第1題
拯救電擊傷害者最理想的工具是 1. 鐵絲 2. 鐵棒 3. 鐵鉤 4. 竹竿。
答案:(4) 竹竿
解析:搶救電擊傷者時,應先設法切斷電源,再利用乾燥且不導電的物件使傷者脫離電源。竹竿是乾燥的非金屬材料,絕緣性較好;鐵絲、鐵棒與鐵鉤都是導體,若直接接觸可能使救援者也觸電。因此最理想的工具是竹竿。
民國105年 第1梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
拯救電擊傷害者最理想的工具是 1. 鐵絲 2. 鐵棒 3. 鐵鉤 4. 竹竿。
答案:(4) 竹竿
解析:搶救電擊傷者時,應先設法切斷電源,再利用乾燥且不導電的物件使傷者脫離電源。竹竿是乾燥的非金屬材料,絕緣性較好;鐵絲、鐵棒與鐵鉤都是導體,若直接接觸可能使救援者也觸電。因此最理想的工具是竹竿。
黃銅的主要成份為 1. 銅與鐵 2. 銅與錫 3. 銅與鋅 4. 銅與鉛。
答案:(3) 銅與鋅
解析:黃銅是以銅為主要成分、加入鋅所形成的銅鋅合金,鋅含量會影響其顏色、強度與加工性。銅與錫的合金稱為青銅;銅與鎳形成白銅;銅與鉛雖可形成含鉛黃銅,但鉛只是添加元素,並非黃銅的主要合金成分。因此主要成份為銅與鋅。
氬銲時需要較長時間起銲才能熔化的材料是 1. 鐵 2. 不銹鋼 3. 鈦 4. 鋁。
答案:(4) 鋁
解析:鋁的熱傳導率約為鋼的數倍,氬銲時電弧熱量會迅速被母材導走,且鋁表面容易形成熔點很高的氧化鋁膜,因此起銲時需要較長時間預熱並破除氧化膜,才能建立穩定的熔池。鐵、不銹鋼與鈦的熱傳導率相對較低,起銲熔化通常較快。
鋁的重量約為同體積鐵重量的 1. 1 / 2 2. 1 / 3 3. 1 4. 3 倍。
答案:(2) 1 / 3
解析:同體積材料的重量比等於密度比。鋁的密度約2.7 g/cm³,鐵約7.87 g/cm³,代入計算:2.7÷7.87≈0.34,約等於1/3。因此同體積鋁的重量大約是鐵的1/3,不是1/2、1倍或3倍。
鋁金屬銲接所需的入熱量大約為鋼鐵的 1. 8 ~9 倍 2. 1 ~2 倍 3. 6 ~7 倍 4. 3 ~5 倍。
答案:(4) 3 ~5 倍
解析:鋁的熱傳導率約為鋼鐵的數倍,銲接時熱量會快速散失,必須提高入熱量才能形成足夠的熔深與熔池。依實務經驗,鋁銲接所需入熱量大約是鋼鐵的3~5倍;1~2倍偏低,6~7倍及8~9倍則過高,容易造成變形或燒穿。
安全標識紅色是表示 1. 有傷害危險 2. 防火設備 3. 放射線物質 4. 急救設備。
答案:(2) 防火設備
解析:依據安全色彩(CNS標準)之規定,紅色主要用於「消防(防火)設備」、禁止、停止與危險等標示,例如滅火器、消防栓及其周圍標線多以紅色標示。黃色才用於注意、警告有傷害危險(如當心高溫、當心觸電);綠色用於安全、急救設備與避難指示;放射線物質另有專用三葉形輻射標誌(黃底紫黑圖)。綜上,紅色表示防火設備,選項2正確,其餘選項所對應之顏色或標誌均不相同。
通過下列那一項檢定可以比照乙級資格 1. S O 2. T H F 3. T V H 4. T V F 。
答案:(3) T V H
一個投影箱展開以後可得視圖有 1. 5 個 2. 6 個 3. 4 個 4. 3 個。
答案:(2) 6 個
解析:在正投影法中,將物體置於六面投影箱(投影盒)內,把六個面展開攤平後,可得到前、後、上、下、左、右共6個基本視圖。無論採第一角法或第三角法,基本視圖均為6個,即主視圖、俯視圖、仰視圖、左視圖、右視圖與後視圖。選項1(5個)、3(4個)、4(3個)均未涵蓋完整之六面投影,數量不足。故選項2(6個)正確。
互尊互諒,抗拒罪惡之誘惑等行為是 1. 自律行為 2. 追求個人表現 3. 他律行為 4. 零道德規範。
答案:(1) 自律行為
解析:職業道德中,「互尊互諒、抗拒罪惡之誘惑」係個人發自內心自我約束、自發遵守規範之行為,屬「自律行為」,亦是職業倫理之核心精神。相對地,他律行為係受外部法律、制度、他人監督所強制約束;追求個人表現偏重自我、零道德規範則完全背離職業道德。故符合題述自發約束性質者為自律行為,選項1正確。
熱影響區是指 1. 母材材質變化部份 2. 熔融部份 3. 母材變形部份 4. 銲道部份。
答案:(1) 母材材質變化部份
解析:銲接時,緊鄰銲道之母材雖未熔化,但受高熱循環影響,其顯微組織、硬度、強度與韌性等性質發生改變之區域,稱為「熱影響區(HAZ)」,亦即母材材質變化部分。熔融部分為熔融金屬,凝固後形成銲道;銲道部份指已凝固之銲金;母材變形部份僅描述形狀改變,未點出材質變化之本質定義。故選項1(母材材質變化部份)正確。
交流氬銲最好選用 1. 純鎢 2. 2 %釷鎢合金 3. 1 %釷鎢合金 4. 鈰鎢合金棒。
答案:(1) 純鎢
解析:交流氬銲(尤其鋁、鎂及其合金)宜選用「純鎢棒(WP)」,因交流電使鎢極端部自然形成球狀(balled tip),電弧穩定且具良好陰極清潔(清渣)作用。釷鎢(含釷2%或1%)與鈰鎢合金棒多用於直流(DC)銲接,在交流下易燒損、壽命短、滲透較淺。故交流氬銲最好選純鎢,選項1正確。
電光性眼炎是因 1. X射線 2. 加瑪射線 3. 紫外線 4. 紅外線所引起。
答案:(3) 紫外線
解析:電光性眼炎(又稱弧光眼、光角膜炎)係因鎢極電銲弧光產生之「紫外線」過量照射眼角膜,造成上皮細胞損傷而引發,常見症狀為刺痛、流淚、畏光、異物感。X射線、加瑪射線屬游離輻射,與電銲弧光較無直接關係;紅外線主要造成熱傷害(長期可能增加白內障風險)。故引起電光性眼炎者為紫外線,選項3正確。
銲接符號 是表示 1. I型槽銲 2. 雙面角銲 3. 塞孔銲 4. V型槽銲。
答案:(1) I型槽銲
銲接前需要預熱的材料是 1. 沃斯田鐵系不銹鋼 2. 軟鋼 3. 鈦合金 4. 低合金鋼。
答案:(4) 低合金鋼
解析:預熱的目的是降低銲接後的冷卻速率,避免熱影響區產生硬化組織與氫裂。低合金鋼因合金含量與碳當量較高,淬硬傾向大,銲前必須預熱並控制層間溫度。軟鋼碳含量低、硬化傾向小,一般不需預熱;沃斯田鐵系不銹鋼韌性佳但導熱差,重點在控制層間溫度與熱輸入,通常不預熱;鈦合金則以惰性氣體充分保護、防止氧氮污染為主,預熱並非其必要程序。
一般常用的銲道外觀檢查是 1. 超音波檢驗法 2. 目視檢查法 3. 渦流檢驗法 4. 放射線檢驗法。
答案:(2) 目視檢查法
解析:銲道外觀檢查最常用目視檢查法(VT),直接觀察銲道之外形、咬邊、氣孔、裂痕等表面缺陷,簡便且成本低。超音波、放射線、渦流屬內部或特殊檢測,非一般外觀檢查首選。故選 2。
整流式氬銲機的電路特性是呈 1. 正1 / 2 週波 2. 正全週波 3. 正1 / 3 週波 4. 正1 / 4 週波輸送。
答案:(2) 正全週波
解析:整流式銲機把交流電源經變壓器降壓後,再由整流器將負半波翻轉,成為方向固定的直流輸出,因此屬於正全週波(全波整流)特性,電弧穩定、飛濺少、可作直流正極性與負極性銲接。若只整流半波,則僅有正1/2週波,輸出脈動大、功率利用率低;1/3或1/4週波並非整流式銲機的電路分類方式。
銲接符號中銲道長度代號為 1. z 2. a 3. s 4. l 。
答案:(4) l
解析:依銲接符號標註規則,銲道長度代號為 l(length),書寫於符號基準線右側,用來表示銲道延續的長度;若配合節距標註,則另以連字號區隔。z 代表填角銲的腳長,a 代表喉厚(有效喉深),s 則表示銲點節距或銲道間距。三者均為尺寸或間距代號,並非長度代號,須與 l 分辨清楚。
正確的銼刀使用方法是 1. 後拉時兩手施壓力 2. 前推時兩手施壓力 3. 前推時前手施壓力 4. 後拉時後手施壓力。
答案:(2) 前推時兩手施壓力
解析:銼刀之前推行程為切削行程,銼齒在此時吃入工件,故前推時兩手都要施壓力,使切削均勻、銼面平直;後拉為空回行程,應放鬆不加壓,以免磨鈍銼齒、刮傷已加工面。若僅前手加壓,銼刀會前端下壓、後端翹起,造成工件兩端下陷、中間凸起;後拉時加壓同樣會加速銼齒磨耗。
銲接符號 是表示 1. 背面銲平 2. 銲仰銲 3. 銲平銲 4. 表面銲平。
答案:(4) 表面銲平
解析:銲接符號上方加註一直線,代表銲道表面須加工成與母材齊平,即表面銲平(flush)。背面銲平是指銲道背面須加工平齊,其符號註記位置與意義不同;銲平銲指的是平銲的銲接位置,屬位置代號;銲仰銲則是仰銲位置。三者都不表示銲道表面須整平,須依符號所在位置與附加線判讀。
磁粉探傷檢驗法最適用於 1. 鋁 2. 碳鋼 3. 不銹鋼 4. 銅。
答案:(2) 碳鋼
解析:磁粉探傷的原理是將工件磁化,當表面或近表面有裂紋等缺陷時,磁力線會洩漏至工件外並吸附磁粉,形成可見痕跡。此法僅適用於強鐵磁性材料,碳鋼即屬此類,故最適用。鋁與銅為非鐵磁性材料,無法磁化;不銹鋼多為沃斯田鐵系,呈非磁性或弱磁性,磁粉難以附著,通常改用液滲探傷。
C N S 347 不銹鋼宜選用? 1. Y 308 L 2. Y 308 3. Y 316 L 4. Y 316 填料。
答案:(1) Y 308 L
解析:CNS 347 為添加鈮(Nb)的安定化沃斯田鐵不銹鋼,目的在防止鉻碳化物析出造成敏化與粒間腐蝕,故填料宜選低碳的沃斯田鐵系 Y308L,兼顧抗粒間腐蝕與銲道韌性。Y316L、Y316 因含鉬,主要用於耐氯離子孔蝕的場合,並非 347 的對應填料;Y308 含碳量較高,抗敏化能力不如 L 級。
C N S 鋁合金板5083 -H 323 的抗拉強度為 1. 31 . 5 ~37 . 6 N / m m 2. 31 . 5 ~37 . 6 N / c m 3. 309 ~368 N / m m ( 31 . 5 ~37 . 6 公斤/ 平方公厘) 4. 309 ~368 N / c m ( 31 . 5 ~37 . 6 公斤/ 平方公分) 。
答案:(3) 309 ~368 N / m m ( 31 . 5 ~37 . 6 公斤/ 平方公厘)
解析:5083-H323 的抗拉強度為 31.5~37.6 kg/mm²,換算成 SI 單位時取 1 kg/mm²≒9.807 N/mm²:31.5×9.807≒309,37.6×9.807≒369,故為 309~368 N/mm²。強度的單位是「力/面積」,N/mm² 即 MPa,數值正確。N/cm 是線負荷單位,不是應力單位;N/cm² 雖為應力單位,但數值會相差 100 倍,均不正確。
銲接符號中角銲銲道有效喉深代號為 1. l 2. s 3. z 4. a 。
答案:(4) a
解析:銲接符號中,角銲(fillet weld)銲道的有效喉深(throat)在 CNS/ISO 2553 符號系統裡以代號「a」標註。角銲若標示的是腳長(leg length),代號為「z」;選項「l」代表銲道長度(length),「s」則用於對接銲道表示喉深或熔入深度,並非角銲喉深。故本題正確代號為 a(選項4)。實務識圖時,角銲符號左側數字若標 a,即表示有效喉深尺寸,設計與檢驗均據此計算斷面積與強度,不可與腳長 z 混淆。
脈波氬銲機的脈波波峰電流是用於 1. 熄弧 2. 銲接 3. 清潔 4. 冷卻。
答案:(2) 銲接
解析:脈波 TIG(脈波氬銲)電流由「波峰電流(peak current)」與「基值電流(background current)」組成。波峰電流數值高,提供瞬間高熱使母材與填材熔融、形成銲道,是真正執行銲接的電流;基值電流僅維持電弧不熄滅並控制熱輸入。故波峰電流用途為銲接(選項2)。它並非用於熄弧、清潔或冷卻;鋁材清潔多靠交流(AC)之電極負半週破除氧化膜,冷卻則由基值電流與脈波頻率控制。
低合金鋼使用低電流銲接的主要原因是為 1. 容易銲接 2. 銲道美觀 3. 防止合金元素損失 4. 提高銲速。
答案:(3) 防止合金元素損失
解析:低合金鋼含錳、鉬、鉻、釩等合金元素,若銲接熱輸入過高(大電流),高溫停留時間長,易使合金元素氧化、氮化或蒸發而損失,並擴大熱影響區(HAZ)、增加脆化與變形風險。故氬銲低合金鋼常採較低電流以控制熱輸入,主要目的在防止合金元素損失並維持銲接性(選項3)。較低電流並非為追求美觀或提高銲速,亦非因「容易銲接」;低合金鋼對冷裂敏感,更需配合預熱、後熱等工法。
鋁板厚度在3 . 2 ~6 . 0 公厘I型槽對接時,其銲口間隙應為 1. 4 . 0 ~4 . 8 公厘 2. 3 . 2 ~4 . 0 公厘 3. 4 . 8 公厘以上 4. 2 . 0 公厘以下。
答案:(4) 2 . 0 公厘以下
解析:鋁板厚度 3.2~6.0 mm 採 I 型槽(square groove)對接氬銲時,因鋁導熱快、氧化膜難熔,需留適當銲口間隙以利背部熔透與氣體逸出,但間隙過大易塌陷、燒穿。教材與實務建議此厚度之根部間隙約在 2.0 mm 以下(常為 0~1.5 mm,視有無襯墊而定)。選項1(4.0~4.8 mm)、2(3.2~4.0 mm)、3(4.8 mm 以上)均過大,易導致熔融金屬流失;故正確為 2.0 mm 以下(選項4)。
氬銲引發電弧時,電極與母材間最適當的高度為 1. 9 公厘 2. 3 公厘 3. 0 公厘 4. 6 公厘。
答案:(2) 3 公厘
解析:氬銲引弧時,鎢極與母材間應先保持極小間隙(約 2~3 mm),點火引弧後稍抬昇建立穩定電弧。間隙過大(如 6、9 mm)電弧不易擊發、易高頻失效或鎢極污染;間隙為 0(接觸母材)屬接觸引弧,易造成鎢極沾黏、污染銲口,非最適當。故最適當高度約 3 mm(選項2),兼顧易於引弧與避免鎢棒碰觸母材,維持電弧穩定與銲道品質。
銲切塗漆材料時,應防範下列何種金屬之氧化物薰煙造成中毒 1. 鉻 2. 銅 3. 鉛 4. 鎂。
答案:(3) 鉛
解析:塗漆鋼板(尤其老舊結構、船體、管件)之漆料常含鉛系顏料(如紅丹、鉛白),銲切加熱時鉛氧化產生鉛薰煙(lead fume),吸入會造成鉛中毒,損害神經與造血系統,故作業前須除漆或加強通風、配戴防護。銅、鉻、鎂雖各有危害,但「塗漆材料」中最典型且必須防範的毒性氧化物來自鉛(選項3)。題幹所指應防範者即為鉛之氧化物薰煙造成之中毒。
上昇特性的銲機是用於 1. 電阻銲 2. 一般手工電銲 3. 氬銲 4. 潛弧銲。
答案:(4) 潛弧銲
使用低合金耐熱鋼用電銲條銲接,應採用 1. D C ( -) 2. D C ( +) 3. A C ( -) 4. A C ( +) 。
答案:(2) D C ( +)
解析:低合金耐熱鋼(如 1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo)銲接多採低氫系電銲條(如 E8018-B2),為求穩定電弧、較佳熔深與減少氫致裂痕,標準採用直流反極性,即電極接正極(DCEP、DC(+)),此時熱量較集中於母材、熔深較佳且銲道成形良好。直流正極(DC(-))熱集中於電極、熔深淺;交流(AC)僅部分電銲條適用。故本題應採 DC(+)(選項2)。
氬銲之操作方法類似 1. 氣銲 2. 二氧化碳半自動電銲 3. 一般手工電銲 4. 電阻銲。
答案:(1) 氣銲
解析:氬銲(TIG)使用不熔化的鎢電極產生電弧,填料棒由另一手另行送入熔池;操作時一手持銲槍、一手持填料,動作模式與氣銲相似。二氧化碳半自動銲及一般手工電銲均以消耗性電極或銲條作為填料,電阻銲則靠電極加壓與電阻熱完成接合,操作方式不同。
T I G 平銲,填料與母材最適當的角度約為 1. 25 ° ~30 ° 2. 35 ° ~40 ° 3. 15 ° ~20 ° 4. 5 ° ~
答案:(3) 15 ° ~20 °
解析:TIG 平銲時,銲槍通常與母材面成約 70~80 度,填料棒則以約 15~20 度的低角度送入熔池前緣;此角度可讓填料平順過渡,避免干擾電弧與氬氣保護。若角度過大,填料容易碰觸鎢極或破壞氣罩;角度過小則送料不順、熔池補充不易,因此最適當角度為 15~20 度。
氬銲時,下列何種接法可使用最低氬氣流量 1. 水平角銲 2. 平銲對接 3. 堆積銲 4. 外緣角銲。
答案:(1) 水平角銲
氬銲用皮手套最理想的是 1. 五指式短統 2. 三指式長統 3. 二指式長統 4. 五指式長統。
答案:(1) 五指式短統
鈦的氬銲選用 1. 低壓電 2. 直流負極性 3. 高壓電 4. 交流電或直流正極較佳。
答案:(4) 交流電或直流正極較佳
不銹鋼銲口的清潔工具應選用 1. 銅絲刷 2. 鋼絲刷 3. 毛刷 4. 不銹鋼絲刷。
答案:(4) 不銹鋼絲刷
解析:不銹鋼銲道清潔應使用專用的不銹鋼絲刷,且清潔工具宜與碳鋼分開,避免碳鋼刷留下鐵屑,造成銲道污染、鏽斑及電化學腐蝕。銅絲刷會殘留銅,毛刷無法有效清除氧化層,均不適合清潔不銹鋼銲口。
金屬材料在常溫塑性加工後,通常其硬度 1. 相同 2. 減少 3. 無關 4. 增加。
答案:(4) 增加
解析:常溫塑性加工會使金屬內部差排密度增加、差排互相糾纏,阻礙後續滑移,產生加工硬化(應變硬化)。因此硬度與強度上升、延性下降,且加工量愈大,硬化程度通常愈明顯;硬度不會保持相同,也不是減少或與加工無關。
鋼鐵材料的銲接,輸入熱量愈高愈容易產生 1. 高溫脆性 2. 低溫脆性 3. 低溫韌性 4. 高強度。
答案:(2) 低溫脆性
解析:銲接輸入熱量愈高,冷卻速度愈慢,熱影響區晶粒容易粗化,低溫衝擊韌性下降,因此在低溫環境下較容易產生低溫脆性。低溫韌性與脆性相反,高強度也不是脆性的表現;控制熱輸入與層間溫度可減少熱影響區粗化。
鋁板試板厚度為 1. 5 . 5 公厘 2. 2 . 0 公厘 3. 6 . 2 公厘 4. 3 . 2 公厘。
答案:(4) 3 . 2 公厘
解析:依據台灣技術士技能檢定氬氣鎢極電銲(單一級)實作試題慣用規格,鋁板試件之厚度多採用 3.2 公厘。此厚度兼顧操作難易度與評量重點,足以練習熔池控制、填充、收弧及氣體保護等要領,亦符合一般單一級鋁板立體或平板試驗之試板尺寸慣例。
厚鋼板對接銲,X 型槽銲後之變形量較V 型槽 1. 小 2. 大 3. 以銲接技術而定 4. 相同。
答案:(1) 小
解析:X 型槽屬雙面銲接,銲道較 V 型槽(單面銲)淺,總熱輸入較低,且對稱銲接可使收縮應力部分相互抵消。故 X 型槽銲後角變形與縱向收縮均較 V 型槽小。選項 2 錯誤:V 型槽熱輸入大、單面銲變形大。選項 3、4 未考慮接頭幾何與熱輸入差異。
正確的弓鋸鋸切方法是 1. 向後水平拉 2. 向前水平推 3. 向前上方推 4. 向前下方推。
答案:(2) 向前水平推
解析:弓鋸齒方向朝前,切削動作發生於「推」行程(向前水平推),回程(拉)不切削僅退刀降低磨損。向前水平推可保持鋸條直線度、避免偏斜折斷。選項 1 向後拉會使齒背摩擦工件、切削無效率;選項 3、4 含上下角度易導致鋸條扭曲、斷裂或切面不直。
鋼淬火後內部組織成 1. 麻田散鐵 2. 肥粒鐵 3. 石墨鐵 4. 沃斯田鐵。
答案:(1) 麻田散鐵
解析:鋼經淬火(奧氏體化後快速冷卻)獲得馬田散鐵組織,硬度高、脆性大。選項 2 肥粒鐵為正火/退火組織;選項 3 石墨鐵為鑄鐵特有;選項 4 奧斯田鐵(沃斯田鐵)為高溫相或高合金鋼室溫組織,淬火未充分時才殘留。故淬火後主要組織為馬田散鐵。
一直線平行於投影面時,在投影面上呈 1. 一體 2. 一直線 3. 一點 4. 一面。
答案:(2) 一直線
解析:正投影原理:直線平行於投影面時,其投影線與投影面平行,投影長度等於真長、傾角不變,故在投影面上呈現一條直線。選項 1「一體」非投影術語;選項 3「一點」為直線垂直投影面時;選項 4「一面」為平面平行投影面時。
正投影中與投影面呈垂直的線稱為 1. 水平線 2. 投影線 3. 投影面 4. 垂直線。
答案:(2) 投影線
解析:正投影定義中,從物體各點引向投影面的垂直線稱為「投影線」(或投射線)。選項 1 水平線指平行於水平投影面的線;選項 3 投影面是承接投影的基準面;選項 4 垂直線指幾何位置特徵,非投影專用術語。
在可能的範圍下銲件儘量採用 1. 橫銲 2. 立銲 3. 仰銲 4. 平銲施工。
答案:(4) 平銲施工
解析:銲接施工原則:在條件允許下優先採用平銲(平焊)。平銲重力助熔池成形、熔深大、效率高、缺陷少、操作最容易。橫銲、立銲、仰銲屬非平位置,熔池易下墜、操作難度大、缺陷風險高,僅於工件無法翻轉時採用。
C N S 321 不銹鋼宜選用 1. Y 308 2. Y 316 3. Y 309 4. Y 347 填料。
答案:(4) Y 347 填料
解析:321 不銹鋼含鈦穩定碳,防止晶界腐蝕。填料宜選用同系含鈦或鈮穩定材質:Y 347 含鈮(Nb),熔接後組織與 321 相近,耐晶界腐蝕性佳。Y 308 無穩定元素,高溫下易析出碳化鉻;Y 316 含鉬但無穩定元素;Y 309 為異質鋼填料(25Cr-12Ni),非首選。
左圖銲接符號表示 1. 並列填角斷續銲 2. 交錯填角斷續銲 3. 單斜槽銲 4. 連續填角銲。
答案:(2) 交錯填角斷續銲
C N S 6061 鋁合金的銲接,最好選用 1. E R - 1100 2. E R - 5154 3. E R - 5183 4. E R - 4043 填料。
答案:(4) E R - 4043 填料
解析:6061 屬 Al-Mg-Si 系(6xxx)熱處理型鋁合金,一般結構件最常選用 ER-4043(Al-5%Si)填料:含矽可降低凝固裂紋敏感性、熔池流動性與潤濕性佳,銲道成形平整。ER-1100 為純鋁填料,強度低,只用於 1100 等純鋁母材;ER-5154、ER-5183 屬 Al-Mg 系(5xxx)填料,主要搭配 5083、5086 等高鎂母材,並非 6061 的首選。故選 ER-4043。
鋁表面氧化膜的熔點約為 1. 1540 °C 2. 2038 °C 3. 3700 °C 4. 1080 °C。
答案:(2) 2038 °C
解析:鋁在空氣中極易生成緻密的氧化鋁(Al2O3)薄膜,熔點約 2038 °C,遠高於鋁本身約 660 °C,且不導電,會阻礙電弧與熔融金屬接合,因此氬銲鋁材時須用交流電,靠正半波的陰極碎裂作用清除氧化膜。1540 °C 接近鐵的熔點、1080 °C 接近銅的熔點、3700 °C 則為鎢棒的熔點,皆非氧化膜熔點。
氬銲時純鎢棒較適合銲接 1. 不銹鋼 2. 鋁 3. 軟鋼 4. 低合金鋼。
答案:(2) 鋁
解析:純鎢棒(綠頭)熔點高但電子放射能力較差,須搭配交流電使用:交流正半波可清潔鋁表面的氧化膜,負半波提供熔透所需熱量,故最適合鋁、鎂等易氧化金屬的銲接。不銹鋼、軟鋼及低合金鋼通常採直流正接(DCEN),宜選釷鎢或鑭鎢棒;純鎢棒在直流下起弧困難、載流能力低且容易燒損,並不適用。
職業訓練過程中必須要學員注重 1. 行業所得 2. 技術及品德 3. 生產流程 4. 公差觀念。
答案:(2) 技術及品德
解析:職業訓練除傳授專業技術外,更重視工作態度、安全衛生習慣與職業道德的養成,技術與品德兼備才能成為受歡迎的合格技術人員,這也是技能檢定將職業倫理納入學科的原因。行業所得屬經營與就業層面,生產流程與公差觀念則屬技術知識的一部分,皆非訓練過程中要求學員特別注重之核心價值。
低氫系低合金鋼電銲條的乾燥溫度是 1. 100 °C以下 2. 360 ~450 °C 3. 250 ~350 °C 4. 150 ~240 °C。
答案:(3) 250 ~350 °C
氬銲銲道清潔比一般手工電銲容易的原因是 1. 沒有銲渣 2. 以鎢棒作電極 3. 用氬氣保護 4. 用小電流銲接。
答案:(1) 沒有銲渣
解析:氬銲以氬氣保護熔池,不使用藥皮,銲接過程不會產生造渣反應,銲道表面幾乎沒有銲渣,冷卻後只需以不銹鋼刷清除輕微氧化色或飛濺即可,必要時再以溶劑擦拭。手工電銲的銲條藥皮熔化後會形成銲渣覆蓋銲道,銲後必須敲渣、清渣,故氬銲清潔明顯容易。以鎢棒作電極、使用小電流或氬氣保護屬製程特徵,並非清潔容易的直接原因。
仰銲位置常以氦氣代替氬氣,是因為氦氣 1. 價格便宜 2. 比重輕 3. 電弧電壓高 4. 起弧容易。
答案:(2) 比重輕
低合金鋼的假銲( 暫銲) 長度最少要在 1. 20 公厘 2. 50 公厘 3. 40 公厘 4. 30 公厘以上。
答案:(2) 50 公厘
解析:低合金鋼硬化性大、冷卻速度快,假銲(暫銲)若長度不足,冷卻收縮產生的拘束應力集中於假銲處,容易引發裂紋,甚至於正式銲接前就開裂,因此假銲長度一般要求至少 50 公厘,且假銲斷面不得小於正式銲道,必要時須配合預熱。20、30、40 公厘皆短於 50 公厘,無法滿足最低長度要求,故選 50 公厘。
一般手工電銲電流太大會產生 1. 滲透不足 2. 氣孔 3. 銀點 4. 夾渣。
答案:(2) 氣孔
氬銲機用整流器是用 1. 導體 2. 半導體 3. 超導體 4. 絕緣體所構成。
答案:(2) 半導體
解析:氬銲機的整流器是利用半導體二極體製成,二極體具有單向導電特性,可把交流電整流為直流電,供直流氬銲使用。導體雖能導電但沒有整流作用;絕緣體不能導電;超導體雖電阻極低,也不是一般整流元件。因此整流器主要由半導體構成,常見為矽二極體。
含2 %釷的鎢棒端研磨長度約為棒徑的 1. 1 倍半 2. 2 倍半 3. 4 倍半 4. 3 倍半。
答案:(2) 2 倍半
解析:氬銲鎢棒尖端通常研磨成錐形,含2%釷的鎢棒一般建議錐部研磨長度約為棒徑的2.5倍(約2~2.5D),可使電弧集中且穩定。研磨長度太短會使尖端角度過鈍、電弧分散;過長則尖端太細,容易燒損。題目所問約為2倍半,故選2。
鎢棒研磨後痕跡應呈 1. 圓周方向 2. 橫向 3. 任意方向 4. 縱長方向較佳。
答案:(4) 縱長方向較佳
解析:鎢棒研磨後,研磨痕跡應沿鎢棒軸向呈縱長方向,使電子發射較均勻、電弧穩定且不易偏擺。若研磨痕呈圓周方向,容易在電極尖端形成環狀溝痕,造成電弧游移、銲道成形不良,也可能增加夾雜。因此應選縱長方向,研磨時宜固定鎢棒並順同一方向磨。
C 類薄管導彎試片之數量為 1. 2 面彎2 側彎 2. 2 面彎2 背彎 3. 1 面彎1 側彎 4. 1 面彎1 背彎。
答案:(2) 2 面彎2 背彎
解析:依據氬氣鎢極電銲薄管導彎試驗慣用方式,C 類薄管試件之導彎試片數量多為 2 面彎及 2 背彎。面彎主要檢查銲道表面及近表面之缺陷,背彎則著重檢查根部熔透情形與根部是否有未熔、夾渣、裂紋等缺陷,兩者配合方能較完整評估根部至面部之整體銲接品質。
銲道層間清潔的目的是 1. 增加熔滲 2. 美觀 3. 提高銲速 4. 減少缺陷。
答案:(4) 減少缺陷
解析:銲道層間清潔主要在去除前一層留下的熔渣、氧化物、油污與水分,避免這些異物被後續銲道包覆,形成夾渣、氣孔或未熔合等缺陷。清潔雖也有助於熔滲與外觀,但其主要目的是減少缺陷,不是單純為美觀或提高銲速。因此選減少缺陷。
連接在銲接符號的基線或副基線上是 1. 表面符號 2. 基本符號 3. 輔助符號 4. 說明符號。
答案:(2) 基本符號
解析:銲接符號中,基本符號用來表示銲接接頭的型式,例如V形銲、角銲等,依規定繪製在基線的上方或下方;若有多種或特殊需求,則可畫在副基線上。箭頭線負責指示接頭位置,輔助符號與尺寸則補充說明。因此連接在基線或副基線上的是基本符號。
物體的投影面愈遠,正投影則 1. 愈小 2. 愈大 3. 大小不一定 4. 大小不變。
答案:(4) 大小不變
解析:正投影屬於平行投影,投影線彼此平行,物體與投影面之間的距離不會改變投影的大小;投影尺寸只取決於物體實際尺寸與投影方向。透視投影才會因距離不同而產生近大遠小的變化。因此投影面愈遠,正投影大小不變,例如三視圖的尺寸不會因物件遠近而改變。
純鋁的銲接,如銲道有嚴重龜裂時可選用 1. E R - 1100 2. E R - 5183 3. E R - 4043 4. E R - 5356 填料。
答案:(3) E R - 4043
解析:純鋁(如1100)銲接時熱裂敏感性較高,若銲道出現嚴重龜裂,可改用ER-4043填料。ER-4043含約5%矽,能改善熔池流動性並降低熱裂傾向;ER-1100為純鋁填料,抗裂效果有限;ER-5356與ER-5183屬鋁鎂系填料,主要供5xxx或6xxx鋁合金使用。故選ER-4043。
悶燒之火,撲救最好方法是 1. 化學土壤法 2. 蓋滅劑法 3. 覆蓋法 4. 水浸透冷卻法。
答案:(4) 水浸透冷卻法
解析:悶燒為無明火、深層陰燃之火災,僅於表面覆蓋難以阻斷內部熱分解與復燃。水浸透冷卻法(4)可使大量水深入材料內部,帶走熱量並將溫度降至燃點以下,從根源熄滅,為撲救悶燒最佳方法。覆蓋法(3)雖可隔絕氧氣,但對深層陰燃效果有限;化學土壤法(1)與蓋滅劑法(2)多針對油類或特定火災,非悶燒首選。故應以大量水浸透冷卻。
銲道表面附近龜裂最適宜的檢驗方法是 1. 滲透劑檢驗 2. 超音波檢驗 3. 放射線檢驗 4. 真空試驗。
答案:(1) 滲透劑檢驗
解析:銲道表面附近龜裂屬表面開口缺陷,最適宜以滲透劑檢驗(1,PT)檢測。其原理為滲透劑因毛細作用滲入表面裂紋,清洗後以顯像劑吸出,使裂紋清晰現形,對表面缺陷靈敏度最高。超音波檢驗(2)與放射線檢驗(3)主要探測內部缺陷,對表面細微龜裂較不敏感;真空試驗(4)多用於容器氣密,非裂紋常規檢驗。故表面龜裂首選滲透劑檢驗。
板厚1 . 6 公厘不銹鋼對接的銲縫間隙最好為 1. 0 2. 1 . 0 3. 2 . 0 4. 3 . 0 公厘。
答案:(1) 0
解析:板厚1.6公厘屬薄板,不銹鋼TIG對接時銲縫間隙最好為0(1)。薄板熱容量小,若有間隙易因熔池下墜造成燒穿、陷落或背面凹陷,故宜緊密貼合(間隙0)並可加墊板控制背面成形。間隙1.0(2)、2.0(3)、3.0(4)公厘對1.6mm薄板均過大,將顯著增加變形與熔穿風險。因此薄板對接以無間隙(0mm)為最佳。
螢光探傷法是檢驗 1. 脆化 2. 龜裂 3. 外觀 4. 銀點。
答案:(2) 龜裂
解析:螢光探傷法屬於液體滲透探傷的一種,利用滲透液滲入表面開口型缺陷,再經顯像使缺陷顯現於表面。此法最適用於檢查表面開口的龜裂、細微裂紋等缺陷。對內部缺陷、氣孔的深入判定或單純外觀整體評估並非其主要檢驗對象。
耐磨耗不銹鋼的銲接應選用 1. E 309 2. E 317 3. E 410 4. E 310 電銲條。
答案:(3) E 410
解析:耐磨耗強調高硬度與抗磨蝕,應選麻田散鐵系不銹鋼銲條E410(3)。E410含約13%鉻,銲後可經熱處理或空冷硬化,硬度高、耐磨耗與耐沖蝕性佳。E309(1)鉻鎳較高,主要用於碳鋼與不銹鋼等異種鋼搭接;E310(4)耐高溫氧化;E317(2)添加鉬,耐孔蝕與強腐蝕但非以耐磨為主。故耐磨耗不銹鋼銲接選E410。
高週波用於交流氬銲的主要目的是 1. 穩定電弧作用 2. 提高熱量 3. 輔助金屬熔融 4. 提高銲速。
答案:(1) 穩定電弧作用
解析:交流氬銲每半週期極性轉換時電弧會自然熄滅,需重新引弧。高週波(高頻高壓)的主要目的即在每週期瞬間重新點弧並維持電弧連續不中斷,達成穩定電弧作用(1)。高週波並非用於提高熱量(2)、輔助金屬熔融(3)或提高銲速(4),熱量與熔融仍由焊接電流決定。故高週波用於交流氬銲是為穩定電弧。
低合金鋼銲口如有銹污,銲後容易產生 1. 銀點 2. 氧化 3. 氮化 4. 硬化。
答案:(2) 氧化
後熱的目的是預防產生 1. 龜裂 2. 夾渣 3. 銲蝕 4. 銲淚。
答案:(1) 龜裂
解析:後熱是銲接完成後立即對銲道及熱影響區加熱並保溫,讓熔池吸收的氫有足夠時間擴散逸出,同時減緩冷卻速率、避免生成脆硬組織並降低殘留應力,主要目的在預防氫誘發的冷裂(龜裂)。夾渣是層間清渣不徹底所致;銲蝕多與電流過大、銲速不當有關;銲淚則是熔融金屬因重力流墜。故選1。
銲口根部半徑是指 1. V型 2. U型 3. I型 4. X型槽根部之半徑。
答案:(2) U型
解析:根部半徑(root radius)指槽底呈圓弧過渡的半徑,僅存在於U型槽或J型槽。U型槽(2)根部設有圓弧半徑,可減少應力集中、改善根部熔融與降低裂紋敏感性。V型槽(1)、I型槽(3)根部為尖角或平面,X型槽(4)由兩V型組成,皆無半徑設計。故題述「銲口根部半徑」係指U型槽根部之圓弧半徑。
C 類薄管試片經加工後之寬度為 1. 20 公厘 2. 28 公厘 3. 38 公厘 4. 10 公厘。
答案:(3) 38 公厘
解析:依氬氣鎢極電銲技能檢定規範,C類薄管試片經焊接後縱向截取並壓平加工,其彎曲試驗試片寬度為38公厘(3,約1.5吋),以容納銲道並符合導彎試驗之尺寸要求。20公厘(1)、28公厘(2)、10公厘(4)均非薄管試片之標準加工寬度。故C類薄管試片經加工後之寬度應為38公厘。
在正投影圖中,其畫面稱為 1. 垂直線 2. 投影面 3. 投影線 4. 水平線。
答案:(2) 投影面
脈動電流是指電流呈 1. 1 / 2 週波 2. 變頻波 3. 高低週波 4. 大小變化。
答案:(4) 大小變化
解析:脈動電流(Pulsating Current)係指電流大小隨時間呈現周期性的大小變化,但方向不改變(單一方向),並非交流電的正負半週交替。選項 1 的「1/2 週波」屬半波整流波形;選項 2「變頻波」著重頻率改變;選項 3「高低週波」非標準術語。唯選項 4「大小變化」精確描述脈動電流之本質特徵。
不銹鋼電銲條銲接織動寬度宜限於銲條芯徑的 1. 4 . 5 倍 2. 1 . 5 倍 3. 3 . 5 倍 4. 2 . 5 倍以下。
答案:(4) 2 . 5 倍以下
解析:不銹鋼電銲條(如 E308、E316)銲接時,為控制熱輸入、防止熱裂紋與保持耐蝕性,織動寬度宜限制在藥皮銲條芯徑的 2.5 倍以下(CNS 標準及銲接教材通則)。過寬織動會導致熱影響區過寬、結晶粗大並增加變形風險。選項 1、3 之 4.5、3.5 倍過大;選項 2 的 1.5 倍雖安全但非規範上限。
在輔助視圖中使用較為方便的是 1. 第三角法 2. 第二角法 3. 第一角法 4. 第四角法。
答案:(1) 第三角法
鋁板因傳熱快,使用氬銲其電流應比銲接相同厚度的 1. 鈦合金小 2. 碳鋼小 3. 低合金鋼大 4. 不銹鋼小。
答案:(3) 低合金鋼大
解析:鋁熱傳導率極高(約 237 W/m·K),遠大於碳鋼(~50)、不銹鋼(~15)及鈦合金(~20)。氬銲時熱量極易向四周擴散,為獲得足夠熔深與熔寬,必須使用比相同厚度低合金鋼(熱傳導率較低)更大的電流。選項 1、2、4 所列材料熱傳導率均低於鋁,故鋁板銲接電流應較這些材料為大,唯選項 3「低合金鋼大」符合邏輯。
銲接符號的副基線是一 1. 曲線 2. 實線 3. 虛線 4. 垂直線。
答案:(3) 虛線
解析:依 CNS 2001 / ISO 2553 銲接符號規定:基準線為實線,副基線(參考線)為虛線。箭頭線連接實線端點,符號畫在實線或虛線上以區分箭頭側與非箭頭側。選項 1 曲線、2 實線(為基線)、4 垂直線(為箭頭線)均不符合副基線定義。