第1題
鋼尺的最小刻度是 1. 0 . 3 2. 0 . 5 3. 0 . 8 4. 1 . 0 公厘。
答案:(2) 0 . 5
解析:一般鋼直尺(鋼尺)的主刻度為1公厘,並在每1公厘之間再對分一半,因此最小刻度為0.5公厘,可估讀到0.5公厘,必要時再目視估至0.1公厘。0.3與0.8公厘並非鋼尺的標準刻度劃分;1.0公厘只是主刻度間距,並非「最小」刻度。量測時應使尺面刻度邊緊靠工件、視線垂直尺面以減少視差,讀數才會準確,故選2。
民國99年 第1梯次 09100 氬氣鎢極電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
鋼尺的最小刻度是 1. 0 . 3 2. 0 . 5 3. 0 . 8 4. 1 . 0 公厘。
答案:(2) 0 . 5
解析:一般鋼直尺(鋼尺)的主刻度為1公厘,並在每1公厘之間再對分一半,因此最小刻度為0.5公厘,可估讀到0.5公厘,必要時再目視估至0.1公厘。0.3與0.8公厘並非鋼尺的標準刻度劃分;1.0公厘只是主刻度間距,並非「最小」刻度。量測時應使尺面刻度邊緊靠工件、視線垂直尺面以減少視差,讀數才會準確,故選2。
正確的鐵鎚握持應在 1. 木柄末端 2. 鎚端 3. 中段 4. 都可以。
答案:(1) 木柄末端
解析:鐵鎚屬於打擊手工具,握持位置應在木柄末端(靠近柄尾處),如此力臂最長,揮擊時可獲得最大的打擊力矩與速度,且手掌位於柄尾較易控制鎚頭方向、保持平衡,也能避免脫手飛出。若握在鎚端(金屬鎚頭下方),等於沒有力臂,既打不出力量又容易夾傷手掌;握在中段力臂縮短,打擊力明顯不足。因此正確握法為握住木柄末端,故選1。
滲透劑檢驗法中之清潔液為 1. 透明 2. 白色 3. 紅色 4. 黃色。
答案:(1) 透明
解析:滲透劑檢驗(PT)標準流程:前清洗→滲透→去除多餘滲透劑→顯像→觀察→後清洗。清潔液(清洗劑)用於前/後清洗去除油污、顯像劑殘留,規範(如ASTM E1417、JIS K7201)要求清潔液為無色透明揮發性溶劑,不得含顏料干擾缺陷顯示;白色為顯像劑顏色(乾式顯像劑),紅色為熒光/可見光滲透劑顏色,黃色非標準試劑顏色。
C N S 冷軋不銹鋼鋼板304 L 的抗拉強度為 1. 480 N / m m ( 49 k g f / m m ) 2. 480 N / c m ( 49 k g f / c m ) 3. 520 N / m m ( 53 k g f / m m ) 4. 520 N / c m ( 53 k g f / c m ) 以上。
答案:(1) 480 N / m m ( 49 k g f / m m )
解析:CNS冷軋不銹鋼鋼板中,304L屬於低碳沃斯田鐵系不銹鋼(L代表低碳,碳含量約0.03%以下),其規定抗拉強度為480 N/mm²以上,換算約49 kgf/mm²(1 kgf/mm²約9.8 N/mm²,49×9.8≈480)。選項標示N/cm者單位錯誤,數值會相差100倍;520 N/mm²(53 kgf/mm²)則為304(非L)等級的規定值,強度要求較高。故選1。
銲口根部半徑是指 1. I型 2. V型 3. X型 4. U型槽根部之半徑。
答案:(4) U型槽根部之半徑
解析:銲口根部的形狀會因開槽形式而不同。U 型槽的底部呈圓弧形,該圓弧的半徑即稱為根部半徑(root radius),其大小會影響銲道根部寬度與熔透情形。I 型槽為平直對接,無根部半徑;V 型與 X 型槽的底部為鈍邊(root face)與間隙所構成,也不以根部半徑表示。因此「銲口根部半徑」專指 U 型槽根部的圓弧半徑。
不銹鋼氬銲應選擇 1. 直流正極性( 電極負) 2. 直流負極性( 電極正) 3. 交流 4. 交直流均可。
答案:(1) 直流正極性( 電極負)
解析:不銹鋼 TIG 銲接採用直流正極性(DCEN,鎢極接負極),電子流向工件提供 2/3 熱量於母材,利於熔深、鎢極低溫不易過熱、氧化皮清除靠氣體保護。直流負極性(DCEP)會使鎢極過熱燒損;交流用於鋁鎂合金清除氧化膜。
一個投影箱展開以後可得視圖有 1. 3 個 2. 4 個 3. 5 個 4. 6 個。
答案:(4) 6 個
解析:正投影法將物體置於投影箱中,分別向六個互相垂直的投影面作正投影,再將投影箱展開攤平,即可得到六個視圖:前視圖、上視圖、下視圖、左側視圖、右側視圖與後視圖。實務上常以其中三個視圖(前視、上視、側視)即足以表達物體形狀,但其餘視圖在展開圖中仍然存在。因此一個投影箱展開後可得6個視圖,故選4。
鋁板試板厚度為 1. 2 . 0 公厘 2. 3 . 2 公厘 3. 5 . 5 公厘 4. 6 . 2 公厘。
答案:(2) 3 . 2 公厘
為了防止放射線之外洩,檢驗室須加裝 1. 鋁板 2. 鉛板 3. 銅板 4. 鋼板。
答案:(2) 鉛板
解析:放射線檢驗(RT)使用X射線或γ射線,防護原則為時間、距離、屏蔽,屏蔽材料須選原子序高、密度大者,鉛的原子序82、密度約11.3 g/cm³,吸收放射線能力強,為檢驗室牆壁、門片與遮板最常用的材料。鋁的原子序與密度都低,幾乎沒有屏蔽效果;銅與鋼雖可衰減射線,但相同厚度下效果不如鉛,須做得更厚才等效。故選2。
氬氣流量表之流量高低要看管內鋼珠之 1. 上緣 2. 中間 3. 下緣 4. 珠上刻痕。
答案:(1) 上緣
解析:浮子式流量計的鋼珠會隨氣流上升,正確讀值是以鋼珠最高點(上緣)所對應的刻度為準,因為該位置代表浮子與管壁間環隙的穩定流通截面。讀中間或下緣會低估流量;珠上刻痕並非刻度基準。流量須依銲接電流與接頭形式調整,過大容易產生紊流。因此選1。
黃銅的主要成份為 1. 銅與錫 2. 銅與鋅 3. 銅與鐵 4. 銅與鉛。
答案:(2) 銅與鋅
解析:黃銅(brass)為銅(Cu)與鋅(Zn)之合金,隨含鋅量不同分為α、β相等組織。銅與錫合金稱為青銅;銅與鐵、銅與鉛並非黃銅主成分(鉛僅作易削添加)。故黃銅主要成份為銅與鋅,選項2正確。
低碳鋼的含碳量為 1. 0 . 003 %以下 2. 0 . 008 %以下 3. 0 . 30 %以下 4. 0 . 50 %以下。
答案:(3) 0 . 30 %以下
解析:鋼依含碳量分類:低碳鋼(軟鋼)含碳量約在0.30%以下,中碳鋼約0.30%~0.60%,高碳鋼則在0.60%以上。低碳鋼塑性好、焊接性佳,是銲接結構最常用的材料。0.008%與0.003%屬於極低碳鋼(如IF鋼)的範圍,並非一般所稱低碳鋼;0.50%以下則已涵蓋中碳鋼,範圍過寬。因此低碳鋼的含碳量為0.30%以下,故選3。
拉力試驗之目的主要是試驗 1. 銲工技能 2. 材料韌性 3. 材料硬度 4. 材料強度。
答案:(4) 材料強度
解析:拉力試驗的主要目的是測定材料在單軸靜態拉力作用下的力學性能,包含屈服強度、抗拉強度、斷後伸長率與斷面收縮率等強度與塑性指標,屬於材料強度測試範疇。選項1銲工技能屬操作考核;選項2韌性通常以衝擊試驗評估;選項3硬度需用硬度計測量。
沃斯田鐵系不銹鋼銲接比軟鋼容易變形的原因是 1. 膨脹係數大 2. 導熱性高 3. 熔點高 4. 無磁性。
答案:(1) 膨脹係數大
解析:沃斯田鐵系不銹鋼的線膨脹係數(約17×10⁻⁶/℃)顯著大於碳鋼(約12×10⁻⁶/℃),且導熱係數僅為碳鋼的1/3左右,熱量不易散發,導致銲接時熱應力集中、冷卻收縮不均,因而比軟鋼更容易產生角變形與波浪變形。選項2導熱性高與事實相反;選項3熔點高非主因;選項4無磁性與變形無直接關聯。
在箭頭對邊銲接的符號應為 1. 2. 3. 4. 。
Y 形開槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
尺寸數字應儘量記入在視圖之 1. 左 2. 右 3. 內 4. 外。
答案:(4) 外
解析:依製圖標註慣例,尺寸以清晰易讀、不與圖形混淆為原則,尺寸數字應儘量記入視圖之外,即標在輪廓線外側,避免與外形線、剖面線或中心線重疊而誤讀;只有在空間不足或標註關聯性較強時,才將尺寸標於視圖內部。因此「外」為較適宜的位置。
銲接接頭中,選用搭接接頭之優點為 1. 滲透較佳 2. 美觀 3. 銲接容易 4. 增加重量。
答案:(3) 銲接容易
解析:搭接接頭(Lap Joint)不需開坡口,組立定位簡單,銲接操作較容易,適合薄板與現場作業,為優點之一。選項1滲透較佳通常屬對接接頭(開坡口)特性;選項2美觀度視銲工技術而非接頭型式決定;選項4增加重量為缺點而非優點。
氬銲長電弧之銲道特性為 1. 滲透深而表面寬 2. 滲透淺而表面寬 3. 滲透深而表面窄 4. 滲透淺而表面窄。
答案:(2) 滲透淺而表面寬
解析:氬銲(TIG)拉長電弧長度會使電弧電壓升高、電弧錐角擴大、能量密度下降,熱輸入分散至較寬範圍,導致熔深變淺、熔寬變寬,銲道呈現「滲透淺而表面寬」特徵。短電弧則相反(深而窄)。選項1、3描述為短電弧特性;選項4表面窄不符長電弧現象。
鋁銅合金的編號是 1. 2 × × × 系 2. 3 × × × 系 3. 4 × × × 系 4. 5 × × × 系。
答案:(1) 2 × × × 系
解析:鋁合金國際標準四位數編號中,2xxx系以銅(Cu)為主要合金元素,即鋁銅合金(如2024、2A12),具高強度、可熱處理強化。選項2 3xxx系為錳系;選項3 4xxx系為矽系;選項4 5xxx系為鎂系。
試板銲接後其變形量不得大於 1. 2 ° 2. 3 ° 3. 4 ° 4. 5 ° 。
答案:(4) 5 °
銲接完成後,其保護氣體後吹的時間長短與下列何者無關 1. 母材厚度 2. 母材類別 3. 銲炬型式 4. 鎢棒直徑。
答案:(3) 銲炬型式
解析:保護氣體後吹時間主要取決於母材材質(如鈦、不銹鋼需較長)、母材厚度(厚件冷卻慢需較長)及鎢極直徑(大電流大直徑鎢極冷卻需較長),目的是防止鎢極與熔池高溫氧化。銲炬型式(風冷/水冷、氣鏡嘴大小)對後吹時間影響極小,非決定因素。
使用鏨子鏨切,眼睛應注視 1. 鏨子頭 2. 刃口 3. 鏨身 4. 鎚端。
答案:(2) 刃口
解析:使用鏨子鏨切時,眼睛必須注視刃口(切削邊緣),以確認切削位置、角度與進度,確保加工精度與安全。注視鏨子頭(1)易被飛屑擊中;注視鏨身(3)或鎚端(4)無法掌握切削狀況。此為手工工具操作基本安全守則。
C 類薄管試片經加工後之寬度為 1. 10 公厘 2. 20 公厘 3. 28 公厘 4. 38 公厘。
答案:(4) 38 公厘
不銹鋼銲道表面氧化物應 1. 鏨除 2. 磨除 3. 刷洗 4. 上漆。
答案:(3) 刷洗
解析:不銹鋼銲道表面於高溫下易生成氧化鉻皮膜,為維持耐蝕性並避免遭碳鋼工具污染,應以不銹鋼絲刷刷洗清除(必要時再酸洗鈍化)。鏨除易損傷母材,磨除可能帶入異種金屬粒子造成晶間腐蝕,上漆則未去除氧化物且影響銲道品質,故選3。
在悶熱狹窄空間銲接時應 1. 多喝開水 2. 少穿衣物 3. 注意通風 4. 沖冷水。
答案:(3) 注意通風
解析:悶熱狹窄空間銲接時,通風不良會使銲接煙塵、臭氧、氮氧化物及保護氣體(如氬、二氧化碳)積聚,造成缺氧或中毒危害,故首要為注意通風、必要時強制排氣或供氣。多喝開水(選項1)無助於防護氣體危害;少穿衣物(選項2)、沖冷水(選項4)僅暫時降溫,未解決中毒與缺氧風險,且違反防護衣著規範。故正確為3。
在高噪音環境下工作對人生理上的影響,易使人 1. 心神不定 2. 緊張 3. 驚嚇 4. 聽力障礙。
答案:(4) 聽力障礙
解析:長期處於高噪音(如85分貝以上)工作環境,最直接且不可逆的生理危害是聽力障礙(噪音性聽力損失)。依職業安全衛生設施規則應實施噪音監測、工程改善與配戴護具。心神不定、緊張、驚嚇多屬暫時心理反應,非主要生理病變,故選4。
熔填順序使用前進式的殘留應力比間跳式 1. 大 2. 小 3. 一樣 4. 不一定。
答案:(1) 大
解析:前進式(連續由一端焊向另一端)使熱量沿焊道持續累積、冷卻收縮集中,殘留應力較大;間跳式(分段跳躍、間隔施銲)可分散熱輸入、讓先焊段冷卻再焊相鄰段,降低收縮應力。故同條焊道上前進式的殘留應力比間跳式為大。
鈦的氬銲選用 1. 低壓電 2. 直流負極性 3. 交流電或直流正極 4. 高壓電較佳。
答案:(3) 交流電或直流正極
銲切塗漆材料時,應防範下列何種金屬之氧化物薰煙造成中毒 1. 鉻 2. 鎂 3. 鉛 4. 銅。
答案:(3) 鉛
解析:舊塗料(尤其含鉛漆)在銲切高溫下會釋出鉛氧化物薰煙,吸入後易造成鉛中毒,損害神經系統與造血功能,作業時須加強通風與防護。鉻、銅、鎂雖各有危害,但塗漆材料最主要之中毒風險來自鉛,故選3。
鋁金屬銲接所需的入熱量大約為鋼鐵的 1. 1 ~2 倍 2. 3 ~5 倍 3. 6 ~7 倍 4. 8 ~9 倍。
答案:(2) 3 ~5 倍
解析:鋁的熱傳導係數約為鋼鐵的 3~5 倍,銲接時熱量會迅速沿母材散失,不易集中於接頭,因此必須提高入熱量才能達到足夠熔深與熔合。入熱量公式為 H=60EI/v(E 為電壓、I 為電流、v 為銲速),在相同條件下鋁需較大電流或較慢銲速。1~2 倍不足以補償散熱,6 倍以上則易造成燒穿與變形,故約為 3~5 倍。
交流電頻率為60 H z,其極性變化為 1. 每秒60 次 2. 每秒120 次 3. 每秒180 次 4. 每秒
答案:(2) 每秒120 次
解析:交流電頻率60Hz表示每秒完成60個完整週期。每個週期內電流方向(極性)變換2次(正半波→負半波→回正),故極性變化次數=60×2=120次/秒。選項1僅計週期數,3、4無依據,故選每秒120次之2。
# 9 ~# 11 號濾光玻璃適用銲接電流約為 1. 35 ~70 A 2. 75 ~200 A 3. 210 ~400 A 4. 410 A 以上。
答案:(2) 75 ~200 A
解析:濾光玻璃號碼越大,遮光能力越強;銲接電流越大,電弧的可見光與紫外線越強,必須選用較深的色號。9~11號適用於約75~200A的中等電流範圍,既能看清熔池又能保護眼睛。35~70A屬於小電流,宜用較淡的8~9號;210A以上則需更深色號。若遮光不足,可能造成電銲眼;過深則熔池辨識不良,因此選2。
銲接符號中銲道腳長代號為 1. s 2. l 3. a 4. z 。
答案:(4) z
解析:銲接符號中,腳長(leg length)以代號 z 表示,喉厚(throat thickness)以 a 表示;s 通常表示銲道尺寸或全滲透尺寸,l 表示長度。因此角銲符號旁標註 z 時,即指銲道腳長。故選 z。
職業訓練課程中,職業道德是 1. 必修 2. 免修 3. 選修 4. 無關緊要。
答案:(1) 必修
T 類薄管試管外徑為 1. 38 公厘 2. 60 . 5 公厘 3. 165 . 2 公厘 4. 216 . 3 公厘。
答案:(2) 60 . 5 公厘
解析:依據勞動部技能檢定中心「氬氣鎢極電銲」檢定規範,薄管(T類)試件外徑為60.5公厘,管厚約4.0公厘;厚管試件外徑則為165.2公厘。故本題正確為60.5公厘。選項1的38公厘非本檢定試管規格;選項3的165.2公厘為厚管外徑;選項4的216.3公厘亦非薄管標準尺寸。
氬銲不適用於 1. 手工銲接法 2. 半自動銲接法 3. 自動銲接法 4. 硬銲法。
答案:(4) 硬銲法
解析:氬銲(TIG)屬熔銲,利用氬氣惰氣保護電弧與熔池,可施行手工、半自動、自動銲接(選項 1、2、3 皆適用)。硬銲法(brazing)是藉低於母材熔點的填充金屬毛細作用接合,母材不熔化,雖可用氬氣護套,但本質非熔銲工法,故不歸類為氬銲適用範圍。題目問「氬銲不適用於」,即指硬銲法非氬銲所屬銲接類別,故選 4。
氬銲時,下列何種接法可使用最低氬氣流量 1. 平銲對接 2. 水平角銲 3. 外緣角銲 4. 堆積銲。
答案:(2) 水平角銲
低氫系電銲條的種類符號是 1. E 5001 2. E 5003 3. E 5016 4. E 5326 。
答案:(3) E 5016
解析:低氫系銲條的第四位數字代號為「5」或「6」:CNS分類中E5016第四碼「6」表示低氫鉀系(鐵粉低氫型),可交直流兩用,屬低氫系銲條;E5015第四碼「5」為低氫鈉系。E5001為高纖維素鈉系、E5003為高鈦礦系,二者均非低氫系。低氫系目的在降低銲道氫含量、防止冷裂,故正確為E5016。
不銹鋼銲道修整的鏨削工具最好選用 1. C N S 410 2. C N S 420 3. C N S 429 4. C N S 440 的麻田散鐵材料。
答案:(4) C N S 440 的麻田散鐵材料
解析:鏨削工具需具高硬度與耐磨,宜選麻田散鐵系高碳不鏽鋼。CNS 440(相當SUS440)含碳量約0.95%以上,淬火後硬度可達HRC58左右最高;CNS 429、420、410含碳依序降低(410約0.15%、420約0.16~0.40%),硬度與耐磨性均不及440。故不鏽鋼銲道修整鏨削工具最好選用CNS 440材料。
下列何種材料之硬度較高 1. 鋁 2. 銅 3. 低碳鋼 4. 高碳鋼。
答案:(4) 高碳鋼
解析:材料硬度受含碳量與組織影響,由高至低約為:高碳鋼>低碳鋼>銅>鋁。高碳鋼含碳0.6%以上,淬火後形成高硬度麻田散鐵,硬度顯著高於低碳鋼;鋁、銅為有色金屬純金屬,硬度本就偏低。故四者中以高碳鋼硬度最高。
鋼管的組合應注意假銲( 暫銲) 後的根部間隙會比假銲前 1. 小 2. 大 3. 不變 4. 不一定。
答案:(1) 小
解析:鋼管組合時先施假銲(暫銲)固定,假銲道冷卻收縮會將管端拉近,使根部間隙較假銲前縮小。若假銲前未預留收縮量,完成後根部間隙易不足而影響根部熔透。故假銲後根部間隙會比假銲前小,組裝時應預留適當收縮裕度以維持規定間隙。
鋁表面氧化膜的熔點約為 1. 1080 °C 2. 1540 °C 3. 2038 °C 4. 3700 °C。
答案:(3) 2038 °C
解析:鋁表面極易生成氧化鋁(Al₂O₃)膜,其熔點約2038°C(約2050°C),遠高於鋁本身熔點660°C。銲接時鋁已熔化而氧化膜仍未熔,會阻礙熔合並造成夾渣,故TIG銲鋁須以交流電之「陰極清潔效應」破碎氧化膜。故氧化膜熔點約2038°C。
銲接輔助符號應配合 1. 引線 2. 基本符號 3. 基線 4. 副基線使用。
答案:(2) 基本符號
解析:銲接符號由基線、引線、基本符號等組成。輔助符號(如平面、凸面、凹面符號)用以說明銲道表面形狀,須配合基本符號共同標示才有意義,不能單獨使用。故輔助符號應配合基本符號使用,而非單獨搭配引線或基線。
異種低合金鋼銲接,銲條應考慮選用 1. 合金含量較高者 2. 合金含量較低者 3. 兩合金含量之平均值 4. 不含合金者。
答案:(1) 合金含量較高者
解析:異種低合金鋼銲接時,母材熔入會稀釋銲道合金成分;若選用合金含量較低的銲條,稀釋後可能達不到強度、硬化性或耐熱性要求。選用合金含量較高者,可補償稀釋並使銲道性質接近需求。取兩者平均值或不用合金,均無法保證銲道性能。實際仍須考慮母材組合、稀釋率、預熱與後熱,故選1。
遵循行業守則的層次應 1. 限於雇主 2. 限於主管 3. 限於從業員 4. 普及全體員工。
答案:(4) 普及全體員工
解析:行業守則(職業道德與工作規範)適用於公司內所有參與作業的人員,從業主、管理階層到現場作業員都應共同遵守,方能建立安全與品質文化。限定於雇主(選項1)、主管(選項2)或從業員(選項3)任一單一方都不完整,因為違規行為可能來自任何層級,唯有全體員工普及遵行才能落實。故答案為4普及全體員工。
C N S 321 不銹鋼宜選用 1. Y 308 2. Y 309 3. Y 316 4. Y 347 填料。
答案:(4) Y 347 填料
解析:CNS 321不鏽鋼為鈦(Ti)穩定化沃斯田鐵系(相當SUS321)。銲接時若用Y308易因碳化鉻析出而敏化;321之鈦在高溫易氧化形成夾渣,故一般選用鈮(Nb)穩定化之347填料(Y347),以確保耐蝕並防止晶界腐蝕。故宜選Y347填料。
氬銲機之放流式冷卻系統之缺點為 1. 供水穩定 2. 用水節省 3. 用水浪費 4. 隨時可使用。
答案:(3) 用水浪費
解析:放流式(一次流過式)冷卻系統是將冷卻水送入銲槍或銲機後直接排放,不再回收循環。其優點是供水穩定、隨時可用、不需冷卻器或冷卻水塔,設備構造簡單;但缺點是冷卻水無法重複使用,用水量大、形成浪費,長期運轉的水費與排水處理成本較高。循環式冷卻系統則可回收再利用,較節省用水。故本題所問的缺點為用水浪費。
負極性(電極正)接法是指銲機正極端接 1. 電極把手 2. 銲件 3. 銲機外殼 4. 接地。
答案:(1) 電極把手
解析:題意「負極性(電極正)」即鎢棒接正極、母材接負極,屬反接法(DCEP)。因此銲機的正極端應接電極把手,負極端接銲件。反接時正離子撞擊工件具有清潔氧化膜的效果,常用於鋁材銲接,但鎢棒承受正離子衝擊容易過熱燒損,故鎢棒直徑須加大。若正極端改接銲件,則為正接法(電極負);銲機外殼與接地屬安全接地,與極性接法無關。
銲接符號的副基線與基線呈 1. 垂直 2. 斜角 3. 平行 4. 交叉。
答案:(3) 平行
解析:銲接符號中,副基線係與主基線平行繪製的輔助基線,用於同一接頭需標示多組銲道符號時,使符號分層清楚、不致混淆。副基線與基線二者相互平行,並非垂直、斜角或交叉。故副基線與基線呈平行。
低氫系低合金鋼電銲條的乾燥溫度是 1. 100 °C以下 2. 150 ~240 °C 3. 250 ~350 °C 4. 360 ~450 °C。
答案:(3) 250 ~350 °C
氬銲時使用背護氣體的理由是 1. 增加氬氣流量 2. 增加滲透程度 3. 減少銲蝕 4. 使背面銲道不被氧化。
答案:(4) 使背面銲道不被氧化
解析:背護氣體是在管子或單面銲接時,於背面通入氬氣等惰性氣體,將空氣中的氧、氮排除,使背面銲道在高溫下不被氧化、氮化,避免產生氧化皮、著色而喪失耐蝕性。它與增加氬氣流量無關;滲透程度主要由電流、開槽與熱輸入決定;減少銲蝕則靠控制熱量與行走速度,並非背護氣體的功能。
定電壓式銲機是指 1. 一般手工電銲 2. 半自動銲 3. 植釘銲 4. 氬銲用銲機。
答案:(2) 半自動銲
解析:定電壓式銲機的輸出電壓大致固定,電流會隨電弧長度與送線速度大幅變化;半自動銲(如CO2、MAG)採等速送線,利用電弧自調節特性維持弧長,因此使用定電壓電源。手工電銲與氬銲多採定電流或下降特性電源,以設定銲接電流為主;植釘銲則常用電容放電或專用電源,並非定電壓式。
當我們拔卸插頭時應 1. 握住插頭部 2. 用鉗子拔起 3. 拉導線 4. 加些油比較好拔。
答案:(1) 握住插頭部
解析:拔卸插頭時應握住插頭本體,沿插座軸向平直拔出,讓受力由插頭承擔。若用鉗子夾拔,可能夾破絕緣;直接拉導線會使銅線與插頭接點承受拉力,造成斷線、接觸不良或短路;在插頭與插座間加油會污染絕緣材料,增加感電與火災風險。此舉可避免接點鬆動及電線內部斷裂,是用電安全的基本動作。
滲透劑檢驗法中之顯像液為 1. 透明 2. 白色 3. 紅色 4. 黃。
答案:(2) 白色
解析:液滲透劑檢驗(PT)中,顯像液(顯像劑)通常為白色懸浮液或噴粉,塗佈於清洗後表面,利用毛細現象將滲透劑自缺陷吸出,並以白色背景提供對比,使紅色或螢光缺陷明顯呈現。選項3紅色為可見光滲透劑本身顏色。故答案為2(白色)。
低氫系銲條不適於仰銲位置的芯徑是 1. ψ 2 . 6 2. ψ 3 . 2 3. ψ 4 . 0 4. ψ 5 . 0 m m 。
答案:(4) ψ 5 . 0 m m
解析:仰銲(overhead)位置因重力作用,熔融金屬易下垂滴落,故宜選用較小芯徑以控制熔池。低氫系銲條在仰銲時一般建議芯徑不超過4.0mm,ψ5.0mm因熔滴過大、熱輸入高,操作困難且易下垂,不適於仰銲。ψ2.6、ψ3.2、ψ4.0(選項1~3)皆在可用範圍內。故答案為4。
為了使銲口組合正確,銲接後較不易變形,所採取的措施稱為 1. 電阻銲 2. 斷續銲接 3. 假銲( 暫銲) 4. 間隔銲。
答案:(3) 假銲( 暫銲)
解析:假銲又稱暫銲,是在正式銲接前以短小銲道或定位點固定組合件,使銲口間隙、對齊與角度正確,並藉對稱、分段配置分散收縮應力,降低銲後變形。電阻銲是加壓通電的銲接方法;斷續銲與間隔銲雖可控制熱輸入、減少變形,但屬銲接操作技巧,不是組合定位措施。
鋁表面氧化膜未清除,開始銲接時 1. 需降低電流 2. 可提高金屬熔速 3. 可減低導熱性 4. 需增長預熱時間。
答案:(4) 需增長預熱時間
解析:鋁表面會生成緻密氧化鋁膜,熔點約2050 °C,遠高於鋁的約660 °C,且會阻礙熔融金屬結合。氧化膜未清除時,起弧與熔池建立較困難,需增加熱輸入並增長預熱時間,才能讓母材充分熔透;降低電流會使熱量更不足,更難熔穿,也不可能提高金屬熔速。實務上應先以不銹鋼刷、銼削或化學清洗去除氧化膜,並在清理後儘速銲接。
銲接符號中角銲銲道有效喉深代號為 1. s 2. l 3. a 4. z 。
答案:(3) a
解析:銲接符號中,角銲的有效喉深(throat thickness)以代號a表示,指從銲道根部到銲道表面的最短距離,也是角銲強度計算的依據。z通常表示銲腳長(leg length),l表示銲道長度,s則常用於表示銲道尺寸或熔深。因此角銲有效喉深的代號是a,而不是s、l或z。
一直線垂直於投影面時,則直線在投影面上的投影是 1. 一直線 2. 一面 3. 一體 4. 一點。
答案:(4) 一點
解析:依投影幾何的積聚性,當一直線垂直於投影面時,直線上各點沿投影方向重疊,正投影會積聚成一點。若直線平行於投影面,投影才是實長直線;若直線傾斜於投影面,投影會縮短。平面垂直於投影面時才投影成一直線,平面平行於投影面則投影成真實形狀。
氬銲機之循環式冷卻系統之優點為 1. 供水穩定 2. 節省電力 3. 不必換水 4. 提高溫度。
答案:(1) 供水穩定
解析:循環式冷卻系統以泵浦使冷卻水在水箱、銲槍與冷卻器之間循環,能提供穩定的冷卻水流量與壓力,不受自來水水壓波動或停水影響,確保銲槍與電纜獲得持續冷卻。系統仍需定期補充或更換冷卻水,運轉電力主要消耗於泵浦,功能是降低溫度而非提高溫度。
通過S 類薄板檢定者,其適任工作厚度範圍為 1. 3 . 2 公厘以下 2. 5 . 5 公厘以下 3. 6 . 4 公厘以下 4. 11 公厘以下。
答案:(3) 6 . 4 公厘以下
解析:依勞動部技能檢定「氬氣鎢極電焊單一級」考試規範及 CNS 15649 / ISO 9606-1 機械焊接人員資格,通過 S 類(薄板)資格檢定者,其合格厚度範圍為 6.4 mm 以下(t ≤ 6.4 mm)。3.2 mm 屬更薄等級;5.5 mm、11 mm 均非標準分界值。
含2 %釷的鎢棒其端頭標準塗色是 1. 綠色 2. 棕色 3. 黃色 4. 紅色。
答案:(4) 紅色
解析:鎢棒端頭的塗色是依添加氧化物種類而定的識別碼。含 2% 釷(ThO2)的鎢棒代號為 EWTh-2,標準塗色是紅色;1% 釷為黃色,純鎢為綠色,含鋯者為棕色。因此本題應選紅色。釷鎢棒電子逸出功較低、起弧容易,常用於直流正接的 TIG 銲接。
C N S 6061 鋁合金的銲接,最好選用 1. E R - 4043 2. E R - 5154 3. E R - 5183 4. E R - 1100 填料。
答案:(1) E R - 4043
解析:CNS 6061 為 Al-Mg-Si 系熱處理型鋁合金(相當 AA 6061),焊接填料首選 ER4043(Al-5%Si),其矽含量降低熔點、改善流動性與抗熱裂傾向,並能獲得較好的外觀與機械性能。ER5154/5183 為 Al-Mg 系填料(對應 5xxx 系母材),用於 6061 易產生 Mg2Si 強化相導致熱裂風險;ER1100 為純鋁填料,強度不足且易裂。AWS A5.10 及 CNS 標準均建議 6061 配 ER4043。
不銹鋼的銲接預熱溫度必須配合 1. 碳 2. 錳 3. 鎳 4. 鉻的含量而變更。
答案:(4) 鉻的含量而變更
距離氣體集合裝置 1. 5 公尺 2. 10 公尺 3. 15 公尺 4. 20 公尺範圍內,應禁止吸煙。
答案:(1) 5 公尺
解析:依高壓氣體勞工安全規則的安全觀念,可燃性氣體或氧氣之氣體集合裝置周圍應嚴禁煙火,實務上以周圍 5 公尺內為禁止吸菸範圍。氣體集合裝置連接多支高壓鋼瓶,若洩漏遇香菸火源可能引燃或爆炸,因此 5 公尺是基本安全距離;10、15、20 公尺均非本題規定值。
T I G 立銲向上銲,電極與銲道最適當的角度約為 1. 40 ° 2. 50 ° 3. 60 ° 4. 70 ° 。
答案:(4) 70 °
解析:TIG 立銲向上銲時,電極需略向上傾斜,使電弧力與電漿流托住熔池、防止熔池下墜。電極與銲道約成 70° 角最適當,既能看清熔池,又可控制銲道成形。角度太小(40°、50°)電弧推力不足,熔池易下墜;60° 雖可用,但一般教學以 70° 左右為主,故選 70°。
銲接厚鋼板時為減少銲件變形,銲口設計宜採用 1. I 型槽 2. V 型槽 3. U 型槽 4. X 型槽。
答案:(4) X 型槽
解析:厚鋼板銲接時,X 型槽(雙 V 型槽)可使銲道上下對稱收縮,熱輸入較平均,能有效減少角變形與殘留應力;同時可比單 V 型槽減少銲道體積與銲材用量。I 型槽僅適用薄板,V 型槽與 U 型槽多為單面開槽,厚板時收縮不對稱,變形較大。故選 X 型槽。
銲接下列何種材料時,高週波須連續使用 1. 鋁 2. 軟鋼 3. 低合金鋼 4. 不銹鋼。
答案:(1) 鋁
解析:鋁及鎂等金屬採交流(AC)TIG銲接,電弧在每半週電流過零時易熄滅,須連續使用高週波(HF)引弧與穩弧,維持電弧不中斷並協助陰極清潔效應。軟鋼、低合金鋼、不鏽鋼(選項2~4)多採直流(DC)TIG,僅起弧時用高週波,銲接中不必連續施加。故答案為1。
下列金屬的線膨脹係數,何者為最大 1. 銅 2. 鋁 3. 鐵 4. 鎳。
答案:(2) 鋁
解析:線膨脹係數表示溫度每升高 1°C 時材料長度的相對變化。常見值約為:鋁 23×10^-6、銅 17×10^-6、鎳 13×10^-6、鐵 12×10^-6 /°C。數值越大,受熱膨脹越明顯;鋁的線膨脹係數最大,銲接時變形也較難控制,故選鋁。
C N S 冷軋不銹鋼鋼板410 L 是屬於 1. 麻田散鐵 2. 肥粒鐵 3. 沃斯田鐵 4. 吐粒散鐵材料。
答案:(2) 肥粒鐵
解析:CNS 不銹鋼編號中,410L 的「L」代表低碳(碳含量約0.03%以下)。410系列雖以麻田散鐵系著稱,但含碳量降到極低後,淬火也無法獲得麻田散鐵組織,室溫組織為肥粒鐵,故410L屬於肥粒鐵系不銹鋼,鉻含量約11~13%,具有良好的耐蝕性、成形性與銲接性,常用於汽車排氣系統、消音器等。沃斯田鐵系為300系列(如304、316);麻田散鐵系須含較高碳才能淬火硬化;吐粒散鐵並非不銹鋼的組織分類。
變頻式氬銲機通常頻率是在 1. 60 H z 2. 100 H z 3. 200 H z 4. 300 H z 以上。
答案:(4) 300 H z 以上
解析:脈衝/變頻 TIG 焊機的脈衝頻率通常可達 300 Hz 以上(高端機種甚至 500 Hz-5 kHz),利用高頻脈衝縮小熱影響區、改善熔深寬比並減少變形。選項 1 的 60 Hz 為市電頻率,非變頻特徵;選項 2 的 100 Hz、3 的 200 Hz 均屬低頻範圍,無法發揮變頻焊接的精細控制優勢。
銲接後產生龜裂的主要原因是 1. 熱應力 2. 殘留應力 3. 剪應力 4. 疲勞破壞。
答案:(2) 殘留應力
氬銲時輸入熱量要求較高的材料是 1. 軟鋼 2. 不銹鋼 3. 鋁 4. 鈦。
答案:(3) 鋁
解析:鋁熱導率極高(≈ 237 W/m·K),熱量快速散失,氬銲需較大輸入熱量(大電流、預熱)以維持熔池流動並達成熔透。軟鋼、不銹鋼熱導率較低,鈦雖導熱差但對氧敏感、通常低熱輸入;故鋁為需求較高熱量的材料。
C N S 347 不銹鋼銲接選用 1. E 308 2. E 308 L 3. E 316 4. E 317 電銲條較適宜。
答案:(2) E 308 L
解析:347 是 18Cr-8Ni 加 Nb 的穩定化不銹鋼,理想填充金屬為 E347。本題選項無 E347,E308L 屬低碳 18-8 系,成分最接近 347,且低碳可降低焊道碳化物析出與敏化風險,故較適宜。E308 碳量較高;E316、E317 含鉬,主要對應 316、317 系,並非 347 的匹配銲條。
背後銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
塞孔銲符號,孔間實際間隔為 1. 20 公厘 2. 180 公厘 3. 200 公厘 4. 220 公厘。
答案:(2) 180 公厘
解析:塞孔銲(plug weld)係在重疊板件之一開孔,再於孔內填銲使兩板結合。銲接符號中,塞孔直徑標註於符號中央,而孔與孔中心的實際間隔(節距)由引出線或補充尺寸標示。依題圖所示佈置,孔間中心實際間隔為 180 公厘,此間距可提供足夠結合強度並避免板材過度受熱變形。若間距過小如 20 公厘,易使熱量集中、變形量大;間距過大如 200、220 公厘,則總銲著面積減少、結合強度不足。故正確為 2。
變形產生的主要原因是 1. 電流太小 2. 銲條不良 3. 母材不潔 4. 銲道層數過多。
答案:(4) 銲道層數過多
解析:銲接變形源於加熱冷卻不均產生的收縮應力。銲道層數過多(選項4)代表總熱輸入與累積熱量增大,收縮量隨之提高,變形更顯著,是常見主因之一。電流太小(選項1)多造成熔深不足、搭疊等缺陷,非變形主因;銲條不良(選項2)易生氣孔、夾渣;母材不潔(選項3)造成氣孔或滲碳,均與變形關聯較低。故正確為4。
C N S 鋁合金板7075 -0 的抗拉強度為 1. 273 N / m m ( 27 . 9 k g f / m m ) 以下 2. 273 N / c m ( 27 . 9 k g f / c m ) 以下 3. 283 N / m m ( 28 . 9 k g f / m m ) 以上 4. 283 N / c m ( 28 . 9 k g f / c m ) 以上。
答案:(1) 273 N / m m ( 27 . 9 k g f / m m ) 以下
解析:鋁合金 7075-O 中的 O 表示退火態(annealed),為強度最低的調質狀態。依 CNS 鋁合金板規範,7075-O 抗拉強度約 27 kgf/mm²(約 265 MPa),落於 273 N/mm²(27.9 kgf/mm²)以下。選項 2、4 以 N/cm 為單位明顯錯誤,因 273 N/cm 僅約 2.73 N/mm²,與鋁合金強度等級不符;選項 3 的 283 N/mm² 以上屬中高強度調質態特性,非 O 態。故 7075-O 為軟質退火材,抗拉強度應在 273 N/mm² 以下,答案 1。
下列接頭形式為對接銲的是 1. 2. 3. 4. 。