第1題
單斜V 形開槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
答案
- 2
民國104年 第1梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
單斜V 形開槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
鋁金屬銲接所需的入熱量大約為鋼鐵的 1. 1 ~2 倍 2. 6 ~7 倍 3. 8 ~9 倍 4. 3 ~5 倍。
答案:(4) 3 ~5 倍
解析:鋁的熱傳導率約為鋼鐵的數倍,銲接時熱量會迅速向母材散失,必須提高入熱量才能達到足夠熔深;實務上鋁銲所需入熱量約為鋼鐵的3~5倍,故選4。1~2倍偏低,6~7倍及8~9倍則高估。鋁的熔點雖較鋼低,但高導熱性與表面氧化膜使銲接更困難,不能只比較熔點。
正確的銼刀使用方法是 1. 後拉時兩手施壓力 2. 前推時兩手施壓力 3. 前推時前手施壓力 4. 後拉時後手施壓力。
答案:(2) 前推時兩手施壓力
解析:銼刀之前推行程為切削行程,銼齒在此時吃入工件,故前推時兩手都要施壓力,使切削均勻、銼面平直;後拉為空回行程,應放鬆不加壓,以免磨鈍銼齒、刮傷已加工面。若僅前手加壓,銼刀會前端下壓、後端翹起,造成工件兩端下陷、中間凸起;後拉時加壓同樣會加速銼齒磨耗。
中華民國國家標準規定徒手折斷線用 1. 中線 2. 細實線 3. 實線 4. 中心線。
答案:(2) 細實線
解析:依 CNS 工程製圖線條規定,徒手折斷線用來表示物件局部折斷或省略,線型採細實線,以徒手繪成不規則折線,兩端不加箭頭。中線與中心線屬鏈線,用於對稱中心或軸線;實線通常指粗實線,用於可見輪廓。故選2。
鋁金屬銲口開槽最快的方法是 1. 車鉋 2. 氧、乙炔切割 3. 電漿切割 4. 氧、乙烯切割。
答案:(3) 電漿切割
解析:鋁表面有高熔點氧化膜,且導熱快,氧乙炔火焰切割不易得到穩定切口;電漿切割利用高溫高速電漿弧熔化金屬並吹除熔渣,可快速切穿鋁板,切口品質與速度均較好,故選3。車鉋屬機械加工,開槽較慢;氧、乙炔及氧、乙烯氣切對鋁不適用。
鋁板試板厚度為 1. 3 . 2 公厘 2. 2 . 0 公厘 3. 6 . 2 公厘 4. 5 . 5 公厘。
答案:(1) 3 . 2 公厘
左圖銲接符號表示 1. 單斜槽銲 2. 連續填角銲 3. 並列填角斷續銲 4. 交錯填角斷續銲。
答案:(4) 交錯填角斷續銲
用32 齒/25 . 4 公厘鋸條鋸切鋼管時,最少要 1. 6 齒以上 2. 2 齒以上 3. 4 齒以上 4. 8 齒以上在工作物上。
答案:(2) 2 齒以上
部位不明顯的移轉割面應加註 1. 形狀 2. 字母 3. 尺寸 4. 說明標明割切面。
答案:(2) 字母
解析:工程圖學規範(CNS 3045 / ISO 128)規定:部位不明顯的移轉割面(不在同一直線、需轉動角度呈現)須加註「字母」(如 A-A、B-B)並標示箭頭方向,以明確識別剖面位置。形狀、尺寸、說明均為剖面圖內容本身,非標示移轉割面位置的必要標記。
左圖銲接符號表示 1. I 形開槽連續銲 2. 連續填角銲 3. 交錯填角銲 4. I 形開槽斷續銲。
答案:(4) I 形開槽斷續銲
銲接性較優良鋼材其碳當量應在 1. 0 . 6 2. 0 . 4 3. 0 . 5 4. 0 . 7 以下。
答案:(2) 0 . 4
解析:碳當量(CE)常用 IIW 公式:CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15。一般銲接技術規範(AWS D1.1、CNS、技術士教材)認定:CE ≤ 0.4% 為銲接性優良(無需預熱),0.4~0.6% 需預熱,>0.6% 銲接困難。故「銲接性較優良」對應 0.4 以下。選項 1、3、4 均高於此門檻。
組合假銲( 暫銲) 位置應在試板的 1. 正面中間 2. 背面兩端 3. 側面 4. 背面中間。
答案:(2) 背面兩端
解析:依技術士實技考核規範與銲接施工手冊,組合假銲(暫銲)目的在固定間隙與防止變形,應施作於試板「背面兩端」,避免正面中間影響正式銲道外觀與 X 光檢測;側面、背面中間均非標準位置。
低氫系銲條不適於仰銲位置的芯徑是 1. ψ 2 . 6 2. ψ 3 . 2 3. ψ 5 . 0 4. ψ 4 . 0 m m 。
答案:(3) ψ 5 . 0
解析:低氫系銲條(E7018 等)因熔渣流動性與熔池控制關係,一般建議 φ3.2 mm 以下適用全姿勢(含仰銲);φ4.0 mm 僅限平、立、橫,不建議仰銲;φ5.0 mm 核定為「不適於仰銲位置」。選項 1、2 均可仰銲;選項 4(φ4.0)雖較困難但仍在許可範圍內。
塞孔銲符號,孔間實際間隔為 1. 220 公厘 2. 200 公厘 3. 20 公厘 4. 180 公厘。
答案:(4) 180 公厘
解析:塞孔銲符號通常標註孔徑與節距:左側數字代表孔徑,右側數字代表孔中心間距(節距)。若孔徑為20公厘、節距為200公厘,則孔與孔邊緣的實際間隔為200-20=180公厘。200公厘是中心節距,20公厘是孔徑,兩者都不是孔邊到孔邊的實際間隔;220公厘也不符合此計算。
C N S 5052 鋁合金的銲接,最好選用 1. E R - 1100 2. E R - 5183 3. E R - 4043 4. E R - 5654 填料。
答案:(4) E R - 5654 填料
解析:CNS 5052 屬鋁鎂系合金,填料應選同系的 ER-5654(Al-Mg)以匹配成分與強度。ER-4043 為鋁矽系適用 6xxx 系,ER-1100 為純鋁,ER-5183 鎂含量較高不適用。
交流氬銲最好選用 1. 1 %釷鎢合金 2. 鈰鎢合金 3. 純鎢 4. 2 %釷鎢合金棒。
答案:(3) 純鎢
解析:交流氬銲(AC TIG)主要銲鋁、鎂等氧化膜厚重金屬,需利用正半週期「陰極清理作用」破壞氧化膜。純鎢(綠色)在交流下易形成穩定球狀端,電弧穩定且不易污染;釷鎢、鈰鎢屬直流專用,交流下易分裂、燒損。故最佳選擇為純鎢。
一般銲道的表面高度,仰銲比平銲為 1. 高 2. 低 3. 不一定 4. 相同。
答案:(1) 高
解析:仰銲時熔融金屬受重力向下流動,為防止熔穿須加大熔池表面張力與冷卻速度,操作上習慣堆疊較厚銲道,使表面增高形成略微隆起;平銲熔池平穩易控制,銲道表面相對較平。故一般銲道表面高度:仰銲 > 平銲。
氬銲引發電弧時,電極與母材間最適當的高度為 1. 6 公厘 2. 3 公厘 3. 0 公厘 4. 9 公厘。
答案:(2) 3 公厘
解析:TIG 引弧(高頻引弧或觸擊引弧)時,電極端面與母材距離以 2~3 mm 為宜:過近(0 mm)易觸碰污染電極;過遠(>4 mm)高頻難擊穿或電弧不穩。實務教材與考題標準答案均採 3 mm 作為最適當高度。
目前國內所用氬氣調節器是以 1. 四段式 2. 三段式 3. 一段式 4. 二段式最為普遍。
答案:(4) 二段式最為普遍
解析:氬氣調節器(氬氣流量計/減壓閥)在國內焊接作業現場最普遍採用「二段式」結構:第一段為高壓減壓(將鋼瓶高壓降至中間壓),第二段為低壓穩壓輸出(再降至焊接所需工作壓力),並搭配流量計指示流量,能有效穩定供氣、避免高壓直接衝擊流量計造成損壞或讀數不準。一段式調壓範圍有限、穩定性較差;三、四段式較少見且成本高,非主流規格。
碳鋼的A 1 變態溫度為 1. 523 °C 2. 600 °C 3. 759 °C 4. 723 °C。
答案:(4) 723 °C
解析:碳鋼鐵碳相圖中,A1 變態溫度(共析變態溫度)為 723 °C(約 0.77 %C 共析點),此溫度下珠光體 ↔ 奧氏體+渗碳體轉變發生。523 °C 接近回火脆性區間、600 °C 屬珠光體區、759 °C 為 A3 點(共晶轉變)附近,均非 A1 定義溫度。
砂輪機的托架與砂輪間應保持調節在 1. 10 公厘 2. 3 公厘 3. 7 公厘 4. 5 公厘以內。
答案:(2) 3 公厘
解析:依勞工安全衛生設施規則及砂輪機操作安全規範,砂輪機工作托架(工件托架)與砂輪外周間隙必須調整在 3 mm(約 3 公厘)以內,防止工件卡入造成砂輪破裂或工件飛出傷人;同時須配合防護罩、眼罩等防護措施。5、7、10 公厘均超過規定上限,屬違規狀態。
C 類薄管試片經加工後之寬度為 1. 20 公厘 2. 10 公厘 3. 28 公厘 4. 38 公厘。
答案:(4) 38 公厘
職業訓練過程中必須要學員注重 1. 行業所得 2. 生產流程 3. 公差觀念 4. 技術及品德。
答案:(4) 技術及品德
解析:職業訓練核心目標在培養「技術與品德」兼備之技術人才:技術包含專業知識、操作技能、品質觀念(含公差);品德涵蓋工作態度、安全衛生、團隊合作、誠信責任。選項 1、2 僅屬單一面向,選項 3 公差觀念雖重要但屬技術細項,唯有 4 涵蓋訓練完整宗旨。
氬銲引弧之要領 1. 鎢棒靠近母材後按下開關 2. 敲擊與磨擦均可 3. 以鎢棒磨擦母材 4. 以鎢棒敲擊母材。
答案:(1) 鎢棒靠近母材後按下開關
解析:TIG(氬氣鎢極電弧)焊引弧標準作法為「高頻引弧」或「提弧引弧」:操作時先將鎢極靠近母材約 2~3 mm,再按下腳踏開關(或手動開關)啟動高頻高壓引弧,隨即建立穩定電弧。嚴禁用鎢極敲擊(選項 4)或磨擦(選項 3)母材,否則造成鎢極汙染、母材表面損傷及夾鈦缺陷。選項 2 敲擊與磨擦均不可。
後熱的目的是預防產生 1. 夾渣 2. 銲蝕 3. 龜裂 4. 銲淚。
答案:(3) 龜裂
解析:後熱 是焊後立即對焊縫及熱影響區施以控制加熱(通常 150~300 °C),主要目的:① 加速氫氣擴散逸出,預防遲發性氫致裂紋(冷裂紋/龜裂);② 緩和殘留應力;③ 改善微觀組織硬度。夾渣、銲蝕、銲淚屬焊接缺陷,主要靠焊接參數、操作手法、清理預熱控制,非後熱主要功能。
不銹鋼氬銲應選擇 1. 直流負極性( 電極正) 2. 交流 3. 直流正極性( 電極負) 4. 交直流均可。
答案:(3) 直流正極性( 電極負)
解析:不鏽鋼以氬銲(GTAW/TIG)施作時,宜採直流正極性(DCEN,又稱直流電極負接),即鎢極接負極、工作物接正極。此接法熱量集中於工作物側,熔深較大,且鎢極受熱較低、電弧尖細穩定,適合不鏽鋼、碳鋼等金屬。直流反極性(電極正、DCEP)熱量集中於鎢極,易使鎢棒過熱、消耗快且不適於一般鋼材;交流(AC)則多用於鋁、鎂等具緻密氧化膜之材料,藉電極正半週破除氧化膜。故選3。
脈動電流是指電流呈 1. 大小變化 2. 1 / 2 週波 3. 變頻波 4. 高低週波。
答案:(1) 大小變化
解析:脈動電流 是指焊接電流在基準電流與峰值電流之間週期性變化,即電流大小隨時間呈方波、正弦波等形式做「大小變化」,藉由熱輸入脈動控制熔池凝固、減少變形、改善熔深寬比。選項 2 的 1/2 週波屬半波整流波形,選項 3 變頻波、選項 4 高低週波均非脈動電流定義術語。
M I G 銲接中二重氣體保護法是使用氬氣與 1. 氧 2. 氫 3. 氦 4. 二氧化碳銲接。
答案:(4) 二氧化碳銲接
氬銲時,下列何種接法可使用最低氬氣流量 1. 水平角銲 2. 外緣角銲 3. 堆積銲 4. 平銲對接。
答案:(1) 水平角銲
正極性(電極負)接法是指銲機負極端接 1. 銲機外殼 2. 接地 3. 電極把手 4. 銲件。
答案:(3) 電極把手
解析:正極性(DCEN,直流電極負極)接法下,銲機負極端接電極把手(鎢極),正極端接銲件(工件)。電子由負極(鎢極)流向正極(工件),鎢極發熱較小、壽命長、電弧穩定,為TIG銲接鋼鐵、不銹鋼、鈦等金屬的標準接法。接地、銲機外殼非電極回路端點。
在箭頭對邊銲接的符號應為 1. 2. 3. 4. 。
銲接符號表示 1. 箭頭邊角銲 2. 箭頭邊對接 3. 箭頭對邊角銲 4. 箭頭對邊對接。
答案:(1) 箭頭邊角銲
耐磨耗不銹鋼的銲接應選用 1. E 410 2. E 310 3. E 309 4. E 317 電銲條。
答案:(1) E 410
解析:E410為馬氏體不銹鋼焊條(13%Cr),焊後硬度高、耐磨耗性佳,適用於耐磨耗不銹鋼堆焊或銲接。E309為異質鋼焊條(23Cr-12Ni),E310為高鉻鎳奧氏體焊條(25Cr-20Ni)耐高溫,E317為鉬含量較高奧氏體焊條耐蝕,均非以耐磨耗為主。
鋁銲接凝固收縮率約為鐵的 1. 3 . 5 倍 2. 1 . 5 倍 3. 4 . 5 倍 4. 2 . 5 倍。
答案:(2) 1 . 5 倍
銲接人員在工作之前最先要考慮的是 1. 工作速度 2. 工作成本 3. 工作安全 4. 工作品質。
答案:(3) 工作安全
解析:職業安全衛生法規定雇主與勞工皆有確保工作場所安全之義務。銲接作業涉及高溫、電弧光、煙霧、高壓氣瓶等高風險因素,作業前必須優先進行危害辨識、穿戴防護具、確認通風與防火措施,確保人員安全,才能進一步追求品質、速度與成本。安全為所有作業的前提。
職業係指個人之職務與工作,須具備 1. 合法性 2. 機會性 3. 非繼續性 4. 無報酬性。
答案:(1) 合法性
解析:依勞動基準法與職業訓練相關法規,職業定義為「合法性、社會性、繼續性、收益性」四要素。必須從事合法工作(合法性)、持續經營(繼續性)、獲得報酬(收益性)並具社會分工意義。選項2機會性、3非繼續性、4無報酬性均不符合職業定義。
黃銅的主要成份為 1. 銅與鉛 2. 銅與鐵 3. 銅與錫 4. 銅與鋅。
答案:(4) 銅與鋅
解析:黃銅屬銅合金,主要成分為銅(Cu)與鋅(Zn),依含鋅量多寡可調整其顏色與機械性質。銅與錫的合金稱為青銅;銅與鉛僅在易削黃銅中作少量添加以改善切削性,非主成分;銅與鐵則非黃銅組成。因此本題正確答案為銅與鋅。
鋁表面氧化膜的熔點約為 1. 1540 °C 2. 3700 °C 3. 2038 °C 4. 1080 °C。
答案:(3) 2038 °C
解析:鋁材表面的氧化膜為氧化鋁(Al₂O₃),其熔點約為2050°C,題目選項中以2038°C最為接近,故選此。鋁金屬本身熔點僅約660°C;選項1080°C為鋁合金常用參考溫度而非氧化膜,1540°C約為純鐵熔點,3700°C則過高。因氧化膜熔點遠高於鋁母材,TIG銲接須以交流電產生清潔作用破除氧化膜方能熔合。
低合金鋼管使用ψ 2 . 4 公厘的填料銲接,其根部間隙最好為 1. 4 . 0 公厘 2. 1 . 6 公厘 3. 5 . 0 公厘 4. 3 . 2 公厘。
答案:(4) 3 . 2 公厘
鋁銅合金的編號是 1. 5 × × × 系 2. 3 × × × 系 3. 2 × × × 系 4. 4 × × × 系。
答案:(3) 2 × × × 系
解析:鋁合金依主要添加元素分為1×××~9×××系:2×××系以銅(Cu)為主合金元素,即鋁銅合金(如2024),強度高、可熱處理但耐蝕性較差;3×××系主加錳、4×××系主加矽、5×××系主加鎂。題目問鋁銅合金,故屬2×××系。
更換砂輪片,應先在安全護罩內空轉 1. 5 分鐘 2. 3 分鐘 3. 7 分鐘 4. 1 分鐘以上。
答案:(2) 3 分鐘
解析:依研磨機安全作業規範,更換砂輪片後應先在安全護罩內空轉3分鐘以上,確認砂輪無裂紋、偏擺或鬆脫等異常後方可使用,以防運轉中破裂飛出傷人。空轉時間過短(如1分鐘)不足以檢測潛在缺陷;5或7分鐘雖更安全但非規範基本值。故本題選3分鐘。
屬於非破壞性檢驗法的是 1. 衝擊試驗 2. 拉力試驗 3. 放射線檢驗 4. 化學試驗。
答案:(3) 放射線檢驗
解析:非破壞性檢驗(NDT)是在不損壞工件下檢測缺陷的方法,放射線檢驗(RT)即屬之。衝擊試驗與拉力試驗均須截取試片並施力至破壞,屬破壞性試驗;化學試驗須取樣分析成分亦損及工件。故四選項中僅放射線檢驗為非破壞性檢驗。
補強是指 1. 加強材 2. 母材加厚 3. 超過母材表面之銲道 4. 加銲補強板。
答案:(3) 超過母材表面之銲道
解析:銲接術語中「補強」(reinforcement,又稱銲道加強高)指銲道表面超出母材表面的部分,其作用在補償可能因銲接而減弱的剖面,但過高會造成應力集中。補強並非指加強材、母材加厚或額外加銲補強板等結構。故本題選超過母材表面之銲道。
試板(管)經銲接後,銲道表面高度應 1. 略低於母材 2. 低於母材2 公厘以上 3. 高於母材3 . 2 公厘以上 4. 略高於母材。
答案:(4) 略高於母材
解析:依技能檢定評分標準,試板或試管銲接後銲道表面應略高於母材(具適當補強高),以確保有足夠喉厚與強度。若銲道低於母材或低於2公厘以上,表示銲著金屬不足;高於3.2公厘以上則補強過大易造成應力集中。故本題選略高於母材。
一般鋼板在壓延方向的抗拉強度較其垂直方向的抗拉強度為 1. 大 2. 小 3. 無關 4. 相同。
答案:(1) 大
鋼尺的最小刻度是 1. 0 . 8 2. 0 . 5 3. 0 . 3 4. 1 . 0 公厘。
答案:(2) 0 . 5
解析:一般機械用鋼尺(直尺)的最小刻度為 0.5 公厘,即 1 公厘刻度中間再分 2 格;0.1 或 0.05 公厘屬於游標卡尺或千分尺的解析度,非普通鋼尺標準規格。
表示斜度之尺寸應寫在傾斜面之 1. 右方 2. 上方 3. 下方 4. 中間。
答案:(2) 上方
解析:依工程製圖(CNS)的標註原則,斜度以「斜度符號+比例」表示,尺寸數字應寫在傾斜面的上方,符號尖端指向傾斜的方向,讓讀圖者一眼就能看出斜度的基準面與方向。寫在傾斜面的右方、下方或中間,都不符合製圖規範,容易造成誤判。故選2。
材料在彈性限界內受外力而變形,當外力消除時則 1. 斷裂 2. 部分變形 3. 恢復原狀 4. 永久變形。
答案:(3) 恢復原狀
異種低合金鋼銲接,銲條應考慮選用 1. 兩合金含量之平均值 2. 合金含量較高者 3. 合金含量較低者 4. 不含合金者。
答案:(2) 合金含量較高者
變頻式氬銲機是指電流 1. 頻率增多 2. 頻率減少 3. 1 / 2 週波 4. 頻率呈大小變化。
答案:(1) 頻率增多
S 類薄板導彎試片之數量為 1. 2 面彎 2. 1 面彎1 側彎 3. 2 側彎 4. 1 面彎1 背彎。
答案:(4) 1 面彎1 背彎
兩平行線在正投影視圖中是 1. 不平行 2. 垂直 3. 不垂直也不平行 4. 平行。
答案:(4) 平行
銲蝕產生的原因是 1. 電流太大 2. 銲條運行太寬 3. 電流太小 4. 銲條運行太慢。
答案:(1) 電流太大
鋁的清潔工具應選用 1. 鋼絲刷 2. 鋁絲刷 3. 不銹鋼絲刷 4. 銅絲刷。
答案:(3) 不銹鋼絲刷
對接銲中,兩母材之間的距離稱為 1. 銲趾 2. 間隙 3. 喉部 4. 根面。
答案:(2) 間隙
解析:對接銲坡口中,兩母材根部之間預留的距離稱為「間隙」,目的在確保電弧熔透根部並形成適當背面成形;銲趾為銲縫與母材交界,喉部為斜角銲有效喉厚,根面為坡口未倒邊的直邊寬度。
氬銲機之循環式冷卻系統之優點為 1. 不必換水 2. 節省電力 3. 供水穩定 4. 提高溫度。
答案:(3) 供水穩定
解析:循環式冷卻系統由水箱、泵浦與冷卻器組成,冷卻水在銲槍與水箱之間不斷循環,出水壓力與流量由泵浦維持,因此不受自來水壓波動影響,供水穩定,可確保銲槍、電纜不致過熱。水仍會蒸發與汙染,必須定期補充或更換,所以「不必換水」不正確;系統額外增加泵浦運轉,並非節省電力;其功能是降低溫度,不是提高溫度。
在放射線檢驗之底片上,銲道中如有氣孔,底片上會呈現 1. 紅點 2. 黑點 3. 白點 4. 黃點。
答案:(2) 黑點
解析:放射線檢驗的原理是底片黑度取決於到達底片的射線量。氣孔內部是空氣,密度遠低於鋼材,射線衰減少、穿透多,底片曝光量大,沖洗後呈較黑的點狀影像。夾渣、未銲透等密度較高的缺陷,射線穿透少,反而呈較淡的影像。紅點、白點、黃點都不是底片黑白灰階影像的正常呈現。
不正確的動作搬動重物時容易引起 1. 燙傷 2. 撞傷 3. 扭傷 4. 夾傷。
答案:(3) 扭傷
解析:搬運重物應屈膝、腰背挺直、讓重物貼近身體,並以腿部肌肉出力。若彎腰直接提起,或在扭轉腰部時出力,腰椎與背部肌肉會承受過大的彎矩,容易造成肌肉拉傷、韌帶扭傷,甚至椎間盤突出。燙傷是接觸高溫造成,撞傷是碰撞造成,夾傷是被機械或物件夾壓造成,三者都不是「不正確搬運姿勢」的主要危害。
發生火災時應 1. 先通知消防隊 2. 為自身安全儘速離開現場 3. 追究失火原因 4. 單人救火。
答案:(1) 先通知消防隊
解析:火災發生時的首要原則是及早通報,立即通知消防隊或按下火警警報,讓專業人員迅速到場,並依現場狀況疏散人員。單人救火容易因判斷錯誤、裝備不足而延誤逃生時機;追究失火原因屬於火災後的調查工作,不該在燃燒中進行。迅速離開現場是疏散原則,但題意問的是當下應先做的處置,因此以通報消防隊最為適切。
技能檢定代號T - V H - 08 之第一個T 字表示 1. T 形角銲 2. 氬銲 3. 仰角銲 4. T 類薄管。
答案:(4) T 類薄管
在高噪音環境下工作對人生理上的影響,易使人 1. 驚嚇 2. 聽力障礙 3. 緊張 4. 心神不定。
答案:(2) 聽力障礙
解析:噪音危害可分為聽力與非聽力兩類。長期暴露於高噪音環境,內耳毛細胞會受損,先出現暫時性聽閾偏移,繼而變成永久性聽力損失並伴隨耳鳴,這是不可逆的生理傷害。驚嚇、緊張、心神不定多屬短暫的心理或生理反應,不是高噪音最主要且不可逆的生理影響。作業時應佩戴耳塞、耳罩,並定期接受聽力檢查。
銲接電纜的電阻 1. 愈粗愈大 2. 愈長愈小 3. 愈短愈大 4. 愈長愈大。
答案:(4) 愈長愈大
解析:導體電阻公式為 R=ρL/A,其中ρ是電阻係數、L是長度、A是截面積。長度L愈長,電阻R愈大;截面積A(線徑)愈粗,電阻R愈小。因此「愈粗愈大」「愈長愈小」「愈短愈大」都與公式相反。電纜過長或過細會使電壓降增加、銲接電流不足並產生發熱,應選用足夠的線徑並儘量縮短長度。
氬銲會產生保護氣亂流的主要原因是 1. 護罩口徑太小 2. 護罩口徑太大 3. 氣體不純 4. 護罩口內有噴渣。
答案:(4) 護罩口內有噴渣
解析:氬銲的保護氣流必須形成層流,才能有效隔絕空氣。護罩口內若附著噴渣,會破壞氣流通道而產生亂流,使保護氣捲入外界空氣,造成氣孔與銲道氧化,因此須經常清理護罩。護罩口徑大小主要影響保護範圍與氣體消耗量,只要流量配合得當,不會直接造成亂流;氣體純度不足影響的是保護效果與汙染,也不是亂流的直接成因。
厚鋼板對接銲,X 型槽銲後之變形量較V 型槽 1. 大 2. 以銲接技術而定 3. 相同 4. 小。
答案:(4) 小
解析:X 型槽是雙面 V 形的對稱開槽,施銲時可在板厚兩側交替或對稱施銲,使熱輸入與收縮量分佈於中性軸兩側而互相抵消,角變形明顯減少;此外 X 型槽的銲道斷面積比同板厚的 V 型槽小,填料與收縮量都較少,所以整體變形量較小。變形大小並非只由銲接技術決定,開槽形狀本身就是主因。
連接在銲接符號的基線或副基線上是 1. 基本符號 2. 輔助符號 3. 說明符號 4. 表面符號。
答案:(1) 基本符號
解析:銲接符號由指線、基線、基本符號、尺寸及輔助符號組成,其中代表接頭形式的「基本符號」(如 V 形、角銲、塞銲)必須畫在基線或副基線上,位置在基線上方表示箭側、下方表示箭的相反側。輔助符號(如全周銲、現場銲)畫在基線與指線的交角處,並非直接接在基線或副基線上。
銲接下列何種材料時,高週波須連續使用 1. 鋁 2. 軟鋼 3. 不銹鋼 4. 低合金鋼。
答案:(1) 鋁
解析:鋁在常溫下表面會生成熔點極高的氧化鋁膜,且鋁的熱傳導快、散熱迅速,電弧容易不穩定。使用氬銲時必須讓高週波連續放電,以持續破除氧化膜並維持電弧穩定,否則易產生夾渣、未熔合。軟鋼、不銹鋼與低合金鋼只在引弧瞬間需要高週波輔助,起弧後即可關閉。
鋁板因傳熱快,使用氬銲其電流應比銲接相同厚度的 1. 不銹鋼小 2. 低合金鋼大 3. 碳鋼小 4. 鈦合金小。
答案:(2) 低合金鋼大
解析:鋁的熱傳導係數約為鋼的數倍,銲接時熱量會迅速沿母材散失,因此相同板厚下必須提高電流才能達到足夠熔深,否則易造成未熔合。與低合金鋼同厚度相比,鋁板所需電流較大。反過來說,若以銲鋼的電流銲鋁,會因散熱過快而熔透不足,故選「比低合金鋼大」。
含2 %釷的鎢棒其端頭標準塗色是 1. 黃色 2. 紅色 3. 棕色 4. 綠色。
答案:(2) 紅色
解析:依鎢棒添加氧化物種類以端頭顏色區分:含 2% 二氧化釷的鎢棒(EWTh-2)塗紅色,是直流正接銲鋼常用的電極;純鎢棒塗綠色,含鑭的鎢棒多塗黃色或藍色,含鈰者塗橙色。記住「紅釷、綠純」即可快速判斷,故本題為紅色。
低氫系低合金鋼電銲條暴露在大氣中存放 1. 8 小時 2. 6 小時 3. 4 小時 4. 2 小時後必須重行乾燥。
答案:(3) 4 小時
解析:低氫系低合金鋼電銲條吸濕性高,自烘箱取出後置於大氣中,超過4小時即可能吸收水分,銲接時氫氣進入銲道易致氫致龜裂,故須重新乾燥(通常300~350°C)。2、6、8小時均非標準規範值,標準為4小時,故選3。
正確的弓鋸鋸切方法是 1. 向前上方推 2. 向前水平推 3. 向前下方推 4. 向後水平拉。
答案:(2) 向前水平推
解析:弓鋸鋸切時,鋸齒的切削角設計成向前推時才切削,因此應站穩、雙手握柄,將鋸條保持水平向前推送並適度加壓,回程時不加壓只輕輕拉回,讓鋸齒冷卻並排屑。若向下或向上斜推,鋸縫會歪斜、鋸條易折斷;向後拉才切削則違反齒形設計,效率低且易損齒。
銲接符號的副基線是一 1. 實線 2. 曲線 3. 虛線 4. 垂直線。
答案:(3) 虛線
解析:銲接符號的基線為實線,副基線則是以虛線繪製並與基線平行,用來標示接頭另一側(非箭側)的銲接基本符號,常見於雙面銲或雙邊銲的標註。若兩面銲接條件相同,可省略副基線而直接標於基線上下方;因此副基線的線型是虛線,不是實線、曲線或垂直線。
氬銲時使用背護氣體的理由是 1. 增加滲透程度 2. 減少銲蝕 3. 增加氬氣流量 4. 使背面銲道不被氧化。
答案:(4) 使背面銲道不被氧化
解析:氬銲時熔池背面在高溫下若接觸空氣,會產生氧化皮、發黑甚至吸氫產生氣孔,因此在銲道背面通入氬氣(背護氣體),形成保護氣氛隔絕氧氣,使背面銲道成形良好且不被氧化。背護氣體並不增加熔深、不改變正面氬氣流量,也不是用來防止銲蝕,其主要功能就是背面保護。
滲透劑檢驗法中之顯像液為 1. 黃 2. 白色 3. 紅色 4. 透明。
答案:(2) 白色
解析:滲透劑檢驗法中之顯像液主要成分為粉末狀氧化鈦或碳酸鈷等白色粉末懸浮於揮發性溶劑中,乾燥後在工件表面形成一層白色薄膜,提供高對比度背景使滲透液標示的缺陷(紅色或螢光色)更清晰可見。選項 1 黃色為部分螢光滲透液顏色,選項 3 紅色為著色滲透液顏色,選項 4 透明則為清洗劑或滲透液特性,均非顯像液顏色。
氬銲機內部如附有風扇,其主要作用為 1. 增加輸出電壓 2. 增加輸出電流 3. 使工作人員有良好通風 4. 使銲機內部溫度降低。
答案:(4) 使銲機內部溫度降低
解析:氬銲機內部風扇屬於強制風冷裝置,其核心功能是將電源模組、變壓器、電阻等元件產生的熱量快速排出機殼,維持內部溫度在安全範圍,避免過熱導致元件老化、絕緣失效或觸發過熱保護停機。選項 1、2 涉及電氣輸出特性,由控制電路與功率元件決定,風扇不直接改變電壓電流;選項 3 通風對象為機內元件而非工作人員。
鋁金屬的油污清洗最好選用 1. 硫酸 2. 丙酮 3. 鹽酸 4. 汽油。
答案:(2) 丙酮
解析:鋁表面常殘留油脂、切削液或氧化膜,氬銲前必須徹底脫脂。丙酮屬極性有機溶劑,揮發快、無殘留、對鋁基材無腐蝕,能有效溶解油脂污染,是公認最佳清洗劑。選項 1 硫酸、選項 3 鹽酸屬強酸,會嚴重腐蝕鋁表面破壞母材;選項 4 汽油揮發慢且含雜質,易殘留碳氫化合物影響銲接品質。
鈦的氬銲選用 1. 交流電或直流正極 2. 高壓電 3. 低壓電 4. 直流負極性較佳。
答案:(1) 交流電或直流正極
異種低合金鋼銲接時之預熱方式,應依 1. 銲接性較劣者 2. 兩金屬預熱溫度之平均值 3. 預熱溫度較低者 4. 銲接性較優者來實施。
答案:(1) 銲接性較劣者
解析:異種低合金鋼銲接時,預熱溫度應以銲接性較差(即含碳當量較高、硬化傾向較大)的那種母材為基準。較差母材需要較高預熱溫度以降低冷卻速度、防止淬硬組織與冷裂紋;若依較低溫度或平均值,較差側仍有裂紋風險。選項 2 平均值無法顧及最弱一環;選項 3 低溫度側無法抑制高硬化側裂紋;選項 4 銲接性優者預熱需求低,反而忽略風險。
漸開線常用於畫 1. 齒輪 2. 鉚釘 3. 方形槽銲道 4. 螺紋。
答案:(1) 齒輪
解析:漸開線是齒輪齒形最常用的曲線。兩齒嚙合時,接觸點的公法線固定不變,傳動比恆定、運轉平順,且可用滾齒或銑齒方式大量加工,互換性也好,因此製圖與機械設計上畫齒輪都用漸開線。鉚釘多為圓柱配圓頭,方形槽銲道是銲接接頭形式,螺紋則是螺旋線的應用,與漸開線無關。
銲接符號中銲道腳長代號為 1. l 2. s 3. z 4. a 。
答案:(3) z
鋼鐵材料中其合金元素低於 1. 5 % 2. 35 % 3. 15 % 4. 25 % 者稱為低合金鋼。
答案:(1) 5 %
解析:依據 CNS、JIS、ASTM 等鋼鐵分類標準,合金元素總量(錳、硅、鉻、鎳、鉬等)低於 5 % 稱為低合金鋼;5 %~10 % 為中合金鋼;超過 10 % 為高合金鋼(如不鏽鋼)。選項 2 35 %、選項 3 15 %、選項 4 25 % 均屬高合金鋼範疇,與低合金鋼定義不符。