第1題
職業道德推展的對象應 1. 全面推行 2. 限於勞動者 3. 限於主管人員 4. 限於業主。
答案:(1) 全面推行
解析:職業道德是全體從業人員共同遵守的行為規範,推展時不宜只針對特定角色。勞動者要遵守職業倫理、主管人員要以身作則、業主也須負起社會責任;若只限定某一方推行,容易造成標準不一致、互相推諉。因此應由勞雇雙方與相關團體共同參與、全面推行,才能建立良好的職業倫理文化與產業形象。
民國105年 第1梯次 09700 半自動電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
職業道德推展的對象應 1. 全面推行 2. 限於勞動者 3. 限於主管人員 4. 限於業主。
答案:(1) 全面推行
解析:職業道德是全體從業人員共同遵守的行為規範,推展時不宜只針對特定角色。勞動者要遵守職業倫理、主管人員要以身作則、業主也須負起社會責任;若只限定某一方推行,容易造成標準不一致、互相推諉。因此應由勞雇雙方與相關團體共同參與、全面推行,才能建立良好的職業倫理文化與產業形象。
按照C N S 電銲機之種類中A W 200 之200 是代表 1. 額定二次電壓 2. 額定一次電流 3. 額定一次電壓 4. 額定二次電流。
答案:(4) 額定二次電流
解析:依 CNS 電銲機標示,字母代表機種及電流種類,後面的數字表示該機的額定二次電流,單位為安培。AW 200 即額定二次電流 200 A 的交流電銲機。此數值代表銲接迴路可輸出的電流大小,是選用銲條直徑與設定銲接電流的重要依據,並非一次側的電壓或電流,也不是二次電壓。
銲接不銹鋼時,清除工具最好選用 1. 銅製 2. 鐵製 3. 不銹鋼製 4. 鋁製。
答案:(3) 不銹鋼製
解析:不銹鋼靠表面鉻氧化物的鈍化膜耐蝕,一旦被鐵離子或碳鋼顆粒污染,鈍化膜遭破壞便會生銹。因此清除銲渣、刷洗銲道應使用不銹鋼製或專用工具,且不可與碳鋼共用;鐵製工具會直接帶入鐵離子,銅製、鋁製工具較軟且易造成其他金屬污染,均不適宜。
C O 電銲機二次輸出端上之負載電壓約為 1. 70 ~80 V 2. 15 ~40 V 3. 220 ~440 V 4. 110 ~220 V 。
答案:(2) 15 ~40 V
解析:CO2電銲機一次側接220V或440V電源,二次側空載電壓較高(約70~80V),但引弧後進入銲接狀態的負載電壓(即電弧電壓)約15~40V,屬安全低電壓範圍。選項70~80V是空載電壓,110~220V與220~440V則屬電源側電壓。因此二次輸出端實際帶載的工作電壓應選15~40V。
電弧銲是利用電產生的 1. 磁能 2. 化學能 3. 感應能 4. 熱能來銲接。
答案:(4) 熱能來銲接
解析:電弧銲是在電極與母材間維持電弧,電弧柱內氣體游離導電,將電能轉換為熱能,溫度可達數千度,使母材與銲條局部熔化形成熔池,冷凝後成為銲道。熱能是電弧銲的能量形式;磁能、化學能不是主要熱源,感應能屬感應加熱或電阻銲範疇,與電弧銲原理不同。
金屬材料中在常溫時為液體的是 1. 銀 2. 錫 3. 汞 4. 金。
答案:(3) 汞
解析:汞(水銀)在常溫常壓下為液態金屬,熔點約 -39℃,是常溫呈液態的金屬元素。銀、金、錫在常溫均為固態:錫熔點約 232℃、銀約 961℃、金約 1064℃,都須加熱才會熔化。因此常溫為液體者為汞,其餘三種皆非液態。
以C O 為遮護氣體的缺點是 1. 只能平銲位置施工 2. 銲速慢 3. 噴渣量多 4. 滲透力淺。
答案:(3) 噴渣量多
解析:CO2 遮護銲以二氧化碳保護熔池,成本低、熔深大、銲速快,但電弧與熔滴反應激烈,飛濺(噴渣)量明顯偏多,須調整電壓、電流與電感,或塗防濺劑改善。噴渣多為其公認缺點;CO2 銲可用於平、橫、立、仰多種位置,並非只能平銲,且其熔深大、銲速快,故滲透淺、銲速慢的說法不成立。
一般以選擇銲件較冷位置來銲接的熔填順序是 1. 後退式 2. 間跳式 3. 交互式 4. 對稱式。
答案:(3) 交互式
技能檢定B 1 類試板銲接位置有 1. 四種 2. 三種 3. 二種 4. 一種。
答案:(1) 四種
下列何者為夾渣的發生原因之一 1. 每層熔渣徹底清潔 2. 使用適當電流 3. 銲接電流太低 4. 採用適當開槽角度及間隙。
答案:(3) 銲接電流太低
解析:夾渣(slag inclusion)係熔渣未能浮出而被包覆於銲道內,主因之一是銲接電流太低,熱量不足使熔渣黏度過高、來不及浮出即凝固。選項1徹底清渣、選項2適當電流、選項4適當開槽角度與間隙,皆為預防夾渣之正確措施,非成因。故選3。
低碳鋼的含碳量是在 1. 2 . 0 %以下 2. 0 . 50 %以下 3. 0 . 30 %以下 4. 0 . 008 %以下。
答案:(3) 0 . 30 %以下
解析:低碳鋼(軟鋼)含碳量約在 0.30% 以下,組織以肥粒鐵為主,強度適中、延展性佳、銲接性良好,銲後不易硬化,是電弧銲最常用的母材。2.0% 以下相當於鋼的廣義範圍(超過 2.0% 屬鑄鐵);0.50% 屬中碳鋼;0.008% 以下接近純鐵,均非低碳鋼的界定。
操作較為容易的是 1. 橫銲 2. 立銲 3. 仰銲 4. 平銲。
答案:(4) 平銲
解析:平銲(flat position)是銲槍由工件上方施銲,熔融金屬受重力自然落入銲池,熔滴過渡最穩定、最容易控制銲道外觀與滲透,因此操作最為容易。相對地,橫銲與立銲需克服重力造成金屬下垂,必須配合擺動與節奏;仰銲時熔融金屬反重力易滴落,視線與姿勢最困難,故公認平銲最易。答案為4。
銲接電流不變時,如改用較細銲線則 1. 銲線熔化增快 2. 銲線熔化慢 3. 熱量降低 4. 銲線電阻降低。
答案:(1) 銲線熔化增快
解析:當銲接電流保持不變而改用較細銲線時,銲線截面積A變小,電流密度(I/A)隨之提高;同時細線電阻較大、自身發熱快,熔化速率明顯增加,故銲線熔化增快。此時熱量集中於銲線端點使其快速熔填,電阻是上升而非降低,熱量並未降低。故選1。
兩直線互相垂直其夾角應為 1. 120 ° 2. 60 ° 3. 90 ° 4. 75 ° 。
答案:(3) 90 °
解析:幾何學定義:兩互相垂直的直線所夾之角為直角,其角度為90°。其餘選項中60°、75°、120°均非垂直夾角,故不符。此為製圖與銲接放樣的基本觀念,直角符號亦常以「┐」表示。答案為3。
C O 銲接技能檢定厚度側彎試片的寬度應取 1. 9 . 5 公厘 2. 38 公厘 3. 2 . 5 公厘 4. 6 公厘。
答案:(1) 9 . 5 公厘
單面銲接的銲口,如間隙精度不良,銲接時容易產生之缺陷為 1. 外觀不良 2. 變形 3. 背面銲道不均勻 4. 氣孔。
答案:(3) 背面銲道不均勻
解析:單面銲接的背面成形主要依靠根部間隙、鈍邊與熱輸入的配合。間隙精度不良時,根部間隙忽大忽小會使電弧穿透與熔池量不一致,背面銲道因此寬窄、高低不均,甚至局部燒穿。外觀不良或變形可能伴隨發生,但最具代表性且直接對應間隙精度的是背面銲道不均勻。
防止夾渣產生的方法之一是 1. 降低銲接速度 2. 增加電弧長度 3. 選用乾燥氣體 4. 提高銲接電流。
答案:(4) 提高銲接電流
解析:夾渣成因多為銲接電流過小、銲速過快或層間清除不良,使熔渣未及浮出而被包覆於凝固金屬中。提高銲接電流可增大熔池體積與滲透深度,延長熔渣上浮時間,有效減少夾渣。選用乾燥氣體主要防氣孔;增加電弧長度或降低速度反而易生其他缺陷。故選4。
銲接符號的副基線是一 1. 實線 2. 曲線 3. 垂直線 4. 虛線。
答案:(4) 虛線
解析:依銲接符號標準,基線(reference line)為一水平實線,箭線連接工件指示銲接位置;副基線(又稱參考線或對側線)為平行於基線的虛線,用以標示「工件另一側」所需施銲的銲道。其並非實線、曲線或垂直線。故選4。
V 形槽對接時如開槽角度愈大則變形量 1. 愈小 2. 不變 3. 愈大 4. 不一定。
答案:(3) 愈大
解析:V形槽對接時,開槽角度越大,需填補的坡口截面積與銲接金屬量越多,輸入熱提高使受熱膨脹與冷卻收縮量隨之增加,因此角變形與收縮變形量越大。開角越小則變形越小。故變形量隨開角增大而愈大,選3。
左圖銲道缺陷是 1. 銲蝕 2. 搭疊 3. 氣孔 4. 滲透不良。
答案:(3) 氣孔
正投影圖中,其畫面稱為 1. 投影面 2. 投影線 3. 水平線 4. 垂直線。
答案:(1) 投影面
鋼鐵中何種元素最多 1. 鈦( T i ) 2. 錳( M n ) 3. 鐵( F e ) 4. 鉻( C r ) 。
答案:(3) 鐵( F e )
解析:鋼鐵是以鐵(Fe)為基體的合金,鐵含量通常佔90%以上,為含量最多的元素。錳(Mn)、鉻(Cr)、鈦(Ti)等多為脫氧或強化用的添加合金元素,含量遠低於鐵,故鋼鐵中元素最多者為鐵。答案為3。
銲接中欲增加銲接熱量需將 1. 電流減少 2. 電壓減少 3. 電流加大 4. 銲速加快。
答案:(3) 電流加大
解析:銲接熱量主要來自電弧的電功率,熱量輸入公式可寫成 H=60EI/(1000V),其中 E 為電壓、I 為電流、V 為銲速。電流加大時,電弧功率明顯上升,母材熔深與熔入量也增加,因此想提高銲接熱量應加大電流。反之,電流減少會使電弧功率下降、熔深變淺;電壓減少會縮短電弧長度,熱量反而降低;銲速加快則使單位長度輸入的熱量減少,容易造成熔深不足。故選電流加大。
3 . 2 公厘厚度薄板銲道缺陷去除最適宜之方法為 1. 空氣電弧槽除法 2. 火焰挖除法 3. 刨床切削法 4. 氣動鎚鏟除法。
答案:(4) 氣動鎚鏟除法
在電銲作業區附近的易燃性物品,如無法遷移時應採用何種物品覆蓋或阻擋 1. 防火布 2. 塑膠布 3. 尼龍布 4. 木板。
答案:(1) 防火布
解析:電銲時會產生高溫熔滴、火花與熔渣飛濺,足以引燃周圍可燃物。若易燃物品無法遷移,應以不燃性或難燃性的防火布加以覆蓋、阻擋,使飛濺物不直接接觸可燃物,這是銲接作業防火措施的常見做法。塑膠布與尼龍布遇高溫會軟化、熔融甚至燃燒,不但不能阻擋火花,本身還會成為可燃物;木板屬可燃材料,被熔渣引燃的風險更高。故選防火布。
對接銲時,母材根部面之間的距離稱為 1. 喉部 2. 趾端 3. 間隙 4. 根面。
答案:(3) 間隙
解析:對接銲接頭的幾何名詞中,母材兩端面(根部面)之間預留的距離稱為間隙,也就是根隙,主要作用是讓電弧能深入根部、確保根部熔透,並容許母材熱脹冷縮。喉部指銲道斷面最小的厚度,關係銲道強度;趾端是銲道與母材交界邊緣,常是應力集中處;根面則是開槽後根部保留的垂直面高度。三者都不是指兩母材根部面之間的距離,故答案為間隙。
K 形槽對接是為 1. 雙斜槽 2. 單J 槽 3. 雙J 槽 4. 單斜槽之接頭。
答案:(1) 雙斜槽
解析:銲接接頭開槽形狀依槽面形式命名:槽面為直線斜面者稱斜槽,呈弧形者稱 J 槽或 U 槽。K 形槽是在板厚兩面各開一斜槽,形成對稱的雙斜槽,断面似字母 K,適用於中厚板對接,可減少銲接量並控制變形。單 J 槽為單面弧形開槽,雙 J 槽為兩面弧形開槽,單斜槽則僅單面開一直線斜面。三者均非 K 形槽之定義,故選雙斜槽。
交流銲機裝置電擊防止器的主要作用是 1. 增加銲機壽命 2. 防止銲機電流波動 3. 防止工作人員觸電 4. 增加電力輸出。
答案:(3) 防止工作人員觸電
解析:交流銲機在空載時,銲條與母材間存在較高的空載電壓,操作者更換銲條或接觸工件時有觸電危險。電擊防止器的作用是在不銲接時自動把空載電壓降低到安全範圍(通常約 25 伏以下),待起弧瞬間再恢復供電,因此主要目的在防止工作人員觸電。它與延長銲機壽命、抑制電流波動或提高輸出功率均無直接關係,裝置本身也不會增加電力輸出,故選防止觸電。
空氣電弧挖槽法是利用 1. 氬氣及碳棒 2. 壓縮空氣及碳棒 3. 氧氣及碳棒 4. 氧乙炔氣及碳棒。
答案:(2) 壓縮空氣及碳棒
解析:空氣電弧挖槽法(又稱碳弧氣刨)是以碳棒為電極,與工件間產生電弧使金屬局部熔化,同時由碳棒旁側的氣孔噴出高壓壓縮空氣,把熔融金屬吹除而形成溝槽。因此其工作介質為壓縮空氣與碳棒,電源多用直流。氬氣為惰性保護氣體,屬氬銲使用;氧氣或氧乙炔氣則用於氣銲、火焰挖除,並非碳弧氣刨的吹除介質。故選壓縮空氣及碳棒。
C O 銲接是屬於 1. 電阻銲接法 2. 熔接法 3. 鑞銲法 4. 壓接法。
答案:(2) 熔接法
解析:CO₂ 銲接是以二氧化碳(或 CO₂ 混合氣)作為保護氣體,電弧產生的熱量將母材與銲絲熔化後凝固成銲道,屬於氣體保護電弧銲的一種,其結合機制為母材熔化的熔接法。電阻銲接法利用電流通過接觸電阻產生的電阻熱加壓接合,如點銲、縫銲;鑞銲法(硬銲、軟銲)母材不熔化,靠填充金屬熔融接合;壓接法為加壓使金屬產生塑性變形而接合。三者均與 CO₂ 銲接的熔融結合方式不同,故選熔接法。
銲線末端到熔池中心的距離稱為 1. 銲接尺寸 2. 電弧長度 3. 腳長 4. 滲透深度。
答案:(2) 電弧長度
解析:電弧長度係指電極(銲線)末端與熔池表面(或母材)之間的距離,即電弧燃燒空間的長度,故銲線末端到熔池中心的距離即為電弧長度。銲接尺寸指銲道的大小;腳長是角銲時由銲接面至銲道表面最高點的垂直距離;滲透深度為熔化金屬深入母材的深度,三者定義皆不同,不可混淆。
中碳鋼銲接後會使 1. 硬度增加 2. 材質軟化 3. 應力減少 4. 硬度減低。
答案:(1) 硬度增加
解析:中碳鋼含碳量約0.3~0.6%,銲接時熱影響區被加熱到高溫,銲後冷卻速度較快,容易生成麻田散鐵等硬化組織,使硬度增加、韌性下降;含碳量越高,硬化與裂紋傾向越明顯。因此銲後通常需預熱、控制層間溫度或緩冷,必要時施以銲後熱處理。材質軟化、應力減少與硬度減低均與實際情況相反,故選1。
圖學上數字註記的方向有 1. 二種 2. 五種 3. 三種 4. 四種。
答案:(1) 二種
解析:依工程製圖相關標準(如CNS),尺寸數字註記方向主要有二種:一是「水平式」,所有尺寸數字一律水平書寫、由圖面下方或右方閱讀;二是「平行式(順尺寸線式)」,數字方向與尺寸線平行。故圖學上數字註記方向為二種,選項2、3、4所指之數量均不正確。
通過S 類薄板檢定者,其適任工作厚度範圍為 1. 3 . 2 公厘以上 2. 6 . 4 公厘以上 3. 6 . 4 公厘以下 4. 3 . 2 公厘以下。
答案:(3) 6 . 4 公厘以下
解析:依技術士技能檢定焊接類規定,S類屬薄板檢定,其合格者適任之工作厚度範圍為6.4公厘以下;通過厚板類檢定者,則適任6.4公厘以上之工作。選項1、2屬厚板範圍;選項4之3.2公厘以下過於狹隘,不符薄板類合格者之適用規定。
C O 半自動電銲最適合銲接 1. 厚鋁板 2. 薄鋼板 3. 薄鋁板 4. 不銹鋼板。
答案:(2) 薄鋼板
解析:CO2(二氧化碳)半自動電銲屬活性氣體遮護電銲,主要用於碳鋼及低合金鋼,採短路電弧過渡時可銲薄鋼板,亦可用於中厚板,故最適合銲接鋼材之薄鋼板。鋁材會與CO2反應生成氧化物,須用氬氣(TIG/MIG);不銹鋼宜用氬氣或混合氣,故選項1、3、4皆不適。
技能檢定代號D 2 V F 中" V F " 是表示管軸 1. 45 ° 固定銲 2. 垂直固定銲 3. 水平固定銲 4. 自由銲。
答案:(2) 垂直固定銲
解析:技能檢定代號中,V代表垂直(vertical)、F代表固定(fixed)。管軸垂直且固定不轉動之銲接即為垂直固定銲,代號對應VF。水平固定管銲為HF(管軸水平);45°固定為45F或6G;自由銲並無VF代號,故選項1、3、4均與VF定義不符。
一般俗稱" 氣銲" 就是 1. 氫氧氣銲 2. 氬銲 3. C O 銲 4. 氧乙炔氣銲。
答案:(4) 氧乙炔氣銲
解析:一般俗稱「氣銲」係指氧乙炔氣銲(oxyacetylene welding),以氧氣與乙炔混合燃燒產生高溫火焰熔化金屬。氫氧氣銲以氫氧為燃料;氬銲為惰性氣體遮護電銲(TIG),屬電銲範疇;CO銲為半自動銲接,均非俗稱之氣銲,故選項1、2、3不正確。
發現有人觸電時下列中最佳方式為 1. 就近找絕緣物撥離 2. 叫救護車 3. 報告上級 4. 用手將人拉離電源。
答案:(1) 就近找絕緣物撥離
解析:發現有人觸電,首要是使傷者脫離電源,但絕不能以徒手直接拉扯,以免施救者亦觸電。最佳方式為就近取絕緣物(如乾燥木棍、橡皮等)將電源或傷者撥離。用手拉離(選項4)極危險;叫救護車、報告上級雖必要,但非第一時間脫離電源之最佳立即處置。
C O 銲接施工時接頭開單V 形槽的較適當板厚是 1. 40 公厘以上 2. 1 ~3 . 2 公厘 3. 6 ~19 公厘 4. 40 公厘。
答案:(3) 6 ~19 公厘
解析:CO2銲接接頭槽口設計依板厚而定:薄板(約1~6公厘)多採I形對接(無槽口);6~19公厘左右適用單V形槽,可兼顧熔填效率與變形控制;板厚達40公厘以上宜用雙V形或U形槽以減少銲接量。故單V形槽較適當板厚為6~19公厘,選項1、2、4皆不符。
交流電銲機的主要構造部份是 1. 變壓器 2. 電流調整器 3. 整流器 4. 電源開關。
答案:(1) 變壓器
解析:交流電銲機的核心是降壓變壓器:它把市電的高電壓降為銲接所需的低電壓(空載電壓約 60~80 V),同時提供大電流,並可透過分接頭或磁分路調整電流大小。因此主要構造為變壓器。整流器的作用是把交流轉為直流,屬於直流銲機的元件;電流調整器與電源開關只是附屬的控制與調整裝置,並非主要構造。
C O 銲接時的電弧電壓大約為 1. 45 ~60 V 2. 15 ~45 V 3. 60 ~100 V 4. 100 ~150 V 。
答案:(2) 15 ~45 V
解析:CO2 銲接屬於熔滴過渡的電弧銲,電弧電壓一般設定在 15~45 V(常用約 20~35 V),須與銲接電流及銲線直徑搭配,才能維持穩定的短路過渡。電壓過高會使電弧拉長、飛濺增加、滲透變淺;電壓過低則容易造成銲線黏著。選項中 45~60 V、60~100 V、100~150 V 都明顯偏高,不符合 CO2 銲接的實際操作範圍。
使用半自動銲接時,在通風不良密閉之場所中,最應注意的是 1. 工作人員窒息 2. 防火 3. 防止觸電 4. 機具安全。
答案:(1) 工作人員窒息
解析:半自動銲接(如 CO2 銲)在密閉且通風不良的場所施作時,保護氣體與銲接產生的煙塵會排擠氧氣,造成氧氣濃度下降,工作人員可能缺氧窒息,因此最應注意工作人員窒息,並應強制通風或佩戴供氣式防護具。防火、防止觸電與機具安全固然都是銲接安全要項,但在密閉空間中,缺氧與有害氣體累積是最直接且致命的危害。
技能檢定代號A 1 F 中的F 是表示 1. 橫銲 2. 平銲 3. 立銲 4. 仰銲。
答案:(2) 平銲
解析:技能檢定代號中的字母代表銲接位置:F 為平銲(Flat),H 為橫銲(Horizontal),V 為立銲(Vertical),O 為仰銲(Overhead)。因此 A1F 中的 F 表示平銲,也就是試件置於水平位置、由上方俯視施銲。橫銲、立銲、仰銲分別對應 H、V、O,並非 F,作答時須把位置代號與字母一一對應。
道德的涵養是基於 1. 惡性 2. 改良性 3. 劣性 4. 理性的啟發。
答案:(4) 理性的啟發
解析:道德的涵養建立在理性的啟發上:透過教育、思辨與自省,使人理解是非善惡、建立判斷能力,進而自願遵守規範,這是內化的自律過程。惡性、劣性把道德歸因於天生負面本性,無法說明道德可以透過學習而提升;改良性一詞並非倫理學上描述道德來源的用語。因此正解為理性的啟發。
在設計上應用最廣泛的金屬接合法是 1. 鍛造法 2. 鑄造法 3. 鉚接法 4. 熔接法。
答案:(4) 熔接法
解析:熔接法(銲接)能使接合處達到原子間的結合,接頭強度高、重量輕、外觀平整,且可大量生產並適用於各種板厚與形狀,因此在設計上成為應用最廣泛的金屬接合法。鍛造法受形狀限制、鑄造法多用於成形而非接合、鉚接法須鑽孔且增加重量與應力集中,三者在現代結構設計中的使用比例均不及熔接法。
銲接時電弧長度過大,則 1. 滲透淺 2. 電壓低 3. 銲道窄 4. 滲透深。
答案:(1) 滲透淺
解析:電弧長度與電壓成正比:電弧拉長時電弧電壓升高,電弧的吹力與熱量分散在較大面積上,熱輸入密度下降,因此滲透變淺、銲道變寬,並容易產生飛濺、咬邊與氣孔。選項中「電壓低」「銲道窄」「滲透深」都是電弧過短時才會出現的現象,與電弧過長的結果相反,故正解為滲透淺。
下圖所示銲接量規正在量取 1. 凸面高度 2. 喉深 3. 腳長 4. 根部間隙。
答案:(1) 凸面高度
兩平行線在正投影視圖中呈 1. 平行 2. 不垂直 3. 垂直 4. 不平行。
答案:(1) 平行
銲接時採用電流較高之方法是 1. 一般手工電弧銲 2. T I G 銲法 3. 自動潛弧銲 4. M I G 銲法。
答案:(3) 自動潛弧銲
解析:自動潛弧銲(SAW)的電弧完全埋在銲劑層下,熱效率高、散熱損失小,可採用數百至上千安培的大電流進行厚板深滲透銲接,熔填效率遠高於其他方法。一般手工電弧銲受銲條塗料與操作限制,電流較低;TIG 銲為鎢極氬銲,電流通常較小;MIG 銲雖可採用較大電流,但仍不及潛弧銲,故選自動潛弧銲。
最適於檢查銲道內部缺陷的是 1. 目視檢查 2. 磁粉探傷法 3. 染色滲透法 4. 放射線法。
答案:(4) 放射線法
解析:放射線法利用 X 射線或 γ 射線穿透銲件,再依底片感光程度判斷內部密度差異,可顯示氣孔、夾渣、未熔合等內部缺陷,因此最適合檢查銲道內部。目視檢查僅能發現表面缺陷;磁粉探傷主要偵測鐵磁性材料表面及近表面缺陷;染色滲透法也僅能顯示表面開口缺陷,對深層內部缺陷不敏感。
交流電銲機上之轉盤是用來調整 1. 電阻 2. 電壓 3. 電容 4. 電流。
答案:(4) 電流
解析:交流電銲機的轉盤通常用來帶動鐵心或線圈移動,改變變壓器的漏磁量,進而調整輸出銲接電流;電流大小直接影響熔深、熔寬與銲道成形。轉盤的主要功能是設定電流,不是直接調整電阻或電容。操作時應依板厚、銲條規格與銲接位置選定適當電流。
薄板導彎試片之寬度為 1. 30 公厘 2. 38 公厘 3. 25 公厘 4. 48 公厘。
答案:(2) 38 公厘
解析:依 CNS 2911 / JIS Z 3111 金屬材料導彎試驗規定,薄板導彎試片標準寬度為 38 mm(厚度方向),長度視彎心直徑而定。厚度側彎試片寬度亦為 38 mm,故薄板導彎試片寬度同為 38 mm。
銲件發生變形的主要原因是 1. 氣體不純 2. 電流太低 3. 銲道層數過少 4. 銲道層數過多。
答案:(4) 銲道層數過多
解析:銲接時局部加熱與冷卻會造成不均勻的膨脹與收縮,這是變形及殘留應力的根本來源。銲道層數過多表示反覆施銲次數增加,熱輸入與收縮量累積,容易使銲件產生彎曲或角變形。氣體不純主要造成氣孔;電流太低易導致熔深不足或未熔合;層數過少並非本題所稱變形主因。
穿戴潮濕手套進行電銲工作時會引起 1. 中毒 2. 火災 3. 爆炸 4. 電擊。
答案:(4) 電擊
解析:潮濕手套會使絕緣性能失效,人體可能成為導電路徑;電銲機一次側電壓較高,且潮濕會大幅降低皮膚電阻,接觸帶電部位或漏電機殼時就容易發生電擊。中毒、火災、爆炸不是穿戴潮濕手套直接且主要的危害。作業前應保持手套與工作場所乾燥,並確認機殼接地及漏電保護。
不良假銲(暫銲)可能產生 1. 電弧不穩定 2. 填銲金屬脆化 3. 銲接電弧熄滅 4. 點銲位置龜裂。
答案:(4) 點銲位置龜裂
解析:假銲(暫銲)若熔深不足、斷面太小或收尾急促,點銲處會形成應力集中,冷卻後容易產生淬硬組織與收縮裂紋,因此不良假銲可能造成點銲位置龜裂,裂紋也可能在正式銲接時延伸。電弧不穩定、填銲金屬脆化或電弧熄滅並非不良假銲最直接造成的結果。
電阻點銲或浮凸銲接符號為下列何者 1. 2. 3. 4. 。
在銲道收尾端之急速冷卻易造成銲接金屬 1. 軟化 2. 熔融不足 3. 夾渣 4. 龜裂。
答案:(4) 龜裂
解析:銲道收尾處斷面突然結束,熱量集中且散熱較快,急速冷卻會增大收縮應力,並可能形成硬脆組織,因此容易產生弧坑龜裂。軟化、熔融不足或夾渣與急速冷卻沒有直接因果關係。收尾時可稍作停留、填滿弧坑並控制層間溫度,以降低裂紋風險。
稱為H 形槽的是 1. 雙U 槽 2. 斜形槽 3. 單J 槽 4. 雙J 槽。
答案:(1) 雙U 槽
如左圖熔填順序是 1. 前進式 2. 間跳式 3. 對稱式 4. 後退式。
答案:(1) 前進式
製作敲渣鎚之材料不宜用 1. 工具鋼 2. 高碳鋼 3. 不銹鋼 4. 軟鋼。
答案:(4) 軟鋼
解析:敲渣鎚需承受反覆敲擊且不易變形、不傷及焊縫表面,材質需具備足夠硬度與韌性。工具鋼(選項1)經熱處理硬度高、耐磨,適用;高碳鋼(選項2)含碳量高,淬火後硬度大,亦可使用;不鏽鋼(選項3)耐蝕且硬度適中,可勝任。軟鋼(選項4)含碳量低(<0.25%),硬度低、易塑性變形,敲擊焊渣時鎚頭易凹陷或彎曲,無法有效清除焊渣,故不宜作為敲渣鎚材料。
銲補油類容器容易發生 1. 起弧較困難 2. 銲道外觀不良 3. 銲道強度低 4. 爆炸危險。
答案:(4) 爆炸危險
解析:焊補油類容器屬高風險作業,容器殘留油氣遇電弧高溫極易引燃爆炸。作業前須徹底清洗、置換、通風並檢測可燃氣體濃度(<1% LEL),嚴禁帶壓、帶油焊接。選項1、2、3 屬焊接品質問題,非油類容器特有之主要危害。核心風險為爆炸危險(選項4),違反職業安全衛生設施規則及高壓氣體容器檢查規定。
材料在交變應力下,單位面積所能承受之最大外力稱為 1. 抗壓強度 2. 抗拉強度 3. 疲勞強度 4. 硬度。
答案:(3) 疲勞強度
解析:疲勞強度定義為材料在交變應力(循環載荷)下,經過一定循環次數(通常10^6~10^7次)不發生疲勞破壞的最大應力值(單位面積承受外力)。抗壓強度(選項1)為材料抵抗壓縮破壞能力;抗拉強度(選項2)為靜態拉伸至斷裂的最大應力;硬度(選項4)為材料抵抗局部壓入劃傷能力。三者皆非針對交變應力下的耐久極限。
技能檢定代號T 2 V F 是表示 1. 厚管無襯環管軸水平固定銲 2. 薄管無襯環管軸垂直固定銲 3. 薄管有襯環管軸水平固定銲 4. 厚管有襯環管軸45 ° 固定銲。
答案:(2) 薄管無襯環管軸垂直固定銲
解析:技能檢定代號編碼規則:T=管子焊接,2=薄管(壁厚<4mm或依規定),V=垂直固定(管軸垂直),F=無襯環。因此 T2VF 表示「薄管無襯環管軸垂直固定焊」。選項1為厚管水平;選項3為薄管有襯環水平;選項4為厚管有襯環45度,均不符編碼定義。
銲接符號的箭頭是供指示銲接的 1. 方法 2. 規定 3. 方向 4. 位置。
答案:(4) 位置
解析:依 CNS 3372 / ISO 2553 焊接符號規定:箭頭線指向被焊接接頭的位置,即標示「焊接位置」。箭頭側與非箭頭側區分焊腳尺寸、焊縫型式等「規定」(選項2);「方法」(選項1)以尾部參考線標示;「方向」(選項3)非箭頭主要功能。箭頭核心功能為指示焊接位置。
銲線熔化在接觸嘴上的原因是 1. 氣體不純 2. 護罩和接觸嘴產生短路 3. 銲線彎曲 4. 接觸嘴距母材太短。
答案:(4) 接觸嘴距母材太短
解析:銲線熔化附著在接觸嘴(導電嘴)上,主要是因為接觸嘴距離母材過短,也就是銲槍接觸嘴到工件表面的間距(CTWD)不足,使電弧過短、熱量過度集中在接觸嘴附近,造成銲線尚未伸出即在接觸嘴處熔化、沾黏甚至回燒短路。選項 1 氣體不純會造成氣孔、飛濺與氧化,並非直接使銲線熔於接觸嘴;選項 2 護罩與接觸嘴短路並非成因,護罩本就不導電;選項 3 銲線彎曲會引起送線不穩或熄弧,但不會讓銲線熔於接觸嘴。因此正確原因為接觸嘴距母材太短(選項 4),作業時應依規範保持適當的接觸嘴至母材距離,避免回燒。
銲件含碳量愈高,則所需預熱溫度 1. 高低不定 2. 愈高 3. 可不考慮 4. 愈低。
答案:(2) 愈高
解析:碳當量(CE)隨含碳量上升而增加,高碳鋼淬硬傾向大,焊接熱影響區易產生馬丁散結構,導致冷裂紋風險升高。為減緩冷卻速度、擴散氫氣、降低殘留應力,需提高預熱溫度。一般經驗:含碳量每增加0.1%,預熱溫度約提高50~100°C。故含碳量愈高,所需預熱溫度愈高(選項2)。選項1、3、4 均違反焊接冶金學基本原則。
銲接電流與電弧電壓固定時,銲接速度愈快則 1. 滲透愈深 2. 銲道寬度愈寬 3. 銲道寬度愈窄 4. 銲道外觀優美。
答案:(3) 銲道寬度愈窄
解析:焊接熱輸入公式 H = (I × V) / v (I=電流,V=電壓,v=焊速)。電流電壓固定時,焊速 v 增大 → 熱輸入 H 減小。熱輸入減小導致熔池縮小、冷卻加快,熔深變淺(選項1錯)、焊道寬度變窄(選項3正確)、焊腳尺寸減小、成形較差(選項4錯)。選項2「寬度愈寬」與熱輸入理論相反。
銲口有油脂時較容易產生 1. 銲淚 2. 氣孔 3. 夾渣 4. 變形。
答案:(2) 氣孔
解析:銲口或銲材表面附著油脂、油污時,電弧高溫會使油脂分解出氫氣、一氧化碳等氣體,這些氣體在熔池凝固前來不及逸出,就被包覆在銲道內形成氣孔,因此銲接前必須以溶劑清除油污。銲淚是電流過大或電弧過長造成熔融金屬飛濺堆積;夾渣是熔渣未清乾淨而被包覆;變形則源自熱輸入不均與銲接順序不當,皆非油脂直接造成。
單斜形槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
V 形槽對接時,留有少許間隙其目的在 1. 防止應力集中 2. 防止收縮 3. 利於滲透 4. 防止變形。
答案:(3) 利於滲透
解析:V形槽對接在根部留少許間隙,目的在使電弧與熔融金屬能貫穿至根部背面,確保根道完全熔透,避免未熔透或熔合不良。間隙大小須配合板厚、銲條直徑與銲接位置調整;間隙過大則易燒穿、熔池下墜。防止應力集中、防止收縮與防止變形,須靠銲接順序、固定方式及熱輸入控制,並非留間隙的作用。
與交流電銲機比較,下列何者不是直流電銲機的優點? 1. 可配合需要,作極性選擇 2. 裝置簡單、輕巧價廉 3. 起弧容易、電弧穩定 4. 電擊危險性小。
答案:(2) 裝置簡單、輕巧價廉
解析:直流電銲機的優點包括:可依銲條與工作需求選擇正、負極性(如直流正接、直流反接);電弧穩定、起弧容易、飛濺較少;且一般認為直流電的電擊危險性較交流電低。裝置簡單、輕巧價廉則是交流電銲機的特點,因交流機無整流設備、構造單純、製造成本低,故選項2不屬於直流電銲機的優點。
漸開線常用於畫 1. 齒輪 2. 鉚釘 3. 螺紋 4. 方型槽銲道。
答案:(1) 齒輪
解析:漸開線是圓外一點沿基圓滾動時,該點所描繪出的曲線。齒輪齒形採用漸開線,兩齒嚙合時接觸點沿公法線移動,傳動比恆定、運轉平順,且中心距略有誤差仍能正確嚙合,故漸開線常用於畫齒輪。鉚釘多為圓柱與圓頭造型;螺紋是螺旋線;方型槽銲道屬直線與幾何輪廓,均與漸開線無關。
下列金屬中熔點溫度最高的是 1. 金 2. 錫 3. 鎢 4. 鐵。
答案:(3) 鎢
解析:鎢的熔點高達 3422 ℃,為所有金屬中最高,遠高於金(1064 ℃)、錫(232 ℃)與鐵(1538 ℃)。此題考查常見金屬熔點大小比較,鎢常用於電極、燈絲等高溫場合。
不規則曲線的尺寸註記通常是用 1. 座標法 2. 切線法 3. 交線法 4. 等距法。
答案:(1) 座標法
解析:不規則曲線(如凸輪輪廓、樣板曲線)無法用單純的半徑或角度標註,通常採座標法:先訂出基準線與基準點,再逐一標出曲線上各點的X、Y座標,必要時以表格列出數值,加工與檢驗時依座標放樣。切線法、交線法屬幾何作圖方法;等距法用於等間距排列,皆非尺寸註記的方式。
鋼材銲接中保護電弧熔池防止氧化是 1. 弧光 2. C O 氣體 3. 高週波 4. 熔融金屬。
答案:(2) C O 氣體
解析:半自動電銲(CO2氣體保護銲)由銲槍噴出CO2氣體,包覆電弧與熔池,隔絕空氣中的氧與氮,防止熔融金屬氧化、氮化而產生氣孔與脆化,故保護氣體是關鍵。弧光只是電弧發光的現象,沒有保護作用;高週波用於輔助起弧或感應加熱;熔融金屬本身在高溫下極易與氧結合,不能當作保護介質。
中碳鋼的含碳量是 1. 0 . 50 ~1 . 2 % 2. 0 . 03 ~0 . 30 % 3. 1 . 2 ~2 . 0 % 4. 0 . 30 ~0 . 50 %。
答案:(4) 0 . 30 ~0 . 50 %
解析:碳鋼依含碳量分類:低碳鋼約0.03~0.30%,中碳鋼約0.30~0.50%,高碳鋼約0.50~1.2%。中碳鋼強度與硬度較低碳鋼高,仍保有相當塑性,可經調質處理改善機械性質;銲接時因硬化傾向較大,需預熱並控制熱輸入以防冷裂。選項1屬高碳鋼,選項2屬低碳鋼,選項3的含碳量更高,已接近鑄鐵範圍。
為操作方便電銲手把線宜選用 1. 較硬的 2. 較粗的 3. 較便宜的 4. 較柔軟的。
答案:(4) 較柔軟的
解析:電銲手把線須隨銲接位置頻繁彎曲移動,宜選用較柔軟、富撓性的多股細銅線電纜,可減輕操作疲勞,並避免電纜因反覆彎折而斷裂或絕緣破損。線徑粗細應依額定電流選用足夠的截面積,以防止過熱,並非一味求粗;較硬者操作不便且易折損,價格便宜與否則與操作性能無關,故柔軟性才是主要考量。
下列不同板厚材料之對接,何種安排最差: 1. 2. 3. 4. 。
銲接時風速如超過 1. 42 英吋/分 2. 2 英尺/秒 3. 2 公尺/秒 4. 2 公尺/分易產生氣孔。
答案:(3) 2 公尺/秒
解析:半自動電銲(CO2 氣體保護銲)依靠保護氣體在熔池周圍形成屏蔽,隔絕空氣中的氮、氧,避免銲道氧化或產生氣孔。當現場風速超過 2 m/s 時,氣流會把保護氣體吹散,使空氣侵入熔池,造成氣孔缺陷,故規範要求風速超過 2 公尺/秒即應設置擋風設施。選項 3 正確。其餘選項數值均低於此限:42 英吋/分約 0.018 m/s、2 公尺/分約 0.033 m/s、2 英尺/秒約 0.61 m/s,皆未達使保護氣失效的程度。
技能檢定代號A 2 中之" 2 " 是表示 1. 無襯環 2. 有襯環 3. 無墊板 4. 有墊板。
答案:(3) 無墊板