第1題
銲接時如皮膚長期曝露在弧光照射下,會生脫皮現象是因為弧光中含有 1. 紫外線 2. 鈷射線 3. X 射線 4. 紅外線。
答案:(1) 紫外線
解析:銲接弧光含強烈紫外線(UV),長期照射皮膚會引起類似日曬的紅腫與脫皮(電銲工皮炎)。紅外線主要造成熱灼傷而非脫皮;X射線與鈷射線並非弧光主要成分,亦非造成脫皮之主因,故正確為紫外線。
民國114年 第1梯次 09700 半自動電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
銲接時如皮膚長期曝露在弧光照射下,會生脫皮現象是因為弧光中含有 1. 紫外線 2. 鈷射線 3. X 射線 4. 紅外線。
答案:(1) 紫外線
解析:銲接弧光含強烈紫外線(UV),長期照射皮膚會引起類似日曬的紅腫與脫皮(電銲工皮炎)。紅外線主要造成熱灼傷而非脫皮;X射線與鈷射線並非弧光主要成分,亦非造成脫皮之主因,故正確為紫外線。
空氣電弧挖槽法是使用 1. 壓縮空氣及碳棒 2. 乙炔氣及碳棒 3. 氧氣及碳棒 4. 氬氣及碳棒。
答案:(1) 壓縮空氣及碳棒
解析:空氣電弧挖槽法(Air Carbon Arc Gouging)係以碳棒為電極引弧熔化母材,同時由碳棒中心孔噴出壓縮空氣將熔融金屬吹除形成槽溝。並非使用乙炔、氧氣或氬氣等氣體,故正確為壓縮空氣及碳棒。
碳鋼厚板的預熱溫度約為 1. 450~600 2. 250~400 3. 650~800 4. 50~200 °C。
答案:(4) 50~200 °C
解析:碳鋼厚板銲接前預熱的目的,是降低銲道冷卻速率,避免熱影響區產生淬硬組織及氫裂,並改善熔合。實務上碳鋼厚板預熱溫度約在 50~200 °C,常用範圍約 100~150 °C,板厚越大、碳當量越高或環境溫度越低時取較高值。250~400 °C、450~600 °C、650~800 °C 都屬於高溫預熱或後熱範圍,對一般碳鋼厚板而言過高,會惡化工作環境與操作條件,並非標準作法。
半自動電銲技能檢定S 類薄板試板長度為 1. 250 公厘 2. 100 公厘 3. 200 公厘 4. 150 公厘。
答案:(3) 200 公厘
下列非破壞性檢驗法中檢查銲道內部最簡便的是 1. 磁粉探傷檢驗 2. 超音波檢驗 3. X 光檢驗 4. 水壓試驗。
答案:(2) 超音波檢驗
解析:非破壞檢驗中檢查銲道內部缺陷最簡便者為超音波檢驗(UT):設備輕巧可攜、不需輻射防護,適於現場。X光(RT)影像直觀但需輻射防護與暗室較不便;磁粉法(MT)僅查表面近表面;水壓試驗屬密著性試驗非內部探傷,故選超音波。
在20 公尺範圍內,電流用250 安培施銲,銲接電纜線截面積須用 1. 50 2. 20 3. 38 4. 15 平方公厘。
答案:(3) 38
解析:依銲接電纜電壓降觀念,所需截面積 S≒I×L/130(I電流A、L距離m,含往返回路之簡化係數)。代入 I=250A、L=20m:S=250×20÷130≒38.5 mm²,取標準線徑38 mm²。15、20過小易過熱且壓降超限;50雖安全但偏粗,故選38平方公厘。
銲接薄鋼板時,為防止燒穿,宜選用之銲線是 1. YGW11 2. YGW14 3. YGW12 4. YGW13。
答案:(3) YGW12
解析:YGW12 屬於薄板用實心銲線,線徑細、熔深較淺、熔敷量小,可在較低電流下穩定電弧,減少熱輸入,因此銲接薄鋼板時能有效防止燒穿與變形。YGW11 為一般軟鋼用全姿勢銲線,熔深較大,薄板較易燒穿;YGW13、YGW14 多用於混合氣保護或強度較高之鋼材,並非針對薄板防燒穿設計。薄板銲接除選用細線徑銲線外,亦應搭配低電流、短電弧與適當移行速度。
銲趾上銲蝕部份的銲渣應予 1. 不清除 2. 不予理會 3. 加強保固 4. 清除。
答案:(4) 清除
解析:銲趾發生銲蝕(咬邊)時,凹陷處常殘留銲渣與飛濺物;這些殘留物若不清除,會遮蓋缺陷、妨礙外觀檢查與非破壞檢測的判讀,也可能在後續銲道或塗裝時造成夾渣、塗層附著不良。因此應以鑿子、鋼絲刷或砂輪機將銲蝕部位的銲渣清除乾淨,確認缺陷範圍後再依需要補銲或修整。不清除或不予理會,都會讓缺陷持續存在,影響結構安全與品質判定。
在狹窄場所使用交流銲機銲接時,為安全起見宜裝 1. 電容器 2. 安培計 3. 電流遙控器 4. 電擊防止器。
答案:(4) 電擊防止器
解析:交流銲機的空載電壓較高,在狹窄、潮濕或導電環境中,作業人員一旦接觸銲條或銲把帶電部位,觸電風險會明顯增加。電擊防止器(防電擊裝置)可在不銲接時自動把空載電壓降至安全值,待起弧時再回復銲接電壓,因此是此類場所必要的安全裝置。電容器、安培計與電流遙控器分別用於改善功率因數、量測電流與調整電流,都不具備降低空載電壓、防止電擊的功能。
如要精確測出尺寸數值,則選用 1. 直尺 2. 角尺 3. 分度規 4. 游標卡尺。
答案:(4) 游標卡尺
解析:游標卡尺由主尺與可滑動的游標副尺組成,利用主尺與游尺刻度的差值進行細分讀數,一般可讀到 0.02 mm(或 0.05 mm),並可量測外徑、內徑與深度,適合精確測出尺寸數值。直尺只能目視估計到約 1 mm,精度不足;角尺主要用於檢查直角與垂直度;分度規用於角度或劃線,並非量測長度尺寸的工具。因此需要精確尺寸數值時,應選用游標卡尺。
為了防止放射線之外洩,檢驗室須加裝 1. 鋁板 2. 鋼板 3. 鉛板 4. 銅板。
答案:(3) 鉛板
解析:射線檢驗(如 X 光或伽馬射線)作業時,放射線會穿透一般材料,必須以高原子序、高密度的材料作為屏蔽,才能有效衰減輻射強度。鉛的原子序為 82、密度高,對射線的吸收與遮蔽效果最好,因此檢驗室牆體、門片與觀察窗常加裝鉛板。鋁、鋼、銅雖有一定屏蔽能力,但相同厚度下遮蔽效果不如鉛;若要以鋼或銅達到同等防護,厚度需大幅增加,不符實用。
下列何者較適合鋁開槽加工? 1. 機械加工 2. 碳弧切割 3. 氧、乙烯切割 4. 氧、乙炔切割。
答案:(1) 機械加工
解析:鋁的熱傳導率很高,熱量迅速散失,且表面氧化鋁膜熔點遠高於鋁本身,因此以氧乙炔、氧乙烯等火焰切割時,切口不易平整,容易掛渣、塌邊;碳弧切割則因熱輸入大,也難以得到良好的開槽品質。機械加工(銑削、刨削、鋸切等)可直接以刀具移除材料,切口整齊、尺寸容易控制,是鋁件開槽較合適的方式。加工時宜使用專用刀具與切削液,避免積屑瘤。
下列幾種缺陷中,何者是因電流太大所造成的 1. 夾渣 2. 外觀不良 3. 滲透不良 4. 熔融不足。
答案:(2) 外觀不良
解析:銲接電流過大時,電弧作用力與熱輸入增加,容易在母材邊緣產生銲蝕(咬邊)、銲道外觀粗糙、飛濺增多與波紋不整齊等現象,故選外觀不良。夾渣多與層間清理不徹底、電流偏小或運棒不當有關;滲透不良與熔融不足則常因電流太小、行走速度過快、開槽角度或間隙不足、電弧電壓不當所造成。判斷缺陷成因時,應同時考慮電流、電壓、速度與接頭準備等因素。
銲接符號之基線為 1. 60 度線 2. 45 度線 3. 垂直線 4. 水平線。
答案:(4) 水平線
解析:銲接符號由基線、箭頭線與銲道符號等組成,其中基線為水平線,箭頭線自基線一端以一定角度指向接頭位置;銲道符號依實際情形置於基線上方或下方,以表示銲接側別,尺寸與補充符號則配置於規定位置。因此基線並非 60 度線、45 度線或垂直線。正確辨識基線方向與符號位置,才能依圖施工,避免銲道位置或型式誤判。
造成銲道氣孔的可能原因為 1. 母材過厚 2. 電流過大 3. 母材不潔及銲線生銹 4. 電弧過短。
答案:(3) 母材不潔及銲線生銹
解析:造成銲道氣孔的主要原因包括母材表面有鏽蝕、油污、水氣、塗料殘留,或是銲線本身生銹、受潮,導致保護氣體效果不佳,氫、氮、氧等氣體被困在熔融金屬中無法逸出而形成氣孔。選項1母材過厚主要影響熔深與變形;選項2電流過大易造成燒穿、咬邊;選項4電弧過短易導致熔合不良或短路,非氣孔主因。
板厚在4.5 公厘以下之方槽開槽對接,用CO2 蔽護,選用之包藥銲線之線徑應為 1. 1.6 2. 3.2 3. 2.4 4. 1.2 mm。
答案:(4) 1.2 mm
解析:根據半自動電銲作業準則,板厚4.5 mm以下之薄板方槽開槽對接,使用CO₂蔽護氣體時,為求電弧穩定、熔深適中且減少燒穿風險,習慣選用直徑1.2 mm之包藥銲線(實心銲絲亦常用1.2 mm)。1.6 mm以上線徑電流需求較大,操作薄板易燒穿;2.4 mm、3.2 mm屬大徑銲線,適用厚板大電流作業。
電弧銲是利用電產生的 1. 化學能 2. 熱能 3. 磁能 4. 感應能來銲接。
答案:(2) 熱能
解析:電弧銲之本質是利用電弧在電極與工件間產生高溫熱能(約3000~6000℃),使母材與填充材熔化並結合。電能經電弧轉換為熱能,並非直接利用化學能、磁能或感應能進行銲接。
後熱處理之理由是 1. 減少內應力 2. 提高硬度 3. 減少氣孔 4. 使合金均勻。
答案:(1) 減少內應力
解析:後熱處理(Post Weld Heat Treatment, PWHT)主要目的在消除銲接殘留應力、降低硬度、改善組織韌性,防止應力腐蝕開裂與變形。選項2提高硬度為淬火目的,與後熱相反;選項3減少氣孔屬銲接參數與清潔控制;選項4使合金均勻屬擴散退火或固溶處理目的。
檢查銲道表面細微裂紋宜採用 1. X 光檢測 2. 導彎試驗 3. 拉力試驗 4. 螢光滲透檢測。
答案:(4) 螢光滲透檢測
解析:螢光滲透檢測(Fluorescent Penetrant Testing, FPT)屬表面裂紋檢測,靠毛細管作用讓滲透劑進入表面開口缺陷,再經顯像劑與紫光燈顯示,極適合檢測銲道表面細微疲勞裂紋、熱裂紋等。X光檢測偵測內部體積缺陷;導彎與拉力試驗屬破壞性機械性能測試,非表面裂紋專用檢測。
V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量 1. 愈大 2. 不一定 3. 愈小 4. 不變。
答案:(1) 愈大
解析:V型槽開槽角度愈大,銲縫截面積、填充金屬量與熱輸入均增加,導致銲接收縮力增大,造成角變形與縱向收縮變形量愈大。反之,減小開槽角度或採用雙V槽可減少填充量與熱輸入,抑制變形。
甲公司嚴格保密之最新配方產品大賣,下列何者侵害甲公司之營業秘密? 1. 甲公司授權乙公司使用其配方 2. 鑑定人A 因司法審理而知悉配方 3. 甲公司之B 員工擅自將配方盜賣給乙公司 4. 甲公司與乙公司協議共有配方。
答案:(3) 甲公司之B 員工擅自將配方盜賣給乙公司
解析:依《營業秘密法》第10條,未經權利人同意,將知悉或持有之營業秘密洩漏、竊取、贈與或以其他不正當方法取得、使用、揭露,均構成侵害。選項3員工擅自盜賣配方屬典型侵害行為。選項1授權使用合法;選項2司法鑑定知悉屬法定事由;選項4協議共有屬權利人自願處分。
面彎試片是指試片經導彎後之 1. 表面銲道在凸面 2. 所有試片在凸面 3. 背面銲道在凸面 4. 表面銲道在凹面。
答案:(1) 表面銲道在凸面
解析:依JIS Z 3111 / AWS D1.1等標準定義,面彎試片係指導彎試驗時,使試片之表面銲道(面銲道)位於凸面(受拉應力側),以檢驗表面銲道抗拉裂能力;背彎試片則為背面銲道在凸面。選項2「所有試片」定義不清;選項4表面在凹面係背彎試片定義。
半自動電銲中操作較為容易的銲法是 1. 仰銲 2. 平銲 3. 立銲 4. 橫銲。
答案:(2) 平銲
解析:平銲時熔池受重力影響最小,電弧與熔融金屬較易控制,銲工也能清楚觀察熔池與接頭,因此半自動電銲以平銲最容易操作。仰銲須克服熔滴下墜,立銲與橫銲也受重力影響,操作難度均高於平銲;實際訓練通常先從平銲建立電流、電壓與行走速度的配合。
銲接符號的副基線是一 1. 曲線 2. 虛線 3. 垂直線 4. 實線。
答案:(2) 虛線
解析:依銲接符號製圖慣例,基線通常以實線表示,副基線則以虛線表示,用來區分箭頭側與另一側的銲道標示。虛線不是曲線,也不是垂直線;實線則是基線本身。判讀時須先確認符號置於基線或副基線的位置,才能正確決定銲接面與銲道方向。
根據性別平等工作法,下列何者非屬職場性騷擾? 1. 公司員工執行職務時,客戶對其講黃色笑話, 該員工感覺被冒犯 2. 公司員工執行職務時,遭到同事以「女人就是沒大腦」性別歧視用語加以辱罵,該員工感覺其人格尊嚴受損 3. 雇主對求職者要求交往,作為僱用與否之交換條件 4. 公司員工下班後搭乘捷運,在捷運上遭到其他乘客偷拍。
答案:(4) 公司員工下班後搭乘捷運,在捷運上遭到其他乘客偷拍
解析:性別平等工作法所定性騷擾,包括受僱者執行職務時,任何人以性要求、性意味或性別歧視的言詞或行為,造成敵意、脅迫或冒犯性的工作環境;也包括雇主以性要求作為僱用、報酬、陞遷等交換條件。客戶講黃色笑話、同事以性別歧視用語辱罵,以及雇主以交往換取僱用,都屬於此類;下班搭捷運遭乘客偷拍與執行職務無關,也不涉及雇主或職場關係,故非職場性騷擾。
全球暖化潛勢(Global Warming Potential, GWP)是衡量溫室氣體對全球暖化的影響,其中是以何者 為比較基準? 1. CO 2 2. SF6 3. CH 4 4. N2O。
答案:(1) CO 2
解析:GWP是以二氧化碳(CO2)為比較基準,訂其GWP值為1,其他溫室氣體則換算成相當於多少二氧化碳。例如甲烷、氧化亞氮與六氟化硫的GWP均遠高於1。此一指標通常以100年為評估期間,用於比較不同溫室氣體在該期間內的暖化貢獻。
故意侵害他人之營業秘密,法院因被害人之請求,最高得酌定損害額幾倍之賠償? 1. 1 倍 2. 4 倍 3. 3 倍 4. 2 倍。
答案:(3) 3 倍
解析:營業秘密法規定,故意侵害他人營業秘密者,法院得因被害人請求,依侵害情節酌定損害額三倍以下的賠償。這是懲罰性賠償設計,目的在提高故意侵權成本;過失侵害不適用此三倍規定。計算上以實際損害額為基礎,最高可酌定至其三倍,因此不是一倍、二倍或四倍。
為保持中央空調主機效率,最好每隔多久時間應請維護廠商或保養人員檢視中央空調主機? 1. 1 年 2. 半年 3. 1.5 年 4. 2 年。
答案:(2) 半年
解析:中央空調主機長期運轉,冷凝器、蒸發器與冷媒系統可能積垢或效率下降;依節能管理慣例,最好每半年請維護廠商或保養人員檢視、清洗與調整,才能維持熱交換效率並及早發現異常。若間隔一年以上,效率損失與故障風險都會增加,因此半年是較適當的週期。
職業安全衛生法所稱有母性健康危害之虞之工作,係指對於具生育能力之女性勞工從事工作,可能 會導致的一些影響。下列何者除外? 1. 胚胎發育 2. 經期紊亂 3. 妊娠期間之母體健康 4. 哺乳期間之幼兒健康。
答案:(2) 經期紊亂
解析:職業安全衛生法母性健康保護的立法目的,在保護具生育能力女性勞工及其下一代,因此所稱有母性健康危害之虞的工作,是指可能導致胚胎發育異常、妊娠期間母體健康受損,以及哺乳期間幼兒健康受影響之工作。經期紊亂屬於女性勞工一般健康問題,並非該法母性健康危害工作所例示的保護範圍,故為本題的除外項。雇主仍應依相關規定評估危害、調整工作並提供健康保護措施。
銲接工作人員配戴之濾光玻璃,其色度應比氣銲用濾光玻璃 1. 深 2. 相同 3. 淺 4. 可濾光即可。
答案:(1) 深
解析:電銲電弧的紫外線與可見光強度遠高於氣銲火焰,為避免強光與紫外線造成眼睛灼傷,電銲用濾光玻璃的色度須比氣銲用者更深,才能有效降低輻射進入眼睛。若使用過淺的濾光玻璃,防護不足;相同或較淺都不適合,選用時仍應依電流大小調整色號。
銲道熔坑急冷比較容易造成 1. 熔融不足 2. 氣孔 3. 夾渣 4. 龜裂。
答案:(4) 龜裂
解析:熔坑是電弧熄滅時留下的小凹坑,體積小、散熱快,若急速冷卻,凝固收縮產生的拉應力集中,容易形成熔坑龜裂。收弧時應填滿熔坑,或調整收弧電流與時間,使熔池緩慢凝固。氣孔主要與保護氣體不足、油鏽水分有關;夾渣多因清渣不良;熔融不足則是熱量不足,並非急冷造成。
不同厚度鋼板銲接時,如板厚相差5 公厘則 1. 在厚板開斜角 2. 在厚板多出部位切斜 3. 在薄板開斜角 4. 可逕行銲接。
答案:(2) 在厚板多出部位切斜
解析:板厚相差5公釐時,接頭斷面突然改變會造成應力集中與熱量分布不均,應在厚板多出的部位切斜,使厚度平順過渡,一般斜度約1:3,再行銲接。若只在厚板開斜角,是為銲透而開槽,並非處理厚度差;在薄板開斜角會削弱薄板;直接銲接則留下明顯斷差。
半自動電銲技能檢定術科測驗之試材試驗方法為 1. 拉力試驗 2. 硬度試驗 3. 衝擊試驗 4. 導彎試驗。
答案:(4) 導彎試驗
解析:半自動電銲術科試材採導彎試驗,將銲道試片彎曲,觀察受拉伸側是否產生裂紋或缺陷,以判定銲道根部及熱影響區的健全性與延展性。拉力試驗、硬度試驗、衝擊試驗雖是材料或銲接常用試驗,但並非本檢定術科試材的評定方法,因此本題應選導彎試驗。
方形槽又稱 1. V 形槽 2. X 形槽 3. I 形槽 4. 斜形槽。
答案:(3) I 形槽
解析:方形槽是兩板端面不開斜角、保持直角,組對後根部間隙形成矩形斷面,故稱I形槽。V形槽與X形槽須將板端加工成斜角;斜形槽則是單邊斜面的開槽形式。I形槽斷面像字母I,常用於薄板對接,開槽角度與鈍邊仍須依板厚調整。
下列何種方式沒有辦法降低洗衣機之使用水量,所以不建議採用? 1. 選擇有自動調節水量的洗衣機 2. 選擇快洗行程 3. 兩、三件衣服也丟洗衣機洗 4. 使用低水位清洗。
答案:(3) 兩、三件衣服也丟洗衣機洗
解析:洗衣機應累積足量衣物再洗;只有兩、三件衣服就啟動洗衣機,每次洗程的用水量大致固定,卻只洗少量衣物,單位衣物耗水量反而增加,因此不建議。選擇自動調節水量、快洗行程及低水位清洗,都能依衣量或洗程有效降低用水;少量衣物宜手洗或集中洗滌。
半自動電銲技能檢定T 類薄管試管厚度為 1. 12.7 公厘 2. 4.9 公厘 3. 3.2 公厘 4. 5.5 公厘。
答案:(2) 4.9 公厘
白色氧化鋁磨料的砂輪,較適合研磨 1. 鑄鐵 2. 低碳鋼 3. 淬硬鋼 4. 中碳鋼。
答案:(4) 中碳鋼
右圖中" "兩箭頭所指的是 1. 根面 2. 槽面 3. 間隙 4. 根部半徑。
答案:(1) 根面
電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔低陷情形,稱為 1. 氣孔 2. 銲蝕 3. 搭疊 4. 銲渣。
答案:(2) 銲蝕
解析:電銲電流過大或電弧停留過久,會使母材邊緣熔化過多,凝固後在銲道兩側形成凹陷溝槽,稱為銲蝕(undercut)。氣孔是氣體殘留形成的孔洞;搭疊是熔融金屬流覆而未與母材熔合;銲渣則是銲藥形成的熔渣,並非過熔低陷。銲蝕會減少斷面並造成應力集中。
正確的弓鋸鋸切方法是 1. 向前下方推 2. 向後水平拉 3. 向前上方推 4. 向前水平推。
答案:(4) 向前水平推
解析:弓鋸切削靠锯齿在向前推的行程中產生切削作用,因此正確方法是向前水平推,推時兩手平均施力、保持鋸條平直,回程則輕輕拉回不加壓,使鋸齒冷卻並排屑。向前下方推會使鋸條偏斜、切口不直;向後水平拉把切削力放在無齒刃方向,效率低且易磨損鋸齒;向前上方推同樣無法維持水平切削線。工件應夾緊並靠近鋸切處,起鋸時先淺槽再加大行程。
鑄鐵的含碳量為 1. 2.0~6.67% 2. 0.3~0.8% 3. 0.8~2.0% 4. 0.03~0.3%。
答案:(1) 2.0~6.67%
解析:鑄鐵的含碳量一般約在2.0%以上,最高可達6.67%,也就是雪明碳鐵的理論含碳量,因此2.0~6.67%最符合。含碳量0.03~0.3%屬於低碳鋼,0.3~0.8%屬於中碳鋼,0.8~2.0%屬於高碳鋼或工具鋼,這些都仍在鋼的範圍。含碳量超過2%後,材料脆性、鑄造性與石墨組織特徵明顯,分類上稱為鑄鐵。
穿戴潮濕手套進行電銲工作時,會引起 1. 感冒 2. 爆炸 3. 電擊 4. 中毒。
答案:(3) 電擊
解析:潮濕手套會讓水分附著在皮膚與手套之間,形成導電通路,使人體電阻大幅下降;電銲機二次側雖然電壓較低,但電流很大,一旦接觸帶電的銲條、銲把或工件,電流就可能通過手部與身體造成電擊。感冒、爆炸、中毒都不是潮濕手套直接引起的危害。作業前應保持手套、衣褲與鞋底乾燥,並檢查絕緣。
下列何種行為對生態環境會造成較大的衝擊? 1. 設立自然保護區 2. 引進外來物種 3. 種植原生樹木 4. 設立國家公園。
答案:(2) 引進外來物種
解析:外來物種引進後若缺乏天敵與競爭限制,容易大量繁殖、排擠原生種,改變食物鏈與棲地,甚至造成經濟損失,對生態衝擊最大。設立自然保護區、國家公園及種植原生樹木,都是保護棲地與維持生物多樣性的作法,通常有助於生態。引進外來物種前應做風險評估與檢疫,避免棄養或逸出。
臺灣在一年中什麼時期會比較缺水(即枯水期)? 1. 臺灣全年不缺水 2. 6 月至9 月 3. 11 月至次年4 月 4. 9 月至12 月。
答案:(3) 11 月至次年4 月
解析:臺灣受季風影響,每年約11月至次年4月為枯水期,降雨較少,河川流量與水庫蓄水量下降,容易缺水;5月至10月,尤其6月至9月的梅雨及颱風季,降雨較集中。9月至12月只涵蓋部分枯水期,6月至9月反而是豐水期,全年不缺水也不符實際。因此應在枯水期前節約用水並調度水源。
下列有關X 射線和γ 射線的檢驗,何者錯誤 1. γ 射線較適用於工地現場 2. 兩者都對人體有甚大的危險 3. γ 射線的波長可調整 4. 兩者都能留下永久的記錄片。
答案:(3) γ 射線的波長可調整
解析:γ射線來自放射性同位素的原子核衰變,能量與波長由核種決定,無法像X射線管那樣藉由調整管電壓來改變波長,所以「波長可調整」是錯誤的。γ射線源體積小、無需電源,適合工地現場;X射線與γ射線均為游離輻射,對人體有危害;兩者都可使底片感光,留下永久檢測記錄。
使用低電流銲接時,直流電銲機的電弧比交流電銲機 1. 弱 2. 不穩定 3. 強 4. 穩定。
答案:(4) 穩定
解析:低電流時電弧本身較難維持,直流電銲機的極性固定、電流方向不變,電弧不會像交流電每半週波過零點而熄滅,因此電弧較穩定、集中,適合薄板或低電流作業。交流電在低電流下容易斷弧、再點弧,穩定性較差。選項中的「弱」「不穩定」與直流低電流的實際表現相反,「強」也不是本題比較重點。
以施工速度作比較,銲接比鉚接施工 1. 差不多 2. 超慢 3. 快 4. 慢。
答案:(3) 快
解析:銲接可將兩件金屬直接以熔融或加壓方式接合,不需要像鉚接那樣逐孔鑽孔、加熱鉚釘、穿釘與打鉚,因此施工速度快、工序少,也較適合自動化。鉚接則需較多人工與前置作業,速度較慢。兩者速度並非差不多,銲接更不是超慢或慢,故以施工速度比較,銲接較快。
不銹鋼開槽時,最快的方法是 1. 氧乙炔切割 2. 剪床 3. 鉋床 4. 電漿切割。
答案:(4) 電漿切割
解析:不銹鋼含鉻,以氧乙炔切割時鉻會氧化生成高熔點氧化鉻,阻礙切割且難以切斷,故不適用;剪床、鉋床屬機械加工,開槽效率有限。電漿切割利用高溫高速電漿弧迅速熔穿金屬,不受不銹鋼高熱傳導與氧化物影響,為不銹鋼開槽最快的方法。故選4。
一般而言銲接在施工上較鉚接 1. 省料費時 2. 省時費料 3. 省時省料 4. 費時費料。
答案:(3) 省時省料
解析:鉚接須在工件鑽孔並裝置鉚釘等額外連接件,既耗材料又費工時。銲接以熱源熔融母材與銲材直接接合,不需附加連接件,且作業連續可自動化,整體施工較鉚接省時又省料,故選3。
較適合於銲接薄板的熔填順序是 1. 交互式 2. 間跳式 3. 對稱式 4. 前進式。
答案:(2) 間跳式
下列何種情況較容易引弧 1. 無負載電壓較低時 2. 兩電極間距較大時 3. 銲條直徑較大時 4. 無負載電壓較高時。
答案:(4) 無負載電壓較高時
解析:引弧需建立電弧通道,開路(無負載)電壓越高,電極間介質越容易被擊穿而形成電弧,引弧越容易。反之無負載電壓較低、兩電極間距過大或銲條直徑較大,皆使引弧困難。故選4。
尾叉是用於標註 1. 加工方法 2. 特別說明事項 3. 輔助符號 4. 基本符號。
答案:(2) 特別說明事項
解析:銲接符號中,基線(參考線)末端可加畫一開口箭尾狀的尾叉(tail),專供填寫無法以圖形符號表達的特別說明事項,如銲接方法代號、規範或特殊要求。加工方法、輔助符號、基本符號均非尾叉之功用。故選2。
半自動電銲用實心銲線中一般所添加的脫氧劑是 1. 錳與矽 2. 錳與鈮 3. 鈷與矽 4. 釩與矽。
答案:(1) 錳與矽
解析:半自動電銲(如CO2、MAG)所用實心銲線,一般添加錳(Mn)與矽(Si)作為脫氧劑,可脫除熔池氧氣、防止氣孔並改善銲道機械性質。鈮、釩、鈷等並非一般實心銲線常規脫氧添加元素。故選1。
兩個或兩個以上的工件接合處稱為 1. 銲接 2. 接頭 3. 喉深 4. 腳長。
答案:(2) 接頭
解析:接頭(joint)指兩個或兩個以上工件相互接合之處;銲接是接合的動作或方法;喉深為角銲銲道自根面至銲道表面的最小距離;腳長為角銲銲道兩邊之長度。題述「工件接合處」即為接頭。故選2。
銲穿發生原因之一是 1. 銲接電流太大 2. 銲接速度太快 3. 銲接電流太小 4. 銲縫間隙太小。
答案:(1) 銲接電流太大
解析:銲穿(燒穿)指熔池貫穿母材。當銲接電流太大時,熱輸入與熔深過大,母材被熔穿而形成銲穿;電流太小、銲接速度太快或銲縫間隙太小,皆使熱輸入不足,不易造成銲穿。故選1。
滲透不足的可能原因為 1. 間隙太小 2. 電流太大 3. 間隙太大 4. 運行太慢。
答案:(1) 間隙太小
解析:滲透不足(熔深不足)指銲道未能熔入接頭根部。間隙太小時,電弧與熔融金屬難以深入根部,且熱量易被母材兩側吸收,致根部未熔合,故為正確原因。相反,電流太大会增加熱輸入與熔深;間隙太大使根部易達熔透;運行太慢則熱量大、熔深增加,三者均不會造成滲透不足,反易導致燒穿或過度熔合。
S 類薄板試板厚度為 1. 1.0~2.0 公厘 2. 3.0~3.2 公厘 3. 19~20 公厘 4. 30~32 公厘。
答案:(2) 3.0~3.2 公厘
解析:半自動電銲技能檢定試板依厚度分類,S類為薄板試板,厚度規格為 3.0~3.2 公厘(常用 3.2 mm),用於薄板對接或角接銲接測試;19~20 公厘、30~32 公厘屬厚板試板(如 F 類或 T 類),供全渗透或多層銲測試。薄板與厚板之分類在於母材厚度,故 S 類薄板應選 3.0~3.2 公厘。
下列何者不是設置反貪腐專責機構須具備的必要條件? 1. 賦予該機構必要的獨立性 2. 賦予該機構的工作人員有權力可隨時逮捕貪污嫌疑人 3. 使該機構的工作人員行使職權不會受到不當干預 4. 提供該機構必要的資源、專職工作人員及必要培訓。
答案:(2) 賦予該機構的工作人員有權力可隨時逮捕貪污嫌疑人
解析:依聯合國反貪腐公約(UNCAC)及廉政機構設置原則,反貪腐專責機構必要條件包括:具備獨立性、人員行使職權不受不當干預、提供必要資源與專職培訓(即選項1、3、4)。但「隨時逮捕貪污嫌疑人」屬司法警察職權,須依法定程序與法官令狀,並非設置專責機構本身之必要條件,故選項2不是必要條件。
短路移行的電弧是在 1. 高電壓高電流 2. 低電壓高電流 3. 高電壓低電流 4. 低電壓低電流才會出現。
答案:(4) 低電壓低電流才會出現
解析:半自動 CO2 銲接的熔滴移行模式中,短路移行發生於低電壓、低電流(低熱輸入)狀態:銲線接觸熔池後短路熄弧,再重新引弧,如此反覆。此模式熱影響小、濺滴少,適合薄板與各種姿勢銲接。高電壓高電流為噴射移行;低電壓高電流並非典型移行模式,故短路移行應選低電壓低電流。
我國移動污染源空氣污染防制費的徵收機制為何? 1. 依照排氣量徵收 2. 依牌照徵收 3. 依車輛里程數計費 4. 隨油品銷售徵收。
答案:(4) 隨油品銷售徵收
解析:依《空氣污染防制法》及相關法規,我國移動污染源空氣污染防制費採「隨油徵收」機制,於汽油、柴油等燃料銷售時附加徵收,由燃料使用者依消耗量負擔,專款用於移動源污染改善。該費用並非依排氣量、牌照或行駛里程計費,故正確機制為隨油品銷售徵收。
對於化學燒傷傷患的一般處理原則,下列何者正確? 1. 於燒傷處塗抹油膏、油脂或發酵粉 2. 傷患必須臥下,而且頭、胸部須高於身體其他部位 3. 使用酸鹼中和 4. 立即用大量清水沖洗。
答案:(4) 立即用大量清水沖洗
解析:化學燒傷急救首要原則為立即以大量流動清水持續沖洗至少 15~30 分鐘,以稀釋並沖除附著化學物質,減少持續腐蝕。不可塗抹油膏或油脂(阻礙散熱與清創);不可用酸鹼中和(中和反應放熱會加重灼傷);頭胸部抬高並非化學燒傷處理重點。故正確為立即用大量清水沖洗。
工作場所化學性有害物進入人體最常見路徑為下列何者? 1. 呼吸道 2. 皮膚 3. 口腔 4. 眼睛。
答案:(1) 呼吸道
解析:工作場所化學性有害物進入人體途徑有呼吸道、皮膚、口腔、眼睛等,其中最常见為呼吸道吸入,因作業中呼吸量大,粉塵、煙霧、蒸氣、氣體易隨呼吸進入肺部並吸收,且呼吸防護常不足。皮膚接觸次之,口腔攝入與眼睛暴露相對較少,故最常見路徑為呼吸道。
廢棄物、剩餘土石方清除機具應隨車持有證明文件且應載明廢棄物、剩餘土石方之:A 產生源;B 處理地點;C 清除公司 1. 僅BC 2. ABC 皆是 3. 僅AC 4. 僅AB。
答案:(4) 僅AB
鏨子刀口扁平的稱為 1. 菱形鏨 2. 岬狀鏨 3. 平口鏨 4. 圓鼻鏨。
答案:(3) 平口鏨
解析:鏨子依刀口形狀區分用途:平口鏨的刀口呈扁平狀,主要用於鏨切平面、斬斷薄板及清除銲渣;菱形鏨刀口成尖角,適合在狹窄處或角落鏨削;岬狀鏨刀口窄長,用於鏨溝槽;圓鼻鏨刀口為圓弧,用來鏨削油槽或曲面。題目所述刀口扁平者即為平口鏨,故選3。使用時應保持刀口鋒利並戴護目鏡,避免敲擊時碎片飛濺傷人。
下列何者為公告應回收的廢棄物?A.廢鋁箔包B.廢紙容器C.寶特瓶 1. BC 2. C 3. AC 4. ABC。
答案:(4) ABC
解析:依《廢棄物清理法》規定,中央主管機關公告之應回收廢棄物中,容器類包括廢鋁箔包、廢紙容器(紙盒包、紙餐具)及寶特瓶等塑膠容器,三者皆屬公告應回收項目,故答案為ABC,選4。民眾應依垃圾分類規定,將這類容器沖洗、壓縮後交由清潔隊或回收商處理,不可混入一般垃圾,以免違反規定受罰並造成環境負擔。
我國中央勞動業務主管機關為下列何者? 1. 勞工保險局 2. 勞動部 3. 經濟部 4. 內政部。
答案:(2) 勞動部
解析:依《勞動部組織法》,勞動部是我國中央勞動業務的主管機關,負責勞動政策、勞動條件、職業安全衛生、職業訓練與就業服務等事項。勞工保險局是勞動部所屬機關,僅負責勞保、就保及勞退等業務執行,並非主管機關;經濟部主管產業與商業發展;內政部主管民政、地政、警政等。故選2。
以CO2 氣體銲接較氬氣銲接的優點為 1. 氣體成本低 2. 成本高 3. 銲後表面美觀 4. 銲接品質提高。
答案:(1) 氣體成本低
解析:CO2 氣體銲接以二氧化碳為保護氣體,氣體取得容易、價格低廉,為其主要優點,故選1。CO2 銲接熔深大、熔敷效率高、適合自動化,但缺點是飛濺較多、銲道外觀較粗糙,因此「銲後表面美觀」並非其優點,該項屬氬氣(惰性氣體)銲接的特性;氬氣單價高,成本高反而是CO2的相對優勢,故選項2、3不成立。
在銲接時電流過大及銲條運行不當而在銲道兩邊產生下陷現象是稱為 1. 夾渣 2. 銲蝕 3. 氣孔 4. 搭疊。
答案:(2) 銲蝕
解析:銲道兩側母材因電弧熱量過度集中而被熔掉、形成凹槽下陷,稱為銲蝕。主要成因是電流過大、電弧過長、銲條角度或運行速度不當。夾渣是熔渣未浮出而殘留於銲道內;氣孔是氣體不及逸出所形成的孔洞;搭疊是熔融金屬流到母材上卻未熔合。故選2。改善方法為調降電流、縮短電弧、保持適當運行角度與速度。
銲接厚鋼板較不適用之銲法 1. TIG 銲法 2. CO2 銲法 3. 潛弧銲法 4. MIG 銲法。
答案:(1) TIG 銲法
解析:TIG(氬氣鎢極)銲法電弧穩定、品質佳,但熔敷率低、熔深淺,厚鋼板須開大V形槽並多層多道堆銲,效率差且成本高,故較不適用厚板,選1。CO2 銲法熔深大、效率高;潛弧銲法電流大、可自動化,最適合厚板長直銲道;MIG 銲法熔敷率高,亦適用中厚板。厚板以潛弧、CO2、MIG較經濟。
黃銅的主要成份為 1. 銅與鉛 2. 銅與錫 3. 銅與鐵 4. 銅與鋅。
答案:(4) 銅與鋅
解析:黃銅是以銅為主要成分、加入鋅所構成的合金,含鋅量約30~40%,故選4。銅與錫的合金為青銅;銅與鎳為白銅;銅與鉛的合金雖存在(如鉛青銅),但非黃銅主成分;銅與鐵並非典型銅合金。黃銅色澤金黃、延展性與加工性良好,常用於閥件、管件及裝飾品,銲接時鋅易蒸發產生氣孔,需注意通風。
銲接操作完成時,不可立即切斷電源,還要讓風扇冷卻電銲機的是 1. 馬達式直流電銲機 2. 交流電銲機 3. 內燃機驅動式電銲機 4. 整流式直流電銲機。
答案:(4) 整流式直流電銲機
解析:整流式直流電銲機利用整流器將交流電轉為直流電,整流元件在運轉中會產生大量熱能,因此機內裝有散熱風扇;銲接完成後若立即切斷電源,風扇停止運轉,餘熱無法排出,容易使整流器過熱損壞,故須讓風扇繼續冷卻一段時間再關機,選4。交流電銲機為變壓器結構,馬達式及內燃機式靠旋轉散熱,皆無此顧慮。
銲接符號繪尾叉時應對稱,其夾角為 1. 45 2. 20 3. 90 4. 30 度角。
答案:(3) 90
解析:銲接符號的尾叉用來標註銲接方法、程序或相關規範,繪製時須以參考線為中心左右對稱,兩斜線夾角採90度,使代號能清楚書寫於叉內。45度、30度與20度都不是標準尾叉夾角,若任意改變會使圖面判讀不一致,也容易與其他符號混淆。
右圖銲接符號" "是表示斷續角銲兩銲道間實際間隔為 1. 240 2. 10 3. 180 4. 60 mm。
答案:(3) 180
ISO 制抗拉強度的單位是 1. N/mm 2 2. kgf/cm2 3. lb/in 2 4. lb/mm 2。
答案:(1) N/mm 2
解析:ISO制抗拉強度是把拉力除以原截面積所得的應力,採SI單位表示為牛頓/平方毫米(N/mm²),1 N/mm²等於1 MPa。kgf/cm²是公制工程單位,lb/in²與lb/mm²則屬英制單位,雖可換算,但不是ISO制抗拉強度的標準單位,因此只有N/mm²符合。
半自動銲接時銲槍拉高,則電弧電壓 1. 不一定 2. 愈低 3. 不變 4. 愈高。
答案:(3) 不變
綠色碳化矽磨料的砂輪,較適合研磨 1. 低碳鋼 2. 超硬合金鋼 3. 鑄鐵 4. 中碳鋼。
答案:(2) 超硬合金鋼
解析:綠色碳化矽磨料(GC)硬度高、切削力強,適合研磨超硬合金、硬質合金等硬脆材料。低碳鋼、中碳鋼與鑄鐵相對較軟且韌性較高,一般選用氧化鋁系(A或WA)砂輪較合適,成本也較低。不同磨料須配合工件材質選擇,才能兼顧研磨效率與砂輪壽命。
下列金屬中熱膨脹率最大的是 1. 鋁 2. 鐵 3. 不銹鋼 4. 銅。
答案:(1) 鋁
解析:金屬的熱膨脹率通常以線膨脹係數比較,鋁約23×10^-6/°C,銅約17×10^-6/°C,沃斯田鐵系不銹鋼約17×10^-6/°C,鐵約12×10^-6/°C。數值以鋁最大,因此升溫時鋁的伸長量最明顯。銅與不銹鋼數值接近但低於鋁,鐵則更小。
右圖開槽型式 是表示 1. V型槽 2. 方型槽 3. 角銲 4. 單J槽。
答案:(2) 方型槽
施銲場所發現易燃及易爆物時應 1. 就近遮蓋 2. 立即清除 3. 銲接時將火花遮住即可 4. 準備滅火機。
答案:(2) 立即清除
解析:銲接過程會產生高溫熔渣與火花,易燃、易爆物即使就近遮蓋,仍可能受熱或遭飛濺點燃,所以發現後應立即清除至安全距離,必要時停止作業。準備滅火器只是防護與應變措施,不能取代移除危害源;僅遮住火花也無法消除周遭可燃物受熱的風險。
電弧光線中對皮膚傷害最大的是 1. 紫外線 2. 紅外線 3. 紫光 4. 紅光。
答案:(1) 紫外線
解析:電弧光含有紫外線、可見光與紅外線,其中紫外線能量較高,會造成皮膚紅斑、曬傷,也是電銲眼(光電性角膜炎)的主要原因。紅外線主要產生熱效應,可能造成灼傷或眼睛熱傷害,但對皮膚的急性傷害通常不如紫外線明顯,因此須穿戴防護面罩與長袖工作服。