民國103年 第1梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
C N S 2219 與5456 鋁金屬的接合,應選用 1. E R - 4043 2. E R - 5356 3. E R - 1100 4. E R - 5183 填料。
答案：(1) E R - 4043
解析：2219屬Al-Cu系，5456屬Al-Mg系，兩者異種接合時常用ER-4043（Al-5Si）填料；其矽含量可改善熔池流動性並降低凝固裂紋敏感性，對母材稀釋的容忍度較好。ER-5356與ER-5183為Al-Mg系填料，主要適合5456同材銲接；ER-1100為純鋁填料，強度較低。故選1。
銲接符號的引線是連接於 1. 箭頭與副基線 2. 箭頭與基線 3. 副基線與尾叉 4. 箭頭與尾叉。
答案：(2) 箭頭與基線
解析：銲接符號的基本構造包括箭頭、引線、基線，必要時再加副基線與尾叉。引線的功能是把箭頭所指的接頭位置連到基線，使符號能標示在圖面上；副基線用於附加補充符號，尾叉則填寫銲接方法或製程代號，兩者都不是引線的連接端，故選2。
異種低合金鋼銲接時之預熱方式,應依 1. 兩金屬預熱溫度之平均值 2. 銲接性較劣者 3. 銲接性較優者 4. 預熱溫度較低者來實施。
答案：(2) 銲接性較劣者
解析：異種低合金鋼銲接時，兩側材料的碳當量、硬化能與裂紋敏感性不同，預熱必須以銲接性較劣、需要較高預熱溫度的一側為準，才能避免熱影響區硬化及氫致冷裂。取兩者平均或較低者，會使較難銲的一側預熱不足；取較優者更不足，故選2。
兩平行線在正投影視圖中是 1. 不垂直也不平行 2. 垂直 3. 不平行 4. 平行。
答案：(4) 平行
氬銲時輸入熱量要求較高的材料是 1. 不銹鋼 2. 鈦 3. 軟鋼 4. 鋁。
答案：(4) 鋁
解析：鋁的熱傳導率約為鋼的數倍，氬銲時熱量會快速由熔池傳向母材，若輸入熱量不足，容易產生未熔合或未熔透，因此鋁需要較高的熱輸入。不銹鋼、鈦與軟鋼的導熱率相對較低，所需熱量較少；鈦在高溫易氧化，反而需嚴格保護，故選4。
上昇特性的銲機是用於 1. 電阻銲 2. 氬銲 3. 潛弧銲 4. 一般手工電銲。
答案：(3) 潛弧銲
鋁金屬銲接容易變形的原因是它的膨脹係數約為鋼的 1. 2 倍 2. 3 倍 3. 5 倍 4. 4 倍。
答案：(1) 2 倍
解析：鋁的線膨脹係數約為 23×10⁻⁶/°C，而鋼約為 11～12×10⁻⁶/°C，兩者相除約為 2 倍。鋁受熱時膨脹量大、冷卻收縮也大，因此銲接時易因熱脹冷縮不均而產生變形與殘留應力。這也是鋁銲接需加強夾固與控制熱輸入的原因。故本題應選『2 倍』。
整流式氬銲機的電路特性是呈 1. 正1 / 3 週波 2. 正全週波 3. 正1 / 2 週波 4. 正1 / 4 週波輸送。
答案：(2) 正全週波
解析：整流式氬銲機是把交流電源經整流器轉換為直流，通常採用全波整流，正、負半週都經整流後輸出，因此電路特性呈正全週波。全波整流的輸出較連續，電弧穩定、效率較高；若只有正1/2、1/3或1/4週波輸出，電流會間斷，故選2。
鋼管的組合應注意假銲( 暫銲) 後的根部間隙會比假銲前 1. 不一定 2. 小 3. 不變 4. 大。
答案：(2) 小
解析：鋼管組對時，假銲（暫銲）熔池冷卻會收縮，收縮力把兩側管端拉近，因此假銲後的根部間隙會比假銲前小。若原先間隙預留不足，收縮後可能造成根部間隙過小、根層熔透不良，所以組對時要考慮收縮量，故選2。
耐磨耗不銹鋼的銲接應選用 1. E 410 2. E 317 3. E 310 4. E 309 電銲條。
答案：(1) E 410
解析：E410 電銲條之熔敷金屬相當於 410 麻田散鐵不銹鋼，含碳量較高、可硬化，耐磨耗性良好，適合耐磨耗不銹鋼之銲接或硬面修補。E317、E310、E309 均屬沃斯田鐵系不銹鋼電銲條，耐蝕與耐熱性各有用途，但耐磨耗性不如麻田散鐵系，因此本題選 E410。
銲接符號表示銲道 1. 箭頭對邊開槽60 ° 2. 箭頭邊銲道深度90 ° 3. 箭頭對邊銲道深度90 ° 4. 箭頭邊開槽60 ° 。
答案：(4) 箭頭邊開槽60 °
解析：銲接符號的橫線代表銲道位置：符號畫在橫線箭頭側（實線側）時，表示箭頭邊（箭頭所指那一面）要開槽；畫在另一側才表示箭頭對邊。圖中開槽角度標為 60°，屬 V 形開槽，因此解讀為「箭頭邊開槽 60°」。開槽角度與銲道深度是兩種不同標註，90° 並非開槽角度，而是深度或根部間隙的標註方式，不能混用。判斷時先確認符號在橫線的哪一側，再讀角度數值，兩者都對才正確。
銲道鎚擊作用之主要目的是 1. 打平銲道 2. 去除銲渣 3. 去除火花飛濺物 4. 消除殘留應力。
答案：(4) 消除殘留應力
解析：銲接時熔池凝固收縮，銲道及其熱影響區會留下拉伸殘留應力，容易引發變形或裂紋。銲道鎚擊是利用敲擊使表層金屬產生塑性變形，形成壓縮應力以抵銷部分拉伸殘留應力，達到消除或降低殘留應力、減少變形與應力集中的目的。鎚擊宜均勻且不宜過度，以免表層產生微裂。打平銲道屬於研磨整平作業，去除銲渣與火花飛濺物則屬清潔工作，均不是鎚擊的主要目的。
變形產生的主要原因是 1. 母材不潔 2. 銲條不良 3. 電流太小 4. 銲道層數過多。
答案：(4) 銲道層數過多
解析：銲接變形主要來自局部加熱與冷卻不均：熔池及其附近母材受熱膨脹，卻被周圍冷金屬拘束，冷卻收縮時便產生殘留應力與變形。銲道層數越多，累積的熱輸入越大，收縮量也越大，角變形與收縮變形越明顯，因此可採多層道分散、控制層間溫度、施以背襯或固定法來抑制。母材不潔、銲條不良、電流太小主要導致氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，並非變形的主因。
低氫系低合金鋼電銲條的乾燥溫度是 1. 100 °C以下 2. 150 ~240 °C 3. 360 ~450 °C 4. 250 ~350 °C。
答案：(4) 250 ~350 °C
解析：低氫系低合金鋼電銲條的藥皮容易吸收空氣中的水分，使用前必須以 250～350 °C（實務上常取 300～350 °C）烘烤約 1 小時，使藥皮中的水分與結晶水逸出，降低銲道擴散氫含量，避免氫裂（冷裂）。100 °C 以下或 150～240 °C 的溫度不足以有效去除藥皮深層水分；360～450 °C 已偏高，可能破壞藥皮中的合金成分與造渣劑，反而影響電弧穩定與銲道品質。烘烤後應置於保溫筒中取用。
C N S 304 不銹鋼銲接選用 1. E 310 2. E 316 3. E 308 4. E 309 電銲條較適宜。
答案：(3) E 308
解析：CNS 304 屬 18Cr-8Ni 沃斯田鐵系不銹鋼，選用 E308（約 20Cr-10Ni）電銲條最適宜，其鎳鉻含量略高於母材，可補償銲接時的合金燒損與稀釋，使銲道組織為沃斯田鐵加少量肥粒鐵，兼顧抗裂性與耐蝕性。E316 含鉬，適用於 316 系列；E309 為 23Cr-12Ni，主要供異種鋼銲接；E310 為 25Cr-20Ni，耐高溫氧化用。填料成分須與母材匹配，故選 E308。
通過T 類薄管檢定者,其適任工作的外徑範圍為 1. 38 公厘以上 2. 60 . 5 公厘以上 3. 216 . 3 公厘以上 4. 165 . 2 公厘以上。
答案：(2) 60 . 5 公厘以上
解析：管類（T 類）薄管檢定以規範規定的試管外徑施作，該試管外徑為 60.5 mm（約 2 吋）；通過此項檢定者，適任工作的管件外徑範圍為 60.5 mm 以上。檢定設計上是「以某一管徑代表一個範圍」，通過後可承作該管徑及更大管徑的薄管銲接；38 mm、165.2 mm、216.3 mm 都不是本項規範所訂的界限值，不能作為適任範圍的下限。
銲接符號中的填角銲腳長標註 1. 不可重複 2. 不用標註 3. 未規定 4. 可重複。
答案：(1) 不可重複
解析：依銲接符號標註規則，填角銲的腳長（leg）標註在符號的左側，同一處填角銲的腳長只標註一次，不可重複標註，以免同一尺寸重複出現造成混淆。若兩腳不等長，則以「a×b」形式分別表示兩側腳長，仍屬一次完整標註，而非重複書寫。填角銲腳長是決定銲道喉厚與強度的關鍵尺寸，不能不標註；因此「不用標註」與「未規定」都不正確。
鋁金屬銲接所需的入熱量大約為鋼鐵的 1. 3 ~5 倍 2. 1 ~2 倍 3. 6 ~7 倍 4. 8 ~9 倍。
答案：(1) 3 ~5 倍
解析：鋁的熔點約660℃，雖比鋼低，但熱傳導係數大、散熱極快，且表面氧化膜導熱性差，電弧熱量大量被母材迅速帶走。因此鋁銲接所需的入熱量要大於鋼鐵，一般約為鋼鐵的3～5倍，實務上常採較大電流、較高銲速並搭配預熱或加大熱輸入來克服散熱問題。若入熱量不足，容易產生未熔透、熔深不足等缺陷。
螢光探傷法是檢驗 1. 外觀 2. 脆化 3. 龜裂 4. 銀點。
答案：(3) 龜裂
解析：螢光探傷法屬滲透液探傷的一種：先將螢光滲透液塗於工件表面，使其滲入表面開口的細微缺陷，清除多餘滲透液後噴上顯像劑，再以紫外線燈照射，缺陷內的滲透液會發出黃綠色螢光，因而可靈敏地檢出表面龜裂。此法只能檢出與表面相通的不連續，對於埋在內部的缺陷、材質脆化或銀點（內部缺陷）均無效；外觀檢查則屬目視或量具檢測，層次更粗。
C N S 321 不銹鋼宜選用 1. Y 316 2. Y 308 3. Y 309 4. Y 347 填料。
答案：(4) Y 347 填料
解析：CNS 321 為含鈦（Ti）的 18Cr-10Ni 穩定化沃斯田鐵不銹鋼，銲接時為避免鉻碳化物在晶界析出而造成敏化（耐蝕性下降），填料須含強碳化物形成元素。Y347 含鈮（Nb），與 321 的鈦同屬穩定化元素，故選 Y347 最適宜。Y308 不含穩定化元素，銲接 321 易在敏化區產生鉻碳化物；Y316 含鉬，適用 316 系列；Y309 為高鎳鉻的異種鋼填料，均非首選。
單斜V 形開槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
銲接厚鋼板時為減少銲件變形,銲口設計宜採用 1. V 型槽 2. X 型槽 3. U 型槽 4. I 型槽。
答案：(2) X 型槽
解析：厚鋼板銲接時，X 型槽（雙面V型槽）可從兩面對稱銲接，熱輸入分布較均勻，能有效抵銷收縮應力，減少角向與縱向變形；V 型槽僅單面銲接，變形較大；U 型槽雖填充金屬較少，但單面銲接仍存變形問題；I 型槽僅適用薄板或全熔透無坡口情況。
使用低合金耐熱鋼用電銲條銲接,應採用 1. D C ( -) 2. D C ( +) 3. A C ( -) 4. A C ( +) 。
答案：(2) D C ( +)
解析：低合金耐熱鋼（如 1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo）銲接多採低氫系電銲條（如 E8018-B2），為求穩定電弧、較佳熔深與減少氫致裂痕，標準採用直流反極性，即電極接正極（DCEP、DC(+)），此時熱量較集中於母材、熔深較佳且銲道成形良好。直流正極（DC(-)）熱集中於電極、熔深淺；交流（AC）僅部分電銲條適用。故本題應採 DC(+)（選項2）。
銲接後產生龜裂的主要原因是 1. 剪應力 2. 熱應力 3. 殘留應力 4. 疲勞破壞。
答案：(3) 殘留應力
解析：銲後龜裂的根本原因是殘留應力：熔池冷卻收縮受周圍母材拘束，產生拉向殘留應力；當殘留應力加上氫脆、組織脆性等因素超過材料強度時即產生冷裂紋。剪應力、熱應力屬過程量，疲勞破壞屬循環載荷下的損傷機制，非銲後靜態龜裂主因。
不可任意銲接的工件是 1. 使用過的容器 2. 新製的容器 3. 無底的容器 4. 開口的容器。
答案：(1) 使用過的容器
解析：職安法規規定：盛裝過易燃、易爆、有毒化學品之容器（使用過的容器），未經徹底清洗、置換、檢測合格前，嚴禁施焊，防止殘留氣體遇熱膨脹或遇火花引發爆炸；新製、無底、開口容器風險較低，非絕對禁止對象。
氬銲機用整流器是用 1. 超導體 2. 半導體 3. 導體 4. 絕緣體所構成。
答案：(2) 半導體
常用兩視圖表示的是 1. 多面形體 2. 圓柱體 3. 不規則形體 4. 圓球體。
答案：(2) 圓柱體
解析：圓柱體通常只需兩個視圖即可完整表達：一個視圖呈現圓形端面與直徑，另一個視圖呈現圓柱的長度與外形，兩者合併就能確定尺寸與形狀。圓球體常以直徑符號標註，單一視圖加符號即可；多面形體與不規則形體因各方向外形不同，通常需要三視圖以上才能清楚表達。
D 類厚管試管厚度為 1. 12 . 7 公厘 2. 9 . 5 公厘 3. 7 . 1 公厘 4. 5 . 5 公厘。
答案：(1) 12 . 7 公厘
解析：依技術士技能檢定氬氣鎢極電銲單一級試題慣例與管接頭分級標準，D 類厚管試管壁厚為 12.7 mm（1/2 英吋），作為全熔透對接銲接考核之標準厚度；9.5、7.1、5.5 mm 分屬較薄管級。
下列何者較適合鋁銲口加工? 1. 機械加工 2. 氧、乙烯切割 3. 碳弧切割 4. 氧、乙炔切割。
答案：(1) 機械加工
解析：鋁材導熱快、表面氧化膜熔點高、氧乙炔/碳弧切割易產生氧化鋁夾渣與熱影響區過寬，機械加工（車、銑、刨）可獲得潔淨、無氧化、尺寸精確的銲口，為鋁銲接首選坡口製備方式。
電光性眼炎是因 1. 加瑪射線 2. X射線 3. 紅外線 4. 紫外線所引起。
答案：(4) 紫外線所引起
解析：電光性眼炎（電焊眼）係銲接電弧發出高強度紫外線（UV-B、UV-C）照射角膜上皮，引起上皮脫落、發炎疼痛；紅外線主要致熱傷害，X射線與伽瑪射線為電離輻射，非一般電弧銲接主要致眼傷因子。
一般所用抗拉強度的單位是 1. 2. 3. 4. 。
調整氬銲電流大小可以依據 1. 護罩口徑 2. 銲機的容量 3. 填料長度 4. 銲件的厚薄來決定。
答案：(4) 銲件的厚薄來決定
銲接電纜的電阻 1. 愈長愈大 2. 愈粗愈大 3. 愈短愈大 4. 愈長愈小。
答案：(1) 愈長愈大
解析：依電阻公式 R＝ρL/A，ρ 為材料電阻係數、L 為導線長度、A 為截面積。長度 L 在分子，故電纜愈長電阻愈大；截面積 A 在分母，故導線愈粗（A 愈大）電阻愈小，因此「愈粗愈大」與「愈短愈大」都不成立。實務上電纜過長會使電壓降增大、銲接電流不足，故應盡量縮短長度並選用足夠線徑，以維持電弧穩定。
脈動電流是指電流呈 1. 變頻波 2. 1 / 2 週波 3. 高低週波 4. 大小變化。
答案：(4) 大小變化
解析：脈動電流是指電流方向不變、但大小隨時間週期性起伏的電流，也就是電流值呈大小變化，經整流但未濾波的全波或半波電源即屬此類。它與交流電方向會反轉不同，也不是變頻波或僅有 1/2 週波。氬銲的脈動電流（ pulsed current ）即利用電流在尖峰與基準值間高低切換，控制熱輸入與熔池凝固，故選「大小變化」。
使用砂輪機,應佩帶 1. 安全眼鏡 2. 隱形眼鏡 3. 濾光玻璃面罩 4. 太陽眼鏡。
答案：(1) 安全眼鏡
解析：使用砂輪機時，高速旋轉會產生磨屑、砂粒與粉塵，可能飛入眼睛造成傷害，因此應佩戴安全眼鏡或護目鏡，最好再搭配防護面罩。隱形眼鏡不能阻擋異物，粉塵附著反而增加感染風險；濾光玻璃面罩是電銲防強光用；太陽眼鏡不具抗衝擊防護。故選1。
凸緣銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
連接在銲接符號的基線或副基線上是 1. 輔助符號 2. 說明符號 3. 基本符號 4. 表面符號。
答案：(3) 基本符號
解析：依 AWS 銲接符號標準，基本符號（如 V、△ 等表示銲道型式者）置於基線（reference line）上方或下方，必要時接於副基線以標示箭線側或另側。其餘選項：輔助符號表示全周等輔助說明；表面符號表示加工要求；說明符號非表示銲道型式之主分類，故連接基線表示銲道者為基本符號。
氬銲時鎢棒末端變黑是表示 1. 氬氣流量太大 2. 正常現象 3. 氬氣後流時間不足 4. 氬氣流量太小。
答案：(3) 氬氣後流時間不足
解析：氬銲斷弧後鎢棒仍處於高溫，必須靠氬氣後流（post-flow）持續保護，直到鎢棒冷卻。若後流時間不足，鎢棒末端在高溫下接觸空氣而氧化，就會變黑、甚至污染熔池造成夾鎢。正常銲接時鎢棒末端應呈銀灰色或輕微變色，因此變黑是後流保護不足的警訊，應延長後流時間並檢查氣路。
眼睛長時間受紅外線照射會造成 1. 老花眼 2. 近視眼 3. 青光眼 4. 白內障。
答案：(4) 白內障
解析：紅外線穿透角膜後主要被水晶體吸收，長時間照射會使水晶體蛋白質變性、混濁，形成白內障，煉鋼、玻璃製造及銲接等在高熱輻射環境工作者屬高風險族群。老花眼是水晶體調節力隨年齡下降，近視與眼軸或屈光有關，青光眼則與眼壓及視神經損傷有關，皆非紅外線的主要危害，故選白內障。
職業道德所表現的是 1. 學識淵博 2. 行業精神 3. 人際關係 4. 技術水準。
答案：(2) 行業精神
解析：職業道德是從業人員在專業工作中共同遵循的價值與行為規範，其核心在展現敬業、負責、誠信與服務社會的行業精神，是職業尊嚴與專業形象的基礎。學識淵博屬知識層面，人際關係屬社交技巧，技術水準屬技能層面，三者都不能代表從業者對職業倫理的自持，故職業道德所表現的是行業精神。
鈦鐵礦系電銲條的乾燥溫度約為 1. 200 °C 2. 300 °C 3. 400 °C 4. 100 °C。
答案：(4) 100 °C
解析：鈦鐵礦系（高鈦氧化鐵系）電銲條的塗料含多量鈦鐵礦、纖維素等成分，耐熱性較差，再乾燥溫度須偏低，約 100 ℃左右即可，以免塗料成分分解、燒失或剝落而影響電弧穩定與銲道品質。需 300 ℃以上高溫乾燥的是低氫系電銲條，用以降低氫含量、防止氫裂。故本題選 100 ℃。
正投影第三角畫法,左側視圖應畫於前視圖之 1. 後方 2. 右方 3. 前方 4. 左方。
答案：(4) 左方
解析：第三角畫法的原則是「視圖置於觀察者與物體之間」，各視圖依觀察方向配置：由左側觀察所得的左側視圖，畫在前視圖的左方；右側視圖畫在右方，俯視圖畫在上方。第一角畫法才相反，將左側視圖放在前視圖右方。故第三角畫法的左側視圖應畫於前視圖之左方。
金屬材料在常溫塑性加工後,通常其硬度 1. 減少 2. 無關 3. 相同 4. 增加。
答案：(4) 增加
解析：金屬在常溫（再結晶溫度以下）進行塑性加工，稱為冷作。冷作時差排密度大幅增加且相互糾纏，阻礙差排運動，產生加工硬化現象，使硬度與強度上升、延性與伸長率下降。若在再結晶溫度以上加工（熱作），則會同時發生再結晶而消除硬化。故常溫塑性加工後硬度增加。
交流氬銲最好選用 1. 純鎢 2. 鈰鎢合金 3. 2 %釷鎢合金 4. 1 %釷鎢合金棒。
答案：(1) 純鎢
解析：交流氬銲（AC TIG）多用於鋁、鎂等有色金屬，交流可清除氧化膜並兼顧穿透。純鎢（WP）電子發射性適中、清潔效果良好且成本低，是交流銲接最傳統、最適用的電極；其球化端能穩定電弧。釷鎢、鈰鎢因含添加物，多用於直流銲接。故交流氬銲最好選用純鎢。
鋼尺的最小刻度是 1. 0 . 8 2. 0 . 5 3. 0 . 3 4. 1 . 0 公厘。
答案：(2) 0 . 5
解析：一般機械用鋼尺（直尺）的最小刻度為 0.5 公厘，即 1 公厘刻度中間再分 2 格；0.1 或 0.05 公厘屬於游標卡尺或千分尺的解析度，非普通鋼尺標準規格。
國際標準組織之簡稱為 1. I O S 2. I S O 3. S I O 4. O I S 。
答案：(2) I S O
解析：ISO 是 International Organization for Standardization 的縮寫，中文稱為「國際標準組織」，總部設於瑞士日內瓦，負責制定各國通用的國際標準，例如銲接相關的 ISO 9606、ISO 5817 等。選項 1 的 IOS 只是字母順序顛倒；選項 3 的 SIO 與選項 4 的 OIS 都不是任何國際標準組織的正式簡稱。記憶時可抓住「International（I）＋Standardization（S）＋Organization（O）」的字首順序，即為 ISO。
銲接符號表示 1. 並列填角斷續銲 2. 交錯填角斷續銲 3. 單斜槽銲 4. 連續填角銲。
答案：(2) 交錯填角斷續銲
解析：交錯填角斷續銲的符號特徵，是在填角銲符號的上下兩側各標註銲道長度與間距，且兩側的銲道位置互相錯開（交錯排列），表示構件兩面都要施以斷續填角銲，但前後段不重疊。若兩側銲道位置對齊、上下一致，則屬並列（鏈狀）填角斷續銲；符號中若無長度與間距標註，才是連續填角銲。單斜槽銲屬槽銲符號，並非填角銲型式，故不適用。
砂輪機的使用,人員應站在砂輪的 1. 正面 2. 背面 3. 側面 4. 上面。
答案：(3) 側面
解析：操作砂輪機時，人員必須站在砂輪的側面，不可站在砂輪正前方（正面）或正後方。因為砂輪屬高速旋轉的脆性磨具，若因側向力過大、安裝不當或轉速超限而破裂，碎片主要會沿著旋轉的切線方向，也就是正前方飛出。站在側面可避開碎片飛出的主要方向；同時應確認護罩、工作架已裝妥，並配戴護目鏡，才能將傷害風險降到最低。
不銹鋼電銲條銲接織動寬度宜限於銲條芯徑的 1. 4 . 5 倍 2. 1 . 5 倍 3. 3 . 5 倍 4. 2 . 5 倍以下。
答案：(4) 2 . 5 倍以下
解析：不銹鋼電銲條（如 E308、E316）銲接時，為控制熱輸入、防止熱裂紋與保持耐蝕性，織動寬度宜限制在藥皮銲條芯徑的 2.5 倍以下（CNS 標準及銲接教材通則）。過寬織動會導致熱影響區過寬、結晶粗大並增加變形風險。選項 1、3 之 4.5、3.5 倍過大；選項 2 的 1.5 倍雖安全但非規範上限。
清潔不銹鋼的鋼絲刷最好選用 1. 肥粒鐵系 2. 沃斯田鐵系 3. 麻田散鐵系 4. 析出硬化系材料。
答案：(3) 麻田散鐵系
平銲時使用氬氣或氦氣保護其消耗比約為 1. 1 : 1 又1 / 3 2. 1 : 1 又1 / 4 3. 1 : 1 又1 / 2 4. 1 : 1 。
答案：(1) 1 : 1 又1 / 3
脈波氬銲機的脈波波谷電流是用於 1. 銲接 2. 清潔 3. 降低溫度 4. 熄弧。
答案：(3) 降低溫度
解析：脈波氬銲是在峰值電流與波谷（背景）電流之間交替切換。峰值電流較大，負責使母材熔透、形成熔池並完成銲接；波谷電流較小，僅足以維持電弧穩定燃燒，同時讓熔池與母材有時間散熱、降低溫度，因此可減少熱輸入、變形與熱影響區，特別適合薄板銲接。波谷電流並非用來清潔或熄弧，清潔作用是交流氬銲在電極正半波時去除氧化膜的效應。
沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為 1. 碳化鎢 2. 碳化鎳 3. 碳化鉻 4. 碳化矽的析出。
答案：(3) 碳化鉻
解析：沃斯田鐵系不銹鋼在銲接後，若在約 450～850℃ 的敏化溫度區間停留過久（例如多道銲或冷卻太慢），晶界的鉻會與碳結合析出碳化鉻（Cr23C6）。碳化鉻析出後，晶界附近的鉻被消耗，形成「貧鉻區」，鉻含量低於維持鈍化膜所需的約 12%，耐蝕性大幅下降，在腐蝕環境中容易沿晶界產生粒間腐蝕。防治方法包括選用低碳（L 級）或含鈦、鈮安定化鋼材，以及控制層間溫度與熱輸入。
氬銲時,欲得到較深之滲透量應 1. 提高電壓 2. 降低電流 3. 提高電流 4. 提高電阻。
答案：(3) 提高電流
解析：氬銲（TIG）的滲透深度主要由銲接電流決定。提高電流可使電弧熱量集中於母材，熔池溫度升高、熔融金屬增多，因而加深熔穿深度（滲透量）。電壓主要影響電弧長度與銲道寬度，對滲透影響較小；降低電流會使滲透變淺；電阻並非氬銲滲透的直接控制參數。故欲得較深滲透應提高電流，選 3。
量測鋼管內徑的量具是 1. 角尺 2. 分度規 3. 分規 4. 游標卡尺。
答案：(4) 游標卡尺
解析：游標卡尺除了以本尺與副尺量測外徑、深度外，其上方兩支刀刃狀量爪（上爪）就是專門量測內徑，可伸入鋼管管口量取內徑，並由本尺與副尺的刻度讀出數值，是最常用也最方便的量具。角尺用於檢查直角與垂直度；分規（分度規）用於劃圓弧、移取長度，並不具備讀值刻度，無法直接量出內徑尺寸，故本題應選游標卡尺。
鋼鐵材料的銲接,輸入熱量愈高愈容易產生 1. 高強度 2. 低溫韌性 3. 高溫脆性 4. 低溫脆性。
答案：(4) 低溫脆性
解析：銲接輸入熱量（heat input）愈高，例如電流大、電弧電壓高或銲速慢，母材受熱範圍就愈廣、冷卻速率愈慢。冷卻慢會使肥粒鐵晶粒成長粗大、肥粒鐵含量增加，並可能形成粗大的先共析肥粒鐵網狀組織，使材料在低溫環境下的衝擊韌性明顯下降，產生低溫脆性。因此輸入熱量過高不利於低溫韌性，選項 2 的「低溫韌性」是指韌性本身，不是容易產生的缺陷，方向相反；高強度亦非熱輸入高所導致。
鋁表面氧化膜的熔點約為 1. 2038 °C 2. 3700 °C 3. 1080 °C 4. 1540 °C。
答案：(1) 2038 °C
解析：鋁在空氣中極易生成一層緻密的氧化鋁（Al₂O₃）薄膜，其熔點約 2038 °C，遠高於純鋁本身的熔點（約 660 °C）。因此氬銲鋁材時，必須利用交流電或變頻電源在負半波時產生的陰極破碎（清潔）作用，先行破壞氧化膜，否則會出現母材已熔融、氧化膜卻未熔的情形，造成熔合不良與夾渣。選項 3 的 1080 °C 接近銅的熔點，選項 4 的 1540 °C 接近鐵的熔點，兩者皆非氧化鋁的熔點。
銲接符號中" 5 " 表示 1. 長5 公厘 2. 深度5 公厘 3. 銲5 處 4. 腳長5 公厘。
答案：(3) 銲5 處
氬銲時,電弧不規則的原因是 1. 電弧太長 2. 氬氣流量太小 3. 電流太大 4. 電弧太短。
答案：(1) 電弧太長
解析：氬銲採短弧操作，鎢極與工件距離宜維持約 2～3 公釐。電弧一旦拉長，電弧電壓升高、弧柱擴散飄移，且保護氣罩易被周遭空氣擾動，導致電弧不規則、遊走、偏弧，並伴隨氣孔與熔合不良。氬氣流量太小主要影響保護效果，造成銲道氧化與氣孔；電流太大則是使熔深增加、易生咬邊，並非電弧忽左忽右的主因。故選電弧太長。
銲道層間清潔的目的是 1. 美觀 2. 增加熔滲 3. 提高銲速 4. 減少缺陷。
答案：(4) 減少缺陷
解析：多層銲時，每一道銲道表面會附著氧化物、夾渣、飛濺顆粒與油污，若未清除即堆疊次一道，這些異物會被包覆在銲道內部，形成夾渣、氣孔、熔合不良與未熔透等缺陷，降低銲道強度與耐蝕性。因此層間清潔的核心目的在於減少缺陷。美觀只是附帶效果；清潔並不會增加熔滲，也不會提高銲速，反而需花費工時，故其餘選項均非主要目的。
下列何種材料之硬度較高 1. 鋁 2. 銅 3. 高碳鋼 4. 低碳鋼。
答案：(3) 高碳鋼
解析：鋼的硬度主要隨含碳量增加而提高。高碳鋼含碳量約 0.6% 以上，淬火後可生成麻田散鐵，波來土比例亦高，硬度明顯高於低碳鋼（含碳約 0.25% 以下，以肥粒鐵為主、質軟韌）。鋁與銅屬非鐵金屬，純鋁、純銅的硬度均遠低於鋼鐵材料。因此四者之中以高碳鋼硬度最高，故選 3。
氬銲時使用背護氣體的理由是 1. 增加氬氣流量 2. 使背面銲道不被氧化 3. 減少銲蝕 4. 增加滲透程度。
答案：(2) 使背面銲道不被氧化
解析：背護氣體（backing gas）係在管件或單面銲接雙面成形時，於銲道背面通入氬氣等惰性氣體，將空氣排出，使高溫的背面根部銲道不與氧、氮接觸，避免產生氧化皮、燒黑、氣孔與耐蝕性下降。故其理由是使背面銲道不被氧化。背護氣體並非用來增加氬氣流量，也不是以提高滲透為目的；若背面壓力過高反而會造成根部凹陷，故其餘選項不正確。
後退式熔填順序拘束應力分配在 1. 終端部位 2. 起銲部位 3. 中段部位 4. 平均分配。
答案：(4) 平均分配
解析：後退式（backstep）熔填順序是把整條銲道分成若干短段，每一段都從後方往前方施銲，也就是朝已完成的那一段方向推進。如此各段的收縮方向相反，先銲段的收縮會被後銲段抵銷，收縮應力便均勻分散在整條銲道上，不會集中在起銲部位或終端部位，可有效降低變形與裂紋傾向。若應力集中在終端或起銲處，正是前進式或連續式熔填常見的缺點。
中國國家標準的英文簡稱為 1. C N S 2. J I S 3. A W S 4. C R 。
答案：(1) C N S
解析：我國國家標準的代號為 CNS（Chinese National Standard），由標準檢驗主管機關公告，涵蓋材料、檢驗與銲接等規範，試題中常以 CNS 標示國家標準。選項 2 的 JIS 為日本工業規格（Japanese Industrial Standards）；選項 3 的 AWS 為美國銲接協會（American Welding Society），常用於銲接符號與銲材規範；選項 4 的 CR 通常指冷軋（Cold Rolled）材料，並非國家標準簡稱。故選 1。
要維持銲接工作正常及預防事故的發生最有效方法是 1. 事先檢查 2. 增加設備 3. 加強修護 4. 增加急救設施。
答案：(1) 事先檢查
解析：防止銲接災害最有效的手段是源頭管理，也就是作業前事先檢查：確認電源電纜與接頭絕緣良好、接地妥適、氣瓶固定且無洩漏、遮光與通風設備正常、個人防護具齊備，並排除周邊可燃物。隱患在作業前被發現並改正，即可避免事故發生。增加設備與加強修護屬事後補救，增加急救設施僅能減輕事故後果，皆無法從根本消除危害，故選事先檢查。
厚板銲口開槽設計採用X 型槽之優點是 1. 省工省料 2. 增加強度 3. 美觀 4. 防止龜裂。
答案：(1) 省工省料
解析：X型槽是兩面都開V型槽，板厚較大時，銲道斷面積比單面V型槽小，銲材填入量和電弧熱輸入也跟著降低，變形較容易控制，所以主要優點是省工省料。銲道強度主要取決於銲接品質與設計，不是開槽形狀直接增加；美觀與防止龜裂也不是選用X型槽的主要目的。
氬氣英制流量計算單位為 1. 立方英呎/ 時 2. 公斤/ 時 3. 磅/ 時 4. 公升/ 分。
答案：(1) 立方英呎/ 時
解析：在英制（imperial）流量計系統中，氣體流量慣用單位為立方英呎每小時（cubic feet per hour，CFH）。氬氣用英制流量計多以 CFH 標示，較符合美制配管與焊接設備之使用慣例。選項2公斤/時、選項3磅/時多用於質量流量，選項4公升/分則屬公制體積流量單位，均非英制流量計對氬氣最常用之表示方式。
鑄鋁的銲接應選用 1. E R - 5154 2. E R - 5183 3. E R - 5356 4. E R - 4043 填料。
答案：(4) E R - 4043 填料
解析：鑄鋁銲補常選用ER-4043鋁矽系填料，因其流動性較好、抗熱裂性佳，能適應鑄件組織與缺陷修補。ER-5154、ER-5183、ER-5356都屬鋁鎂系填料，主要用於5000系鋁合金，和鑄鋁的匹配性較差，因此不是鑄鋁銲接的優先選擇。
銲接技能檢定的試片是採用 1. 彎曲試驗 2. 放射線檢驗 3. 衝擊試驗 4. 拉力試驗。
答案：(1) 彎曲試驗
解析：銲接技能檢定的術科試片主要以彎曲試驗評定，將試片依規定彎曲後，檢查拉伸面是否出現超過容許值的裂紋、氣孔或未熔合等缺陷，以確認銲道塑性與完整性。放射線檢驗、衝擊試驗、拉力試驗雖是常見的材料或銲道檢驗方法，但不是本檢定試片的主要評定方式。
檢查銲道表面氣孔可以採用 1. 螢光探傷試驗 2. 腐蝕試驗 3. 洩漏試驗 4. 沖水試驗。
答案：(1) 螢光探傷試驗
解析：螢光探傷屬於液滲探傷的一種，將滲透液塗在銲道表面，清除多餘滲透液後再用顯像劑，使滲入表面開口缺陷的液體顯示出來，可檢查表面氣孔、裂紋等。腐蝕試驗主要顯示巨觀組織；洩漏試驗針對貫穿性洩漏；沖水試驗沒有顯示缺陷的能力。
氬銲填充填料時銲條是加在 1. 溶池前端 2. 溶池中間 3. 電弧溶化銲條滴入溶池 4. 溶池後端。
答案：(1) 溶池前端
解析：氬銲填加銲條時，應把銲條送入熔池前端、靠近電弧邊緣的位置，讓銲條在電弧熱作用下熔化並與母材熔合，同時避免銲條直接接觸鎢極而造成夾鎢。若加在熔池後端，該處已逐漸凝固，較容易產生未熔合或成形不良。
勞資和諧造成的影響是 1. 雇主獲利 2. 勞工獲利 3. 政府獲利 4. 勞資互利。
答案：(4) 勞資互利
解析：勞資和諧是透過溝通、協商與合作，使企業生產順暢，勞工的權益與待遇也獲得保障，最後形成勞資雙方互利的結果。若只強調雇主獲利、勞工獲利或政府獲利，都只是單方面受益，不能完整說明和諧勞資關係的影響。
組合假銲( 暫銲) 位置應在試板的 1. 背面中間 2. 側面 3. 背面兩端 4. 正面中間。
答案：(3) 背面兩端
解析：試板組合時的暫銲應放在背面兩端，避開正式銲道的評定區域，且兩端固定能防止組立與銲接過程中發生錯位。若暫銲置於正面中間或背面中間，可能妨礙正式銲接、留下缺陷，進而影響試片評定結果。
降伏強度是採用? 1. 彎曲 2. 衝擊 3. 扭力 4. 拉力試驗。
答案：(4) 拉力試驗
解析：降伏強度是材料開始產生規定塑性變形時所能承受的應力，拉力試驗可記錄應力—應變曲線，並求出降伏點或規定殘留變形對應的應力。彎曲試驗主要在評估塑性，衝擊試驗在測韌性，扭力試驗則在測扭轉性質，皆非求降伏強度的主要方法。
下列何種材料之韌性較差 1. 低碳鋼 2. 銅 3. 鑄鐵 4. 中碳鋼。
答案：(3) 鑄鐵
解析：鑄鐵含碳量高（約2%以上），組織中常有石墨片或碳化物，伸長率與衝擊韌性低，受力時容易脆裂，因此韌性最差。低碳鋼含碳量低，塑性與韌性良好；銅的延展性佳；中碳鋼雖強度較高，韌性仍優於鑄鐵。本題依材料受衝擊時吸收能量的能力判斷，應選鑄鐵。
銅的熔點比鐵約 1. 高500 °C 2. 低1000 °C 3. 高1000 °C 4. 低500 °C。
答案：(4) 低500 °C
解析：銅的熔點約1085°C，鐵的熔點約1538°C，兩者相差約453°C，約為500°C，且銅的熔點比鐵低，因此選「低500°C」。計算：1538－1085≒453°C，最接近500°C；不是高500°C，也不是相差1000°C。
平銲時銲淚產生的原因是 1. 電流太大 2. 電流太小 3. 銲速太快 4. 母材不清潔。
答案：(2) 電流太小
C 類薄管試管厚度為 1. 5 . 5 公厘 2. 9 . 5 公厘 3. 3 . 2 公厘 4. 7 . 1 公厘。
答案：(4) 7 . 1 公厘
C N S Y 308 L 的“ L ” 是表示 1. 低錳 2. 低鎳 3. 低鉻 4. 低碳。
答案：(4) 低碳
解析：CNS Y308L是沃斯田鐵系不銹鋼銲材，代號後的「L」代表Low Carbon，即低碳，碳含量約限制在0.03%以下，可降低銲接時碳化鉻析出與敏化，改善耐蝕性。「L」不是低錳、低鎳或低鉻，故選低碳。
異種低合金鋼銲接,銲條應考慮選用 1. 合金含量較低者 2. 不含合金者 3. 兩合金含量之平均值 4. 合金含量較高者。
答案：(4) 合金含量較高者
解析：異種低合金鋼銲接時，銲接金屬的化學成分會受兩種母材稀釋影響。為避免銲道機械性質偏低或產生脆化，應選用合金含量較高的一側所對應的銲條，使銲道具備足夠的合金元素與強度。選合金含量較低或不含合金者，可能因稀釋而使強度與韌性不足；取平均值則無法保證高合金側的需求。