第1題
包藥銲線的銲渣,應予 1. 不予理會 2. 清除 3. 應加保固 4. 不必清除。
答案:(2) 清除
解析:包藥銲線(FCAW)銲接後會在銲道表面生成一層銲渣,為熔煉焊劑之氧化物與非金屬夾雜物,若不予清除會遮蔽銲道、影響外觀檢查並可能藏匿氣孔、裂紋等缺陷,亦妨礙多層銲之層間結合。故每層銲接後應以鋼刷、鎚擊或研磨方式清除銲渣,方可進行次層銲接或最終檢驗。選項1、4「不理會、不必清除」違反銲接工藝;選項3「加保固」非銲渣處理工序。清除銲渣為包藥銲線作業必要步驟。
民國105年 第2梯次 09700 半自動電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
包藥銲線的銲渣,應予 1. 不予理會 2. 清除 3. 應加保固 4. 不必清除。
答案:(2) 清除
解析:包藥銲線(FCAW)銲接後會在銲道表面生成一層銲渣,為熔煉焊劑之氧化物與非金屬夾雜物,若不予清除會遮蔽銲道、影響外觀檢查並可能藏匿氣孔、裂紋等缺陷,亦妨礙多層銲之層間結合。故每層銲接後應以鋼刷、鎚擊或研磨方式清除銲渣,方可進行次層銲接或最終檢驗。選項1、4「不理會、不必清除」違反銲接工藝;選項3「加保固」非銲渣處理工序。清除銲渣為包藥銲線作業必要步驟。
挖除假銲(暫銲)龜裂部份,最快的方法使用 1. 手提研磨機 2. 鋸子 3. 手鏨 4. 銼刀。
答案:(1) 手提研磨機
解析:假銲(暫銲、tack weld)若發生龜裂,需將裂紋部份確實挖除後再重銲,以避免缺陷殘留擴展。最快速且常用之方法為使用手提研磨機(角磨機)搭配切磨片研磨去除裂紋。相較之下,手鋸(選項2)僅能鋸切、難切入裂紋深處;手鏨(選項3)與銼刀(選項4)費時費力、效率差,不適合現場快速修補。故以手提研磨機挖除為首選,必要時再配合碳弧氣刨或鑿除。
軟鋼俗稱 1. 低碳鋼 2. 高碳鋼 3. 錳鋼 4. 中碳鋼。
答案:(1) 低碳鋼
解析:軟鋼(mild steel)含碳量低(約0.15%以下),塑性、焊接性良好,俗稱低碳鋼,為一般結構最常用之材料。高碳鋼(選項2)含碳約0.6%以上,硬脆、銲接易裂;中碳鋼(選項4)含碳約0.25~0.6%,需預熱;錳鋼(選項3)為合金鋼,非軟鋼之俗稱。半自動電銲單一級所稱軟鋼即指低碳鋼,其銲接性佳、無需特殊預熱,是初級檢定之主要母材。
C 1 類薄管導彎試片之寬度為 1. 45 2. 38 3. 25 4. 9 公厘。
答案:(2) 38
解析:依銲接技能檢定規範,C1類(碳鋼薄管)導彎試片(guided bend specimen)之寬度標準為38 mm(約1.5吋),以確保試片於彎曲試驗時具足夠代表面積且不致過寬影響彎曲半徑。試片寬度與管徑、壁厚無直接比例關係,係依檢定標準固定取值。選項45、25、9 mm均非C1薄管導彎試片之規定寬度。考生應熟記各類試片尺寸:薄板、厚板、管材之導彎試片寬度多採38 mm,壁厚極小者始考量全截面彎曲。故本題答案為38 mm。
手工交流銲機型式為 1. 等壓式 2. 超壓式 3. 昇壓式 4. 降壓式。
答案:(4) 降壓式
解析:手工交流銲機的核心是降壓變壓器,將市電的高電壓降為銲接所需的低電壓、大電流,並利用陡降外特性限制短路電流、維持電弧穩定,因此型式屬降壓式。等壓式不具降壓作用;超壓式與昇壓式會提高電壓,與交流銲機降壓供電的構造原理不符。
為減少銲接變形,薄板銲接宜採用 1. 盪弧 2. 短路移行電弧 3. 球狀移行電弧 4. 噴灑移行電弧。
答案:(2) 短路移行電弧
解析:薄板散熱快、剛性小,熱輸入過多容易燒穿與翹曲。短路移行電弧的電流、電壓較低,熔滴以短路方式過渡,熱輸入小且熔池易控制,適合薄板。盪弧會增加擺動與熱輸入;球狀移行熔滴較大、飛濺較多;噴灑移行電流大、熱輸入高,均不利薄板變形控制。
在狹窄工作地區,如有乙炔氣洩漏,在電銲施工時會引起 1. 銲道產生氣孔 2. 通風不良 3. 爆炸 4. 銲道外觀不良。
答案:(3) 爆炸
解析:乙炔是易燃氣體,與空氣混合後具有爆炸範圍;在狹窄、通風不良處洩漏會積聚,電銲電弧、火花或高溫即可能點燃而爆炸。通風不良是使氣體積聚的背景因素,不是電銲引起的直接結果;氣孔或銲道外觀不良也不是此情境的主要危害。
以C O 實心銲線銲接低合金鋼要求高滲透應該用 1. 慢銲速 2. 高電流 3. 高電弧電壓 4. 快銲速。
答案:(2) 高電流
解析:CO2實心銲線銲接時,提高電流可增大電弧力與熔池深度,對低合金鋼要求高滲透時宜採高電流。銲速過快會降低熱輸入與熔深;電弧電壓過高會拉長電弧、使熔深變淺;慢銲速雖增加熱輸入,但過慢易造成搭疊,且控制滲透最直接的方式仍是提高電流。
在下列金屬中熱傳導率最快的是 1. 鋁 2. 銅 3. 不銹鋼 4. 鐵。
答案:(2) 銅
解析:熱傳導率以銅最高,常溫約390 W/(m·K);鋁約205~237,鐵約80,不銹鋼約15~16。數值顯示銅的導熱能力明顯高於其他三者,因此銅最快把熱量帶走,銲接時需較大熱輸入或預熱。鋁雖導熱良好,但仍低於銅;不銹鋼與鐵的導熱率明顯較小。
形成搭疊的原因是 1. 銲線太小 2. 電弧太短 3. 銲速太快 4. 電流太小前進速度慢。
答案:(4) 電流太小前進速度慢
解析:搭疊是熔融金屬流到母材表面而沒有與母材熔合,常因電流太小、銲速太慢、電壓太低或銲線過粗,使熔池堆積過多並溢出銲道邊緣。選項4同時指出電流太小與前進速度慢,最符合成因。銲線太小不易造成搭疊;電弧太短通常增加熔深;銲速太快會使銲道斷續或咬邊。
單面銲接的銲口,如間隙精度不良,銲接時容易產生之缺陷為 1. 外觀不良 2. 變形 3. 背面銲道不均勻 4. 氣孔。
答案:(3) 背面銲道不均勻
解析:單面銲接的背面成形主要依靠根部間隙、鈍邊與熱輸入的配合。間隙精度不良時,根部間隙忽大忽小會使電弧穿透與熔池量不一致,背面銲道因此寬窄、高低不均,甚至局部燒穿。外觀不良或變形可能伴隨發生,但最具代表性且直接對應間隙精度的是背面銲道不均勻。
銲補較大圓孔最適宜的熔填順序是 1. 對稱式 2. 前進式 3. 後退式 4. 間跳式。
答案:(1) 對稱式
解析:銲補較大圓孔時,若從一側連續熔填,熱量與收縮會集中,容易造成翹曲、龜裂或未熔合。對稱式熔填是在圓孔相對位置交替銲接,使熱輸入與收縮分布均勻,較能控制變形並確保熔合。前進式、後退式多用於直線銲道;間跳式雖可分散熱量,但不如對稱式適合圓孔。
銲接層數愈多則 1. 時間愈省 2. 容易變形 3. 銲線成本愈低 4. 不易變形。
答案:(2) 容易變形
解析:銲接層數(道數)增加,代表母材反覆受熱與冷卻的次數變多,熱輸入總量提高,收縮量逐層累積,因此變形傾向變大。層數多不僅耗費工時,銲線與保護氣體消耗也隨之增加,成本不會降低。要抑制變形,應從控制熱輸入、採用分段退銲或對稱銲接、搭配夾具與背襯等方式著手,而不是靠增加層數。
一直線平行於投影面時,在投影面上呈 1. 一面 2. 一點 3. 一體 4. 一直線。
答案:(4) 一直線
解析:依投影幾何原理,空間中的直線若平行於投影面,其正投影仍為一直線,且投影長度等於實長;若直線垂直於投影面,投影才會聚成一點;若傾斜於投影面,則投影仍為直線但長度縮短。本題所述為「平行」,故在投影面上呈一直線。
A 類薄板試板厚度為 1. 7 . 1 公厘 2. 9 . 5 公厘 3. 25 . 0 公厘 4. 12 . 7 公厘。
答案:(2) 9 . 5 公厘
A 1 類試板,規定墊板厚度為 1. 2 公厘 2. 4 公厘 3. 10 公厘 4. 6 公厘。
答案:(4) 6 公厘
解析:A1類試板背面須加墊板以支撐熔池、防止燒穿並確保根部成形,規格規定的墊板厚度為6公厘。墊板太薄容易受熱變形或熔透,太厚則散熱過快、根部熔合不良。墊板材質與母材相近並須貼緊試板,才能使銲道根部成形均勻、通過外觀與彎曲試驗。
銲道發生龜裂的可能原因之一是 1. 厚板銲前預熱 2. 電流太強 3. 含碳量低 4. 後熱處理。
答案:(2) 電流太強
解析:電流太強會使熱輸入過大、熔池過深且冷卻收縮應力提高,同時增加凝固裂紋與熱裂的風險,是銲道龜裂的可能原因之一。厚板銲前預熱可降低冷卻速度、減少硬化與氫裂;含碳量低可提升銲接性;後熱處理則可釋放殘留應力並排除氫氣,三者都是防止龜裂的措施,而非造成龜裂的原因。
改進銲道滲透不足的方法是 1. 減少根部間隙 2. 提高電弧電壓 3. 增大銲接電流 4. 增加根面高度。
答案:(3) 增大銲接電流
解析:銲道滲透不足通常是熱輸入不夠、根部間隙太小、根面太高或銲速過快造成。增大銲接電流可提高熱輸入與電弧穿透力,使根部熔合較完整,因此是改進滲透不足的直接方法。減少根部間隙、增加根面高度都會讓根部更難熔透;提高電弧電壓會使電弧變長、銲道變寬,不利於增加根部滲透,還可能造成咬邊。
熔填順序是 1. 間跳式 2. 後退式 3. 對稱式 4. 前進式。
答案:(2) 後退式
解析:熔填順序採後退式(倒退法),也就是每一段銲道由前往後堆疊,讓後段銲道壓在前段之上。先銲的銲道會被後續銲接再次加熱,產生回火效果,可細化組織、降低殘留應力與變形;而且熔池後方有前段銲道擋住,較容易控制。前進式是逐段向前推進,熱量集中,變形較大。對稱式與間跳式屬於控制變形的配置方式,並非本題所示的熔填方向。
電銲機置於露天中受風吹雨打,對銲機壽命將會 1. 不一定 2. 增加 3. 不變 4. 減少。
答案:(4) 減少
解析:電銲機置於露天環境,長期受風吹雨打會使機殼鏽蝕、內部絕緣受潮劣化、灰塵與水氣造成接點接觸不良,甚至引發漏電與短路,故銲機壽命會減少。正確做法是存放於乾燥通風處,加裝防雨遮棚,定期檢查絕緣與接地,並避免在雨中或潮濕地面施銲,以確保設備與人員安全。
填角銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
下列屬於電流過大時所產生之現象及結果者為 1. 銲線熔化不良 2. 噴渣減少 3. 電壓增高 4. 易生銲蝕。
答案:(4) 易生銲蝕
解析:電流過大時熔池過熱、熔深增加,電弧力把熔融金屬推開,容易在母材邊緣形成銲蝕(咬邊),同時銲線熔化加快、噴渣量增加,並非減少。銲接電壓由電源輸出特性與設定決定,不會因電流調大而自動增高。電流過小則易造成銲線熔化不良、熔合不足,與本題現象相反。
下圖所示精度1 / 20 公厘游標尺之讀數為多少? 1. 9 . 50 2. 14 . 50 3. 14 . 25 4. 0 . 90 。
答案:(3) 14 . 25
S 類薄板試板厚度為 1. 19 ~20 公厘 2. 30 ~32 公厘 3. 1 . 0 ~2 . 0 公厘 4. 3 . 0 ~3 . 2 公厘。
答案:(4) 3 . 0 ~3 . 2 公厘
解析:半自動電銲(CO2)技能檢定中,薄板試板厚度規格為3.2mm,標準範圍3.0~3.2mm;厚板試板則約19mm。選項1的19~20mm屬厚板厚度,選項2的30~32mm過厚非標準試板,選項3的1.0~2.0mm過薄亦非規範值。因此本題正確為3.0~3.2mm。
技能檢定代號A 1 是表示 1. 厚板無墊板對接銲 2. 薄板有墊板對接銲 3. 厚板有墊板對接銲 4. 薄板無墊板對接銲。
答案:(2) 薄板有墊板對接銲
技能檢定代號T 2 V H 中之" V H " 是表示 1. 管軸自由轉動銲 2. 管軸垂直固定銲 3. 管軸水平固定 銲 4. 管軸45 ° 固定銲。
答案:(4) 管軸45 ° 固定銲
解析:技能檢定代號中,T代表管件(Tube/Pipe),數字為類別,後接位置代碼。VH表示管軸呈45度傾斜固定的位置,即相當於6G位置(管軸45°固定銲),此位置兼具水平與垂直銲接角度,施銲難度最高,需熟練轉換銲接姿勢。選項1管軸自由轉動為滾動位置(相當1G);選項3管軸水平固定為水平固定位置(相當2G/5G);均不對應VH代碼。依代號意義,VH代表管軸45°固定之傾斜位置,正確答案為4。
C O 銲接技能檢定術科測驗屬 1. 單一級 2. 第四級 3. 第二級 4. 第三級。
答案:(1) 單一級
解析:CO2半自動電銲屬勞動部技能檢定之「單一級」職類,術科測驗不採甲、乙、丙級分級方式,僅設單一級認證,通過即取得該單一級技術士證照。故選項1單一級正確;第二、三、四級非本職類之分級。
下列何者為夾渣的發生原因之一 1. 每層熔渣徹底清潔 2. 使用適當電流 3. 銲接電流太低 4. 採用適當開槽角度及間隙。
答案:(3) 銲接電流太低
解析:夾渣(slag inclusion)係熔渣未能浮出而被包覆於銲道內,主因之一是銲接電流太低,熱量不足使熔渣黏度過高、來不及浮出即凝固。選項1徹底清渣、選項2適當電流、選項4適當開槽角度與間隙,皆為預防夾渣之正確措施,非成因。故選3。
下列為T 形銲接接頭之銲縫間隙,何者在標準範圍內? 1. 5 2. 6 3. 4 4. 3 公厘。
答案:(4) 3 公厘
解析:T形銲接接頭的銲縫(根)間隙標準值約為2.5mm,組裝時應儘量小,以減少熔填量並避免未熔合與變形。題目選項為5、6、4、3mm,其中3mm為最小、最接近標準值者;4mm以上間隙漸增,5、6mm已明顯過大易造成缺陷。故在選項中應選4(3mm)。
銲口開槽設計中,採用X 形槽之優點是 1. 增加強度 2. 省工省料 3. 美觀 4. 防止燒穿。
答案:(2) 省工省料
解析:X形槽為雙面對稱開槽,相較單面V槽可大幅減少所需熔填金屬體積(約減半),從而節省銲材與工時,並降低銲接熱輸入與變形,此即「省工省料」之優點。其接頭強度取決於有效喉深而非槽形,美觀、防止燒穿亦非主要考量。故選2。
對接接頭的間隙太大,母材須一部份切換,其間隙尺寸是 1. 小於5 公厘 2. 大於25 公厘 3. 5 公厘~16 公厘 4. 小於3 公厘。
答案:(2) 大於25 公厘
解析:對接接頭組裝若間隙過大,直接銲接易生塌陷、變形與缺陷。依銲接實務規範,當間隙大於25mm時,不得僅以銲材填補,應截取同材質、同厚度之母材嵌入(切換、鑲補)缺口後再施銲。選項1、4間隙過小無須切換;選項3之5~16mm尚可正常銲接。故選2(大於25mm)。
銲接不銹鋼時,清除工具最好選用 1. 不銹鋼製 2. 鋁製 3. 銅製 4. 鐵製。
答案:(1) 不銹鋼製
解析:不銹鋼表面具緻密氧化鉻膜而耐蝕,若以一般碳鋼(鐵)或鋼製工具打磨、清除,會使鐵粒子附著污染,破壞鈍態膜而局部生鏽。故應使用不銹鋼專用清除工具,避免交叉污染;鋁、銅製工具非標準選擇。故選1(不銹鋼製)。
銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為 1. 不一定 2. 大 3. 小 4. 相同。
答案:(2) 大
解析:銲接是以電弧局部加熱,使母材與銲材熔融,熔池凝固收縮時受周圍冷金屬拘束,加上熱影響區組織變化,殘留應力與變形較明顯;鉚接屬機械式接合,母材僅在鉚釘孔附近受局部擠壓,熱輸入極少,整體變形量小。因此銲接構件的變形量比鉚接為大,選 2。實務上常以對稱銲道、分段退銲、銲前反變形及適當夾具來控制變形。
厚鋼板對接銲中,X 形開槽設計銲後變形量較V 形開槽 1. 相同 2. 小 3. 大 4. 不一定。
答案:(2) 小
解析:X 形開槽的斷面以板厚中心線對稱,上下兩側各銲一半,熱輸入分佈均勻,上下收縮互相抵消,角變形與殘留應力較小;V 形開槽僅單面施銲,熱量集中於一側,厚板斷面收縮不對稱,角變形明顯較大。此外,X 形開槽所需銲道斷面積較小,可節省銲材與工時。故厚板對接採 X 形開槽銲後變形量較 V 形為小,選 2。
銲件如係590 N / m m ( 60 k g f / m m ) 高張力鋼,銲線應選用 1. Y G W 11 2. Y G W 21 3. Y G W 16 4. Y G W 12 。
答案:(2) Y G W 21
解析:YGW 為 JIS Z 3312 實心銲線的分類代號,YGW11、YGW12、YGW16 屬 490 N/mm² 級軟鋼銲線;YGW21 為添加鉬的 590 N/mm² 級高張力鋼銲線,其強度與降伏點可匹配 590 N/mm²(約 60 kgf/mm²)高張力鋼,避免銲道成為弱面。銲線須與母材強度等級相當,故選 YGW21。若以 490 級銲線銲接,銲道強度將低於母材。
與交流電銲機比較,下列何者不是直流電銲機的優點? 1. 電擊危險性小 2. 可配合需要,作極性選擇 3. 起弧容易、電弧穩定 4. 裝置簡單、輕巧價廉。
答案:(4) 裝置簡單、輕巧價廉
解析:直流銲機電弧穩定、起弧容易、飛濺少,可依銲條與工件需要選擇正接或反接極性,且開路電壓較低,電擊危險性較小,這些都是優點。相對地,交流銲機由變壓器降壓,構造簡單、重量輕、價格低廉,才是交流機的優點。題目問「不是」直流銲機的優點,故選 4。直流機需整流器或發電機組,設備較複雜、成本較高。
銲機的開路電壓就是指 1. 二次端尚未產生電弧之電壓 2. 短路電壓 3. 二次端已產生電弧之電壓 4. 一次端開關上之電壓。
答案:(1) 二次端尚未產生電弧之電壓
解析:開路電壓(無負載電壓)指銲機二次側尚未引弧、輸出電流為零時,兩輸出端之間的電壓,通常約 50~80 V,用以建立電弧並維持再起弧能力。引弧後電弧電壓降至約 20~30 V,屬二次端已產生電弧之電壓,並非開路電壓;短路電壓是電極接觸工件、電流最大時的電壓;一次端則為電源側電壓(如 220 V)。故選 1。
烙鐵銲接係屬於 1. 軟銲法 2. 熔接法 3. 鑄造法 4. 壓接法。
答案:(1) 軟銲法
解析:軟銲法係指使用熔點低於 450 ℃ 的銲料(如錫鉛或無鉛錫)進行接合,烙鐵銲接即利用烙鐵加熱工件與銲錫,使錫熔化潤濕並形成金屬間化合物,屬軟銲。熔接法(如電弧銲)是母材本身熔化後凝固;壓接是靠壓力使金屬塑性變形接合;鑄造法為澆鑄成型,均非烙鐵銲接。故選 1。
良好操守的工作人員必須 1. 私利 2. 投機 3. 敬業 4. 取功。
答案:(3) 敬業
解析:良好操守強調職業倫理與責任感:敬業樂群、遵守安全衛生規範、誠實負責、愛惜工具材料,並依圖施工以確保品質。私利、投機、取功均以個人利益為先,可能導致偷工減料、隱匿銲道缺陷或推諉責任,危害工程安全與團隊信賴,不屬良好操守。故選 3。技術士評量除專業技能外,職業道德亦為重點。
銲接符號表示 1. 現場銲圓型板 2. 現場全周銲接 3. 現場注意安全 4. 現場銲接。
答案:(2) 現場全周銲接
解析:銲接符號中的旗標(小三角旗)代表「現場銲接」,表示該銲道必須在安裝現場施作,而不是在工廠內完成;符號轉折處的圓圈則代表「全周銲接」,表示沿著接頭一周全部施銲。旗標與圓圈同時出現,即表示現場全周銲接。只有旗標而沒有圓圈時,才單純表示現場銲接;圓圈並不表示圓形板,也不是安全警示符號。
電弧銲是利用 1. 低電壓低電流 2. 高電壓低電流 3. 高電壓高電流 4. 低電壓高電流來進行銲接。
答案:(4) 低電壓高電流來進行銲接
解析:電弧銲是把銲條與母材接上銲接電源,利用電弧產生的高溫熔化金屬。電弧銲電源屬於「低電壓、高電流」的特性:空載電壓通常只有數十伏特,而銲接電流可達數十至數百安培,因為熱量主要來自大電流,所以電流必須大。電壓必須低,主要是為了避免操作人員感電危險。因此「高電壓」的選項都不合理,只有低電壓高電流能安全產生足夠電弧熱。
銲接符號表示 1. 連續填角銲 2. 交錯填角銲 3. I 形槽斷續銲 4. I 形槽連續銲。
答案:(3) I 形槽斷續銲
技能檢定碳鋼薄板無墊板橫銲對接之代號是 1. D 2 H F 2. B 2 H 3. C 2 H F 4. A 2 H 。
答案:(4) A 2 H
解析:技能檢定銲接代號由「材質與板厚類別+墊板別+銲接位置」組成。A代表碳鋼薄板(對接)類別,數字2代表無墊板(1代表有墊板),字母H代表橫銲位置(F為平銲、V為立銲、O為仰銲)。題目指定碳鋼薄板、無墊板、橫銲對接,因此代號為A2H。D、B、C屬於其他板厚或類別,且選項中的F代表平銲,與題意的橫銲不符。
技能檢定代號A 2 中之" 2 " 是表示 1. 有墊板 2. 有襯環 3. 無墊板 4. 無襯環。
答案:(3) 無墊板
解析:檢定代號如A2H中,英文字母代表材質與板厚類別,數字代表墊板的有無,最後的字母代表銲接位置。數字1表示有墊板,數字2表示無墊板;襯環(backing ring)用於管件對接,並非此處數字所代表的意思。故A2中的「2」表示無墊板,作答時須與「有墊板」的1區分清楚,避免混淆。
銲接符號的副基線與基線呈 1. 相交 2. 垂直 3. 平行 4. 斜角。
答案:(3) 平行
解析:銲接符號由基線(水平實線)與箭頭線組成,當需要標註多種銲道或補充說明時,會在基線下方另加一條副基線。依製圖規範,副基線必須與基線平行,不能相交或傾斜,如此才能維持符號排列整齊,並清楚區分各銲道的位置。垂直、相交或斜角都不符合製圖慣例,會使圖面判讀產生誤解,因此正確關係為平行。
C O 銲接,銲接電流與銲速固定時 1. 電壓愈低則滲透愈深 2. 電壓愈高則銲道高度愈平 3. 電壓改變與銲道高低無關 4. 電壓愈高則滲透愈深。
答案:(2) 電壓愈高則銲道高度愈平
解析:CO2(氣體遮護)銲接在電流與銲速固定時,電壓主要控制電弧長度。電壓升高代表電弧拉長,電弧作用範圍變寬,銲道因此變寬、變平且餘高降低;電壓過低則電弧短、銲道窄而凸起,容易造成銲道高低起伏。故「電壓愈高則銲道高度愈平」正確。電壓與銲道成形關係密切,並非無關,而滲透深度主要受電流影響,因此不能說電壓改變與銲道高低無關。
道德規範一般是延續於 1. 風俗習慣 2. 技能水準 3. 知能 4. 學識。
答案:(1) 風俗習慣
解析:道德規範並非憑空產生,而是由社會長期共同生活的風俗習慣逐步累積、轉化而成;人們先有共同的是非觀念與行為慣例,再經由團體約束與教育,形成較明確的道德準則與職業倫理。技能水準、知能與學識屬於技術與知識層面,可以透過訓練提升,但不等於道德判斷的來源。因此道德的根源在於風俗習慣,選項1最符合。
金屬材料在銲接前之固定,下列何種工作方法較差 1. 假銲時選用較細銲條,較大電流 2. 小銲件應少用夾具,多用假銲定位 3. 儘量使用夾具固定 4. 採對稱式假銲。
答案:(2) 小銲件應少用夾具,多用假銲定位
銲接時,銲口朝下之操作位置稱為 1. 平銲 2. 橫銲 3. 仰銲 4. 立銲。
答案:(3) 仰銲
解析:依據焊接作業位置定義(JIS Z 3001 / CNS),將焊口朝下、熔融金屬靠重力往下流、最難操作的位置稱為仰焊(Overhead position,4G/4F),代號 4。平焊(1G/1F)為焊口朝上、水平面;立焊(3G/3F)為垂直面;橫焊(2G/2F)為水平軸線、垂直焊縫。
使用半自動電銲,施行無襯墊單面銲接,要求背面滲透充分時,應採用 1. 低電流 2. 大電流 3. 高電壓 4. 高電阻。
答案:(1) 低電流
下列何者不可能為整流器型銲接機? 1. 定電壓( C V ) 2. 定電流( C C ) 3. 直流型( D C ) 電銲機 4. 交流型( A C ) 。
答案:(4) 交流型( A C )
解析:半自動電弧焊(MIG/MAG/CO₂)需用定電壓(CV)特性電源以維持電弧長度穩定;整流器型焊機輸出直流(DC),可具備 CV 或 CC 特性。交流(AC)焊機屬變壓器型,非整流器型,故「交流型」不可能為整流器型焊機。
手工電弧銲的效率比潛弧銲 1. 不一定 2. 相同 3. 高 4. 低。
答案:(4) 低
解析:潛弧焊(SAW)採用顆粒狀焊劑覆蓋電弧,熱損失極小,熔敷效率可達 60%~80% 以上;手工電弧焊(SMAW)電弧裸露,熱輻射損失大,焊條藥皮分解氣體保護效果較差,熔敷效率約 50%~60%。因此手工電弧焊效率低於潛弧焊。
何種材料的延展性較佳? 1. 工具鋼 2. 低碳鋼 3. 鑄鋼 4. 高碳鋼。
答案:(2) 低碳鋼
解析:延展性指材料在拉伸下塑性變形能力。低碳鋼(含碳 <0.25%)鐵素體基地組織柔軟,伸長率高、斷面收縮率大,延展性最佳。工具鋼、高碳鋼含碳高、硬度高、脆性大;鑄鋼因鑄造缺陷(縮鬆、氣孔)延展性較鍛鋼差。
在C O 銲接檢定中所用墊板之厚度必須在 1. 4 公厘以下 2. 3 公厘以下 3. 6 公厘以下 4. 5 公厘以下。
答案:(3) 6 公厘以下
解析:二氧化碳(CO2)半自動銲接檢定使用背墊板時,墊板厚度必須在 6 公厘以下。墊板的作用是承托熔池、協助背面成形;厚度過大時,散熱與拘束增加,會妨礙背面滲透,也無法真實反映銲接技術,因此檢定規範對其厚度設有上限。4 公厘、3 公厘、5 公厘雖都在 6 公厘以下,但規範所訂的上限值為 6 公厘。
電銲機內部如附有風扇,其主要作用為 1. 增加輸出電壓 2. 使工作人員有良好通風 3. 增加輸出電流 4. 使銲機內部溫度降低。
答案:(4) 使銲機內部溫度降低
解析:焊機內建風扇屬強制風冷系統,其功能是帶走變壓器、整流器、電感等元件運轉產生的熱量,維持機內溫度在絕緣等級允許範圍內,防止過熱損壞。風扇不直接改變輸出電壓/電流,亦非為操作人員通風。
常用兩視圖表示的是 1. 不規則形體 2. 多面形體 3. 圓柱體 4. 圓球體。
答案:(3) 圓柱體
解析:正投影法中,圓柱體(圓管、軸類)特徵為一視圖呈圓形(端面)、另一視圖呈矩形(側面),兩視圖即可完整表達形狀與尺寸,故常用兩視圖表示。不規則形體、多面體需三視圖以上;球體任一方向皆為圓,一視圖即足。
直流銲機英文的簡稱是 1. E S 2. C O 3. A C 4. D C 銲機。
答案:(4) D C 銲機
解析:直流電的英文是 Direct Current,取兩個單字首字母就是 D 與 C,因此直流銲機簡稱 DC 銲機;交流電是 Alternating Current,簡稱 AC。直流銲機電流方向固定,電弧較穩定;交流銲機電流方向則周期性改變。ES、CO 不是電銲機電源種類的通用縮寫,熟悉英文全名即可正確判斷。
構件接合處稱為 1. 接頭 2. 腳長 3. 銲接 4. 銲道。
答案:(1) 接頭
解析:構件欲連接的部位整體稱為接頭,接頭包含形式、角度、間隙與鈍邊等設計,會直接影響銲接品質。銲接是把材料加熱熔合的程序;銲道是完成後熔敷金屬形成的部分;腳長則是角銲斷面中銲腳的尺寸。題目所問的接合處是接頭,而非銲道或尺寸。
第三角畫法,左側視圖應畫於前視圖 1. 後方 2. 左方 3. 前方 4. 右方。
答案:(2) 左方
解析:第三角畫法的視圖配置原則是「視圖與觀察方向同側」:投影面位於觀察者與物體之間,由左側觀察物體所得的左側視圖,就畫在前視圖的左方;同理,俯視圖畫在前視圖上方,右側視圖畫在右方。第一角畫法才會把左側視圖放到右方,兩者不可混淆。
用相同銲線銲平銲如改銲立銲其電流應 1. 加大 2. 降低 3. 不變 4. 不一定。
答案:(2) 降低
解析:立銲時熔池受重力作用容易下淌,若沿用平銲的電流,熔池可能過大而造成垂流、銲瘤或熔透不良,因此使用相同銲線與線徑時,立銲電流應比平銲降低。實務上並搭配短電弧、較小擺動與適當銲速,使熔池凝固後仍能獲得良好成形;加大電流會使熔池更難控制。
銲接時浮於熔融金屬上面的物質稱為 1. 銲劑 2. 銲渣 3. 銲機物 4. 熔池。
答案:(2) 銲渣
解析:銲接時,銲劑或電銲條藥皮受熱熔融,與氧化物等非金屬物質結合後形成銲渣,因密度較熔融金屬小,會浮在熔池表面。銲渣可隔絕空氣、保護熔池、減緩冷卻並協助銲道成形。銲劑是施銲時添加的材料,熔池則是熔融的金屬,兩者都不是浮在表面的物質。
在悶熱狹窄空間施銲時應 1. 注意通風 2. 多喝開水 3. 少穿衣物 4. 沖冷水。
答案:(1) 注意通風
解析:悶熱狹窄空間的通風不良,銲接產生的煙塵、有害氣體與熱氣容易累積,也可能造成缺氧,所以首要措施是保持通風,必要時使用抽風設備或呼吸防護具。多喝開水只能補充水分;少穿衣物會增加電弧紫外線與火星灼傷風險;直接沖冷水則可能造成身體不適,均非正確做法。
電弧中何種光線的照射會對人體皮膚造成傷害最大 1. 紅外線 2. 藍光 3. 紫外線 4. 可見光。
答案:(3) 紫外線
解析:電弧光包含紫外線、可見光與紅外線,其中紫外線能量較高,短時間照射皮膚就可能引起紅腫、灼傷,也就是常見的電銲曬傷,同時也是電光性眼炎的主要原因。紅外線主要造成熱傷害,可見光與藍光對皮膚的急性傷害相對較小,因此皮膚防護首重阻隔紫外線。
銲蝕之防止法為 1. 減少電流 2. 加快銲速 3. 增長電弧 4. 增大電流。
答案:(1) 減少電流
解析:銲蝕是銲道邊緣母材被電弧熔化後,未能及時被熔融金屬填滿而形成的凹槽。電流過大、電弧過長、銲速過快或電極角度不當都會使銲蝕加劇,因此防止方法之一是減少電流,並配合短電弧、適中銲速與正確運棒。加快銲速、增長電弧或增大電流都會使情況惡化。
直流電銲機的無載電壓約為 1. 160 ~200 V 2. 40 ~90 V 3. 10 ~30 V 4. 100 ~150 V 。
答案:(2) 40 ~90 V
解析:直流電銲機的無載電壓(開路電壓)約為 40~90 V。這個電壓足以引弧並維持電弧,又不會因過高而增加感電危險;引弧後的電弧電壓僅約 20~30 V。交流電銲機的無載電壓通常略高,約 50~90 V。160~200 V 對銲接設備而言過高,危險性大;10~30 V 太低,無法建立電弧;100~150 V 也偏高。
C O 單面銲時,如銲口開槽加工不良,銲道易產生 1. 滲透不足 2. 銲蝕 3. 氣孔 4. 銲淚。
答案:(1) 滲透不足
解析:CO₂ 單面焊時,若焊口開槽加工不良(如根部間隙過小、鈍邊過厚、坡口角度不足),熔融金屬無法深入根部,導致熔透不完全,形成「滲透不足」(熔透不足)。選項 2 焊蝕屬幾何缺陷,與開槽加工關聯性較低;選項 3 氣孔多因保護氣體不足或母材髒污;選項 4 焊淚係重力作用下熔融金屬流出背面所致,非開槽加工不良直接造成。
技能檢定代號D 2 V F 中" V F " 是表示管軸 1. 垂直固定銲 2. 水平固定銲 3. 自由銲 4. 45 ° 固定銲。
答案:(1) 垂直固定銲
解析:技能檢定代號中,管接頭焊接姿勢符號:F 代表 Fixed(固定),V 代表 Vertical(垂直),故 VF 表示管軸垂直固定焊(2G 姿勢)。選項 2 水平固定焊為 HF;選項 3 自由焊無此代碼;選項 4 45° 固定焊屬 6G(H-L045),代碼不同。
正投影中與畫面呈垂直的線稱為 1. 投射線 2. 投影面 3. 垂直線 4. 水平線。
答案:(1) 投射線
解析:正投影原理中,從物體各點向投影面作垂直線的連線稱為投射線,這些投射線與投影面垂直,且相互平行。投影面是承接投影的平面,垂直線與水平線是線的方向名稱,並非投影術語中的專有名詞。
易導致銲道熱龜裂的主要原因之一是鋼材中含 1. 錳( M n ) 2. 矽( S i ) 3. 鈦( T i ) 4. 硫( S ) 太多。
答案:(4) 硫( S ) 太多
解析:硫(S)在鋼中形成硫化鐵(FeS),與鐵共晶熔點極低(約 988℃),遠低於鋼材凝固溫度,凝固末期集中於晶界,受焊接收縮應力作用極易產生熱裂紋(凝固裂紋)。錳(Mn)能生成 MnS 改善熱裂傾向;矽(Si)、鈦(Ti)非主要致裂元素。
銲接符號中的填角銲腳長標註 1. 未規定 2. 不可重複 3. 不用標註 4. 可重複。
答案:(2) 不可重複
技能檢定代號C 2 中的2 是表示 1. 無襯環 2. 有襯環 3. 無墊板 4. 有墊板。
答案:(1) 無襯環
解析:技能檢定代號中 C 代表半自動電弧銲接,後綴數字 1 表無襯環、2 表有襯環、3 表無墊板、4 表有墊板。題目代號 C 2 中的 2 即代表該試題採用有襯環之銲接方式。
修補管路,在施銲前以 1. 氫氣 2. 氧氣 3. 乙炔氣 4. 氮氣來清潔管路內部較為適宜。
答案:(4) 氮氣來清潔管路內部較為適宜
解析:修補管路施焊前,必須清除管內殘留油污、水分與可燃氣體,防止焊接時發生爆炸或火災。氮氣屬惰性氣體,不助燃、不氧化,常用於管路吹掃與置換清潔。氫氣、乙炔極易燃爆;氧氣助燃,三者均不適合作管路清潔氣體。
銲接用濾光玻璃,可過濾有害眼睛的光線是 1. β 射線 2. 紅外線 3. α 射線 4. 紅色光。
答案:(2) 紅外線
解析:電銲弧光同時含有紫外線、可見光與紅外線。濾光玻璃(黑玻璃)主要吸收紫外線與紅外線,避免角膜灼傷造成「電銲眼」,並防止紅外線長期照射傷害水晶體與視網膜;它仍保留部分可見光,讓銲工看清電弧與熔池。α、β 射線屬放射性粒子輻射,並非電銲弧光的主要成分;紅色光只是可見光中的一段,濾光玻璃並非專門針對紅光設計。因此可過濾的有害光線為紅外線。
技能檢定代號S 2 O 中的O 是表示 1. 橫銲 2. 仰銲 3. 平銲 4. 立銲。
答案:(2) 仰銲
解析:檢定代號中的字母代表銲接位置:平銲為 F、橫銲為 H、立銲為 V、仰銲為 O(overhead)。S 代表半自動電銲,中間數字代表級別或試件條件,最後的 O 表示試件須在仰銲位置施銲,也就是銲槍由下往上、熔池位於銲接頭上方的困難位置,考驗電流控制與熔池支撐能力。故 S2O 中的 O 為仰銲。
使用6 . 4 公厘直徑碳棒電弧挖槽,其電流是 1. 160 ~240 A 2. 300 ~550 A 3. 80 ~150 A 4. 250 ~350 A 。
答案:(4) 250 ~350 A
解析:碳棒電弧挖槽的電流須配合碳棒直徑,直徑愈粗可承受電流愈大。6.4 mm(約 1/4 吋)碳棒一般選用約 250~350 A,才能產生足夠電弧力將熔融金屬吹除形成凹槽。80~150 A 屬 3.2 mm 級細碳棒的範圍,160~240 A 對應更小直徑的碳棒;300~550 A 的上限過高,易造成碳棒過熱、銅皮剝離及母材滲碳。故選 250~350 A。
尺寸數字應儘量寫在視圖之 1. 左 2. 右 3. 內 4. 外。
答案:(4) 外
解析:尺寸標註以清晰易讀為原則,尺寸數字應儘量寫在視圖外面,避免與輪廓線、中心線、剖面線或剖面區域重疊而混淆;只有空間不足時才可標在視圖內,且須中斷該處線條。數字方向通常朝上或朝左,使讀圖者由圖面下方或右方閱讀,同一張圖須保持一致。故選「外」。
測量銲機輸出電壓的儀表是 1. 伏特錶 2. 安培錶 3. 瓦特錶 4. 歐姆錶。
答案:(1) 伏特錶
解析:電壓的單位為伏特(V),量測銲機輸出電壓須使用伏特錶,接線時與銲機輸出端並聯,並選用適當的電壓檔位與量程。安培錶須串聯於電路中量測電流(A);瓦特錶量測電功率(W);歐姆錶量測電阻(Ω),且量電阻前須先斷電。三者皆非量測電壓的儀表,故選伏特錶。
銲接時使用電流500 安培以上時,濾光玻璃遮光度宜選用 1. 8 號 2. 10 號 3. 14 號 4. 12 號。
答案:(3) 14 號
解析:濾光玻璃的遮光度須依銲接電流選用,電流愈大、弧光愈強,需要的遮光度愈高。500 A 以上屬於大電流銲接,應選用最暗的 14 號濾光玻璃,才能有效阻擋強烈的紫外線與紅外線,保護眼睛。8 號、10 號、12 號遮光度較低,適用於電流較小的作業;若在大電流下使用遮光度不足的濾光玻璃,容易造成電銲眼與視力傷害。
下列銲線中使用電流最低的是C N S 1. Y G W 14 2. Y G W 13 3. Y G W 11 4. Y G W 12 。
答案:(4) Y G W 12
銲道作破壞性檢驗的方法是 1. 磁粉探傷檢查 2. 超音波檢查 3. X 光檢查 4. 彎曲試驗。
答案:(4) 彎曲試驗
解析:破壞性檢驗是把試件或銲道切取下來施加外力,使其破壞後再觀察內部缺陷或銲接品質,彎曲試驗即屬此類:將試片彎曲後檢查拉伸面是否出現裂紋、孔洞或未熔合,可判斷銲道延性與熔透情形。磁粉探傷、超音波檢查與 X 光檢查皆在不破壞工件的前提下檢測表面或內部缺陷,屬非破壞性檢驗。故選彎曲試驗。