第1題
金屬之接合需靠壓力之銲接法稱 1. 鑞銲法 2. 熔接法 3. 壓接法 4. 硬銲法。
答案:(3) 壓接法
解析:壓接法係指金屬接合時施加壓力,使接合面原子間產生塑性流動而結合,不需將母材完全熔化。熔接法(選項2)靠熱能熔化母材與填充金屬,非靠壓力;鑞銲(選項1)與硬銲(選項4)統稱釺焊,使用低於母材熔點的填充金屬靠毛細作用潤濕接合,母材不熔且不以壓力為主。題目強調「靠壓力」接合,故為壓接法。
民國102年 第1梯次 09700 半自動電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
金屬之接合需靠壓力之銲接法稱 1. 鑞銲法 2. 熔接法 3. 壓接法 4. 硬銲法。
答案:(3) 壓接法
解析:壓接法係指金屬接合時施加壓力,使接合面原子間產生塑性流動而結合,不需將母材完全熔化。熔接法(選項2)靠熱能熔化母材與填充金屬,非靠壓力;鑞銲(選項1)與硬銲(選項4)統稱釺焊,使用低於母材熔點的填充金屬靠毛細作用潤濕接合,母材不熔且不以壓力為主。題目強調「靠壓力」接合,故為壓接法。
熔坑經常留有凹槽,故銲渣應予 1. 不予理會 2. 保留 3. 不清除 4. 清除。
答案:(4) 清除
解析:熔坑(銲珠收弧處)常因冷卻收縮而留有凹槽(弧坑),若銲渣不清除以致夾渣,會造成銲道缺陷、強度不足,並使後續銲層產生氣孔,故每層銲渣均應清除後再施銲。選項1不予理會、選項3不清除、選項2保留均會使氧化物與銲渣殘留,影響銲道品質與結合強度,故皆不正確。
下列金屬中最不適宜於熔接法的是 1. 鋁 2. 低碳鋼 3. 鑄鐵 4. 不銹鋼。
答案:(3) 鑄鐵
解析:鑄鐵含碳量高(約2%以上)、質脆且導熱性差,熔接時冷卻快速易生成白口組織並產生裂紋,為最不適宜以熔接法接合的金屬,通常需預熱並選用特殊銲條。低碳鋼為最易焊材料;不銹鋼需控制層間溫度但可焊;鋁雖易氧化但可焊。相較之下鑄鐵熔接困難度最高,故選項3正確。
操作較為容易的是 1. 平銲 2. 橫銲 3. 仰銲 4. 立銲。
答案:(1) 平銲
解析:平銲(1G/1F)時熔融金屬受重力自然落入銲道內,操作最穩定、最易掌握,為四種銲接位置中最容易者。立銲金屬易下垂需控制速度;橫銲熔池易向下淌流;仰銲熔池向下滴落最難控制。故選項2橫銲、選項3立銲、選項4仰銲皆較平銲困難,正確答案為選項1平銲。
銲接鍍鋅或黃銅材料時應 1. 面對風口 2. 不須顧慮 3. 不可吹風 4. 背對風口。
答案:(4) 背對風口
技能檢定代號A 2 O 是表示 1. 有墊板仰銲對接 2. 無墊板橫銲對接 3. 有墊板橫銲對接 4. 無墊板仰銲對接。
答案:(4) 無墊板仰銲對接
一般銲道的凸面,仰銲比平銲為 1. 低 2. 易銲 3. 高 4. 美觀。
答案:(3) 高
解析:仰銲時熔融金屬受重力影響易向下滴落,操作者須加快冷卻、控制熱輸入,使銲道呈較凸(隆起)形狀以防垂墜;平銲則金屬自然堆積較易平整。故仰銲銲道凸面通常比平銲「高」。選項1低與事實相反;選項4美觀非凸面高度之比較;選項2易銲與凸面高低無關,故選項3正確。
手工交流銲機型式為 1. 降壓式 2. 超壓式 3. 昇壓式 4. 等壓式。
答案:(1) 降壓式
解析:手工交流電銲機(變壓器式)輸出為「降壓式」特性,亦稱垂下特性或定電流特性:隨負載電流增大輸出電壓下降,可限制短路電流並穩定電弧,適合手工電銲操作。選項2超壓式、選項3昇壓式、選項4等壓式均非電銲機標準分類;其中等壓式(定電壓)多用於半自動銲,故答案為選項1降壓式。
鋁板的銲接最好採用 1. 熔接法 2. 壓接法 3. 軟銲法 4. 鑞銲法。
答案:(1) 熔接法
解析:鋁板銲接最常採用熔接法(如 MIG/TIG 銲接),利用電弧熱熔化母材與填充材形成銲縫。壓接法需施加高壓且無熔化,適用於鋁擠型或特定接頭;軟銲與鑞銲屬軟焊,溫度較低、接頭強度不足,無法滿足結構鋁板的力學需求。
職業道德所遵循的是 1. 操守 2. 行業 3. 技能 4. 學識的規範。
答案:(1) 操守
鋁及銅板最合適的銲法是 1. T I G 及M I G 銲法 2. 自動潛弧銲法 3. 手工電弧銲 4. C O 銲法。
答案:(1) T I G 及M I G 銲法
解析:鋁與銅導熱係數高、氧化膜易殘留,TIG 銲交流除氧化效果佳,MIG 銲熔深大、效率高,兩者最適合鋁銅板銲接。潛弧銲保護氣體不足、手工電弧銲熱輸入難控制、CO₂ 銲電弧穩定性差,皆易產生氣孔或未熔合。
A 類薄板試板寬度為 1. 150 公厘 2. 200 公厘 3. 250 公厘 4. 100 公厘。
答案:(4) 100 公厘
熱影響區是 1. 銲熔部位 2. 融合部位 3. 所有銲接熱傳導的部位 4. 母材未熔化起金相變化部位。
答案:(4) 母材未熔化起金相變化部位
使用較大電流,較快運行速度,對何種缺陷防止最有效 1. 氣孔 2. 銲蝕 3. 燒穿 4. 夾渣。
答案:(4) 夾渣
C O 銲接時V 形槽開槽角度約為 1. 60 ° 2. 90 ° 3. 120 ° 4. 30 ° 。
答案:(1) 60 °
使用包藥銲線銲接時,夾渣的成因是 1. 銲線織動太窄 2. 電流太大 3. 銲線潮濕 4. 銲線織動太寬。
答案:(4) 銲線織動太寬
解析:藥芯焊絲織動過寬會使熔池過大、熔渣無法順利上浮至表面,導致熔渣殘留於銲縫內部形成夾渣。織動太窄(1)易造成銲縫成形不良、未熔合;電流太大(2)主導致燒穿、銲蝕;焊絲潮濕(3)主要產生氣孔。
何種銲機產生噪音最大? 1. 變壓器型 2. 引擎發電機型 3. 整流器型 4. 阻流圈型。
答案:(2) 引擎發電機型
解析:引擎發電機型銲機以內燃機帶動發電機,內燃機的燃燒、排氣與機械運轉會產生高分貝噪音,因此在各類銲機中噪音最大。變壓器型、整流器型與阻流圈型都屬於靜態電磁元件,只有冷卻風扇與電磁振動造成的輕微聲響,音量遠低於引擎驅動者。所以在住宅區或密閉空間作業時,引擎式機種必須特別做好隔音與聽力防護。
發現有人觸電時下列中最佳方式為 1. 叫救護車 2. 報告上級 3. 就近找絕緣物撥離 4. 用手將人拉離電源。
答案:(3) 就近找絕緣物撥離
解析:觸電急救首重「先斷電、再救人」。若無法立即切斷電源,應就近取乾木棒、絕緣膠柄等絕緣物,把電線或傷者撥離電源,且救護者要站在乾燥絕緣處,避免自身成為導電通路。叫救護車與報告上級都屬後續處理,不能取代立即脫離電源;徒手拉人會使救援者也通過電流而一同觸電,是最危險的方式。
砂輪機為了安全起見,使用前至少在安全護罩內空轉 1. 3 分鐘以上 2. 1 分鐘以上 3. 4 分鐘以上 4. 2 分鐘以上。
答案:(2) 1 分鐘以上
C 類薄管試管外徑為 1. 100 公厘 2. 165 . 2 公厘 3. 216 . 3 公厘 4. 114 . 3 公厘。
答案:(2) 165 . 2 公厘
解析:管件銲接試片依管徑與管厚分類,C類薄管之外徑為165.2公厘,約相當於6吋管;因管壁較薄、散熱快,銲接時容易燒穿,須採較小電流並加快運走速度。100公厘、114.3公厘(約4吋)與216.3公厘(約8吋)都不是C類薄管所規定的外徑尺寸,故不選。
下列屬於電流過大時所產生之現象及結果者為 1. 電壓增高 2. 噴渣減少 3. 銲線熔化不良 4. 易生銲蝕。
答案:(4) 易生銲蝕
解析:電流過大時電弧力與熱輸入增加,熔池變深變寬,母材邊緣熔化過多而來不及填充,就在銲道兩側形成凹陷的銲蝕(咬邊),同時飛濺增多、銲線熔敷量偏大。電流增大不會使電壓隨之增高,噴渣也不會減少,銲線更不致熔化不良(那是電流過小或電壓不當的現象)。因此電流過大最典型的結果是易生銲蝕。
凸出銲接趾部而未與母材熔合之堆積金屬稱為 1. 搭疊( 銲淚) 2. 氣孔 3. 銲蝕 4. 夾渣。
答案:(1) 搭疊( 銲淚)
解析:搭疊又稱銲淚,是熔融金屬流到母材表面或銲道趾部,凝固後凸出但未與母材熔合,屬於外形缺陷,會造成應力集中與缺口效應,須研磨去除或補銲。氣孔是氣體殘留形成的孔洞,銲蝕是母材被電弧挖出的凹陷,夾渣則是熔渣夾存於銲道內部,三者成因與外觀都和凸出的未熔合堆積金屬不同。
物體的投影面愈遠,正投影則 1. 愈大 2. 大小不一定 3. 大小不變 4. 愈小。
答案:(3) 大小不變
解析:正投影使用平行光線投影,物體各點的投影線彼此平行,因此投影大小只取決於物體實際尺寸與投影面方向的夾角,和物體到投影面的距離無關;不論距離遠近,投影圖的大小都不變。只有中心投影(透視)才會因距離改變而使影像放大或縮小。所以「愈遠愈小」或「愈遠愈大」都不適用於正投影。
銲接符號表示 1. 全週銲接 2. 銲圓型板 3. 現場銲接 4. 銲道銲圓。
答案:(1) 全週銲接
解析:銲接符號中,若在參考線與箭頭線交接的轉折處繪一圓圈,表示該銲道須沿接頭全周連續施銲,即全週銲接。現場銲接是以旗幟形符號表示,代表須在工地現場施作;銲圓型板與銲道銲圓都不是此圓圈符號的意義。因此依符號位置判斷,正確答案為全週銲接。
銲接符號中的填角銲腳長標註 1. 可重複 2. 不用標註 3. 未規定 4. 不可重複。
答案:(4) 不可重複
解析:填角銲符號的腳長是決定銲道尺寸的重要數據,標註時應以同一尺寸只標一次為原則,使圖面簡潔並避免重複判讀。若構件兩側填角銲尺寸相同,通常以一個腳長尺寸配合符號位置表達即可,不把相同數值重複寫在兩邊;只有兩側尺寸不同時才分別標示。因此填角銲腳長不可重複標註,選項4正確。
銲接厚鋁板最佳的銲法是 1. T I G 銲法 2. E S 銲法 3. M I G 銲法 4. C O 銲法。
答案:(3) M I G 銲法
解析:厚鋁板導熱快、熔池熱量散失明顯,適合熔填效率高且熱輸入集中的MIG銲法(熔化極惰性氣體銲),可連續送線提高熔敷率,並以惰性氣體保護熔池。TIG銲法雖然品質細緻,但熔敷速度較低,較適合薄鋁板;ES銲法與CO銲法不適合鋁材。故厚鋁板最佳銲法為MIG,答案為3。
銲接進行中,將電壓調高則銲道會變 1. 深 2. 寬 3. 窄 4. 高。
答案:(2) 寬
解析:電銲電壓主要控制電弧長度。電壓調高時電弧變長,電弧熱源分布範圍擴大,熔池較易向兩側流展,凝固後銲道寬度增加且外觀較平坦,飛濺也可能增多。熔深主要由電流決定,電流增加才會使銲道變深;電流偏低則銲道窄,因此本題選變寬,實務上電壓與電流須配合材料厚度調整。
為減少觸電之危險應 1. 銲機機殼接地 2. 昇高銲接電壓 3. 降低銲接電流 4. 銲接手把接地。
答案:(1) 銲機機殼接地
解析:防止電銲觸電的首要措施,是將銲機機殼可靠接地;當機殼因絕緣不良而意外帶電時,接地線可把電流導入大地,降低人員碰觸機殼時的電擊危險。提高銲接電壓反而增加電擊風險;降低銲接電流雖可能減輕傷害,卻不是防止觸電的根本方法;銲接手把接地也不正確。因此應選機殼接地,答案為1。
潛弧自動銲的優點是 1. 能仰銲 2. 不需人員操作 3. 銲件不必組合 4. 無火花銲濺物,銲道美觀。
答案:(4) 無火花銲濺物,銲道美觀
解析:潛弧銲的電弧被銲劑覆蓋,幾乎不外露,因此火花與銲濺物少,銲道表面平整美觀,且可使用大電流提高熔敷效率。潛弧銲通常須在平銲或橫銲位置進行,不能仰銲;仍需人員操作與監控;銲件也必須先組合定位。故選項4「無火花銲濺物、銲道美觀」正確。
如果銲接條件相同,立銲上進銲法比下進銲法的速度要 1. 快 2. 慢 3. 不一定 4. 相同。
答案:(2) 慢
解析:在相同銲接條件下,立銲上進法因電弧與熔池受重力影響,熔融金屬容易下墜,必須降低行走速度並隨時控制熔池形狀,故銲接速度較慢;下進法雖然速度快,但熔深較淺、品質控制較不易。本題只比較速度,上進銲法比下進銲法慢,答案為2。
銲接前銲件施以適當預熱可以使銲道 1. 容易龜裂 2. 內應力增大 3. 避免龜裂 4. 加速冷卻。
答案:(3) 避免龜裂
解析:銲前預熱可減緩銲接後的冷卻速度,降低熱影響區的硬化程度與收縮拘束造成的內應力,並有助於氫氣逸出,因此能避免銲道產生龜裂。預熱不會加速冷卻,也不會使內應力增大或使銲道容易龜裂;對厚板及高碳當量鋼材尤其重要。故選項3「避免龜裂」正確。
C O 電銲機二次輸出端上之負載電壓約為 1. 110 ~220 V 2. 70 ~80 V 3. 15 ~40 V 4. V 。
答案:(3) 15 ~40 V
解析:CO2電銲機二次輸出端的負載電壓,也就是電弧電壓,通常約在15~40 V之間;實際數值會隨銲接電流、電弧長度及銲機特性而變動。110~220 V屬於輸入電源電壓,70~80 V也不是一般CO2銲接的電弧電壓。此低電壓設計有助降低觸電危險,因此答案為3。
職業道德必須具有 1. 強迫 2. 倫理 3. 投機 4. 破壞的規範。
答案:(2) 倫理
解析:職業道德是從業人員在工作中應遵守的倫理規範,靠內在自律與社會責任維持,並非靠外力強迫;投機取巧或破壞規範都違背職業道德。具備倫理才能兼顧客戶、雇主與同業的權益,建立專業信譽與良好工作秩序。因此職業道德必須具有倫理,答案為2。
C 類薄管有襯環試管槽開角度為 1. 55 ° 2. 65 ° 3. 60 ° 4. 70 ° 。
答案:(2) 65 °
K 形槽對接是為 1. 單J 槽 2. 雙J 槽 3. 單斜槽 4. 雙斜槽之接頭。
答案:(4) 雙斜槽之接頭
解析:K形槽(K-groove)是在工件兩面分別開單斜邊(single bevel),組合後剖面呈K字,屬於雙斜槽之接頭。單J槽、雙J槽為曲線槽形,單斜槽僅一面開斜邊;K形槽因雙面均可銲接、減少根部缺陷,歸類為雙斜槽接頭,故選雙斜槽之接頭。
製品製成後易因冷縮變形的是 1. 鉚接法 2. 鍛造法 3. 熔接法 4. 鑄造法。
答案:(3) 熔接法
解析:熔接法(銲接)施作時局部高熱使金屬熔化,冷卻收縮產生焊接殘留應力與收縮變形,故製品最易因冷縮變形。鉚接、鍛造、鑄造雖也有收縮,但熔接的局部集中熱源與不均勻冷縮最顯著,因此答案是熔接法。
較適宜由兩人同時施銲的熔填順序是 1. 間跳式 2. 後退式 3. 交互式 4. 對稱式。
答案:(4) 對稱式
解析:對稱式(symmetric)熔填順序由兩側對稱同時施銲,可平衡熱量輸入、減少翹曲與變形,最適宜兩人同時作業。間跳式用於分散熱量,後退式與交互式多用於控制順向收縮,但非以兩人同時施銲為主要考量,故選對稱式。
六面視圖最常用的組合是 1. 俯、前、後 2. 前、側、後 3. 俯、前、側 4. 俯、側、仰視圖。
答案:(3) 俯、前、側
解析:六面視圖含前、後、上(俯)、下(仰)、左、右(側)。工程製圖最常用組合為俯視圖、前視圖與側視圖三者,足以表達工件主要形狀與尺寸,後視與仰視較少用。故最常用的組合為俯、前、側。
採用實心銲線銲接,半自動電銲機上的電流大小是依據 1. 銲線伸出長度 2. 電弧電壓高低 3. 送線速度快慢 4. 行進速度快慢而定。
答案:(3) 送線速度快慢
解析:半自動電銲採實心銲線時,銲接電流主要由送線速度(wire feed speed)決定:送線越快,單位時間熔化金屬越多,所需電流越大。電弧電壓影響電壓與電弧長度而非電流大小;伸出長度與行進速度影響熱輸入但非機器電流設定的依據,故依送線速度快慢而定。
角銲的銲接面至根部之距離稱為 1. 銲趾 2. 喉深 3. 腳長 4. 間隙。
答案:(2) 喉深
解析:角銲(fillet weld)中,由銲接面(腳長端點連線)垂直量至銲道根部之最短距離稱為喉深(throat depth)。腳長為兩焊腳長度,銲趾為焊道與母材交界,間隙為接合面間距;故銲接面至根部距離為喉深。
挖除銲道內部氣孔,應避免使用 1. 機械挖除 2. 空氣電弧挖槽 3. 火焰挖槽法 4. 銲條挖除。
答案:(4) 銲條挖除
常用兩視圖表示的是 1. 不規則形體 2. 多面形體 3. 圓球體 4. 圓柱體。
答案:(4) 圓柱體
解析:工程圖學中,圓柱體(如軸類、管類)之正視圖為矩形,俯視圖為圓形,兩視圖即可完整表達其形狀與尺寸,故常用兩視圖表示。不規則形體與多面形體通常需三視圖甚至剖視圖才能清楚表達;球體雖兩視圖皆為圓,但實務上單視圖加直徑標註即足。
銲接層數愈多則 1. 銲線成本愈低 2. 時間愈省 3. 不易變形 4. 容易變形。
答案:(4) 容易變形
解析:銲接層數愈多,累積熱輸入愈大,母材經歷的熱循環次數增加,導致不均勻加熱與冷卻產生的熱應力與殘留應力增大,因此愈容易產生銲接變形。單層或少層銲接熱輸入較少,變形風險相對較低。
電弧太長時 1. 銲道窄小 2. 電弧無法集中 3. 滲透良好 4. 易短路。
答案:(2) 電弧無法集中
解析:電弧長度過長會導致電弧電壓升高、電弧錐角擴大,電弧能量分散、無法集中,造成熔深變淺、銲道寬平、保護氣體效果差而產生氣孔與咬邊。選項1錯誤:電弧長銲道反而變寬;選項3錯誤:滲透會變差;選項4錯誤:短路多發生於電弧過短時。
有些銲機內部附有風扇其主要功用為 1. 使銲機機件溫度降低 2. 可使用工作人員吹風 3. 增加輸出電力 4. 減少輸出電力。
答案:(1) 使銲機機件溫度降低
解析:銲機內部風扇屬於強制風冷系統,其主要功用是將整流器、變壓器、電感線圈等功率元件產生的熱量帶走,維持機件在允許工作捒度下運轉,延長壽命並確保輸出穩定。選項2、3、4均非風扇設計目的。
交流銲機在同負荷下消耗基本電力較直流銲機 1. 小 2. 大 3. 相同 4. 不一定。
答案:(2) 大
鋼中含碳量為0 . 21 c/o是屬於 1. 低碳鋼 2. 高碳鋼 3. 工具鋼 4. 中碳鋼。
答案:(1) 低碳鋼
解析:依碳含量分類:低碳鋼(C≤0.25%)、中碳鋼(0.25%<C≤0.60%)、高碳鋼(C>0.60%)。題目給定含碳量0.21%,屬低碳鋼範圍。工具鋼屬高碳鋼一類,且含合金元素。
採C O 銲接時,開單V 型槽之接頭,其根部面高度一般不超過 1. 8 2. 4 3. 6 4. 2 公厘。
答案:(4) 2 公厘
解析:CO₂半自動銲採單V型槽時,根部面(root face/land)高度一般不宜超過2公厘。若根部面過大,根部熱量不易貫穿,易生未熔合、未焊透等缺陷;保留適當小根部面有助於背面成形與熔合,故標準取2mm。
國際標準組織之簡稱為 1. I O S 2. S I O 3. I S O 4. D I S 。
答案:(3) I S O
解析:國際標準化組織英文全稱 International Organization for Standardization,官方簡稱為 ISO(源自希臘文 isos,意為「相等」),非 IOS、SIO 或 DIS(DIS 為國際標準草案 Draft International Standard)。
電弧中紅外線傷害眼睛會患 1. 白內障 2. 角膜炎 3. 青光眼 4. 近視眼。
答案:(1) 白內障
解析:電弧紅外線屬熱輻射,波長約780nm~1mm,穿透角膜被水晶體吸收,長期累積會導致水晶體蛋白質變性混濁,形成白內障(電光性白內障)。角膜炎主要由紫外線(電光性眼炎)引起;青光眼與近視眼非電弧光直接致傷病變。
C 1 類薄管導彎試片之寬度為 1. 9 2. 45 公厘 3. 25 4. 38 。
答案:(4) 38
軟鋼俗稱 1. 高碳鋼 2. 錳鋼 3. 低碳鋼 4. 中碳鋼。
答案:(3) 低碳鋼
解析:軟鋼即低碳鋼,含碳量一般約在 0.25% 以下(常見 0.15~0.20%),塑性與銲接性良好,是最常用的結構材料。高碳鋼含碳量高、硬度大但脆性高;中碳鋼含碳量約 0.3~0.6%,強度較高、銲接性較差;錳鋼則是添加錳的合金鋼,強調耐磨與硬化能力。因此「軟鋼」對應的是低碳鋼。
以M I G 銲法銲接,所使用的氣體為 1. 氬 2. 氮 3. 氫 4. 氧。
答案:(1) 氬
解析:MIG是Metal Inert Gas的縮寫,中文為惰性氣體金屬電弧銲。銲接時以氬氣等惰性氣體包圍電弧與熔池,隔絕空氣中的氧與氮,防止銲道氧化及氣孔。氬氣化學性安定,高溫下不易與熔融金屬反應,是MIG最常用的保護氣體。氮、氫、氧在高溫下易溶入熔池或與金屬作用,造成氣孔、氮化或氧化等缺陷,不適合作為MIG保護氣體,故選氬。
半自動電銲後退銲法,平銲位置銲接V 形槽銲道時,應採用 1. 大電流 2. 高電壓 3. 小電流 4. 高電阻。
答案:(1) 大電流
下列何者為熔點最低之材料? 1. 鋁 2. 軟鋼 3. 銅 4. 不銹鋼。
答案:(1) 鋁
解析:比較各材料熔點:鋁約660℃最低;銅約1085℃;不銹鋼約1400℃以上;軟鋼約1500℃。鋁的熔點明顯低於其他三者,因此銲接鋁材時熱輸入要較小,預熱與層間溫度也要嚴格控制,否則容易塌陷或燒穿。銅、軟鋼、不銹鋼的熔點都高於鋁,故本題選鋁。
C 類薄管試管每節之長度為 1. 75 公厘 2. 100 公厘 3. 50 公厘 4. 25 公厘。
答案:(2) 100 公厘
C O 銲接時最容易產生氣孔的是 1. 被覆銲線 2. 包藥銲線 3. 實心銲線 4. 自體蔽護銲線。
答案:(3) 實心銲線
技能檢定對接試板銲接後之變形量最大不得超過 1. 5 ° 2. 4 ° 3. 3 ° 4. 6 ° 。
答案:(1) 5 °
解析:對接試板銲接後會因收縮而產生角變形,技能檢定規範要求銲後變形量不得超過5°,以確保試板平整度及後續導彎試驗的準確性。變形量過大代表熱輸入控制不良或銲接順序不當。4°與3°都小於5°,屬於更嚴格的要求,並非本檢定的容許上限;6°則已超過容許值,故選5°。
通過S 類薄板檢定者,其適任工作厚度範圍為 1. 3 . 2 公厘以上 2. 3 . 2 公厘以下 3. 6 . 4 公厘以上 4. 6 . 4 公厘以下。
答案:(4) 6 . 4 公厘以下
高碳鋼的含碳量可為 1. 0 . 70 % 2. 0 . 15 % 3. 0 . 45 % 4. 2 . 5 %。
答案:(1) 0 . 70 %
解析:鋼依含碳量分類:低碳鋼約0.25%以下,中碳鋼約0.25~0.60%,高碳鋼約0.60~2.0%。0.70%落在高碳鋼範圍,故為正解。0.15%屬低碳鋼,0.45%屬中碳鋼,2.5%已超出鋼的含碳範圍,接近鑄鐵成分。高碳鋼硬度高、塑性低,銲接時易產生硬化裂紋,需預熱並控制冷卻速度。
帶有冷卻風扇之電銲機,如風扇故障,銲機 1. 可一面使用,一面檢修 2. 立即停止並檢修 3. 可繼續使用 4. 沒有限制。
答案:(2) 立即停止並檢修
解析:冷卻風扇故障應立即停止檢修。電銲機內部風扇負責散熱,防止變壓器、整流器等元件過熱;若風扇故障仍繼續使用,熱量無法排出,絕緣劣化甚至燒毀,有觸電與火災危險。依機具用電安全規範,應立即停止作業並檢修,不得邊用邊修,故選2。
正投影圖中,其畫面稱為 1. 水平線 2. 投影面 3. 垂直線 4. 投影線。
答案:(2) 投影面
在導彎試驗中,凡試片銲道的背面受陽模壓力而彎曲的方式是 1. 面彎 2. 自由彎 3. 側彎 4. 背彎。
答案:(1) 面彎
解析:導彎試驗中,銲道背面(根部)承受陽模(沖頭)壓力而彎曲者為「面彎」。面彎將銲道表面置於受拉側(外彎),陽模由背面推壓使試片彎曲,檢視銲道表面有無缺陷;背彎則是根部受拉、陽模壓銲道面。側彎檢視橫截面。題述背面受壓即為面彎,選1。
銲接含碳量高之厚板,銲接前 1. 需後熱 2. 無需預熱 3. 無需後熱 4. 需預熱。
答案:(4) 需預熱
解析:含碳量高之厚板銲前需預熱。碳當量高、板厚大時冷卻速率快,易生成硬脆麻田散鐵並引發冷裂;預熱可減緩冷卻速率、降低氫致裂紋風險並減少殘留應力。高碳厚板屬高冷裂敏感性,規範要求銲前預熱;後熱為銲後去氫措施,非銲前必要。故選4。
銲接電弧的移動速度加快時則 1. 電弧電壓及電流都不受影響 2. 電弧電壓會降低 3. 銲接電流要昇高 4. 電弧電壓昇高。
答案:(1) 電弧電壓及電流都不受影響
銲接符號中銲接深度代號為 1. a 2. Z 3. S 4. L 。
答案:(3) S
解析:銲接符號中銲接深度代號為 S,選3。依 CNS 銲接符號,a 表示開槽角度,b 為根部間隙,p 為鈍邊,L 為銲道長度,S 表示銲接深度(熔入深度、滲透深度),標註以規範所需熔深。Z 並非標準銲接深度代號。故正確代號為 S,即選項3。
正面的投影稱為 1. 仰視圖 2. 側視圖 3. 俯視圖 4. 前視圖。
答案:(4) 前視圖
解析:正面的投影稱為前視圖,選4。工程製圖中,物體由前方垂直投影到正立投影面所得即為前視圖(正視圖),用來表達主要外形與特徵。俯視圖為由上向下投影,側視圖為由側面投影,仰視圖為由下向上投影。故「正面」投影為前視圖。
鋼中何種元素含量過多會發生赤熱脆性是 1. 鈦 2. 錳 3. 矽 4. 硫。
答案:(4) 硫
解析:鋼中含硫(S)過多會發生赤熱脆性(熱脆),選4。硫形成低熔點 FeS 共晶分布於晶界,高溫熱加工時晶界熔融、結合力喪失而產生熱脆;磷(P)則導致冷脆。錳可與硫成 MnS 減輕熱脆,矽、鈦為脫氧或合金元素,非熱脆主因。故選硫,選項4。
厚鋼板對接銲中,X 形開槽設計銲後變形量較V 形開槽 1. 不一定 2. 大 3. 小 4. 相同。
答案:(3) 小
解析:X 形開槽銲後變形量較 V 形開槽小,選3。單面 V 形開槽僅由一面銲接,焊縫截面不對稱,收縮集中一側,產生較大角變形;X 形開槽兩面交替銲接,焊縫對稱分布,收縮相互抵消,顯著降低角變形與殘留應力,故變形量較小。故選「小」,選項3。
銲接時銲道產生銲蝕現象是因為 1. 電流太強 2. 電流小 3. 銲速太慢 4. 銲線小。
答案:(1) 電流太強
解析:銲蝕(undercut)是指母材與銲道交界處被電弧熔化,卻沒有被熔填金屬補滿而形成的凹陷。主要成因是電流太強、電弧過長、銲速太快或銲條角度不當,熱量過度集中,使邊緣的熔化量超過熔填金屬的補充量。因此降低電流、縮短電弧、放慢銲速可改善。電流偏小反而造成滲透不足、銲道窄而高;銲速太慢會使熔池堆高、產生搭疊與變形;銲線粗細屬次要因素,並非直接造成銲蝕的原因。
板厚30 公厘對接銲情形,為減少變形,較理想之銲口設計為 1. I 形 2. J 形 3. V 形 4. X 形。
答案:(4) X 形
解析:板厚30公厘屬於厚板,對接時採X形(雙V形)開槽,斷面以板厚中線對稱,正面與背面的收縮量互相抵消,角變形與殘留應力最小,且總熔填量比單V形少,效率較高。I形僅適合薄板,厚板無法貫穿;J形為單面開槽,變形仍偏向一側;V形為單面開槽,厚板熔填量大、收縮集中於一面,變形明顯。
銲接時如皮膚長期曝露在弧光照射下,會生脫皮現象是因為弧光中含有 1. 鈷射線 2. 紫外線 3. 紅外線 4. X 射線。
答案:(2) 紫外線
解析:電弧光含有可見光、紫外線與紅外線。紫外線會使皮膚產生類似曬傷的紅斑、脫皮,眼睛則引起電光性眼炎;紅外線主要造成熱效應與水晶體傷害。銲接時應穿長袖工作服、戴皮手套與面罩防護。鈷射線與X射線並非電銲弧光的主要成分,與本題現象無關。
C O 銲接為求電弧穩定 1. 依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓 2. 依鋼板厚度設定電弧電壓 3. 依母材厚度設定電流 4. 依銲接速度來設定電弧電壓。
答案:(1) 依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓
解析:CO₂銲的電弧電壓決定電弧長度,而電弧長度須與銲線直徑及銲接電流匹配,故依銲線大小與電流設定電弧電壓。電流大、銲線粗時熔填量大,需較高電壓維持穩定弧長;電壓過高會使弧長過長、飛濺增加、滲透變淺。母材厚度主要影響電流與銲速的選擇,並非直接決定電弧電壓。
銲接中電弧過長會使銲道 1. 滲透良好 2. 沒有影響 3. 銲蝕及搭疊 4. 平整均勻。
答案:(3) 銲蝕及搭疊
解析:電弧長度與電弧電壓成正比。電弧過長時電壓升高,電弧吹力分散、保護氣體效果變差,熱量不集中,母材邊緣容易被熔化卻未填滿而形成銲蝕,熔池也容易溢流造成搭疊,並伴隨飛濺多、滲透不足。若要得到平整均勻、滲透良好的銲道,應採短弧操作,使弧長約等於銲線直徑。
包藥銲線的銲渣,應予 1. 不必清除 2. 清除 3. 應加保固 4. 不予理會。
答案:(2) 清除
解析:包藥銲線內含造渣劑,銲後熔池表面會凝成一層銲渣。銲渣必須清除,可用敲渣鎚配合鋼絲刷清理;多層銲接時每一層都要清渣,否則會造成夾渣缺陷、影響層間熔合,也無法目視檢查銲道表面品質。殘留銲渣亦會妨礙後續塗裝與非破壞檢測,故不能省略。
A 1 類試板,規定墊板長度為 1. 170 公厘 2. 220 公厘 3. 200 公厘 4. 150 公厘。
答案:(2) 220 公厘
電壓220 V 電銲機,誤接電壓440 V 電源則銲機 1. 線圈燒燬 2. 電流不穩 3. 銲接電壓減低 4. 電流不變。
答案:(1) 線圈燒燬
解析:電銲機輸入端為變壓器初級線圈,阻抗固定。依歐姆定律 I=V/Z,電壓瞬間升高至 2 倍(220V→440V),初級電流理論上也會達 2 倍以上,導致線圈發熱功率 P=I²R 暴增 4 倍,遠超絕緣等級耐受極限,極短時間內即造成線圈絕緣碳化、短路燒燬。選項 2、3、4 均不符合電磁學基本關係。
填角銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
技能檢定代號D 1 中之" D " 是表示 1. 厚板 2. 薄管 3. 薄板 4. 厚管。
答案:(4) 厚管
滲透是 1. 銲根部份 2. 開槽深度 3. 熔化的深度 4. 熔融部份。
答案:(3) 熔化的深度
解析:滲透(penetration)指銲接時母材被熔化的深度,也就是熔融金屬滲入銲根部位的深度,會直接影響銲道的根部熔合品質與強度。熔深不足會造成未熔透,降低接頭承載能力。選項1的銲根只是接頭最底部的部位名稱,並非深度;選項2的開槽深度是銲前以機械或火焰加工出的坡口尺寸,與銲接熔深不同;選項4的熔融部份指熔化狀態的區域,屬於範圍概念而非深度量。因此以「熔化的深度」最符合滲透的定義。