民國104年 第3梯次 09700 半自動電銲單一級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
銲接電弧的移動速度加快時則 1. 電弧電壓昇高 2. 電弧電壓及電流都不受影響 3. 電弧電壓會降低 4. 銲接電流要昇高。
答案：(2) 電弧電壓及電流都不受影響
解析：半自動電銲採用定電壓（CV）電源，電弧電壓主要由電弧長度與機器電壓設定決定，銲接電流則由送線速度決定。電弧移動速度（銲接速度）加快，僅改變單位長度之熱輸入與銲道外觀，並不改變電弧長度，故電弧電壓與電流皆不受影響，選項 2 正確。選項 1、3 稱電壓昇高或降低均不正確；選項 4 係為維持熔深之補償操作建議，而非移動速度加快直接造成之結果。
以C O 氣體銲接較氬氣銲接的優點為 1. 成本高 2. 銲後表面美觀 3. 成本低 4. 銲接品質提高。
答案：(3) 成本低
解析：CO2 氣體相較於惰性氣體氬氣（Ar），價格低廉且取得容易，故以 CO2 作為保護氣體之半自動電銲最大優點在於成本低，選項 3 正確。選項 1（成本高）與事實相反；選項 2（銲後表面美觀）、4（銲接品質提高）反而是氬氣或混合氣體之優點，因氬氣電弧穩定、濺射少、銲道外觀較佳，故非 CO2 之優點。
職業道德所遵循的是 1. 學識 2. 行業 3. 技能 4. 操守的規範。
答案：(4) 操守的規範
解析：職業道德係指從業人員在職場中應遵守之行為準則與倫理規範，其核心在於個人的操守與誠信，而非單純的學識、所屬行業或技術能力。因此職業道德所遵循者為操守的規範，選項 4 正確。選項 1、3（學識、技能）屬專業能力；選項 2（行業）僅表示工作類別，均不足以構成職業道德之基礎。
銲接電流與電弧電壓固定時,銲接速度愈快則 1. 銲道寬度愈窄 2. 滲透愈深 3. 銲道外觀優美 4. 銲道寬度愈寬。
答案：(1) 銲道寬度愈窄
解析：焊接電流、電弧電壓固定時，熱輸入量與焊接速度成反比。速度越快，單位長度熱輸入越小，熔池寬度縮小，焊道寬度變窄；滲透深度亦隨熱輸入減少而變淺，外觀易出現未填滿或咬邊缺陷。
半自動電銲後退銲法,平銲位置銲接V 形槽銲道時,應採用 1. 高電壓 2. 高電阻 3. 大電流 4. 小電流。
答案：(3) 大電流
解析：半自動電銲採後退銲法（焊槍向後傾斜、拖曳前進）時，熱量集中、熔深較大。平銲位置銲接 V 形槽銲道，為使槽底根部獲得充分熔透而不致未熔合，應配合較大之銲接電流以增強貫穿力，故選項 3（大電流）正確。選項 4（小電流）熔深不足易生根部缺陷；選項 1（高電壓）會使電弧拉長、熔寬增加但熔深減淺；選項 2（高電阻）非半自動銲機之調整參數。
包藥銲線的銲渣,應予 1. 清除 2. 不必清除 3. 應加保固 4. 不予理會。
答案：(1) 清除
解析：包藥銲線（藥芯銲線）銲接時，銲藥熔化後形成銲渣覆蓋於銲道表面，具有保護與改善冶金之作用。但銲渣若殘留於層間，後續銲道易包夾銲渣形成夾渣缺陷，故每一層銲接完成後必須確實清除銲渣，再施作下一層，選項 1 正確。選項 2、4（不必清除、不予理會）將導致夾渣；選項 3（應加保固）與銲渣處理無關。
交流電銲機上之轉盤是用來調整 1. 電壓 2. 電阻 3. 電容 4. 電流。
答案：(4) 電流
解析：交流電銲機（如變壓器式或馬達發電機式）之轉盤（調整鈕）係用以改變鐵芯位置、抽頭或磁分路，進而調整輸出之銲接電流（安培數），以配合銲條直徑與銲接位置，選項 4 正確。電壓多由電源及電弧長度決定，非轉盤主要調整對象；選項 2（電阻）、3（電容）亦非藉由轉盤調整者。
下列中最簡便銲道非破壞性的檢驗法是 1. 拉力試驗 2. 衝擊試驗 3. 超音波檢驗 4. 導彎試驗。
答案：(3) 超音波檢驗
解析：非破壞性檢驗係指不破壞工件、可於成品或現場直接施作者。超音波檢驗以高頻音波入射銲道，遇缺陷界面反射回波，由波高與位置判斷內部夾渣、未熔合、裂紋等，操作簡便且可攜帶至現場。拉力試驗、衝擊試驗、導彎試驗皆須自銲件切取試片並施加外力至破斷或彎曲，屬破壞性試驗，無法對成品全面檢驗。
可獲得完善穩定直流電的電銲機是 1. 交直流兩用型 2. 整流器型 3. 發電機型 4. 可動線圈型。
答案：(3) 發電機型
下列缺陷何者與銲口設計不良無關 1. 龜裂 2. 夾渣 3. 滲透不足 4. 銲蝕。
答案：(4) 銲蝕
解析：銲蝕（咬邊）係電弧熱量過度集中於母材邊緣，使邊緣熔化後未被熔填金屬補足而形成凹槽，主要成因為電流過大、電弧過長、運棒角度不當或行走速度過快，屬操作技術問題，與銲口設計無直接關係。龜裂、夾渣、滲透不足則常因開槽角度過小、根部間隙不足、鈍邊過厚或清潔不良等銲口設計與準備不當所引起。
C O 銲接10 公厘厚度之鋼材,其銲口開槽角度以 1. 50 ~60 2. 20 ~30 3. 10 ~20 4. 80 ~90 為宜。
答案：(1) 50 ~60
解析：CO₂銲接10 mm厚鋼板時，電弧須能深入板厚根部，故採V形開槽，開槽角度一般以50～60度為宜，可使銲槍與電極順利到達根部、熔填金屬易於填滿，並兼顧滲透與熔填量。角度若僅20～30度，電極不易深入，易造成滲透不足與夾渣；若達80～90度則開槽斷面過寬，熔填量、熱輸入與變形均大幅增加。
技能檢定代號A 2 中之" 2 " 是表示 1. 有墊板 2. 無墊板 3. 無襯環 4. 有襯環。
答案：(2) 無墊板
解析：電銲技能檢定試題代號由銲接方法或位置類別之英文字母與表示墊板之有無的數字組成，其中1代表有墊板、2代表無墊板，故A2中之「2」表示無墊板。無墊板試件須由單面施銲而在背面自行成形，根部支撐全靠操作者控制電弧與熔池，難度較有墊板者高，評分時亦重視根部成形與滲透情形。
一般以選擇銲件較冷位置來銲接的熔填順序是 1. 對稱式 2. 交互式 3. 後退式 4. 間跳式。
答案：(2) 交互式
在銲接鍍鋅鋼件時如通風不良,銲接人員會產生 1. 金屬熱病症 2. 脈膞不整之症狀 3. 感冒 4. 肺部腫大。
答案：(1) 金屬熱病症
解析：鍍鋅鋼件表面之鋅層在電弧高溫下蒸發氧化，形成細微氧化鋅煙霧，通風不良時吸入肺部會引起金屬熱病症（金屬煙熱），症狀包括發燒、畏寒、頭痛、肌肉痠痛、噁心與金屬味，通常在暴露後數小時發作，休息一至二日多可緩解。此症與感冒、脈搏不整或肺部腫大無關，防範之道為加強局部排氣、佩戴呼吸防護具並先除去鋅層。
銲接前預熱功能之一在於 1. 增碳 2. 防止龜裂 3. 退火 4. 清潔材料。
答案：(2) 防止龜裂
解析：銲接前預熱可降低銲接區與母材之溫差，減緩冷卻速率，使熱影響區不易硬化，並讓氫氣有充分時間逸出，是防止冷裂紋（龜裂）之重要手段，同時可降低殘留應力與變形。預熱並非增碳，亦非退火處理（退火須在銲後以特定溫度與時間加熱並爐冷），更不具清潔材料之功能，清潔須靠打磨或溶劑完成。
B 類厚板無墊板試板開槽角度為 1. 45 ° 2. 60 ° 3. 30 ° 4. 90 ° 。
答案：(2) 60 °
解析：B類厚板無墊板試板採單V形對接，開槽角度一般為60°。厚板散熱快，60°可讓電弧與銲線深入根部，兼顧根部熔透與銲道成形；角度太小會使根部空間不足，易生未熔合或夾渣，角度太大則熔填量增加、熱輸入與變形變大。30°與45°偏小，90°偏大，故選60°。
表示斜度之尺寸應寫在傾斜面的 1. 右方 2. 下方 3. 左方 4. 上方。
答案：(4) 上方
解析：依工程製圖的尺度標註慣例，表示斜度的尺寸應寫在傾斜面的上方，尺寸線與斜面平行，數字依規定方向書寫，以便閱讀且不易誤解。斜度常以比例或角度表示，標註位置需清楚指出傾斜方向；若寫在斜面下方、左方或右方，容易與輪廓線或其他尺度混淆。故選上方。
採用實心銲線銲接,半自動電銲機上的電流大小是依據 1. 行進速度快慢 2. 送線速度快慢 3. 電弧電壓高低 4. 銲線伸出長度而定。
答案：(2) 送線速度快慢
解析：實心銲線的半自動電銲多採定電壓電源，銲接電流主要由送線速度決定。送線加快，銲線進入電弧的量增加，電流上升；送線變慢，電流下降。電弧電壓主要控制弧長，行進速度影響銲道寬窄與熱輸入，銲線伸出長度雖會影響電流，但非主要設定依據。故選送線速度快慢。
M A G 銲法中C O 的混合標準是 1. 20 %以上 2. 10 %以上 3. 20 %以下 4. 10 %以下。
答案：(2) 10 %以上
電阻點銲或浮凸銲接符號為下列何者 1. 2. 3. 4. 。
船舶外板,採用鉚接比採用銲接在航行阻力會 1. 不一定 2. 增加 3. 減少 4. 相同。
答案：(2) 增加
解析：鉚接船殼外板需採搭接，鉚釘頭與板片疊層會突出於表面，破壞水流平滑性，增加摩擦阻力與渦流；鉚釘排列愈密，突出物愈多，因此在相同航速下航行阻力比銲接大。銲接外板表面較平整，水流較順暢，阻力較小，這也是近代船舶改採銲接的重要原因。故選增加。
熔填順序是 1. 後退式 2. 對稱式 3. 交互式 4. 間跳式。
答案：(3) 交互式
下列銲接手套以那一種質料為佳? 1. 棉紗 2. 橡皮 3. 布 4. 皮。
答案：(4) 皮
解析：銲接手套以皮質為佳，因為皮革耐高溫、隔熱性與耐磨性較好，可防止飛濺火花燙傷及高溫工件刮傷，也較能承受長時間操作。棉紗與布質隔熱、耐磨性不足，容易燒穿；橡皮不耐高溫，遇火花易熔化或黏附。選用時並應保持乾燥、無破損。故選皮。
空氣電弧挖槽法的優點是 1. 提高母材溫度 2. 容易銲接 3. 增加銲道美觀 4. 工作效率高。
答案：(4) 工作效率高
解析：空氣電弧挖槽（碳弧氣刨）利用碳棒產生電弧熔化金屬，並以高壓空氣將熔融金屬吹除，可快速開槽、清除缺陷與切除，作業速度遠高於手動鑿除或砂輪研磨，優點在於工作效率高。故答案為4。
夾渣發生的原因之一是 1. 電流太小 2. 銲件薄 3. 電流太大 4. 開槽角度太大。
答案：(1) 電流太小
解析：夾渣是熔渣未能浮出熔池而留在銲道內。電流太小會使熔池溫度不足、熔渣黏度大且不易上浮，若再搭配行走太快、層間清渣不徹底，就容易形成夾渣。銲件薄或開槽角度大並非主因；電流太大主要易造成咬邊等缺陷。故選電流太小。
半自動電銲機上的控制裝置,主要目的是在控制 1. 銲槍的位置 2. 送線速度能調整穩定 3. 高週波產生與停止的控制 4. 銲線鬆緊能自動調整。
答案：(2) 送線速度能調整穩定
解析：半自動電銲機（MIG/MAG）的核心控制功能在於將送線速度與電弧電壓維持穩定對應。控制裝置透過定速送線馬達與電壓反饋迴路，使送線速度能隨電弧變化自動調整，維持電弧長度恆定；若送線速度不穩，電弧即會波動造成熔深、熔寬不均或電弧斷滅。選項 1 為機器人或專用定位器功能；選項 3 係 TIG 起弧用高頻裝置；選項 4 涉及送線輪壓力屬機械調整，非控制裝置主旨。
高碳材料銲接時不可 1. 中斷方式 2. 珠擊 3. 預熱 4. 急冷。
答案：(4) 急冷
解析：高碳鋼含碳量高，銲接冷卻時易形成硬脆麻田散鐵而龜裂。正確工法應「預熱」以降低冷速、「珠擊（peening）」打擊銲道釋放收縮應力、必要時用「中斷方式」分層散熱。相對地必須「避免急冷」，因急冷會使硬脆組織與殘留應力急劇增加，導致銲道或熱影響區龜裂。故高碳材料銲接時不可急冷。
銲接符號的箭頭是供指示銲接的 1. 規定 2. 方向 3. 方法 4. 位置。
答案：(4) 位置
解析：依 JIS Z 3021 / CNS 3272 銲接符號規範，箭頭線與參考線的相對關係專門用於指示銲縫在工件上的「位置」（哪一側、哪一處）。符號本身（如角焊縫三角形）表達規定與方法；箭頭指向或偏移則指出銲接位置。選項 1「規定」由基本符號與尺寸標示；選項 2「方向」係箭頭朝向但非其定義目的；選項 3「方法」需在尾端補充說明。
目前鋼板接合時最常用之方法是 1. 電弧銲法 2. 鑞銲法 3. 鉚接法 4. 壓銲法。
答案：(1) 電弧銲法
解析：現代鋼構、造船、壓力容器與管路工程，電弧銲法（含 SMAW、GMAW、FCAW、SAW、GTAW）因設備靈活、熔深大、適用板厚範圍廣、易實現自動化，成為鋼板接合最主流工法。鑞銲（軟銲）強度不足、鉚接勞力密集且重量大、壓銲（電阻銲）多用薄板點/縫銲，均非厚鋼板主流。
銲線末端到熔池中心的距離稱為 1. 銲接尺寸 2. 腳長 3. 電弧長度 4. 滲透深度。
答案：(3) 電弧長度
解析：電弧長度定義為銲線末端（熔滴過渡點）至熔池中心（工件表面）的垂直距離。此距離直接決定電弧電壓（V ≈ k × L），進而影響熔深、熔寬與飛濺。腳長是電極延伸長度（接觸嘴至工件）；銲接尺寸指銲腳尺寸或銲縫斷面尺寸；滲透深度為熔深。
如左圖箭頭所指之缺陷是 1. 夾渣 2. 滲透不足 3. 銲蝕 4. 搭疊。
答案：(3) 銲蝕
銲接鍍鋅或黃銅材料時應 1. 背對風口 2. 不可吹風 3. 不須顧慮 4. 面對風口。
答案：(1) 背對風口
銲接火花銲濺物過多的原因之一是 1. 銲速太快 2. 電壓太低 3. 電流太低 4. 電流太大。
答案：(4) 電流太大
解析：電流過大（超出銲線直徑適應範圍）會使熔滴粗大、電弧不穩、磁力噴射增強，導致飛濺顯著增加。電壓太低（選項 2）僅使電弧短促、熔深不足，飛濺不必增多；電流太低（選項 3）則電弧不穩但熔滴細小；銲速太快（選項 1）易造成咬邊、熔合不良，非飛濺主因。
砂輪機為了安全起見,使用前至少在安全護罩內空轉 1. 3 分鐘以上 2. 2 分鐘以上 3. 4 分鐘以上 4. 1 分鐘以上。
答案：(4) 1 分鐘以上
解析：勞安法施行細則第 193 條及 CNS 砂輪機安全標準規定：砂輪機新裝或更換砂輪後，必須在護罩內空轉「1 分鐘以上」，確認無異常振動、破裂或飛散始得操作。2~4 分鐘為常見誤記，實務上 1 分鐘即足以觀察離心力下砂輪穩定性。
銲道設計採用雙X 形槽的目的是 1. 節省工料 2. 改善物理性質 3. 增進銲道強度 4. 改善銲道外觀。
答案：(1) 節省工料
解析：雙 X 形坡口（雙面坡口）較單面 X 形坡口約減少 50% 填充金屬用量與焊接工時，並能透過對稱焊接抵銷角變形，達到「節省工料」之主要設計目的。改善物理性質、增進強度、改善外觀係次級效益或視焊接品質而定，非設計首衝動機。
銲接電流過大時,會使 1. 勻整銲道 2. 較少銲蝕 3. 噴渣增多 4. 滲透不足。
答案：(3) 噴渣增多
解析：銲接電流過大時，電弧壓力與電磁力變強，熔滴過渡不穩定，會造成嚴重飛濺，因此噴渣（濺渣）增多。同時熔池過熱、熔深過深，容易產生銲蝕（咬邊），且銲道表面魚鱗紋粗大不均勻，稀釋率上升、機械性質下降。所以「勻整銲道」與「較少銲蝕」都是電流適中時才有的現象；電流過大不會使滲透不足，反而熔透過深。實務上調整電流應配合銲線直徑、銲接位置與行走速度。
電弧太長時 1. 滲透良好 2. 銲道窄小 3. 電弧無法集中 4. 易短路。
答案：(3) 電弧無法集中
解析：電弧長度與電弧電壓成正比，電弧太長代表電壓過高，此時電弧柱擴散、擺動大而無法集中，熱量分散使熔深變淺、銲道變寬且邊緣不齊，保護氣體也容易遭外界空氣干擾，產生氣孔與飛濺。電弧長時電壓高，銲線端與母材距離遠，不易發生短路，故「易短路」不成立；滲透良好與銲道窄小更是電弧短而集中時的特徵。
按照C N S 電銲機之種類中A W 200 之200 是代表 1. 額定一次電壓 2. 額定二次電壓 3. 額定二次電流 4. 額定一次電流。
答案：(3) 額定二次電流
解析：依 CNS 電銲機種類的標示方式，型號中的英文字母代表機種與電流別，數字則代表額定容量。以 AW-200 而言，A 表示交流（AC）銲接機，W 表示銲接機（Welder），200 代表額定二次電流為 200 安培，也就是銲接時可輸出到銲條與母材之間的最大額定電流。一次側電壓為電源入力電壓（如 220 V），二次側電壓（無載電壓約 60～80 V）均非此數字所代表。
尺寸數字應儘量寫在視圖之 1. 內 2. 外 3. 右 4. 左。
答案：(2) 外
解析：工程圖學的尺寸標註原則，是將尺寸數字儘量標註在視圖輪廓之外，並靠近其所標示的尺度線中央，以避免尺寸數字與輪廓線、中心線或剖面線重疊而造成誤讀。若空間不足，才允許將尺寸標在視圖內部或採引線標註。因此「內」並非優先做法，而右、左只是擺放方位，與尺寸標註的通則無關；保持圖面清晰、避免混淆才是核心目的。
交流電銲機取代直流電銲機之原因是交流電銲機 1. 構造簡單,價格低廉 2. 耗電較小 3. 電流方向不變且穩定 4. 美觀大方。
答案：(1) 構造簡單,價格低廉
解析：交流電銲機主要由變壓器降壓供電，沒有直流機的整流子、電動發電機或整流元件，因此構造簡單、價格低廉、保養容易、故障率低，這是它廣泛取代直流機的主要原因。交流電每秒改變方向（60 Hz 時每秒 120 次換向），電流方向並非不變，故該選項錯誤；耗電大小與是否美觀也不是取代的關鍵因素。交流機的缺點是電弧穩定性較差，故需用藥皮或特殊銲條輔助。
銲接前銲件施以適當預熱可以使銲道 1. 內應力增大 2. 加速冷卻 3. 避免龜裂 4. 容易龜裂。
答案：(3) 避免龜裂
解析：銲前預熱可降低母材與銲道的冷卻速率，避免產生麻田散鐵等硬化組織，並讓氫氣有較充裕時間逸出，減少氫裂（冷裂）風險；同時縮小母材與銲道間的溫差，降低收縮拘束所造成的殘留應力，因此可避免龜裂。預熱會使冷卻變慢而非加速冷卻，殘留應力是降低而非增大。高碳鋼、合金鋼、厚板及低溫環境銲接時，預熱尤為重要。
銲接接頭設計中,疊接頭之優點是 1. 變形較大 2. 銲接容易 3. 殘留應力較高 4. 間隙精度要求較高。
答案：(2) 銲接容易
解析：疊接頭（lap joint）是將兩板重疊後在板邊銲接，不需開槽、不需精密切口，裝配與對位容易，故銲接作業容易、施工效率高，常用於薄板與次要結構。其缺點是受力時有偏心彎矩，接頭會產生較大變形與較高殘留應力，疲勞強度也較低。因此「變形較大」「殘留應力較高」屬於缺點而非優點；疊接頭是靠重疊面接觸，並不要求像對接頭那樣的間隙精度。
C O 銲接時最容易產生氣孔的是 1. 實心銲線 2. 被覆銲線 3. 自體蔽護銲線 4. 包藥銲線。
答案：(1) 實心銲線
V 形槽對接時,留有少許間隙其目的在 1. 防止變形 2. 利於滲透 3. 防止收縮 4. 防止應力集中。
答案：(2) 利於滲透
解析：V 形槽對接在根部留少許間隙，主要是讓電弧熱量能到達板厚根部，使熔融金屬與母材充分熔合，形成良好滲透，避免根部滲透不足或未熔合。間隙大小須配合板厚、銲條直徑與電流；間隙過大易燒穿並增加填料，過小則根部熔不透。防止變形主要靠銲接順序與拘束；防止收縮與應力集中則靠預熱、銲後處理及接頭設計，都不是留間隙的主要目的。
一直線平行於投影面時,在投影面上呈 1. 一點 2. 一直線 3. 一面 4. 一體。
答案：(2) 一直線
解析：依正投影原理，物體上的直線若與投影面平行，投影線會垂直通過該直線的兩端，投影結果仍為一直線，且呈現實長；若直線垂直於投影面，才會聚成一點，若是一個平面平行於投影面，則投影成一面。題目只改變直線與投影面的平行關係，不涉及傾斜，故不會縮短或變成面，因此本題為一直線。
銲接部位有脆化狀時,銲道易產生 1. 變形 2. 銲蝕 3. 氣孔 4. 龜裂。
答案：(4) 龜裂
解析：銲接部位脆化表示材料韌性下降、組織變脆，當承受冷卻收縮與拘束應力時，局部應力無法以塑性變形釋放，容易在銲道或熱影響區產生龜裂。脆化可能因冷卻太快、氫含量偏高、碳當量高或雜質偏析。變形是熱脹冷縮與收縮不均造成；銲蝕是表面凹陷；氣孔是氣體殘留，均非脆化直接導致的結果。
可增加鋼之耐腐蝕性的元素是 1. 磷 2. 硫 3. 矽 4. 錳。
答案：(1) 磷
下圖箭頭所指部位稱為 1. 根部面 2. 斜角 3. 槽面 4. 槽角。
答案：(3) 槽面
電流太大容易造成 1. 夾渣 2. 滲透不足 3. 熔融不足 4. 外觀不良。
答案：(4) 外觀不良
解析：電流太大使熱輸入過高、熔池過大，母材過度熔化，容易產生咬邊、燒穿、銲瘤、飛濺增多及銲道波紋粗亂，造成外觀不良。夾渣多因電流太小或清渣不徹底；滲透不足與熔融不足則是電流小、速度太快或開槽不良所致。故電流太大最容易造成的現象是外觀不良。
銲接時浮於熔融金屬上面的物質稱為 1. 銲機物 2. 銲渣 3. 熔池 4. 銲劑。
答案：(2) 銲渣
解析：銲接時熔融的金屬區域稱為熔池；浮在熔融金屬上面的非金屬物質是熔渣，冷卻後成為銲渣，可包覆銲道、隔絕空氣並減少氧化。銲劑是投入或塗覆的原料，尚未熔化；銲機物不是專有名詞。因此浮於熔融金屬上面的物質稱為銲渣。
銲接時電流過小易產生之現象為 1. 噴渣增多 2. 滲透過大 3. 銲道平坦 4. 銲道狹窄且凸起。
答案：(4) 銲道狹窄且凸起
解析：電流過小時熱量不足、電弧力弱，熔池不易展開，銲道熔深淺、寬度窄且表面凸起，容易伴隨夾渣與未熔合。噴渣增多通常與電流過大或電弧過長有關；滲透過大、銲道平坦則是電流大或銲接速度慢的結果。因此電流過小易產生銲道狹窄且凸起。
銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為 1. 相同 2. 大 3. 小 4. 不一定。
答案：(2) 大
解析：銲接是以局部高溫熔化母材，熱量集中，冷卻收縮又受構件拘束，因此產生的變形量與殘留應力通常比鉚接大。鉚接屬於常溫機械結合，熱影響小，變形相對較小。故銲接施工所產生構件之變形量要比鉚接作業為大。
金屬接合法之鉚接,是屬於 1. 壓接法 2. 鑞銲法 3. 熔接法 4. 機械結合法。
答案：(4) 機械結合法
解析：鉚接是利用鉚釘穿過板件孔洞後打成頭部，將板件夾緊固定，屬於機械結合法，並非靠熔化或壓力使金屬原子結合。壓接是壓力造成金屬接合；鑞銲是填料熔點低於母材的接合；熔接是母材本身熔化。因此鉚接歸類為機械結合法。
一直線垂直於投影面時,在投影面上呈 1. 一點 2. 一直線 3. 一面 4. 一體。
答案：(1) 一點
解析：正投影中，當一直線垂直於投影面（即與投影方向平行）時，直線上所有點在該投影面上的投影重合為同一點，故呈現「一點」。這是工程圖學正投影的基本性質：線與投影方向平行→投影為點；線平行於投影面→投影為等長直線；線傾斜→投影為較短直線。選項2（一直線）是直線平行投影面之結果；選項3、4在此不成立。
背後銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
防止夾渣產生的方法之一是 1. 增加電弧長度 2. 提高銲接電流 3. 選用乾燥氣體 4. 降低銲接速度。
答案：(2) 提高銲接電流
下圖所示精度1 / 20 公厘游標尺之讀數為多少? 1. 14 . 25 2. 14 . 50 3. 9 . 50 4. 0 . 90 。
答案：(1) 14 . 25
有些銲機內部附有風扇其主要功用為 1. 可使用工作人員吹風 2. 增加輸出電力 3. 減少輸出電力 4. 使銲機機件溫度降低。
答案：(4) 使銲機機件溫度降低
解析：銲機內部風扇用於強制散熱，使整流元件、變壓器及線圈等機件溫度降低，避免過熱導致絕緣劣化或燒毀，確保連續銲接的穩定與安全。風扇僅為冷卻裝置，並不改變輸出電力（選項2、3錯誤），更非供作人員吹風使用（選項1不符安全與設計目的），其存在目的純為機器散熱。
職業道德推展的對象應 1. 限於勞動者 2. 限於業主 3. 全面推行 4. 限於主管人員。
答案：(3) 全面推行
解析：職業道德係從業人員於職場應有的行為規範與責任倫理，推展對象應涵蓋勞工、雇主、管理者及所有相關人員，亦即「全面推行」，方能建立良善職場文化與互信。若僅限於勞動者、業主或主管人員（選項1、2、4），範圍過於狹隘，無法落實整體職場的倫理責任，故應全面推展。
常用兩視圖表示的是 1. 圓球體 2. 不規則形體 3. 多面形體 4. 圓柱體。
答案：(4) 圓柱體
解析：圓柱體由各方向投影呈圓與矩形組合，其正投影常以「前視圖為矩形、上視圖為圓形」兩視圖即可完整表達形狀與尺寸，故常用兩視圖表示。圓球體（選項1）各方向投影皆為等徑圓，只需一個視圖加註直徑；多面形體（選項3）與不規則形體（選項2）通常須三視圖方能清楚表達，故答案為4。
從安全觀點上看,使用直流電銲機較普通的交流電銲機 1. 安全 2. 無差別 3. 危險 4. 不一定。
答案：(1) 安全
解析：從電擊安全觀點，人體對交流電（尤其50/60Hz）耐受性低於直流電，相同條件下交流更易引發心室顫動等致命危險；且傳統交流電銲機無載電壓常較直流機高，觸電風險更大。因此使用直流電銲機相較普通交流電銲機較為安全（答案1）。選項2、3、4未能反映交流電對人體更具危險性之事實。
C O 銲接,銲接電流與銲速固定時 1. 電壓愈高則滲透愈深 2. 電壓愈高則銲道高度愈平 3. 電壓愈低則滲透愈深 4. 電壓改變與銲道高低無關。
答案：(2) 電壓愈高則銲道高度愈平
解析：CO2銲接中，當電流與銲速固定時，電壓主要決定電弧長度與銲道外形：電壓愈高，電弧拉長、熱源橫向分布變寬，銲道隨之變寬且高度變平（選項2正確）。滲透深度主要由電流控制，電壓過高反而使滲透略減，故選項1錯誤；選項3雖低電壓可使滲透稍深，但關鍵仍在電流，非本題強調重點；選項4明顯錯誤，電壓改變會顯著影響銲道高低。
在C O 銲接技能檢定B 類厚板有墊板平銲試板開槽角度為 1. 60 ° 2. 67 . 5 ° 3. 45 ° 4. 30 ° 。
答案：(2) 67 . 5 °
銲接中如換用較大的銲線工作時,電弧電壓要 1. 調高 2. 短路 3. 不變 4. 調低。
答案：(1) 調高
解析：半自動電銲為定電壓特性，電弧電壓主要由機器設定值決定。當銲接中換用較大直徑銲線，銲線截面積增大、熔化所需能量增加，為維持穩定電弧與適當熔深，電弧電壓應「調高」。若電壓過低，易導致電弧不穩、銲濺增多、銲道高凸或熔合不良。此與換用大銲線時無載電壓須增加之原理一致——銲線愈粗，所需電壓愈高。故選 1。
在銲接法中不需氣體或銲藥保護的是 1. 電阻銲 2. T I G 銲法 3. 自動潛弧銲 4. M I G 銲法。
答案：(1) 電阻銲
解析：電阻銲是利用大電流流經銲件接觸面，靠接觸電阻產生焦耳熱，使金屬軟化後再加壓接合，整個過程不需銲藥、保護氣體或填充金屬。TIG銲（鎢極惰性氣體銲）必須以氬氣等惰性氣體保護鎢電極與熔池；MIG銲（金屬極惰性氣體銲）同樣要靠氬氣或混合氣保護；自動潛弧銲則以粒狀銲藥覆蓋電弧與熔池，隔絕空氣。因此只有電阻銲不需任何氣體或銲藥保護。
銲接薄鋼板時,防止燒穿,宜選用之銲線是 1. Y G W 13 2. Y G W 12 3. Y G W 14 4. Y G W 11 。
答案：(2) Y G W 12
解析：依JIS Z 3312實心銲線分類，YGW12為低電流薄板用銲線，其熔深較淺、熱輸入較低、電弧穩定，銲接薄鋼板時不易燒穿。YGW13屬厚板高電流用，熔深大、熱輸入高，用在薄板容易造成燒穿或垂滴；YGW14則是供立銲、仰銲位置使用的銲線。薄板銲接除了選用低電流專用銲線，還須配合較小電流、較快銲速與適當擺動，才能有效控制熔池。
銲接較長之銲縫時,如採取後退式可防止 1. 塔疊 2. 氣孔 3. 變形 4. 銲蝕。
答案：(3) 變形
解析：後退式（分段退銲法）是把長銲縫分成若干短段，每段的銲接方向與整體前進方向相反，由外向內施銲，使各段的收縮應力彼此抵消，因而能有效減少銲件的變形與殘留應力，銲道也較不易產生裂紋。塔疊是運條角度或電流不當造成的銲道外觀缺陷；氣孔多因保護氣體不足、母材或銲線受污染；銲蝕（咬邊）則常因電流過大、銲速過快或電極角度不當所致，皆與後退式無直接關係。
A 1 類試板,規定墊板寬度為 1. 25 公厘 2. 40 公厘 3. 30 公厘 4. 35 公厘。
答案：(1) 25 公厘
採用鎢棒作為電極的是 1. M I G 銲法 2. T I G 銲法 3. 自動潛弧銲 4. C O 銲法。
答案：(2) T I G 銲法
解析：TIG 銲法（鎢極惰性氣體保護銲）使用不消耗之鎢棒作為電極，以氬氣等惰性氣體保護熔池。MIG 使用消耗性焊絲作電極，自動潛弧銲同樣用焊絲，CO₂ 銲法亦屬消耗極氣體保護銲。
空氣電弧挖槽法較火焰挖除法 1. 銲件受熱量大 2. 速度慢 3. 熱量集中 4. 熱量分散。
答案：(3) 熱量集中
解析：空氣電弧挖槽法是以碳棒為電極，在電弧熔化金屬的同時，利用壓縮空氣把熔融金屬迅速吹除，電弧能量集中在很小的區域，因此熱量集中、挖槽速度快，母材受熱範圍與變形反而較小。火焰挖除法以氧乙炔火焰加熱熔化金屬，加熱範圍較廣、速度較慢。所以「銲件受熱量大」與「速度慢」都不符合空氣電弧挖槽的特性，熱量分散亦非其特點。
銲軸接近水平,銲面朝上的銲接位置為 1. 平銲 2. 仰銲 3. 橫銲 4. 立銲。
答案：(1) 平銲
解析：依銲接位置的分類，平銲的定義是銲軸（銲條或銲線的軸線）接近水平，且銲面朝上，熔池受重力影響最小，是最容易操作、銲道品質最穩定的位置。橫銲雖銲軸亦接近水平，但銲面呈垂直方向；立銲是銲軸接近垂直、銲面垂直；仰銲則是銲面朝下、操作者須由下方仰視施銲，熔池最易下墜。故符合題意的為平銲。
正面的投影稱為 1. 仰視圖 2. 前視圖 3. 側視圖 4. 俯視圖。
答案：(2) 前視圖
解析：依正投影法，物體置於觀察者與投影面之間，由物體正前方觀察並投影於後方直立投影面所得的視圖稱為前視圖，能表示物體的長度與高度。由上方觀察向下投影所得為俯視圖（上視圖）；由側方觀察所得為側視圖；仰視圖則是由物體下方往上看所得的視圖。圖學上通常以能表現物件主要輪廓特徵的那一面作為前視圖，作為繪製其他視圖的基準。
C O 銲接的銲濺物,清除工具最好是用 1. 方頭鎚 2. 尖頭鎚 3. 圓頭鎚 4. 扁頭鎚。
答案：(4) 扁頭鎚
使用惰性氣體鎢極銲法較C O 銲接速度 1. 不一定 2. 相同 3. 快 4. 慢。
答案：(4) 慢
解析：惰性氣體鎢極電銲法（GTAW/TIG）以鎢極不熔入銲道，需另送填添材料，熱輸入集中且熔池較小，銲接速度相對慢。CO2 半自動電銲（MAG）採連續送線、熔著效率高，作業速度快得多。故 TIG 較 CO2 銲接速度慢。其他選項：兩者原理與效率差異明顯，速度不會相同或不定，且 TIG 不可能比 CO2 快。
在箭頭邊銲接的符號應為 1. 2. 3. 4. 。
在一長銲道上較能保持同一熱量的熔填順序是 1. 後退式 2. 間跳式 3. 交互式 4. 對稱式。
答案：(3) 交互式
凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬稱為 1. 夾渣 2. 搭疊( 銲淚) 3. 銲蝕 4. 氣孔。
答案：(2) 搭疊( 銲淚)
解析：搭疊（又稱銲淚、overlap）是指銲道金屬凸出於銲趾部，卻未與母材熔合、僅堆疊在表面的缺陷，因液態金屬未充分潤濕母材所致。夾渣是熔渣混入銲道；銲蝕是母材被過度熔蝕凹陷；氣孔是氣體未逸出形成的孔洞。題述「凸出趾部未熔合」正符合搭疊定義。
在導彎試驗中,凡試片銲道的背面受陽模壓力而彎曲的方式是 1. 背彎 2. 自由彎 3. 側彎 4. 面彎。
答案：(4) 面彎
銲切塗漆材料時,應防範何種金屬氧化物薰煙造成中毒 1. 鉛 2. 鎂 3. 銅 4. 鉻。
答案：(1) 鉛
解析：舊有塗漆鋼構常含鉛系防鏽漆，銲切時鉛化物受熱產生有毒薰煙，吸入會造成鉛中毒，故作業須通風防護。鎂燃燒產生強光與白煙但非塗漆典型；銅煙致金屬煙熱；鉻（六價鉻）亦有毒性，但塗漆材料中最需防範的是鉛。故選鉛。
銲接時風速如超過 1. 42 英吋/分 2. 2 公尺/秒 3. 2 公尺/分 4. 2 英尺/秒易產生氣孔。
答案：(2) 2 公尺/秒
解析：氣體遮護電銲（CO2/MAG）遇風會吹散保護氣體使銲道氧化生氣孔，規範規定風速超過 2 公尺/秒（約 2 m/s，折合 120 m/分）即應設置防風設施或停止作業。選項 1 之 42 英吋/分過小；選項 3 之 2 公尺/分、選項 4 之 2 英尺/秒均非標準限值。故正確為 2 公尺/秒。