第1題
鈦鐵礦系電銲條的乾燥溫度約為 1. 300 °C 2. 400 °C 3. 200 °C 4. 100 °C。
答案:(4) 100 °C
民國103年 第2梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
鈦鐵礦系電銲條的乾燥溫度約為 1. 300 °C 2. 400 °C 3. 200 °C 4. 100 °C。
答案:(4) 100 °C
C N S 6061 鋁合金的銲接,最好選用 1. E R - 5183 2. E R - 4043 3. E R - 5154 4. E R - 1100 填料。
答案:(2) E R - 4043
解析:6061 鋁合金屬 Al-Mg-Si 系熱處理強化合金,銲接填料首選 ER4043 (Al-5%Si) 或 ER5356。ER4043 含矽降低熔點、增加流動性、減少凝固裂紋傾向,且銲後外觀美觀,廣泛用於 6061 結構件。選項 1 ER5183、選項 3 ER5154 為高鎂填料,強度雖高但裂紋敏感性較大;選項 4 ER1100 純鋁強度不足,不適用結構銲接。
含2 %釷的鎢棒在銲接不銹鋼時其端頭一般加工的形狀是 1. 尖錐型 2. 橢圓型 3. 圓弧型 4. 扁型。
答案:(1) 尖錐型
解析:含2%釷鎢棒(thoriated,紅色標識)用於直流TIG銲接不銹鋼,端部一般磨成尖錐型(pointed tip),可使電弧集中穩定、熔深佳。圓弧型多用於交流鋁銲;扁型、橢圓型非標準加工形狀。故不銹鋼銲接採尖錐型,答案1。
填角銲接符號為下列何者 1. 2. 3. 4. 。
氬銲時,使用負極性(電極正)銲法易產生的缺點是 1. 電弧不規則 2. 氣孔 3. 氣體消耗量大 4. 鎢棒消耗量大。
答案:(4) 鎢棒消耗量大
解析:負極性(電極正)即 DCEP,工件接負、鎢極接正。電子由工件流向鎢極並撞擊鎢極,使鎢極溫度升高,端頭容易球化與熔耗,因此鎢棒消耗量大。此接法雖有陰極清潔作用,可去除母材氧化膜,但熔深較淺、電極負擔大,不適合長時間高電流銲接。氣孔主要與保護氣體、母材清潔及操作技術有關;氣體消耗量與極性沒有直接必然關係。
C N S 冷軋不銹鋼鋼板304 是屬於 1. 肥粒鐵 2. 沃斯田鐵 3. 麻田散鐵 4. 吐粒散鐵材料。
答案:(2) 沃斯田鐵
解析:CNS 304 不銹鋼典型成分為 18%Cr、8%Ni,室溫組織為沃斯田鐵,具有非磁性、耐蝕性佳及銲接性良好等特性,因此冷軋鋼板 304 屬於沃斯田鐵系。肥粒鐵系常見如 430,麻田散鐵系如 410、420;吐粒散鐵是鋼的顯微組織名稱,並非不銹鋼的主要分類。解題時可由 304 的鎳含量與常溫組織判斷。
氬銲時層間溫度要求最低的材料是 1. 軟鋼 2. 不銹鋼 3. 鈦 4. 鋁。
答案:(3) 鈦
解析:鈦在高溫下化學活性很強,容易吸收氧、氮、氫而脆化,銲接時除須良好氣體保護外,也必須嚴格控制層間溫度,避免熱量累積造成晶粒粗大與性能劣化,因此要求最低。軟鋼對層間溫度限制較寬鬆;不銹鋼須控制以避免敏化與變形;鋁雖導熱快、也需控制熱輸入,但通常不如鈦嚴格。
鎢棒研磨後痕跡應呈 1. 任意方向 2. 縱長方向 3. 圓周方向 4. 橫向較佳。
答案:(2) 縱長方向
解析:鎢棒研磨時,磨痕應沿鎢棒軸向呈縱長方向,使電弧容易從尖端穩定放出,減少電弧漂移與偏弧。若呈圓周方向,尖端會形成環狀溝痕,電弧可能沿溝痕亂跳,影響銲道成形與電極壽命。研磨時並應使用專用砂輪、避免交叉污染,且保持尖端同心。
脈波氬銲機的脈波波谷電流是用於 1. 清潔 2. 熄弧 3. 降低溫度 4. 銲接。
答案:(3) 降低溫度
解析:脈波氬銲以峰值電流產生足夠熔深,波谷電流則在脈波間歇期間維持電弧穩定,同時降低平均熱輸入,使熔池有冷卻凝固的時間,可減少變形、燒穿與熱影響區。波谷電流不是用來清潔母材,也不是主要熄弧手段;真正的銲接熔透主要由峰值電流與作用時間決定。
游標卡尺的游尺刻度是以本尺刻度n 格等分為 1. n +1 格 2. n +2 格 3. n +3 格 4. n +4 格。
答案:(1) n +1 格
解析:游標卡尺原理:游尺將 n 格刻度等分為 n+1 格(或 n-1 格),使游尺每格長度比本尺每格短 1/n。題目問「等分為幾格」,標準製造與教科書定義皆為 n+1 格。選項 2~4 的 n+2、n+3、n+4 皆不符合游標原理的基本分度設計。
耐磨耗不銹鋼的銲接應選用 1. E 410 2. E 317 3. E 310 4. E 309 電銲條。
答案:(1) E 410
解析:E410 電銲條之熔敷金屬相當於 410 麻田散鐵不銹鋼,含碳量較高、可硬化,耐磨耗性良好,適合耐磨耗不銹鋼之銲接或硬面修補。E317、E310、E309 均屬沃斯田鐵系不銹鋼電銲條,耐蝕與耐熱性各有用途,但耐磨耗性不如麻田散鐵系,因此本題選 E410。
左圖銲接符號表示 1. 交錯填角銲 2. I 形開槽連續銲 3. I 形開槽斷續銲 4. 連續填角銲。
答案:(3) I 形開槽斷續銲
下列金屬的線膨脹係數,何者為最大 1. 鐵 2. 銅 3. 鋁 4. 鎳。
答案:(3) 鋁
解析:線膨脹係數 α 表示溫度每升高 1K 時,單位長度的伸長量,公式為 ΔL=αLΔT。相同長度與溫升下,α 越大,伸長量越大。常溫附近近似值:鋁約 23×10⁻⁶/K、銅約 17×10⁻⁶/K、鎳約 13×10⁻⁶/K、鐵約 12×10⁻⁶/K,因此鋁的線膨脹係數最大,銲接時也較易產生變形。
正確的銼刀使用方法是 1. 前推時兩手施壓力 2. 前推時前手施壓力 3. 後拉時兩手施壓力 4. 後拉時後手施壓力。
答案:(1) 前推時兩手施壓力
解析:銼削時,前推是切削行程,兩手應同時施加適當壓力,使銼刀平穩前進並均勻切削;後拉是返回行程,應放鬆壓力,避免銼齒磨損及刮傷工件表面。若只以前手加壓,銼刀容易前後翹動,造成工件兩端低、中間凸;在後拉時加壓則幾乎沒有切削效果,反而加速銼刀鈍化。
在箭頭邊銲接的符號應為下列何者 1. 2. 3. 4. 。
鋁金屬銲口開槽最快的方法是 1. 氧、乙烯切割 2. 車鉋 3. 電漿切割 4. 氧、乙炔切割。
答案:(3) 電漿切割
解析:鋁金屬導熱快且無氧化鐵層,氧乙炔切割不易進行;電漿切割利用高溫離子氣流熔切金屬,對鋁合金切削速度快、切口品質佳,是開槽最快的方法。氧乙烯切割與氧乙炔切割多用於碳鋼,車鉋則為機械加工較慢。
銲接符號中角銲銲道有效喉深代號為 1. z 2. s 3. a 4. l 。
答案:(3) a
解析:依據CNS 5017 / ISO 2553 銲接符號規定,角焊銲有效喉厚代號為「a」(源自德語/英文effective throat thickness),標示於基線與基準線之間;z為銲腳尺寸(腿長),s為鋪焊/點焊間距或銲道寬度,l為銲縫長度。
銅的熔點比鐵約 1. 高1000 °C 2. 低500 °C 3. 低1000 °C 4. 高500 °C。
答案:(2) 低500 °C
解析:銅的熔點約1085°C,純鐵約1538°C,兩者相差約453°C,概估為銅比鐵低約500°C,故選2。選項1、4稱銅高於鐵與事實相反;選項3「低1000°C」差距過大。觀念重點:鐵系金屬熔點普遍高於銅、鋁等有色金屬,這也是銅材焊接時熱輸入需謹慎控制、避免過熱變形的原因。
不可任意銲接的工件是 1. 使用過的容器 2. 無底的容器 3. 開口的容器 4. 新製的容器。
答案:(1) 使用過的容器
解析:使用過的容器(如油桶、溶劑桶)內部可能殘留易燃氣體、液體或粉塵,焊接加熱極易引發爆炸或火災,依安全作業規範不得任意施銲,須先徹底清洗、蒸氣吹除、惰性氣體置換、通風並確認無危險後方可作業。新製、開口或無底容器風險遠低於曾裝載危險物的使用過容器,故選1。
用32 齒/25 . 4 公厘鋸條鋸切鋼管時,最少要 1. 6 齒以上 2. 2 齒以上 3. 8 齒以上 4. 4 齒以上在工作物上。
答案:(2) 2 齒以上
氬銲時鎢棒突出護罩長度一般為鎢棒直徑之 1. 1 . 5 ~2 倍 2. 0 . 5 ~1 倍 3. 3 ~4 倍 4. 5 ~6 倍。
答案:(1) 1 . 5 ~2 倍
解析:氬銲時鎢棒自護罩(陶瓷嘴)前端突出之長度,一般為鎢棒直徑之1.5~2倍,此長度可使電弧集中、保護氣流穩定且便於觀察銲池。若過短則視野受限、鎢棒易沾黏母材;若過長(如3~6倍)則電弧不穩、保護氣易被擾亂、鎢棒易氧化污染銲道,故選1。
銲道外觀檢查最方便的方法是 1. 螢光檢驗 2. 目視檢查 3. 超音波檢驗 4. X 光檢驗。
答案:(2) 目視檢查
解析:銲道外觀檢查(VT,Visual Testing)最方便、經濟且即時的方法就是目視檢查,可直接觀察銲道外形、尺寸、咬邊、氣孔、裂紋及表層缺陷,是現場最普遍採用的第一道檢查。螢光、超音波、X光均屬儀器或無損檢測,設備昂貴且需專業人員操作,非「最方便」。故選2目視檢查。
左圖銲接符號表示 1. 交錯填角斷續銲 2. 連續填角銲 3. 並列填角斷續銲 4. 單斜槽銲。
答案:(1) 交錯填角斷續銲
通過下列那一項檢定可以比照乙級資格 1. S O 2. T V H 3. T H F 4. T V F 。
答案:(2) T V H
C N S E 5003 電銲條是屬於 1. 鈦鐵礦系 2. 低氫系 3. 高氧化鈦系 4. 石灰氧化鈦系。
答案:(4) 石灰氧化鈦系
屬於非破壞性檢驗法的是 1. 拉力試驗 2. 放射線檢驗 3. 化學試驗 4. 衝擊試驗。
答案:(2) 放射線檢驗
解析:非破壞檢驗(NDT)是指不損傷工件即可檢測缺陷的方法,包括放射線檢驗(RT)、超音波(UT)、磁粉(MT)、液滲(PT)等。放射線檢驗以X光或γ射線透視銲道,可發現內部氣孔、夾渣、未熔合,屬非破壞性。拉力、衝擊試驗需取樣破斷,化學試驗需破壞取樣,均屬破壞性檢驗,故選2。
負極性(電極正)接法是指銲機正極端接 1. 銲件 2. 電極把手 3. 接地 4. 銲機外殼。
答案:(2) 電極把手
解析:焊接極性以銲件與電極之正負區分。「負極性(電極正)」即DCEP(反極性、電極正接),此時電極為正、銲件為負,故銲機正極端接電極把手(銲條夾),負極端接接地線與銲件。相反地,「正極性(電極負)」為DCEN,正極接銲件。本題問正極端接何處,答案為電極把手,故選2。
氬氣鎢極電銲是屬於 1. 壓銲法 2. 硬銲法 3. 鑞銲法 4. 熔銲法。
答案:(4) 熔銲法
解析:氬氣鎢極電銲(TIG)屬於熔銲法。熔銲法是將母材與填充金屬加熱至熔點以上使其熔融結合,不需施加壓力;氬銲以鎢極產生電弧熔化母材與填料,符合此定義。壓銲法須加壓(如電阻銲);硬銲與鑞銲則以低於母材熔點的填充金屬靠毛細現象接合,母材並不熔融。故選4。
C N S 1100 鋁板銲接,填料最好選用? 1. E R - 5356 2. E R - 4043 3. E R - 1100 4. E R - 5183 。
答案:(3) E R - 1100
解析:CNS 1100為商業純鋁(含鋁約99%),銲接同材質鋁板時選用成分相近的填充材ER-1100最能保持強度與色澤一致,為同質(homogeneous)匹配。ER-4043雖也常用且抗裂性佳,但含矽使焊道色澤偏暗;ER-5356、ER-5183含鎂較高,多用於5系鋁合金。故最好選ER-1100,答案3。
厚鋼板對接銲,X 型槽銲後之變形量較V 型槽 1. 相同 2. 小 3. 大 4. 以銲接技術而定。
答案:(2) 小
解析:厚鋼板對接時,V型槽為單面施銲,斷面呈上寬下窄的三角形,熔填金屬多集中於上層,厚度方向收縮不均,角變形明顯。X型槽採雙面施銲,斷面上下對稱,兩側收縮應力可相互抵消,且槽口角度較小、熔填金屬量少,總收縮量與角變形均較V型槽小,故厚板常選用X型槽以控制變形。變形量大小主要取決於槽型與熔填量,並非僅由技術決定。
放射線檢驗法中之同位素射線稱為 1. X射線 2. γ 射線 3. β 射線 4. α 射線。
答案:(2) γ 射線
解析:放射線檢驗中射源有兩類:X射線由X光管高速電子撞擊靶材產生;γ射線則由放射性同位素(如鈷60、銥192)自然衰變放出,故同位素射線即γ射線。β、α射線穿透力極弱,無法穿透工件檢測內部缺陷。故答案2。
鋁表面氧化膜的熔點約為 1. 2038 °C 2. 3700 °C 3. 1540 °C 4. 1080 °C。
答案:(1) 2038 °C
解析:鋁材表面天然生成氧化鋁(Al₂O₃)薄膜,其熔點約2038°C,遠高於鋁母材的660°C。因此氬銲鋁時須用交流(AC)電弧的陰極清潔效應破除氧化膜,否則氧化膜未熔而母材已流,易造成夾渣與熔合不良。故答案1。
銲接時產生銲濺物最多的是 1. 潛弧銲 2. 氬銲 3. 一般手工電銲 4. 氣銲。
答案:(3) 一般手工電銲
解析:一般手工電銲(被覆電弧銲、SMAW)藥皮受熱分解劇烈且電弧直接暴露,最易產生銲濺物(spatter)。潛弧銲電弧埋於焊劑下、氬銲為惰性氣體保護電弧穩定、氣銲為火焰加熱,三者濺物均少。故產生銲濺物最多者為一般手工電銲,答案3。
C N S 冷軋不銹鋼鋼板410 是屬於 1. 麻田散鐵 2. 沃斯田鐵 3. 吐粒散鐵 4. 肥粒鐵材料。
答案:(1) 麻田散鐵
解析:CNS 410為馬氏體(麻田散鐵)系不銹鋼,含碳較高、鉻約11.5–13.5%,可經熱處理硬化,常見於刀具、閥件。沃斯田鐵系如304、316不可硬化;肥粒鐵系如430;吐粒散鐵為回火組織而非鋼種分類。故答案1。
氬銲時,下列何種接法可使用最低氬氣流量 1. 水平角銲 2. 平銲對接 3. 外緣角銲 4. 堆積銲。
答案:(1) 水平角銲
下列何者與氬銲電弧產生不規則無關 1. 氣体護罩太大 2. 鎢棒太大 3. 母材太髒 4. 鎢棒受到污染。
答案:(1) 氣体護罩太大
交互式熔填順序的原則是選擇銲件溫度 1. 最冷 2. 中間溫度 3. 次高溫 4. 最熱的部分銲接。
答案:(1) 最冷
解析:交互式(交錯)熔填順序為控制變形與應力之法,其原則是每次轉移至銲件中「溫度最冷」的部位施銲,使熱量均勻分散、左右對稱冷縮,避免集中於高溫區造成翹曲。若續銲最熱處會累積熱量、變形加劇。故答案1。
尾叉是用於標註 1. 加工方法 2. 特別說明事項 3. 基本符號 4. 輔助符號。
答案:(2) 特別說明事項
C N S 321 不銹鋼宜選用 1. Y 347 2. Y 309 3. Y 308 4. Y 316 填料。
答案:(1) Y 347
解析:CNS 321 不銹鋼是添加鈦(Ti)的安定化沃斯田鐵系不銹鋼;銲接高溫時,鈦可優先與碳結合,避免鉻的碳化物在晶界析出而造成敏化。為補足電弧高溫下鈦的燒損並維持抗蝕性,宜選用含鈮(Nb)的 Y347 填料,以鈮替代鈦作為安定化元素。Y308 適用於 304 系列,Y316 含鉬適用於 316 耐蝕場合,Y309 為異種鋼接合用,皆非 321 的最佳搭配,故選1。
連接在銲接符號的基線或副基線上是 1. 表面符號 2. 說明符號 3. 基本符號 4. 輔助符號。
答案:(3) 基本符號
解析:銲接符號由基線(參考線)、箭頭線與各種符號組成。其中「基本符號」表示銲道斷面形狀(如V、X、□、I等),依規定直接連接於基線或副基線(虛線)上,用以標註銲道種類與位置(在基線上方或下方代表銲於箭頭側或另一側)。表面符號表示表面加工要求,輔助符號表示銲道範圍等補充,說明符號則非標準用語。故連接在基線或副基線上的是基本符號。
整流式氬銲機的電路特性是呈 1. 正全週波 2. 正1 / 3 週波 3. 正1 / 2 週波 4. 正1 / 4 週波輸送。
答案:(1) 正全週波
調整氬銲電流大小可以依據 1. 銲件的厚薄 2. 銲機的容量 3. 護罩口徑 4. 填料長度來決定。
答案:(1) 銲件的厚薄
解析:氬銲電流大小的選定,主要依銲件厚度、接頭型式、銲道位置、母材材質與鎢棒直徑等因素決定。板厚越大,散熱越快,須提高電流以確保足夠熔深;薄板則須降低電流避免燒穿。銲機容量只是設備上限,並非調整電流的依據;護罩口徑影響氣流保護範圍,填料長度屬操作習慣,皆與電流設定無直接關係,故選1。
氬銲機之放流式冷卻系統之缺點為 1. 供水穩定 2. 用水浪費 3. 用水節省 4. 隨時可使用。
答案:(2) 用水浪費
解析:放流式(一次通過式)冷卻系統是將自來水直接流經銲槍與電纜後排放,不回收循環。其優點是構造簡單、供水穩定、隨時可用且水溫低、冷卻效果好;缺點則是用水量大、水資源浪費,長時間銲接時水費與排水處理成本較高。若改用循環式冷卻系統,冷卻水經水箱與散熱器回收再利用,可節省用水,故本題所指缺點為用水浪費,選2。
鋁板因傳熱快,使用氬銲其電流應比銲接相同厚度的 1. 鈦合金小 2. 碳鋼小 3. 低合金鋼大 4. 不銹鋼小。
答案:(3) 低合金鋼大
解析:鋁熱傳導率極高(約 237 W/m·K),遠大於碳鋼(~50)、不銹鋼(~15)及鈦合金(~20)。氬銲時熱量極易向四周擴散,為獲得足夠熔深與熔寬,必須使用比相同厚度低合金鋼(熱傳導率較低)更大的電流。選項 1、2、4 所列材料熱傳導率均低於鋁,故鋁板銲接電流應較這些材料為大,唯選項 3「低合金鋼大」符合邏輯。
M I G 銲接中二重氣體保護法是使用氬氣與 1. 氦 2. 氫 3. 氧 4. 二氧化碳銲接。
答案:(4) 二氧化碳銲接
解析:MIG(熔化極氣體保護銲)的二重氣體保護法,是以氬氣為主並混入二氧化碳的混合氣體(常見比例為 Ar 80%+CO2 20% 左右)進行保護。氬氣可使電弧穩定、飛濺少,CO2 則能提高電弧能量密度、增加熔深並改善銲道成形,兩者互補。氦氣多用於增加熱輸入的場合,氫氣易造成氣孔與氫裂,氧氣會使銲道氧化燒損,均非二重氣體法的搭配,故選4。
氬銲引弧之要領 1. 以鎢棒敲擊母材 2. 敲擊與磨擦均可 3. 以鎢棒磨擦母材 4. 鎢棒靠近母材後按下開關。
答案:(4) 鎢棒靠近母材後按下開關
解析:氬銲引弧應避免鎢棒直接敲擊或摩擦母材,否則鎢棒會沾附母材金屬、造成鎢極污染與夾鎢缺陷,且會破壞鎢棒端部形狀,使電弧不穩定。正確要領是將鎢棒尖端靠近母材約 2~3 mm,再按下銲槍開關,由高週波放電或自動接觸引弧裝置引燃電弧,待電弧穩定後再移動。故敲擊、摩擦或兩者兼用皆不正確,正解為4。
銲接厚鋼板時為減少銲件變形,銲口設計宜採用 1. U 型槽 2. V 型槽 3. I 型槽 4. X 型槽。
答案:(4) X 型槽
解析:厚鋼板銲接時銲道斷面積大、收縮量大,容易產生角變形與殘留應力。採 X 型槽可使銲道斷面相對於板厚中心線對稱,兩面分層交替施銲,收縮應力互相抵消而減少變形,同時可比 V 型槽減少銲材填充量與銲接層數。U 型槽多用於厚板但加工費時,I 型槽僅適用薄板,V 型槽斷面不對稱、變形較大,故選4。
鋁的重量約為同體積鐵重量的 1. 1 / 3 2. 3 3. 1 4. 1 / 2 倍。
答案:(1) 1 / 3
解析:鋁的密度約 2.7 g/cm³,鐵(鋼)密度約 7.85 g/cm³。同體積下重量比等於密度比:2.7÷7.85≈0.344,約為 1/3。因此同體積鋁重約為鐵重的 1/3。其餘選項中,3 倍表示鋁比鐵重三倍,顯然錯誤;1 倍(相等)與 1/2 倍亦不符合 0.34 的比值。鋁密度遠低於鐵,正是鋁材得以輕量化的主要原因,廣泛應用於航太與運輸工業。
銲接時利用氬氣做為保護氣體可使電弧 1. 產生閃光 2. 引弧更容易 3. 更趨穩定 4. 降低熔池溫度。
答案:(3) 更趨穩定
解析:氬氣為惰性氣體,在氬銲(GTAW)中作為保護氣體包圍電弧與熔池,隔絕空氣中的氧、氮、氫,使電弧不受大氣擾動而更趨穩定,並減少氣孔與氧化。氬氣本身不會「產生閃光」;引弧容易與否主要取決於銲機特性與高頻引弧裝置,非氬氣直接作用;氬氣也不會降低熔池溫度,熔池溫度由電流與熱輸入決定。故正確為電弧更趨穩定。
# 7 ~# 8 號濾光玻璃適用銲接電流約為 1. 410 A 以上 2. 210 ~400 A 3. 35 ~75 A 4. 80 ~200 A 。
答案:(3) 35 ~75 A
解析:氬銲(GTAW)電弧紫外線強烈,須依電流選用適當遮光號數。依氬銲濾光玻璃對照,較淺的 #7~#8 號多對應低電流作業,約 35~75A(薄板、小電流填絲)。電流增大時須改用更深的 #9~#12 號以防弧光傷眼;選項 4(80~200A)通常已需 #8~#9 以上,410A 以上與 210~400A 更屬高電流深色鏡片範圍。故以 #7~#8 號對應 35~75A 最為合理。
互尊互諒,抗拒罪惡之誘惑等行為是 1. 他律行為 2. 自律行為 3. 追求個人表現 4. 零道德規範。
答案:(2) 自律行為
解析:「互尊互諒、抗拒罪惡之誘惑」指個人能自我要求、自發遵守規範並克制不當慾望,屬內在自我約束,稱為自律行為。他律行為是受外部規範、法律或他人監督而被迫遵守;追求個人表現與零道德規範均非此種相互尊重與自我節制的內涵。技術人員除精進技能,亦須以自律維護職場倫理與工作安全,方能負責盡職。
發生火災時應 1. 追究失火原因 2. 單人救火 3. 先通知消防隊 4. 為自身安全儘速離開現場。
答案:(3) 先通知消防隊
解析:發生火災時首要之務是通報消防單位(撥打 119)並啟動避難,使專業人員儘速抵達撲救,避免災情擴大。單人救火危險且易釀二次傷害,非優先作法;儘速離開現場雖關乎安全,但若未先通報將延誤救災;追究失火原因應留待事後調查,非當下首要動作。故正確為先通知消防隊,並在確保自身安全下疏散。
左圖銲接符號表示 1. 現場銲接 2. 現場全週銲接 3. 現場銲圓形板 4. 現場注意安全。
答案:(2) 現場全週銲接
對接銲中,兩母材之間的距離稱為 1. 根面 2. 間隙 3. 喉部 4. 銲趾。
答案:(2) 間隙
解析:對接銲(butt joint)中,兩母材端面之間預留的距離稱為「間隙(root opening / gap)」,用於確保根部熔透。根面(root face)指開槽後保留未開槽的鈍邊厚度;喉部(throat)是角銲銲道從腳邊到銲道表面的最小垂直距離;銲趾(toe)是銲道與母材交界的邊緣處。題述「兩母材之間的距離」即根部的間隙。
鋁的清潔工具應選用 1. 鋼絲刷 2. 鋁絲刷 3. 銅絲刷 4. 不銹鋼絲刷。
答案:(4) 不銹鋼絲刷
解析:鋁及鋁合金表面緻密的氧化膜(Al₂O₃)須清除方可銲接,清潔應使用專用、清潔的不鏽鋼絲刷。若用一般鋼絲刷會使鐵屑嵌入鋁材造成污染與日後腐蝕;銅絲刷會引入銅污染;鋁絲刷質地過軟,清除氧化膜效果不佳。因此應選用不鏽鋼絲刷,且該刷須專用於鋁,避免與其他金屬混用而交叉污染。
柱狀結晶產生的原因是 1. 銲道冷卻過速 2. 電弧長度不正確 3. 電流太小 4. 運行速度太快。
答案:(1) 銲道冷卻過速
解析:柱狀結晶(柱狀樹枝狀晶)是銲道凝固時,熔池沿母材方向散熱、溫度梯度陡峭,晶體自熔合線向熔池中心定向生長所形成。冷卻速度越快,熱量越快速被母材導走,散熱方向性越強,柱狀晶越發達;若冷卻緩慢則中心易形成等軸晶。電弧長度、電流大小或運行速度主要影響熱輸入與其他缺陷(如未熔透、氣孔),柱狀晶本質源於定向凝固與冷卻條件,故以冷卻過速為其形成相關原因。
麻田散鐵系不銹鋼銲接的預熱溫度約 1. 410 ~500 °C 2. 510 ~700 °C 3. 100 ~190 °C 4. 200 ~350 °C。
答案:(4) 200 ~350 °C
解析:麻田散鐵系不銹鋼含碳量較高、硬化能大,銲接時若冷卻過快,熱影響區易生成硬脆的麻田散鐵並伴隨氫脆,因此須預熱約200~350 °C,使冷卻速率減緩、氫氣有時間逸散,同時限制層間溫度避免過熱。100~190 °C 對這類鋼種偏低,抑制硬化與氫裂的效果不足;410 °C 以上則已進入過高溫度區間,可能造成晶粒粗化與韌性下降,故不選。
T 類薄管導彎試片之數量為 1. 1 面彎1 側彎 2. 2 面彎2 側彎 3. 1 面彎1 背彎 4. 2 面彎2 背彎。
答案:(4) 2 面彎2 背彎
解析:依焊接技能檢定規範,T類薄管因管壁較薄,無法如厚管取側彎試片,故以面彎與背彎分別檢測銲道表面與根部品質,試片數量為2片面彎、2片背彎,共4片。選項1、3之試片數量不足,無法完整檢驗;選項2之側彎試片適用於厚管或較厚板件(因厚度大,面、背彎不易彎曲成形),非薄管之規定。故選4。
額定200 A 氬銲機使用率40 %,若以100 A 銲接時,則其容許使用率為 1. 超過100 % 2. 60 % 3. 40 % 4. 80 %。
答案:(1) 超過100 %
解析:氬銲機容許使用率(負載持續率)與電流平方成正比,因機內發熱量∝I²。公式:I₁²×D₁=I₂²×D₂。代入額定200A、40%,以100A銲接:200²×0.4=100²×D₂,得16000=10000×D₂,D₂=1.6=160%。故容許使用率超過100%,實務上即代表可連續銲接(以100%滿載計)。選項2、3、4之60%、40%、80%均未達計算值,故選1。
T I G 水平角銲,填料與銲道最適當的角度約為 1. 30 ° 2. 40 ° 3. 20 ° 4. 50 ° 。
答案:(3) 20 °
解析:TIG 水平角銲時,填料絲與銲道夾角約 20° 較適當。角度過大(如 30°~50°)填料難進入熔池前緣,易造成熔合不良或填料熔化不均;過小則干擾視線與保護氣流。20° 利於填料順利送入熔池前緣並獲得良好保護。
鋁金屬的油污清洗最好選用 1. 丙酮 2. 汽油 3. 硫酸 4. 鹽酸。
答案:(1) 丙酮
解析:鋁及鋁合金銲前除油宜用對鋁無腐蝕、揮發快之有機溶劑。丙酮(acetone)去油脂力強且不與鋁反應,為最適當選擇。汽油雖可去油但易燃且易殘留碳氫化合物,安全性差;硫酸、鹽酸等強酸會與鋁劇烈反應產生氫氣並造成嚴重腐蝕,絕不可用作除油劑。故選1。
正確的弓鋸鋸切方法是 1. 向後水平拉 2. 向前水平推 3. 向前上方推 4. 向前下方推。
答案:(2) 向前水平推
解析:弓鋸齒方向朝前,切削動作發生於「推」行程(向前水平推),回程(拉)不切削僅退刀降低磨損。向前水平推可保持鋸條直線度、避免偏斜折斷。選項 1 向後拉會使齒背摩擦工件、切削無效率;選項 3、4 含上下角度易導致鋸條扭曲、斷裂或切面不直。
氬銲機用整流器是用 1. 絕緣體 2. 導體 3. 超導體 4. 半導體所構成。
答案:(4) 半導體所構成
解析:氬銲機(TIG銲機)內部需將交流轉換為直流或控制輸出,依賴整流元件。整流器係由半導體元件(如二極體、矽控整流器SCR)構成,利用其單向導通特性將交流整流為直流。絕緣體不導電、一般導體僅傳導電流、超導體非整流常用材料,均不符整流功能需求。故選4。
C N S E 5326 電銲條規定可銲接 1. 平、橫銲 2. 全位置 3. 平銲 4. 平、立、橫銲。
答案:(1) 平、橫銲
解析:依CNS/JIS被覆電銲條分類法,E5326中第三位數字「2」表示銲接位置為平銲與橫銲(平・橫向すみ肉),第四位「6」為鐵粉低氫系、可使用交流或直流。故該銲條規定可銲接平銲與橫銲。選項2全位置對應第三位數1;選項3平銲對應0;選項4含立銲則非此分類。故選1。
V 形開槽銲接符號為下列何者 1. 2. 3. 4. 。
下列何者較適合鋁銲口加工? 1. 氧、乙烯切割 2. 氧、乙炔切割 3. 機械加工 4. 碳弧切割。
答案:(3) 機械加工
解析:鋁的氧化反應與鋼鐵不同,其表面緻密氧化膜(Al₂O₃)耐高溫且不助燃,氧乙炔、氧乙烯等氣體火焰切割係靠金屬氧化放熱進行,對鋁無法實施;碳弧切割亦不適用於鋁。鋁銲口加工最適宜採機械加工(如鋸切、銑削、車削),可獲平整潔淨之銲接邊。故選3。
更換砂輪片,應先在安全護罩內空轉 1. 7 分鐘 2. 5 分鐘 3. 3 分鐘 4. 1 分鐘以上。
答案:(3) 3 分鐘
銲接完成後,其保護氣體後吹的時間長短與下列何者無關 1. 鎢棒直徑 2. 母材厚度 3. 母材類別 4. 銲炬型式。
答案:(4) 銲炬型式
銲接符號中銲道長度代號為 1. a 2. z 3. s 4. l 。
答案:(4) l
解析:銲接符號中,l 代表銲道長度(length),標註於符號右側以表示銲道延續的長度;a 表示角銲的喉厚,z 表示角銲的腳長,s 表示板厚或熔透深度。這幾個代號常一起出現在同一符號上,作答時須依位置與字母分辨,故銲道長度的代號為 l。
當我們拔卸插頭時應 1. 加些油比較好拔 2. 拉導線 3. 用鉗子拔起 4. 握住插頭部。
答案:(4) 握住插頭部
解析:拔卸插頭時應握住插頭本體(插頭部)平均施力拔出,不可拉扯導線,否則導線與插頭內部接點容易鬆脫、斷裂,導致接觸不良、短路、漏電甚至火災。加機油雖看似好拔,卻會使插頭與插座接觸不良、絕緣劣化;用鉗子夾拔則易夾破絕緣外皮或使插腳變形。正確做法是手部保持乾燥,握住插頭部拔出。
部位不明顯的移轉割面應加註 1. 形狀 2. 尺寸 3. 說明 4. 字母標明割切面。
答案:(4) 字母標明割切面
解析:圖面標示割切面(剖面)時,若移轉割面的位置在圖上不明顯,須以字母標明割切面,例如 A-A、B-B,並在剖視圖上標註相同字母,使施工者能對應剖切位置與投影方向。僅註形狀、尺寸或文字說明,無法明確指出剖切位置與方向,容易造成誤解與施工錯誤。
機械製圖圖面上尺寸標註的單位為 1. 公分 2. 公厘 3. 公寸 4. 公尺。
答案:(2) 公厘
解析:依 CNS 製圖標準,機械圖面上標註的尺寸,除另有特別註明外,一律以公厘(mm)為單位,且習慣上只寫數值、不標單位符號,例如寫 25 即表示 25 mm。公分、公寸、公尺雖同為長度單位,但非機械製圖的預設單位,若使用須另行註明。故選公厘。
氬銲機的冷卻水是用以冷卻 1. 銲炬電纜 2. 銲機變壓器 3. 冷卻母材 4. 銲機整流器。
答案:(1) 銲炬電纜
解析:氬銲(TIG)採水冷式銲炬時,冷卻水系統在銲炬內部(含銲炬本體與銲炬電纜)循環,用以帶走銲接時傳導至銲炬的高熱,保護鎢極夾具、陶瓷護罩與電纜不因過熱損壞。銲機內之變壓器(2)、整流器(4)通常以風扇強制氣冷,非冷卻水對象;冷卻水不作用於母材(3)。故正確為銲炬電纜。
C N S 304 不銹鋼與低合金鋼的接合選用 1. E 309 2. E 308 3. E 308 L 4. E 310 電銲條較適宜。
答案:(1) E 309
解析:CNS 304 為 18Cr-8Ni 沃斯田鐵不銹鋼,與低合金鋼接合屬異種鋼銲接,宜選用 E309(約 23Cr-13Ni)。E309 的鎳當量高、沃斯田鐵組織穩定,能容忍低合金鋼側的稀釋,避免在熔合線產生麻田散鐵硬化層而冷裂。E308、E308L 適用於 304 同種鋼銲接;E310(25Cr-20Ni)耐高溫氧化,非異種鋼接合首選。
拉力試驗之目的主要是試驗 1. 銲工技能 2. 材料硬度 3. 材料強度 4. 材料韌性。
答案:(3) 材料強度
解析:拉力試驗是將試片裝於萬能試驗機施加軸向拉力,記錄降伏強度、抗拉強度、伸長率與斷面縮率,主要目的在評估材料的強度(降伏強度與抗拉強度)及塑性。硬度須以硬度試驗測定,韌性須以衝擊試驗測定,銲工技能則由技能檢定的實作評定,均非拉力試驗的目的。
放射線檢驗法是檢查 1. 變形 2. 脆化 3. 龜裂 4. 外觀。
答案:(3) 龜裂
解析:放射線檢驗法(RT)以 X 射線或 γ 射線穿透銲道,依底片上感光密度差異判斷內部缺陷,可檢出氣孔、夾渣、未熔合及龜裂等內部瑕疵。變形與外觀屬目視檢查(VT)的範圍;脆化是材料性質的變化,須以衝擊試驗或金相觀察判斷,無法由 RT 檢出。
低合金鋼銲口如有銹污,銲後容易產生 1. 氧化 2. 氮化 3. 硬化 4. 銀點。
答案:(1) 氧化
解析:銹污主要成分為含水氧化鐵,並常附著油污與水分。電銲高溫會使氧化物與水氣分解,氧進入熔池而使熔填金屬氧化,形成氧化夾雜、氣孔與夾渣,並降低銲道塑性與耐蝕性。因此銲前須以砂輪或鋼絲刷清除銲口兩側的銹污、油與水分,保持乾燥清潔,以確保銲道品質。
在高噪音環境下工作對人生理上的影響,易使人 1. 緊張 2. 心神不定 3. 驚嚇 4. 聽力障礙。
答案:(4) 聽力障礙
解析:高噪音環境下工作(長時間暴露約 85 分貝以上)主要造成噪音性聽力損失,初期出現高頻聽力下降與耳鳴,逐漸影響溝通,且屬不可逆的生理傷害。緊張、心神不定、驚嚇多屬短暫的心理反應,並非主要的生理影響。作業時應佩戴耳塞、耳罩並縮短暴露時間,以保護聽力。
職業訓練課程中,職業道德是 1. 無關緊要 2. 免修 3. 選修 4. 必修。
答案:(4) 必修
解析:職業道德是職業訓練課程中的必修科目,內容涵蓋工作倫理、責任感、守時敬業、安全衛生與團隊合作,目的在培養正確的工作態度與職業素養。它與專業技能同為從業人員的基本要求,並非選修或免修,更不是無關緊要的課程。
試片作彎曲試驗的目的是為了瞭解銲道是否 1. 美觀 2. 伸長率足夠 3. 銲接良好 4. 銲道長度足夠。
答案:(3) 銲接良好
解析:彎曲試驗是把銲道試片依規定彎曲,藉由外側拉伸、內側壓縮的變形,檢查銲道與熱影響區是否出現裂紋、孔洞、夾渣或未熔合,因此主要在判定銲接接頭是否良好。伸長率試驗才是量測塑性變形能力;外觀美觀與銲道長度足夠,都不能代表內部熔透與否,故選3。