第1題
決定銲線大小主要的因素是 1. 工件物厚薄 2. 技術的程度 3. 銲線的存量 4. 工件的多寡。
答案:(1) 工件物厚薄
解析:銲線直徑主要依工件厚度選用:厚板宜採較大線徑,以提高熔敷率與使用電流,避免未熔合;薄板宜用較小線徑,以免電流過大而燒穿。技術程度屬人員因素,銲線存量與工件多寡屬管理因素,皆不決定線徑規格,故以工件厚薄為主要依據。
民國106年 第2梯次 09700 半自動電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
決定銲線大小主要的因素是 1. 工件物厚薄 2. 技術的程度 3. 銲線的存量 4. 工件的多寡。
答案:(1) 工件物厚薄
解析:銲線直徑主要依工件厚度選用:厚板宜採較大線徑,以提高熔敷率與使用電流,避免未熔合;薄板宜用較小線徑,以免電流過大而燒穿。技術程度屬人員因素,銲線存量與工件多寡屬管理因素,皆不決定線徑規格,故以工件厚薄為主要依據。
銲道鎚擊是為了 1. 增加硬度 2. 整形 3. 消除內應力 4. 敲除銲渣。
答案:(3) 消除內應力
解析:銲道鎚擊(peening)是在銲道尚溫熱時以尖鎚輕敲,使表層金屬塑性變形、產生壓應力,用以抵消部份收縮拉應力,達到消除或降低內應力、減少變形與龜裂的目的(選項3)。增加硬度(選項1)並非主要目的;整形(選項2)屬組裝矯正;敲除銲渣(選項4)用的是清渣鎚而非鎚擊銲道本體。故銲道鎚擊核心在消除內應力,選3。
商標自註冊公告當日起,由權利人取得及展延商標權,期間皆各為 1. 20 年 2. 30 年 3. 10 年 4. 40 年。
答案:(3) 10 年
解析:依據《商標法》規定,商標權期間自註冊公告當日起算為 10 年;期滿前得申請延展,每次延展亦為 10 年,可不限次數延展。故權利人取得商標權及每次展延期間皆各為 10 年(選項3)。選項1的20年、選項2的30年、選項4的40年均非我國商標法規定之任期,切勿與專利(發明20年、新型10年、設計12年)混淆。因此選3。
電銲施工中,清除銲渣時應佩帶 1. 安全帶 2. 安全帽 3. 安全眼鏡 4. 安全鞋。
答案:(3) 安全眼鏡
解析:電銲施工後清除銲渣(打渣)時,冷卻的熔渣受鎚擊會碎裂飛濺,極易傷及眼睛,故作業人員應佩戴安全眼鏡(選項3)以防異物飛入。安全帶(選項1)用於高空防墜;安全帽(選項2)防頭部墜物;安全鞋(選項4)防足部刺穿,雖均屬基本防護,但清渣時最直接必要的是護眼,故選3。實務上亦應配合護目鏡與手套。
銲接前銲件施以適當預熱可以使銲道 1. 容易龜裂 2. 內應力增大 3. 加速冷卻 4. 避免龜裂。
答案:(4) 避免龜裂
解析:預熱是在銲接前將母材適度加熱,主要目的在降低銲後冷卻速度,使銲道與熱影響區緩慢冷卻,減少因急冷產生的硬脆組織(如麻田散鐵),進而降低內應力並防止冷裂紋(龜裂)產生。因此預熱可使銲道「避免龜裂」。選項1、2說法相反,預熱是減少而非增大內應力、是避免而非容易龜裂;選項3加速冷卻亦錯,預熱係減緩冷卻。綜上,正確為4。
營業秘密可分為「技術機密」與「商業機密」,下列何者屬於「商業機密」? 1. 設計圖 2. 產品配方 3. 生產製程 4. 客戶名單。
答案:(4) 客戶名單
解析:依營業秘密法,營業秘密區分為技術機密與商業機密。技術機密指具技術性之秘密,如設計圖、產品配方、生產製程、專利技術等;商業機密則指與經營、銷售、客戶有關之秘密資訊,如客戶名單、成本價格、行銷策略等。本題中設計圖、產品配方、生產製程均屬技術機密,僅「客戶名單」屬商業機密。故正確為4。
以C O 為遮護氣體的缺點是 1. 滲透力淺 2. 只能平銲位置施工 3. 銲速慢 4. 噴渣量多。
答案:(4) 噴渣量多
解析:以CO2為遮護氣體的半自動電銲(CO2銲)優點為滲透力深、銲速快、可全姿勢施工;其主要缺點是電弧穩定性較差,噴濺(噴渣)量多,造成後處理清理困難、外觀較差。選項1滲透力淺錯誤(CO2滲透深);選項2只能平銲錯誤(可全姿勢);選項3銲速慢錯誤(銲速快)。故本題缺點為噴渣量多,正確為4。
技能檢定代號C 1 中之" 1 " 是表示 1. 有墊板 2. 有襯環 3. 無襯環 4. 無墊板。
答案:(2) 有襯環
製品製成後易因冷縮變形的是 1. 鑄造法 2. 鉚接法 3. 鍛造法 4. 熔接法。
答案:(4) 熔接法
解析:熔接法(銲接)係將金屬局部加熱至熔融再凝固接合,冷卻過程中銲道金屬與母材收縮不均,極易產生殘留應力與收縮變形(冷縮變形)。鉚接為機械接合不經熔融,鍛造為塑性成形,鑄造雖有收縮但題目強調製成後因冷縮變形,以熔接法最為顯著。故「製品製成後易因冷縮變形」者為熔接法,正確為4。
立銲比平銲所使用的銲接電流要 1. 不一定 2. 小 3. 大 4. 相同。
答案:(2) 小
解析:立銲(垂直位置銲接)因重力作用,熔融金屬易下垂、流失,故需使用較平銲(水平位置)為小的銲接電流,以降低熔池體積與下墜趨勢,並配合適當運棒法。平銲時熔融金屬有承托,可用較大電流提升效率。因此立銲電流比平銲小。選項3大、4相同、1不一定均不符。正確為2。
技能檢定薄板無墊板的代號為 1. A 2 2. B 1 3. B 2 4. A 1 。
答案:(1) A 2
解析:技能檢定代號中,薄板以英文字母「A」表示,數字1為有墊板、2為無墊板。題目要求「薄板無墊板」,即字母A加上數字2,代號為「A2」。選項2 B1為厚板有墊板、3 B2為厚板無墊板、4 A1為薄板有墊板,均不符。故正確代號為A2,對應選項1。
無電源地方時,銲接宜採用 1. 電阻式銲機 2. 整流式直流銲機 3. 引擎發電機組銲機 4. 交流銲機。
答案:(3) 引擎發電機組銲機
解析:在無電源(無市電供應)場所施工,無法使用交流銲機、整流式直流銲機或電阻式銲機等需外接電力之設備,此時宜採用「引擎發電機組銲機」,由內燃機驅動發電,可獨立提供電力,適合戶外、偏遠工地等無電源環境。故正確為3。
依C N S 的銲接符號,在箭頭對邊銲接的符號應為 1. 2. 3. 4. 。
鑞銲法中之硬銲,其使用溫度應在 1. 427 2. 227 3. 327 4. 127 °C以上。
答案:(1) 427
解析:硬銲與軟銲以 427°C 作為分界:硬銲是把熔點高於 427°C、但低於母材熔點的填充金屬加熱熔化,使母材保持不熔,藉潤濕與毛細作用接合。因此硬銲的使用溫度應在 427°C 以上。127、227、327°C 都低於此分界,屬於軟銲的溫度範圍,若拿來定義硬銲會前後矛盾。
依職業安全衛生法施行細則規定,下列何者非屬應實施作業環境測定之作業場所? 1. 行政人員辦公場所 2. 高溫作業場所 3. 鉛作業場所 4. 顯著發生噪音之作業場所。
答案:(1) 行政人員辦公場所
解析:依職業安全衛生法施行細則,應實施作業環境測定的場所,是指高溫、鉛、顯著噪音等經指定之作業場所;其目的在掌握勞工暴露實況。行政人員辦公場所一般無上述特殊危害因子,不屬應實施作業環境測定之場所。高溫、鉛及噪音作業場所則因危害明確,均應依規定監測。
T I G 電銲機是屬於 1. 定電流特性 2. 升電壓特性 3. 定電壓特性 4. 定電阻特性。
答案:(1) 定電流特性
解析:TIG 電銲以鎢極產生電弧,操作時電弧長度會隨手部與工件距離變動;採定電流特性可使電弧長度稍變時銲接電流仍大致穩定,避免電流忽大忽小造成熔深不均。故 TIG 電銲機屬定電流特性。定電壓特性較常見於 MIG/MAG,以維持弧長自我調節;定電阻、升電壓並非此類電銲機的典型特性。
凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬稱為 1. 搭疊( 銲淚) 2. 銲蝕 3. 氣孔 4. 夾渣。
答案:(1) 搭疊( 銲淚)
解析:凸出銲接趾部、堆積在母材表面卻未與母材熔合金屬稱為搭疊,俗稱銲淚。它常因電流過大、行走太慢、電弧電壓過低或運棒角度不當,使熔融金屬溢出而未熔入母材。銲蝕是母材被電弧挖出的凹溝;氣孔是氣體逸出留下的孔洞;夾渣則是熔渣未清除而殘留,三者都不是本題所述之外凸堆積。
不規則曲線的尺寸註記通常是用 1. 交線法 2. 等距法 3. 切線法 4. 座標法。
答案:(4) 座標法
解析:不規則曲線無法只用半徑或角度標註,通常先建立一組基準線或坐標原點,再逐點標出曲線上各點的 X、Y 座標,必要時以表格列出,最後依點連成平滑曲線,此即座標法。交線法用於求展開圖,等距法與切線法也不是不規則曲線尺寸標註的典型方法,故選座標法。
M A G 銲接方法所採用的氣體為 1. 氮 2. 氫 3. 氫+二氧化碳 4. 二氧化碳+氬。
答案:(4) 二氧化碳+氬
解析:MAG 銲(金屬活性氣體電弧銲)使用活性氣體或混合氣體保護熔池,常用二氧化碳與氬氣的混合氣:氬氣可穩定電弧、改善起弧性,二氧化碳則提高熔深與銲道成形能力。因此採用二氧化碳+氬。氮、氫不是一般 MAG 的標準保護氣體;氫+二氧化碳也非本題所述之常用組合。
一般電銲,其銲道高度不宜超過 1. 5 . 0 公厘 2. 6 . 0 公厘 3. 2 . 0 公厘 4. 3 . 2 公厘。
答案:(4) 3 . 2 公厘
解析:一般電銲的銲道餘高不宜過大,通常以不超過 3.2 公厘(約 1/8 吋)為原則。餘高過大會使銲趾處應力集中、外觀不良,也可能妨礙後續組裝;太小則可能表示熔填不足。5.0、6.0 公厘已明顯偏大,2.0 公厘並非一般規定的上限,故選 3.2 公厘。
對接銲時,母材根部面之間的距離稱為 1. 間隙 2. 喉部 3. 趾端 4. 根面。
答案:(1) 間隙
解析:對接銲時,兩母材根部面之間預留的距離稱為間隙(root gap),其作用在讓電弧與熔融金屬能到達根部,確保銲透並容許組對誤差。喉部是角銲道斷面之有效厚度;趾端是銲道與母材交界之邊緣;根面是坡口底部靠近根部之面,皆非根部間距,故選間隙。
銲道趾端上銲蝕部份的銲渣應予 1. 不予理會 2. 清除 3. 加強保固 4. 不清除。
答案:(2) 清除
解析:銲道趾端(toe)上方的銲蝕(undercut)屬於銲接缺陷,會造成應力集中降低接頭強度與疲勞壽命。依據銲接作業規範與檢驗標準(如 CNS、AWS D1.1),銲渣與缺陷必須清除後修補,不可保留。選項 1、4 建議不處理會留下缺陷;選項 3 「加強保固」非標準術語,正確作法是清除銲渣並修補銲蝕。
安全帽承受巨大外力衝擊後,雖外觀良好,應採下列何種處理方式? 1. 油漆保護 2. 送修 3. 繼續使用 4. 廢棄。
答案:(4) 廢棄
解析:安全帽承受巨大衝擊後,內部發泡材料(EPS)可能已壓碎失去吸能能力,外觀完好不代表防護功能正常。勞動安全衛生設施規則及 CNS 1336 標準規定:安全帽遭受重擊、裂縫、變形或超過使用年限均應報廢更新,不可繼續使用、送修或油漆掩飾。
技能檢定代號S 2 V 中的V 是表示 1. 平銲 2. 立銲 3. 仰銲 4. 橫銲。
答案:(2) 立銲
解析:技能檢定代號依 CNS 16019(ISO 6947)銲接姿勢編碼:V 代表垂直姿勢(Vertical),即立銲(3G/3F)。平銲為 PA/1G(F)、仰銲為 PE/4G(F)、橫銲為 PB/2F 或 PC/2G。
在長銲道的銲件中殘留應力較大的熔填順序是 1. 間跳式 2. 後退式 3. 交互式 4. 前進式。
答案:(4) 前進式
解析:前進式(progressive/sequential)熔填順序從一端連續銲至另一端,熱量持續累積,冷卻收縮受拘束大,產生最大殘留拉應力。後退式、間跳式、交互式皆屬分散熱輸入法,可有效降低殘留應力與變形。
試片作導彎試驗之目的是判斷銲道是否 1. 銲接良好 2. 美觀 3. 銲道長度足夠 4. 伸長率足夠。
答案:(1) 銲接良好
解析:導彎試驗(guided bend test)依 AWS D1.1、ASME IX 等標準,用於評估銲道延展性與健全度,判斷是否有裂紋、未熔合、氣孔等缺陷,以確認銲接品質良好。美觀、長度、伸長率非本試驗主要目的。
一般以選擇銲件較冷位置來銲接的熔填順序是 1. 後退式 2. 間跳式 3. 交互式 4. 對稱式。
答案:(3) 交互式
正面的投影稱為 1. 側視圖 2. 仰視圖 3. 前視圖 4. 俯視圖。
答案:(3) 前視圖
解析:正投影法中,物體置於前視平面(V),由前方向後方投影所得視圖稱為前視圖(front view),反映物體長度與高度。俯視圖為上方投影(水平面 H),側視圖為側方投影(側面面 W),仰視圖為下方往上投影。
下列何者非屬勞動檢查法第27 條所稱重大職業災害? 1. 氟化氫洩漏致1 人以上罹災需住院治療 2. 罹災3 人以上 3. 通勤災害 4. 死亡災害。
答案:(3) 通勤災害
解析:勞動檢查法第 27 條所稱重大職業災害包含:死亡、3 人以上住院治療、化學品洩漏導致 1 人以上住院、火災爆炸等。通勤災害屬勞工保險條例給付範圍,非職業安全衛生法第 2 條定義之職業災害,故不屬勞動檢查法重大職業災害通報對象。
C O 銲接時A 類檢定V 形槽開槽角度約為 1. 60 ° 2. 30 ° 3. 120 ° 4. 90 ° 。
答案:(1) 60 °
解析:V形槽開槽角度是指兩側斜面的總夾角。A類檢定試片採用約60°的V形槽,目的是讓電弧與銲線能順利伸入根部,同時兼顧熔透與銲道成形;角度太小,電弧不易深入,容易產生未熔透或夾渣;角度太大,則填料量增加、熱輸入與收縮變形也會變大。因此60°是實務上最常用、也最平衡的開槽角度。
銹蝕的銲線最常發生之缺點 1. 變形 2. 搭疊 3. 氣孔 4. 銲蝕。
答案:(3) 氣孔
解析:銲線若銹蝕,表面會附著氧化鐵與水分;這些物質進入熔池後會分解出氫、氧等氣體,而熔池凝固速度很快,氣體來不及逸出,就會在銲道內形成氣孔。變形主要是熱輸入不均所造成;搭疊通常與電流偏低、行走速度過慢或電壓不當有關;銲蝕則是電流過大或運棒角度不良所致,皆非銹蝕銲線的主要缺點。因此銲線應乾燥、除銹並妥善保存。
為了維持工作周遭環境的清潔,我們應該要 1. 公司有專人打掃,所以留給他們即可 2. 隨時注意周遭環境,如果有髒亂應該立即打掃 3. 打掃會影響工作進度,只要專心工作即可 4. 等到最後下班以前,整理完畢即可。
答案:(2) 隨時注意周遭環境,如果有髒亂應該立即打掃
解析:工作環境的清潔屬於每位作業人員的共同責任,不能只依賴專人打掃,也不應為了趕進度而忽略。銲接現場常有火星、銲渣、油污與可燃物,若不及時清理,除了影響作業安全與銲道品質,還可能引發火災或絆倒等意外。正確做法是隨時留意周遭環境,發現髒亂就立即整理,並落實5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)的精神,而不是等到下班前才補做。
技能檢定代號S 2 H 中的H 是表示 1. 平銲 2. 仰銲 3. 橫銲 4. 立銲。
答案:(3) 橫銲
解析:技能檢定代號中的字母用來表示銲接位置,常見代碼為:F代表平銲(Flat)、H代表橫銲(Horizontal)、V代表立銲(Vertical)、O代表仰銲(Overhead)。因此S2H中的H即表示橫銲,試件軸線大致水平,銲接時在試件側面進行。平銲代碼為F、立銲為V、仰銲為O,均與H不同,答題時可依此對照辨別。
球狀移行,電弧是在 1. 高電流 2. 低電壓 3. 高銲速 4. 低電流時才會出現。
答案:(1) 高電流
V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量 1. 愈大 2. 不一定 3. 愈小 4. 不變。
答案:(1) 愈大
解析:V型槽開槽角度愈大,銲縫截面積、填充金屬量與熱輸入均增加,導致銲接收縮力增大,造成角變形與縱向收縮變形量愈大。反之,減小開槽角度或採用雙V槽可減少填充量與熱輸入,抑制變形。
銲接符號的箭頭是供指示銲接的 1. 方法 2. 方向 3. 規定 4. 位置。
答案:(4) 位置
解析:銲接符號由箭頭線、參考線及符號本身組成。箭頭線的前端指向欲銲接的接頭所在位置,用來指示銲道應施作於何處;至於銲接方法與銲道形式,是由參考線上的符號種類表示,尺寸、長度、節距等規定則標註於符號的適當位置。因此箭頭的主要功能是指示銲接位置,而非方法、方向或規定。
銲接部位有脆化狀時,銲道易產生 1. 龜裂 2. 變形 3. 氣孔 4. 銲蝕。
答案:(1) 龜裂
解析:銲接部位若因冷卻過快、碳當量偏高或熱輸入控制不當而產生脆化組織,材料塑性與韌性會明顯下降。當銲道冷卻收縮受到拘束時,脆化區無法以塑性變形吸收應力,應力集中處便容易萌生裂紋並沿晶粒或熱影響區擴展,形成龜裂。變形是熱脹冷縮不均的結果,氣孔與銲蝕則與氣體逸出、電流及運棒角度有關,並非脆化的直接後果。
厚鋼板對接銲中,X 形開槽設計銲後變形量較V 形開槽 1. 小 2. 相同 3. 大 4. 不一定。
答案:(1) 小
解析:X形開槽為雙面對稱坡口,兩側銲接的熱輸入與收縮較平衡,角變形可相互抵消,故銲後變形量較單面V形開槽小。V形僅單面銲接,收縮集中於一側,易產生角變形與彎曲,變形量較大。故X形變形量較小。
兩平行線在正投影視圖中呈 1. 不平行 2. 不垂直 3. 平行 4. 垂直。
答案:(3) 平行
V 形槽第一道滲透銲接,應優先考慮 1. 銲件之厚薄 2. 電壓之大小 3. 銲縫之間隙 4. 銲線熔化增快。
答案:(3) 銲縫之間隙
解析:V形槽第一道(根部)銲接的首要目標是獲得良好的滲透,而根部間隙的大小直接決定電弧能否深入根部、熔池能否與兩側母材充分熔合。間隙過小,電弧搆不到根部,容易產生未熔透;間隙過大,則熔池下墜造成燒穿。因此開銲前應先確認並調整銲縫間隙,再搭配適當電流與銲速,厚薄、電壓雖有影響,但非第一道滲透的首要考量。
通過T 類薄管檢定者,其適任工作外徑範圍為 1. 165 . 2 公厘以上 2. 73 . 0 公厘以上 3. 114 . 3 公厘以上 4. 216 . 3 公厘以上。
答案:(2) 73 . 0 公厘以上
解析:依技術士技能檢定銲接職類規範,管類銲接依外徑分級,通過薄管檢定者,其適任工作之外徑範圍為 73.0 公厘以上(含測試管徑)之管件均得施銲。薄管檢定旨在考核小徑管之銲接技術,取得證照後可從事該級距管徑以上之管銲接作業,以確保施工品質與安全。其餘選項 114.3、165.2、216.3 公厘以上數值漸大,多屬厚管或大徑管適任門檻,非薄管檢定之適用下限。故本題正確答案為 73.0 公厘以上。
銲接時浮於熔融金屬上面的物質稱為 1. 銲機物 2. 銲劑 3. 熔池 4. 銲渣。
答案:(4) 銲渣
解析:銲接時,銲藥或銲劑在高溫下與金屬氧化物反應後,因其比重較熔融金屬小,會浮於熔池表面,冷卻後凝固,此浮於熔融金屬上面的物質稱為「銲渣(slag)」。銲渣的功能在保護熔池、隔絕空氣並使熔池緩冷。選項 2「銲劑」是指銲接前添加之材料本身;選項 3「熔池」是指正在熔融之金屬液體本體,並非浮於其上之固態物;選項 1「銲機物」並非正規名詞。故本題答案為銲渣。
技能檢定代號B 2 F 中的F 是表示 1. 立銲 2. 橫銲 3. 仰銲 4. 平銲。
答案:(4) 平銲
解析:技能檢定銲接位置代號採國際慣用字母表示:F為Flat(平銲)、H為Horizontal(橫銲)、V為Vertical(立銲)、O為Overhead(仰銲)。代號B2F中的F即代表平銲位置,B通常為板材(Plate)、2為銲接位置序號。故本題F表示平銲,對應選項4;選項1立銲為V、選項2橫銲為H、選項3仰銲為O。
技能檢定B 1 O 中之O 是表示 1. 仰銲 2. 立銲 3. 平銲 4. 橫銲。
答案:(1) 仰銲
解析:技能檢定銲接位置代號中,字母代表姿勢:F為平銲、H為橫銲、V為立銲、O為仰銲(Overhead)。代號B1O中「O」即表示仰銲位置,指銲道處於上方、銲條由下往上施銲的姿勢,作業最困難。故O表示仰銲,選1。其他選項1平、2立、4橫分別對應F、V、H。
下圖所示銲接量規正在量取 1. 腳長 2. 喉深 3. 根部間隙 4. 凸面高度。
答案:(4) 凸面高度
技能檢定對接試板銲接後之變形量最大不得超過 1. 3 ° 2. 5 ° 3. 4 ° 4. 6 ° 。
答案:(2) 5 °
解析:對接試板銲接後會因收縮產生角變形,技能檢定評分標準規定銲後變形量最大不得超過5°,超過即判定不合格。控制方法包括採用適當的熔填順序(如後退式、對稱式、間跳式)、控制熱輸入、層間溫度及採雙面交替銲接等。5°是評分容許的上限,銲接時應以對稱、分散熱量方式將變形壓低在此範圍內。
可獲得完善穩定直流電的電銲機是 1. 可動線圈型 2. 整流器型 3. 交直流兩用型 4. 發電機型。
答案:(4) 發電機型
銲接電流過大時,會使 1. 較少銲蝕 2. 勻整銲道 3. 滲透不足 4. 噴渣增多。
答案:(4) 噴渣增多
解析:銲接電流過大時,電弧熱輸入增加,熔融金屬劇烈沸騰,加上電弧力增強,使熔滴飛濺加劇,造成「噴渣(飛濺)增多」,同時易產生咬邊、燒穿等缺陷。選項 1「較少銲蝕」錯誤,電流大反而銲蝕增加;選項 3「滲透不足」相反,電流大滲透加深;選項 2「勻整銲道」亦非結果,電流過大銲道反而不平整。因此正確答案為噴渣增多,作業時應依銲線直徑與板厚選用適當電流。
假銲的目的是 1. 固定組合部位 2. 增加銲接時的滲透率 3. 消除殘留應力 4. 增進銲接後的強度。
答案:(1) 固定組合部位
解析:假銲(又稱定位銲、tack welding)是在正式銲接前,於接合處施以少量短銲道,其目的在於「固定組合部位」,使工件維持正確間隙、對位與角度,防止銲接過程中因收縮而錯位。選項 2、4 所述增加滲透率與增進強度並非假銲功能,正式銲道才決定強度;選項 3 消除殘留應力須靠後熱處理或適當銲序,假銲反而可能產生局部應力。故本題答案為固定組合部位。
防止夾渣產生的方法之一是 1. 提高銲接電流 2. 選用乾燥氣體 3. 降低銲接速度 4. 增加電弧長度。
答案:(1) 提高銲接電流
解析:夾渣是熔渣未能浮出熔池而殘留於銲道內部,常因電流過小、銲速太快、電弧過長或層間清渣不徹底所致。提高銲接電流可使熔池溫度上升、流動性變好,熔渣較易上浮至表面,再配合每層徹底清除熔渣,即可減少夾渣。乾燥氣體主要在防止氣孔,降低銲速與增加電弧長度反而使熔池保護變差、熔深不足,不利於夾渣之排除。
半自動電銲機上的控制裝置,主要目的是在控制 1. 銲槍的位置 2. 銲線鬆緊能自動調整 3. 高週波產生與停止的控制 4. 送線速度能調整穩定。
答案:(4) 送線速度能調整穩定
解析:半自動電銲機(如 CO2/MAG 銲機)之控制裝置,主要目的在控制「送線速度能調整穩定」。送線速度決定銲線熔化率與銲接電流,直接影響電弧穩定性與銲道品質,故機台以穩定且可調之送線為核心控制。選項 1「銲槍的位置」由作業者手持控制;選項 2「銲線鬆緊自動調整」非主要控制目的;選項 3「高週波產生與停止」為 TIG 銲機引弧裝置,半自動電銲不使用高週波。故正確答案為送線速度能調整穩定。
側面的投影稱為 1. 仰視圖 2. 側視圖 3. 俯視圖 4. 前視圖。
答案:(2) 側視圖
解析:在工程製圖中,物體依投影方向分為前視圖、俯視圖、側視圖等:正面(正投影)所得為前視圖,水平面投影為俯視圖,側面投影即為側視圖。仰視圖是由物體下方往上看的視圖,並非側面投影。因此側面的投影稱為側視圖,答案為選項2。
船舶外板,採用鉚接比採用銲接在航行阻力會 1. 增加 2. 相同 3. 減少 4. 不一定。
答案:(1) 增加
解析:船舶外板採鉚接時,需以搭接板與鉚釘連結,接頭表面凸出、不平整,會擾亂水流、增加航行阻力;銲接可形成平齊連續的表面,水流阻力較小。故相較銲接,鉚接之航行阻力較大,答案為增加(選項1)。
在接頭組合時,留有適當的間隙以利滲透,並可減少發生 1. 銲蝕 2. 外觀不良 3. 殘留應力 4. 銲接硬化。
答案:(3) 殘留應力
解析:接頭組合時留有適當根部間隙(root gap),有助銲條或銲絲抵達根部以利滲透,同時提供冷卻收縮空間,可減少殘留應力與變形、避免裂紋。間隙不足則易生未熔合與應力集中。故答案為殘留應力(選項3)。
鋼鐵銲接後之銲接金屬 1. 硬度下降 2. 應力減少 3. 硬度上昇 4. 材質軟化。
答案:(3) 硬度上昇
解析:鋼鐵銲接後,銲接金屬與熱影響區因急速冷卻,組織轉變為麻田散鐵等硬脆相,硬度上昇;並非軟化、材質變軟或應力減少。這也是為何高碳鋼銲接常需預熱或銲後熱處理以降低硬脆。故答案為硬度上昇(選項3)。
銲槽開口面上如有缺口存在時容易產生 1. 搭疊 2. 變形 3. 氣孔 4. 夾渣。
答案:(4) 夾渣
解析:銲槽開口面若有缺口(notch),銲接時熔融熔渣易滯留於凹處不易上浮逸出,造成夾渣(slag inclusion);缺口亦可能成為應力集中源。故開槽面應保持平滑,避免缺口導致夾渣。答案為夾渣(選項4)。
電壓220 V 電銲機,誤接電壓440 V 電源則銲機 1. 線圈燒燬 2. 銲接電壓減低 3. 電流不穩 4. 電流不變。
答案:(1) 線圈燒燬
解析:220V 電銲機誤接 440V 電源,電壓加倍使激磁電流與鐵芯損失大增,線圈過熱而燒燬,且輸出電壓電流異常。故使用前应依銘牌確認電源電壓相符。答案為線圈燒燬(選項1)。
填角銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
300 A 電銲機,使用率40 %,實際銲接時為200 A 則其容許使用率為 1. 70 % 2. 60 % 3. 40 % 4. 90 %。
答案:(4) 90 %
解析:使用率(負載持續率)與電流平方成反比:I₁²×ED₁=I₂²×ED₂。代入 300²×40%=200²×ED₂→90000×0.4=40000×ED₂→36000=40000×ED₂→ED₂=0.9=90%。故 200A 時容許使用率為 90%(選項4)。
挖除銲道內部氣孔,應避免使用 1. 銲條挖除 2. 火焰挖槽法 3. 機械挖除 4. 空氣電弧挖槽。
答案:(1) 銲條挖除
解析:挖除銲道內部氣孔等缺陷時,應避免以銲條直接電弧熔挖。此種做法熱輸入不易控制,熔挖深度與範圍難以掌握,且銲條藥皮與熔融金屬會污染母材、造成滲碳或新的夾渣、氣孔,反使缺陷擴大。正確方式為機械挖除(研磨、銑削)、火焰挖槽法或空氣電弧挖槽,挖除後再將溝槽研磨乾淨並確認缺陷已完全去除,始可重新銲補。
V 形槽對接時,留有少許間隙其目的在 1. 防止變形 2. 防止收縮 3. 利於滲透 4. 防止應力集中。
答案:(3) 利於滲透
解析:V形槽對接時留有少許間隙,主要目的是利於銲條或銲絲到達根部、促進根部滲透(penetration),避免未銲透缺陷。防止變形、收縮與應力集中並非間隙的主要功用,反而是靠開槽角度、銲序與夾具控制。間隙過小易導致根部熔合不良,故適當間隙是確保全滲透銲道品質的關鍵。
已領有證書之商標權利,是否有年限?年限為何? 1. 有,10 年,到期可申請展期 2. 有,30 年,到期可申請展期 3. 無,商標權為註冊人永久權利,直至該註冊人放棄為止 4. 有,20 年, 到期可申請展期。
答案:(1) 有,10 年,到期可申請展期
解析:依我國商標法第33條規定,商標權期間自註冊公告之日起算為十年,期滿前得申請延展,每次延展期間亦為十年,可反覆申請。故商標權有年限且為10年、可展期,選1。選項2之30年、選項4之20年均非商標權年限(20年為發明專利年限),選項3稱永久權利亦不正確。
對接接頭的間隙太大,母材須一部份切換,其間隙尺寸是 1. 小於3 公厘 2. 小於5 公厘 3. 5 公厘~16 公厘 4. 大於25 公厘。
答案:(4) 大於25 公厘
解析:依銲接施工規範,對接接頭組裝時若間隙太大(大於25公厘),已超出正常組裝容許範圍,無法直接施銲,須先於母材一面堆敷銲道(buttering,俗稱切換/填補)以縮小間隙後再銲。小於3公厘、小於5公厘及5~16公厘屬一般可接受的組裝間隙,不需此處理,故選4。
對接銲時,銲後銲道高度要較母材 1. 略高 2. 略低 3. 高5 m m 以上 4. 齊平。
答案:(1) 略高
解析:對接銲完成後銲道應有「加強高」(reinforcement),即銲道表面較母材表面略高,用以補償銲接收縮並確保接頭強度不低於母材。若與母材齊平或略低,冷卻收縮後易不足而影響強度;高5mm以上則過度浪費且易造成應力集中,故標準為略高,選1。
剖視圖不能漏畫未剖部份之 1. 虛線 2. 指線 3. 剖面線 4. 實線。
答案:(4) 實線
解析:剖視圖中,被剖切面以剖面線表示,而未經剖切但仍位於視線可見的零件輪廓,必須以實線繪出,不可漏畫,否則會造成圖面資訊不完整。虛線用於表示看不見的隱藏線,指線用於標註,剖面線僅畫於剖切面上,均非此處所指未剖部份之輪廓線,故選4。
下列何者為夾渣的發生原因之一 1. 銲接電流太低 2. 每層熔渣徹底清潔 3. 使用適當電流 4. 採用適當開槽角度及間隙。
答案:(1) 銲接電流太低
解析:夾渣(slag inclusion)成因之一為銲接電流太低,使熔池溫度不足、流動性欠佳,熔渣來不及浮至表面而殘留於銲道內。反之,使用適當電流、每層徹底清潔熔渣、採用正確開槽角度與間隙,皆為預防夾渣的正確做法,故本題選1(電流太低為發生原因)。
下列何者為熔點最低之材料? 1. 軟鋼 2. 銅 3. 不銹鋼 4. 鋁。
答案:(4) 鋁
解析:比較各材料熔點:鋁約660°C、銅約1085°C、不銹鋼約1450°C、軟鋼約1500°C。鋁的熔點明顯低於其餘三者,故熔點最低者為鋁,選4。此為材料基本性質,鋁質輕且易熔,適合低溫銲接與擠型加工。
J 形槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
銲接符號表示 1. 現場全周銲接 2. 現場銲接 3. 現場注意安全 4. 現場銲圓型板。
答案:(1) 現場全周銲接
解析:銲接符號中,旗幟(三角旗)附加於轉角處代表現場銲接,表示該銲道須在工地安裝現場施銲,而非在工廠內完成;接頭處的圓圈則代表全周銲接,表示沿接頭周圍一整圈都要銲滿。當旗幟與圓圈同時出現在同一符號上,即表示現場全周銲接,施工時兩項要求須同時滿足。故本題選現場全周銲接。
檢查銲道表面細微裂紋宜採用 1. 導彎檢驗 2. X 光檢驗 3. 螢光滲透檢驗 4. 拉力試驗。
答案:(3) 螢光滲透檢驗
解析:螢光滲透檢驗(Fluorescent Penetrant Testing)屬於表面檢驗方法,專門用於檢測材料表面開口性缺陷,如細微裂紋、氣孔、夾渣等。其原理是利用滲透劑的毛細現象滲入表面裂縫,再經清洗、顯像劑顯示,在紫外線下呈現亮黃綠色螢光,極適合發現銲道表面細微裂紋。導彎檢驗屬破壞性測試,評估銲接接頭延展性;X光檢驗主要檢測內部體積型缺陷,對緊閉性表面裂紋靈敏度較低;拉力試驗屬破壞性力學性能測試。
一般而言,銲接在施工上較鉚接 1. 費時但省錢 2. 省時省錢 3. 相同 4. 費時費錢。
答案:(2) 省時省錢
解析:銲接與鉚接相比,銲接不需鑽孔、無鉚釘重量、材料利用率高、結構重量輕,且適合自動化作業,施工速度快、工時少,綜合成本(人工、材料、設備)較低,故一般認為銲接在施工上較鉚接『省時省錢』。鉚接需鑽孔、加熱鉚釘、雙人配合鉚接,工序繁複,勞力成本高。
碳鋼與鑄鐵主要成份除碳、鐵以外為 1. 矽、錳 2. 鋅、錫 3. 銅、鎳 4. 鉻、鉬。
答案:(1) 矽、錳
解析:碳鋼與鑄鐵為鐵碳合金,主要成分為鐵(Fe)與碳(C)。除此以外,兩者共同含有的主要合金元素為矽(Si)與錳(Mn)。矽為脫氧劑並提高強度、硬度;錳為脫氧、脫硫劑,並形成MnS減少熱脆。鋅、錫、銅、鎳、鉻、鉬等非通用主要成分。
採用實心銲線銲接,半自動電銲機上的電流大小是依據 1. 電弧電壓高低 2. 送線速度快慢 3. 銲線伸出長度 4. 行進速度快慢而定。
答案:(2) 送線速度快慢
解析:實心銲線半自動電銲(GMAW/FCAW)屬恆電壓特性電源,電流由送線速度決定。送線速度越快,單位時間熔化金屬量越大,所需電流越大;送線速度越慢,電流越小。電弧電壓主要控制電弧長度與銲珠寬度;銲線伸出長度影響電阻預熱電流(次要影響);行進速度影響熔深與銲道成形,不直接決定電流大小。
技能檢定代號T 2 中之" 2 " 是表示 1. 無墊板 2. 無襯環 3. 有襯環 4. 有墊板。
答案:(2) 無襯環
直流銲機使用範圍較交流銲機 1. 狹窄 2. 不一定 3. 相同 4. 廣泛。
答案:(4) 廣泛
解析:直流銲機輸出電流方向恆定,電弧燃燒穩定,飛濺少,適用酸性、鹼性、纖維素等各類電極,可進行全位置銲接,對薄板、鑄鐵、有色金屬、異種鋼銲接適應性強;交流銲機電弧每半週期熄滅重燃,穩定性較差,主要用於一般結構鋼、厚板平向銲接。故直流銲機使用範圍較交流銲機『廣泛』。
技能檢定代號S 2 是表示 1. 厚板有墊板對接銲 2. 薄板無墊板對接銲 3. 厚板無墊板對接銲 4. 薄板有墊板對接銲。
答案:(2) 薄板無墊板對接銲
對於墜落危險之預防措施,下列敘述何者正確? 1. 高度2 m 以上之開口處應設護欄或安全網 2. 高度2 m 以上之開口緣處應圍起警示帶 3. 安全帶應確實配掛在低於足下之堅固點 4. 在外牆施工架等高處作業應盡量使用繫腰式安全帶。
答案:(1) 高度2 m 以上之開口處應設護欄或安全網
解析:依職業安全衛生設施規則第83條第1項:高度2公尺以上之開口邊緣,應設置護欄或安全網等防止墜落設施。選項1敘述正確。選項2僅設警示帶不符規定;選項3安全帶應掛設於高於腰部或足部以上堅固點,低於足下會增加墜落距離與衝擊力;選項4高處作業應優先使用全身式安全帶,繫腰式已淘汰不建議使用。
電弧銲是利用 1. 高電壓低電流 2. 低電壓高電流 3. 高電壓高電流 4. 低電壓低電流來進行銲接。
答案:(2) 低電壓高電流
解析:電弧焊的特性是低電壓、高電流。焊接電源必須將電網的高電壓(如220V或380V)降壓變換為適合焊接的低電壓(約10~40V),同時提供足夠的大電流(幾十至幾百安培)以產生穩定電弧並熔化母材與焊材。高電壓低電流無法維持電弧穩定,高電壓高電流對人體危險且設備成本極高,低電壓低電流則熱輸入不足。
採C O 銲接時,開單V 型槽之接頭,其根部面高度一般不超過 1. 6 2. 4 3. 8 4. 2 公厘。
答案:(4) 2 公厘
C O 銲接銲道外觀呈現平坦過寬,通常是使用太大 1. 電壓 2. 銲線 3. 銲根 4. 銲速。
答案:(1) 電壓
解析:CO2焊焊道外觀平坦過寬,主因為電弧電壓過高。電壓過高會使電弧錐角擴大、熔池寬度增加、焊縫成形寬平,甚至造成咬邊。電流過大通常使焊縫高寬比增大(熔深大),焊絲粗細影響熔敷率與熔深,焊速過快則使焊縫窄而高、甚至出現未熔合。