民國102年第3梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級學科考古題與答案

民國102年第3梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。

題目與答案

第1題

不銹鋼銲道表面氧化物應 1. 磨除 2. 刷洗 3. 上漆 4. 鏨除。

答案：(2) 刷洗

解析：不銹鋼銲道在高溫下會產生熱著色氧化物，破壞表面鈍化膜並降低耐蝕性，應使用不銹鋼專用鋼絲刷徹底刷洗，必要時再配合酸洗，以恢復潔淨的鈍化表面。上漆會遮蔽缺陷且不適用；鏨除會造成粗暴刮傷。刷洗是較適當的表面清理方式。

第2題

鋼管之組合至少應點銲幾處 1. 5 2. 1 3. 3 4. 6 。

答案：(3) 3

解析：鋼管組合時為防止銲接變形與錯邊，至少應點銲3處，通常沿管圓周約每隔120°均勻配置，使接頭在正式銲接前保持對正與固定。只點銲1處不足以限制轉動與收縮；5處或6處雖可更牢固，但題目問的是最低要求，故選3處。

第3題

目前我國銲接用惰性氣體是以 1. 氦 2. 氖 3. 氙 4. 氬氣最為普遍。

答案：(4) 氬氣最為普遍

解析：氬氣是惰性氣體，化學性質安定，不易與高溫熔池反應，且電弧穩定、價格與取得性較佳，因此我國銲接用惰性氣體以氬氣最普遍。氦氣雖也可用但成本較高；氖、氙屬稀有氣體，取得不易且成本高，故選氬氣。

第4題

試片經導彎試驗後凸面任何方向之裂紋總長不得超過 1. 4 . 2 公厘 2. 3 . 2 公厘 3. 1 . 2 公厘 4. 2 . 2 公厘。

答案：(2) 3 . 2 公厘

解析：導彎試驗屬於破壞性試驗，用來檢驗銲道與熱影響區的韌性及內部缺陷。依彎曲試驗的判定要領，試片彎曲後凸面（受拉伸面）在任何方向上的裂紋總長不得超過3.2公厘（約1/8吋），超過即判不合格。1.2公厘與2.2公厘都小於3.2公厘，並非判定界線；4.2公厘則已大於容許值。故選3.2公厘。

第5題

銅的熔點比鐵約 1. 低1000 °C 2. 高500 °C 3. 低500 °C 4. 高1000 °C。

答案：(3) 低500 °C

解析：銅的熔點約1083°C，鐵的熔點約1538°C，兩者相差約455°C，因此銅的熔點比鐵約低500°C。銅的導熱快、熔點低，銲接時須加大熱輸入，並留意熱量迅速散失造成未熔透。若說「高500°C」或「高1000°C」，都與事實相反；「低1000°C」換算約83°C，差距過大也不合理。故選低500°C。

第6題

組合假銲( 暫銲) 位置應在試板的 1. 背面兩端 2. 背面中間 3. 側面 4. 正面中間。

答案：(1) 背面兩端

解析：假銲（暫銲）的作用是固定試板相對位置、抑制變形。試板組合要領是將假銲置於試板背面兩端：正面施銲時不會妨礙銲道成形，銲後也容易清除。若假銲置於正面中間，熔入銲道後易造成未熔合、夾渣等缺陷，且清理困難。背面中間與側面都不符固定效果與銲道品質的要求，故選背面兩端。

第7題

在高噪音環境下工作對人生理上的影響,易使人 1. 聽力障礙 2. 心神不定 3. 緊張 4. 驚嚇。

答案：(1) 聽力障礙

解析：高噪音環境對人體最直接的生理影響是聽力障礙，即噪音性聽力損失。長期暴露會破壞內耳毛細胞，且屬不可逆的傷害，故作業時須佩戴耳塞或耳罩並控制暴露時間。心神不定、緊張、驚嚇偏向心理或情緒反應，並非生理性傷害。因此就「生理上的影響」而言，應選聽力障礙。

第8題

C N S Y 308 不銹鋼填料可做為 1. C N S 309 2. C N S 304 3. C N S 316 4. C N S 403 的填料。

答案：(2) C N S 304

解析：CNS Y308填料相當於308系沃斯田鐵不銹鋼（約18Cr-8Ni），成分與304母材相近，銲接304時可得匹配的銲道成分與耐蝕性，是最常用的搭配。316含鉬，須用316L系填料；403為肥粒鐵系，需選相匹配的填料；309則多用於異種鋼銲接。故選CNS 304。

第9題

銲接符號係表示 1. 凸緣銲接 2. 表面銲凸 3. 加工成圓弧 4. 背面滲透。

答案：(2) 表面銲凸

解析：銲接符號中的輔助符號用來表示銲道表面形狀：在基準線上方繪一圓弧（凸起）者代表表面銲凸，表示銲道表面呈凸起狀；表面平齊則以直線表示。凸緣銲接與背面滲透各有專用符號，並非此圓弧符號所指。故本題所示符號表示表面銲凸。

第10題

氬銲機用整流器是用 1. 絕緣體 2. 超導體 3. 半導體 4. 導體所構成。

答案：(3) 半導體

解析：整流器的功能是把交流電轉換為直流電，靠二極體的單向導通特性達成，而二極體屬於半導體元件，故整流器由半導體構成。導體只能導電，不具整流作用；絕緣體不導電，無法組成整流電路；超導體電阻為零，同樣沒有單向導通特性。故選半導體。

第11題

C N S 5052 鋁合金的銲接,最好選用 1. E R - 1100 2. E R - 4043 3. E R - 5183 4. E R - 5654 填料。

答案：(4) E R - 5654 填料

第12題

銲接中銲接熱量增加主要是 1. 電壓減少 2. 銲速加快 3. 電流減少 4. 電流加大。

答案：(4) 電流加大

解析：銲接熱量主要取決於電弧能量，公式為 H = (V × I × 60) / (v × 1000)，其中 I 為電流、V 為電壓、v 為銲速。電流加大會直接提高電弧能量，導致熱輸入增加；電壓減少、電流減少皆會降低熱量；銲速加快會使單位長度熱輸入降低。因此電流加大是增加銲接熱量的主要因素。

第13題

拉力試驗之目的主要是試驗 1. 材料韌性 2. 銲工技能 3. 材料強度 4. 材料硬度。

答案：(3) 材料強度

解析：拉力試驗是材料力學性能測試中最基本的方法，主要目的在測定材料的抗拉強度、屈服強度、延伸率、斷面收縮率等強度與塑性指標。雖然試驗過程中可觀察材料韌性相關行為，但核心目的為評估材料強度；銲工技能屬於操作資格測試，硬度則需透過硬度試驗測定。

第14題

不銹鋼銲接後之清洗,主要是用 1. 鹼性 2. 揮發性 3. 酸性 4. 溶性的溶劑。

答案：(3) 酸性

解析：不銹鋼銲接後表面會產生氧化皮、焊斑與鉻耗盡層，必須以酸性溶液（通常為硝酸與氫氟酸混合酸洗膏或酸洗液）進行酸洗鈍化，以去除氧化物並恢復鉻豐富的鈍化膜。鹼性清洗僅能去除油污，揮發性與溶性溶劑無法有效移除金屬氧化皮。

第15題

鋁板因傳熱快,使用氬銲其電流應比銲接相同厚度的 1. 鈦合金小 2. 碳鋼小 3. 低合金鋼大 4. 不銹鋼小。

答案：(3) 低合金鋼大

解析：鋁熱傳導率極高（約 237 W/m·K），遠大於碳鋼（~50）、不銹鋼（~15）及鈦合金（~20）。氬銲時熱量極易向四周擴散，為獲得足夠熔深與熔寬，必須使用比相同厚度低合金鋼（熱傳導率較低）更大的電流。選項 1、2、4 所列材料熱傳導率均低於鋁，故鋁板銲接電流應較這些材料為大，唯選項 3「低合金鋼大」符合邏輯。

第16題

# 7 ~# 8 號濾光玻璃適用銲接電流約為 1. 210 ~400 A 2. 410 A 以上 3. 80 ~200 A 4. 35 ~75 A 。

答案：(4) 35 ~75 A

第17題

低氫系低合金鋼電銲條的乾燥溫度是 1. 250 ~350 °C 2. 100 °C以下 3. 360 ~450 °C 4. 150 ~240 °C。

答案：(1) 250 ~350 °C

第18題

鋁銅合金的編號是 1. 4 × × × 系 2. 5 × × × 系 3. 2 × × × 系 4. 3 × × × 系。

答案：(3) 2 × × × 系

解析：鋁合金編號依國際四位數代號分類：1xxx 純鋁、2xxx 鋁銅合金（銅為主要合金元素）、3xxx 鋁錳合金、4xxx 鋁矽合金、5xxx 鋁鎂合金、6xxx 鋁鎂矽合金、7xxx 鋁鋅合金。因此鋁銅合金屬 2xxx 系，常見如 2024、2A12 等高強度硬鋁。

第19題

在箭頭邊銲接的符號應為 1. 2. 3. 4. 。

答案

第20題

正確的銼刀使用方法是 1. 後拉時兩手施壓力 2. 前推時前手施壓力 3. 後拉時後手施壓力 4. 前推時兩手施壓力。

答案：(4) 前推時兩手施壓力

解析：銼刀切削作用發生在前推行程，因此前推時兩手都要施壓：前手壓住銼刀前端控制水平與下壓量，後手同時推送並加壓，使齒面均勻切削。後拉（回程）時應放鬆、不加壓力，只輕輕帶回，以免磨鈍齒面並刮傷工件表面。若後拉才加壓或只單手加壓，會造成銼削面不平、銼刀偏擺與加速磨耗。故選4。

第21題

下列非破壞性檢驗法中最簡便的是 1. 水壓試驗 2. X 光檢驗 3. 超音波檢驗 4. 磁粉探傷檢驗。

答案：(3) 超音波檢驗

第22題

氬銲時,下列何種接法可使用最低氬氣流量 1. 堆積銲 2. 平銲對接 3. 水平角銲 4. 外緣角銲。

答案：(3) 水平角銲

第23題

異種低合金鋼銲接時之預熱方式,應依 1. 銲接性較劣者 2. 預熱溫度較低者 3. 兩金屬預熱溫度之平均值 4. 銲接性較優者來實施。

答案：(1) 銲接性較劣者

解析：異種低合金鋼銲接時，因兩種鋼材之碳當量與銲接性不同，預熱目的是減緩冷卻速率、防止氫致裂紋。依銲接規範原則，預熱溫度應採較嚴格(較高)者，亦即依「銲接性較劣者」(碳當量高、易裂者)來決定預熱條件，以確保整道接頭不分材質都能安全。若依較優者或平均值，銲接性劣側可能預熱不足而裂開。故應依銲接性較劣者實施。

第24題

沃斯田鐵系不銹鋼銲接產生敏化是因為 1. 碳化鎢 2. 碳化鉻 3. 碳化矽 4. 碳化鎳的析出。

答案：(2) 碳化鉻

解析：沃斯田鐵系不銹鋼在 450～850℃ 區間停留時，碳會與鉻結合析出碳化鉻（Cr23C6）於晶界，造成晶界附近鉻含量下降（貧鉻區），耐蝕性變差，此現象稱為敏化。避免方法是選用低碳（L 級）或含鈦、鈮安定化鋼材，並控制層間溫度與熱輸入。碳化鎢、碳化矽、碳化鎳並非敏化的成因，其中碳化鎢與碳化矽常為耐磨或磨料材料。

第25題

通過T 類薄管檢定者,其適任工作的外徑範圍為 1. 38 公厘以上 2. 60 . 5 公厘以上 3. 216 . 3 公厘以上 4. 165 . 2 公厘以上。

答案：(2) 60 . 5 公厘以上

解析：管類（T 類）薄管檢定以規範規定的試管外徑施作，該試管外徑為 60.5 mm（約 2 吋）；通過此項檢定者，適任工作的管件外徑範圍為 60.5 mm 以上。檢定設計上是「以某一管徑代表一個範圍」，通過後可承作該管徑及更大管徑的薄管銲接；38 mm、165.2 mm、216.3 mm 都不是本項規範所訂的界限值，不能作為適任範圍的下限。

第26題

平銲時銲淚產生的原因是 1. 電流太小 2. 銲速太快 3. 電流太大 4. 母材不清潔。

答案：(1) 電流太小

第27題

正投影中與投影面呈垂直的線稱為 1. 垂直線 2. 投影面 3. 水平線 4. 投影線。

答案：(4) 投影線

解析：正投影法是假設觀察者視線互相平行且垂直於投影面，此視線即為投影線，因此與投影面垂直的線稱投影線。物體上的邊若垂直投影面，投影後會聚成一點；若平行投影面，才會呈現實長。垂直線、水平線是描述物體上線段方向的用語，投影面則是承受投影的平面，皆非「與投影面垂直的線」之名稱。

第28題

鋼鐵材料中其合金元素低於 1. 25 % 2. 35 % 3. 5 % 4. 15 % 者稱為低合金鋼。

答案：(3) 5 %

解析：鋼鐵材料依合金元素總含量分類：總量低於 5% 者稱低合金鋼，5～10%（部分教材以 5～12%）為中合金鋼，超過 10～12% 者為高合金鋼。低合金鋼常見元素有錳、鉻、鉬、釩、鎳等，目的在提升強度、韌性與耐熱性，同時仍保有良好銲接性與加工性。25%、35%、15% 均遠高於一般低合金鋼的上限。

第29題

塞孔銲符號,孔間實際間隔為 1. 200 公厘 2. 220 公厘 3. 180 公厘 4.

答案

第30題

鑑別職業操守應從 1. 報酬 2. 職業素養 3. 學識 4. 技術上辨別。

答案：(2) 職業素養

解析：職業操守是工作者在職場上表現出的道德行為與責任感，其內涵來自職業素養，包括敬業態度、誠信、守時、負責、尊重同事與遵守安全規範等。因此鑑別一個人的職業操守，應從其平時的職業素養與工作行為觀察，而非由報酬高低、學識多寡或技術純熟度判斷；技術好或學歷高並不代表職業道德一定良好。

第31題

氬銲用皮手套最理想的是 1. 二指式長統 2. 五指式長統 3. 五指式短統 4. 三指式長統。

答案：(3) 五指式短統

第32題

鋁金屬在銲接中的熔池是呈 1. 銀白色 2. 淺紅色 3. 粉紅色 4. 深紅色。

答案：(1) 銀白色

解析：鋁在銲接時表面生成氧化鋁膜，熔池因高反射率與氧化膜作用而呈現銀白色、明亮且流動性佳，不易像鋼鐵那樣出現明顯的紅熱色。操作者須靠熔池的銀亮光澤、表面張力與「潤濕」情形判斷熔透程度，並在銲前以不銹鋼刷或化學方法清除氧化膜。淺紅、粉紅、深紅屬鋼鐵類升溫時的紅熱顏色變化。

第33題

優秀的職業工作者必須具備的精神是 1. 營利 2. 領導 3. 敬業 4. 表功。

答案：(3) 敬業

解析：敬業是職業倫理的核心，指對本職工作抱持認真負責、精益求精、守時守紀的態度，願意主動解決問題並對成果負責。具備敬業精神才能維持施工品質與安全，也較易獲得雇主與同事信任。營利屬經營目標，領導屬管理能力，表功則是凸顯個人功勞的行為，三者皆非職業工作者應具備的基本精神。

第34題

表示斜度之尺寸應寫在傾斜面之 1. 下方 2. 中間 3. 上方 4. 右方。

答案：(3) 上方

解析：依工程製圖標註慣例，斜度（錐度）符號與其尺寸應標註於傾斜面的上方，並使斜度方向與實際傾斜方向一致，方便讀圖者直接辨識。若標於下方、中間或右方，容易與其他尺寸線混淆或造成方向誤判。標註時斜度以「1：n」或百分比表示，並避免在斜面上直接書寫而造成字體歪斜。

第35題

交互式熔填順序的原則是選擇銲件溫度 1. 最熱 2. 次高溫 3. 中間溫度 4. 最冷的部分銲接。

答案：(4) 最冷的部分銲接

解析：交互式熔填（分散銲接）會把銲道分段、跳開施工，並將每一道銲接安排在母材溫度最低的區域，以避免熱量集中。先銲處冷卻收縮後，再補銲間隔段，可使熱輸入均勻、降低變形與殘留應力。若選最熱或次高溫處，會使局部過熱、變形加大，因此不是交互式熔填的原則。

第36題

鑄鋁的銲接應選用 1. E R - 4043 2. E R - 5154 3. E R - 5183 4. E R - 5356 填料。

答案：(1) E R - 4043

解析：鑄鋁組織較疏鬆且含矽，補銲常選 ER-4043（Al-5%Si）。此填料流動性與填隙性佳，對鑄造缺陷的容忍度高，熱裂敏感性也較低。ER-5154、ER-5183、ER-5356 屬鋁鎂系填料，主要用於 5xxx、6xxx 變形鋁材；用於鑄鋁時熱裂風險較高，故不選。

第37題

氬銲機常用的半導體,是指 1. 矽 2. 鍺 3. 硒 4. 鎵二極體。

答案：(1) 矽

解析：氬銲機的整流二極體、功率開關等半導體元件以矽為主要材料。矽耐高溫、耐高壓且製程成熟，適合將交流整流為直流並控制銲接電流。鍺雖早期用於二極體，但耐溫與耐壓較差；硒多用於舊式硒整流器；鎵化合物常見於光電、高頻元件，不是氬銲機常用的功率半導體。

第38題

凸緣銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。

答案

第39題

銲接符號中之箭頭是指示銲接的 1. 方法 2. 位置 3. 規定 4. 方向。

答案：(2) 位置

解析：銲接符號的箭頭由參考線指向接頭，用來指示銲接位置（接頭所在處），並配合箭頭側、另一側符號判斷銲道配置。銲接方法通常標在參考線尾端或製程符號中，尺寸與規定標在參考線左側，方向則由符號形式表達，因此箭頭不是指示方法、規定或方向。

第40題

單斜V 形開槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。

答案

第41題

氬氣鋼瓶之儲存場所,其溫度應在 1. 45 °C 2. 35 °C 3. 25 °C 4. 55 °C 以下。

答案：(2) 35 °C

第42題

氬銲機之循環式冷卻系統之優點為 1. 不必換水 2. 供水穩定 3. 節省電力 4. 提高溫度。

答案：(2) 供水穩定

解析：循環式冷卻系統將冷卻水回收、經散熱器降溫後再送至銲槍，因此供水壓力與流量較穩定，能持續帶走銲槍與電纜的熱量，也可節省用水。它並非完全不必換水，仍須定期補充、過濾或更換；主要效益不是節省電力，更不是提高溫度，水溫過高反而會降低冷卻效果。

第43題

銲接接頭中,選用搭接接頭之優點為 1. 滲透較佳 2. 增加重量 3. 美觀 4. 銲接容易。

答案：(4) 銲接容易

解析：搭接接頭是將兩板重疊後在邊緣銲接，裝配時不必開槽，對板邊對位與尺寸誤差容忍度大，因此銲接容易、施工速度快。其缺點是重量增加、接頭處應力集中，且電弧不易深入根部，滲透性通常不如對接；外觀也較不平整，所以「滲透較佳」與「美觀」都不成立。

第44題

低合金鋼銲口如有銹污,銲後容易產生 1. 氧化 2. 銀點 3. 氮化 4. 硬化。

答案：(1) 氧化

解析：銲口若有銹污，主要成分是氧化鐵並常附著水分。電弧高溫下氧化物進入熔池，會造成氧化夾渣、氣孔與銲道成形不良；水分分解出的氫也可能增加低合金鋼氫裂風險。因此銲前必須以機械或化學方法清除銹、油、水。銀點、氮化與硬化並非銹污直接造成的主要缺陷。

第45題

板厚1 . 6 公厘的對接銲應開 1. 單斜槽 2. V型槽 3. I型槽 4. X型槽。

答案：(3) I型槽

解析：板厚1.6公厘屬薄板，氬銲（TIG）對接銲時，當板厚約在3公厘以下通常採用I型槽（不開坡口，對接留小間隙或不留間隙）即可獲得足夠熔深。V型槽、X型槽與單斜槽多用於較厚板材，目的在減少銲接金屬量並確保全滲透，對薄板反而易造成燒穿或變形。故1.6公厘對接銲應開I型槽。

第46題

拯救電擊傷害者最理想的工具是 1. 鐵絲 2. 鐵棒 3. 鐵鉤 4. 竹竿。

答案：(4) 竹竿

解析：搶救電擊傷者時，應先設法切斷電源，再利用乾燥且不導電的物件使傷者脫離電源。竹竿是乾燥的非金屬材料，絕緣性較好；鐵絲、鐵棒與鐵鉤都是導體，若直接接觸可能使救援者也觸電。因此最理想的工具是竹竿。

第47題

一個投影箱展開以後可得視圖有 1. 4 個 2. 6 個 3. 3 個 4. 5 個。

答案：(2) 6 個

解析：六面投影箱（視圖箱）由六個互相垂直的投影面圍成，分別為前、後、上（頂）、下（底）、左、右六面。將箱體展開攤平於同一平面後，可獲得六個基本視圖：前視圖、頂視圖、右側視圖、左側視圖、後視圖與底視圖。不論第一角法或第三角法，基本投影視圖數均為六個，故展開後可得6個視圖。

第48題

高碳鋼的含碳量為 1. 0 . 50 %以上 2. 0 . 003 %以上 3. 0 . 008 %以上 4. 0 . 30 %以上。

答案：(1) 0 . 50 %以上

解析：鋼材依含碳量分類：低碳鋼約0.30%以下，中碳鋼約0.30%～0.60%，高碳鋼約0.50%以上（或0.60%以上）之鋼。選項2的0.003%、選項3的0.008%數值過低，明顯不符；選項4的0.30%以上係跨越中碳與高碳範圍，非高碳鋼專屬界定。綜合常見教材分類，高碳鋼含碳量為0.50%以上，故選1。

第49題

不銹鋼的全面腐蝕是因 1. 應力作用 2. 環境因素 3. 銲接影響 4. 冷間加工所致。

答案：(2) 環境因素

解析：全面腐蝕（均勻腐蝕）指金屬表面整體均勻地減薄，主因是環境因素，如大氣、水分、酸鹼等腐蝕性介質作用於材料表面。應力作用會造成應力腐蝕龜裂；銲接熱影響易導致敏化而引發晶間腐蝕或銲道腐蝕；冷間加工則可能引起加工硬化或應力腐蝕。故不銹鋼全面腐蝕主要係環境因素所致。

第50題

物體的投影面愈遠,正投影則 1. 大小不變 2. 大小不一定 3. 愈小 4. 愈大。

答案：(1) 大小不變

解析：正投影是以相互平行的投影線將物體投射至投影面，屬平行投影的一種。因投影線彼此平行，物體距投影面遠近並不改變投影圖形的大小，故投影面愈遠，正投影圖形大小不變。此與透視投影（中心投影）不同，透視才會因距離產生近大遠小現象。因此本題應選大小不變。

第51題

氬銲機的電壓特性是呈 1. 變壓特性 2. 垂下特性 3. 上昇特性 4. 定電壓特性。

答案：(2) 垂下特性

解析：氬銲（TIG）採用定電流（CC）電源，其外特性曲線呈垂下特性（亦稱下降特性），即輸出電壓隨負載電流增加而略降，使電弧電流穩定，適合手工操作時電弧長度微變下維持穩定銲接。定電壓特性多見於半自動銲（如MIG/CO2）；變壓、上昇特性非標準電源分類。故氬銲機為垂下特性。

第52題

工作場所,二氧化碳的容許濃度不得超過 1. 500 2. 5000 3. 50000 4. 50 p p m 。

答案：(2) 5000

解析：依「勞工作業環境空氣中有害物容許濃度標準」，二氧化碳（CO2）之時量平均容許濃度為5000 ppm（8小時加權平均值）。超過此濃度可能造成作業人員缺氧或不適，影響健康與安全，故工作場所CO2容許濃度不得超過5000 ppm。選項1（500）過嚴、選項3（50000）過寬、選項4（50）過低，均不符標準。

第53題

鐵的熔點約為 1. 1080 °C 2. 1540 °C 3. 2080 °C 4. 3410 °C。

答案：(2) 1540 °C

解析：純鐵（鐵）之熔點約1538°C，一般取整數約1540°C。選項1的1080°C約為銅之熔點（1083°C）；選項4的3410°C約為鎢之熔點（3422°C）；選項3的2080°C非鐵之熔點。故鐵的熔點約為1540°C，本題選2。

第54題

砂輪機的使用,人員應站在砂輪的 1. 背面 2. 側面 3. 上面 4. 正面。

答案：(2) 側面

解析：操作砂輪機時，人員應站在砂輪的側面，並避開砂輪旋轉的切線方向。砂輪若破裂，碎片主要沿切線方向飛出，站在正面最容易被擊傷；背面與上面也不是規定的安全位置。側面操作可讓身體與火花、碎屑飛散方向錯開，再配合護罩與護目鏡，才是正確的安全習慣。

第55題

氬銲用純鎢棒在銲接鋁合金時其端頭一般加工的形狀是 1. 扁型 2. 橢圓型 3. 圓弧型 4. 尖錐型。

答案：(3) 圓弧型

解析：純鎢棒用交流氬銲鋁合金時，電極在正半波受到離子撞擊，端頭會熔成半球狀；一般先磨成圓弧（半球）型，使電弧穩定，並避免鎢棒熔滴夾入銲道。尖錐型主要用於直流電極負的鋼材與不銹鋼，以集中電弧；扁型、橢圓型不是純鎢棒銲鋁的常用端頭形狀。

第56題

氬銲機之放流式冷卻系統之缺點為 1. 供水穩定 2. 用水浪費 3. 用水節省 4. 隨時可使用。

答案：(2) 用水浪費

解析：放流式（一次通過式）冷卻系統是將自來水直接流經銲槍與電纜後排放，不回收循環。其優點是構造簡單、供水穩定、隨時可用且水溫低、冷卻效果好；缺點則是用水量大、水資源浪費，長時間銲接時水費與排水處理成本較高。若改用循環式冷卻系統，冷卻水經水箱與散熱器回收再利用，可節省用水，故本題所指缺點為用水浪費，選2。

第57題

斷續填角銲,表示每一銲道長度為 1. 72 公厘 2. 22 公厘 3. 50 公厘 4. 250 公厘。

答案：(3) 50 公厘

解析：斷續填角銲在圖面上常以「銲道長度－節距」表示，例如 50－250 代表每一段填角銲長 50 公厘，相鄰銲段中心距（節距）250 公厘。題目問每一銲道長度，因此取 50 公厘；250 公厘是節距，不是單段長度，其餘數值也不符此標示方式。

第58題

正極性(電極負)接法是指銲機負極端接 1. 銲件 2. 接地 3. 電極把手 4. 銲機外殼。

答案：(3) 電極把手

解析：正極性接法又稱電極負（DCEN），是將銲機的負極端接到電極把手，正極端接到銲件。此時電子由電極流向銲件，熱量集中在母材，熔深較大，鎢極較不易過熱。若負極端接銲件則屬電極正（DCEP）。接地與銲機外殼都不是用來接電極的。

第59題

高週波用於直流氬銲的目的是 1. 提高銲速 2. 提高熱量 3. 振盪電弧 4. 輔助電弧引發。

答案：(4) 輔助電弧引發

解析：直流氬銲使用高週波的主要目的，是利用高頻高壓使鎢極與銲件間隙的氬氣游離，輔助引燃電弧，如此不必接觸起弧，可避免鎢棒污染銲道。電弧建立後高週波通常可關閉；它不會提高銲接電流或熱量，也不是用來振盪電弧或直接提高銲速。

第60題

一般手工電銲電流太大會產生 1. 氣孔 2. 夾渣 3. 銀點 4. 滲透不足。

答案：(1) 氣孔

第61題

# 9 ~# 11 號濾光玻璃適用銲接電流約為 1. 410 A 以上 2. 75 ~200 A 3. 210 ~400 A 4. 35 ~70 A 。

答案：(2) 75 ~200 A

解析：濾光玻璃號數愈大，遮光能力愈強，須隨銲接電流調整。9～11 號屬中等遮光範圍，約適用 75～200 A 的手工電銲電流；35～70 A 電流較低，應使用較低號數，410 A 以上則需更高號數，才能避免強光與紫外線傷害眼睛。

第62題

氬銲時純鎢棒較適合銲接 1. 軟鋼 2. 不銹鋼 3. 鋁 4. 低合金鋼。

答案：(3) 鋁

解析：純鎢棒熔點高但電子放射能力較低，適合交流氬銲鋁及鎂；交流正半波可使鎢極端頭形成半球，清理氧化膜，負半波則提供熔深。軟鋼、不銹鋼與低合金鋼通常使用直流電極負，並選用釷鎢或鑭鎢等添加氧化物的鎢棒，以維持尖錐端頭與穩定電弧。

第63題

大型低合金鋼構造物的銲道周圍作局部預熱時,其預熱範圍約為板厚的 1. 4 倍 2. 6 倍 3. 3 倍 4. 5 倍。

答案：(4) 5 倍

第64題

在可能的範圍下銲件儘量採用 1. 平銲 2. 立銲 3. 仰銲 4. 橫銲施工。

答案：(1) 平銲

解析：平銲時熔池受重力影響最小，熔融金屬不易下墜，電弧與熔池也最容易觀察控制，因此銲道成形均勻、熔入良好、缺陷最少，還可用較大電流與較粗銲條提高效率。立銲、橫銲須控制熔池下墜，仰銲更要對抗重力，操作困難且易產生銲瘤、銲蝕與夾渣。故在銲件可翻轉的範圍內，應儘量安排成平銲位置施工。

第65題

氬銲熄弧後應做下列何種步驟 1. 待後流時間終了再移開銲炬 2. 將鎢棒接觸母材 3. 立即移開銲炬 4. 停留1 秒再移開銲炬。

答案：(1) 待後流時間終了再移開銲炬

解析：TIG 焊熄弧後必須維持護弧氣體後流（post-flow），待後流時間結束、鎢極及熔池金屬冷卻至不發生氧化為止，才能移開焊槍。若立即移開（選項 3）或僅停留 1 秒（選項 4），熱態鎢極與熔池會因接觸空氣而嚴重氧化，影響下次引弧與焊縫品質。選項 2 為引弧或短路動作，非熄弧後步驟。

第66題

額定200 A 氬銲機使用率40 %,若以100 A 銲接時,則其容許使用率為 1. 40 % 2. 80 % 3. 60 % 4. 超過100 %。

答案：(4) 超過100 %

解析：銲機容許使用率依電流平方反比換算：I1²×D1＝I2²×D2。以200 A、40 %代入，200²×0.4＝100²×D2，即40000×0.4＝16000＝10000×D2，得D2＝1.6，換算為160 %。160 %已大於100 %，實務上仍以100 %為連續使用上限，故四個選項中以「超過100 %」最符合計算結果，並非40 %、60 %或80 %。

第67題

通過C 類薄管檢定者,其適任工作的外徑範圍為 1. 165 . 2 公厘以上 2. 60 . 5 公厘以上 3. 以上 4. 216 . 3 公厘以上。

答案：(1) 165 . 2 公厘以上

第68題

氬銲機的冷卻水是用以冷卻 1. 銲炬電纜 2. 銲機整流器 3. 冷卻母材 4. 銲機變壓器。

答案：(1) 銲炬電纜

解析：水冷式氬銲銲炬內部設有冷卻水通道，冷卻水由水箱或循環冷卻機加壓，流經銲炬本體、鎢棒夾頭及銲炬電纜內的導電銅線，把電弧輻射熱與電阻熱帶走，避免銲炬過熱燒毀、電纜絕緣劣化。銲機的變壓器與整流器一般採自然空冷或風扇冷卻，母材則靠周圍散熱，兩者都不是冷卻水的冷卻對象。

第69題

低氫系電銲條的種類符號是 1. E 5001 2. E 5326 3. E 5016 4. E 5003 。

答案：(3) E 5016

解析：低氫系電銲條的藥皮以鹼性（石灰系）成分為主，含氫量低，銲道較不易產生氫裂，代號末兩位「16」即代表低氫鉀系，因此E5016屬低氫系。E5001為纖維素系、E5003為金紅石（鈦鈣）系，藥皮含較多有機物與水分，銲接時擴散氫量高，不屬低氫系。使用低氫銲條須注意乾燥保存，以免吸濕後失去低氫效果。

第70題

調整氬銲電流的大小可以依據 1. 銲機型式 2. 護罩型式 3. 氣體種類 4. 接頭型式來決定。

答案：(4) 接頭型式來決定

解析：銲接電流大小主要依母材厚度、接頭型式（對接、角接、T型接等）、銲道位置與銲道尺寸選定：板厚大、散熱快、開槽深者需較大電流；薄板或立銲、仰銲則需較小電流，以免熔穿或產生銲蝕。銲機型式只影響可調範圍與外特性，護罩型式關係氣流保護，氬氣種類則關係電弧特性與清淨效果，皆非決定電流的依據。

第71題

試板假銲( 暫銲) 不良,銲接時假銲處較容易產生 1. 夾渣 2. 銲淚 3. 銲蝕 4. 變形。

答案：(1) 夾渣

第72題

氬銲時,電弧不規則的原因是 1. 電弧太短 2. 電流太大 3. 電弧太長 4. 氬氣流量太小。

答案：(3) 電弧太長

解析：氬銲電弧長度過長時，電弧電壓升高、電弧柱擴散，容易受保護氣流與電磁力影響而飄移、擺動，呈現不規則、不集中的現象，熱量分散也使熔深變淺、保護效果變差。正常操作應保持短弧，約為鎢棒直徑的1～1.5倍，並配合適當氬氣流量與清潔的鎢棒端部。電弧太短則使熱量集中、鎢棒易碰觸熔池，並非電弧不規則的主因。

第73題

麻田散鐵系不銹鋼銲接的預熱溫度約 1. 200 ~350 °C 2. 510 ~700 °C 3. 100 ~190 °C 4. 410 ~500 °C。

答案：(1) 200 ~350 °C

解析：麻田散鐵系不銹鋼（如 S41000、S42000 等馬氏體不銹鋼）銲接時，因常溫組織硬脆、冷卻過程易生成硬脆麻田散鐵且對氫脆敏感，需預熱以降低冷卻速率、減緩氫擴散並預防銲接裂紋。依銲接實務與規範，其預熱溫度一般控制在約 200～350 °C，層間溫度亦維持相近範圍。選項 2 的 510～700 °C 接近回火或固溶處理溫度，過高會軟化組織且不經濟；選項 3 的 100～190 °C 偏低，防裂效果不足；選項 4 的 410～500 °C 亦偏高，易致氧化與變形。故正確為 200～350 °C。

第74題

T 類薄管試管外徑為 1. 60 . 5 公厘 2. 165 . 2 公厘 3. 38 公厘 4. 216 . 3 公厘。

答案：(1) 60 . 5 公厘

解析：勞動部技能檢定中心「氬氣鎢極電銲」職類試件規格中，管類依管徑分薄管與厚管。T 類薄管（2B 薄管）之外徑為 60.5 公厘（約 2 吋管），用以考核根部銲道背面成形與全位置銲接技術。選項 2 的 165.2 公厘為厚管（約 6 吋）外徑；選項 4 的 216.3 公厘為更大管徑試件；選項 3 的 38 公厘並非本職類標準薄管尺寸。考生應熟記各類試件外徑、壁厚與銲接位置代號，方能在術科與學科測驗正確作答，故答案為 60.5 公厘。

第75題

一直線垂直於投影面時,則直線在投影面上的投影是 1. 一點 2. 一直線 3. 一體 4. 一面。

答案：(1) 一點

解析：在正投影（正交投影）原理中，直線對投影面的相對位置決定其投影形狀。當直線「垂直於」投影面時，線上所有點在該投影面上的垂足皆重合於同一位置，此性質稱為「投影積聚性」，故其投影會縮減為「一點」。若直線平行於投影面，投影為等長直線；若傾斜則為縮短直線；只有平面垂直投影面時投影才會是線條（面的積聚）。題目明確為直線且垂直投影面，因此投影為一點，而非一直線或一面。本題答案為一點。

第76題

銲接接頭型式稱為 1. 搭接銲 2. 邊緣角銲 3. 對接銲 4. 角銲。

答案：(4) 角銲

第77題

柱狀結晶產生的原因是 1. 電流太小 2. 銲道冷卻過速 3. 電弧長度不正確 4. 運行速度太快。

答案：(2) 銲道冷卻過速

解析：柱狀結晶是凝固過程中晶核沿熱流方向（垂直熔池邊界）競爭生長形成的樹枝狀結構。銲道冷卻過速會造成大溫度梯度（G）與低凝固速率（R）條件，促使柱狀晶大量生長並貫穿整個銲縫中心，降低韌性與抗裂性。電流太小、電弧長度不正確、運行速度太快主要影響熔深、成形或缺陷，非柱狀晶形成主因。

第78題

屬於破壞性檢驗法的是 1. 磁粉探傷法 2. 彎曲試驗 3. 放射線檢驗 4. 外觀檢查。

答案：(2) 彎曲試驗

解析：銲接檢驗依是否破壞工件分為破壞性與非破壞性檢驗（NDT）。彎曲試驗（bend test）需將銲接試片彎曲至規定角度甚至彎斷，以檢視銲道延展性與內部缺陷，試件會產生塑性變形或斷裂，屬典型破壞性檢驗。相對地，磁粉探傷法（MT）、放射線檢驗（RT）與外觀檢查（VT）均在不損傷工件前提下進行，歸類為非破壞性檢驗。因此四選項中僅彎曲試驗為破壞性檢驗法。本題答案為彎曲試驗。

第79題

不銹鋼銲接,背面銲道最大滲透高度在 1. 2 . 5 公厘 2. 3 . 2 公厘 3. 4 . 0 公厘 4. 1 . 0 公厘以下。