民國104年 第1梯次 09700 半自動電銲單一級 學科考古題與答案

第1題

以C O 為遮護氣體的缺點是 1. 噴渣量多 2. 銲速慢 3. 只能平銲位置施工 4. 滲透力淺。

答案：(1) 噴渣量多

解析：CO2 遮護氣體成本低、熔深大、銲速快，且平、橫、立、仰各位置均可施工；主要缺點是 CO2 在高溫下具活性，熔滴過渡時會產生大量飛濺，也就是噴渣，事後必須清除，增加銲材與工時消耗。因此「滲透力淺」與「銲速慢」都不符合實際特性（CO2 的熔深反而較深、銲速較快），「只能平銲」也不正確。

第2題

高碳鋼的含碳量可為 1. 0 . 15 % 2. 0 . 70 % 3. 0 . 45 % 4. 2 . 5 %。

答案：(2) 0 . 70 %

解析：鋼依含碳量分類：低碳鋼約在 0.30% 以下，中碳鋼約 0.30～0.60%，高碳鋼約 0.60～2.0%。選項 0.70% 落在高碳鋼範圍內；0.15% 屬低碳鋼，0.45% 屬中碳鋼，而 2.5% 已超出鋼的含碳上限（超過約 2.0% 即屬鑄鐵），故正確答案為 0.70%。

第3題

鐵的比重約為 1. 5 . 3 2. 2 . 7 3. 7 . 8 4. 10 . 5 。

答案：(3) 7 . 8

解析：比重是物體密度與水密度（1 g/cm³）的比值。鐵的密度約 7.8 g/cm³，故比重約為 7.8，與「鐵比同體積的水重約 7.8 倍」的直覺相符。選項 2.7 約為鋁的比重、10.5 約為銀的比重，都與鐵不符；本題應選 7.8。

第4題

銲接符號的箭頭是供指示銲接的 1. 規定 2. 方法 3. 方向 4. 位置。

答案：(4) 位置

解析：銲接符號由箭頭、基準線、基本符號及尺寸組成。箭頭端指向欲銲接的接頭處，用來指示銲接的位置；接頭型式由基本符號表示，尺寸與其他資料則標註在基準線的上方或下方。因此箭頭的功能是標示「位置」，並非規定、方法或方向，故選位置。

第5題

銲接符號中的填角銲腳長標註 1. 不用標註 2. 可重複 3. 不可重複 4. 未規定。

答案：(3) 不可重複

解析：填角銲的腳長屬於必須標註的尺寸，寫在基本符號的左側。同一接頭兩側腳長相同時只標註一次、不重複書寫；兩側腳長不同時，才分別標在基準線的上、下方。因此「不用標註」、「未規定」都不對，而腳長相同時依規定不重複標註，故選「不可重複」。

第6題

M A G 銲接方法所採用的氣體為 1. 二氧化碳+氬 2. 氫+二氧化碳 3. 氫 4. 氮。

答案：(1) 二氧化碳+氬

解析：MAG（Metal Active Gas）銲接以惰性氣體氬混合活性氣體作為遮護，常用組合為氬加二氧化碳（Ar＋CO2），必要時再加入少量氧氣；這種組合兼顧電弧穩定、熔深與成本。若使用純惰性氣體（氬、氦）則稱為 MIG。氫與氮都不是標準的遮護氣體，氫加二氧化碳也非正常組合，故選二氧化碳加氬。

第7題

施工後容易產生變形的是 1. 機械接合法 2. 壓接法 3. 銲接法 4. 鉚接法。

答案：(3) 銲接法

解析：銲接是利用局部高溫使母材與銲材熔融後凝固，加熱與冷卻不均會造成收縮差，產生殘留應力與變形，薄板或長銲道尤其明顯。鉚接、機械接合與壓接都屬機械式接合，材料不熔融，僅局部受壓，變形量相對小，因此施工後容易產生變形的是銲接法。

第8題

腳長是指 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 2

第9題

技能檢定代號C 1 中之" 1 " 是表示 1. 無襯環 2. 有襯環 3. 無墊板 4. 有墊板。

答案：(2) 有襯環

第10題

材料在交變應力下,單位面積所能承受之最大外力稱為 1. 抗拉強度 2. 抗壓強度 3. 疲勞強度 4. 硬度。

答案：(3) 疲勞強度

解析：疲勞強度定義為材料在交變應力（循環載荷）下，經過規定循環次數不發生疲勞破壞所能承受的最大應力（單位面積外力）。抗拉強度為靜態拉伸極限、抗壓強度為靜態壓縮極限、硬度為抵抗局部塑性變形能力，皆非交變應力下的極限值。

第11題

V 形槽對接時,留有少許間隙,除利於滲透外,還可減少 1. 殘留應力 2. 銲淚 3. 銲接電流 4. 燒穿。

答案：(1) 殘留應力

解析：V形槽對接留根部間隙，可使電弧深入根部、提高滲透，同時銲道凝固收縮時有伸展空間，拘束度降低，殘留應力也隨之減少。間隙過大則易燒穿、需加墊板；銲淚是電流過大或姿勢不當造成，與間隙無關；銲接電流由電源設定，不會因間隙而改變。

第12題

熔坑經常留有凹槽,故銲渣應予 1. 不清除 2. 不予理會 3. 清除 4. 保留。

答案：(3) 清除

解析：熔坑（弧坑）常因電弧吹力與金屬收縮而形成凹槽，凹槽內容易夾藏銲渣。若不清除就繼續銲接，會造成夾渣、氣孔等缺陷，多層銲時尤其明顯。因此每道銲道完成後應以鑿子、鋼刷或砂輪清除熔渣，確認清潔後再起弧，故選「清除」。

第13題

為減少觸電之危險應 1. 銲接手把接地 2. 昇高銲接電壓 3. 降低銲接電流 4. 銲機機殼接地。

答案：(4) 銲機機殼接地

解析：防止觸電最有效的措施是將銲機機殼接地。當絕緣劣化使機殼帶電時，接地線提供低電阻路徑，使電流迅速導入大地並促使保護裝置跳脫，人體就不會成為導電通路。手把接地會造成短路與電擊危險；提高電壓反而增加觸電傷害；降低電流只是減輕傷害程度，並非防止觸電的方法。

第14題

技能檢定代號B 1 中之" B " 是表示 1. 薄管 2. 厚板 3. 厚管 4. 薄板。

答案：(2) 厚板

解析：檢定代號的字母表示試件形式與厚度：A代表薄板、B代表厚板、C代表管件，其後數字則表示有無襯墊。B1即厚板對接、無墊板，故「B」代表厚板。薄板代號為A，管件代號為C，兩者均非B，因此其餘選項不符編碼規則。

第15題

銲接符號的副基線是一 1. 垂直線 2. 實線 3. 曲線 4. 虛線。

答案：(4) 虛線

解析：銲接符號以實線的水準線為主基線，必要時在主基線下方加一條與它平行的虛線，稱為副基線。副基線用來標註尺寸、節距或補充說明，使符號表達更完整。垂直線是引線，曲線用於表示斷續銲或全周銲，故副基線為虛線。

第16題

角銲的銲接面至根部之距離稱為 1. 銲趾 2. 間隙 3. 喉深 4. 腳長。

答案：(3) 喉深

第17題

預熱可使銲件之熱影響區硬化情形 1. 增加 2. 時高時低 3. 無影響 4. 減低。

答案：(4) 減低

解析：預熱是把母材整體或局部加熱到一定溫度再銲接。預熱可降低銲接後的冷卻速率，使熱影響區不易生成硬化組織（如麻田散鐵），硬度上升幅度減小，同時有助氫氣逸散、降低冷裂傾向。因此熱影響區的硬化情形會減低，而非增加、時高時低或無影響。

第18題

銲件含碳量愈高,則所需預熱溫度 1. 愈低 2. 愈高 3. 高低不定 4. 可不考慮。

答案：(2) 愈高

解析：鋼材含碳量越高，淬硬性越大，銲後冷卻時愈易在銲道及熱影響區形成硬脆的麻田散鐵，導致冷裂（氫致龜裂）風險升高。為延緩冷卻速率、促使擴散性氫逸出並降低殘留應力，所需預熱溫度應隨含碳量（或碳當量 CE）增加而提高。常見碳當量公式 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。故含碳量愈高，預熱溫度愈高。

第19題

一般鉚接工件效率較銲接為 1. 相同 2. 不一定 3. 低 4. 高。

答案：(3) 低

解析：鉚接需在工件鑽孔，孔邊造成斷面削減與應力集中，使鉚接接頭容許強度通常僅達母材約 70%～90%（效率約 0.7～0.9）；而銲接為連續性接合，銲道設計得當時接頭效率可高於鉚接、甚至接近母材強度。故一般而言，鉚接工件效率較銲接為低。

第20題

不良假銲(暫銲)可能產生 1. 銲接電弧熄滅 2. 電弧不穩定 3. 填銲金屬脆化 4. 點銲位置龜裂。

答案：(4) 點銲位置龜裂

解析：假銲（暫銲、tack weld）若施工不良，如點銲過小、未熔透、間距過大或在拘束狀態下施作，冷卻時收縮應力集中於局部小銲點，極易在點銲位置產生龜裂；若點銲本身帶有缺陷，後續正式銲接收熱更可能使其擴展。故不良假銲主要風險在點銲位置龜裂，而非電弧穩定度問題。

第21題

銲槽開口面上如有缺口存在時容易產生 1. 夾渣 2. 搭疊 3. 變形 4. 氣孔。

答案：(1) 夾渣

第22題

施銲中,銲線之指向與移行方向相反者稱為 1. 反手銲法 2. 左手銲 3. 右手銲 4. 正手銲法。

答案：(1) 反手銲法

解析：施銲時若銲線（電極）指向與銲槍移行方向相反，稱為反手銲法（backhand welding，後拉法），電弧吹向已銲部分，熔池較淺、熱集中於後方。反之，銲線指向與移行方向相同者為正手銲法（forehand welding，前推法）。半自動 CO2 銲接厚板常採反手銲以獲較佳熔透。左手銲、右手銲係指持槍手之慣用手，與指向方向無關。

第23題

最不可能造成搭疊的原因是 1. 銲線太大 2. 銲槍角度不當 3. 織動動作不當 4. 移動速率太快。

答案：(4) 移動速率太快

解析：搭疊成因多為銲槍角度不當、織動不當使熔池堆積，或銲線（銲條）過大、移行太慢致液態金屬來不及熔合而溢出趾部。移動速率太快反而使熔著不足、易生未熔合、咬邊，絕不會造成堆積型缺陷搭疊。故最不可能造成搭疊的原因是移動速率太快。

第24題

在C O 銲接技能檢定B 類厚板有墊板平銲試板開槽角度為 1. 45 ° 2. 60 ° 3. 30 ° 4. 67 . 5 ° 。

答案：(4) 67 . 5 °

第25題

部份剖面的斷裂線主要是限制剖面線的 1. 加大 2. 縮短 3. 伸長 4. 減少。

答案：(3) 伸長

解析：部份剖面（局部剖視）圖中，以斷裂線（break line，常為不規則波浪或細鏈線）分隔已剖切與未剖切部分，其主要作用在限制剖面線（剖面 hatching）的伸長（延伸），亦即規定陰影線僅繪於剖切區域內，不得延伸至未剖切處。故斷裂線的功能是界定剖面線的延伸範圍，達成局部表達而不必全剖。

第26題

鋁板的銲接最好採用 1. 鑞銲法 2. 壓接法 3. 熔接法 4. 軟銲法。

答案：(3) 熔接法

解析：鋁及其合金表面易生緻密氧化膜 Al₂O₃（熔點約 2050°C，遠高於鋁的 660°C），會夾雜並妨礙熔合，且導熱快，最適以熔接法如 TIG（GTAW）或 MIG（GMAW）進行銲接，配合惰性氣體保護與交流去膜。軟銲、鑞銲屬硬（軟）銲，接頭強度與耐熱性低；壓接法非鋁板一般首選。故鋁板銲接最好採熔接法。

第27題

C O 單面銲時,如銲口開槽加工不良,銲道易產生 1. 銲淚 2. 氣孔 3. 銲蝕 4. 滲透不足。

答案：(4) 滲透不足

解析：銲口開槽的角度、根部間隙與鈍邊尺寸加工不良時，電弧熱量不易到達根部，熔融金屬也無法與母材根部充分熔合，因此容易造成滲透不足。開槽面粗糙或油污雖可能帶來夾渣、氣孔，但題幹所指的「開槽加工不良」主要影響根部幾何與熔透能力。適當的開槽角度、間隙與鈍邊，搭配正確電流與銲接速度，才能確保根部熔透。

第28題

銲件在銲接後,因銲道收縮,內應力會 1. 減少 2. 增大 3. 不變 4. 不一定。

答案：(2) 增大

解析：銲接時局部加熱與冷卻，銲道及熱影響區會收縮，但受到周圍母材拘束，收縮量無法自由釋放，於是形成殘留內應力，故內應力會增大。銲道收縮不均、層間溫度控制不當及拘束度大時，內應力更明顯；可藉預熱、控制層間溫度、銲後熱處理或安排銲接順序來降低。內應力不會因銲道收縮而自動減少。

第29題

銲接符號中銲接深度代號為 1. S 2. L 3. Z 4. a 。

答案：(1) S

解析：銲接符號中，S 代表銲接深度（熔深），用於標示銲道需要達到的深度；a 通常表示喉厚，z 表示腳長，L 表示銲道長度。題目問的是銲接深度代號，因此選 S。辨識時應把尺寸代號與銲道型式一起看，才不會把腳長、喉厚與熔深混淆；例如角銲常標腳長或喉厚，而開槽銲則常標熔深。

第30題

用於鋼鐵銲接的半自動銲線中僅用於平銲及水平角銲位置及向下銲的銲線為 1. Y G W 11 2. Y G W 13 3. Y G W 12 4. Y G W 14 。

答案：(2) Y G W 13

第31題

以火焰挖槽法來去除銲道缺陷,所使用的氣體是 1. 氧、乙炔 2. 氧、氫 3. 氧、氬 4. 氧、氮。

答案：(1) 氧、乙炔

解析：火焰挖槽（火焰刨除）利用氧乙炔火焰將金屬局部預熱至熔融，再以高壓氧氣流把熔融金屬吹除，以清除銲道缺陷或開槽。氧乙炔焰溫度高、加熱集中，適合鋼材的刨除作業；氧氫、氧氬或氧氮並非此作業的標準可燃氣組合。操作時須控制預熱與氧氣壓力，避免過度挖除母材。

第32題

技能檢定代號D 2 V F 中" V F " 是表示管軸 1. 水平固定銲 2. 45 ° 固定銲 3. 自由銲 4. 垂直固定銲。

答案：(4) 垂直固定銲

解析：檢定代號中的 VF 為 Vertical Fixed 的縮寫，表示管軸垂直的固定銲位置，也就是管子固定不動、銲接方向沿管圓周進行。V 代表垂直（vertical），F 代表固定（fixed）。因此不是水平固定、45°固定或自由銲；辨識代號時應把位置字母與固定條件分開解讀。

第33題

銲軸接近水平,銲面朝上的銲接位置為 1. 立銲 2. 橫銲 3. 平銲 4. 仰銲。

答案：(3) 平銲

解析：平銲位置的特性是銲軸接近水平、銲面朝上，熔池受重力作用留在銲口內，操作與熔池控制較容易，通常可採用較大電流與較高銲接速度。立銲是銲軸接近垂直，橫銲是銲軸水平但銲面呈垂直方向，仰銲則銲面朝下。題幹所述正是平銲。

第34題

銲接時風速如超過 1. 2 公尺/秒 2. 2 公尺/分 3. 42 英吋/分 4. 2 英尺/秒易產生氣孔。

答案：(1) 2 公尺/秒

解析：氣體保護銲或自保護銲作業時，風速過大會把保護氣體吹散，使熔池失去保護而吸入空氣，氮、氧等氣體溶入或滯留，凝固後形成氣孔。一般現場以風速 2 公尺/秒作為管制界限，超過即應設置防風棚或停止銲接。2 公尺/分換算僅約 0.033 公尺/秒，數值遠低於常用界限。

第35題

國際標準組織之簡稱為 1. I O S 2. D I S 3. I S O 4. S I O 。

答案：(3) I S O

解析：ISO 是 International Organization for Standardization 的縮寫，中文譯為「國際標準組織」，負責制定與推廣國際通用標準，銲接相關的 ISO 標準就是由它發布。選項 1 的 IOS 字母順序顛倒，並非該組織簡稱；選項 2 的 DIS 是 Draft International Standard（國際標準草案）的縮寫，屬於標準制定過程中的階段文件，不是組織名稱；選項 4 的 SIO 也不是國際標準組織的簡稱。因此正解為 3。

第36題

球狀移行,電弧是在 1. 高電流 2. 低電壓 3. 低電流 4. 高銲速時才會出現。

答案：(1) 高電流

第37題

使用半自動銲接時,在通風不良密閉之場所中,最應注意的是 1. 工作人員窒息 2. 防止觸電 3. 機具安全 4. 防火。

答案：(1) 工作人員窒息

解析：在通風不良的密閉場所使用半自動銲接時，二氧化碳保護氣體比空氣重，會滯留於低處並排擠氧氣，使工作人員缺氧窒息，因此首要注意通風換氣與氧氣濃度監測。防止觸電、機具安全與防火雖然都是銲接作業的安全重點，但在密閉空間中，氣體累積造成窒息的風險最直接且足以致命。正解為 1。

第38題

母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為 1. 熔池 2. 熔坑 3. 銲蝕 4. 銲疤。

答案：(3) 銲蝕

解析：銲道邊緣與母材交界處被電弧熔化後，未再由銲料填補，形成沿銲道邊緣的凹陷溝槽，稱為銲蝕（咬邊），會使斷面減少並造成應力集中。熔池是銲接時熔化的金屬液體區域；熔坑是電弧停止處留下的凹坑；銲疤則是飛濺或銲渣附著於母材表面所形成的缺陷。題目所指母材表面銲道邊緣的凹陷部位，正解為 3。

第39題

何種銲機產生噪音最大? 1. 引擎發電機型 2. 整流器型 3. 阻流圈型 4. 變壓器型。

答案：(1) 引擎發電機型

解析：引擎發電機型銲機以汽油或柴油引擎帶動發電機，引擎燃燒、活塞往復運動與冷卻風扇運轉都會產生大量噪音，因此噪音最大。整流器型、阻流圈型與變壓器型皆屬靜態電氣設備，沒有引擎與往復運動件，主要噪音僅來自變壓器電磁振動與散熱風扇，音量明顯較低。正解為 1。

第40題

C O 銲接為求電弧穩定 1. 依母材厚度設定電流 2. 依銲接速度來設定電弧電壓 3. 依鋼板厚度設定電弧電壓 4. 依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓。

答案：(4) 依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓

解析：CO2 銲接的電弧電壓主要依銲線直徑與銲接電流設定：銲線越粗、電流越大，所需電弧電壓越高，才能維持適當電弧長度、使電弧穩定且飛濺減少。母材（鋼板）厚度主要用來決定銲接電流與銲道尺寸，並非直接設定電弧電壓；銲接速度是調整輸入熱量與銲道成形的參數，也不是設定電壓的依據。正解為 4。

第41題

銲補較大圓孔最適宜的熔填順序是 1. 間跳式 2. 前進式 3. 對稱式 4. 後退式。

答案：(3) 對稱式

解析：銲補大圓孔時採對稱式（如十字對稱、四分對稱）熔填，可使收縮應力均勻分布於孔周，避免局部應力集中導致孔徑變形或產生裂紋。間跳式、前進式、後退式皆為單向或段式累積熱量，易造成孔徑不圓或殘留應力不均。

第42題

為減少銲接變形,薄板銲接宜採用 1. 球狀移行電弧 2. 盪弧 3. 噴灑移行電弧 4. 短路移行電弧。

答案：(4) 短路移行電弧

解析：薄板散熱慢、拘束度小，若輸入熱量過大容易產生較大變形。短路移行電弧的電壓低、電弧短，熔滴在短路瞬間過渡，輸入熱量小、熔深淺，適合薄板銲接以減少變形。噴灑（噴射）移行電弧電流大、熱輸入高；盪弧會擴大銲道寬度並增加熱輸入；球狀移行飛濺多、電弧較不穩定。正解為 4。

第43題

銲接符號表示 1. 現場銲接 2. 現場銲圓型板 3. 現場注意安全 4. 現場全週銲接。

答案：(4) 現場全週銲接

第44題

銲口開槽設計中採用X 形槽之優點是 1. 增加強度 2. 美觀 3. 省工省料 4. 防止燒穿。

答案：(3) 省工省料

解析：X形槽（雙面V槽）的優點在於相比單面V槽，可減少填充金屬用量與銲接工時，且能透過雙面銲接抵銷收縮應力，減少角度變形，故為「省工省料」。選項1強度取決於熔深與材質而非槽型本身；選項2美觀非設計主因；選項4防止燒穿需靠工藝參數控制，X形槽反而需注意背面燒穿風險。

第45題

技能檢定代號D 2 H F 中" H F " 是表示管軸 1. 水平固定銲 2. 自由銲 3. 45 ° 固定銲 4. 垂直固定銲。

答案：(1) 水平固定銲

解析：依技能檢定代號編碼規則（如CNS 5044或相關檢定規範），管子銲接姿勢代號中：H=水平，F=固定。因此「HF」代表管軸水平固定銲（2G姿勢）。選項2自由銲無特定代號；選項3為45°固定銲（6G，代號H-L或HL）；選項4垂直固定銲為V-F（2F或5G視接頭型式）。

第46題

試片作導彎試驗之目的是判斷銲道是否 1. 伸長率足夠 2. 銲接良好 3. 美觀 4. 銲道長度足夠。

答案：(2) 銲接良好

解析：導彎試驗是將銲接試片在規定支承下彎曲，觀察彎曲面是否產生裂紋或開口，用以判斷銲道內部是否健全、接合是否良好（有無未熔合、夾渣、氣孔等缺陷）。伸長率由拉伸試驗測定；美觀與銲道長度並非導彎試驗的檢測目的。

第47題

電阻縫銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 3

第48題

C O 銲接工作人員配戴之濾光玻璃,其色度應比氣銲用濾光玻璃 1. 可濾光即可 2. 淺 3. 深 4. 相同。

答案：(3) 深

解析：CO₂銲接電弧光強度高、紫外線輻射強，濾光玻璃色號需比氣銲（氧乙炔銲）深（色號數值較大）。氣銲常用4~6號，CO₂半自動銲通常建議10~12號（依電流而定）。選項1「可濾光即可」忽視防護等級；選項2「淺」會造成眼部傷害；選項4「相同」不符防護需求。

第49題

用短路移形電弧銲接時,銲槍的容量應選擇 1. 100 A 2. 200 A 3. 300 A 4. 400 A 以下為最適宜。

答案：(3) 300 A

第50題

I 形槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 1

第51題

職業道德所表現的是 1. 學識 2. 技能水準 3. 行業精神 4. 人際關係。

答案：(3) 行業精神

第52題

下列銲線中使用電流最低的是C N S 1. Y G W 11 2. Y G W 14 3. Y G W 12 4. Y G W 13 。

答案：(3) Y G W 12

第53題

電銲機在使用安全上來看,直流電銲機比交流電銲機 1. 相同 2. 危險 3. 安全 4. 不一定。

答案：(3) 安全

解析：直流電銲機空載電壓較低（約60~80V），且電流方向固定，人體阻抗對直流較高，電擊危險性低於交流電銲機（空載電壓常>80V，交流電易引發心室顫動）。故直流電銲機在使用安全上較「安全」。選項2危險錯誤；選項1相同忽略生理電特性；選項4不一定非正確描述。

第54題

修補管路,在施銲前以 1. 乙炔氣 2. 氧氣 3. 氮氣 4. 氫氣來清潔管路內部較為適宜。

答案：(3) 氮氣

解析：管路施銲前清潔內部需用惰性氣體吹掃置換殘留氧氣、可燃氣體，氮氣（N₂）成本低、易取得、化學性質穩定，常作為吹掃置換氣體。選項1乙炔、選項2氧氣、選項4氫氣均屬易燃爆氣體，管內殘留極危險，嚴禁用於清潔置換。

第55題

C O 銲接時的電弧電壓大約為 1. 15 ~45 V 2. 100 ~150 V 3. 60 ~100 V 4. 45 ~60 V 。

答案：(1) 15 ~45 V

解析：CO2 銲接的電弧電壓主要由弧長決定，實心銲線的操作範圍大約在 15～45 V 之間，常用值約 20～35 V。電壓過高會使弧長過長，造成飛濺增大、氣體保護變差，甚至產生氣孔；電壓過低則容易短路、熔深不足。60 V 以上或 100～150 V 都已超出 CO2 銲接的正常電弧電壓範圍，屬於其他銲接方式或特殊電源的數值，因此選 15～45 V。

第56題

銲接輸入熱量愈高則 1. 衝擊值愈低 2. 伸長率愈高 3. 材料硬度愈大 4. 抗拉強度愈大。

答案：(1) 衝擊值愈低

解析：輸入熱量可由 Q＝60EI／v（J/mm）估算，其中 E 為電壓、I 為電流、v 為銲速。熱量愈高，冷卻速率愈慢，沃斯田鐵晶粒及肥粒鐵—波來鐵組織粗化，晶粒粗大後阻礙差排的能力下降，材料吸收衝擊能量的能力變差，因此衝擊值降低。硬度與抗拉強度通常隨熱輸入增加而略為下降，伸長率也不必然提高，所以只有「衝擊值愈低」符合高熱輸入的實際影響。

第57題

軟鋼俗稱 1. 高碳鋼 2. 錳鋼 3. 低碳鋼 4. 中碳鋼。

答案：(3) 低碳鋼

解析：軟鋼即低碳鋼，含碳量一般約在 0.25% 以下（常見 0.15～0.20%），塑性與銲接性良好，是最常用的結構材料。高碳鋼含碳量高、硬度大但脆性高；中碳鋼含碳量約 0.3～0.6%，強度較高、銲接性較差；錳鋼則是添加錳的合金鋼，強調耐磨與硬化能力。因此「軟鋼」對應的是低碳鋼。

第58題

S 類薄板試板長度為 1. 250 公厘 2. 150 公厘 3. 100 公厘 4. 200 公厘。

答案：(4) 200 公厘

第59題

挖除銲道內部氣孔,應避免使用 1. 銲條挖除 2. 火焰挖槽法 3. 空氣電弧挖槽 4. 機械挖除。

答案：(1) 銲條挖除

解析：清除銲道內部氣孔等缺陷，應先將缺陷完全挖除再重新銲補。常用方法是機械研磨（砂輪）、火焰挖槽或空氣電弧挖槽，其中空氣電弧挖槽效率高，但須事後研磨去除滲碳層。若以銲條直接電弧熔除（銲條挖除），熔池會不斷堆積熔金，把缺陷包覆或推擠到更深處，無法確認缺陷是否已完全清除，也容易夾渣與過熱，因此應避免使用。

第60題

在C O 銲接檢定中所用墊板之厚度必須在 1. 6 公厘以下 2. 5 公厘以下 3. 4 公厘以下 4. 3 公厘以下。

答案：(1) 6 公厘以下

解析：CO2 銲接檢定所用的背墊板，其厚度規定必須在 6 公厘以下。墊板的作用是在背面托住熔池、幫助根部成形；厚度若過大，墊板剛性高、散熱快，容易造成根部未熔透或貼合不良，故規範以厚度上限加以限制。3、4、5 公厘雖然也在 6 公厘以下，但規範所定的界線數值是 6 公厘，因此選「6 公厘以下」。

第61題

以C O 實心銲線銲接低合金鋼要求高滲透應該用 1. 高電流 2. 快銲速 3. 慢銲速 4. 高電弧電壓。

答案：(1) 高電流

解析：要提高實心銲線的滲透（熔深），主要靠提高銲接電流。電流增大會使電弧力與電弧對母材的熱輸入增加，熔池下挖加深。若採快銲速，線能量減少、熔深變淺；慢銲速雖可增加熔深，但易造成銲料堆積、熱輸入過大；高電弧電壓會拉長電弧、使電弧力分散，熔深反而變淺。故選高電流。

第62題

下列為T 形銲接接頭之銲縫間隙,何者在標準範圍內? 1. 5 2. 4 3. 3 4. 6 公厘。

答案：(3) 3

解析：T 形接頭的銲縫間隙（根部間隙）標準範圍一般為 0～3 公厘，間隙 3 公厘仍在容許上限內，可確保根部熔透並使銲道成形良好。間隙 4、5、6 公厘皆超過 3 公厘，過大時容易造成燒穿、熔池下墜、變形量增加，且需填充更多熔金，因此不屬標準範圍。

第63題

技能檢定代號T 2 中之" 2 " 是表示 1. 有襯環 2. 有墊板 3. 無墊板 4. 無襯環。

答案：(4) 無襯環

第64題

決定銲線大小主要的因素是 1. 工件的多寡 2. 銲線的存量 3. 技術的程度 4. 工件物厚薄。

答案：(4) 工件物厚薄

解析：銲線直徑（線徑）的選用主要取決於工件厚度，其次才是銲接位置與接頭型式。厚板散熱快、熔池需要較大的熱輸入，宜選用較粗的銲線配合較大電流，才能確保熔透並提高熔填效率；薄板散熱慢，若用粗線搭配大電流，容易燒穿、垂流或造成變形，因此改用細線與較小電流來控制熔池。線徑也會影響電流密度與熔滴過渡形態，粗線在相同電流下電流密度較低，熔池較難控制；細線則反之。工件多寡、銲線存量或技術程度都不會改變熔透所需的熱輸入，所以不是決定線徑的主要因素。

第65題

圖學上數字註記的方向有 1. 五種 2. 四種 3. 二種 4. 三種。

答案：(3) 二種

解析：工程製圖的慣例是：圖面上的尺度數字與文字註記，都應讓讀圖者能從圖的下方或右方直接閱讀，因此只有二種書寫方向。水平方向的尺度數字由圖的下方閱讀，垂直方向的尺度數字則由圖的右方閱讀，兩者都以不致誤讀為原則；遇到傾斜的尺度線時，仍依此原則調整文字角度，避免倒置或側躺。如此規定的目的在於統一讀圖習慣，減少施工現場誤判尺寸的風險。若每個人都依個人習慣任意書寫，同一張圖就可能出現多種方向，容易造成尺寸誤解與加工錯誤。

第66題

以半自動電銲法銲接碳鋼時,一般遮護氣體都選用 1. 二氧化碳氣體 2. 氮氣 3. 氬氣 4. 氦氣。

答案：(1) 二氧化碳氣體

解析：半自動電銲（GMAW）銲接碳鋼時，最常用的遮護氣體是二氧化碳。CO2 取得容易、價格低廉，且在高電流下仍能提供足夠的遮護效果，防止空氣中的氮、氧侵入熔池而造成氣孔與脆化；雖然 CO2 在高溫下會分解出氧，具有一定的氧化性，但對碳鋼而言影響有限，反而有助於熔池的潤濕性與熔深。氬氣與氦氣屬惰性氣體，多用於不銹鋼、鋁合金等容易氧化的材料，或作為混合氣體的一部份；氮氣則不具遮護效果，反而可能溶入熔池造成氣孔，因此不能作為碳鋼的遮護氣體。

第67題

職業道德在職業訓練上是 1. 選修 2. 免修 3. 必修 4. 不關緊要的課程。

答案：(3) 必修

解析：職業道德是職業訓練中的必修課程，而不是可有可無的選修或免修科目。技能檢定的精神除了考驗操作技術，也重視從業人員的工作態度，包括敬業負責、遵守安全規範、愛惜工具設備、誠實不取巧，以及對雇主與客戶的誠信。電銲作業具有高溫、高壓電與火災風險，若缺乏職業道德，可能為了趕工而省略安全步驟、偷減銲道或隱匿缺陷，後果往往涉及公共安全。因此訓練課程把職業倫理列為共同科目，目的在讓技術能力與職業責任同步養成，而非僅當作形式上的規定。

第68題

半自動電銲機上的控制裝置,主要目的是在控制 1. 銲槍的位置 2. 高週波產生與停止的控制 3. 送線速度能調整穩定 4. 銲線鬆緊能自動調整。

答案：(3) 送線速度能調整穩定

解析：半自動電銲機的控制裝置，核心功能在於控制送線機構，使銲線能以設定速度穩定送出，並可依工件厚度與接頭型式調整送線速度。送線速度一旦忽快忽慢，電弧長度與電流就跟著波動，熔池不穩，容易產生氣孔、熔深不均或斷弧，因此必須能調整且保持穩定。至於銲槍位置是由操作者手持控制，並非機器裝置的功能；高週波產生與停止屬於氬氣鎢極電銲的引弧裝置，與半自動電銲機不同；銲線鬆緊自動調整也不是此控制裝置的主要目的。

第69題

銲接長銲道時,變形量最少的熔填順序是 1. 交互式 2. 對稱式 3. 前進式 4. 後退式。

答案：(1) 交互式

第70題

C O 電銲機二次輸出端上之負載電壓約為 1. 220 ~440 V 2. 15 ~40 V 3. 70 ~80 V 4. 110 ~220 V 。

答案：(2) 15 ~40 V

解析：CO2 半自動電銲機屬於低電壓、大電流的設備。一次側接電源，電壓為 220 V 或 380 V 等較高電壓；經變壓器降壓後，二次側輸出端（銲接迴路）的負載電壓約為 15～40 V，電流則可達數百安培。這是因為電弧需要低電壓、大電流才能穩定燃燒並產生足夠熔深，同時較低的空載電壓也能降低操作人員觸電的風險。選項中的 220～440 V 與 110～220 V 都屬於一次側電源或動力電壓等級，70～80 V 也偏高，均非二次側正常銲接電壓。

第71題

使用160 安培電流銲接時濾光玻璃應選用 1. 5 2. 11 3. 14 4. 9 號為佳。

答案：(2) 11

解析：依勞工安全衛生設施規則第 255 條及 CNS 14804，手工電弧銲電流 150~300 A 區間（160 A 屬之）應使用 11 號濾光片；5、9 號用於低電流，14 號用於高電流（>300 A）。

第72題

銲接電流過大時,會使 1. 較少銲蝕 2. 滲透不足 3. 噴渣增多 4. 勻整銲道。

答案：(3) 噴渣增多

解析：銲接電流過大時熱輸入增加，熔融金屬量增多、電弧不穩，飛濺加劇，故噴渣（飛濺）增多；同時熔深會過深而非不足，銲道變寬且不勻整，亦易產生銲蝕（燒穿）。因此正確為3。選項2滲透不足是電流過小所致；選項4勻整銲道需適當電流；選項1銲蝕在電流過大時反而增多。

第73題

製品製成後易因冷縮變形的是 1. 鉚接法 2. 鑄造法 3. 熔接法 4. 鍛造法。

答案：(3) 熔接法

解析：熔接法（銲接）在局部加熱熔化與冷卻凝固過程中，金屬因熱脹冷縮產生收縮應力，冷卻後極易變形或殘留應力，故製成後易因冷縮變形。鉚接為機械結合、鍛造為塑性加工，變形較小；鑄造雖有收縮但題意指接合製程中以熔接最顯著。正確為3。

第74題

修理與保養較容易的是 1. T I G 2. 直流 3. 交流 4. 交直流銲機。

答案：(3) 交流

解析：交流銲機（變壓器式）結構簡單，主要由變壓器與少許調整裝置組成，零件少、故障率低、耐熱耐塵，維修保養最容易。直流銲機含整流或逆變電路較複雜；TIG與交直流銲機機構更繁雜。故正確為3。選項2直流維修較難；選項4兼具兩者結構更複雜；選項1設備精密度高保養難。

第75題

以二氧化碳混合10 %氧氣銲接鋼料其目的是 1. 改善銲接品質 2. 減少噴渣量 3. 穩定電弧 4. 增加銲接熱量。

答案：(4) 增加銲接熱量

第76題

發現有人觸電時下列中最佳方式為 1. 就近找絕緣物撥離 2. 用手將人拉離電源 3. 報告上級 4. 叫救護車。

答案：(1) 就近找絕緣物撥離

解析：發現有人觸電，首要使觸電者脫離電源，但絕不可用手直接拉（會使施救者一同觸電）。應就近取乾燥木棒、絕緣手套等絕緣物將電線或人撥離，再呼救送醫。故正確為1。選項2用手拉極危險；選項3報告上級、選項4叫救護車皆非當下最佳脫離措施。

第77題

銲接時浮於熔融金屬上面的物質稱為 1. 銲機物 2. 銲劑 3. 銲渣 4. 熔池。

答案：(3) 銲渣

解析：銲接時銲藥或銲劑受熱熔化，因比重較輕而浮於熔融金屬（熔池）表面，冷卻後形成的氧化物與化合物層稱為銲渣（熔渣）。銲劑是未熔前的材料，熔池是液態金屬本身，均非浮於表面的生成物。故正確為3。選項2銲劑為原料；選項4熔池指液態金屬；選項1非術語。

第78題

較適合於銲接薄板的熔填順序是 1. 對稱式 2. 間跳式 3. 前進式 4. 交互式。

答案：(2) 間跳式

解析：薄板剛性小、散熱快，易變形與燒穿，宜採間跳式（分段跳躍）銲法，分散熱量、降低累積熱輸入與收縮變形，為薄板最適的熔填順序。對稱式、交互式亦用於防變形但多用中厚板；前進式熱集中不適薄板。故正確為2。選項3前進式熱集中；選項1對稱式適中厚板。

第79題

電銲施工中,清除銲渣時應佩帶 1. 安全帶 2. 安全眼鏡 3. 安全帽 4. 安全鞋。

答案：(2) 安全眼鏡

解析：銲後敲除銲渣時，渣屑受敲擊會高速飛濺，極易擊傷眼睛，故須配戴安全眼鏡（或護目鏡、面罩）保護眼部。安全帽防頭部墜物、安全鞋防砸腳、安全帶防墜落，均非此情境重點。故正確為2。

第80題

銲蝕之防止法為 1. 減少電流 2. 增大電流 3. 加快銲速 4. 增長電弧。

答案：(1) 減少電流

解析：銲蝕是母材邊緣被電弧熔化過多、銲道中央熔填不足而形成的凹陷。常見成因包括電流過大、電弧過長、銲速過快及銲條角度不當。防止時應降低銲接電流、縮短電弧長度，並配合適當銲速與角度，使熔池兩側充分填滿。因此減少電流是正確作法；增大電流、增長電弧都會使熱量集中與電弧吹力增加，反而更容易造成銲蝕。