民國101年 第3梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
若工作環境之含氧量低於多少時不可進行銲接工作 1. 21 % 2. 24 % 3. 18 % 4. 27 % 。
答案：(3) 18 %
解析：銲接作業（尤其密閉空間）對環境含氧量有嚴格要求。人員安全作業的含氧濃度應維持在 18% 以上，低於 18% 即屬缺氧狀態，作業者易頭暈、窒息，且氬氣等保護氣洩漏會置換空氣中的氧氣，故含氧量低於 18% 不可施銲。選項 1 的 21% 為大氣正常含氧量，2 的 24% 與 4 的 27% 均高於安全下限，非禁止門檻；唯有 3 的 18% 為可作業最低含氧標準，低於此值應停止施工並強制通風。
低合金鋼管使用ψ 2 . 4 公厘的填料銲接,其根部間隙最好為 1. 3 . 2 公厘 2. 5 . 0 公厘 3. 4 . 0 公厘 4. 1 . 6 公厘。
答案：(1) 3 . 2 公厘
一般而言,母材之銲接性是指 1. 龜裂性 2. 銲接速度 3. 是否適合銲接 4. 機械強度。
答案：(3) 是否適合銲接
解析：銲接性（weldability）指材料在規定條件下施銲後，能否獲得不裂且具使用性能接頭的特性，簡言之就是「是否適合銲接」。它涵蓋冶金相容性、硬化與冷裂傾向、熱影響區韌性等，並非銲接速度（選項 2）或單純機械強度（選項 4）。龜裂性（選項 1）只是銲接性評估中的一項指標，不能等同整體銲接性。故母材之銲接性最恰當解釋為「是否適合銲接」。
T I G 平銲,填料與母材最適當的角度約為 1. 15 ° ~20 ° 2. 35 ° ~40 ° 3. 5 ° ~10 ° 4. 25 ° ~30 ° 。
答案：(1) 15 ° ~20 °
解析：TIG 平銲時，填料（填充線）與母材表面夾角應保持淺角，以利穩定送絲且不擾動電弧與保護氣流。一般建議填料角度約 15°～20°：角度過大（如 25°～30°、35°～40°）易戳入熔池、干擾電弧；過小（5°～10°）則送絲不順、易觸及鎢極造成污染。故最適當角度為 15°～20°（選項 1）。實務上填料由熔池前方以淺角輕觸，可保持電弧穩定與背面成形良好。
銲接後產生龜裂的主要原因是 1. 熱應力 2. 疲勞破壞 3. 剪應力 4. 殘留應力。
答案：(4) 殘留應力
解析：銲接後產生龜裂最主要原因為冷卻不均所殘留的內應力（殘留應力）。當殘留應力超過材料降溫後容許強度，即在熱影響區或銲道產生冷裂，氫脆與硬化組織會加劇此現象。疲勞破壞（選項 2）屬長期反覆荷重造成，非銲後即裂主因；剪應力（選項 3）為受力型態；熱應力（選項 1）存在冷卻過程中，但最終以殘留應力形式留存而導致龜裂。故答案為殘留應力（選項 4）。
脈波氬銲機的脈波波谷電流是用於 1. 銲接 2. 清潔 3. 降低溫度 4. 熄弧。
答案：(3) 降低溫度
解析：脈波氬銲是在峰值電流與波谷（背景）電流之間交替切換。峰值電流較大，負責使母材熔透、形成熔池並完成銲接；波谷電流較小，僅足以維持電弧穩定燃燒，同時讓熔池與母材有時間散熱、降低溫度，因此可減少熱輸入、變形與熱影響區，特別適合薄板銲接。波谷電流並非用來清潔或熄弧，清潔作用是交流氬銲在電極正半波時去除氧化膜的效應。
組合假銲( 暫銲) 位置應在試板的 1. 正面中間 2. 側面 3. 背面兩端 4. 背面中間。
答案：(3) 背面兩端
解析：組合試板時，假銲（暫銲）目的在固定對接間隙與防止變形，其位置應設於試板背面兩端。如此正面銲接時不會於銲道中留下假銲痕跡，且背面兩端的假銲在根部銲接時可一併熔合去除。若假銲置於正面中間（選項 1）或背面中間（選項 4）會干擾銲道成形；置於側面（選項 2）則無法有效對齊對接縫。因此標準位置為背面兩端（選項 3）。
不銹鋼銲道表面氧化物應 1. 上漆 2. 鏨除 3. 磨除 4. 刷洗。
答案：(4) 刷洗
氬銲時純鎢棒較適合銲接 1. 鋁 2. 不銹鋼 3. 軟鋼 4. 低合金鋼。
答案：(1) 鋁
解析：純鎢棒（EWP，綠頭）電子發射性較低、電流容量小，適用交流（AC）電弧焊接，主要用於鋁、鎂及其合金之 TIG 銲接，因 AC 陰極清潔效應可破除氧化膜。不鏽鋼（選項 2）、軟鋼（選項 3）、低合金鋼（選項 4）多採直流正極（DCSP），宜用釷鎢、鈰鎢等摻雜鎢棒以承受高熱與集中電弧。故純鎢棒較適合銲接鋁（選項 1）。
當我們拔卸插頭時應 1. 加些油比較好拔 2. 握住插頭部 3. 拉導線 4. 用鉗子拔起。
答案：(2) 握住插頭部
解析：拔卸插頭時正確做法為握住插頭本體（插頭部）垂直拔出，可避免拉扯導線造成內部銅線斷裂、絕緣層損壞或插頭鬆動，確保用電安全。選項1加油會降低絕緣性能並造成火災風險；選項3拉導線極易導致導線斷裂或接觸不良；選項4用鉗子易損壞插頭外殼並造成觸電危險。
氬銲時,電弧不規則的原因是 1. 電弧太長 2. 氬氣流量太小 3. 電流太大 4. 電弧太短。
答案：(1) 電弧太長
解析：氬銲採短弧操作，鎢極與工件距離宜維持約 2～3 公釐。電弧一旦拉長，電弧電壓升高、弧柱擴散飄移，且保護氣罩易被周遭空氣擾動，導致電弧不規則、遊走、偏弧，並伴隨氣孔與熔合不良。氬氣流量太小主要影響保護效果，造成銲道氧化與氣孔；電流太大則是使熔深增加、易生咬邊，並非電弧忽左忽右的主因。故選電弧太長。
C N S 冷軋不銹鋼鋼板410 L 是屬於 1. 吐粒散鐵 2. 麻田散鐵 3. 肥粒鐵 4. 沃斯田鐵材料。
答案：(3) 肥粒鐵
在放射線檢驗之底片上,銲道中如有氣孔,底片上會呈現 1. 黃點 2. 白點 3. 紅點 4. 黑點。
答案：(4) 黑點
柱狀結晶產生的原因是 1. 電弧長度不正確 2. 電流太小 3. 銲道冷卻過速 4. 運行速度太快。
答案：(3) 銲道冷卻過速
解析：銲道凝固時，熱量主要經由母材迅速散失，熔池邊緣至中心形成明顯溫度梯度，晶粒會沿最大散熱方向擇優成長，因而形成柱狀晶。冷卻速度愈快，溫度梯度愈大，柱狀晶愈發達。這是凝固組織的方向性成長，因此本題以銲道冷卻過速為主要原因。
電光性眼炎是因 1. X射線 2. 紅外線 3. 紫外線 4. 加瑪射線所引起。
答案：(3) 紫外線
解析：電光性眼炎（電焊眼）係因電弧產生大量紫外線（UV-B、UV-C）照射角膜上皮，導致上皮細胞脫落、發炎疼痛。紫外線波長約200-400nm，能量較高損傷眼部組織。選項1 X射線穿透力強主要危害內臟；選項2紅外線造成熱效應灼傷；選項4γ射線屬電離輻射非電弧主要產物。
銲切塗漆材料時,應防範下列何種金屬之氧化物薰煙造成中毒 1. 鎂 2. 鉻 3. 鉛 4. 銅。
答案：(3) 鉛
解析：銲切塗漆材料時，塗料常含鉛成分，高溫下產生氧化鉛薰煙，吸入會造成鉛中毒。因此施工時應加強通風與防護。其他金屬如鎂、鉻、銅的氧化物薰煙雖也有害，但題目所指塗漆材料中毒的主因是鉛。
黃銅的主要成份為 1. 銅與鋅 2. 銅與鐵 3. 銅與鉛 4. 銅與錫。
答案：(1) 銅與鋅
解析：黃銅為銅鋅二元合金，銅含量約60-70%，鋅含量約30-40%，因鋅含量不同呈現紅黃至淡黃色澤，具有良好機械加工性與耐蝕性，廣用於閥門、管件、樂器。選項2銅鐵為鋼鐵類；選項3銅鉛為易切削銅合金；選項4銅錫為青銅。
C N S 冷軋不銹鋼鋼板304 L 的抗拉強度為 1. 480 N / c m ( 49 k g f / c m ) 2. 520 N / m m ( 53 k g f / m m ) 3. 520 N / c m ( 53 k g f / c m ) 以上 4. 480 N / m m ( 49 k g f / m m ) 。
答案：(4) 480 N / m m ( 49 k g f / m m )
S 類薄板導彎試片之數量為 1. 2 面彎 2. 1 面彎1 背彎 3. 2 側彎 4. 1 面彎1 側彎。
答案：(2) 1 面彎1 背彎
解析：依CNS銲接技能檢定規定，薄板（S類）對接銲之導彎試片取2片，分別製作1面彎與1背彎：面彎使銲道正面受拉伸，檢驗銲道表面及熔合情形；背彎使根部受拉伸，檢驗根部熔透與缺陷。厚板則取側彎試片，檢驗銲道全斷面。故薄板不是2面彎、2側彎或面彎加側彎的組合。
肥粒鐵系不銹鋼的含鉻量是 1. 4 -11 % 2. 36 -45 % 3. 28 -35 % 4. 11 . 5 -27 %。
答案：(4) 11 . 5 -27 %
解析：鐵素體不鏽鋼（肥粒鐵）含鉻量通常在11.5%~27%之間（如409為10.5-11.75%，430為16-18%，446為23-27%），無鎳或微量鎳，體心立方結構，不可熱處理硬化。選項1 4-11%為馬氏體不鏽鋼低鉻區；選項2 36-45%與選項3 28-35%遠超不鏽鋼鉻含上限。
正確的弓鋸鋸切方法是 1. 向後水平拉 2. 向前上方推 3. 向前水平推 4. 向前下方推。
答案：(3) 向前水平推
異種低合金鋼銲接時之預熱方式,應依 1. 兩金屬預熱溫度之平均值 2. 銲接性較劣者 3. 預熱溫度較低者 4. 銲接性較優者來實施。
答案：(2) 銲接性較劣者
解析：異種金屬銲接時，預熱溫度應以銲接性較差（較劣）的那種母材為基準決定。銲接性較劣的材料通常硬化傾向大、易產生冷裂紋，需要較高的預熱溫度來降低冷卻速度、擴散氫氣；若依較優者或平均值，恐導致較劣側預熱不足而產生裂紋。
銲接符號 是表示 1. 只銲一道 2. 背後銲接 3. 表面銲凸 4. 要滲透。
答案：(2) 背後銲接
正確的銼刀使用方法是 1. 後拉時兩手施壓力 2. 後拉時後手施壓力 3. 前推時前手施壓力 4. 前推時兩手施壓力。
答案：(4) 前推時兩手施壓力
不銹鋼氬銲應選擇 1. 交流 2. 交直流均可 3. 直流負極性( 電極正) 4. 直流正極性( 電極負) 。
答案：(4) 直流正極性( 電極負)
解析：不銹鋼 TIG 焊採用直流正極性（DCEN，電極負極、工件正極）。此極性下電子由電極射向工件，工件獲得約 70% 熱量，熔深大、鎢極發熱少、電弧穩定、不易產生鎢極氧化損耗。交流用於鋁鎂合金（利用正半週清除氧化膜）；直流負極性（DCEP）會導致鎢極過熱、熔深淺。
氬銲機用整流器是用 1. 絕緣體 2. 導體 3. 半導體 4. 超導體所構成。
答案：(3) 半導體
解析：氬銲機整流器的核心元件是矽二極體或可控矽（SCR）等半導體裝置，利用半導體單向導電特性將交流電整流為直流電。絕緣體不導電、導體無整流功能、超導體非一般電源設備材料。
一般手工電銲電流太大會產生 1. 夾渣 2. 氣孔 3. 滲透不足 4. 銀點。
答案：(2) 氣孔
低合金鋼的銲接應保持 1. 低入熱量 2. 高入熱量 3. 低銲速 4. 高層間溫度。
答案：(1) 低入熱量
解析：低合金鋼含碳量及合金元素較高，硬化傾向大，銲接宜採低線能量（低入熱量），以縮小熱影響區、降低硬度、減少冷裂紋敏感性。高入熱量或低焊速會擴大熱影響區、提高層間溫度，均不利銲接品質。
鋼管之組合至少應點銲幾處 1. 3 2. 1 3. 5 4. 6 。
答案：(1) 3
解析：依鋼管焊接作業規範（如 CNS、ASME 或船級社規定），管子組對定位時至少需在圓周上等距點焊 3 點（約 120° 間距），以防止組對過程中因熱膨脹收縮或自重造成嚴重錯邊、橢圓度超標；1 點無法固定圓周，5、6 點非最低要求。
不銹鋼的熔點溫度約為 1. 1080 °C 2. 660 °C 3. 1450 °C 4. 1540 °C。
答案：(3) 1450 °C
解析：不鏽鋼（如沃斯田鐵系 SUS304）因含鉻、鎳等合金元素，其熔點較純鐵（約 1538°C）低，熔點範圍約 1400～1450°C，故選 1450°C。選項 4 的 1540°C 接近純鐵與碳鋼熔點；選項 2 的 660°C 為鋁的熔點；選項 1 的 1080°C 接近銅（約 1083°C），均非不鏽鋼，故正確為 3。
氬銲用純鎢棒在銲接鋁合金時其端頭一般加工的形狀是 1. 橢圓型 2. 圓弧型 3. 扁型 4. 尖錐型。
答案：(2) 圓弧型
解析：純鎢棒（WP，綠色標識）用於銲接鋁合金時採交流（AC），因交流正半波之清潔作用與熱效應，鎢棒端頭會自然形成球狀（圓弧型／球形），此形狀可使電弧穩定、散熱均勻，適合鋁之氧化膜清除與熔池控制。若加工成尖錐型反而易在高熱下熔損；尖錐型多用於直流銲薄板不鏽鋼。故鋁合金用純鎢棒端頭一般加工為圓弧型。
耳部的防護主要在防護什麼傷害 1. 噪音 2. 高溫 3. 光線 4. 強風。
答案：(1) 噪音
解析：電銲與打磨作業會產生高強度噪音，長期暴露易造成聽力損傷，故耳部防護（耳塞、耳罩）主要防護噪音危害。高溫由防焰衣與手套防護，電弧紫外線等光線由銲接面罩防護，強風並非銲接主要危害，因此本題選 1 噪音。
不銹鋼的全面腐蝕是因 1. 環境因素 2. 應力作用 3. 冷間加工 4. 銲接影響所致。
答案：(1) 環境因素
解析：全面腐蝕（均勻腐蝕）指金屬表面整體均勻減薄，主因是環境因素，如酸鹼介質、氯化物、氧氣、溫度等造成。應力作用多導致應力腐蝕龜裂，冷間加工與銲接熱影響易引發局部腐蝕或敏化，並非全面腐蝕主因，故本題選 1 環境因素。
用不銹鋼做碳鋼護面銲接應選用 1. E 308 2. E 317 3. E 316 4. E 309 電銲條。
答案：(4) E 309 電銲條
解析：碳鋼表面以不鏽鋼做護面（堆銲/複合材銲接）時，基材碳鋼會稀釋熔池，宜選用含鉻鎳高、肥粒鐵量較多且抗龜裂性佳的 E309（約 25Cr-12Ni）電銲條，以降低稀釋造成的硬脆與龜裂。E308、E316 多用於同材銲接，故選 4 E309。
在可能的範圍下銲件儘量採用 1. 立銲 2. 平銲 3. 橫銲 4. 仰銲施工。
答案：(2) 平銲
解析：平銲（1G/1F）時熔融金屬受重力作用穩定、易控制、銲道成形佳且作業效率高、產生缺陷最少，故在工件可翻轉與空間允許下應儘量採用平銲。立銲、橫銲、仰銲受重力影響大，作業困難、品質較難控制，故本題選 2 平銲。
銲接符號中銲接深度代號為 1. z 2. s 3. a 4. l 。
答案：(2) s
鋁板試板厚度為 1. 6 . 2 公厘 2. 3 . 2 公厘 3. 2 . 0 公厘 4. 5 . 5 公厘。
答案：(2) 3 . 2 公厘
尾叉是用於標註 1. 特別說明事項 2. 加工方法 3. 基本符號 4. 輔助符號。
答案：(1) 特別說明事項
解析：銲接符號的指引線末端「尾叉」（尾巴）用來填入特別說明事項，如銲接方法代號、規範編號或補充指示，便於圖面無法詳述時加註。基本符號表示銲道型式，輔助符號表示表面形狀或範圍，加工方法非尾叉專用功能，故本題選 1 特別說明事項。
試板假銲( 暫銲) 不良,銲接時假銲處較容易產生 1. 變形 2. 銲蝕 3. 夾渣 4. 銲淚。
答案：(3) 夾渣
解析：假銲（暫銲）不良時，假銲處表面易氧化、沾附焊渣或雜質，且與母材接合不佳；正式銲接重熔時若未確實清理，這些氧化物與渣即被包覆於熔池，形成夾渣缺陷。故假銲不良處於正式銲接時較易產生夾渣，本題選 3。
斷續填角銲,表示每一銲道長度為 1. 250 公厘 2. 72 公厘 3. 50 公厘 4. 22 公厘。
答案：(3) 50 公厘
解析：斷續填角銲（intermittent fillet weld）指銲道分段、不連續施銲，每段銲道皆有一定長度。依技能檢定規範，每一銲道長度為50公厘。選項1的250公厘過長，非斷續銲之單段長度；選項2的72公厘與選項4的22公厘亦非標準規定值。故正確為50公厘，填答3。
兩水平面間的垂直距離叫做 1. 寬度 2. 高度 3. 長度 4. 深度。
答案：(2) 高度
解析：兩相互平行之水平面，其間最短的直線距離方向為垂直方向，此距離稱為「高度」。寬度指左右向的水平距離，長度通常指物體最長向的水平尺寸，深度則為前後向或自上向下的距離。本題強調「水平面間」與「垂直距離」，對應高度，故選2。
不銹鋼銲口水污與油污是因 1. 酸洗 2. 空氣動力鏟除 3. 研磨 4. 電力動力鏟除所產生。
答案：(2) 空氣動力鏟除
氬氣英制流量計算單位為 1. 公斤/ 時 2. 立方英呎/ 時 3. 公升/ 分 4. 磅/ 時。
答案：(2) 立方英呎/ 時
解析：氬氣為保護氣體，其流量在英制系統以「立方英呎／時」（CFH, cubic feet per hour）表示；公制才用公升／分。公斤／時、磅／時為質量流量單位，不適用氣體體積流量描述。故英制流量計算單位選立方英呎／時，填答2。
下列非破壞性檢驗法中最簡便的是 1. X 光檢驗 2. 超音波檢驗 3. 水壓試驗 4. 磁粉探傷檢驗。
答案：(2) 超音波檢驗
銲接符號中" 5 " 表示 1. 腳長5 公厘 2. 銲5 處 3. 長5 公厘 4. 深度5 公厘。
答案：(2) 銲5 處
試板銲接後其變形量不得大於 1. 3 ° 2. 4 ° 3. 2 ° 4. 5 ° 。
答案：(4) 5 °
C N S 熔接結構用軋鋼料的符號是 1. S P V 2. S S 3. S B 4. S M 。
答案：(4) S M
解析：CNS（國家標準）中，熔接結構用軋鋼料的符號為「SM」（Steel for welded structure, Mild），常見如SM400、SM490。SPV為壓力容器用鋼板，SS為一般結構用鋼，SB為鍋爐用鋼板。題目所指熔接結構用軋鋼料即為SM，故選4。
含2 %釷的鎢棒其端頭標準塗色是 1. 棕色 2. 綠色 3. 黃色 4. 紅色。
答案：(4) 紅色
解析：鎢棒端頭的塗色是國際通用的成分識別標示。含2%釷的鎢棒（EWTh-2）端頭塗紅色；釷氧化物能降低電子逸出功，使電弧更穩定、起弧容易，載流能力也比純鎢棒高。棕色代表含鋯鎢棒，綠色代表純鎢棒，黃色代表含1%釷的鎢棒，三者成分都與2%釷不同。選用時須配合銲機極性與電流；另外，研磨釷鎢棒會產生含放射性粉塵，應以集塵設備並配戴防護具。
銲接符號表示 1. I 形開槽連續銲 2. I 形開槽斷續銲 3. 連續填角銲 4. 交錯填角銲。
答案：(2) I 形開槽斷續銲
拯救電擊傷害者最理想的工具是 1. 鐵棒 2. 竹竿 3. 鐵絲 4. 鐵鉤。
答案：(2) 竹竿
解析：搶救電擊傷者時，第一優先是切斷電源；若無法立即斷電，只能用乾燥且不導電的絕緣物把傷者與電源分開。乾燥竹竿是不良導體，可作為絕緣工具。鐵棒、鐵絲與鐵鉤都是金屬良導體，救援者一旦接觸帶電體，電流會經由這些金屬流過自己的身體，可能造成第二個電擊傷者。因此不可用金屬器具撥開電線，搶救時也應避免站在潮濕地面。
鋼鐵材料中其合金元素低於 1. 15 % 2. 25 % 3. 35 % 4. 5 % 者稱為低合金鋼。
答案：(4) 5 % 者稱為低合金鋼
解析：低合金鋼的定義是合金元素總含量低於5%的鋼材。合金元素含量在5%以下時，仍保有良好的塑性與銲接性，同時可藉由少量合金元素提升強度與耐蝕性。15%、25%、35%都遠高於5%，已屬中、高合金鋼範圍，例如含鉻量較高的不銹鋼或工具鋼，其銲接性與熱處理方式都與低合金鋼不同。故選5%。
銲接符號 是表示 1. 表面銲平 2. 銲仰銲 3. 銲平銲 4. 背面銲平。
答案：(1) 表面銲平
解析：在銲接符號中，於參考線上方加一橫線，表示銲道表面須與母材表面齊平，也就是表面銲平（平齊）的加工符號。這種符號要求的是銲後外觀平整，並非指定銲接位置。仰銲、平銲屬於銲接姿勢的代號，須以位置符號另外標示；背面銲平則用於另一側的背面處理。符號位置與形狀不同，代表的意義也不相同，不可混用。
金屬材料在常溫塑性加工後,通常其硬度 1. 增加 2. 相同 3. 無關 4. 減少。
答案：(1) 增加
解析：金屬在常溫下進行塑性加工（冷作）時，晶粒會沿變形方向被拉長，差排密度大幅增加且互相糾纏，使差排更難移動，這種現象稱為加工硬化。其結果是硬度與降伏強度上升，但延性與伸長率下降，材料會變硬變脆。若加工量過大，需以退火（再結晶退火）恢復軟化，才能繼續成形。硬度不會維持相同，也不是與加工無關或反而減少。
純鋁氬銲的銲接性 1. 優 2. 可 3. 劣 4. 良。
答案：(1) 優
解析：純鋁表面雖易生成熔點約2050℃的氧化鋁膜，但以氬氣鎢極電銲（TIG）採交流電施銲時，正半波可藉由電弧的陰極破碎作用清除氧化膜，因此能順利銲接。純鋁塑性佳、導熱快，且不含銅、鎂、鋅等易造成熱裂的合金成分，銲道品質良好，故銲接性評為「優」。含高銅或高鋅的鋁合金（如2024、7075）才有明顯熱裂傾向，銲接性較差。
銲接符號表示 1. 並列填角斷續銲 2. 單斜槽銲 3. 交錯填角斷續銲 4. 連續填角銲。
答案：(3) 交錯填角斷續銲
解析：填角銲符號以直角三角形表示；當符號在參考線上下兩側交錯配置、且標有銲道長度與節距時，即為交錯填角斷續銲，兩面銲道的位置互相錯開，可分散熱輸入、減少變形。並列（鏈狀）斷續銲是兩面銲道位置對齊；連續填角銲不會標示長度與節距；單斜槽銲屬於開槽銲，符號形狀為斜邊開槽，與三角形填角符號不同。
鋼鐵材料的銲接,輸入熱量愈高愈容易產生 1. 低溫脆性 2. 低溫韌性 3. 高強度 4. 高溫脆性。
答案：(1) 低溫脆性
解析：鋼鐵材料銲接時，熱輸入量（HI＝電壓×電流÷銲接速度）越大，冷卻速度越慢，熱影響區（HAZ）在高溫停留時間變長，導致晶粒粗大（coarse grain），基地組織因而脆化。晶粒粗大會降低鋼材的低溫衝擊值並提高脆韌轉換溫度，故熱輸入愈高愈容易產生低溫脆性。相對地，低溫韌性會隨之下降而非提升；高強度並非熱輸入高所帶來的結果；高溫脆性多與硫、磷等不純物引起之熱裂有關，非熱輸入直接造成。因此正確選項為1。
氬銲時層間溫度要求最低的材料是 1. 鈦 2. 軟鋼 3. 鋁 4. 不銹鋼。
答案：(1) 鈦
解析：鈦材化學活性極高，在高溫下極易吸收氧、氮、氫等氣體，形成脆性化合物（如 TiO₂、TiN、TiH₂），使銲道延性與衝擊值大幅下降，並易生氣孔與裂紋。因此氬銲鈦時，除需嚴密的正面與背面惰氣遮蔽外，層間溫度（interpass temperature）要求最嚴格、數值最低，通常須控制在約 200℃ 以下。軟鋼、不銹鋼、鋁對層間溫度之限制相對寬鬆，其中鋁甚至可容許預熱與較高溫施銲。故四者中層間溫度要求最低者為鈦，選項1正確。
S 類薄板試板厚度為 1. 6 . 0 公厘 2. 3 . 2 公厘 3. 4 . 5 公厘 4. 2 . 0 公厘。
答案：(2) 3 . 2 公厘
解析：依我國技能檢定銲接職類之術科試板分類，S 類代表「薄板」，其試板標準厚度為 3.2 公厘（約 1/8 吋）。相對地，厚板或中厚板試板厚度多為 6.0 公厘以上。選項 6.0 公厘屬厚板等級；4.5 公厘、2.0 公厘均非 S 類薄板之標準規格。考生應熟記術科試板之材質、厚度與銲姿代號，方能正確準備銲口加工、鎢棒直徑與銲接參數。故 S 類薄板試板厚度為 3.2 公厘，選項2正確。
銲接厚鋼板時為減少銲件變形,銲口設計宜採用 1. I 型槽 2. U 型槽 3. X 型槽 4. V 型槽。
答案：(3) X 型槽
解析：銲接厚鋼板時，若採單面開槽（如 V 型槽、U 型槽），銲道集中於工件一側，冷卻收縮不對稱，易產生角變形（angular distortion）與撓曲。為減少變形，宜採雙面對稱開槽之 X 型槽（雙 V 槽），使兩側銲道量相近、收縮相互平衡，且總銲接金屬填充量較 V 槽少，變形量與殘留應力均較小。I 型槽僅適用薄板對接；V、U 槽皆為單面槽，變形較大。故減少厚板銲接變形宜採 X 型槽，選項3正確。
高碳鋼的含碳量為 1. 0 . 50 %以上 2. 0 . 30 %以上 3. 0 . 008 %以上 4. 0 . 003 %以上。
答案：(1) 0 . 50 %以上
解析：依碳鋼含碳量之分類，一般將含碳量 0.50% 以上者稱為高碳鋼；相對地，低碳鋼約在 0.25～0.30% 以下，中碳鋼介於其間。高碳鋼硬度高、耐磨但焊接性差，為基礎材料知識。選項 0.30% 以上仍多屬中碳鋼範疇；0.008%、0.003% 為極低碳之數值，與高碳鋼無關。故高碳鋼含碳量為 0.50% 以上，選項1正確。
含2 %釷的鎢棒端研磨長度約為棒徑的 1. 4 倍半 2. 2 倍半 3. 3 倍半 4. 1 倍半。
答案：(2) 2 倍半
解析：含 2% 釷之鎢棒（釷鎢極，2% thoriated）用於氬銲時，為使電弧集中、穩定且利於深熔，尖端多研磨成圓錐狀。其研磨長度（錐度段長度）一般約為鎢棒直徑之 2.5 倍（即 2 倍半）；過短則電弧易散、過長則鎢棒強度不足易斷。此為現場施作與檢定術科之實務經驗值，亦便於引弧與維持電弧挺度。故研磨長度約為棒徑 2 倍半，選項2正確。
銲接時產生銲濺物最多的是 1. 潛弧銲 2. 氬銲 3. 一般手工電銲 4. 氣銲。
答案：(3) 一般手工電銲
解析：一般手工電銲（被覆電弧銲、SMAW）藥皮受熱分解劇烈且電弧直接暴露，最易產生銲濺物（spatter）。潛弧銲電弧埋於焊劑下、氬銲為惰性氣體保護電弧穩定、氣銲為火焰加熱，三者濺物均少。故產生銲濺物最多者為一般手工電銲，答案3。
職業訓練過程中必須要學員注重 1. 公差觀念 2. 技術及品德 3. 行業所得 4. 生產流程。
答案：(2) 技術及品德
解析：職業訓練之目的在培養學員具備勝任特定行業之能力，除須習得正確、安全、熟練的技術（技術）外，亦強調工作倫理、安全觀念、責任感與敬業態度（品德）。技術與品德並重乃職業教育之核心精神。公差觀念、生產流程雖為專業知識之一環，行業所得更非訓練重點。故職業訓練過程中須注重技術及品德，選項2正確。
氬銲時,使用負極性(電極正)銲法易產生的缺點是 1. 氣體消耗量大 2. 鎢棒消耗量大 3. 氣孔 4. 電弧不規則。
答案：(2) 鎢棒消耗量大
解析：氬銲採電極正（負極性）時，鎢棒為正極，會受到電子撞擊而使溫度升高，鎢棒容易熔損、消耗量增大，因此不適合長時間大電流銲接；這種接法雖有清潔氧化膜的作用，但熔深較淺。氣體消耗量與電弧不規則並非此接法的主要缺點，故選鎢棒消耗量大。
表示斜度之尺寸應寫在傾斜面之 1. 上方 2. 中間 3. 右方 4. 下方。
答案：(1) 上方
解析：機械製圖中，斜度（slope，表示單邊傾斜程度，符號「∠」）之標註，應置於傾斜面之上方，並以引線指向該傾斜邊，註明斜度比值（如 ∠1:50）。將尺寸標於上方可清楚對應傾斜面，避免與其他尺寸混淆；置於中間、右方、下方均不符合製圖慣例。故表示斜度之尺寸應寫在傾斜面之上方，選項1正確。
C N S Y 309 M o 填料可做為 1. C N S 310 2. C N S 316 3. C N S 321 4. C N S 304 鋼料的護面銲接。
答案：(2) C N S 316
中國國家標準的英文簡稱為 1. J I S 2. C N S 3. C R 4. A W S 。
答案：(2) C N S
解析：CNS 為 Chinese National Standards 的縮寫，是台灣國家標準的英文代碼，由經濟部標準檢驗局（現國家標準局）制訂發布。選項 1 JIS 是 Japanese Industrial Standards（日本工業標準）；選項 3 CR 非標準代碼；選項 4 AWS 是 American Welding Society（美國焊接學會），屬專業團體標準而非國家標準。
氬銲時鎢棒突出護罩長度一般為鎢棒直徑之 1. 1 . 5 ~2 倍 2. 5 ~6 倍 3. 3 ~4 倍 4. 0 . 5 ~1 倍。
答案：(1) 1 . 5 ~2 倍
解析：TIG 焊接時鎢極伸出噴嘴長度一般建議為鎢極直徑的 1.5～2 倍。此範圍可兼顧電弧穩定度、護氣效果與視野：伸出過短（<1 倍）易導致護氣不足、鎢極污染；伸出過長（>3 倍）則電弧擴散、護氣失效並增加鎢極彎曲風險。選項 2（5-6 倍）、3（3-4 倍）過長，選項 4（0.5-1 倍）過短，均不符實務操作規範。
變頻式氬銲機通常頻率是在 1. 60 H z 2. 100 H z 3. 200 H z 4. 300 H z 以上。
答案：(4) 300 H z 以上
解析：脈衝/變頻 TIG 焊機的脈衝頻率通常可達 300 Hz 以上（高端機種甚至 500 Hz-5 kHz），利用高頻脈衝縮小熱影響區、改善熔深寬比並減少變形。選項 1 的 60 Hz 為市電頻率，非變頻特徵；選項 2 的 100 Hz、3 的 200 Hz 均屬低頻範圍，無法發揮變頻焊接的精細控制優勢。
尺寸數字應儘量記入在視圖之 1. 右 2. 內 3. 外 4. 左。
答案：(3) 外
解析：依工程製圖規範（CNS 3034 / ISO 129），尺寸數字應標註在視圖外側，避免與圖形重疊造成閱讀困難。原則為尺寸線平行時數字寫在尺寸線上方（距尺寸線約 1 mm），且朝向以從右側或下方閱讀為準。選項 1、4 僅指方向不完整；選項 2「內」會遮蓋圖形細節，違反製圖原則。
脈動電流是指電流呈 1. 高低週波 2. 大小變化 3. 1 / 2 週波 4. 變頻波。
答案：(2) 大小變化
解析：脈動電流（Pulsed Current）在焊接術語中指電流大小呈周期性變化，即在峰值電流（Ip）與基值電流（Ib）之間切換，以控制熱輸入與熔池行為。選項 1「高低週波」描述頻率而非電流本質；選項 3「1/2 週波」屬整流波形術語；選項 4「變頻波」易與變頻電源混淆，皆非脈動電流的定義。
鋼管的組合應注意假銲( 暫銲) 後的根部間隙會比假銲前 1. 小 2. 不一定 3. 不變 4. 大。
答案：(1) 小
解析：鋼管對接時，點固（假焊/暫焊）後因局部加熱冷卻收縮，根部間隙會比點固前縮小。實務上需預估收縮量，點固前間隙通常預留較大（如 3-4 mm），點固後檢查確認縮小至適當根部間隙（如 1.5-2.5 mm）再進行本焊。選項 3「不變」忽略熱收縮；選項 4「大」違背收縮物理；選項 2「不一定」雖材質、點固順序影響收縮量，但「變小」為必然趨勢。
C N S 6061 鋁合金的銲接,最好選用 1. E R - 4043 2. E R - 5154 3. E R - 5183 4. E R - 1100 填料。
答案：(1) E R - 4043
解析：CNS 6061 為 Al-Mg-Si 系熱處理型鋁合金（相當 AA 6061），焊接填料首選 ER4043（Al-5%Si），其矽含量降低熔點、改善流動性與抗熱裂傾向，並能獲得較好的外觀與機械性能。ER5154/5183 為 Al-Mg 系填料（對應 5xxx 系母材），用於 6061 易產生 Mg2Si 強化相導致熱裂風險；ER1100 為純鋁填料，強度不足且易裂。AWS A5.10 及 CNS 標準均建議 6061 配 ER4043。
石灰氧化鈦系電銲條的種類符號是 1. E 5001 2. E 5016 3. E 5326 4. E 5003 。
答案：(4) E 5003
解析：電銲條代號 E5003 中，E 代表被覆電銲條，50 表示熔著金屬抗拉強度約 500 N/mm² 級，末兩位 03 即石灰氧化鈦系（鈦鈣型）被覆。此類銲條電弧穩定、銲渣剝離性佳，常用於一般碳鋼平銲及交流、直流銲接。E5016 屬低氫系，E5326 屬低氫鐵粉系，均非石灰氧化鈦系；故選 4。
互尊互諒,抗拒罪惡之誘惑等行為是 1. 自律行為 2. 他律行為 3. 零道德規範 4. 追求個人表現。
答案：(1) 自律行為
解析：「互尊互諒、抗拒罪惡之誘惑」是出於內在道德意識與自我約束，不需外力監督，屬於自律行為。他律行為是靠外部規範、獎懲或他人約束；零道德規範是缺乏道德標準；追求個人表現則偏重自我成就，與道德自律不同。故選 1。
單斜V 形開槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
C N S 鋁合金板7075 -0 的抗拉強度為 1. 283 N / c m ( 28 . 9 k g f / c m ) 以上 2. 273 N / m m ( 27 . 9 k g f / m m ) 以下 3. 273 N / c m ( 27 . 9 k g f / c m ) 以下 4. 283 N / m m ( 28 . 9 k g f / m m ) 以上。
答案：(2) 273 N / m m ( 27 . 9 k g f / m m ) 以下
螢光探傷法是檢驗 1. 銀點 2. 龜裂 3. 脆化 4. 外觀。
答案：(2) 龜裂
解析：螢光探傷屬於滲透探傷（PT）的一種，利用螢光液滲入銲道表面開口的缺陷，清除多餘液體後，再以顯像劑及紫外燈觀察，主要檢出表面龜裂、氣孔、未熔合等缺陷。銀點不是典型銲接缺陷；脆化是材料性質變化；外觀檢查僅能目視表面狀況。故選 2。
銲接符號中的填角銲腳長標註 1. 可重複 2. 不可重複 3. 未規定 4. 不用標註。
答案：(2) 不可重複
C N S 鋁合金板5083 -H 323 的抗拉強度為 1. 309 ~368 N / c m ( 31 . 5 ~37 . 6 公斤/ 平方公分) 2. 31 . 5 ~37 . 6 N / m m 3. 309 ~368 N / m m ( 31 . 5 ~37 . 6 公斤/ 平方公厘) 4. 31 . 5 ~37 . 6 N / c m 。
答案：(3) 309 ~368 N / m m ( 31 . 5 ~37 . 6 公斤/ 平方公厘)
解析：CNS 5083-H323 鋁合金板的抗拉強度範圍為 309～368 N/mm²。換算成公斤每平方公厘時，1 N/mm² 約等於 0.102 kgf/mm²，309×0.102≒31.5，368×0.102≒37.6，故為 31.5～37.6 kgf/mm²。H323 表示加工硬化後經穩定化處理；單位分母須為 mm²，N/cm² 或 kgf/cm² 均不符。故選 3。