第1題
銲接符號的副基線是一 1. 實線 2. 垂直線 3. 虛線 4. 曲線。
答案:(3) 虛線
解析:銲接符號以基準線搭配箭頭表示接頭位置,當銲道位於箭頭所指的另一側(背面)時,須在基準線下方加畫一條虛線作為副基線,並將符號標註於該虛線上,表示「另一側」的銲道。實線為基準線本身,並非副基線;垂直線與曲線都不是銲接符號的構成要素。辨識時先看符號在實線或虛線,即可判斷箭頭側或另一側施銲。
民國109年 第2梯次 09700 半自動電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
銲接符號的副基線是一 1. 實線 2. 垂直線 3. 虛線 4. 曲線。
答案:(3) 虛線
解析:銲接符號以基準線搭配箭頭表示接頭位置,當銲道位於箭頭所指的另一側(背面)時,須在基準線下方加畫一條虛線作為副基線,並將符號標註於該虛線上,表示「另一側」的銲道。實線為基準線本身,並非副基線;垂直線與曲線都不是銲接符號的構成要素。辨識時先看符號在實線或虛線,即可判斷箭頭側或另一側施銲。
下列哪一種氣體較易造成臭氧層被嚴重的破壞? 1. 氮氧化合物 2. 二氧化碳 3. 二氧化硫 4. 氟氯碳化物。
答案:(4) 氟氯碳化物
解析:氟氯碳化物(CFC)性質穩定、不易分解,飄散至平流層後受紫外線照射會釋出游離氯原子,氯原子再與臭氧反應,一個氯原子可破壞數萬個臭氧分子,是造成臭氧層破洞的主因,故蒙特婁議定書明定逐步禁用。二氧化碳為主要溫室氣體,造成地球暖化;二氧化硫與氮氧化合物則是酸雨與光化學煙霧的前驅物,均非破壞臭氧層的主兇。
開槽上如有油污,銲接時會產生 1. 氧化 2. 硬化 3. 氣孔 4. 脆化。
答案:(3) 氣孔
解析:開槽與母材表面若殘留油污、油脂或水分,電弧高溫會使其分解並產生氫氣、一氧化碳等氣體;這些氣體在熔池凝固前來不及逸出,便會留在銲道內形成氣孔。因此銲接前必須以溶劑擦拭或打磨方式清除油污,並保持乾燥。氧化通常與保護氣體不足或空氣侵入有關,硬化與脆化則多為冷卻或冶金因素,並非油污最直接造成的缺陷。
鉚接較銲接在施工上之優點為 1. 施工方便 2. 變形小 3. 水密性優 4. 低成本。
答案:(2) 變形小
解析:鉚接是以鉚釘穿孔後機械夾緊,施工過程不需將母材加熱熔融,熱輸入遠低於電弧銲接,因此母材的熱變形、收縮與殘留應力較小,尺寸較易保持。相對地,鉚接須鑽孔、穿釘與逐顆鉚打,工序較繁複,接頭水密性通常不如連續銲道,材料與人工成本也較高,所以施工方便、水密性優及低成本都不是其優點。
下列何者不會減少溫室氣體的排放? 1. 開發太陽能、水能等新能源 2. 減少使用煤、石油等化石燃料 3. 增高燃煤氣體排放的煙囪 4. 大量植樹造林,禁止亂砍亂伐。
答案:(3) 增高燃煤氣體排放的煙囪
解析:增高燃煤氣體排放的煙囪只是把污染物與溫室氣體排到更高處,藉由大氣擴散降低地面濃度,並沒有減少二氧化碳的排放總量,因此不能視為減碳措施。開發太陽能、水能等低碳能源,可替代部分化石燃料;減少煤、石油燃燒能直接降低二氧化碳;植樹造林則可增加碳吸收。三者都有助於減少或抵銷溫室氣體。
台灣是屬缺水地區,每人每年實際分配到可利用水量是世界平均值的多少? 1. 四分之一 2. 六分之一 3. 五分之一 4. 二分之一。
答案:(2) 六分之一
解析:台灣降雨量雖高,但降雨時空分布不均、坡陡流急,雨水迅速流入海中,能蓄留利用的比例有限。依常用統計,台灣每人每年實際可分配利用的水量約為世界平均值的六分之一,因此被列為缺水地區。四分之一、五分之一與二分之一均高於六分之一,會低估缺水程度;比率愈大代表可用水量愈多,與實際情況不符。
勞動場所發生職業災害,災害搶救中第一要務為何? 1. 搶救罹災勞工迅速送醫 2. 災害場所持續工作減少損失 3. 搶救材料減少損失 4. 24 小時內通報勞動檢查機構。
答案:(1) 搶救罹災勞工迅速送醫
解析:職業災害發生時,搶救作業應以人命為最優先,先將罹災勞工移至安全區域、施行必要急救並迅速送醫,同時防止災害擴大。災害場所不得為了減少損失而持續工作,以免發生二次災害;搶救材料更非第一要務。通報勞動檢查機構是職業安全衛生法規定的後續程序,應於期限內辦理,但不是在搶救當下取代救人。
銲接中銲槍送線導管的彎曲度半徑必須在 1. 100 公厘以上 2. 150 公厘以上 3. 250 公厘以上 4. 200 公厘以上。
答案:(3) 250 公厘以上
半自動電銲銲接時,電流愈高則 1. 銲道表面愈可能變凸 2. 銲著速率愈高 3. 滲透愈可能變淺 4. 愈可能造成夾渣。
答案:(2) 銲著速率愈高
解析:電流提高時,單位時間內輸入的電能增加,銲線熔融速度與熔敷效率隨之提升,所以銲著速率(熔敷速率)愈高。電流增大也會使電弧穿透力增加、滲透變深,銲道表面趨於平坦而非凸起;夾渣主要與清潔、層間整理及操作角度有關。電流過大時反而要注意燒穿、咬邊與飛濺增加。
下列金屬銲接後較易產生有害氣體的是 1. 鈦 2. 不銹鋼 3. 黃銅 4. 碳鋼。
答案:(3) 黃銅
解析:下列金屬銲接後較易產生有害氣體的是黃銅。黃銅為銅鋅合金,銲接高溫下鋅極易揮發氧化成氧化鋅白煙(金屬煙熱誘發源),吸入可引發「銅鋅熱」;另含鉛黃銅尚會產生鉛煙。鈦銲接主須防氣體保護不良導致氧氮污染;不銹鋼產生六價鉻煙塵風險較低溫作業為主;碳鋼主要產生鐵氧化物煙塵,毒性相對較低。此屬勞動部「特殊健康危害作業環境監測」重點項目。
母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為 1. 銲疤 2. 熔坑 3. 銲蝕 4. 熔池。
答案:(3) 銲蝕
解析:銲道邊緣與母材交界處,因電弧熱量過度集中而被熔出凹槽,稱為銲蝕(咬邊)。常見原因包括電流過大、電弧過長、行走速度不當或銲槍角度不良;凹陷會造成斷面減薄與應力集中。熔坑是銲道收尾的凹洞,熔池是銲接中熔融金屬區域,銲疤則多指表面附著物或濺渣痕跡,均非母材邊緣的凹陷。
" "左圖之銲接,以銲接符號來表示為 1. 2. 3. 4. 。
欲降低由玻璃部分侵入之熱負載,下列的改善方法何者錯誤? 1. 換裝雙層玻璃 2. 裝設百葉窗 3. 貼隔熱反射膠片 4. 加裝深色窗簾。
答案:(4) 加裝深色窗簾
解析:玻璃的熱負載主要來自日射輻射熱。雙層玻璃可增加熱阻,中間空氣層能降低傳導熱;百葉窗可遮擋直射日射;隔熱反射膠片能反射紅外線,降低進入室內的輻射熱。深色窗簾會先吸收大量輻射熱,再以長波輻射與對流把熱量釋放到室內,反而使熱負載增加;若要使用窗簾,應選淺色或具反射背層者。因此「加裝深色窗簾」並非有效的改善方法,故選4。
鋼材銲接時材質含碳量越高,施銲時 1. 不影響 2. 較難 3. 加高電壓 4. 較易。
答案:(2) 較難
解析:鋼材含碳量越高,硬化能越大,銲接熱循環快速加熱與冷卻時,熱影響區容易生成麻田散鐵而硬化,並伴隨冷裂與氫裂敏感性上升,因此施銲較難,通常須配合預熱、控制層間溫度與選用低氫銲材。含碳量與施銲難易有明確關係,並非「不影響」;只調高電壓無法改善硬化與裂紋問題,故選2。
銲線末端到熔池中心的距離稱為 1. 銲接尺寸 2. 滲透深度 3. 電弧長度 4. 腳長。
答案:(3) 電弧長度
解析:電弧長度定義為銲線(電極)末端到熔池表面的距離,也就是電弧實際跨越的間隙。電弧長度直接影響電弧電壓、熱輸入與熔深:過長易造成電弧不穩、飛濺與保護不良,過短則易黏住或夾渣。滲透深度指熔融金屬熔入母材的深度;腳長是角銲時銲腳的尺寸;銲接尺寸是泛稱,皆非此定義,故選3。
銲接符號繪尾叉時應對稱,其夾角為 1. 30 2. 90 3. 45 4. 20 度角。
答案:(2) 90
解析:銲接符號的尾叉(尾端分叉)用來書寫製程、施工或參考說明,繪製時左右兩邊須對稱,其夾角為90度。答題時可記住尾叉呈直角張開,兩斜邊與水平基準各成45度,如此書寫空間足夠且圖形規範一致。30度、20度過窄,不便書寫;45度是單邊與水平線的夾角,不是兩邊的夾角,故選2。
銲接前母材必須預熱的原因為 1. 母材太薄 2. 使用包藥銲線 3. 含碳量低 4. 含碳量高。
答案:(4) 含碳量高
解析:含碳量高的鋼材硬化傾向大,銲接後熱影響區冷卻過快易生成硬脆組織,並使氫氣不易逸出而產生冷裂,因此銲前預熱可減緩冷卻速率、促進氫擴散、降低殘留應力。母材太薄時預熱反而易造成燒穿與變形,並非預熱理由;包藥銲線屬銲材選擇,與預熱無直接因果;含碳量低者硬化傾向小,較不需要預熱,故選4。
下列非破壞性檢驗法中檢查銲道內部最簡便的是 1. 水壓試驗 2. X 光檢驗 3. 磁粉探傷檢驗 4. 超音波檢驗。
答案:(4) 超音波檢驗
解析:超音波檢驗利用高頻音波在缺陷界面反射的原理,可偵測銲道內部的夾渣、未熔合、裂紋等,設備可攜、只需單面接觸、無輻射防護問題,操作與判讀相對簡便。X光檢驗雖可透視內部,但需射源管制、底片或數位成像與防護,程序較繁複。磁粉探傷僅能檢查表面及近表面缺陷;水壓試驗是耐壓與洩漏試驗,並非內部缺陷檢測,故選4。
金屬接合法之鉚接,是屬於 1. 壓接法 2. 鑞銲(軟/硬銲)法 3. 機械結合法 4. 熔接法。
答案:(3) 機械結合法
解析:鉚接是把鉚釘穿過疊合的板件,再以塑性變形形成鉚頭,將板件夾緊固定,接合面並未產生冶金結合,因此屬於機械結合法。壓接法是靠外力使金屬接觸面產生塑性流動而貼合;鑞銲是填充金屬熔點低於母材、母材不熔化;熔接法則是母材本身熔化後凝固成一體。三者接合機制皆與鉚接不同,故選3。
電壓220 伏電銲機,誤接電壓440 伏電源時,電銲機 1. 線圈燒燬 2. 電流不穩 3. 銲接電壓減低 4. 電流增大。
答案:(1) 線圈燒燬
解析:電銲機的線圈匝數與絕緣耐壓是依220V設計。感應電壓 V≈4.44fNΦ,當外加電壓由220V提高為440V,鐵芯磁通與激磁電流大幅增加,鐵損、銅損與溫升急劇上升,線圈絕緣迅速劣化而燒燬。誤接不會只是電流不穩或銲接電壓減低,更不會出現電流正常增大而不損壞的情形,故選1。
依職業安全衛生教育訓練規則規定,新僱勞工所接受之一般安全衛生教育訓練,不得少於幾小時? 1. 3 2. 1 3. 0.5 4. 2。
答案:(1) 3
解析:依《職業安全衛生教育訓練規則》規定,新僱勞工或勞工變更工作前,應接受一般安全衛生教育訓練,時數不得少於3小時,此為法定最低時數。課程涵蓋安全衛生基本概念、作業危害預防、緊急應變及消防常識等,目的在使勞工具備工作所需的基本安全衛生知能,事業單位可再依危害特性增加訓練。
對稱式熔填順序最理想的是採 1. 四人 2. 一人 3. 三人 4. 二人銲接。
答案:(4) 二人銲接
解析:對稱式熔填順序是在構件的對稱位置交替施銲,最理想由二名銲工分別在對側同時操作,使兩側的熱輸入與收縮量相互平衡,可有效降低角變形與殘留應力。若僅由一人施銲,難以同時維持對稱的熱量分布;三人或四人更不符合對稱式的基本配置,因此以二人一組最恰當。
圓形體的堆銲,採用 1. 後退式 2. 交互式 3. 前進式 4. 對稱式最為理想。
答案:(4) 對稱式最為理想
解析:圓形體(如軸、輪轂、圓筒)堆銲時,工件呈圓周分布,若採單向連續堆銲會受熱不均而產生彎曲或橢圓變形。採對稱式(分區對稱、兩側交替施銲)可使熱輸入左右或上下平衡,有效抵消收縮應力與變形,故最為理想。後退式、前進式、交互式多用於一般銲道走向與順序,非圓形體堆銲防變形之最佳選擇。
電弧銲接是利用 1. 高電壓高電流 2. 低電壓低電流 3. 低電壓高電流 4. 高電壓低電流來進行銲接。
答案:(3) 低電壓高電流
解析:電弧銲接是利用電弧產生的高熱使母材與銲材熔合,其電源特性為低電壓、高電流。一般電弧電壓約數十伏特,電流可達數十至數百安培;低電壓可降低操作時的電擊危險,高電流則能提供足夠熱量熔化金屬。若電壓過高,反而不易維持穩定電弧,也會增加危險。
開槽間隙過大,由於銲接金屬堆積量增加,容易產生 1. 氣孔 2. 工件變形 3. 銲蝕 4. 滲透不足。
答案:(2) 工件變形
解析:開槽間隙過大時,接頭空隙增加,必須填入更多銲接金屬才能填滿,熔融金屬的堆積量與凝固收縮量也隨之增大。收縮產生的拉應力會使工件產生較明顯的變形;間隙過大亦可能造成燒穿。因此選項中以工件變形最為直接,銲接金屬增加也代表熱輸入與收縮範圍增大,容易造成尺寸偏差。
一般電銲施工的成本比鉚接 1. 低 2. 一樣 3. 不一定 4. 高。
答案:(1) 低
解析:電銲施工通常比鉚接成本低。鉚接須先在鋼板上鑽孔或沖孔,再安裝鉚釘,材料、機具與人工項目較多;電銲可直接接合,接頭設計較簡單、施工速度較快,並可節省搭接板與鉚釘,因此一般情況下總成本較低。惟實際成本仍會受工件形式與品質要求影響。
直流電銲機正極端所佔熱量約為 1. 1/5 2. 1/2 3. 1/3 4. 2/3。
答案:(4) 2/3
解析:直流電弧的熱量在兩極分配不均,正極(陽極)約佔總熱量的2/3,負極(陰極)約佔1/3。因此直流銲接時,工件接正極或負極會改變熔深與銲道形狀;本題問正極端所佔熱量,約為2/3。實務上可利用此特性調整正接或反接,以獲得所需的熔深,這是直流電銲機的重要特性。
S 類薄板試板厚度為 1. 3.0~3.2 公厘 2. 1.0~2.0 公厘 3. 19~20 公厘 4.
短路移行的電弧是在 1. 高電壓高電流 2. 高電壓低電流 3. 低電壓低電流 4. 低電壓高電流才會出現。
答案:(3) 低電壓低電流
解析:短路移行是銲絲端部與熔池反覆接觸、短路而過渡熔滴,電弧電壓低、平均電流也低,熔滴細小、熱輸入較少,適合薄板及立銲、仰銲等位置。高電壓高電流較接近噴射移行,與短路移行的低電壓低電流特性不同;此種移行通常需使用細銲絲與較低的電壓設定。
鎚擊時,手應握持於 1. 鐵鎚柄之中央 2. 隨意位置 3. 靠鐵鎚端 4. 鐵鎚柄尾端。
答案:(4) 鐵鎚柄尾端
解析:操作鐵鎚時應將手握持於鎚柄尾端,以槓桿原理取得最大揮擊力量與控制力;握持中央或靠近鎚頭會導致力臂縮短、擊打力度不足且不易控制方向,隨意位置更無法確保作業安全與效率。
下列何者對飲用瓶裝水之形容是正確的:A.飲用後之寶特瓶容器為地球增加了一個廢棄物;B.運送瓶 裝水時卡車會排放空氣污染物;C.瓶裝水一定比經煮沸之自來水安全衛生? 1. AC 2. AB 3. BC 4. ABC。
答案:(2) AB
解析:寶特瓶(PET)飲用後若未確實回收,即成為地球新增的廢棄物,A 正確;瓶裝水自產地運送至消費地需靠卡車等運輸工具,燃燒燃油會排放廢氣等空氣污染物,B 正確;而瓶裝水未必比經煮沸的自來水更安全衛生,因水源、容器與保存條件皆可能受污染,故 C 錯誤。因此正確形容為 AB,對應選項 2。
正確的弓鋸鋸切方法是 1. 向前上方推 2. 向前下方推 3. 向後水平拉 4. 向前水平推。
答案:(4) 向前水平推
解析:弓鋸切削主要在向前推的行程施力,鋸條應保持水平直線前推,回程時不加壓、輕輕拉回,讓齒尖自然排屑。向前上方或向前下方推,會使鋸條受力彎曲、鋸縫歪斜,甚至折斷鋸條;向後水平拉則是回程,不應作為主要切削行程。因此正確方法是向前水平推,故選 4。
CNSE4313 電銲條是屬於 1. 鈦鐵礦系 2. 鐵粉氧化鈦系 3. 高氧化鈦系 4. 低氫系。
答案:(3) 高氧化鈦系
解析:依 CNS 銲條型號分類,代號 E4313 中『43』表示最小抗拉強度約 43kgf/mm² 等級,末兩碼『13』代表塗料系統為高氧化鈦型(Rutile,即高氧化鈦系)。此類銲條電弧穩定、再引弧容易、銲渣易剝離,適合薄板與平銲、立銲向下。低氫系為 15/16,鐵粉氧化鈦系為 19/20,鈦鐵礦系為 10,故本題選高氧化鈦系。
受雇者因承辦業務而知悉營業秘密,在離職後對於該營業秘密的處理方式,下列敘述何者正確? 1. 離職後仍不得洩漏該營業秘密 2. 僅能自用而不得販售獲取利益 3. 聘雇關係解除後便不再負有保障營業秘密之責 4. 自離職日起3 年後便不再負有保障營業秘密之責。
答案:(1) 離職後仍不得洩漏該營業秘密
解析:依《營業秘密法》第 2 條及第 13 條,受雇者因業務知悉營業秘密,離職後仍負有不洩漏、不使用之保密義務,不因聘僱關係終止而消滅,亦無自動期限(如 3 年)限制;僅能自用或可販售獲利均屬違法。
在生物鏈越上端的物種其體內累積持久性有機污染物(POPs)濃度將越高,危害性也將越大,這是說明 POPs 具有下列何種特性? 1. 持久性 2. 半揮發性 3. 高毒性 4. 生物累積性。
答案:(4) 生物累積性
解析:POPs(持久性有機污染物)具備四大特性:持久性、生物累積性、半揮發性、高毒性。題目描述「食物鏈越上端物種體內濃度越高」,此現象稱為生物濃縮或生物累積(bioaccumulation/biomagnification),正是生物累積性的表現。選項1持久性指不易分解;選項2半揮發性指可在大氣與地表間遷移;選項3高毒性指對生物有害;三者均非題目所描述之食物鏈濃縮現象。故正確為生物累積性。
下列哪種措施不能用來降低空氣污染? 1. 禁止露天燃燒稻草 2. 汽機車強制定期排氣檢測 3. 汽機車加裝消音器 4. 汰換老舊柴油車。
答案:(3) 汽機車加裝消音器
解析:降低空氣污染措施:禁止露天焚燒稻草(減少懸浮微粒)、定期排檢(控制移動污染源)、汰換老舊柴油車(降低 NOx、PM)均有效;加裝消音器僅降低噪音,不減少廢氣排放,故無法降低空氣污染。
銲接符號中銲接深度代號為 1. a 2. z 3. l 4. s。
答案:(4) s
解析:在銲接符號(CNS/ISO 2553)中,各補充符號有固定意義:a 表示槽口角(groove angle),l 表示銲道長度,z 多用於特殊註記或間隙;而銲接深度(喉深、throat)以代號 s 表示。對角銲而言,s 即為喉厚(銲道有效深度),a 為腳長。因此本題詢問銲接深度代號,正確為 s,對應選項 4。
銲接人員在工作之前最先要考慮的是 1. 工作成本 2. 工作安全 3. 工作速度 4. 工作品質。
答案:(2) 工作安全
解析:依職業安全衛生法與勞工安全衛生設施規則,作業前須優先進行危害辨識與風險評估,確保作業環境、設備防護、個人防護具妥當,落實「安全第一、預防為主」原則。成本、速度、品質皆建立在安全可控之基礎上,若忽略安全恐發生職業災害,造成人員傷亡與法責。
導彎試驗時,陽模自銲道根部加壓的試驗稱為 1. 面彎 2. 根彎 3. 背彎 4. 側彎。
答案:(1) 面彎
中碳鋼經銲接後,如急速冷卻易引起 1. 銲蝕 2. 搭疊 3. 氣孔 4. 硬化。
答案:(4) 硬化
解析:中碳鋼含碳量約0.25%至0.6%,銲接後若急速冷卻,高溫的沃斯田鐵來不及擴散分解,會轉變成麻田散鐵組織,使銲道及熱影響區硬度大幅提高、韌性下降,容易產生冷裂。因此中碳鋼銲接通常需預熱、控制層間溫度並緩慢冷卻,必要時施行銲後熱處理。銲蝕與搭疊屬操作不當造成的外觀缺陷,氣孔則與氣體保護及母材清潔有關,均非急速冷卻的直接結果。
對接接頭的間隙太大,須部份換料時,此換板的最小寬度為 1. 50 公厘 2. 400 公厘 3. 300 公厘 4. 100 公厘。
答案:(3) 300 公厘
下圖所示銲接量規正在量取 1. 銲冠高度 2. 喉深 3. 根部間隙 4. 腳長。
答案:(1) 銲冠高度
下列何種元素可增加鋼之耐腐蝕性,但含量多時易生偏析,易成常溫脆性 1. 矽 2. 錳 3. 硫 4. 磷。
答案:(4) 磷
解析:磷(P)在鋼中可提高強度、硬度與耐腐蝕性,但含量偏高時易產生偏析(成分濃度不均),並使鋼材在常溫下變脆,即所謂「常溫脆性」或冷脆性。矽、錳主要為脫氧與強化元素,不具顯著耐蝕增進;硫則易造成熱脆(高溫脆性)而非耐蝕,故正確為磷。
為使下圖所示之兩銲道在交叉處熔合良好,宜採何種順序銲接? 1. b→c→a 2. c→a→b 3. b→a→c 4. c→b →a。
答案:(2) c→a→b
構件接合處稱為 1. 接頭 2. 銲道 3. 腳長 4. 銲接。
答案:(1) 接頭
解析:兩構件相互接合之處稱為「接頭」(joint),如對接、角接、搭接等。銲道是銲接後填充金屬凝固所成之條狀部分;腳長為角銲銲道由各邊量至交角之尺寸;銲接為接合之作業動作,非指接合處本身,故構件接合處為接頭。
一般鉻鎳不銹鋼板其含碳量 1. 0.2%以下 2. 0.3~0.6% 3. 0.6~0.8% 4. 3%以上。
答案:(1) 0.2%以下
解析:鉻鎳不鏽鋼(如沃斯田鐵系 SUS304)含碳量通常極低,一般標準在 0.08% 以下,絕大多數控制在 0.2% 以下,以降低鉻碳化物析出、避免晶間腐蝕並維持耐蝕性。0.3% 以上已屬中高碳鋼範疇,不符不鏽鋼特性,故選 0.2% 以下。
受雇人於職務上所完成之著作,如果沒有特別以契約約定,其著作人為下列何者? 1. 雇用人 2. 由雇用人指定之自然人或法人 3. 受雇人 4. 雇用公司或機關法人代表。
答案:(3) 受雇人
解析:依著作權法第11條規定,受雇人於職務上完成之著作,以該受雇人為著作人;僅於契約特別約定以雇用人為著作人時,從其約定。題意為「沒有特別以契約約定」,故著作人應為受雇人本人,著作財產權則歸雇用人,答案為受雇人。
銲接厚鋼板較不適用之銲法 1. TIG 銲法 2. 潛弧銲法 3. CO2 銲法 4. MIG 銲法。
答案:(1) TIG 銲法
解析:TIG 銲(鎢極惰性氣體銲)電流集中、熱輸入較低、熔深有限,銲接速度慢,適於薄板與精密銲接,對厚鋼板效率低且不經濟。潛弧、CO2、MIG 銲熱輸入大、熔深佳,適合厚板,故厚鋼板較不適用者為 TIG 銲法。
技能檢定代號S2O 中的O 是表示 1. 橫銲 2. 平銲 3. 仰銲 4. 立銲。
答案:(3) 仰銲
解析:技能檢定銲接位置代號中,F 表平銲(Flat)、H 表橫銲(Horizontal)、V 表立銲(Vertical)、O 表仰銲(Overhead)。代號 S2O 之 O 即英文 Overhead 之首字母,代表仰銲位置,故答案為仰銲。
下列何者非屬應對在職勞工施行之健康檢查? 1. 特定對象及特定項目之檢查 2. 特殊健康檢查 3. 體格檢查 4. 一般健康檢查。
答案:(3) 體格檢查
解析:依勞工健康保護規則,雇主對「在職勞工」應施行一般健康檢查、特殊健康檢查及特定對象與特定項目檢查。至於「體格檢查」係針對新僱勞工於就業前施行,非屬在職勞工之健康檢查類別,故非屬者為體格檢查。
銲接方法中,熔點最低的是 1. 鑞銲(軟/硬銲) 2. 電弧銲接 3. 氣銲 4. 壓接。
答案:(1) 鑞銲(軟/硬銲)
解析:鑞銲(含軟銲與硬銲)的特徵是填充金屬熔點低於母材熔點,母材不熔化,僅靠熔融填充金屬潤濕並連結,因此作業溫度最低;軟銲約在 450℃ 以下,硬銲雖較高但仍低於鋼鐵母材熔點。電弧銲與氣銲均須將母材局部加熱至熔融狀態形成熔池,所需溫度遠高於鑞銲。壓接屬機械加壓接合,不以熔點高低作為主要依據。故熔點最低者為鑞銲,選 1。
下列箭頭所示,何者為銲冠 1. 2. 3. 4. 。
銲藥經電弧燃燒之後稱為 1. 銲劑 2. 塗料 3. 熔渣 4. 銲淚。
答案:(3) 熔渣
解析:銲條或銲藥(塗料/助熔劑)經電弧高溫燃燒、熔融並覆蓋於銲道表面冷卻後,形成之非金屬殘留物稱為「熔渣」(slag),其功能為保護熔池、隔絕空氣。銲劑為未熔融前之助熔材料,塗料為銲條外層藥皮,銲淚非標準術語,故為熔渣。
開槽組合時,根部間留有間隙,其主要之目的是 1. 減少變形 2. 防止燒穿 3. 容易滲透 4. 節省銲材。
答案:(3) 容易滲透
解析:開槽組合時根部保留間隙(root opening)的主要目的是確保電弧能完全滲透至接頭根部,形成完整的根部熔透(back penetration),避免未熔合或夾渣缺陷。選項 1 減少變形通常靠對稱銲接、限制夾具或預撓;選項 2 防止燒穿靠控制電流、銲速或背墊;選項 4 節省銲材非間隙主要目的。
修理與保養較易之電銲機是 1. 半自動電銲機 2. 可動鐵心型電銲機 3. 引擎式電銲機 4. 氬銲機。
答案:(2) 可動鐵心型電銲機
解析:可動鐵心型電銲機的構造,是在變壓器鐵心磁路中加裝一組可移動的鐵心;只要調整鐵心的位置,就能改變磁阻與漏磁,進而調整銲接電流。這種機型的活動零件少、線圈與鐵心外露、構造單純,故障點容易判斷,更換零件也方便,因此修理與保養較容易。相較之下,引擎式電銲機包含引擎、燃油與冷卻系統,保養項目多;氬銲機則有高頻起弧、氣閥與控制電路,檢修較複雜。半自動電銲機須搭配送線機與銲槍,整機維護範圍較大。
技能檢定代號S2H 中的H 是表示 1. 橫銲 2. 平銲 3. 立銲 4. 仰銲。
答案:(1) 橫銲
解析:技能檢定代號以銲接位置區分,英文字母代表不同姿勢:F 代表平銲(Flat)、H 代表橫銲(Horizontal)、V 代表立銲(Vertical)、O 代表仰銲(Overhead)。因此 S2H 中的 H 表示橫銲,試件須以橫銲姿勢施銲。平銲、立銲、仰銲分別對應 F、V、O,不可混淆。橫銲時熔池受重力影響,鐵液易下垂,操作上須控制電流與擺動。
下列何種銲法不屬於電弧銲 1. 氬銲 2. 電子束銲 3. 電漿銲 4. 潛弧銲。
答案:(2) 電子束銲
解析:電弧銲是以電極與工件間產生的電弧熱作為熱源。氬銲(TIG)、電漿銲、潛弧銲都靠電弧熔化母材,屬電弧銲法。電子束銲則在真空中以高壓加速電子束撞擊工件,動能轉為熱能而熔接,整個過程不使用電弧,因此不屬於電弧銲。電子束銲熱影響區極窄、銲道深寬比大,但設備昂貴、須真空腔體,與電弧銲原理不同。
工件完成後,檢驗費用較高的是 1. 機械接合法 2. 壓接法 3. 電弧銲法 4. 鉚接法。
答案:(3) 電弧銲法
解析:電弧銲為冶金接合,銲道內部可能產生氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷,且多為隱蔽性缺陷,須以射線照相(RT)、超音波(UT)、磁粒或液滲等非破壞檢驗確認品質;檢驗程序繁複,費用較高。機械接合(螺栓)、壓接與鉚接屬機械式接合,主要檢查尺寸、鎖緊扭矩與外觀,一般不必做銲道等級的非破壞檢測,故檢驗成本較低。
300A 電銲機,使用率40%,實際銲接時為200A,則其容許使用率為 1. 40% 2. 60% 3. 70% 4. 90%。
答案:(4) 90%
解析:銲機的額定使用率隨電流改變,依 I²×D=定值的關係換算:D₂=D₁×(I₁/I₂)²。代入額定電流 300A、額定使用率 40%、實際電流 200A,得 D₂=40%×(300/200)²=40%×2.25=90%。即電流降為額定的三分之二時,容許使用率可提高到 90%。40% 為原額定值,60%、70% 均未依平方關係計算,數值偏低。
開槽設計採用X 型槽之優點是 1. 增加強度 2. 省工省料 3. 美觀 4. 防止燒穿。
答案:(2) 省工省料
解析:X 型槽係由上下兩側各開一斜槽,形成對稱的雙面 V 型。因斷面兩側對稱,銲接時變形較均勻、角變形較小;且相較於單面 V 型槽,在相同板厚下可減少銲道截面積與填料金屬用量,並可兩面同時或交替施銲,故省工省料。強度主要由銲道有效喉厚決定,開槽型式不直接增加強度;美觀非主要考量;防止燒穿通常靠襯墊或控制熱輸入。
鑞銲法中之硬銲,其使用溫度應在 1. 227 2. 427 3. 327 4. 127 °C以上。
答案:(2) 427
解析:鑞銲依填料熔點區分:軟銲(錫銲)作業溫度低於 427°C,硬銲則在 427°C 以上、母材熔點以下進行,填料熔化後靠毛細作用滲入接頭間隙,母材不熔化。427°C 相當於 800°F,是常用的分界值。硬銲接頭強度較軟銲高,常用於銅管、刀具與管件接合。227°C、327°C 都低於分界值,127°C 更低,皆屬軟銲範圍。
CO2 電銲機上接銲槍與地線之端稱為 1. 正極 2. 負極 3. 二次端 4. 一次端。
答案:(3) 二次端
解析:電銲機依電路可分一次側與二次側:一次側接電源(220V/380V 等),二次側為降壓後的大電流銲接迴路。CO2 半自動電銲機的銲槍與地線(工件端)都接在二次側的輸出端子上,故稱二次端。正極、負極是指直流銲接時的極性接法(DCEP/DCEN),屬於二次端的極性選擇,並非端子名稱;一次端則指電源輸入側,不可接銲槍。
鋼鐵材料的銲接,輸入熱量愈高愈容易產生 1. 低溫韌性 2. 低溫脆性 3. 高強度 4. 高溫脆性。
答案:(2) 低溫脆性
解析:銲接輸入熱量愈高,冷卻速度愈慢,熱影響區晶粒容易粗大,甚至形成粗大的魏德曼組織,使材料韌性明顯下降。鋼鐵在低溫環境承受衝擊時,便容易由延性破壞轉為脆性破壞,因此輸入熱量高會提高低溫脆性。實務上應控制銲接電流、電壓、銲速與層間溫度,避免熱輸入過大,並採適當銲接順序與後熱處理來改善組織及降低殘留應力。
在銲接時電流過大及銲條運行不當而在銲道兩邊產生下陷現象是稱為 1. 夾渣 2. 搭疊 3. 氣孔 4. 銲蝕。
答案:(4) 銲蝕
解析:銲蝕又稱咬邊,常因銲接電流過大、電弧過長、銲條角度不當或運行速度不穩,使銲道邊緣母材熔化後未被銲道金屬填滿,形成沿銲道兩側的凹槽。凹槽會減少斷面、造成應力集中,降低接頭強度。夾渣是熔渣殘留於銲道內;搭疊是銲道金屬堆疊而未與母材熔合;氣孔則是氣體未逸出所形成的孔洞,皆與此處的下陷現象不同。
金屬材料在銲接前之固定,下列何種工作方法較差 1. 小銲件應少用夾具,多用假銲定位 2. 採對稱式假銲 3. 假銲時選用較細銲條,較大電流 4. 儘量使用夾具固定。
答案:(1) 小銲件應少用夾具,多用假銲定位
解析:銲接前固定工件以防止變形、確保尺寸精度為原則。選項1「小銲件應少用夾具,多用假銲定位」屬不良作法:小工件更應優先使用夾具或治具固定,減少假銲(tack weld)數量可降低熱輸入與殘餘應力,避免產生角變形或縱向收縮。選項2對稱式假銲可平衡收縮應力;選項3假銲宜用細銲條、小電流、快速焊接以減少熱影響區;選項4盡量使用夾具固定符合減少變形的原則。
當發現公司的產品可能會對顧客身體產生危害時,正確的作法或行動應是 1. 透過管道告知媒體或競爭對手 2. 立即向主管或有關單位報告 3. 儘量隱瞞事實,協助掩飾問題 4. 若無其事,置之不理。
答案:(2) 立即向主管或有關單位報告
解析:產品可能危害顧客健康時,應立即向主管、品保或相關權責單位報告,並依程序停止出貨、調查原因、進行回收或矯正,以保障消費者安全。隱瞞事實、協助掩飾,或若無其事置之不理,都可能使危害擴大並涉及法律責任;透過媒體或競爭對手散布,也不是正確的內部通報與處理管道。
解決台灣水荒(缺水)問題的無效對策是 1. 全面節約用水 2. 興建水庫、蓄洪(豐)濟枯 3. 水資源重複利用,海水淡化...等 4. 積極推動全民體育運動。
答案:(4) 積極推動全民體育運動
解析:解決缺水應從開源、節流與調配著手,例如全面節約用水、改善管網漏損、設置雨水貯留設施、興建水庫蓄豐濟枯,以及再生水與海水淡化等。這些措施能增加水源或減少用水量。積極推動全民體育運動與水資源供給、需求管理無直接關係,無法增加水量或降低用水,因此不是解決水荒的有效對策。
一般俗稱"氣銲"就是 1. 氫氧銲 2. 氧乙炔銲 3. 氬銲 4. CO2 銲。
答案:(2) 氧乙炔銲
解析:一般所稱氣銲是指氧乙炔銲,利用乙炔與氧氣混合燃燒,產生高溫火焰來熔化母材與銲條,達成金屬連接。氫氧銲雖也使用氣體火焰,但並非一般俗稱的氣銲;氬銲與CO2銲則屬於電弧銲,利用電弧產生的熱量熔化金屬,與氣銲的加熱原理不同。
鋼材開槽如有銹污,銲後容易產生 1. 氮化 2. 銀點 3. 硬化 4. 氧化。
答案:(4) 氧化
解析:開槽面的銹污主要成分是含水的氧化鐵,電弧高溫下會分解出氧,與熔融金屬作用形成氧化物夾雜,同時水氣也會造成氫氣孔,使銲道氧化、品質變差,所以銲前須用砂輪或鋼絲刷清除至金屬光澤。氮化須有氮氣參與的環境才會發生,並非銹污直接引起。
銲接鍍鋅或黃銅材料時應 1. 面對風口 2. 背對風口 3. 不可吹風 4. 不須顧慮。
答案:(2) 背對風口
解析:銲接鍍鋅或黃銅材料會產生氧化鋅或銅/鋅煙霧,屬有害金屬煙塵。操作時應背對風口(2),並配合局部排氣或呼吸防護,避免吸入毒性煙霧。面對風口(1)會將煙霧直接吸入呼吸道,不可吹風(3)會導致煙霧滯留,不須顧慮(4)違反職業安全衛生基本原則。
銲穿發生原因之一是 1. 銲接電流太大 2. 銲接電流太小 3. 銲縫間隙太小 4. 銲接速度太快。
答案:(1) 銲接電流太大
解析:銲穿是熔池過度熔化而穿透母材背面。銲接電流太大會提高熱輸入與熔深,當板厚較薄、根部間隙較大或銲速過慢時,特別容易發生。電流太小會造成熔深不足、未熔合;銲縫間隙太小不利於銲穿;銲接速度太快則熱輸入減少,也不易銲穿。因此電流太大是主要原因之一。
更換砂輪片後,應先至少在安全護罩內空轉 1. 3 分鐘 2. 1 分鐘 3. 5 分鐘 4. 7 分鐘。
答案:(1) 3 分鐘
解析:更換砂輪片後,必須先在安全護罩內空轉至少3分鐘,確認砂輪運轉平穩、無異常振動、異音、破裂或偏擺,才可正式使用。空轉時人員應避開砂輪正面,以免砂輪破裂飛散造成傷害。1分鐘未達最低3分鐘的要求;5分鐘、7分鐘雖較長,但題目問的是至少應空轉的最低時間,故選3分鐘。
拉力試驗之目的主要是試驗 1. 材料強度 2. 銲工技能 3. 材料韌性 4. 材料硬度。
答案:(1) 材料強度
解析:拉力試驗是對試片施加軸向拉力,記錄降伏強度、抗拉強度、伸長率及斷面縮率,因此主要在評估材料強度與塑性。硬度試驗是量測材料抵抗壓痕的能力;韌性通常以衝擊試驗評估;銲工技能則需配合外觀檢查、彎曲或射線檢測等判定,並非拉力試驗的主要目的。試驗結果也可作為設計容許應力與選用銲材的依據。
勞工為節省時間,在未斷電情況下清理機臺,易發生哪種危害? 1. 崩塌 2. 墜落 3. 缺氧 4. 捲夾感電。
答案:(4) 捲夾感電
解析:未斷電就清理機臺,可能因手部、抹布或工具碰觸帶電端子而感電,也可能被皮帶、齒輪、風扇等傳動部位捲入,所以主要危害是感電與捲夾。崩塌、墜落與缺氧分別屬於物件倒塌、高處作業及局限空間的危害。作業前應切斷電源、上鎖掛牌,並確認殘餘電能已釋放。
銲接當中如使用的電流太大則易產生 1. 銲道美觀 2. 搭疊 3. 銲蝕 4. 夾渣。
答案:(3) 銲蝕
解析:銲接電流過大時,電弧吹力與熱輸入增加,熔池邊緣母材被熔化後未能及時回填,容易形成銲蝕(咬邊),嚴重時還會燒穿。搭疊多與電流過小、電壓過低或行走速度太慢有關;夾渣則常因電流不足、清渣不徹底或銲道層間清理不良造成,並非電流過大的主要缺陷。
因故意或過失而不法侵害他人之營業秘密者,負損害賠償責任。該損害賠償之請求權,自請求權人知 有行為及賠償義務人時起,幾年間不行使就會消滅? 1. 2 年 2. 5 年 3. 10 年 4. 7 年。
答案:(1) 2 年
解析:依《營業秘密法》第12條,因故意或過失不法侵害他人營業秘密者,應負損害賠償責任;其請求權自請求權人知有行為及賠償義務人時起,2年間不行使而消滅,且自侵權行為時起逾10年者亦同。題目問的是「知悉後」的短期時效,因此為2年,不是5年、7年或10年。
清除銲渣所用之工具,一般均為 1. 木鎚 2. 圓頭鎚 3. 塑膠鎚 4. 尖頭鎚。
答案:(4) 尖頭鎚
解析:清除銲渣一般使用尖頭鎚(敲渣鎚),其一端製成尖頭,可集中衝擊力敲碎銲道表面及層間的脆性銲渣,另一端扁頭可協助鏟除。木鎚、塑膠鎚衝擊力不足,圓頭鎚不易集中力量且容易傷及母材,均不適合做敲渣工具。使用時應配戴護目鏡,避免銲渣飛濺傷眼。
J型開槽的銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
使用立式砂輪機研磨中心沖時,尖端應朝 1. 右 2. 上 3. 左 4. 下。
答案:(2) 上
解析:使用立式砂輪機研磨中心沖時,應把中心沖尖端朝上,讓研磨產生的火花向下飛散,並避免尖端卡入砂輪與工件架之間而被捲入。操作者須站在砂輪側面,確認護罩及工件架間隙適當,採少量輕磨、不可用力壓入。尖端朝左右或朝下都較容易被砂輪帶動,增加工件飛出及人員受傷的風險。
鋼管之組合至少應點銲幾處 1. 5 2. 3 3. 1 4. 6。
答案:(2) 3
解析:鋼管組合時點銲的作用在於固定位置,防止後續銲接因收縮而造成錯位或變形。管件圓周接頭通常至少在三處均勻點銲(約呈 120 度分布),使接頭受力平衡、間隙一致。只點一處容易因收縮而翹開;五處、六處雖可增加固定效果,但並非「至少應點銲」的基本要求。