第1題
鋼中含碳量為0.20%是屬於 1. 中碳鋼 2. 高碳鋼 3. 低碳鋼 4. 工具鋼。
答案:(3) 低碳鋼
解析:鋼依含碳量分類,低碳鋼一般約在0.25%以下,中碳鋼約0.25%~0.60%,高碳鋼則約0.60%以上。含碳量0.20%落在低碳鋼範圍,因此屬於低碳鋼。中碳鋼、高碳鋼及工具鋼的含碳量均較高,故選3。
民國113年 第3梯次 09700 半自動電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
鋼中含碳量為0.20%是屬於 1. 中碳鋼 2. 高碳鋼 3. 低碳鋼 4. 工具鋼。
答案:(3) 低碳鋼
解析:鋼依含碳量分類,低碳鋼一般約在0.25%以下,中碳鋼約0.25%~0.60%,高碳鋼則約0.60%以上。含碳量0.20%落在低碳鋼範圍,因此屬於低碳鋼。中碳鋼、高碳鋼及工具鋼的含碳量均較高,故選3。
交流電是指電流 1. 由一次端經銲機到二次端 2. 正負極互換之謂 3. 由正極到負極 4. 由負極到正極。
答案:(2) 正負極互換之謂
解析:交流電的電流大小與方向會隨時間週期性變化,在電銲迴路中即表現為正負極性交替互換,台灣市電頻率為60Hz。由一次端經銲機到二次端是電能傳遞路徑,由正極到負極或由負極到正極則屬直流電的方向描述,故選2。
利用金屬毛細管作用之接合方式稱為 1. 閃光銲 2. 電阻銲 3. 電弧銲 4. 鑞銲(軟/硬銲)。
答案:(4) 鑞銲(軟/硬銲)
解析:鑞銲(軟銲或硬銲)是加熱母材與填料,使填料熔化後藉毛細管作用滲入接合間隙,母材本身不熔化,冷卻後形成接合。電弧銲利用電弧熱、電阻銲利用電阻熱、閃光銲利用閃光放電熱,均非以毛細管作用為主要接合機制,故選4。
就能源管理系統而言,下列何者不是能源效率的表示方式? 1. 冰水主機-千瓦 (kW) 2. 照明系統- 瓦特/平方公尺(W/m 2) 3. 冰水主機-千瓦/冷凍噸(kW/RT) 4. 汽車-公里/公升。
答案:(1) 冰水主機-千瓦 (kW)
解析:能源效率指標需為「效益/投入」之比率:照明用 W/m²(功率密度)、冰水主機用 kW/RT(性能係數倒數)、汽車用 km/L(油耗)。選項 1 單純標示 kW 僅為功率,非效率指標。
若工作環境之含氧量低於多少時不可進行銲接工作 1. 24% 2. 18% 3. 27% 4. 21%。
答案:(2) 18%
解析:依職業安全衛生設施規則第 302 條與勞動部檢查技術規範,進入有缺氧虞之場所作業前須測定氧濃度,含氧濃度應在 18 % 以上;低於 18 % 屬缺氧環境,嚴禁進行銲接等明火或高溫作業,以防缺氧窒息與燃燒爆炸風險。選項 1、3、4 數值皆高於 18 %,不符法規規定之最低安全門檻。
C1 類薄管導彎試片之寬度為 1. 25 2. 45 3. 9 4. 38 公厘。
答案:(4) 38 公厘
技能檢定C 類薄管試管外徑為 1. 100 公厘 2. 165.2 公厘 3. 114.3 公厘 4. 216.3 公厘。
答案:(2) 165.2 公厘
直流電銲機之輸出端中,正極端所產生之熱量較負極 1. 分散 2. 波動 3. 高 4. 低。
答案:(3) 高
解析:直流電弧銲接時,電子由負極(工件)飛向正極(電極/銲線),撞擊正極釋放動能,使正極產生較多熱能(約佔總熱 2/3),負極較少(約 1/3)。因此正極端熱量較負極端高。選項 1、2、4 均與熱物理現象不符。
銲接運行速率太快,不會造成 1. 滲透不良 2. 銲道表面不勻整 3. 銲蝕 4. 熱影響區太寬。
答案:(4) 熱影響區太寬
解析:銲接速度過快會導致熱輸入減少,造成熔深不足(滲透不良)、銲道窄高不平、邊緣未熔合產生銲蝕等缺陷。熱影響區寬度與熱輸入成正比,速度越快熱輸入越低,熱影響區反而變窄,不會變寬。故「熱影響區太寬」不會由速度過快引起。
中華民國國家標準的英文簡稱為 1. CNS 2. JIS 3. AWS 4. CR。
答案:(1) CNS
解析:中華民國國家標準英文全稱 Chinese National Standards,標準代號簡寫為 CNS,由經濟部標準檢驗局(現國家標準中心)發布管理。JIS 為日本工業標準,AWS 為美國銲接學會標準,CR 無此標準代號。
正確鏨削低碳鋼料時,鏨子刀口崩缺的原因是 1. 鏨子刀口太軟 2. 工件太軟 3. 鏨子刀口太硬 4. 工件太硬。
答案:(3) 鏨子刀口太硬
解析:鏨削低碳鋼屬軟質材料,正常不會導致刀口崩缺。若刀口崩缺,主因通常是鏨子刀口淬火硬度過高(太硬)而脆性大,受衝擊切削力產生微觀崩裂;或刀口磨製角度不當。選項 1(太軟)會磨損而非崩缺,選項 2、4 工件硬度對刀口崩缺影響較間接。
半自動電銲機的電流大小是依據 1. 銲線伸出長度 2. 行進速度快慢 3. 電弧電壓高低 4. 送線速度快慢而定。
答案:(4) 送線速度快慢而定
解析:半自動電銲(GMAW/FCAW)屬定電壓特性電源,電弧電壓由電壓旋鈕設定固定,電流則由送線速度決定:送線愈快,熔敷速率愈大,所需電流愈大;送線愈慢,電流愈小。銲線伸出長度影響電弧穩定與電阻預熱,行進速度影響銲道成形,電弧電壓影響熔寬與表面成形,皆非直接決定電流大小之主要控制參數。
在氣溫極低環境銲接厚板前 1. 需預熱 2. 不需預熱 3. 需淬火 4. 需後熱。
答案:(1) 需預熱
解析:在氣溫極低環境銲接厚板時,母材溫度低、散熱快,銲接熱量迅速被吸收,使銲道急冷硬化,易產生氫脆裂紋與冷裂。依銲接技術原則,低溫及厚板應先預熱(preheat)以提升母材溫度、減緩冷卻速率、驅除水氣與氫源,並降低溫差應力。故應選「需預熱」。淬火(選項3)是使鋼材硬化的熱處理,對銲接有害;後熱(選項4)是銲後為去氫而加熱,與銲前預熱不同;不需預熱(選項2)在低溫厚板情況下錯誤,會增加裂紋風險。
熔填順序是 1. 對稱式 2. 前進式 3. 間跳式 4. 後退式。
答案:(2) 前進式
銲接中電弧過長會使銲道 1. 平整均勻 2. 滲透良好 3. 沒有影響 4. 搭疊。
答案:(4) 搭疊
解析:電弧過長時,電弧電壓升高、電弧不穩定,保護氣體覆蓋不良而易生氣孔與飛濺,且熔池過寬、熔融金屬堆積於母材表面形成搭疊(overlap),滲透反而不足。故選搭疊。選項1平整均勻、選項2滲透良好皆與過長電弧造成的缺陷相反;選項3沒有影響明顯錯誤。保持適當短弧(約銲條直徑)才能獲得良好滲透與美觀銲道,這是半自動電銲基本操練重點。
大雄擔任公司部門主管,代表公司向公務機關投標,為使公司順利取得標案,可以向公務機關的採 購人員為以下何種行為? 1. 為與公務機關間有良好互動,招待至有女陪侍場所飲宴 2. 為社交禮俗需要,贈送價值昂貴的名牌手錶作為見面禮 3. 為避免報價錯誤,要求提供底價作為參考 4. 為了解招標文件內容,提出招標文件疑義並請說明。
答案:(4) 為了解招標文件內容,提出招標文件疑義並請說明
解析:依公職人員利益衝突迴避法及採購廉政倫理規範,投標廠商不得招待至有女陪侍場所飲宴、不得贈送昂貴禮品、亦不得索取底價,此皆屬不法關說或利益輸送,違反廉政規定。就招標文件內容提出疑義並請機關說明,是廠商依政府採購法享有的正當權利,屬合法資訊揭露與溝通,不構成不法。故正確行為為選項4。主管應以身作則維護投標公平誠信。
下列何者非屬使用合梯,應符合之規定? 1. 合梯應具有堅固之構造 2. 合梯材質不得有顯著之損傷、腐蝕等 3. 梯腳與地面之角度應在80 度以上 4. 有安全之防滑梯面。
答案:(3) 梯腳與地面之角度應在80 度以上
解析:職業安全衛生設施規則規定,合梯應具堅固構造(選項1)、材質不得有顯著損傷腐蝕(選項2)、應有安全防滑梯面(選項4),三者均屬法定要求。梯腳與地面之角度應適當以保持穩定,一般約75度左右;若達「80度以上」過於接近垂直,重心不穩、易向後翻倒,反而不安全,不符規範精神。故選項3「80度以上」非屬應符合之規定,為本題答案。使用者應確認梯腳完全張開並有防滑措施。
下列作業方式,何者不適於高碳鋼材銲接? 1. 急冷 2. 後熱 3. 預熱 4. 鎚擊。
答案:(1) 急冷
解析:高碳鋼含碳量高,銲後若急冷會使熱影響區組織麻田散體化,硬度高而脆,極易產生冷裂,故不宜急冷(選項1為答案)。正確作法是銲前預熱以降低冷速、銲後後熱去氫、並以鎚擊釋放收縮應力,選項2、3、4皆為適當措施。總結:高碳鋼銲接應採「緩冷」而非急冷,必要時配合低氫銲材與層間溫度控制,方能避免裂紋確保品質。
鏨削加工時兩眼需注視 1. 鎯頭 2. 鏨子刀口 3. 鏨子中央 4. 鏨子頭。
答案:(2) 鏨子刀口
解析:鏨削(chiseling)加工時,雙眼應注視鏨子刀口(切削刃)而非鎯頭,才能準確控制削除位置、深度與方向,確保沿加工線切削並避免偏斜傷及工件或自身安全。注視鎯頭(選項1)、中央(選項3)或頭部(選項4)皆不當,會失去對切削點的掌握。正確姿勢為左手穩持鏨身、右手揮鎯頭,視線鎖定刀口,配合適當角度與力道,方能精準完成鏨削作業。
所謂電弧長度是指 1. 從母材表面至根部之電弧 2. 銲條來回擺動之距離 3. 銲條電弧端至熔池表面之距離 4. 開槽兩側之距離。
答案:(3) 銲條電弧端至熔池表面之距離
解析:電弧長度定義為電極(銲條或銲絲)電弧端(尖端)到熔池(熔潭)表面之間的距離,直接影響電弧電壓、保護效果與銲道滲透。選項3正確。選項1母材表面至根部為銲道厚度;選項2銲條來回擺動距離為運棒幅度(weave width);選項4開槽兩側距離為槽寬(groove width),皆非電弧長度。實務上應保持適當短弧以獲得穩定電弧與良好滲透,過長易生搭疊、氣孔等缺陷。
手工電銲的銲機之特性是屬於 1. 定速度式 2. 定電流式 3. 定電壓式 4. 昇壓式。
答案:(2) 定電流式
解析:手工電銲(被覆電銲條)操作時弧長由人工控制,電弧長短變化會使電壓大幅變動,因此銲機須採定電流(下降特性)設計:電流值先設定好,即使弧長改變、電壓變動,輸出電流仍大致穩定,熔深與銲道品質才不會忽深忽淺。半自動電銲(如CO2)因送線速度可自我調節,多採定電壓式。定速度式與昇壓式並非銲機特性分類。
空氣電弧挖槽法是使用 1. 氬氣及碳棒 2. 壓縮空氣及碳棒 3. 氧氣及碳棒 4. 乙炔氣及碳棒。
答案:(2) 壓縮空氣及碳棒
解析:空氣電弧挖槽法是以碳棒作電極產生電弧熔化金屬,同時由銲槍噴嘴吹出壓縮空氣,把熔融金屬吹除而形成溝槽;常用於刨除銲道缺陷、背面開槽或切除銲道。整個過程不需要氬氣、氧氣或乙炔,所以不是氣銲或氣切割,而是電弧加壓縮空氣的組合。
鋁的重量約為同體積鐵重量的 1. 1/3 2. 3 3. 1/2 4. 1 倍。
答案:(1) 1/3
解析:鋁的密度約 2.7 g/cm³,鐵(鋼)約 7.87 g/cm³,同體積重量比為 2.7 ÷ 7.87 ≒ 0.34,約為鐵的三分之一。因此鋁材質輕,常用於需減重的結構;但導熱快、熔點低,銲接時熱輸入控制較困難。選項 3 表示三倍、選項 1/2 表示一半,均與實際密度比不符。
銲接鋁材料時,清除工具宜用 1. 銅刷 2. 鋼絲刷 3. 鋁刷 4. 不銹鋼刷。
答案:(4) 不銹鋼刷
解析:鋁表面易生成氧化鋁膜,且對鐵、銅等污染非常敏感,清除時須使用專供鋁材的不銹鋼刷,刷子不可再用於其他金屬,以免交叉污染。鋼絲刷多為碳鋼材質,會把鐵屑嵌入鋁表面,造成氣孔或熔合不良;銅刷同樣會造成銅污染。清潔後宜儘速銲接,避免氧化膜重新生成。
下列何者不是噪音的危害所造成的現象? 1. 精神很集中 2. 緊張、焦慮 3. 工作效率低落 4. 煩躁、失眠。
答案:(1) 精神很集中
解析:噪音危害包括聽力損失、耳鳴,以及生理與心理層面的反應,如煩躁、失眠、緊張焦慮、注意力不易維持與工作效率低落。因此「精神很集中」並非噪音造成的現象,反而是噪音環境下難以達成的狀態;其餘三項都是長期暴露噪音後常見的不良影響。
檢定A 類薄板試板最大厚度為 1. 7.1 公厘 2. 25.0 公厘 3. 12.7 公厘 4. 9.5 公厘。
答案:(4) 9.5 公厘
解析:檢定試板依厚度區分為薄板與厚板兩類,A類薄板之最大厚度為 9.5 公厘,超過此厚度即屬厚板試件,須依厚板規範選用電流、開槽角度與層道數。7.1 公厘、12.7 公厘與 25.0 公厘都不是薄板的上限值,其中 25.0 公厘屬於厚板範圍。
欲使銲接有較強的滲透力,可 1. 提高銲速 2. 提高電壓 3. 降低電流 4. 提高電流。
答案:(4) 提高電流
解析:滲透(熔深)主要取決於熱輸入,熱輸入與電流成正比。提高電流會使電弧穿透力增強、熔深增加,母材熔合更完全。反之,提高電壓會拉長電弧、使熔深變淺且銲道變寬;提高銲速則單位長度熱輸入減少;降低電流更直接使熔深不足,容易產生熔合不良。
如下圖所示,銲接符號表示銲道 1. 箭頭邊開槽60° 2. 箭頭對邊銲道深度90° 3. 箭頭邊銲道深度 90mm 4. 箭頭對邊開槽60°。
答案:(1) 箭頭邊開槽60°
用電熱爐煮火鍋,採用中溫50%加熱,比用高溫100%加熱,將同一鍋水煮開,下列何者是對的? 1. 兩種方式用電量是一樣的 2. 中溫50%加熱比較省電 3. 中溫50%加熱,電流反而比較大 4. 高溫 100%加熱比較省電。
答案:(1) 兩種方式用電量是一樣的
解析:電熱爐屬電阻式加熱,消耗電能可用 W=P×t 計算。把同一鍋水由室溫加熱到沸騰所需的熱量 Q 是固定的;若不計散熱損失,以 50% 功率加熱時,時間約為 100% 功率的兩倍,因此 W=0.5P×2t=P×t,兩者用電量相同,差別只在加熱速度快慢。選項 2、4 認為某一種方式較省電,並不正確;選項 3 的方向也相反,功率減半時電流變小,不會比較大。
下列何種措施較可避免工作單調重複或負荷過重? 1. 工時過長 2. 經常性加班 3. 排班保有規律性 4. 連續夜班。
答案:(3) 排班保有規律性
解析:避免工作單調重複與負荷過重的做法,是讓排班保有規律性,使作息穩定、身心有恢復時間,並可搭配工作輪調與工作豐富化。工時過長、經常性加班與連續夜班都會累積疲勞、打亂生理時鐘,增加職業傷害與失誤風險,屬於加重負荷的措施。
技能檢定代號D1 中之"D"是表示 1. 薄管 2. 薄板 3. 厚管 4. 厚板。
答案:(3) 厚管
解析:技能檢定的檢定代號以英文字母區分試件類型,板類與管類再依厚度排序:A為薄板、B為厚板、C為薄管、D為厚管,字母後的數字則代表該類型的題號。因此D1中的D表示厚管。厚管管壁較厚,通常須開槽並採多道銲接,熱輸入、層間溫度與銲道清潔都較薄件嚴格,也較考驗銲接姿勢的穩定度;板類試件則以A、B表示,不會用D。
為安全起見,砂輪機使用前應至少在安全罩內空轉 1. 30 秒 2. 45 秒 3. 15 秒 4. 1 分鐘以上。
答案:(4) 1 分鐘以上
解析:砂輪機啟動瞬間轉速極高,若砂輪有裂紋、平衡不良或安裝不當,可能在高速下破裂飛散,因此使用前必須裝妥安全罩,並在罩內空轉試運轉,至少1分鐘以上,觀察振動、異音與轉向是否正常,確認無異常才可進行研磨。15秒、30秒或45秒的時間不足以讓砂輪達到穩定最高轉速並顯現潛在缺陷,故選1分鐘以上。
半自動銲接是屬於 1. 壓接法 2. 電阻銲接法 3. 熔接法 4. 鑞銲(軟/硬銲)法。
答案:(3) 熔接法
解析:半自動銲接(如CO2、MAG、MIG銲)是利用電弧熱能使母材與連續送進的銲線局部熔化,冷凝後形成一體,屬於熔接法。壓接法靠外加壓力使金屬貼合;電阻銲接利用電流通過接觸面電阻生熱再加壓;鑞銲則是母材不熔化,僅以較低熔點填充金屬接合。三者結合機制皆與半自動電弧銲不同。
手工電銲使用可動鐵心型交流電銲機較直流電銲機普遍之原因是 1. 美觀大方 2. 電流方向不變且穩定 3. 構造簡單,可承受較大之輸入電壓變動 4. 耗電較小。
答案:(3) 構造簡單,可承受較大之輸入電壓變動
解析:可動鐵心型交流電銲機藉由調整鐵心位置改變漏磁量,以調節銲接電流,內部沒有整流子與複雜控制電路,構造簡單、故障少、維護容易且價格較低;變壓器結構對輸入電壓波動的耐受性也較好,故較普遍。交流電方向每半週改變一次,因此「電流方向不變且穩定」不符事實;耗電量與外觀美觀並非其主要優勢。
電腦機房使用時間長、耗電量大,下列何項措施對電腦機房之用電管理較不適當? 1. 機房設定較低之溫度 2. 使用較高效率之空調設備 3. 設置冷熱通道 4. 使用新型高效能電腦設備。
答案:(1) 機房設定較低之溫度
解析:把機房溫度設定得更低,會使空調的進出風溫差與冷負載增加、壓縮機運轉時間延長,用電量反而上升,故屬較不適當的措施。採用高效率空調設備可提升能源效率;設置冷熱通道可避免冷熱氣流混合、提高回風溫度;使用新型高效能電腦設備可降低單位運算耗電,這三項都是正確的機房用電管理作法。
稱為H 形槽的是 1. 單J 槽 2. 雙J 槽 3. 雙U 槽 4. 斜形槽。
答案:(3) 雙U 槽
解析:H形槽又稱雙U形槽,是把兩個U形槽背對背組合而成,其截面形似英文字母H,多用於厚板對接,可減少熔填金屬量並兼顧銲透。單J槽與雙J槽的截面分別近似J形與雙J形,斜形槽則是單邊斜面的V形變化,兩者形狀皆非H形,故選雙U槽。
以下為假設性情境:「在地下室作業,當通風換氣充分時,則不易發生一氧化碳中毒或缺氧危害」, 請問「通風換氣充分」係指「一氧化碳中毒或缺氧危害」之何種描述? 1. 危害源 2. 風險控制方法 3. 風險 4. 發生機率。
答案:(2) 風險控制方法
解析:「通風換氣充分」是一種工程控制手段,透過送排風稀釋或排除作業環境中的一氧化碳並補充新鮮空氣,使勞工暴露濃度降低,屬於風險控制方法。危害源是產生一氧化碳的燃燒或銲接作業本身;風險指危害發生機率與後果嚴重度的組合;發生機率僅是風險評估的一項參數,三者都不是通風換氣所指的內容。
在各種熔填順序中,採用前進式熔填順序,所產生之缺陷是 1. 變形最小 2. 銲條最費 3. 變形最大 4. 銲道接頭最多。
答案:(3) 變形最大
解析:熔填順序會影響熱量分布與收縮應力的累積。前進式是沿銲道方向連續向前推銲,熱量集中、各段收縮應力互相疊加,銲件變形最大;後退式(分段退銲)則讓各段收縮彼此抵消,變形最小。前進式銲道連續、中斷少,銲道接頭並不多,也不特別耗費銲條,故選變形最大。
某公司希望能進行節能減碳,為地球盡點心力,以下何種作為並不恰當? 1. 實行能源管理 2. 為考慮經營成本,汰換設備時採買最便宜的機種 3. 將採購規定列入以下文字:「汰換設備時首先考慮能源效率1 級或具有節能標章之產品」 4. 盤查所有能源使用設備。
答案:(2) 為考慮經營成本,汰換設備時採買最便宜的機種
解析:節能減碳核心在於提升能源效率、降低耗電。選項2為考量經營成本而採購最便宜機種,便宜設備往往能源效率較差、耗電量高,與節能減碳目標背道而馳,故不恰當。選項1實施能源管理、選項3將採購優先考量能源效率1級或節能標章產品、選項4盤查所有能源設備,均為公認有效的節能作為。汰換設備應以能源效率為優先,而非僅看售價最低。
技能檢定代號B1 中之"B"是表示 1. 薄管 2. 薄板 3. 厚管 4. 厚板。
答案:(4) 厚板
使用立式砂輪機研磨中心沖時,尖端應朝 1. 左 2. 右 3. 上 4. 下。
答案:(3) 上
解析:使用立式砂輪機研磨中心沖等尖頭工具時,應將尖端朝上。原因在於砂輪高速旋轉,若尖端朝下或朝向旋轉方向,尖銳處容易嵌入砂輪表面,造成工具被扯入或砂輪破裂等危險;尖端朝上可避免尖端勾住砂輪,較為安全。操作時並應佩戴安全眼鏡、保持適當壓力,且不可在砂輪側面研磨,以防發生意外。
在銲接作業中,如將銲接電流加大,銲線熔化率 1. 減少 2. 不變 3. 增加 4. 無關。
答案:(3) 增加
解析:在半自動電銲中,銲線熔化率(金屬熔填速率)與銲接電流成正比。電流加大時,送線速度須配合提高,電弧熱量增加,使銲線熔化量隨之增加,故熔化率增加。此為電銲基本參數觀念:電流↑→熱輸入↑→熔化率↑。相對地,電壓主要影響電弧長度與熔寬,運行速度則影響熔深與外觀,與熔化率無直接正比關係。
使用砂輪機,應佩戴 1. 安全眼鏡 2. 太陽眼鏡 3. 濾光玻璃面罩 4. 隱形眼鏡。
答案:(1) 安全眼鏡
解析:使用砂輪機時,砂輪可能碎裂飛出或產生火花、金屬屑,極易傷及眼睛,故應佩戴安全眼鏡(護目鏡)以防異物侵入。太陽眼鏡無防護效果;濾光玻璃面罩用於銲接防弧光而非研磨作業;隱形眼鏡無法防護異物,且受傷時更難處理。依職業安全衛生規定,研磨作業應有眼部防護,安全眼鏡為基本配備。
使用較大電流,較快運行速度,對何種缺陷防止最有效 1. 氣孔 2. 夾渣 3. 銲蝕 4. 燒穿。
答案:(2) 夾渣
下列移開觸電傷害者最理想的工具是 1. 鐵棒 2. 鐵鉤 3. 鐵絲 4. 竹竿。
答案:(4) 竹竿
解析:觸電救護原則為『先斷電、後搶救』,且救護者不可直接用手或導電體接觸傷者,以免連帶觸電。竹竿屬絕緣體,長度適中且容易取得,是移開觸電傷害者最理想的工具。選項 1、2、3 之鐵棒、鐵鉤、鐵絲皆為導電體,使用時極易造成救護者觸電,嚴禁使用。
銲接符號中角銲銲道有效喉深代號為 1. a 2. l 3. s 4. z。
答案:(1) a
解析:依CNS銲接符號規範,角銲(填角銲)銲道之有效喉深(throat)以代號「a」標註於參考線左側;腳長(leg length)則以「z」表示。l為銲道長度,s常用於間距或節距。有效喉深指垂直於角銲斷面等腰直角三角形的最大內切高度,為強度計算基準。故角銲有效喉深代號為a,考生須區分a(喉深)與z(腳長)之不同。
銲接接頭中,選用搭接接頭之優點為 1. 滲透較佳 2. 增加重量 3. 銲接容易 4. 美觀。
答案:(3) 銲接容易
解析:搭接接頭為兩板重疊後於邊緣銲接,其優點在於組裝對位容易、不需精確的邊緣加工與根部間隙控制,施工便利、銲接容易,特別適用薄板或現場組立。其缺點反而是應力集中、增加重量與耗材,且外觀不及對接美觀;滲透亦非其優點。故選用搭接主要優點為銲接容易,符合實務施工考量。
下列何者「非」屬於營業秘密? 1. 須授權取得之產品設計或開發流程圖示 2. 公司內部管制的各種計畫方案 3. 不是公開可查知的客戶名單分析資料 4. 具廣告性質的不動產交易底價。
答案:(4) 具廣告性質的不動產交易底價
一般手工電銲V 型槽之開槽角度以 1. 60~75 2. 25~40 3. 80~90 4. 40~45 度較為適合。
答案:(1) 60~75
解析:一般手工電銲 V 型槽的開槽角度以 60~75 度最為適宜。此角度配合適當鈍邊(約 0~3 mm)與根部間隙(約 2~4 mm),可使電弧深入根部達成良好滲透,同時避免填料過度耗費。若角度太小(如 40~45 度或 25~40 度),電弧難以伸入槽底,易生根部未熔合、滲透不足;若角度過大(如 80~90 度),則銲接量大、熱輸入高,不僅浪費銲條,也會加大銲接變形與殘留應力。因此實務與教材均將 60~75 度列為標準規範,選項 2、3、4 均偏離此原則。
對於化學燒傷傷患的一般處理原則,下列何者正確? 1. 立即用大量清水沖洗 2. 使用酸鹼中和 3. 傷患必須臥下,而且頭、胸部須高於身體其他部位 4. 於燒傷處塗抹油膏、油脂或發酵粉。
答案:(1) 立即用大量清水沖洗
解析:化學燒傷的第一處理原則是立即以大量流動清水持續沖洗至少 15~30 分鐘,目的在稀釋並沖走附著皮膚的化學物質,降低其濃度與持續腐蝕。選項 2 用酸鹼中和錯誤,因中和反應常伴隨放熱,反而加劇組織傷害;選項 4 塗抹油膏、油脂或發酵粉會阻礙化學物排出與散熱,並影響後續醫療處置,亦屬錯誤。選項 3 描述傷患頭、胸部須高於身體其他部位,此姿勢並非化學燒傷通用原則,且與沖水優先原則矛盾。正確做法為脫除污染衣物後儘速沖水並送醫。
公英制長度單位換算,一吋等於 1. 2.54 公厘 2. 0.254 公厘 3. 0.254 公分 4. 2.54 公分。
答案:(4) 2.54 公分
解析:公英制長度換算的基本關係為:1 吋(inch)=2.54 公分(cm)=25.4 公厘(mm)。由此檢視各選項:選項 4「2.54 公分」正確,因 1 吋即等於 2.54 公分。選項 1「2.54 公厘」實為 0.1 吋,數值僅正確值的十分之一;選項 3「0.254 公分」等於 2.54 公厘,同樣僅為 0.1 吋;選項 2「0.254 公厘」更小,約為 0.01 吋,三者皆錯。記憶口訣為「1 吋 2.54,公分而非公厘」,即可避免單位混淆。
銲接含碳量高之鋼板,銲接前 1. 無需預熱 2. 需後熱 3. 無需後熱 4. 需預熱。
答案:(4) 需預熱
解析:含碳量高的鋼板(高碳鋼)焊接時,因碳當量高、硬化傾向大,冷卻過快會在銲道及熱影響區形成硬脆麻田散體,極易產生冷裂紋。故焊前應實施預熱(preheat),將母材先行加熱至適當溫度(常依板厚與碳當量而定,約 100~200℃ 以上),以減緩冷卻速率、降低殘留應力並促使氫氣逸出。預熱是指在焊接「之前」加熱;後熱則是焊後處理(如應力消除或去氫),題幹問的是「銲接前」,故應選需預熱。選項 1、3 主張無需預熱/後熱,不符高碳鋼焊接基本規範。
銲件如係590N/mm2 高張力鋼,銲線應選用 1. YGW12 2. YGW21 3. YGW11 4. YGW16。
答案:(2) YGW21
ISO 制抗拉強度的單位是 1. kgf/cm2 2. lb/mm 2 3. N/mm 2 4. lb/in 2。
答案:(3) N/mm 2
解析:ISO(國際標準組織)公制系統中,材料抗拉強度(tensile strength)的標準單位為 N/mm²(牛頓每平方公釐),與 MPa(百萬帕斯卡)數值相等,為國際通用表達方式。選項 1 kgf/cm² 為舊式公制工程單位(公斤力每平方公分),非 ISO 制;選項 2 lb/mm²(磅每平方公釐)與選項 4 lb/in²(psi,磅每平方英吋)均屬英制單位,亦非 ISO 公制。因此依國際標準化的單位規範,抗拉強度應以 N/mm² 表示,答案為選項 3。
銲接技能檢定的試片是採用 1. 放射線檢驗 2. 彎曲試驗 3. 拉力試驗 4. 衝擊試驗。
答案:(2) 彎曲試驗
解析:銲接技能檢定(如勞動部技術士檢定)之試片評定,主要採用彎曲試驗(含面彎、根彎,必要時加側彎),藉由試片彎曲後檢視銲道內外部是否有裂紋、未熔合、氣孔等缺陷,以判定合格與否。選項 1 放射線檢驗多用於管線或特殊結構的內部缺點檢查,非檢定主要項目;選項 3 拉力試驗與選項 4 衝擊試驗雖為材料或銲接接頭之機械性質試驗方法,但技能檢定試片之評定標準以彎曲試驗為核心,故答案為選項 2。
廠商某甲承攬公共工程,工程進行期間,甲與其工程人員經常招待該公共工程委辦機關之監工及驗 收之公務員喝花酒或招待出國旅遊,下列敘述何者正確? 1. 公務員若沒有收現金,就沒有罪 2. 只要工程沒有問題,某甲與監工及驗收等相關公務員就沒有犯罪 3. 因為不是送錢,所以都沒有犯罪 4. 某甲與相關公務員均已涉嫌觸犯貪污治罪條例。
答案:(4) 某甲與相關公務員均已涉嫌觸犯貪污治罪條例
解析:依《貪污治罪條例》規定,對於公務員關於不違背職務或違背職務之行為,交付、期約或交付不正利益(如喝花酒、招待出國旅遊等非財物之利益),均構成犯罪;公務員收受亦同。因此選項 1、2、3 主張「未收現金即無罪」「工程沒問題就無罪」「不是送錢就無罪」均錯誤,不正利益不以金錢為限,且犯罪成立與工程品質無必然關聯。承攬商某甲與受招待之監工、驗收公務員雙方均已涉嫌觸犯該條例之罪責,故正確為選項 4。
易導致銲道熱龜裂的主要原因之一是鋼材中含 1. 硫(S) 2. 鈦(Ti) 3. 矽(Si) 4. 錳(Mn) 太多。
答案:(1) 硫(S)
解析:鋼中含硫過多時,硫會與鐵形成低熔點的硫化鐵薄膜,並偏析於晶界;銲接高溫使晶界先熔化,冷卻收縮時受拉應力,便沿晶界裂開,這是典型的熱龜裂。錳能與硫結合成高熔點硫化錳,可降低此危害,所以硫含量偏高是熱裂主因。鈦、矽多作為脫氧劑,少量有益,並非熱龜裂的主要來源。
銲道作破壞性試驗的方法之一是 1. X 光檢查 2. 彎曲試驗 3. 磁粉探傷檢查 4. 超音波檢查。
答案:(2) 彎曲試驗
解析:彎曲試驗屬於破壞性試驗:將銲接試片依規定彎曲至一定角度,檢查拉伸面是否出現裂紋、孔洞或未熔合,可評估銲道延性與接頭品質。X光檢查與超音波檢查分別利用射線與音波,磁粉探傷則利用漏磁吸附磁粉顯示表面或近表面缺陷,三者都不破壞試件,屬非破壞檢測。
決定銲線大小主要的因素是 1. 工件物厚薄 2. 技術的程度 3. 銲線的存量 4. 工件的多寡。
答案:(1) 工件物厚薄
解析:銲線直徑主要依工件厚度選用:厚板宜採較大線徑,以提高熔敷率與使用電流,避免未熔合;薄板宜用較小線徑,以免電流過大而燒穿。技術程度屬人員因素,銲線存量與工件多寡屬管理因素,皆不決定線徑規格,故以工件厚薄為主要依據。
在設計上應用最廣泛的金屬接合方式是 1. 鑄造 2. 熔接 3. 鍛造 4. 鉚接。
答案:(2) 熔接
解析:熔接能使接頭連續、剛性佳、外觀平整,且可節省材料與工時,是設計上應用最廣泛的金屬接合方式。鑄造與鍛造屬於金屬成形加工,並非把兩件材料接合在一起;鉚接須先鑽孔再打入鉚釘,施工效率較低,多用於特定結構或場合。
電銲機內部受潮時,則線圈間之電阻 1. 降低 2. 不穩定 3. 加大 4. 不變。
答案:(1) 降低
解析:電銲機線圈受潮後,絕緣材料吸附水分,絕緣電阻(線圈間電阻)會明顯降低,容易造成漏電、短路或絕緣擊穿,危及操作安全。因此電銲機應存放於乾燥處,使用前量測絕緣電阻,若受潮應先以低溫烘乾,確認絕緣良好後再送電使用。
耳部的防護主要在防護什麼傷害 1. 強風 2. 噪音 3. 高溫 4. 光線。
答案:(2) 噪音
解析:耳部防護具如耳塞、耳罩,主要功能是衰減進入耳道的噪音音量,降低噪音暴露量,預防噪音性聽力損失。強風、高溫與光線各有對應的防護具,例如防風衣物、隔熱手套與護目鏡,並非耳部防護具所能防護,故耳部防護的重點是噪音。
下列何種因素可以減少接頭的數量來減少構造物的變形 1. 製造的設計 2. 銲接的順序 3. 組合的方法 4. 接頭的準備。
答案:(1) 製造的設計
解析:在製造設計階段即簡化構造、減少接頭數量與長度、選用適當斷面,可從根本降低銲接量與熱輸入,有效減少變形,故選製造的設計。銲接順序與組合方法屬於施工階段的控制手段,接頭準備則影響銲道品質與缺陷,兩者都不會減少接頭數量。
銲接時電弧長度過大,則形成 1. 電壓低 2. 銲道窄 3. 滲透深 4. 滲透淺。
答案:(4) 滲透淺
解析:電弧長度過大時,電弧電壓升高、電流密度下降,熱量分散且電弧吹力減弱,熔深變淺,銲道反而變寬,並容易產生飛濺與夾渣。欲獲得足夠滲透,應採短弧操作,使熱量集中於熔池,故電弧過長形成的是滲透淺,而非滲透深或銲道窄。
銲接時電流太大電弧過長,可能產生之現象是 1. 銲濺物較少 2. 電弧穩定 3. 銲濺物過多 4. 銲道平滑美觀。
答案:(3) 銲濺物過多
解析:銲接電流過大時,熔滴受熱過度、電弧力增強,熔融金屬被電磁力與氣流劇烈推擠而四處飛散;電弧過長則電壓升高、保護效果變差,飛濺情形更嚴重。兩者合併會使銲濺物明顯增多,並常伴隨咬邊、銲道凹陷與外觀粗糙。相對地,「銲濺物較少」「電弧穩定」「銲道平滑美觀」是電流大小與電弧長度調整適中時才有的現象,電流過大或電弧過長時不會出現。因此正確選項為 3。
鋼管之組合至少應點銲幾處 1. 1 2. 3 3. 5 4. 6。
答案:(2) 3
解析:鋼管對接組合時,為避免銲接熱收縮造成管件偏心、錯位或間隙不均,須先以點銲固定。依銲接實務,管徑組合至少應在三處點銲,且大致沿圓周均分(約相隔 120 度),使管件受力對稱、保持同心,之後再進行正式銲道。若僅點銲一處,單邊受熱易使管件偏移、錯口,無法確保組裝精度;因此 1 處不足,而 3 處已能達到基本固定效果。故選 2。
下列哪種措施不能用來降低空氣污染? 1. 汰換老舊柴油車 2. 禁止露天燃燒稻草 3. 汽機車強制定期排氣檢測 4. 汽機車加裝消音器。
答案:(4) 汽機車加裝消音器
解析:空氣污染防制著重於減少粒狀物、氮氧化物、硫氧化物及燃燒不完全產物。汰換老舊柴油車可降低廢氣排放;禁止露天燃燒稻草可避免產生大量懸浮微粒;汽機車強制定期排氣檢測可督促車輛維持正常燃燒與污染控制。消音器( muffler )的作用是降低引擎排氣噪音,屬於噪音防制設備,對廢氣成分與排放量並無明顯改善效果,因此不能用來降低空氣污染。故選 4。
下列箭頭所示,何者為銲冠 1. 2. 3. 4. 。
每天下班回家後,就懶得再出門去買菜,利用上班時間瀏覽線上購物網站,發現有很多限時搶購的 便宜商品,還能在下班前就可以送到公司,下班順便帶回家,省掉好多時間,請問下列何者最適 當? 1. 可以,又沒離開工作崗位,且能節省時間 2. 可以,還能介紹同事一同團購,省更多的錢, 增進同事情誼 3. 不可以,上班不能從事個人私務,應該等下班後再網路購物 4. 不可以,應該把商品寄回家,不是公司。
答案:(3) 不可以,上班不能從事個人私務,應該等下班後再網路購物
解析:上班時間屬於雇主支付薪資的工作時段,員工負有提供勞務的義務,瀏覽購物網站、下單搶購屬於個人私務,即使未離開座位,仍占用工作時間與公司網路資源,也可能影響工作效率與同事觀感,因此不宜為之。較適切的做法是利用下班或休息時間再進行網路購物。選項 1 以「沒離開崗位」合理化私務並不妥;選項 2 邀同事團購更擴大上班處理私事的範圍;選項 4 把重點放在收件地址,未切中問題核心。故選 3。
銲接方法中,熔點最低的是 1. 鑞銲(軟/硬銲) 2. 電弧銲接 3. 氣銲 4. 壓接。
答案:(1) 鑞銲(軟/硬銲)
解析:鑞銲(含軟銲與硬銲)的特徵是填充金屬熔點低於母材熔點,母材不熔化,僅靠熔融填充金屬潤濕並連結,因此作業溫度最低;軟銲約在 450℃ 以下,硬銲雖較高但仍低於鋼鐵母材熔點。電弧銲與氣銲均須將母材局部加熱至熔融狀態形成熔池,所需溫度遠高於鑞銲。壓接屬機械加壓接合,不以熔點高低作為主要依據。故熔點最低者為鑞銲,選 1。
漸開線常用於畫 1. 齒輪 2. 螺紋 3. 鉚釘 4. 方形槽銲道。
答案:(1) 齒輪
解析:漸開線是由一線段沿基圓作純滾動時,線段上定點所描繪出的曲線。齒輪齒形採用漸開線,是因為兩漸開線齒面嚙合時,接觸點公法線恆通過節點,可保持固定的角速度比,傳動平穩、中心距略有誤差時仍能正確嚙合,且加工可用標準刀具以展成法切削。螺紋斷面多為 V 形、梯形或方形;鉚釘為圓柱形釘身;方形槽銲道屬銲接接頭形式。故漸開線主要用於畫齒輪,選 1。
銲冠高度是指 1. 2. 3. 4. 。
依水污染防治法,事業排放廢(污)水於地面水體者,應符合下列哪一標準之規定? 1. 放流水標準 2. 土壤處理標準 3. 水體分類水質標準 4. 下水水質標準。
答案:(1) 放流水標準
解析:依《水污染防治法》規定,事業排放廢(污)水於地面水體者,應符合主管機關所訂之放流水標準,這是針對排放口放流水水質所設的管制限值,包含懸浮固體、化學需氧量、重金屬等項目。土壤處理標準適用於以土壤處理方式處置廢水;水體分類水質標準是依水體用途訂定的水體水質目標,並非放流水之直接限值;下水水質標準則用於下水道系統接管之納管管制。故選 1。
上下班的交通方式有很多種,其中包括:A.騎腳踏車;B.搭乘大眾交通工具;C.自行開車,請將前 述幾種交通方式之單位排碳量由少至多之排列方式為何? 1. BAC 2. ABC 3. CBA 4. ACB。
答案:(2) ABC
解析:單位排碳量應以「每人每公里」的碳排放來比較。騎腳踏車靠人力驅動,幾乎不產生碳排放,排放量最少;搭乘大眾交通工具時,車輛排放由眾多乘客分攤,每人分擔量明顯低於自行開車;自行開車通常僅承載一至數人,燃油消耗與碳排放由少數人分攤,單位排碳量最高。因此由少至多的順序為 A 腳踏車、B 大眾交通工具、C 自行開車,即 ABC,故選 2。
量測鋼管內徑的量具是 1. 角尺 2. 分度規 3. 游標卡尺 4. 分規。
答案:(3) 游標卡尺
解析:量測鋼管內徑必須使用具有刻度、可直接讀出數值的量具。游標卡尺的主尺與副尺上設有內測爪,將內測爪伸入管口並撐住管壁,即可由主尺與副尺讀出內徑,最小讀值一般可達0.02 mm,是現場最常用的內徑量具。角尺主要用於檢查兩面是否成直角及組立對正;分規與分度規屬於劃線、分度及移取長度的工具,本身不具備尺寸刻度,無法直接讀出孔徑大小。因此量測內徑應選游標卡尺。
滲透劑檢驗法中之清潔液為 1. 透明 2. 紅色 3. 黃色 4. 白色。
答案:(1) 透明
解析:滲透劑檢驗法使用三種液劑:滲透液、清潔液(清洗劑)與顯像劑。為使缺陷顯示清楚,滲透液通常染成鮮紅色,顯像劑為白色,而清潔液必須是透明無色,才不會在清洗或背景上造成顏色干擾而影響判讀。若清潔液帶有顏色,殘留時會與紅色滲透液混淆,造成假顯示或掩蓋真實缺陷。因此清潔液為透明。
中碳鋼厚板銲接前預熱溫度約 1. 150~260°C 2. 50~100°C 3. 100~150°C 4. 260~420°C。
答案:(1) 150~260°C
解析:中碳鋼含碳量約0.3~0.6%,銲接時熱影響區容易硬化,厚板散熱又快,因此銲前需預熱。一般預熱溫度約150~260°C,可減緩冷卻速率、降低硬化程度與氫裂風險。50~100°C的預熱量不足,對厚板效果有限;260~420°C則偏高,可能造成過度變形、影響母材性質並增加施工困難。故選150~260°C。
挖除假銲龜裂部分,下列中最快的方法是使用 1. 鋸子 2. 砂輪機 3. 手鏨 4. 銼刀。
答案:(2) 砂輪機
解析:假銲(定位銲)若有龜裂,必須完全挖除後才能重銲,否則裂紋會殘留並繼續延伸。砂輪機以高速旋轉的磨粒切削,移除速度快、可精確控制挖除範圍,且能將裂紋末端修成圓滑狀,避免應力集中,是現場最快且較可靠的方法。鋸子與銼刀切削效率低,且難以挖入銲道內部;手鏨靠人力敲擊,速度慢、精度差,也容易造成母材損傷。
一般常用的銲道外觀檢查是 1. 目視檢查法 2. 放射線檢驗法 3. 渦流檢驗法 4. 超音波檢驗法。
答案:(1) 目視檢查法
解析:銲道外觀檢查以目視檢查法為主,可直接觀察銲道形狀、餘高、腳長、銲蝕、凹陷、表面氣孔、龜裂、飛濺及清渣是否完全等,必要時輔以放大鏡、銲道規或內視鏡。放射線檢驗法用於檢查內部缺陷,需底片與射源;超音波檢驗法亦針對內部缺陷;渦流檢驗法主要用於導電材料表面及近表面缺陷之檢測。三者設備與程序較複雜,不屬於一般常用的外觀檢查。
改進銲道滲透不足的方法是 1. 增加根面高度 2. 提高電弧電壓 3. 減少根部間隙 4. 增大銲接電流。
答案:(4) 增大銲接電流
解析:滲透不足(熔入不足)多因熱輸入不足或根部設計不當。增大銲接電流可提高熱輸入與電弧穿透力,使熔池加深、熔入母材更充分,是改善滲透不足最直接的方法。提高電弧電壓會拉長電弧、使電弧力分散,熔深反而變淺;減少根部間隙或增加根面高度都會使根部更厚、更不易熔透,屬於惡化因素。故選增大銲接電流。