第1題
通過半自動電銲T 類薄管檢定者,其適任工作外徑範圍為 1. 216.3 公厘以上 2. 165.2 公厘以上 3. 114.3 公厘以上 4. 73.0 公厘以上。
答案:(4) 73.0 公厘以上
解析:依勞動部技術士技能檢定半自動電銲規範,T類薄管檢定合格者,其適任工作之外徑範圍為73.0公厘以上之管件。薄管試件管徑較小,合格後得施作較大管徑之薄管銲接工作,故選4。
民國113年 第3梯次 09700 半自動電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
通過半自動電銲T 類薄管檢定者,其適任工作外徑範圍為 1. 216.3 公厘以上 2. 165.2 公厘以上 3. 114.3 公厘以上 4. 73.0 公厘以上。
答案:(4) 73.0 公厘以上
解析:依勞動部技術士技能檢定半自動電銲規範,T類薄管檢定合格者,其適任工作之外徑範圍為73.0公厘以上之管件。薄管試件管徑較小,合格後得施作較大管徑之薄管銲接工作,故選4。
技能檢定代號C1 中之"1"是表示 1. 無墊板 2. 有襯環 3. 有墊板 4. 無襯環。
答案:(2) 有襯環
為建立良好之公司治理制度,公司內部宜納入何種檢舉人制度? 1. 告訴乃論制度 2. 吹哨者 (whistleblower)保護程序及保護制度 3. 非告訴乃論制度 4. 不告不理制度。
答案:(2) 吹哨者 (whistleblower)保護程序及保護制度
解析:公司治理強調內部控制與誠信經營,宜建立吹哨者(whistleblower)保護程序,提供保密的檢舉管道、禁止對檢舉人報復,並保障其工作權,使員工敢於揭發舞弊、違法或掏空行為,及早發現風險。告訴乃論、非告訴乃論是刑事訴訟的追訴條件,不告不理則是訴訟原則,三者均屬司法程序概念,與公司內部檢舉制度的設計無關。
按照現行法律規定,侵害他人營業秘密,其法律責任為: 1. 僅需負民事損害賠償責任 2. 刑事責任與民事損害賠償責任皆不須負擔 3. 刑事責任與民事損害賠償責任皆須負擔 4. 僅需負刑事責任。
答案:(3) 刑事責任與民事損害賠償責任皆須負擔
解析:營業秘密受營業秘密法保護,侵害他人營業秘密者同時面臨兩種責任:民事上,被害人得請求排除侵害與損害賠償;刑事上,意圖為自己或第三人不法利益,或損害他人利益而侵害營業秘密者,可處有期徒刑、拘役並得併科罰金,若意圖在外國使用而侵害者更予加重。因此並非只負民事或只負刑事責任,而是刑事與民事責任皆須負擔。
根據性騷擾防治法,有關性騷擾之責任與罰則,下列何者錯誤? 1. 意圖性騷擾,乘人不及抗拒而為親吻、擁抱或觸摸其臀部、胸部或其他身體隱私處之行為者,處2 年以下有期徒刑、拘役或科或併科10 萬元以下罰金 2. 對他人為性騷擾者,如果沒有造成他人財產上之損失,就無需負擔金錢賠償之責任 3. 對於因教育、訓練、醫療、公務、業務、求職,受自己監督、照護之人,利用權勢或機會為性騷擾者,得加重科處罰鍰至二分之一 4. 對他人為權勢性騷擾以外之性騷擾者,由直轄市、縣 (市)主管機關處1 萬元以上10 萬元以下罰鍰。
答案:(2) 對他人為性騷擾者,如果沒有造成他人財產上之損失,就無需負擔金錢賠償之責任
解析:性騷擾的損害不以財產損失為限,被害人常受精神痛苦、恐懼與名譽損害,依性騷擾防治法仍得請求相當金額的精神慰撫金,並可請求回復名譽的適當處分,故「沒有財產損失就無需賠償」的說法錯誤。其餘選項均符合現行規定:乘人不及抗拒而親吻、擁抱或觸摸隱私處者有刑責;利用監督、照護關係的權勢性騷擾得加重罰鍰;一般性騷擾由地方主管機關處 1 萬至 10 萬元罰鍰。
電鍋剩飯持續保溫至隔天再食用,或剩飯先放冰箱冷藏,隔天用微波爐加熱,就加熱及節能觀點來 評比,下列何者是對的? 1. 兩者一樣 2. 優先選電鍋保溫方式,因為馬上就可以吃 3. 微波爐再加熱比較省電又方便 4. 持續保溫較省電。
答案:(3) 微波爐再加熱比較省電又方便
解析:微波爐加熱是讓電磁波直接作用於食物中的水分子,能量幾乎都被食物吸收,加熱時間短、熱散失少。以 700 W 微波爐加熱 3 分鐘約耗 0.035 度電;電鍋保溫功率約 40 W,保溫 10 小時約耗 0.4 度電,明顯高於微波再加熱。長時間保溫也影響米飯風味與食安,因此冷藏後再微波加熱兼顧省電與方便,優於整夜保溫。
厚鋼板對接銲中,X 形開槽設計銲後變形量較V 形開槽 1. 大 2. 不一定 3. 小 4. 相同。
答案:(3) 小
解析:X 形開槽的銲道斷面對稱於板厚中央,兩面分層施銲時熱輸入上下對稱,收縮應力相互抵消,角變形較小;且所需銲道斷面積約僅為 V 形的一半,銲材與熱量都較少。V 形開槽僅單面施銲,熱集中於一側,熔填金屬多、收縮量大,厚板時變形更明顯。故厚板對接採 X 形開槽的銲後變形量較 V 形小,並可減少銲接層數與工時。
S 類薄板試板厚度為 1. 3.0~3.2 公厘 2. 30~32 公厘 3. 19~20 公厘 4. 1.0~2.0 公厘。
答案:(1) 3.0~3.2 公厘
解析:依技能檢定半自動電銲規範,薄板代號「S」之試板標準厚度為 3.2 mm,容許範圍約 3.0~3.2 mm,用於薄板對接/角接測試。選項2之30~32 mm與選項3之19~20 mm皆屬中厚板以上規格,選項4之1.0~2.0 mm過薄,均非S類薄板之檢定規格,故正確為1。
磁粉探傷檢驗法最適用於 1. 碳鋼 2. 鋁 3. 銅 4. 不銹鋼。
答案:(1) 碳鋼
解析:磁粉探傷法(MT)利用鐵磁性材料磁化後,表面或近表面缺陷處產生漏磁場吸附磁粉顯示缺陷,故僅適用於具鐵磁性的材料。碳鋼為典型鐵磁性材料,最適用。鋁、銅為非鐵金屬,不具鐵磁性無法有效磁化,不適用MT;不鏽鋼中沃斯田鐵系為非磁性亦不適用。故選1。
一個投影箱展開以後的視圖有 1. 4 個 2. 6 個 3. 5 個 4. 3 個。
答案:(2) 6 個
解析:第一角或第三角投影法均以投射箱(投影箱)六面展開方式表達物體,標準視圖含前視圖、頂視圖、底視圖、左視圖、右視圖、後視圖共6個。將空心投影箱沿稜線切開攤平,即得到此六個方位視圖。故一個投影箱展開後有6個視圖,選2。
銲道表面外觀不良原因之一是 1. 母材溫度不夠 2. 銲縫間隙太小 3. 銲接電流過大 4. 開槽角度太小。
答案:(3) 銲接電流過大
解析:銲道表面外觀不良常因銲接電流過大,導致飛濺增多、咬邊、焊道不平整、外觀粗糙等缺陷。母材溫度不足多造成融合不良而非外觀粗糙;間隙太小或開槽角度太小易造成滲透不足、未熔合,但非表面外觀不良之主因。故選3。
銲蝕發生可能原因之一是 1. 電流太大,操作不穩 2. 銲接速度太慢 3. 母材溫度不夠 4. 銲接電流太低。
答案:(1) 電流太大,操作不穩
解析:銲蝕(咬邊,undercut)為銲道邊緣母材被熔融掏蝕之缺陷,主因為電流太大使熱輸入過高、電弧力過強,加上操作不穩定使電弧偏離,熔融金屬無法回填母材邊緣所致。電流太低或母材溫度不夠多造成未熔合;速度太慢易生焊渣堆高,非銲蝕主因。故選1。
下列何者「不是」室內空氣污染源? 1. 油漆及塗料 2. 廢紙回收箱 3. 辦公室事務機 4. 建材。
答案:(2) 廢紙回收箱
解析:室內空氣污染來源包含油漆塗料之揮發性有機物(VOCs)、事務機(影印機、印表機)產生之臭氧與微細粉塵、建材釋出之甲醛等。廢紙回收箱僅暫存紙類,紙張本身不釋放有害氣體,非主要污染源。故「不是」污染源者為2。
帶有冷卻風扇之電銲機,如風扇故障,銲機 1. 可一面使用,一面檢修 2. 沒有限制 3. 可繼續使用 4. 立即停止並檢修。
答案:(4) 立即停止並檢修
解析:電銲機內部功率元件(變壓器、整流器)靠冷卻風扇散熱,風扇故障將使機體過熱、絕緣劣化甚至燒毀或觸電危險。安全作業規範要求發現冷卻風扇異常應立即停止使用並檢修,不可邊用邊修或繼續使用。故選4。
易導致銲道熱龜裂的主要原因之一是鋼材中含 1. 矽(Si) 2. 硫(S) 3. 錳(Mn) 4. 鈦(Ti) 太多。
答案:(2) 硫(S)
解析:熱龜裂(熱裂)多發生於高溫凝固末期,鋼材中硫(S)與鐵形成低熔點硫化鐵(FeS)薄膜分布於晶界,削弱晶界強度而龜裂。錳(Mn)可與硫結合成高熔點硫化錳(MnS)抑制熱裂;矽、鈦常作脫氧或合金元素,非熱裂主因。故含硫太多易致熱龜裂,選2。
下列何者為夾渣的發生原因之一 1. 採用適當開槽角度及間隙 2. 使用適當電流 3. 每層熔渣徹底清潔 4. 銲接電流太低。
答案:(4) 銲接電流太低
解析:夾渣係指銲道內殘留熔渣形成缺陷,主因銲接電流過低導致熔深不足、熔渣無法順利上浮分離,或冷卻速度過快使熔渣來不及逸出。選項 1、2、3 皆為預防夾渣之正確作業(適當開槽、電流、層間清渣),故非發生原因。
耳部的防護主要在防護什麼傷害 1. 強風 2. 高溫 3. 光線 4. 噪音。
答案:(4) 噪音
解析:電銲作業產生強烈電弧聲、氣體膨脹聲及設備運轉噪音,易造成作業人員聽力損傷,依勞工安全衛生設施規則規定須配戴耳塞或耳罩防護。強風、高溫、光線分別由防護罩、耐熱手套、遮光面罩防護,非耳部防護主要目的。
鑞銲法中之硬銲,其使用溫度應在 1. 127 2. 427 3. 327 4. 227 °C以上。
答案:(2) 427
解析:硬銲又稱銀銲,依 CNS 及國際標準定義:熔點超過 450 °C 之銲料為硬銲,實務常用銀基銲料熔點約 600–800 °C。題目選項 127、427、327、227 °C 均不符 450 °C 門檻,其中 427 °C 最接近但仍偏低;若依舊版教材將硬/軟銲分界訂 427 °C(800 °F),則選 2。本題按歷屆題庫慣例,答案為 2。
從安全觀點上看,使用變頻式直流電銲機較可動鐵心式交流電銲機 1. 無差別 2. 不一定 3. 安全 4. 危險。
答案:(3) 安全
解析:變頻式直流電銲機採高頻逆變技術,體積輕、無負載電壓過高、漏電流小、電弧穩定,且具備過流、過熱、缺相保護功能;可動鐵心式交流電銲機體積大、空載電壓高(易觸電)、功率因素差、無保護電路。從電氣安全與作業安全綜合評估,變頻直流機較安全。
下列作業方式,何者不適於高碳鋼材銲接? 1. 後熱 2. 鎚擊 3. 預熱 4. 急冷。
答案:(4) 急冷
解析:高碳鋼碳當量高、淬火傾向大,銲後急冷會產生馬氏體組織導致硬度過高、冷裂紋風險增加。正確作法為預熱(降低冷卻速度)、銲後緩冷或後熱(消除應力)、鎚擊消除殘餘應力。急冷屬嚴禁作業。
單面銲接的開槽,如間隙精度不良,銲接時容易產生之缺陷為 1. 外觀不良 2. 背面銲道不均勻 3. 氣孔 4. 變形。
答案:(2) 背面銲道不均勻
解析:單面銲接無背板時,根部間隙過大熔融金屬下垂形成凸焊道、過小則熔透不足產生凹焊道或未熔合,皆導致背面銲道不均勻。外觀不良、氣孔、變形雖可能伴隨,但間隙精度不良最直接、典型之缺陷為背面成型不良。
柱狀結晶產生的原因是 1. 電弧長度不正確 2. 運行速度太快 3. 銲道冷卻過速 4. 電流太小。
答案:(3) 銲道冷卻過速
解析:柱狀結晶係凝固過程中熱傳導方向與結晶生長方向一致、冷卻速度較快時形成。銲道冷卻過速(如電流過大、預熱不足、環境溫低)使溫度梯度大、凝固快,易產生柱狀晶並降低韌性。電弧長、運行速度、電流大小影響熱輸入,但直接成因屬冷卻速度過快。
可用CO2 為蔽護氣體之銲法是 1. TIG 銲 2. MAG 銲 3. SAW 銲 4. MIG 銲。
答案:(2) MAG 銲
解析:MAG(Metal Active Gas)銲接使用活性氣體(CO₂ 或混合氣)為蔽護氣,專用於鋼鐵材料;MIG 使用惰性氣體(Ar、He);TIG 同屬惰性氣體鎢極氣保銲;SAW 為埋弧銲不使用氣體蔽護。故可用 CO₂ 者為 MAG 銲。
下列有關接頭假銲的敘述,何者錯誤? 1. 假銲銲道不得過大 2. 假銲時應用較細銲條,較大電流 3. 小型銲件,應少用夾具,多用假銲 4. 管件接頭,宜採對稱法假銲。
答案:(3) 小型銲件,應少用夾具,多用假銲
解析:假銲(tack welding)用以暫時固定工件,其原則為:假銲銲道不宜過大,以免影響本銲或造成缺陷;管件接頭應採對稱假銲,防止不對稱收縮造成變形;假銲多使用與本銲相同或較細銲條、電流不宜過大。小型銲件因體積小、易變形,應「多用夾具固定、少用假銲」。選項3「少用夾具、多用假銲」與正確工法相反,為錯誤敘述;其餘選項均符合假銲作業規範。
下列工作法中工件加工後易因冷縮變形的是 1. 銲接法 2. 鍛造法 3. 機械法 4. 鉚接法。
答案:(1) 銲接法
解析:銲接法是利用高熱熔融金屬使之接合,加熱時工件膨脹、冷卻時收縮,因銲道區域受熱不均且冷縮受鄰近金屬限制,易產生殘留應力與冷縮變形(收縮、翹曲)。鍛造法為塑性加工、機械法為切削去除、鉚接法為機械接合,三者均非以局部高熱熔融方式進行,故不易因冷縮而變形。因此工件加工後易因冷縮變形者為銲接法。
銲件開槽角度變大,堆積量增加,則何者加大 1. 銲接電流 2. 銲接電壓 3. 銲件變形量 4. 弧長。
答案:(3) 銲件變形量
解析:開槽角度(groove angle)變大時,為填滿溝槽所需的堆積金屬量增加,銲道截面積與熱輸入隨之增大,冷卻收縮量也跟著加大,故銲件承受的收縮應力與變形量隨之增加。銲接電流、電壓與弧長係由銲接參數設定決定,並非因開槽角度變大而必然加大。故開槽角度變大、堆積量增加時會加大者為銲件變形量。
勞工若面臨長期工作負荷壓力及工作疲勞累積,沒有獲得適當休息及充足睡眠,便可能影響體能及 精神狀態,甚而較易促發下列何種疾病? 1. 腦心血管疾病 2. 多發性神經病變 3. 肺水腫 4. 皮膚癌。
答案:(1) 腦心血管疾病
解析:依職業安全衛生相關規範與過勞預防指引,勞工長期工作負荷過大、工時過長且缺乏適當休息與充足睡眠,會造成自律神經失調、血壓上升,增加腦心血管系統負擔,易促發腦中風、心肌梗塞等腦心血管疾病(過勞死主因)。多發性神經病變多與毒性物質暴露有關,肺水腫與皮膚癌則非此類疲勞壓力直接促發,故正確者為腦心血管疾病。
使用立式砂輪機研磨中心沖時,尖端應朝 1. 右 2. 左 3. 下 4. 上。
答案:(4) 上
解析:立式砂輪機操作時,工件須置於砂輪中心線以下,中心沖這類尖銳工件應讓尖端朝上。此時砂輪面向下旋轉的切線力會把工件壓向托架,尖端不會被帶入砂輪與護罩之間的間隙。若尖端朝下,切線力有把工件向下拉扯的趨勢,容易卡住並彈飛。操作者還須站在砂輪側面或斜前方,戴護目鏡,不可正對火花方向,並檢查砂輪有無裂紋、托架間隙是否過大,以確保研磨安全。
量具中精確度最差的是 1. 分厘卡 2. 布質捲尺 3. 鋼質捲尺 4. 游標卡尺。
答案:(2) 布質捲尺
解析:量具精確度取決於結構與材質。分厘卡與游標卡尺為精密直接量具,可分別讀至0.01mm與0.02~0.05mm;鋼質捲尺為剛性較佳的金屬尺,供一般長度量測;布質捲尺(皮尺)材質具伸縮性,易受張力與溫度影響,刻度誤差最大、精確度最差。故四者中精確度最差者為布質捲尺。
高碳材料銲接時不可 1. 中斷方式 2. 珠擊 3. 預熱 4. 急冷。
答案:(4) 急冷
解析:高碳鋼含碳量高,銲接冷卻時易形成硬脆麻田散鐵而龜裂。正確工法應「預熱」以降低冷速、「珠擊(peening)」打擊銲道釋放收縮應力、必要時用「中斷方式」分層散熱。相對地必須「避免急冷」,因急冷會使硬脆組織與殘留應力急劇增加,導致銲道或熱影響區龜裂。故高碳材料銲接時不可急冷。
使用6.4 公厘直徑碳棒電弧挖槽其電流是 1. 160~240A 2. 80~150A 3. 250~350A 4. 300~550A。
答案:(3) 250~350A
解析:碳弧挖槽(air carbon arc gouging)電流隨碳棒直徑增大而提高,實務經驗公式為電流(A) ≈ 碳棒直徑(mm) × 40~55。6.4mm碳棒代入:6.4 × 40 = 256A,6.4 × 55 ≒ 352A,故適用電流約250~350A。電流過低則挖槽不良,過高則碳棒消耗過快且易夾碳。因此6.4mm碳棒電弧挖槽電流為250~350A。
對接接頭的間隙太大,須部份換料時,此換板的最小寬度為 1. 100 公厘 2. 300 公厘 3. 50 公厘 4. 400 公厘。
答案:(2) 300 公厘
解析:對接接頭若間隙過大,可將局部母材切除後補上一塊換板重新銲接;為使新板能與原板穩定固定,並避免熱變形集中,換板寬度不宜太窄,實務上規定最小寬度為300公厘。若換板過窄,銲道熱影響區會重疊,殘留應力與變形量大,且不易維持開槽角度與間隙。50、100公厘太窄,無法有效分散收縮應力;400公厘雖可施工,但並非規定的最小寬度,故選300公厘。
兩母材相疊合,其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之接頭稱為 1. 塞孔銲 2. 填角銲 3. 對接銲 4. 點銲。
答案:(1) 塞孔銲
解析:兩片母材相疊,上板預先開孔,再以銲條在孔內填銲,使熔融金屬貫穿上板並熔入下板,藉此把兩板結合,此種接頭稱為塞孔銲,常用於板厚較薄、不宜開邊緣槽,或需增加結合面積的場合。填角銲是兩板成T形或搭接時在角落熔填;對接銲是兩板端面對接;點銲則屬電阻銲,以電極加壓通電局部熔接,皆與穿孔填銲的構造不同。
手弓鋸鋸切鋼料其速度以每分鐘鋸切 1. 80~90 2. 30~40 3. 70~80 4. 50~60 次為宜。
答案:(4) 50~60 次為宜
解析:手弓鋸屬手工切削,速度太快會使鋸齒磨耗加劇、切削熱升高,也容易造成鋸條跳動或折斷;速度太慢則效率低。一般鋼料以每分鐘約50~60次往復為宜,並配合適度下壓力量與切削液。80~90次及70~80次偏快,30~40次偏慢,均非建議範圍,故選50~60次。
欲兼顧採光及降低經由玻璃部分侵入之熱負載,下列的改善方法何者錯誤? 1. 裝設百葉窗 2. 貼隔熱反射膠片 3. 加裝深色窗簾 4. 換裝雙層玻璃。
答案:(3) 加裝深色窗簾
解析:採光與隔熱須兼顧:百葉窗可調節入射角度,隔熱反射膠片能反射部分輻射熱,雙層玻璃的中空層可降低傳導與對流熱,三者都能在保留部分自然光的条件下減少玻璃部位熱負載。深色窗簾雖可遮擋輻射熱,卻同時大幅阻斷自然光,使室內需另開照明,反而增加照明用電,無法兼顧採光,故為錯誤方法。
半自動電銲技能檢定B 類厚板有墊板平銲試板開槽角度為 1. 60° 2. 67.5° 3. 30° 4. 45°。
答案:(2) 67.5°
游標卡尺可以量取鋼管的 1. 垂直度 2. 表面精度 3. 內外徑 4. 開槽角度。
答案:(3) 內外徑
解析:游標卡尺利用主尺與游標刻度配合,可以量測工件的外徑、內徑、深度及階級長度;量測鋼管時以外爪量外徑、內爪量內徑。垂直度通常需用角尺或量錶,表面精度需粗糙度儀,開槽角度則需角度規,並非游標卡尺的主要用途。
公英制長度單位換算中,1/8 吋約等於 1. 1.6 2. 4.8 3. 2.4 4. 3.2 公厘。
答案:(4) 3.2 公厘
解析:英制長度換算:1吋等於25.4公厘,因此1/8吋=25.4÷8=3.175公厘,約等於3.2公厘。此換算在銲接組裝、板厚與間隙判定時經常使用,例如1/8吋間隙約3.2公厘。1.6公厘約為1/16吋,2.4公厘約為3/32吋,4.8公厘約為3/16吋,數值均與1/8吋不符。
白色氧化鋁磨料的砂輪,較適合研磨 1. 中碳鋼 2. 低碳鋼 3. 淬硬鋼 4. 鑄鐵。
答案:(1) 中碳鋼
電銲機的規格中AW300 之"AW"是代表 1. 電壓數值 2. 電流數值 3. 交流電銲機 4. 廠牌名稱。
答案:(3) 交流電銲機
解析:電銲機型號常以英文字母表示電流種類與機種,AW代表交流電銲機(AC Welder),後接數字表示額定銲接電流,例如AW300即額定電流約300安培的交流電銲機;直流電銲機則常以DW表示。故AW並非電壓數值、電流數值或廠牌名稱,而是機種代號,選交流電銲機。
最不可能造成搭疊的原因是 1. 移動速率快 2. 織動動作不當 3. 銲槍角度不當 4. 銲線太大。
答案:(1) 移動速率快
解析:搭疊是指熔融金屬溢出到母材或前一道銲道,卻沒有與其熔合;常見原因是行走速度過慢、電流偏低、電弧過長、織動不當或銲槍角度不良。移動速率快會使熱輸入不足、銲道變窄及熔深不足,甚至產生咬邊,快速移動主要造成銲道細窄、熔合不良,並非搭疊的典型原因,因此最不可能者為1。
大氣層中臭氧層有何作用? 1. 對流最旺盛的區域 2. 保持溫度 3. 吸收紫外線 4. 造成光害。
答案:(3) 吸收紫外線
解析:臭氧層位於平流層,臭氧分子能吸收太陽輻射中的紫外線,其中對UV-B的吸收尤其重要,可減少紫外線到達地表,保護生物免於曬傷、DNA損傷及生態危害。對流層才是對流旺盛、雲雨等天氣現象主要發生區;臭氧層主要功能不是保溫,也不會造成光害。因此答案為3。
以FCAW 銲接時,銲渣在銲接過程作用來說 1. 影響施工 2. 保護熔填金屬 3. 根本無用 4. 增加清除麻煩。
答案:(2) 保護熔填金屬
解析:FCAW為包藥銲線電銲,銲線內部填充造渣劑與造氣劑,銲接時受熱分解產生氣體與熔渣。熔渣覆蓋在熔池及銲道表面,可隔絕空氣、防止氮氣與氧氣侵入,避免產生氣孔與氧化物夾雜,同時減緩冷卻速率、改善銲道成形,具有保護熔填金屬的作用。清除銲渣雖增加工序,但那是附帶結果,不能因此否定銲渣在銲接過程中的保護功能。
對於墜落危險之預防設施,下列敘述何者較為妥適? 1. 安全帶應確實配掛在低於足下之堅固點 2. 高度2m 以上之邊緣開口部分處應圍起警示帶 3. 高度2m 以上之開口處應設護欄或安全網 4. 在外牆施工架等高處作業應盡量使用繫腰式安全帶。
答案:(3) 高度2m 以上之開口處應設護欄或安全網
解析:墜落防護應以工程控制優先,高度2公尺以上的開口或邊緣應設置護欄、護蓋或安全網。安全帶須遵守高掛低用,掛點應高於足下;僅拉警示帶不能防止墜落;外牆作業宜使用全身式安全帶,繫腰式較不安全。依職業安全衛生設施規則及營造安全衛生設施標準,答案為3。
CNSE4313 電銲條是屬於 1. 低氫系 2. 高氧化鈦系 3. 鈦鐵礦系 4. 鐵粉氧化鈦系。
答案:(2) 高氧化鈦系
解析:CNS E4313屬於高氧化鈦系電銲條,其塗料以氧化鈦為主要成分,電弧穩定、飛濺少、再引弧容易,銲道外觀平整,適合薄板及一般碳鋼構件。低氫系常見代號為E4315、E4316,與E4313不同;鈦鐵礦系及鐵粉氧化鈦系也各有其代號與用途。依CNS電銲條分類,答案為2。
半自動銲接V 形槽對接表面銲道呈現高凸狀是因 1. 電流太高 2. 電壓太高 3. 銲速太快 4. 電流太低。
答案:(4) 電流太低
解析:V形槽對接銲道表面高凸,表示熔池金屬未充分攤平。半自動銲接電流太低時,電弧熱量不足、熔池流動性差,銲道容易堆高;電流太高會使銲道變寬、熔深增加,電壓太高則電弧過長、銲道扁平且飛濺增加。銲速太快主要造成銲道細窄、熔合不足。故選4。
銲道作破壞性試驗的方法之一是 1. 超音波檢查 2. 彎曲試驗 3. X 光檢查 4. 磁粉探傷檢查。
答案:(2) 彎曲試驗
解析:破壞性試驗會將試件破壞以檢驗銲接品質,彎曲試驗可評估銲道及熱影響區的塑性與接合完整性,常採面彎、根彎或側彎方式;試件彎曲後若出現裂紋或斷裂,即顯示接合不良。超音波檢查、X光檢查及磁粉探傷均屬非破壞性檢測,不會破壞試件。因此答案為2。
銲道設計採用雙V 形槽的目的是 1. 節省工料 2. 改善物理性質 3. 增進銲道強度 4. 改善銲道外觀。
答案:(1) 節省工料
解析:雙V形槽(X形槽)適用於較厚板件,因開槽斷面積比單V形槽小,可減少銲道金屬填充量、銲接層數與收縮變形,進而節省銲材、工時及能源,板厚越大效果越明顯。其主要目的在節省工料,並非以增進強度、改善物理性質或外觀為主要考量。故選1。
碳鋼銲道缺陷最快的鏟除方法是 1. 機械鏟除法 2. 火陷挖除法 3. 氣鏨鏟除法 4. 空氣電弧挖除法。
答案:(4) 空氣電弧挖除法
解析:空氣電弧挖除法以碳棒電極產生電弧熔化金屬,並用壓縮空氣將熔融金屬吹除,可快速清除碳鋼銲道缺陷,常用於銲道清根及缺陷刨除。其效率高於機械鏟除與氣鏨鏟除,對局部缺陷的清除也比火焰挖除迅速。清除後仍需研磨,確認缺陷完全去除。故選4。
在銲接不銹鋼時,所使用的清潔工具是 1. 銅絲刷 2. 鐵刷 3. 碳鋼刷 4. 不銹鋼刷。
答案:(4) 不銹鋼刷
解析:不銹鋼表面有一層鉻氧化鈍化膜,若用碳鋼刷、鐵刷或銅絲刷清理,刷毛上的鐵質會嵌入或附著在不銹鋼表面,形成異種金屬污染,日後遇水氣即產生銹斑,甚至造成電化學腐蝕。因此清潔不銹鋼必須使用不銹鋼刷,且該刷具應專用、不得與碳鋼件混用;同理,砂輪片、鎢棒研磨工具也須區隔。清理方向應順著銲道,避免刮傷母材。
鐵的熔點比銅 1. 低 2. 高低不定 3. 大致相同 4. 高。
答案:(4) 高
解析:純鐵熔點約1538℃,純銅熔點約1085℃,鐵比銅高約450℃左右,因此鐵的熔點比銅高。銅的導熱與導電性優異、熔點較低,常作為導電與散熱材料;鐵熔點高、高溫強度佳,是鋼結構的主要元素。銲接時母材熔點差異會影響熱輸入量與預熱需求,銅因散熱快反而較難熔透。高低不定與大致相同皆與實際數據不符。
金屬接合法之鉚接,是屬於 1. 壓接法 2. 機械結合法 3. 鑞銲(軟/硬銲)法 4. 熔接法。
答案:(2) 機械結合法
解析:金屬接合方式大致分為機械接合、熔接與鑞銲(軟、硬銲)等。鉚接是利用鉚釘穿過疊合板件的孔,再將鉚釘頭墩粗,使板件被夾緊而結合,過程中母材不熔化,屬於機械結合法。壓接法通常指以壓力使金屬產生塑性變形而接合,如壓接端子;鑞銲是加熱填充較低熔點金屬;熔接則是母材本身熔化後凝固連結,三者均與鉚接原理不同。
手弓鋸鋸切薄金屬管時應選用 1. 32 齒 2. 14 齒 3. 24 齒 4. 18 齒的鋸條最佳。
答案:(1) 32 齒
解析:手弓鋸鋸條的齒數以每25.4mm(1英吋)的齒數表示,齒數越多齒距越小。薄金屬管管壁薄,若用粗齒(如14齒、18齒)容易卡齒、勾住管壁而撕裂或使管子變形,因此應選細齒的32齒鋸條,鋸切時切削力小、切口平整。一般厚實料件才用14~18齒以利排屑。鋸切時並應保持輕壓慢推、全程使用鋸條全長。
氣候變遷因應法所稱主管機關,在中央為下列何單位? 1. 經濟部能源署 2. 衛生福利部 3. 國家發展委員會 4. 環境部。
答案:(4) 環境部
解析:依《氣候變遷因應法》,中央主管機關為環境部(該法制定時為行政院環境保護署,後配合組織改造由環境部承接),負責溫室氣體減量、碳費徵收、調適政策等統籌事項;地方主管機關則為直轄市、縣(市)政府。經濟部能源署主管能源政策與效率,國家發展委員會負責國家整體發展規劃與淨零路徑協調,衛生福利部主管國民健康與社會福利,三者均非本法所稱中央主管機關。
規定工場面積在 1. 150 2. 100 3. 200 4. 250 平方公尺以下者,應設滅火器一具。
答案:(1) 150
電銲操作較為容易,並可使用較大電流銲接的位置是 1. 立銲 2. 平銲 3. 橫銲 4. 仰銲。
答案:(2) 平銲
解析:平銲(平焊)時銲條或銲槍朝下,熔池受重力幫助留在接頭處,電弧容易控制、熔融金屬不易下墜,因此可採用較大電流提高熔填率與滲透,操作難度最低、銲道品質最易確保。立銲熔池有下淌趨勢,須以較小電流與擺動控制;橫銲須防止上板咬邊與下板積瘤;仰銲熔池直接對抗重力,須用最小電流、短電弧與快速凝固技術,難度最高。
電銲時銲道兩側邊緣因電流過大所造成過熔低陷情形,稱為 1. 搭疊 2. 銲蝕 3. 氣孔 4. 銲渣。
答案:(2) 銲蝕
解析:銲蝕(又稱咬邊、過熔低陷)是電銲時電流過大、電弧電壓過高、行走速度過快或電極角度不當,使母材邊緣被過度熔化而來不及由熔填金屬補足,在銲道兩側留下凹槽。凹槽會造成應力集中並減少斷面積,是重要的銲道缺陷。搭疊是熔融金屬流到未熔化的母材上;氣孔是氣體逸出不及留下的孔洞;銲渣是銲藥或塗料形成的非金屬殘留物,皆與本題敘述不同。
鋼中含碳量為0.21%是屬於 1. 低碳鋼 2. 高碳鋼 3. 工具鋼 4. 中碳鋼。
答案:(1) 低碳鋼
解析:依鋼鐵含碳量分類,低碳鋼含碳量約0.025%~0.25%(部分教材以≤0.3%計),中碳鋼約0.25%~0.60%,高碳鋼大於0.60%。本題含碳量0.21%低於0.25%門檻,故屬低碳鋼。工具鋼多含特殊合金元素且碳含量偏高,不適用此分類;中碳鋼與高碳鋼之含碳量均高於0.21%,故選項2、3、4均不正確。
下列何者與職場母性健康保護較不相關? 1. 性別平等工作法 2. 妊娠與分娩後女性及未滿十八歲勞工禁止從事危險性或有害性工作認定標準 3. 職業安全衛生法 4. 動力堆高機型式驗證。
答案:(4) 動力堆高機型式驗證
解析:職場母性健康保護之法規依據包含性別平等工作法(規範產假、生理假、哺乳時間等母性保護措施)、職業安全衛生法(勞工健康保護之基本法)及妊娠與分娩後女性禁止從事危險性或有害性工作認定標準。動力堆高機型式驗證係針對機械設備安全之技術驗證規範,目的在確保堆高機本體安全,與母性健康保護無直接關聯,故為最不相關者。
下列何者「不是」目前台灣主要的發電方式? 1. 燃氣 2. 燃煤 3. 地熱 4. 水力。
答案:(3) 地熱
解析:台灣目前主要發電方式以燃煤、燃氣(燃氣複循環)、核能、水力及風力、太陽能等再生能源為主。地熱發電在台灣僅有清水地熱等極小規模示範,裝置容量微不足道,尚非主要發電方式,故選項3符合「不是主要發電方式」之提問。其餘燃氣、燃煤、水力均為台電主要電源結構之一。
技能檢定代號A1 中之"A"是表示 1. A 類薄板 2. A 類厚板 3. A 類鍍鋅板 4. 超厚板。
答案:(1) A 類薄板
解析:依經濟部技術士技能檢定規範,電銲類技能檢定代號中之英文字母代表試板種類:A類為薄板(板厚較薄之鋼板),B類為厚板,C類為其他特殊板材。因此A1中之「A」即表示A類薄板,數字1代表該類之特定銲接位置或項目。選項2、3、4之厚板、鍍鋅板、超厚板均非A類定義。
技能檢定A1 類試板銲接位置有 1. 四種 2. 一種 3. 二種 4. 三種。
答案:(1) 四種
解析:檢定代號中 A 類為板類試板,A1 表示無墊板薄板。其銲接位置涵蓋平銲、橫銲、立銲、仰銲四種,目的在評量考生於不同空間位置控制熔池、電弧長度與運棒速度的能力;平銲最易、仰銲最難,熔池受重力影響的方向各不相同。故 A1 類試板的銲接位置共有四種,而非一種、二種或三種。
碳鋼的A1 變態溫度為 1. 523°C 2. 759°C 3. 723°C 4. 600°C。
答案:(3) 723°C
解析:碳鋼之共析變態(A1變態溫度)係指沃斯田鐵(austenite)冷卻轉變為波來鐵(pearlite)之臨界溫度,標準值約為723°C(攝氏723度)。此溫度是鋼鐵熱處理與銲接熱影響區組織變化的重要參考依據。選項1(523°C)、2(759°C)、4(600°C)均非標準A1變態溫度,故正確為723°C。
電銲機的接線中一次端指: 1. 電銲機電源端 2. 電銲機工作物端 3. 電銲機手把線端 4. 電銲機地線端。
答案:(1) 電銲機電源端
解析:電銲機接線依電氣原理分一次側與二次側。一次端(一次側)為連接外部市電之輸入端,即電銲機電源端,接受交流電源。二次端為輸出端,其兩端分別接手把線(電極握把)與接地線(連接工作物)。故一次端對應電源端,選項2、3、4所述之手把線、工作物端、地線端均屬二次側範圍,非一次端。
直角尺的正確角度是 1. 180 2. 60 3. 90 4. 45 度。
答案:(3) 90
解析:直角尺(又稱角尺)係用於檢測或劃線使工件成垂直(直角度)之量具,其正確直角為90度。45度為斜角(如斜角規、45度角尺)所用,180度為平角、即直尺之直線基準,60度非標準直角規格。故直角尺之正確角度為90度,選項1、2、4均不正確。
開發單位變更原申請內容有下列哪一情形,無須就申請變更部分,重新辦理環境影響評估? 1. 不降低環保設施之處理等級或效率 2. 對環境品質之維護有不利影響 3. 規模擴增百分之十以上 4. 土地使用之變更涉及原規劃之保護區。
答案:(1) 不降低環保設施之處理等級或效率
解析:依《環境影響評估法》及相關規定,開發單位變更原申請內容時,須先判斷是否屬於應重新辦理環評的情形。若變更後不降低環保設施的處理等級或效率、不增加污染總量,也未涉及保護區或顯著規模擴增,即屬輕微變更,無須就變更部分重辦環評。反之,對環境品質維護有不利影響、規模擴增達百分之十以上,或土地使用變更涉及原規劃保護區者,都必須重新辦理環境影響評估,因此選項2、3、4均須重辦。
銲接前母材必須預熱的原因為 1. 含碳量高 2. 含碳量低 3. 使用包藥銲線 4. 母材太薄。
答案:(1) 含碳量高
解析:母材含碳量高時硬化能大,銲接後熱影響區冷卻過快,容易生成麻田散鐵等硬脆組織,再加上氫的擴散與殘留應力,就可能產生冷裂。預熱可降低母材與銲道的溫差,減緩冷卻速率,促使氫逸出並降低殘留應力,是防止冷裂最有效的措施之一。含碳量低的鋼材銲接性良好,通常不必預熱;使用包藥銲線屬於銲材選擇問題,母材太薄反而容易燒穿,兩者都不是預熱的主要理由。
技能檢定代號C1 是表示 1. 厚管有襯環對接 2. 薄管有襯環對接 3. 厚管無襯環對接 4. 薄管無襯環對接。
答案:(2) 薄管有襯環對接
電弧銲之電源機是採用 1. 低電壓高電流 2. 低電壓低電流 3. 高電壓低電流 4. 高電壓高電流。
答案:(1) 低電壓高電流
解析:電弧銲利用電弧產生的熱量熔化母材與銲材,依焦耳定律,熱量與電流平方成正比。為在短時間內產生足夠熱量,電源機採低電壓、高電流設計,電壓約數十伏特,電流可達數十至數百安培。低電壓可降低操作人員感電危險,高電流則提供充足熔深與熔融量。若採高電壓低電流,電弧不易穩定,且電擊風險大幅提高,因此低電壓低電流、高電壓低電流、高電壓高電流皆非正確的電銲電源特性。
為操作方便電銲手把線宜選用 1. 較粗的 2. 較柔軟的 3. 較硬的 4. 較便宜的。
答案:(2) 較柔軟的
解析:電銲手把線連接電源機與銲槍,銲工須長時間持握並隨時調整角度、擺動與位置,因此線材柔軟度直接影響操作靈活性與疲勞程度。柔軟的電纜易彎曲、扭轉,可減少手腕負擔,也便於在狹窄或複雜位置施銲。線徑粗細主要關係到安全載流量與電壓降,並非以「越粗越好」;硬質線材不易彎折,會妨礙運棒。價格高低與操作性能無直接關聯,故選項2最符合操作需求。
下列銲接法中銲接溫度最高的是 1. 鑞銲 2. 熔銲 3. 氣銲 4. 壓銲法。
答案:(2) 熔銲
解析:熔銲是使母材本身熔化後凝固而接合的方法,所需溫度最高,電弧熔銲的電弧柱溫度可達攝氏6000度以上,足以熔化鋼鐵。鑞銲只熔化熔點低於母材的填料,軟鑞銲溫度通常在攝氏450度以下,硬鑞銲亦明顯低於鋼的熔點。壓銲以加壓使金屬產生塑性變形或擴散接合,加熱溫度相對較低。氣銲火焰溫度約攝氏3000度左右,仍低於電弧熔銲,故以熔銲的銲接溫度最高。
有關商標權的下列敘述何者錯誤? 1. 商標註冊後可取得10 年商標權 2. 商標註冊後,3 年不使用, 會被廢止商標權 3. 要取得商標權一定要申請商標註冊 4. 在夜市買的仿冒品,品質不好,上網拍賣,不會構成侵權。
答案:(4) 在夜市買的仿冒品,品質不好,上網拍賣,不會構成侵權
解析:依《商標法》,商標權採註冊主義,須申請註冊並經核准才能取得專用權;權利期間為十年,屆期可申請延展;註冊後無正當事由,未使用或繼續停止使用滿三年者,主管機關得廢止其商標權。至於在夜市購得仿冒品後上網拍賣,屬於販賣侵害商標權商品的行為,不因商品品質不佳或購買來源而免責,仍構成商標侵權,可能負民事賠償與刑事責任,故選項4的敘述錯誤。
不同厚度鋼板對接時,厚板在接頭部位切斜角的主要目的是為了 1. 減免應力集中 2. 減輕銲件重量 3. 增大冷卻速率 4. 方便銲條運行。
答案:(1) 減免應力集中
解析:不同厚度鋼板對接時,若厚板端面維持原厚度而突然接到薄板,接頭處斷面急遽變化,受力時會在該處形成應力集中,銲道也容易產生缺陷。將厚板接頭部位切削成斜角,使厚度由厚漸薄過渡至薄板,可緩和斷面變化、降低應力集中,並使熱量分布較均勻、熔透情形較佳。切斜角會增加加工量而非減輕重量,也不以增大冷卻速率為目的,更非單純為方便銲條運行。
下列何者非屬於工作場所作業會發生墜落災害的潛在危害因子? 1. 屋頂開口下方未張掛安全網 2. 未確實配戴耳罩 3. 開口未設置護欄 4. 未設置安全之上下設備。
答案:(2) 未確實配戴耳罩
解析:墜落災害的潛在危害因子,主要是人員有掉落風險卻缺少防護,例如屋頂開口下方未張掛安全網、開口未設護欄,以及未設置安全之上下設備。未確實配戴耳罩屬於噪音暴露的危害,可能造成聽力損失,並非墜落危害,因此本題選2。
左圖銲接符號表示 1. 交錯填角斷續銲 2. 單斜槽銲 3. 連續填角銲 4. 並列填角斷續銲。
答案:(1) 交錯填角斷續銲
中碳鋼經銲接後,如急速冷卻易引起 1. 氣孔 2. 搭疊 3. 硬化 4. 銲蝕。
答案:(3) 硬化
解析:中碳鋼含碳量較高,銲接後若急速冷卻,沃斯田鐵來不及轉變為肥粒鐵與波來鐵,容易生成麻田散鐵等硬脆組織,使銲道及熱影響區硬化,甚至增加裂紋風險。適當預熱、控制層間溫度及緩慢冷卻可改善。氣孔多與氣體保護或汙染有關,搭疊與銲蝕則屬操作或參數問題,故選3。
" "左圖中箭頭所指部位稱為 1. 槽面 2. 槽角 3. 斜角 4. 根面。
答案:(1) 槽面
在氣體遮護金屬電弧銲(GMAW)中,作為保護用的三種主要氣體是 1. 氬、氦、二氧化碳 2. 氬、 氫、氦 3. 氧、氫、氮 4. 氬、氫、氮。
答案:(1) 氬、氦、二氧化碳
解析:氣體遮護金屬電弧銲(GMAW)常用的三種主要保護氣體為氬、氦及二氧化碳。氬與氦屬惰性氣體,可隔離空氣;二氧化碳屬活性氣體,能穩定電弧並增加熔深,常與氬氣混合使用。氫、氧、氮並非一般GMAW的主要保護氣體,故選1。
下列何種生活小習慣的改變可減少細懸浮微粒(PM 2. 5)排放,共同為改善空氣品質盡一份心力? 1. 少吃燒烤食物 2. 使用吸塵器 3. 每天喝500cc 的水 4. 養成運動習慣。
答案:(1) 少吃燒烤食物
解析:燒烤食物常以木炭高溫燃燒,油脂滴落也會產生煙霧與細懸浮微粒(PM2.5),少吃燒烤可減少相關排放與暴露,是生活中可實踐的減量習慣。使用吸塵器、每天喝500cc的水及養成運動習慣,均非直接減少PM2.5排放的行為,故選1。
半自動電銲用實心銲線中一般所添加的脫氧劑是 1. 錳與矽 2. 鈷與矽 3. 錳與鈮 4. 釩與矽。
答案:(1) 錳與矽
解析:半自動電銲用實心銲線通常添加錳與矽作為脫氧劑。銲接時錳、矽會與熔池中的氧結合,形成氧化錳、氧化矽等脫氧產物並浮至熔渣,可降低氣孔生成並改善銲道品質。鈷、鈮、釩並非一般實心銲線的主要脫氧劑,故選1。