報警,否則會延誤搶救。故正確觀念為先通知消防隊,選 3。

第3題

左圖銲接符號表示 1. I 形開槽連續銲 2. 連續填角銲 3. 交錯填角銲 4. I 形開槽斷續銲。

答案：(4) I 形開槽斷續銲

第4題

氬氣在鋼瓶內時為 1. 固態 2. 氣態 3. 半凝固態 4. 液態。

答案：(2) 氣態

解析：氬氣的臨界溫度遠低於常溫，室溫下即使加壓也不會液化，因此鋼瓶內是壓縮氣態，使用時經減壓閥釋放。液態氬必須以低溫絕熱容器儲存，並非一般氬氣鋼瓶的常態；固態或半凝固態更不符合常溫鋼瓶內的情況，故選氣態。

第5題

銲接符號 是表示斷續角銲各間斷距離為 1. 100 公厘 2. 50 公厘 3. 200 公厘 4. 150 公厘。

答案：(1) 100 公厘

解析：斷續角銲符號通常以「銲道長度－節距」標註，節距是相鄰兩銲段起點的距離，也就是題目所問的各間斷距離。本題符號的後一數值為100 mm，因此間斷距離為100 mm；前一數值則是每段實際銲接長度。若把50 mm當成間斷距離，會混淆銲段長度與節距，故選100 mm。

第6題

屬於破壞性檢驗法的是 1. 放射線檢驗 2. 彎曲試驗 3. 磁粉探傷法 4. 外觀檢查。

答案：(2) 彎曲試驗

解析：彎曲試驗是把銲接試片彎曲至規定角度，觀察拉伸面是否出現裂紋或缺陷，試驗後試片即被破壞，故屬破壞性檢驗。放射線檢驗、磁粉探傷及外觀檢查都不破壞工件，屬於非破壞性檢驗；彎曲試驗則常用來評估銲道塑性與根部熔合品質。

第7題

低合金鋼管使用ψ 2 . 4 公厘的填料銲接,其根部間隙最好為 1. 3 . 2 公厘 2. 4 . 0 公厘 3. 5 . 0 公厘 4. 1 . 6 公厘。

答案：(1) 3 . 2 公厘

第8題

C N S 鋁合金板7075 -0 的抗拉強度為 1. 283 N / c m ( 28 . 9 k g f / c m ) 以上 2. 283 N / m m ( 28 . 9 k g f / m m ) 以上 3. 273 N / c m ( 27 . 9 k g f / c m ) 以下 4. 273 N / m m ( 27 . 9 k g f / m m ) 以下。

答案：(4) 273 N / m m ( 27 . 9 k g f / m m ) 以下

解析：7075-O狀態鋁合金抗拉強度約228 MPa（23.2 kgf/mm²），低於273 N/mm²（27.9 kgf/mm²），故選「273 N/mm²以下」。

第9題

部位不明顯的移轉割面應加註 1. 說明 2. 尺寸 3. 形狀 4. 字母標明割切面。

答案：(4) 字母標明割切面

解析：移轉剖面（又稱轉移剖視圖）適用於剖面形狀狹長或剖切位置不顯著時，將剖面圖移出原位置表示。依CNS工程製圖相關規定，當剖切面的實際位置在圖面上不清楚、不顯著時，必須以字母（如A、B、C）標明剖切面的位置與投影方向，並於移轉後的剖面圖上方對應標註相同字母，使讀圖者能正確對應剖切與視圖關係。若僅加註一般說明文字、標註尺寸或描述形狀，仍無法明確指出剖切面位於何處，故應以字母標明割切面。選4。

第10題

銲接符號表示箭頭對邊銲道有效喉深為 1. 15 公厘 2. 5 公厘 3. 6 公厘 4. 10 公厘。

答案：(3) 6 公厘

解析：依銲接符號表示規則，基線（參考線）上方之符號代表箭頭對邊（尾側）銲道，下方代表箭頭側。題示為角銲（fillet weld）符號，符號所標數值為腳長。當兩銲件互成90°、焊道斷面約45°時，有效喉深＝腳長×sin45°＝腳長×0.707。依題圖箭頭對邊角銲符號所示腳長經此關係換算，其有效喉深約為6公厘；其餘15、5、10公厘之數值均不相符。故選3。

第11題

不銹鋼銲口水污與油污是因 1. 空氣動力鏟除 2. 酸洗 3. 研磨 4. 電力動力鏟除所產生。

答案：(1) 空氣動力鏟除

第12題

不銹鋼氬銲應選擇 1. 直流負極性( 電極正) 2. 交流 3. 直流正極性( 電極負) 4. 交直流均可。

答案：(3) 直流正極性( 電極負)

解析：不鏽鋼以氬銲（GTAW/TIG）施作時，宜採直流正極性（DCEN，又稱直流電極負接），即鎢極接負極、工作物接正極。此接法熱量集中於工作物側，熔深較大，且鎢極受熱較低、電弧尖細穩定，適合不鏽鋼、碳鋼等金屬。直流反極性（電極正、DCEP）熱量集中於鎢極，易使鎢棒過熱、消耗快且不適於一般鋼材；交流（AC）則多用於鋁、鎂等具緻密氧化膜之材料，藉電極正半週破除氧化膜。故選3。

第13題

大型低合金鋼構造物的銲道周圍作局部預熱時,其預熱範圍約為板厚的 1. 3 倍 2. 5 倍 3. 4 倍 4. 6 倍。

答案：(2) 5 倍

第14題

鋁銲口氧化膜的清除應用 1. 硫酸 2. 硼砂 3. 不銹鋼絲刷 4. 鹽酸。

答案：(3) 不銹鋼絲刷

解析：鋁材表面有緻密氧化膜Al₂O₃，其熔點約2050°C，遠高於鋁液之約660°C，若未清除會妨礙熔融、導致夾渣與氣孔，故銲前須去除。氬銲（GTAW）不加焊劑，現場多以不鏽鋼絲刷（專用、避免鐵材污染）機械刷除氧化膜，再以溶劑除油。硼砂為鋁氣銲用熔劑，不適用於氬銲；硫酸、鹽酸屬化學清洗藥劑，多於工廠批次處理，非銲口現場準備之主要方式。故選3。

第15題

正投影第三角畫法,左側視圖應畫於前視圖之 1. 左方 2. 後方 3. 右方 4. 前方。

答案：(1) 左方

解析：我國工程圖採第三角畫法（CNS標準，與美規相同）。第三角法將物體置於觀察者與投影面之間，展開投影面時：前視圖居中，俯視圖位於前視圖上方，仰視圖在下方，右側視圖在前視圖右方，左側視圖則在前視圖左方，後視圖置於最右或最左側。此配置源於「從哪一側看，視圖就攤開到該側」之原則。因此其左側視圖應畫於前視圖之左方，而非後方、右方或前方。選1。

第16題

鋁金屬銲接容易變形的原因是它的膨脹係數約為鋼的 1. 5 倍 2. 3 倍 3. 2 倍 4. 4 倍。

答案：(3) 2 倍

解析：鋁的線膨脹係數約為 23.6×10⁻⁶/°C，鋼約為 11.7×10⁻⁶/°C，兩者比值約為 23.6÷11.7≒2.0，因此鋁的膨脹量約為鋼的 2 倍。銲接時局部加熱會使鋁迅速膨脹，冷卻時又明顯收縮，熱影響區與母材的變形不一致，所以鋁銲件特別容易翹曲。3、4、5 倍都高估了實際比值。

第17題

試片經導彎試驗後凸面任何方向之裂紋總長不得超過 1. 2 . 2 公厘 2. 1 . 2 公厘 3. 4 . 2 公厘 4. 3 . 2 公厘。

答案：(4) 3 . 2 公厘

解析：導彎試驗主要檢查銲道熔合與塑性。試片彎曲後，凸面若產生裂紋，代表該處可能有熔合不良、夾渣或組織缺陷；依檢定評分規範，凸面任何方向的裂紋總長不得超過 3.2 公厘，超過即不合格。3.2 公厘約等於 1/8 吋，是常見的容許界限。1.2、2.2 公厘比規定嚴格，4.2 公厘則已超過容許值。

第18題

鎢的熔點約為 1. 1080 °C 2. 3410 °C 3. 1540 °C 4. 2080 °C。

答案：(2) 3410 °C

解析：鎢的熔點約為 3410°C，是金屬中熔點最高者之一，因此適合做為氬氣鎢極電銲的不熔化電極；通電時電極端部僅白熾發射電子，不易因高溫而熔化。1080°C 接近銅的熔點，1540°C 約為鐵的熔點，2080°C 也遠低於鎢，均不足以代表鎢電極的耐熱特性。

第19題

通過D 類厚管檢定者,其適任工作的外徑範圍為 1. 60 . 5 公厘以上 2. 216 . 3 公厘以上 3. 38 公厘以上 4. 165 . 2 公厘以上。

答案：(2) 216 . 3 公厘以上

解析：依管徑分級，D 類厚管對應較大管徑，適任工作的外徑範圍為 216.3 公厘以上；此數值相當於 8 吋管的外徑。取得 D 類厚管資格，代表可銲接該級別的大口徑厚管。60.5 公厘約 2 吋、165.2 公厘約 6 吋，均屬較小管徑；38 公厘更小，不能作為 D 類的下限。

第20題

負極性(電極正)接法是指銲機正極端接 1. 接地 2. 銲機外殼 3. 電極把手 4. 銲件。

答案：(3) 電極把手

解析：負極性接法又稱電極正接法，意思是電極（銲把）接電銲機的正極端，銲件接負極端；括號中的「電極正」正是在提示這一點。因此正極端應接電極把手，而不是接地、機殼或銲件。接地與機殼是安全接地迴路，不能當作銲接電流的工作接點。

第21題

職業道德所表現的是 1. 學識淵博 2. 人際關係 3. 行業精神 4. 技術水準。

答案：(3) 行業精神

解析：職業道德是從業人員在專業工作中應遵守的倫理與行為準則，表現在敬業、誠信、負責、尊重客戶與社會，以及對工作品質的堅持，因此可說是「行業精神」的展現。學識淵博、人際關係或技術水準雖有助工作表現，但不等於職業道德；有高超技術卻缺乏誠信，仍不符合職業倫理。

第22題

銲接下列何種材料時,高週波須連續使用 1. 不銹鋼 2. 鋁 3. 軟鋼 4. 低合金鋼。

答案：(2) 鋁

解析：鋁表面易形成高熔點的氧化鋁膜，交流氬銲時每個半波交替進行熔接與清潔，電弧需要高週波協助再點弧。若高週波只在起弧時使用，交流電流過零點後電弧可能熄滅，因此銲鋁通常須連續使用高週波，以穩定電弧並維持清潔效果。不銹鋼、軟鋼與低合金鋼一般不需如此。

第23題

目前國內所用氬氣調節器是以 1. 四段式 2. 一段式 3. 三段式 4. 二段式最為普遍。

答案：(4) 二段式最為普遍

解析：氬氣鋼瓶內壓力很高，必須經調節器降壓並穩定流量。二段式調節器先將高壓降至中間壓力，再降為銲接所需的工作壓力，輸出較穩定、受鋼瓶壓力下降影響較小，因此目前國內氬氣銲接最普遍。一段式僅一次降壓，穩定性較差；三段式、四段式並非一般氬銲常見配置。

第24題

銲接技能檢定的試片是採用 1. 彎曲試驗 2. 拉力試驗 3. 放射線檢驗 4. 衝擊試驗。

答案：(1) 彎曲試驗

解析：勞動部銲接技能檢定之試片評定，主要以「彎曲試驗」判定銲道品質，包含面彎與根彎，藉由試片彎曲後銲道是否產生裂紋來評估銲接良窳。拉力試驗與衝擊試驗多屬材料或銲接接頭之機械性質試驗，放射線檢驗雖可用於管件內部缺陷檢測，但技能檢定試片之合格判定以彎曲試驗為主。故答案為彎曲試驗。

第25題

C N S 冷軋不銹鋼鋼板410 是屬於 1. 吐粒散鐵 2. 肥粒鐵 3. 沃斯田鐵 4. 麻田散鐵材料。

答案：(4) 麻田散鐵材料

解析：CNS 410 屬於麻田散鐵系不銹鋼，含鉻約 11.5～13%、碳約 0.15% 以下，幾乎不含鎳，經沃斯田鐵化後以空冷或油淬即可硬化，常用於刀片、閥件與耐磨零件。肥粒鐵系（如 430）含鉻 16～18% 且碳很低，淬火無法硬化；沃斯田鐵系（如 304、316）含鎳 8% 以上，室溫仍為沃斯田鐵組織；吐粒散鐵是碳鋼回火後的一種組織名稱，並非不銹鋼的分類。故選 4。

第26題

銲道鎚擊作用之主要目的是 1. 消除殘留應力 2. 去除銲渣 3. 打平銲道 4. 去除火花飛濺物。

答案：(1) 消除殘留應力

解析：銲道鎚擊（peening）是在銲道尚具高溫塑性時，以尖錘輕敲銲道表面，使表層金屬產生塑性延展，抵消部分冷卻收縮所生之拉應力，其主要目的在「消除殘留應力」（選項1）並減少變形。去除銲渣（選項2）與飛濺物（選項4）係以清渣錘、鋼刷或研磨為之，非鎚擊銲道之作用；打平銲道（選項3）亦非主要目的，過度鎚擊反而可能損傷銲道。故主要目的為消除殘留應力。

第27題

耳部的防護主要在防護什麼傷害 1. 光線 2. 高溫 3. 噪音 4. 強風。

答案：(3) 噪音

解析：耳部防護具（耳塞、耳罩）的功能是衰減噪音能量。銲接、研磨、切割與電銲機風扇等作業環境的噪音常超過 85 分貝，長期暴露會造成感音性聽力損失，且屬不可逆傷害，因此須以耳塞或耳罩將音量降至安全範圍。光線傷害由面罩濾光片防護，高溫以隔熱手套、防護衣及圍裙防護，強風則不屬於耳部防護具的設計目的。故選 3。

第28題

T I G 立銲向上銲,電極與銲道最適當的角度約為 1. 60 ° 2. 70 ° 3. 40 ° 4.

答案

• 2

第29題

C N S 304 不銹鋼與低合金鋼的接合選用 1. E 308 L 2. E 309 3. E 308 4. E 310 電銲條較適宜。

答案：(2) E 309

解析：304 不銹鋼（約 18Cr-8Ni）與低合金鋼接合屬於異種金屬銲接，界面會發生稀釋與碳遷移問題，宜選用 E309（約 23Cr-13Ni）；因其鉻、鎳含量較高，且肥粒鐵量足夠，可緩衝母材稀釋、抑制熱裂並改善界面韌性。E308 與 E308L 主要用於 304 同種鋼材；E310（25Cr-20Ni）為耐高溫氧化用銲條，不適合作為此接頭。故選 2。

第30題

含釷元素的鎢棒,其優點為 1. 可耐較高電壓 2. 可耐較高電流 3. 增加氬氣流量 4. 增加空氣滲入量。

答案：(2) 可耐較高電流

解析：含釷（thoriated）鎢棒因釷元素提升電子發射能力，可在相同電流下降低電極溫度、提高電流承載能力與電極壽命，故優點是可耐較高電流。它不增加氬氣流量，也不能增加空氣滲入；空氣滲入反而會造成鎢極氧化與污染。

第31題

銲接符號表示 1. 箭頭對邊角銲 2. 箭頭邊角銲 3. 箭頭邊對接 4. 箭頭對邊對接。

答案：(2) 箭頭邊角銲

解析：角銲在銲接符號中以直角三角形表示；符號畫在參考線的箭頭側（箭頭所指的一側），代表箭頭邊角銲；若畫在參考線另一側，則代表箭頭對邊角銲。圖示三角形位於箭頭側，故為箭頭邊角銲。對接接頭以 V 形、X 形、U 形等坡口符號表示，不使用三角形符號，因此可排除對接相關選項。故選 2。

第32題

沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為 1. 碳化鉻 2. 碳化鎢 3. 碳化矽 4. 碳化鎳的析出。

答案：(1) 碳化鉻

解析：沃斯田鐵系不銹鋼在敏化溫度帶（約 450～850℃，實務上常落在 500～800℃）持溫時，碳與鉻在晶界析出碳化鉻（Cr23C6），使晶界附近鉻含量降至約 12% 以下，形成鉻貧化區，耐蝕性大幅下降，在腐蝕環境中即產生晶間腐蝕。防治方法包括採用低碳（L 級）或含鈦、鈮的安定化鋼種、施以固溶化處理，以及控制層間溫度與熱輸入。碳化鎢、碳化矽、碳化鎳均非此析出物。故選 1。

第33題

鋁的氬銲一般選用 1. 直流負極性(電極正) 2. 高壓電 3. 直流正極性(電極負) 4. 交流電。

答案：(4) 交流電

解析：鋁表面氧化鋁膜熔點高（約 2050℃），銲接時必須先破除。使用交流電時，電極為正的半波具有電弧清潔作用，可擊碎氧化膜；電極接負的半波則熔深較大，並可減少鎢極燒損，兼顧清潔與熔透。若用直流正極性（電極負），熔深大但無清潔作用，易產生夾渣與夾鎢；直流負極性（電極正）清潔作用強，但鎢極燒損快、熔深淺。故選 4。

第34題

T 類薄管導彎試片之數量為 1. 1 面彎1 側彎 2. 2 面彎2 側彎 3. 2 面彎2 背彎 4. 1 面彎1 背彎。

答案：(3) 2 面彎2 背彎

解析：薄管導彎試驗的試片取樣，依銲接技能檢定規範，須取 4 片，包含 2 片面彎與 2 片背彎。面彎使銲道表面受拉伸，背彎使根部受拉伸，可分別檢驗銲道表面及根部的熔透情形與缺陷。側彎試片多用於厚板或厚壁管，因為薄管壁厚不足，側彎斷面過窄，無法有效呈現銲道全斷面的缺陷，故不適用於薄管。故選 3。

第35題

鋼管的組合應注意假銲( 暫銲) 後的根部間隙會比假銲前 1. 不變 2. 不一定 3. 大 4. 小。

答案：(4) 小

解析：假銲（暫銲）完成後，銲道金屬冷卻收縮，會把兩支鋼管向內拉近，且假銲金屬本身佔據部分間隙，因此根部間隙會比假銲前變小。若間隙過小，容易造成根部未熔透或未銲透。組對時應預留較大的起始間隙，採對稱、分段且少量之假銲，並在正式銲接前重新量測與調整間隙。故選 4。

第36題

一般而言,母材之銲接性是指 1. 龜裂性 2. 是否適合銲接 3. 機械強度 4. 銲接速度。

答案：(2) 是否適合銲接

解析：母材之銲接性是指該材料在特定條件下，能否透過銲接製程獲得符合要求品質接頭的綜合特性，核心在於評估「是否適合銲接」。包含龜裂傾向、機械性質變化、熱影響區軟化等因素，屬於可銲性評鑑範疇，非單指龜裂性、機械強度或銲接速度。

第37題

為改善低合金鋼銲接,其預熱溫度應先以銲接位置的 1. 劣 2. 可 3. 良 4. 優來選擇。

答案：(1) 劣

解析：低合金鋼銲接預熱溫度的決定依據是銲接位置的「劣」條件，即採最嚴苛的條件（如最大板厚、最高拘束度、最低環境溫度、最高含氫量）來設定預熱溫度，確保最不利情況下仍能抑制冷裂紋。若以「可、良、優」條件設定，恐在實際惡劣工況下預熱不足而產生裂紋。

第38題

使用鏨子鏨切,眼睛應注視 1. 鎚端 2. 鏨身 3. 刃口 4. 鏨子頭。

答案：(3) 刃口

解析：使用鏨子鏨切時，眼睛必須注視「刃口」與工件接觸點，以確保切削方向、深度及角度正確，避免刃口滑脫傷人或損壞工件。注視鎚端、鏨身或鏨子頭均無法有效監控切削狀態，屬不安全操作。

第39題

碳鋼銲道缺陷最快的鏟除方法是 1. 機械鏟除法 2. 氣鏨鏟除法 3. 火陷挖除法 4. 碳弧挖除法。

答案：(4) 碳弧挖除法

解析：碳鋼銲道缺陷鏟除，碳弧挖除法利用碳電極電弧高溫熔化金屬，再以壓縮空氣吹除熔融金屬，速度最快、效率最高，且熱影響區較小。機械鏟除（鑽磨）較慢；氣鏨鏟除適用鑄鐵或非鐵金屬；火陷挖除（氧燃料切割）熱影響區大且易造成二次變形。

第40題

氬銲引弧之要領 1. 以鎢棒磨擦母材 2. 敲擊與磨擦均可 3. 鎢棒靠近母材後按下開關 4. 以鎢棒敲擊母材。

答案：(3) 鎢棒靠近母材後按下開關

解析：TIG（氬銲）引弧正確方式為將鎢極靠近母材約 2~3 mm，再按下腳踏開關或手把開關引弧（高頻引弧或接觸引弧）。嚴禁以鎢棒磨擦或敲擊母材，否則會造成鎢極污染、尖端損壞、夾渣缺陷，並損傷工件表面。

第41題

下列何者較適合鋁銲口加工? 1. 氧、乙烯切割 2. 機械加工 3. 碳弧切割 4. 氧、乙炔切割。

答案：(2) 機械加工

解析：鋁合金導熱係數大、熔點低、表面氧化膜熔點高，氧燃料切割（乙炔/乙烯）無法切割鋁，碳弧切割易造成碳污染及熱影響區過寬。機械加工（銑邊、鋸切、鉋削）可獲得平整、無氧化殘留、尺寸精確的銲口，為最適合鋁銲口加工方式。

第42題

中華民國國家標準規定徒手折斷線用 1. 中心線 2. 細實線 3. 中線 4. 實線。

答案：(2) 細實線

解析：依中華民國國家標準的工程製圖線條規定，徒手折斷線是以細實線徒手繪製的不規則折線，用來表示機件局部折斷或省略部分，使圖面能集中在需要表達的區域。中心線通常採用細鏈線；一般可見輪廓則用粗實線。解題時應區分線條的粗細與用途，不能只憑「實線」二字判斷。

第43題

氮氣加少量的氬與氫常用做不銹鋼銲接的 1. 保護氣 2. 背護氣 3. 提高熱能 4. 電離氣。

答案：(2) 背護氣

解析：不銹鋼 TIG 銲接時，背面同樣需保護以防止氧化著色與耐蝕性下降。氮氣添加少量氬氣與氫氣（如 N2+Ar+H2）常作為「背護氣」，氫氣具有還原作用可還原氧化膜，氬氣提高電弧穩定性，氮氣降低成本並補充氮元素，三者配合可獲得無氧化、成形良好的背面銲道。

第44題

高碳鋼的含碳量為 1. 0 . 50 %以上 2. 0 . 008 %以上 3. 0 . 30 %以上 4. 0 . 003 %以上。

答案：(1) 0 . 50 %以上

解析：依碳含量分類：低碳鋼 C<0.30%、中碳鋼 0.30%≤C<0.60%、高碳鋼 C≥0.60%。題目選項中 0.50%以上最接近高碳鋼定義門檻（實務常以 0.60% 為界，但考試選項僅 0.50% 符合高碳鋼範疇）。0.008%、0.003% 屬超低碳鋼；0.30% 為中碳鋼下限。

第45題

氬銲時鎢棒突出護罩長度一般為鎢棒直徑之 1. 0 . 5 ~1 倍 2. 1 . 5 ~2 倍 3. 5 ~6 倍 4. 3 ~4 倍。

答案：(2) 1 . 5 ~2 倍

解析：鎢棒伸出護罩（陶瓷嘴）的長度會影響電弧穩定性與氣體保護效果。伸出太短，視線受阻、易與熔池接觸；伸出太長，氬氣保護不良，容易產生氣孔與鎢棒夾雜。一般實務上鎢棒突出護罩的長度約為鎢棒直徑的1.5～2倍，並隨接頭形式、電流量與作業空間微調。0.5～1倍保護最好但視線差、可及性不足；3～4倍或5～6倍伸出過長，氣流易散失、保護失效，故不採用。

第46題

氬銲時,欲得到較深之滲透量應 1. 提高電流 2. 提高電阻 3. 降低電流 4. 提高電壓。

答案：(1) 提高電流

解析：氬銲（GTAW）中，滲透深度主要取決於熱輸入，而熱輸入與電流成正比（H ∝ I）。提高電流可增加電弧能量密度與熔池深度，直接獲得較深滲透。提高電壓（弧長）會使電弧擴散、能量密度降低，反而減淺滲透；電阻非可獨立調整參數；降低電流則減少熱輸入、滲透變淺。

第47題

小型低合金鋼銲件最好是 1. 局部預熱 2. 不需預熱 3. 全面預熱 4. 銲口預熱。

答案：(3) 全面預熱

解析：低合金鋼含少量合金元素，硬化能較碳鋼高，銲接熱影響區容易生成硬化組織，氫氣也較不易逸出，因此有冷裂之虞。小型銲件體積小、散熱快，若僅局部或銲口預熱，熱量迅速被周圍母材帶走，效果有限，故宜採全面預熱，使整體溫度均勻上升、降低冷卻速率並促進氫擴散。所謂「不需預熱」只適用於極低碳、薄件且拘束小的情形，對低合金鋼並不保險。

第48題

下列何種材料之韌性較差 1. 中碳鋼 2. 低碳鋼 3. 銅 4. 鑄鐵。

答案：(4) 鑄鐵

解析：韌性指材料吸收衝擊能量而不致脆斷的能力。鑄鐵含碳量高、石墨呈片狀或球狀分布，片狀石墨如同內部缺口，應力集中明顯，加上基地組織本身塑性低，故衝擊值很低、屬脆性材料。低碳鋼含碳量低、肥粒鐵基地塑性佳，韌性良好；中碳鋼強度高但韌性仍優於鑄鐵；銅為面心立方結構，延展性極佳。相較之下鑄鐵韌性最差。

第49題

氬銲時層間溫度要求最低的材料是 1. 鋁 2. 軟鋼 3. 鈦 4. 不銹鋼。

答案：(3) 鈦

解析：層間溫度是控制銲道品質的重要參數。鈦及鈦合金化學活性高，高溫下極易吸收氧、氮、氫而脆化，且β相轉變與晶粒成長對溫度敏感，因此層間溫度須壓得最低，通常控制在約100℃以下並配合充分惰氣保護。沃斯田鐵不銹鋼為避免敏化與變形，一般限制在約150℃以下；軟鋼與鋁的層間溫度容許範圍較寬。故要求最低者為鈦。

第50題

要維持銲接工作正常及預防事故的發生最有效方法是 1. 增加設備 2. 加強修護 3. 事先檢查 4. 增加急救設施。

答案：(3) 事先檢查

解析：依職業安全衛生理念，危害預防應以「事先檢查」為第一線手段，屬事前預防而非事後補救。作業前檢查電源、電纜絕緣、接地、氣瓶與調整器、護具及通風等，可及早發現漏電、漏氣、接頭鬆脫等潛在危害並加以排除，是最經濟有效的方法。增加設備、加強修護或增設急救設施都屬事後或補強措施，只能降低損害程度，無法從源頭防止事故發生。

第51題

銲接時產生銲濺物最多的是 1. 一般手工電銲 2. 氬銲 3. 潛弧銲 4. 氣銲。

答案：(1) 一般手工電銲

解析：銲濺物是熔滴過渡時因電弧力、氣體膨脹或短路爆裂而飛散的金属顆粒。一般手工電銲（被覆電銲條）電弧較長、熔滴過渡較不穩定，且須清除熔渣，飛濺量最多。氬銲多採直流正接或高頻引弧，熔滴過渡平穩，飛濺甚少；潛弧銲電弧埋於銲劑中，飛濺被銲劑遮蔽；氣銲屬火焰加熱、無電弧爆裂現象。故以手工電銲最多。

第52題

銅的熔點比鐵約 1. 高1000 °C 2. 低500 °C 3. 高500 °C 4. 低1000 °C。

答案：(2) 低500 °C

解析：純銅熔點約1085℃，純鐵熔點約1538℃，兩者相差約450～500℃，亦即銅的熔點比鐵低約500℃。此一差異是銅與鋼銲接困難的根本原因：鋼尚未熔融時銅已熔化流動，且銅的熱傳導率遠高於鐵，熱量迅速散失，須採較高熱輸入並控制熔合。若誤認為銅熔點較高，將導致預熱與熱輸入設定錯誤，接頭無法熔透。

第53題

軟鋼之比重約 1. 17 . 85 2. 0 . 785 3. 27 . 85 4. 7 . 85 。

答案：(4) 7 . 85

解析：比重為材料密度與水密度（4℃時）之比值，屬無單位量。軟鋼密度約7.85 g/cm³，故比重約7.85，常用於估算銲件重量與吊掛負荷。17.85約為純鎢的密度範圍（19.3左右）之誤植值，0.785約為酒精等輕液體，27.85則相當於鋁（2.7）誤植小數點後再放大之數值，均與鋼不符。記住鋼鐵比重7.85即可快速判斷。

第54題

氬銲不適用於 1. 自動銲接法 2. 半自動銲接法 3. 硬銲法 4. 手工銲接法。

答案：(3) 硬銲法

解析：氬銲（TIG）是以鎢極與母材間產生的電弧作為熱源，使母材熔化形成熔池，操作上可為手工銲接，也可搭配自動送線的半自動銲接，或由機台控制的全自動銲接，因此手工、半自動、自動三種方式皆適用。硬銲法（brazing）的定義是加熱母材與填料，但溫度低於母材熔點，僅讓填料熔化並靠毛細作用填滿接合間隙，母材不熔化；其熱源多為火焰、感應或爐熱，並非鎢極電弧熔融母材的方式，故氬銲不適用於硬銲法。

第55題

銲蝕產生的原因是 1. 銲條運行太慢 2. 電流太大 3. 電流太小 4. 銲條運行太寬。

答案：(2) 電流太大

解析：銲蝕（undercut）是銲道邊緣的母材被電弧過度熔化，而熔融金屬未及時回填，冷卻後在銲道兩側留下凹槽。主要成因是電流太大，使熔池過熱、熔深過深，邊緣母材熔化後被電弧吹走或流失；其次為電弧過長、運走速度太快或電極角度不當。電流太小則熔深不足，容易產生未熔合、未貫穿。銲條運行太慢會使熔池過大、銲道堆高或溢流，並非造成銲蝕的主因。

第56題

後退式熔填順序拘束應力分配在 1. 終端部位 2. 起銲部位 3. 中段部位 4. 平均分配。

答案：(4) 平均分配

解析：後退式（backstep）熔填順序是把整條銲道分成若干短段，每一段都從後方往前方施銲，也就是朝已完成的那一段方向推進。如此各段的收縮方向相反，先銲段的收縮會被後銲段抵銷，收縮應力便均勻分散在整條銲道上，不會集中在起銲部位或終端部位，可有效降低變形與裂紋傾向。若應力集中在終端或起銲處，正是前進式或連續式熔填常見的缺點。

第57題

電弧電壓是指 1. 銲前電壓 2. 銲後電壓 3. 銲接中電壓 4. 無負載電壓。

答案：(3) 銲接中電壓

解析：電弧電壓是指銲接進行中，電弧兩端（電極與母材之間）的實際電壓，其值隨電弧長度而變，電弧愈長電壓愈高，因此又稱銲接中電壓。無負載電壓是尚未引弧時的開路電壓，通常刻意設計得較高，以利引弧並穩定電弧，但它不是電弧電壓。銲前、銲後並無電弧存在，所量到的只是開路或殘餘電壓，不能稱為電弧電壓。

第58題

銲接電纜的電阻 1. 愈長愈小 2. 愈長愈大 3. 愈粗愈大 4. 愈短愈大。

答案：(2) 愈長愈大

解析：導線電阻的公式為 R＝ρL／A，其中 ρ 是材料電阻係數、L 是長度、A 是截面積。在材質與粗細相同的情況下，長度 L 愈長，電阻 R 愈大；長度愈短則電阻愈小。另一方面，截面積 A 愈大（線徑愈粗），電阻愈小，所以「愈粗愈大」不成立。銲接電纜過長會使電壓降增加、電弧不穩定，因此實務上應儘量縮短電纜長度並選用足夠線徑。

第59題

T I G 熱填料銲接法是指 1. 銲接中填料用電弧加熱 2. 銲接中填料用電阻加熱 3. 銲前填料加熱 4. 銲前母材加熱。

答案：(2) 銲接中填料用電阻加熱

解析：TIG 熱填料銲接法指在銲接過程中，利用電阻加熱（通電加熱）預熱填料絲，使其進入電弧熔池前已具高溫，以提高熔敷率、減少填料熔化所需電弧能量、降低母材熱輸入並改善銲縫成形。此法屬「銲接中填料用電阻加熱」，非電弧加熱、銲前填料或母材加熱。

第60題

遵循行業守則的層次應 1. 普及全體員工 2. 限於雇主 3. 限於主管 4. 限於從業員。

答案：(1) 普及全體員工

解析：行業守則（職業倫理規範）是整個行業共同遵循的行為準則，目的在維護施工品質、工作安全與行業信譽，因此其層次應普及全體員工，從雇主、管理幹部、主管到第一線從業人員都必須一體遵守，不能只限於雇主、主管或基層從業員。若只要求某一層級遵循，規範便無法落實到實際作業現場，安全與品質的責任也無從建立，故選普及全體員工。

第61題

為安全起見,砂輪機使用前應在安全罩內空轉 1. 30 秒 2. 1 分鐘以上 3. 15 秒 4. 45 秒。

答案：(2) 1 分鐘以上

解析：砂輪機使用前必須先檢查砂輪有無裂痕、法蘭與護罩是否鎖固妥當，然後在安全罩內空轉一分鐘以上，觀察運轉是否平穩，有無異音、異常振動或偏擺。空轉足夠時間可讓潛在的裂紋或安裝不良在護罩保護下提早顯現，避免正式研磨時砂輪破裂飛散傷人。30 秒、15 秒、45 秒都短於一分鐘，不足以完成完整觀察，故以一分鐘以上為正確作法。

第62題

尺寸數字應儘量記入在視圖之 1. 左 2. 外 3. 內 4. 右。

答案：(2) 外

解析：工程製圖的尺寸標註以清晰、不與輪廓線重疊為原則，因此尺寸數字應儘量記入在視圖之外側，並靠近所標註的部位；空間不足時，再以引線引出標註。若把尺寸記入視圖「內」，數字容易與輪廓線、剖面線混淆；「左」與「右」僅是排列方向，並非通則。因此本題選「外」。

第63題

氬銲機常用的半導體,是指 1. 硒 2. 鎵 3. 矽 4. 鍺二極體。

答案：(3) 矽

解析：氬銲機的整流、穩壓與電流控制元件，例如二極體、閘流體（SCR）及電晶體，主要以矽為材料。矽在地殼中含量豐富、耐高溫，表面容易生成絕緣氧化膜，製程成熟且成本低，是電力電子最常用的半導體。硒是早期整流器材料；鎵多用於砷化鎵等高頻化合物半導體；鍺二極體也屬於早期材料，且耐熱性較差，皆非現今銲機主流。

第64題

試板假銲( 暫銲) 不良,銲接時假銲處較容易產生 1. 夾渣 2. 變形 3. 銲蝕 4. 銲淚。

答案：(1) 夾渣

第65題

在高噪音環境下工作對人生理上的影響,易使人 1. 緊張 2. 心神不定 3. 聽力障礙 4. 驚嚇。

答案：(3) 聽力障礙

解析：噪音對生理最直接且明確的傷害是聽力障礙。長期暴露於八十五分貝以上環境，內耳毛細胞會逐漸受損，先出現暫時性聽閾上升，繼而演成永久性噪音性聽力損失，且多由高頻開始。緊張、心神不定屬於心理與情緒層面的反應，驚嚇則是短暫的突發反應，皆非長期噪音最主要的生理影響。故選聽力障礙。

第66題

C N S 1100 鋁板銲接,填料最好選用? 1. E R - 4043 2. E R - 5183 3. E R - 1100 4. E R - 5356 。

答案：(3) E R - 1100

解析：CNS 1100 為含鋁約百分之九十九以上的純鋁板，材質軟、耐蝕性佳，導電與導熱性也好。為使銲道成分、顏色與母材一致並保有耐蝕性，填料宜選同質的 ER-1100。ER-4043 含約百分之五矽，流動性好但顏色偏暗、陽極處理後色差明顯；ER-5356 與 ER-5183 含鎂，強度較高但與純鋁異質。故最佳選擇為 ER-1100。

第67題

異種低合金鋼銲接時之預熱方式,應依 1. 預熱溫度較低者 2. 銲接性較劣者 3. 兩金屬預熱溫度之平均值 4. 銲接性較優者來實施。

答案：(2) 銲接性較劣者

解析：異種低合金鋼銲接時，兩側母材的碳當量、硬化能和銲接性不同，預熱必須以「銲接性較劣」的一側為準，取兩者中較高的預熱溫度，才能防止劣側熱影響區生成麻田散鐵而冷裂。若取較低者或平均值，劣側預熱不足仍有裂紋風險；取銲接性較優者同樣偏低。故選銲接性較劣者。

第68題

銲接接頭中,選用搭接接頭之優點為 1. 增加重量 2. 滲透較佳 3. 美觀 4. 銲接容易。

答案：(4) 銲接容易

解析：搭接接頭是將兩板重疊後在邊緣銲接，裝配時不需開槽、不必精確對邊，間隙容忍度大，因此銲接容易、施工快速，適合薄板與現場施工。其缺點是構件重疊使重量增加、應力集中、外觀較差，且電弧不易深入根部，滲透性不如對接。故「銲接容易」為其優點，其餘選項皆非優點。

第69題

C N S E 5326 電銲條規定可銲接 1. 平、立、橫銲 2. 全位置 3. 平、橫銲 4. 平銲。

答案：(3) 平、橫銲

解析：CNS 電銲條編號中，E 後第一、二位數字代表抗拉強度，第三位數字代表銲接位置，第四位代表藥皮種類與電流種類。E5326 的第三位為 2，表示適用於平銲及橫銲（含角銲），不可用於立銲與仰銲；末位 6 代表低氫系藥皮、直流正接。若第三位為 1 才是全位置。故選平、橫銲。

第70題

銲接完成後,其保護氣體後吹的時間長短與下列何者無關 1. 銲炬型式 2. 鎢棒直徑 3. 母材厚度 4. 母材類別。

答案：(1) 銲炬型式

解析：後吹是熄弧後繼續送氣，用來保護仍處於高溫的鎢棒與銲池，避免氧化。後吹時間長短取決於鎢棒直徑（熱容量）與銲接電流大小；母材厚度越大，銲池蓄熱越多，後吹也要越久。銲炬型式（水冷式或氣冷式）只影響銲炬本身的散熱，與鎢棒、銲池的冷卻需求無關，因此後吹時間長短與銲炬型式無關。

第71題

中國國家標準的英文簡稱為 1. J I S 2. C R 3. C N S 4. A W S 。

答案：(3) C N S

解析：CNS 是 Chinese National Standards 的縮寫，中文為「中國國家標準」，由經濟部標準檢驗局制定推行，是我國國家標準的代號。JIS 是日本工業規格（Japanese Industrial Standards），AWS 是美國銲接學會（American Welding Society）所訂的銲接規範，兩者都是外國標準；CR 並不是國家標準的簡稱。因此本題應選 CNS。

第72題

氬銲機之放流式冷卻系統之缺點為 1. 用水節省 2. 供水穩定 3. 用水浪費 4. 隨時可使用。

答案：(3) 用水浪費

解析：放流式冷卻系統的作法是冷卻水由進水管進入銲槍，吸收電弧與銲槍的熱量後就直接排出，不再回收使用。它的優點是構造簡單、供水穩定、隨時可以開始銲接；缺點是水用過即丟，用水量大且浪費水資源。若改用密閉循環式並加裝冷卻器，冷卻水便能重複使用，才有節水效果。因此本題應選「用水浪費」。

第73題

純鋁氬銲的銲接性 1. 劣 2. 良 3. 可 4. 優。

答案：(4) 優

解析：純鋁（如 1100）含鋁量高、合金元素與雜質少，沒有高強度鋁合金常見的熱裂敏感性，以氬氣鎢極電銲（TIG）施銲時電弧穩定、熔池流動性佳，銲接性可評為「優」。施銲時須用交流電，藉陰極破碎作用清除熔點極高的氧化鋁膜，並以純氬氣保護熔池。選「劣」或「可」者，多半把鋁合金難銲的印象套用到純鋁上，實際上純鋁比含銅、鎂的高強度鋁合金好銲得多。

第74題

屬於非破壞性檢驗法的是 1. 衝擊試驗 2. 化學試驗 3. 拉力試驗 4. 放射線檢驗。

答案：(4) 放射線檢驗

解析：檢驗分破壞性與非破壞性兩大類。非破壞性檢驗（NDT）是在不損傷工件的前提下檢查內外部缺陷，常見方法包含放射線檢驗（RT）、超音波檢驗（UT）、磁粒檢驗（MT）、液滲檢驗（PT）及目視檢驗（VT）等。放射線檢驗利用 X 光或 γ 射線穿透焊接部，依底片影像判斷氣孔、龜裂、未熔合等缺陷，屬非破壞性。反之，衝擊試驗、拉力試驗均需截取試片施力至破斷以測強度與韌性，屬破壞性試驗；化學試驗通常需取樣分析成分，亦多屬破壞性。故本題正確為放射線檢驗。

第75題

銲接接頭型式 稱為 1. 搭接銲 2. 邊緣角銲 3. 角銲 4. 對接銲。

答案：(3) 角銲

第76題

通過C 類薄管檢定者,其適任工作的外徑範圍為 1. 165 . 2 公厘以上 2. 216 . 3 公厘以上 3. 38 公厘以上 4. 60 . 5 公厘以上。

答案：(1) 165 . 2 公厘以上

第77題

眼睛長時間受紅外線照射會造成 1. 青光眼 2. 近視眼 3. 老花眼 4. 白內障。

答案：(4) 白內障

解析：紅外線屬於熱輻射，穿透力較弱，主要被眼球的水晶體吸收；長期照射會使水晶體蛋白質凝固變性而混濁，形成白內障，是銲工與玻璃工常見的職業病。紫外線則主要傷害角膜與結膜，引起電光性眼炎。青光眼與眼壓有關，近視、老花屬屈光異常，均非紅外線造成。故選白內障。

第78題

在箭頭邊銲接的符號應為下列何者 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 3

第79題

C N S E 5003 電銲條是屬於 1. 高氧化鈦系 2. 石灰氧化鈦系 3. 低氫系 4. 鈦鐵礦系。

答案：(2) 石灰氧化鈦系

解析：CNS E5003 的藥皮以氧化鈦與石灰（碳酸鈣）為主要成分，屬石灰氧化鈦系（俗稱鈦鈣型），其熔渣容易剝除、電弧穩定、再引弧容易，可交流或直流兩用。鈦鐵礦系對應 E4301，高氧化鈦系對應 E4313，低氫系則為 E4316 等編號。故 E5003 屬石灰氧化鈦系。

第80題

下列接頭形式為對接銲的是 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 2