第1題
物體的投影面愈遠,正投影則 1. 愈小 2. 大小不一定 3. 大小不變 4. 愈大。
答案:(3) 大小不變
解析:正投影採用平行投影線,投影線彼此平行且垂直於投影面;物體離投影面的遠近只會改變投影位置,不會改變投影的大小,所以正投影的大小不變。若是透視投影,投影線由一點射出,物體越遠投影才會越小。故選 3。
民國101年 第1梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
物體的投影面愈遠,正投影則 1. 愈小 2. 大小不一定 3. 大小不變 4. 愈大。
答案:(3) 大小不變
解析:正投影採用平行投影線,投影線彼此平行且垂直於投影面;物體離投影面的遠近只會改變投影位置,不會改變投影的大小,所以正投影的大小不變。若是透視投影,投影線由一點射出,物體越遠投影才會越小。故選 3。
T I G 平銲,電極與銲道最適當的角度約為 1. 50 ° ~55 ° 2. 60 ° ~65 ° 3. 80 ° ~85 ° 4. 70 ° ~75 ° 。
答案:(4) 70 ° ~75 °
解析:TIG 平銲時,鎢電極與銲道約成 70°~75°,電極略向後傾約 10°~20°,可清楚觀察熔池、控制電弧方向,並讓保護氣體有效覆蓋熔池。角度太小會使電弧偏向一側、熱輸入不均;角度太大則視線受阻,操作較不穩定。故選 4。
C N S 1100 鋁板銲接,填料最好選用? 1. E R - 1100 2. E R - 4043 3. E R - 5183 4. E R - 5356 。
答案:(1) E R - 1100
解析:母材為 CNS 1100 純鋁(1xxx 系),依「同質填料優先」原則應選 ER-1100,成分與母材相近,銲道顏色、導電度與耐蝕性較一致,也不會因合金元素差異產生電位差腐蝕。ER-4043 為鋁矽系、ER-5183 與 ER-5356 為鋁鎂系,主要搭配 6xxx 或 5xxx 系母材使用;用於純鋁雖可施銲,但並非最佳匹配。
仰銲位置常以氦氣代替氬氣,是因為氦氣 1. 比重輕 2. 起弧容易 3. 電弧電壓高 4. 價格便宜。
答案:(1) 比重輕
更換砂輪片,應先在安全護罩內空轉 1. 5 分鐘 2. 7 分鐘 3. 3 分鐘 4. 1 分鐘以上。
答案:(3) 3 分鐘
解析:更換砂輪片後須先裝妥安全護罩與法蘭,在護罩內空轉 3 分鐘,確認砂輪無裂紋、無偏擺、無異常振動與聲響,才能正式研磨。空轉時間是為了讓潛在的破裂或平衡不良在防護狀態下顯現,避免使用中爆裂傷人。僅空轉 1 分鐘不足以確認運轉穩定性,故不選 1 分鐘。
勞資和諧造成的影響是 1. 政府獲利 2. 勞工獲利 3. 雇主獲利 4. 勞資互利。
答案:(4) 勞資互利
解析:勞資和諧強調雙方透過溝通、協商與合理的勞動條件取得平衡,結果是生產效率提升、爭議成本降低,勞工獲得穩定工作與合理待遇,雇主獲得穩定人力與利潤,屬於勞資互利。和諧並非單方面讓某一方獲利,政府也不會直接從中獲利,因此選項偏向單方的敘述都不完整。
試片作彎曲試驗的目的是為了瞭解銲道是否 1. 美觀 2. 銲接良好 3. 銲道長度足夠 4. 伸長率足夠。
答案:(2) 銲接良好
解析:彎曲試驗是破壞性試驗,將銲道試片依規定彎曲,觀察拉伸面是否出現裂紋、孔洞或未熔合等缺陷,用以判定銲接品質是否良好、銲道韌性是否足夠。試驗重點在內部缺陷的顯現,與外觀美觀、銲道長度無關;伸長率則由拉伸試驗測得,並非彎曲試驗的目的。
合金鋼預熱的目的是 1. 提高強度 2. 提高熔著率 3. 提高銲速 4. 改善銲接性。
答案:(4) 改善銲接性
解析:合金鋼含碳當量較高,銲接後若冷卻過快易生成硬脆的麻田散鐵組織,並增加氫裂風險。預熱可減緩冷卻速率、降低熱應力並促進氫氣逸散,因此主要目的是改善銲接性。預熱本身不直接提高強度、不增加熔著率,也不是為了加快銲速,故其餘選項均非主要目的。
氬銲長電弧之銲道特性為 1. 滲透深而表面窄 2. 滲透深而表面寬 3. 滲透淺而表面寬 4. 滲透淺而表面窄。
答案:(3) 滲透淺而表面寬
解析:氬銲使用長電弧時,電弧錐體擴散、熱源密度降低,熔池表面變寬,但熔深變淺,因此銲道特性為「滲透淺而表面寬」,故選3。短電弧熱量集中,滲透較深、銲道較窄。長電弧也容易造成電弧不穩、遮護不良及鎢極污染,操作時應保持適當弧長。
戴潮溼手套進行銲接工作時容易引起 1. 爆炸 2. 中毒 3. 觸電 4. 火災。
答案:(3) 觸電
解析:氬銲使用高電流、低電壓的電源,人體潮溼時皮膚電阻大幅下降,電流容易通過人體形成迴路,造成觸電甚至心室顫動。戴潮溼手套作業等於降低防護,是典型的感電危害。爆炸、中毒與火災雖屬銲接常見危害,但與手套潮溼造成電阻下降、電流竄流人體的直接因果關係較遠。
氬銲時純鎢棒較適合銲接 1. 不銹鋼 2. 軟鋼 3. 鋁 4. 低合金鋼。
答案:(3) 鋁
解析:純鎢棒熔點高、在高溫下不易熔化污染熔池,但電子發射能力較差,須配合交流電使用;交流的負半波可破碎鋁表面氧化膜,正半波則讓鎢棒冷卻,因此最適合銲接鋁。銲接不銹鋼、軟鋼或低合金鋼多用直流正接,並選用釷鎢或鑭鎢等含氧化物電極以提升起弧與載流能力。
材料在彈性限界內受外力而變形,當外力消除時則 1. 部分變形 2. 斷裂 3. 恢復原狀 4. 永久變形。
答案:(3) 恢復原狀
解析:材料在彈性限界內受外力所產生的變形屬於彈性變形,原子晶格僅暫時偏離平衡位置,外力移除後原子回到原位,故能恢復原狀。若外力超過彈性限界,才進入塑性變形區而產生永久變形;更大的力才會斷裂。因此1(部分變形)、2(斷裂)、4(永久變形)均發生於超過彈性限界之後,唯有3正確。
銲接性較優良鋼材其碳當量應在 1. 0 . 7 2. 0 . 6 3. 0 . 5 4. 0 . 4 以下。
答案:(4) 0 . 4 以下
解析:碳當量(CE)用來評估鋼材的銲接性,常用 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 計算。碳當量越低,淬硬傾向越小,銲接時較不易產生冷裂紋,銲接性越佳。一般認為 CE 在 0.4 以下者銲接性優良;0.5、0.6、0.7 皆高於 0.4,硬化與裂紋風險會隨之增加,因此選 0.4 以下。
在正投影圖中,其畫面稱為 1. 投影線 2. 投影面 3. 垂直線 4. 水平線。
答案:(2) 投影面
交直流兩用氬銲機是屬於 1. 整流器式 2. 變電流式 3. 變壓器式 4. 變壓整流器式。
答案:(4) 變壓整流器式
解析:交直流兩用氬銲機(TIG)須能提供交流與直流,其電路為「變壓器+整流器」組合:變壓器將高壓降為低壓交流,再經整流器轉為直流,切換後亦可輸出交流,故屬變壓整流器式。選項 1 整流器式僅輸出直流;選項 3 變壓器式僅輸出交流;選項 2 變電流式並非標準分類。交流用於鋁、鎂等易生氧化膜的金屬(陰極清淨作用),直流用於鋼、不鏽鋼等,故兩用機採變壓整流器式,選 4。
T 類薄管導彎試片之數量為 1. 1 面彎1 背彎 2. 2 面彎2 側彎 3. 2 面彎2 背彎 4. 1 面彎1 側彎。
答案:(3) 2 面彎2 背彎
解析:依銲接技能檢定規範,T類薄管之導彎試驗試片數量為面彎2片、背彎2片,共計4片。面彎係檢視銲道表面及熱影響區缺陷,背彎則檢視根部熔合與內部缺陷;薄管壁厚不足以取側彎試片,故不採側彎。選項1、2、4之試片組合與數量均不符薄管規定,故答案為3。
滲透劑檢驗法中之顯像液為 1. 黃 2. 透明 3. 紅色 4. 白色。
答案:(4) 白色
解析:滲透劑檢驗法(PT)中,滲透液(染料)為紅色,用以進入表面開口缺陷;顯像液(developer)為白色懸浮液或粉末,噴塗於表面後將缺陷內紅色滲透液吸出,在白色背景上呈現紅色跡痕,便於肉眼觀察。故顯像液為白色,1(黃)、2(透明)、3(紅色)均非顯像液特性,答案為4。
下列何種鋼料的延展性較佳 1. 工具鋼 2. 高碳鋼 3. 鑄鐵 4. 低碳鋼。
答案:(4) 低碳鋼
解析:低碳鋼含碳量約 0.15~0.30%,組織以肥粒鐵為主,強度適中且伸長率高,延展性最佳。高碳鋼與工具鋼含碳量高,淬硬後硬度高但塑性低;鑄鐵含碳量更高且含石墨,性質脆、延展性差。相較之下,低碳鋼的延展性較佳,故選低碳鋼。
層間溫度主要是 1. 提高熱能 2. 控制熱量 3. 提高銲速 4. 提高熔著率。
答案:(2) 控制熱量
解析:層間溫度(interpass temperature)指多層銲接時,前一層銲道冷卻至施作下一層前的最低溫度,主要目的在控制熱量輸入,避免母材過熱、組織劣化及降低氫致裂紋風險。它並非為提高熱能、銲速或熔著率,故1、3、4皆非其主要功能,答案為2。
尺寸標註應標示於最能顯示其 1. 長度 2. 距離 3. 形狀 4. 大小的視圖上。
答案:(4) 大小的視圖上
解析:依 CNS 工程製圖規範,尺寸標註應置於最能清楚表達該特徵「大小」(長、寬、高、直徑等)的視圖,並避免在剖視圖或投影關係不明確的視圖標註,以利閱圖者正確解讀零件幾何資訊。
電阻點銲或浮凸銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
量測鋼管內徑的量具是 1. 角尺 2. 分度規 3. 分規 4. 游標卡尺。
答案:(4) 游標卡尺
解析:游標卡尺除了以本尺與副尺量測外徑、深度外,其上方兩支刀刃狀量爪(上爪)就是專門量測內徑,可伸入鋼管管口量取內徑,並由本尺與副尺的刻度讀出數值,是最常用也最方便的量具。角尺用於檢查直角與垂直度;分規(分度規)用於劃圓弧、移取長度,並不具備讀值刻度,無法直接量出內徑尺寸,故本題應選游標卡尺。
不銹鋼電銲條銲接織動寬度宜限於銲條芯徑的 1. 2 . 5 倍 2. 4 . 5 倍 3. 3 . 5 倍 4. 1 . 5 倍以下。
答案:(1) 2 . 5 倍
解析:不銹鋼電銲條銲接時因熱膨脹係數大、導熱性差,易局部過熱並引起邊緣未熔合,故織動(橫向擺動)寬度宜限制在銲條芯徑2.5倍以內。超過此寬度將使銲道兩側加熱不足且熱影響區過大。選項2(4.5倍)、3(3.5倍)、4(1.5倍以下)均非標準規範值,答案為1。
在可能的範圍下銲件儘量採用 1. 橫銲 2. 仰銲 3. 立銲 4. 平銲施工。
答案:(4) 平銲施工
解析:平銲(flat position)時熔融金屬受重力作用自然停留於銲道凹穴中,操作最易、銲道成形佳、品質易控且效率高,故在工件可轉動或佈置允許的範圍內應儘量採用平銲。橫銲、立銲、仰銲之熔融金屬易下垂或流失,施工困難度與不良率均較高,故1、2、3非優先選擇,答案為4。
C N S 冷軋不銹鋼鋼板410 是屬於 1. 吐粒散鐵 2. 麻田散鐵 3. 沃斯田鐵 4. 肥粒鐵材料。
答案:(2) 麻田散鐵
解析:CNS 410為含約13%鉻之麻田散鐵(martensite,麻田散鐵)系不銹鋼,可經熱處理硬化、具磁性、耐蝕性中等。沃斯田鐵系如304為非磁性奧氏體;肥粒鐵系如430為鐵素體。410既不屬吐粒散鐵(糙斑鐵)、沃斯田鐵或肥粒鐵,故1、3、4錯誤,答案為2。
銲接符號的副基線是一 1. 實線 2. 虛線 3. 曲線 4. 垂直線。
答案:(2) 虛線
解析:銲接符號由箭頭線、基線及相關附屬符號組成。基線為實線,用以承載銲道符號;當箭頭所指側與另一側都要標註,或需表示基線下方(箭頭側)與上方(非箭頭側)的差異時,會在基線下方另畫一條與基線平行的副基線,副基線以虛線表示。曲線與垂直線並非副基線的線型。故副基線是虛線。
鋁板因傳熱快,使用氬銲其電流應比銲接相同厚度的 1. 碳鋼小 2. 鈦合金小 3. 不銹鋼小 4. 低合金鋼大。
答案:(4) 低合金鋼大
解析:鋁的導熱係數約為鋼的2至3倍,熱傳導極快,銲接時大量熱量迅速被母材導走,故在相同厚度下以氬銲(TIG)銲接鋁板所需電流,比銲接碳鋼、不銹鋼、低合金鋼等鋼材更大,才能維持足夠熔池與熔深。因此與低合金鋼相比應取較大電流,1、2、3說法相反,答案為4。
具有垂下特性的銲機是用於 1. T I G 2. M I G 3. 銲接 4. M A G 。
答案:(1) T I G
解析:垂下特性(下降特性)銲機的輸出電壓會隨銲接電流增加而明顯下降,因此具有定電流特性:當電弧長度改變、電壓變動時,電流仍能維持穩定,適合手工電銲與TIG(氬氣鎢極電銲)這類需要精確控制電流、以鎢極維持短弧的作業。MIG與MAG屬於半自動連續送線銲接,採用平(定電壓)特性電源,靠電壓設定自動調節電弧長度,與垂下特性相反。故選TIG。
鋁的清潔工具應選用 1. 鋼絲刷 2. 不銹鋼絲刷 3. 鋁絲刷 4. 銅絲刷。
答案:(2) 不銹鋼絲刷
解析:鋁材表面會生成高熔點且緻密的氧化鋁膜,銲前必須清除。清潔工具應使用專用不銹鋼絲刷,以刷除氧化膜並避免鋼屑嵌入;普通鋼絲刷會污染鋁面,銅絲刷也可能帶入銅汙染,鋁絲刷較軟、清潔效果不足。清理後應儘快銲接,並以溶劑去除油汙。
氬銲機的電壓特性是呈 1. 定電壓特性 2. 上昇特性 3. 垂下特性 4. 變壓特性。
答案:(3) 垂下特性
解析:氬銲(TIG)以鎢極產生電弧,銲接電流是主要控制參數,因此電源設計為垂下特性(下降特性):電流增大時輸出電壓下降,形成陡降的外特性曲線,使電弧長度稍有變化時電流幾乎不變,確保銲道熔深均勻。定電壓(平特性)多用於MIG/MAG半自動銲,以自動維持電弧長度;上昇特性會使電流隨電壓升高而增大,不利電弧穩定;變壓特性並非銲接電源的外特性分類。故選垂下特性。
銲接性最好的不銹鋼材料是 1. 純沃斯田鐵 2. 含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵 3. 肥粒鐵 4. 麻田散鐵。
答案:(2) 含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵
解析:含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵不銹鋼銲接性最佳。沃斯田鐵系不銹鋼凝固時,若為純沃斯田鐵組織,易因硫、磷等低熔點物偏析而產生熱龜裂(凝固龜裂);引入少量肥粒鐵(約5~10%)可打斷沃斯田鐵晶界之連續偏析層,有效防止熱裂,故雙相組織銲接性優於純沃斯田鐵。肥粒鐵與麻田散鐵銲接性則較差,麻田散鐵含碳高更易硬化龜裂。故選2。
不銹鋼銲接,背面銲道最大滲透高度在 1. 2 . 5 公厘 2. 4 . 0 公厘 3. 1 . 0 公厘 4. 3 . 2 公厘以下。
答案:(4) 3 . 2 公厘以下
解析:不銹鋼銲接時,背面銲道(根部)的滲透與凸出高度須加以限制,一般要求背面銲道最大滲透高度控制在3.2公厘以下,避免根部過度凸出造成應力集中、妨礙管內流體流通,並減少局部腐蝕與清潔困難。背面若完全沒有滲透則形成未熔透缺陷,因此實務上是以「適度滲透、不過度凸出」為原則。2.5、4.0、1.0公厘均非本題所採用的管制值,故選3.2公厘以下。
氬銲機之放流式冷卻系統之缺點為 1. 供水穩定 2. 用水節省 3. 用水浪費 4. 隨時可使用。
答案:(3) 用水浪費
解析:放流式(一次流過式)冷卻系統是將冷卻水送入銲槍或銲機後直接排放,不再回收循環。其優點是供水穩定、隨時可用、不需冷卻器或冷卻水塔,設備構造簡單;但缺點是冷卻水無法重複使用,用水量大、形成浪費,長期運轉的水費與排水處理成本較高。循環式冷卻系統則可回收再利用,較節省用水。故本題所問的缺點為用水浪費。
軟鋼之比重約 1. 7 . 85 2. 0 . 785 3. 27 . 85 4. 17 . 85 。
答案:(1) 7 . 85
解析:比重是物體密度與同體積水密度之比值,軟鋼(低碳鋼)密度約7.85 g/cm³,故比重約為7.85。0.785相當於7.85的十分之一,數值明顯偏小;27.85接近鋁的密度(約2.7)之十倍量級,與鋼材不符;17.85則接近鉛、鎢等重金屬的範圍。計算銲接結構重量時,常以體積(cm³)乘以7.85(g/cm³)求得質量,故選7.85。
尺寸數字應儘量記入在視圖之 1. 內 2. 外 3. 右 4. 左。
答案:(2) 外
解析:依工程製圖的標註原則,尺寸數字應儘量標註於視圖之外,並靠近所標註的尺度線,以避免與輪廓線、中心線、剖面線或隱藏線重疊而降低辨識度;若空間不足必須標在視圖內,則數字處須將圖線中斷留白。尺寸應標在能清楚表達該部位形狀的視圖上,並保持同一尺寸只標註一次。故選「外」,而非內、右、左等位置。
黃銅的主要成份為 1. 銅與鋅 2. 銅與錫 3. 銅與鉛 4. 銅與鐵。
答案:(1) 銅與鋅
解析:黃銅是以銅為主要成分、加入鋅所構成的銅合金,含鋅量增加會提高強度與硬度,但塑性下降,常見如七三黃銅、六四黃銅等,常用於管件、閥件與裝飾件。銅與錫的合金稱為青銅;銅與鉛的合金(或含鉛銅合金)稱為鉛青銅;銅與鐵並非黃銅的主要成分組合。因此黃銅的主要成分為銅與鋅。
砂輪機的使用,人員應站在砂輪的 1. 正面 2. 側面 3. 上面 4. 背面。
答案:(2) 側面
解析:使用砂輪機時,人員應站立於砂輪的側面(即砂輪迴轉方向的側邊),不可正對砂輪正面。因為砂輪高速迴轉,若因過熱、不平衡、安裝不當或側面受壓而破裂,碎片主要沿迴轉的切線方向飛出,站在正面極易被擊傷。操作時還須先檢查砂輪有無裂紋、安裝防護罩與護目鏡,並避免對砂輪側面施加過大壓力。故選側面。
填角銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
T I G 熱填料銲接的特點是 1. 免除氣體保護 2. 提高銲速能力 3. 提高滲透能力 4. 提高抗拉強度。
答案:(2) 提高銲速能力
解析:TIG 熱填料(hot wire)是利用電阻預先加熱填料線,使填料進入熔池時不必再吸收大量電弧熱,因此可提高熔填率與銲接速度。氬氣等保護氣體仍不可免除;滲透能力主要由電弧特性、電流與接頭設計決定,熱填料不會直接增加滲透;抗拉強度則取決於母材、填料與製程控制,並非熱填料的主要特點。
鐵粉低氫系電銲條可銲接 1. 平、仰 2. 立、仰 3. 平、水平角銲 4. 平、立。
答案:(3) 平、水平角銲
解析:鐵粉低氫系電銲條的藥皮含大量鐵粉,熔填效率高、熔池與熔渣量較大,適合平銲及水平角銲,能獲得良好的銲道成形。若用於立銲或仰銲,因熔池體積大且流動性高,容易下墜、垂流而難以控制,故不列為適用位置。選項中的立、仰組合均不適合此類銲條。
銲接符號表示 1. 現場全週銲接 2. 現場銲接 3. 現場注意安全 4. 現場銲圓形板。
答案:(1) 現場全週銲接
鋁銲接凝固收縮率約為鐵的 1. 2 . 5 倍 2. 3 . 5 倍 3. 4 . 5 倍 4. 1 . 5 倍。
答案:(4) 1 . 5 倍
鎢棒若熔入銲件時,會使銲道 1. 延性增加 2. 強度增加 3. 產生硬脆點 4. 韌性增加。
答案:(3) 產生硬脆點
解析:鎢棒在正常TIG銲接中不會熔化成填料,但若操作不當使鎢棒接觸熔池或母材,鎢粒可能熔入或嵌入銲道,形成高熔點、硬脆的鎢夾雜。此處會成為應力集中與裂紋起始點,使延性與韌性下降,而不是提高強度或韌性。因此應保持適當電弧長度,避免鎢棒碰觸銲件。
不銹鋼的熔點溫度約為 1. 1450 °C 2. 660 °C 3. 1080 °C 4. 1540 °C。
答案:(1) 1450 °C
解析:不銹鋼的熔點約在1400~1450°C之間,因此選1450°C最接近。660°C約為鋁的熔點,1080°C接近銅的熔點,1540°C則接近碳鋼的熔點。不銹鋼因鉻、鎳等合金元素含量高,熔點較碳鋼低,銲接時應依其熔點與熱傳導特性選擇適當電流與預熱條件。
當我們拔卸插頭時應 1. 握住插頭部 2. 拉導線 3. 用鉗子拔起 4. 加些油比較好拔。
答案:(1) 握住插頭部
解析:拔卸插頭時應握住插頭本體,直接對插頭施力,避免力量傳到導線上。若拉導線,可能造成銅線斷裂、端子鬆脫或接觸不良,甚至引發短路與電擊;用鉗子拔插頭容易損壞插頭,加油則可能造成絕緣劣化與滑脫。保持手部乾燥並握住插頭,是基本的用電安全原則。
# 9 ~# 11 號濾光玻璃適用銲接電流約為 1. 210 ~400 A 2. 35 ~70 A 3. 410 A 以上 4. 75 ~200 A 。
答案:(4) 75 ~200 A
解析:濾光玻璃番號越大,遮光能力越強;#9~#11號適用於約75~200A的銲接電流。電流較小時應選用較低番號,以免視線過暗;電流超過210A時則需提高番號以保護眼睛。35~70A屬較低電流,410A以上屬高電流,均不適合使用#9~#11的對應範圍,故選75~200A。
組合假銲( 暫銲) 位置應在試板的 1. 背面中間 2. 正面中間 3. 背面兩端 4. 側面。
答案:(3) 背面兩端
解析:組合假銲的目的在固定兩塊試板的間隙與相對位置,位置應選在試板背面兩端。背面兩端假銲不會佔用正面銲道,正式銲接時可連續通過,避免假銲處產生未熔合或夾渣;兩端固定也能抑制收縮與角變形。若在正面中間假銲,正式銲道必須覆蓋假銲金屬,容易造成根部缺陷與外觀不良,因此不選正面中間。
鋁表面氧化膜未清除,開始銲接時 1. 可減低導熱性 2. 可提高金屬熔速 3. 需降低電流 4. 需增長預熱時間。
答案:(4) 需增長預熱時間
解析:鋁表面的氧化膜(Al₂O₃)熔點高且導熱性差,未清除時會阻礙電弧熱量傳入母材並妨礙熔池潤濕。銲接開始時常需延長預熱時間,讓熱量足以穿透氧化層並建立穩定熔池;並非降低電流或提高熔速。
平銲時使用氬氣或氦氣保護其消耗比約為 1. 1 : 1 又1 / 3 2. 1 : 1 又1 / 4 3. 1 : 1 又1 / 2 4. 1 : 1 。
答案:(1) 1 : 1 又1 / 3
低合金鋼銲口如有銹污,銲後容易產生 1. 硬化 2. 氮化 3. 銀點 4. 氧化。
答案:(4) 氧化
解析:銹污的主要成分是氧化鐵,且常吸附水分。銲接時高溫使銹層與水分分解,氧進入熔池形成氧化物,冷卻後成為夾渣或氧化缺陷,並可能伴隨氣孔。低合金鋼對氫與氧化物敏感,銲前應以砂輪、鋼絲刷或酸洗清除銲口至金屬光澤。氮化需有氮氣污染,並非鐵銹直接造成,所以本題選氧化。
C N S Y 308 L 的“ L "是表示 1. 低錳 2. 低鎳 3. 低鉻 4. 低碳。
答案:(4) 低碳
解析:CNS Y 308L 是沃斯田鐵系不銹鋼銲線,牌號後的 L 代表低碳(Low Carbon),碳含量較標準308更低。碳量降低可減少銲接熱影響區鉻碳化物析出,避免鉻被消耗而降低抗粒間腐蝕能力。L 不是指低錳、低鎳或低鉻,這些元素代號另有標示,因此選低碳。
正確的銼刀使用方法是 1. 前推時兩手施壓力 2. 後拉時後手施壓力 3. 後拉時兩手施壓力 4. 前推時前手施壓力。
答案:(1) 前推時兩手施壓力
解析:銼削時前推是切削行程,雙手要對銼刀施加適當壓力並保持平衡,使齒面有效切削工件;後拉是空回行程,應放鬆壓力或略微抬起,避免銼齒磨損及刮傷已加工面。若後拉時加壓,只會加速銼刀鈍化,所以正確做法是前推時兩手施壓力。要領就是「去時用力、回時放鬆」。
不銹鋼銲道修整的鏨削工具最好選用 1. C N S 420 2. C N S 410 3. C N S 429 4. C N S 440 的麻田散鐵材料。
答案:(4) C N S 440 的麻田散鐵材料
補強是指 1. 加強材 2. 母材加厚 3. 超過母材表面之銲道 4. 加銲補強板。
答案:(3) 超過母材表面之銲道
解析:銲接術語中「補強」(reinforcement,又稱銲道加強高)指銲道表面超出母材表面的部分,其作用在補償可能因銲接而減弱的剖面,但過高會造成應力集中。補強並非指加強材、母材加厚或額外加銲補強板等結構。故本題選超過母材表面之銲道。
下列那項技能檢定代號之試材組合可以不留間隙 1. 低合金鋼C 類 2. 低合金鋼T 類 3. 不銹鋼C 類 4. 鋁板S 類。
答案:(4) 鋁板S 類
解析:氬銲單一級檢定中,鋁板(鋁合金)試材採 I 型槽(方槽)對接,母材緊貼不留根部間隙,並以銅或不鏽鋼背墊板輔助單面銲透,故可不須留間隙。相對地,碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等鋼板試材多採 V 型或 U 型開槽,須預留根部間隙(約 1.6~2.4 mm)以利背面透銲、避免未熔合。選項1低合金鋼 C 類、選項2低合金鋼 T 類、選項3不銹鋼 C 類皆屬鋼材試件,依規範均須留間隙;僅鋁板類得以免留間隙。故答案為鋁板類(選項4)。
試板銲接後其變形量不得大於 1. 4 ° 2. 3 ° 3. 2 ° 4. 5 ° 。
答案:(4) 5 °
解析:依氬氣鎢極電銲單一級術科測試評分標準,試板銲接後會量測角變形,變形量不得大於5°。銲接熱輸入使試板產生角收縮,若超過容許值,會影響試片取樣位置與後續彎曲試驗的準確性。5°是此職類規定的上限,4°、3°、2°雖較嚴格,但並非本題標準值,故選5°。
鋁銅合金的編號是 1. 4 × × × 系 2. 5 × × × 系 3. 2 × × × 系 4. 3 × × × 系。
答案:(3) 2 × × × 系
解析:鋁合金編號依國際四位數代號分類:1xxx 純鋁、2xxx 鋁銅合金(銅為主要合金元素)、3xxx 鋁錳合金、4xxx 鋁矽合金、5xxx 鋁鎂合金、6xxx 鋁鎂矽合金、7xxx 鋁鋅合金。因此鋁銅合金屬 2xxx 系,常見如 2024、2A12 等高強度硬鋁。
脈波氬銲機的脈波波峰電流是用於 1. 清潔 2. 銲接 3. 熄弧 4. 冷卻。
答案:(2) 銲接
解析:脈波氬銲的電流在峰值電流與基值電流間交替。峰值電流較大,主要負責熔化母材與銲絲、建立熔池並決定熔深與銲道成形,所以是銲接電流;基值電流較小,用來維持電弧穩定並讓熔池冷卻。清潔通常靠交流負半波或清潔設定,熄弧靠電流遞減,冷卻靠基值電流與後流,故選銲接。
脈動電流是指電流呈 1. 1 / 2 週波 2. 大小變化 3. 變頻波 4. 高低週波。
答案:(2) 大小變化
解析:脈動電流是指電流大小隨時間做週期性高低變化,形成峰值與基值交替的波形,並非指1/2週波、變頻波或高低週波。脈波氬銲即利用這種電流大小變化,兼顧熔深與冷卻,減少熱輸入與變形。因此脈動電流的核心是電流大小的變化,選2。頻率可調整,但那是脈波頻率,不是脈動電流的定義。
在箭頭對邊銲接的符號應為 1. 2. 3. 4. 。
C N S 347 不銹鋼宜選用? 1. Y 308 L 2. Y 316 L 3. Y 308 4. Y 316 填料。
答案:(1) Y 308 L
解析:CNS 347為含Nb的安定化沃斯田鐵不銹鋼,理想填料是含Nb的347填料;若無現品,實務上常以低碳的308L(約19Cr-9Ni)替代,其低碳可減少碳化鉻在晶界析出,維持耐蝕性。316L含2~3%Mo,是為耐氯離子孔蝕而設計,347並不需要;Y308含碳量較308L高,抗敏化能力較差。故選1。
氬氣鋼瓶之儲存場所,其溫度應在 1. 35 °C 2. 45 °C 3. 55 °C 4. 25 °C 以下。
答案:(1) 35 °C
交互式熔填順序的原則是選擇銲件溫度 1. 中間溫度 2. 最冷 3. 最熱 4. 次高溫的部份銲接。
答案:(2) 最冷
解析:交互式熔填順序又稱跳躍式施銲,原則是將長銲道分成數段,交錯在相隔位置施銲,並優先選擇銲件溫度最低的區域。如此可讓先前銲道有時間散熱,避免熱量集中於同一部位,降低收縮變形與殘留應力;若一直在最熱處施銲,熱輸入集中,變形反而更嚴重,所以應選最冷處。
S 類薄板試板厚度為 1. 4 . 5 公厘 2. 2 . 0 公厘 3. 6 . 0 公厘 4. 3 . 2 公厘。
答案:(4) 3 . 2 公厘
解析:S類薄板試板依檢定規格採用3.2公厘厚鋼板,屬於薄板銲接範圍。薄板散熱較快且容易變形,施銲時要控制熱輸入、銲接速度與層間溫度,避免燒穿或翹曲;4.5公厘及6.0公厘是較厚試板的尺寸,2.0公厘則非S類薄板規定的厚度,故選3.2公厘。
上昇特性的銲機是用於 1. 氬銲 2. 一般手工電銲 3. 電阻銲 4. 潛弧銲。
答案:(4) 潛弧銲
正確的弓鋸鋸切方法是 1. 向前水平推 2. 向前上方推 3. 向前下方推 4. 向後水平拉。
答案:(1) 向前水平推
解析:弓鋸鋸切時,鋸條應與工作物保持垂直,以水平方向向前推鋸,並在向前行程施加壓力;返回時稍抬起、不加壓,使齒尖冷卻並減少磨損。若向前上方或下方推,會使鋸條受力彎曲、切口歪斜,甚至造成鋸條折斷;所以正確動作是向前水平推,而非向後拉。
C N S 304 不銹鋼與低合金鋼的接合選用 1. E 308 2. E 308 L 3. E 309 4. E
答案:(3) E 309
解析:304不銹鋼與低合金鋼異種接合時,低合金鋼的稀釋會降低銲道鉻、鎳含量,容易生成麻田散鐵而龜裂。E309填充金屬含較高鉻、鎳(約23Cr-13Ni),可補償稀釋、提高抗裂性;E308及E308L主要用於304不銹鋼同種接合,無法充分因應低合金鋼的稀釋,故選E309。
銲接符號中銲道腳長代號為 1. l 2. a 3. z 4. s 。
答案:(3) z
解析:銲接符號中,角銲的腳長(leg length)以代號z表示,喉厚(throat thickness)則以a表示;l通常表示銲道長度,s並非腳長代號。圖面標示z時,即表示角銲兩腳中指定之腳長尺寸,用來決定角銲大小與所需銲道量,因此腳長代號應選z。
銲切塗漆材料時,應防範下列何種金屬之氧化物薰煙造成中毒 1. 鉛 2. 銅 3. 鎂 4. 鉻。
答案:(1) 鉛
解析:塗漆材料常含鉛系顏料,銲切或切割時高溫會使漆膜分解,產生氧化鉛薰煙與粉塵;吸入後可能造成鉛中毒,出現頭痛、腹痛、貧血及神經系統症狀。作業前應先清除漆層,並加強通風、佩戴適當呼吸防護具,故應防範鉛。
T I G 水平角銲,填料與銲道最適當的角度約為 1. 40 ° 2. 30 ° 3. 20 ° 4. 50 ° 。
答案:(3) 20 °
解析:TIG 水平角銲時,鎢電極大約與兩板夾角成 45°,而填料(銲條)要放得很平,約與水平母材面成 20° 左右,且端點指向熔池前方,讓電弧先熔化母材、銲條再送入熔池,才能得到兩腳等長、無夾渣與凹陷的銲道。若角度拉到 40° 或 50°,銲條會過於直立,容易遮擋電弧、使保護氣流被擾動,也會把銲條推入熔池造成未熔合;30° 則略偏陡,送料較不順。因此最適當角度約為 20°。
物體側面的投影稱為 1. 仰視圖 2. 俯視圖 3. 前視圖 4. 側視圖。
答案:(4) 側視圖
解析:依正投影法,物體在某一投影面上的投影,就是由該方向所看到的視圖:由前方投影得前視圖,由上方投影得俯視圖,由下方投影得仰視圖,由物體左側或右側投影則稱側視圖(左側視圖、右側視圖)。題目問的是「物體側面的投影」,因此為側視圖。仰視圖是從物體底部往上看,俯視圖是從頂部往下看,前視圖是從正面看,三者皆非由側面投影而得。
交流氬銲最好選用 1. 純鎢 2. 1 %釷鎢合金 3. 2 %釷鎢合金 4. 鈰鎢合金棒。
答案:(1) 純鎢
解析:交流氬銲常用於鋁、鎂等活性金屬。交流電在電極正半波時鎢棒為陽極,承受大量電子撞擊而發熱,純鎢棒在高溫下會熔成半球狀端部,能穩定電弧、不易分叉,且價格較低,因此為交流氬銲的標準選用。含 1% 或 2% 釷鎢棒及鈰鎢棒因添加氧化物使電子逸出功降低、起弧容易,主要設計用於直流(尤其直流正接)銲接;若用於交流,端部不易形成穩定半球,容易分叉或夾鎢污染銲道。
若工作環境之含氧量低於多少時不可進行銲接工作 1. 24 % 2. 18 % 3. 21 % 4. 27 % 。
答案:(2) 18 %
解析:依「缺氧症預防規則」及「職業安全衛生設施規則」的缺氧危險場所定義,空氣中氧氣濃度未滿 18% 即屬缺氧環境,可能造成作業人員意識喪失甚至死亡,不得在該環境下從事銲接等作業;必要時應先通風換氣並測定氧氣濃度。21% 是正常空氣含氧量,24%、27% 都高於正常值,並非「低於」的限制值,故本題應選 18%。
銲接符號表示 1. 連續填角銲 2. I 形開槽連續銲 3. 交錯填角銲 4. I 形開槽斷續銲。
答案:(4) I 形開槽斷續銲
一般常用的銲道外觀檢查是 1. 渦流檢驗法 2. 目視檢查法 3. 超音波檢驗法 4. 放射線檢驗法。
答案:(2) 目視檢查法
解析:銲道外觀檢查以目視檢查法最普遍,成本最低、速度最快,可發現銲道成形不良、咬邊、銲瘤、表面氣孔、表面裂紋、未填滿等外觀缺陷,通常搭配銲道檢規、放大鏡與照明進行。渦流檢驗、超音波檢驗與放射線檢驗都屬非破壞檢測,須使用專門儀器與受訓人員,主要用於內部或表面缺陷的進一步檢測,並非「一般常用」的外觀檢查方法。
銲接符號係表示 1. 背面滲透 2. 表面銲凸 3. 凸緣銲接 4. 加工成圓弧。
答案:(2) 表面銲凸
解析:銲接符號中,在主符號上方加畫一段向外凸起的圓弧,屬於輔助符號中的「銲道表面形狀」標示,表示銲道表面須凸起(表面銲凸);若畫的是向內凹的圓弧,則表示銲道表面須凹陷。背面滲透、凸緣銲接各有不同的符號表示方式,並非以凸起圓弧表示;加工成圓弧則屬表面加工或修整的標註,與此符號意義不同。
職業訓練課程中,職業道德是 1. 無關緊要 2. 選修 3. 免修 4. 必修。
答案:(4) 必修
解析:職業道德與工作倫理是職業訓練的共同核心課程,屬必修而非選修或免修。技能檢定與訓練強調不只具備技術,更要遵守職場倫理、安全衛生與敬業態度,例如守時負責、服從安全規定、愛惜工具材料、不得偷工減料。因此「無關緊要」的說法明顯錯誤,選修、免修亦不符訓練課程的規定,正確為必修。
氬銲引弧之要領 1. 敲擊與磨擦均可 2. 以鎢棒磨擦母材 3. 以鎢棒敲擊母材 4. 鎢棒靠近母材後按下開關。
答案:(4) 鎢棒靠近母材後按下開關
解析:氬銲(TIG)引弧不可讓鎢極直接接觸母材,否則鎢棒會沾黏造成污染與夾鎢缺陷。正確要領是先將鎢棒靠近母材保持約1.5~3mm間隙,再按下銲槍開關,利用高頻(HF)放電或提昇引弧(lift arc)在無接觸下點燃電弧。故第4選項正確;選項1、2、3皆為接觸式引弧,會污染鎢極與銲道,不適用於氬銲。
滲透劑檢驗法中之清潔液為 1. 白色 2. 紅色 3. 透明 4. 黃色。
答案:(3) 透明
解析:滲透劑檢驗法(PT)步驟為清潔→滲透→去除多餘滲透液→顯像。清潔液(清洗劑)通常為透明之溶劑(如酒精、丙酮類),用於檢測前清除表面油污及檢測後去除多餘紅色滲透液。紅色為滲透液顏色,白色為顯像劑(developer)顏色。故清潔液為透明,選項3正確。
通過下列那一項檢定可以比照乙級資格 1. T H F 2. S O 3. T V H 4. T V F 。
答案:(3) T V H
解析:代號中T代表氬氣鎢極電銲,F、H、V分別代表平銲、橫銲、立銲。乙級資格重視銲接位置之綜合能力,TVH涵蓋立銲與橫銲,檢定範圍與難度較高,通過後可比照乙級資格;THF僅含平銲、橫銲,TVF為立銲、平銲,SO則屬其他銲接方法,均不符合比照乙級之條件。