第1題
硬度較高之金屬材料為 1. 不銹鋼 2. 中碳鋼 3. 工具鋼 4. 銅。
答案:(3) 工具鋼
解析:工具鋼含碳量高並常添加合金元素,經淬火、回火後可獲得高硬度與耐磨性,常用於刀具、模具。不銹鋼主要訴求耐蝕;中碳鋼碳量低於工具鋼,硬度較低;銅為非鐵金屬,質軟、硬度低。故硬度較高者為工具鋼。
民國98年 第3梯次 09700 半自動電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
硬度較高之金屬材料為 1. 不銹鋼 2. 中碳鋼 3. 工具鋼 4. 銅。
答案:(3) 工具鋼
解析:工具鋼含碳量高並常添加合金元素,經淬火、回火後可獲得高硬度與耐磨性,常用於刀具、模具。不銹鋼主要訴求耐蝕;中碳鋼碳量低於工具鋼,硬度較低;銅為非鐵金屬,質軟、硬度低。故硬度較高者為工具鋼。
V 形槽接頭,橫銲位置比立銲位置需要銲道層數 1. 較少 2. 相同 3. 不一定 4. 較多。
答案:(4) 較多
技能檢定管類銲接位置有 1. 二種 2. 三種 3. 四種 4. 五種。
答案:(2) 三種
電銲施工中,清除銲渣時應佩帶 1. 安全帽 2. 安全眼鏡 3. 安全鞋 4. 安全帶。
答案:(2) 安全眼鏡
解析:清除銲渣時,銲渣碎片可能高速飛濺,且敲擊方向常接近眼睛,因此應佩戴安全眼鏡或護目鏡。安全帽保護頭部,安全鞋保護足部,安全帶用於高處作業防墜,皆不能替代眼部防護;敲渣前後也應注意周圍人員安全。
銲接中如銲速不變而將電流適度提高,則 1. 銲道變窄 2. 滲透愈淺 3. 滲透愈深 4. 銲道高度變凸。
答案:(3) 滲透愈深
解析:銲接熱輸入公式 H = (V×I)/v,銲速 v 不變時提高電流 I 會增加線能量,熱量集中於熔池使熔深增加(滲透愈深),同時熔敷金屬量增大使銲道寬度與高度均增加,不會變窄或減淺。
國際標準組織之簡稱為 1. D I S 2. S I O 3. I S O 4. I O S 。
答案:(3) I S O
解析:國際標準組織的英文全稱是 International Organization for Standardization,其官方簡稱為 ISO(源自希臘文 isos,意為「相等」)。DIS 指草案國際標準,SIO 與 IOS 均非正確縮寫。
鋼材銲接中保護電弧熔池防止氧化是 1. 高週波 2. 熔融金屬 3. C O 氣體 4. 弧光。
答案:(3) C O 氣體
解析:半自動電銲(CO2/MAG)以CO2作為保護氣體,自銲槍噴嘴連續噴出覆罩電弧與熔池,隔絕空氣中的氧、氮,防止熔滴與熔融金屬被氧化、氮化而產生氣孔與脆化。其餘選項:高週波僅用於TIG等非接觸引弧;熔融金屬為被銲材料本身,不具保護功能;弧光只是放電產生的光,無隔絕空氣之作用。因此保護電弧熔池防止氧化者為CO氣體。
銲接較長之銲縫時,如採取後退式可防止 1. 變形 2. 銲蝕 3. 搭疊 4. 氣孔。
答案:(1) 變形
解析:後退式(backstep)銲法是將長銲縫劃分為若干短段,每段施銲方向與整體銲接前進方向相反。其原理在於:前一段銲道凝固收縮時,後續鄰段之加熱使其再次軟化並產生補償性收縮,從而分散熱輸入、平衡熱脹冷縮,顯著降低銲件因不均勻受熱所產生之變形(如角變形、翹曲)。後退式主要針對變形控制,對氣孔(保護不良或油污)、搭疊(運棒不當)、銲蝕(電流過大過熔)等缺陷並無直接防止作用。故答案為變形。
3 . 2 公厘厚度薄板銲道缺陷去除最適宜之方法為 1. 空氣電弧槽除法 2. 氣動鎚鏟除法 3. 刨床切削法 4. 火焰挖除法。
答案:(2) 氣動鎚鏟除法
解析:3公厘薄板剛性低、散熱快,清除缺陷時要避免熱輸入過大與挖除過深。空氣電弧挖除與火焰挖除會產生高熱,容易燒穿或造成變形;刨床切削需要大型設備,不適合現場局部修補。氣動鎚鏟除可小範圍、逐層去除缺陷,深度較易控制,對薄板的熱影響與變形最小,因此最適宜。
同容量電銲機中價格最為便宜者是 1. 整流式直流 2. 馬達式直流 3. 引擎式直流 4. 變壓式交流電銲機。
答案:(4) 變壓式交流電銲機
解析:同容量電銲機中,變壓式交流電銲機結構最簡單,僅由鐵芯與線圈組成降壓變壓器,將市電轉換為低電壓、大電流之交流電弧,無需整流元件、旋轉機械或內燃機,因此製造成本與售價最低。整流式直流需加裝整流裝置;馬達式直流靠電動機驅動發電機,體積大、效率低且價高;引擎式直流自備引擎發電,適用於無電源之野外作業,價格最高。綜合比較,價格最便宜者為變壓式交流電銲機。
C O 銲接為求電弧穩定 1. 依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓 2. 依鋼板厚度設定電弧電壓 3. 依母材厚度設定電流 4. 依銲接速度來設定電弧電壓。
答案:(1) 依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓
解析:CO₂銲的電弧電壓決定電弧長度,而電弧長度須與銲線直徑及銲接電流匹配,故依銲線大小與電流設定電弧電壓。電流大、銲線粗時熔填量大,需較高電壓維持穩定弧長;電壓過高會使弧長過長、飛濺增加、滲透變淺。母材厚度主要影響電流與銲速的選擇,並非直接決定電弧電壓。
技能檢定代號T 2 V F 是表示 1. 薄管無襯環管軸垂直固定銲 2. 薄管有襯環管軸水平固定銲 3. 厚管無襯環管軸水平固定銲 4. 厚管有襯環管軸45 ° 固定銲。
答案:(1) 薄管無襯環管軸垂直固定銲
解析:技能檢定試件代號依序表示試件種類、規格與銲接位置等資訊。T 代表鋼管(Tube),2 代表薄管;V 代表管軸垂直固定(Vertical,相當於2G位置);F 代表固定(Fixed)。薄管試件依規範採無襯環(開槽根面)對接方式施測。因此 T2VF 即表示薄管、無襯環、管軸垂直固定銲。厚管代號為T1,水平固定多以H表示,45°固定為6G位置;選項2、3、4之薄厚或位置均與代號所表示者不符。
在下列金屬中熱傳導率最快的是 1. 鐵 2. 鋁 3. 不銹鋼 4. 銅。
答案:(4) 銅
解析:金屬的熱傳導率(導熱係數)以銅為最高。常見約略值:銅約400 W/(m·K),鋁約237 W/(m·K),鐵(純鐵)約80 W/(m·K),不銹鋼因含鉻、鎳等合金且組織緻密,僅約16 W/(m·K)。熱傳導率越大,表示熱量在材料中擴散越快,銲接時需提高熱輸入並注意銲道冷卻速度與變形控制。因此在鐵、鋁、不銹鋼、銅四者之中,熱傳導率最快(數值最大)者為銅。
兩母材相疊合,其中一母材有孔而用銲條填銲以結合之銲道稱為 1. 填角銲 2. 塞孔銲 3. 點銲 4. 對接銲。
答案:(2) 塞孔銲
解析:塞孔銲是將兩塊母材相疊,在上層母材開孔,再於孔內引弧,把上下兩板熔合並將孔填滿;常與填角銲併用於搭接接頭。填角銲是兩板成T形或搭接時,在邊緣熔填出三角形斷面的銲道,母材不需開孔;點銲一般指電阻點銲或暫銲固定;對接銲則是兩板端面相對平接。因此本題所述為塞孔銲。
技能檢定代號S 2 是表示 1. 薄板有墊板對接銲 2. 薄板無墊板對接銲 3. 厚板有墊板對接銲 4. 厚板無墊板對接銲。
答案:(2) 薄板無墊板對接銲
解析:技能檢定代號中,S 表示鋼板(Plate),數字2表示薄板。薄板厚度較小,施銲時易發生銲穿,故採無墊板對接銲,以測驗銲接者控制根面滲透與反面成形的能力;厚板(代號S1)則多以有墊板對接方式施測。因此 S2 表示薄板無墊板對接銲。選項1之薄板有墊板、選項3與4所述之厚板(有或無墊板)均非S2代號所對應之試件。
下列何者不可能為整流器型銲接機? 1. 定電流( C C ) 2. 定電壓( C V ) 3. 交流型( A C ) 4. 直流型( D C ) 電銲機。
答案:(3) 交流型( A C )
解析:整流器型銲接機(rectifier type)係將交流電經變壓器降壓後,再經整流元件轉換為直流電輸出,故其輸出必然為直流(DC)。因此它可以設計成定電流(CC,適用於手銲)或定電壓(CV,適用於半自動銲)特性,也屬直流型電銲機。唯獨交流型(AC)輸出不可能由整流器型達成,因整流作用正是將交流變為直流。故「交流型」不可能為整流器型銲接機。
C 類薄管試管外徑為 1. 100 公厘 2. 114 . 3 公厘 3. 165 . 2 公厘 4. 216 . 3 公厘。
答案:(3) 165 . 2 公厘
解析:技能檢定管類試件依外徑大小分為A、B、C、D等類別,其中C類試件之外徑規格為165.2公厘。題目所稱「薄管」是指管壁厚度較薄者,係與外徑分類(A~D類)分別界定、可組合運用,故C類薄管之外徑仍依C類規範為165.2公厘,而非100、114.3或216.3公厘。答題時應先確認類別對應之外徑,再判斷薄厚係指壁厚而非管徑。
連接在銲接符號的基線或副基線上是 1. 基本符號 2. 輔助符號 3. 表面符號 4. 說明符號。
答案:(1) 基本符號
解析:銲接符號結構中,基本符號(如 I型、V型、魚鱗型等)必須連接在基線(參考線)或副基線上,以指示銲縫斷面形狀。輔助符號標示銲腳尺寸、長度等;表面符號指示表面成形;說明符號則在基線尾端註明銲接方法等補充資訊。
欲使電弧起弧容易則需 1. 降低負載電壓 2. 提高負載電壓 3. 銲線加大 4. 增加氣體流量。
答案:(2) 提高負載電壓
解析:電弧起弧困難通常是因為空載電壓(無負載電壓)不足,空載電壓越高,電弧越容易擊穿氣隙而起弧。題目選項為「負載電壓」,但在半自動電銲機(如 CO₂/MAG)中,調整電壓旋鈕實際上是調整輸出電壓(負載電壓),提高設定電壓會使空載電壓同步升高,進而改善起弧性。降低負載電壓會讓起弧更困難;銲線加大或增加氣體流量主要影響熔深與保護效果,與起弧容易度無直接關係。
在下列金屬中熱膨脹率最大的是 1. 鐵 2. 鋁 3. 不銹鋼 4. 銅。
答案:(2) 鋁
解析:熱膨脹係數(20℃附近)比較:鋁約 23×10⁻⁶/℃,銅約 17×10⁻⁶/℃,不銹鋼(奧氏體)約 16~18×10⁻⁶/℃,鐵(碳鋼)約 12×10⁻⁶/℃。鋁的熱膨脹率在常見結構金屬中最大,因此銲接變形與殘留應力較難控制,需注意銲接順序與夾具設計。
砂輪機為了安全起見,使用前至少在安全護罩內空轉 1. 1 分鐘以上 2. 2 分鐘以上 3. 3 分鐘以上 4. 4 分鐘以上。
答案:(1) 1 分鐘以上
解析:依勞動部職業安全衛生設施規則第 225 條第 3 項規定:砂輪機使用前應在安全護罩內空轉 1 分鐘以上,確認無異常振動、破裂或飛濺後方可操作。此為防止砂輪破碎傷人的基本安全作業程序。
背後銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
電銲機置於露天中受風吹雨打,對銲機壽命將會 1. 增加 2. 減少 3. 不變 4. 不一定。
答案:(2) 減少
解析:電銲機屬精密電氣設備,長期置於露天環境會遭受雨水、濕氣、粉塵侵蝕,導致絕緣劣化、金屬零件鏽蝕、電子元件腐蝕短路,嚴重縮短機台壽命。正確作法應置於乾燥通風、避免陽光直射與雨水淋濕的室內或加裝防雨罩。
下列導電率最佳之金屬為 1. 不銹鋼 2. 中碳鋼 3. 銅 4. 鑄鐵。
答案:(3) 銅
解析:室溫下導電率排名:銅(約58 MS/m)>鋁>低碳鋼>不銹鋼>鑄鐵。銅為常用工程金屬中導電率最佳者,故選項3正確。不銹鋼與鑄鐵因合金元素高導電率較低;中碳鋼介於兩者間。
較適宜由兩人同時施銲的熔填順序是 1. 後退式 2. 對稱式 3. 間跳式 4. 交互式。
答案:(2) 對稱式
解析:兩人同時施銲時宜採對稱式熔填順序,讓兩人在構件兩側或對稱位置同時施銲,使兩邊的熱輸入與收縮互相抵消,可降低角變形與殘留應力。後退式、間跳式主要是單人控制變形的策略;交互式則未強調對稱的熱平衡。對稱式是防止變形常用的方法,故選對稱式。
銲接符號中銲接腳長代號為 1. s 2. l 3. a 4. z 。
答案:(4) z
兩水平面間的垂直距離叫做 1. 長度 2. 高度 3. 寬度 4. 深度。
答案:(2) 高度
解析:高度是物體在垂直方向的尺寸,即兩水平面(或頂面與底面)之間的垂直距離。長度指水平方向最長的尺寸;寬度指與長度垂直的水平尺寸;深度多用於凹槽、孔或由基準面往內的距離。故選2。
下列不同板厚材料之對接,何種安排最差: 1. 2. 3. 4. 。
面彎試片是指試片經導彎後之 1. 表面銲道在凸面 2. 表面銲道在凹面 3. 背面銲道在凸面 4. 所有試片在凸面。
答案:(1) 表面銲道在凸面
解析:面彎試驗將銲縫表面(面銲道)置於凸面接受拉應力,以檢測表面裂紋、氣孔等缺陷;背彎試驗則將背面銲道置於凸面。依 AWS D1.1 / JIS Z 3121 等標準,面彎試片定義為「表面銲道在凸面」。
方形槽又稱 1. V 形槽 2. X 形槽 3. I 形槽 4. 斜形槽。
答案:(3) I 形槽
解析:方形槽是兩板端面不開斜角、保持直角,組對後根部間隙形成矩形斷面,故稱I形槽。V形槽與X形槽須將板端加工成斜角;斜形槽則是單邊斜面的開槽形式。I形槽斷面像字母I,常用於薄板對接,開槽角度與鈍邊仍須依板厚調整。
在箭頭邊銲接的符號應為 1. 2. 3. 4. 。
消耗性電極是指 1. 母材 2. 銲線 3. 鎢棒 4. 電線。
答案:(2) 銲線
解析:消耗性電極指銲接過程中會熔化並成為熔敷金屬一部分的電極。半自動電銲(GMAW/FCAW)、手工電弧銲(SMAW)、埋弧銲(SAW)所用銲線/焊條皆屬消耗性電極;鎢極氣體保護銲(GTAW)使用鎢棒為非消耗性電極;母材與電線非電極。
一般以立銲下進銲法銲接鋼板的厚度比上進法,可以較 1. 厚 2. 薄 3. 相同 4. 不一定。
答案:(2) 薄
熔填順序是 1. 前進式 2. 後退式 3. 對稱式 4. 間跳式。
答案:(1) 前進式
利用金屬毛細管作用之結合方式稱為 1. 閃光銲 2. 鑞銲 3. 電弧銲 4. 電阻銲。
答案:(2) 鑞銲
解析:鑞銲是將熔點低於母材的填充金屬熔化後,利用液態填料對接合面的濕潤與毛細管作用,自動吸入狹窄間隙而凝固接合,母材本身不熔化,所以又稱毛細管銲接。閃光銲、電阻銲屬於通電加壓的壓接法;電弧銲則靠電弧高溫熔化母材與填料,三者都不是以毛細管作用為主要結合機制。
檢查銲道韌性是採用 1. X 光檢驗 2. 導彎試驗 3. 水壓試驗 4. 衝擊試驗。
答案:(4) 衝擊試驗
解析:韌性指材料吸收衝擊能量而不脆斷的能力,須以衝擊試驗(如沙丕V型缺口試驗)測定其衝擊值。X光檢驗用於探查內部氣孔、夾渣、裂紋等缺陷;導彎試驗評估銲道塑性與熔合品質;水壓試驗檢查容器強度與洩漏。三者皆非測定韌性,故選4。
包藥銲線銲接時,產生之銲渣 1. 對銲道無影響 2. 有防銹作用不可除去 3. 有保溫及防止氧化作用 4. 有加速冷卻作用。
答案:(3) 有保溫及防止氧化作用
解析:包藥銲線銲接後產生的銲渣會覆蓋熔池與銲道,隔絕空氣以防止高溫氧化,並具有保溫、減緩冷卻的作用,使氣體有較充分時間逸出,也有助於銲道組織改善。銲渣並不是防銹層,完成後通常仍須清除;它也不會加速冷卻。因此銲渣的主要功能是保護熔池與保溫。
技能檢定A 1 類試板銲接位置有 1. 一種 2. 二種 3. 三種 4. 四種。
答案:(4) 四種
強度與母材最接近的接合法是 1. 鉚接 2. 螺栓 3. 銲接 4. 鍛接。
答案:(3) 銲接
解析:銲接是將兩母材加熱熔融、與銲材結合成連續一體的冶金結合,銲道及熱影響區強度可經銲材與參數控制而接近母材。鉚接、螺栓為機械接合,接合面有應力集中且非連續,強度低於母材;鍛接雖為冶金結合但現代結構少用。故強度與母材最接近者為銲接,選3。
技能檢定代號T 2 H F 中之" H F " 是表示 1. 管軸垂直固定銲 2. 管軸水平固定銲 3. 管軸45 ° 固定銲 4. 管軸自由轉動銲。
答案:(2) 管軸水平固定銲
解析:技能檢定代號T2HF中,T為半自動電銲測試代號,2為等級,H表示水平(Horizontal)、F表示固定(Fixed),即「管軸水平固定銲」(5G位置)。此位置管子水平放置且不可轉動,須繞管周施銲,含平、立、仰等姿勢。選項1為垂直固定(2G)、選項3為45°固定(6G)、選項4為自由轉動(1G),均不符HF之定義。
通過D 類厚管檢定者,其適任工作厚度範圍為 1. 9 . 8 公厘以下 2. 14 . 2 公厘以下 3. 25 . 4 公厘以下 4. 無限制。
答案:(4) 無限制
滲透不足發生的原因是 1. 電流太高 2. 電流太低 3. 根面太小 4. 間隙太大。
答案:(2) 電流太低
解析:滲透不足(熔透不足)指銲道未能完全熔入母材根部。主因為熱輸入不足,「電流太低」使電弧能量與熔深不足、無法貫穿根部,為最常見原因。選項1電流太高反而易生燒穿或咬邊;選項3根面(鈍邊)太小有助熔深,不會造成滲透不足;選項4間隙太大同理使熔深更易達根部,亦非成因。故選2。
船舶外板,採用鉚接比採用銲接在航行阻力會 1. 減少 2. 相同 3. 不一定 4. 增加。
答案:(4) 增加
解析:船舶外板採鉚接時,板面有鉚釘頭凸出,破壞外板平順度,航行時擾亂水流、增加阻力;銲接則外板連續平整、無突出物,阻力較小。故「鉚接比銲接」之航行阻力會「增加」。選項1(減少)、2(相同)、3(不一定)均與流體力學原理及實船經驗不符,本題選4。
220 V ,300 A 的電銲機開關用保險絲容量宜選用 1. 40 A 2. 60 A 3. 75 A 4. 150 A 。
答案:(4) 150 A
職業道德推展的對象應 1. 限於勞動者 2. 限於業主 3. 限於主管人員 4. 全面推行。
答案:(4) 全面推行
解析:職業道德係從業人員在職場應有的行為規範與責任,其推展對象應「全面推行」,涵蓋勞工、技術人員、現場主管、業主與管理者等全體成員,而非僅限特定身分。唯有全員共同實踐,方能建立安全、負責與互信的職場文化。選項1、2、3均將對象不當限縮,故正確為選項4。
漸開線常用於畫 1. 齒輪 2. 螺紋 3. 方型槽銲道 4. 鉚釘。
答案:(1) 齒輪
解析:漸開線是齒輪齒形的基礎曲線,由繩在底圓上純滾動展開形成,保證齒輪傳動定傳動比與平穩性。螺紋採等距螺旋線,方型槽焊道屬焊接符號表示,鉚釘為標準件,均不使用漸開線繪製。
銲接長銲道時,變形量最少的熔填順序是 1. 前進式 2. 後退式 3. 對稱式 4. 交互式。
答案:(4) 交互式
兩直線互相垂直其夾角應為 1. 60 ° 2. 75 ° 3. 90 ° 4. 120 ° 。
答案:(3) 90 °
解析:兩直線互相垂直時,其夾角定義為90°,這是幾何上直角的基本定義。60°與75°皆小於90°,屬於銳角;120°大於90°,屬於鈍角。只有90°能讓兩直線相交成四個相等的直角,故選90°。
須更換“ 碳刷"之銲機為 1. 變壓器型 2. 整流器型 3. 發電機型 4. 阻流圈型。
答案:(3) 發電機型
解析:發電機型(旋轉式)銲機靠電樞在磁場中旋轉發電,輸出為交流電,需經換向器與碳刷進行機械式整流,碳刷會因摩擦與電弧而磨耗,必須定期檢查更換。變壓器型僅靠電磁感應降壓,整流器型以二極體整流,阻流圈型利用電感調節電流,三者都沒有碳刷這種磨耗件。
一般俗稱" 氣銲" 就是 1. 氬銲 2. C O 銲 3. 氧乙炔氣銲 4. 氫氧氣銲。
答案:(3) 氧乙炔氣銲
解析:一般所稱「氣銲」即氧乙炔氣銲,以乙炔為可燃氣體、氧氣為助燃氣體,兩者在銲炬混合燃燒,火焰溫度可達約3100℃以上,足以熔化鋼材,並常配合銲條填補。氬銲屬鎢極惰性氣體電弧銲(TIG),CO銲屬氣體保護電弧銲,氫氧氣銲雖亦為氣銲但非俗稱所指,故選氧乙炔氣銲。
修補管路,在施銲前以 1. 氧氣 2. 氫氣 3. 氮氣 4. 乙炔氣來清潔管路內部較為適宜。
答案:(3) 氮氣
解析:管路修補前須先排除管內可燃氣體與空氣混合的爆炸風險。氮氣為惰性氣體,不助燃、不與金屬反應,可有效置換管內殘存的可燃氣體與氧氣,形成安全環境,故以氮氣吹淨最適宜。氧氣本身助燃,會使殘留油氣劇烈燃燒;乙炔與氫氣都是可燃氣體,導入管內反而增加爆炸危險。
電弧中何種光線的照射會對人體皮膚造成傷害最大 1. 可見光 2. 紫外線 3. 紅外線 4. 藍光。
答案:(2) 紫外線
解析:電弧銲接時會產生強烈紫外線,其波長短、能量強,直接照射皮膚會造成類似日曬灼傷的「電弧灼傷」,使皮膚紅腫、脫皮,傷害最大;可見光與藍光主要影響視覺,紅外線以熱灼傷為主但對皮膚深層傷害不及紫外線。故作業時應穿著防護衣並使用遮光面罩(濾光片號數依電流選用),並以屏風阻隔弧光,避免自身與他人受紫外線傷害。
銲接電流不變時,如改用較細銲線則 1. 銲線熔化慢 2. 銲線電阻降低 3. 熱量降低 4. 銲線熔化增快。
答案:(4) 銲線熔化增快
解析:銲接電流固定時,銲線直徑變細,其截面積A減小,依電阻公式R=ρL/A,電阻反而增大,而非降低;電阻熱為I²R,電阻增大使銲線自身發熱量提高。同時較細的銲線電流密度(I/A)變大,單位體積的焦耳熱更多,因此銲線熔化速度增快。故「熔化慢」「電阻降低」「熱量降低」皆與實際相反。
中碳鋼的含碳量是 1. 0 . 03 ~0 . 30 % 2. 0 . 30 ~0 . 50 % 3. 0 . 50 ~1 . 2 % 4. 1 . 2 ~2 . 0 %。
答案:(2) 0 . 30 ~0 . 50 %
解析:碳鋼依含碳量分類:低碳鋼約0.03~0.30%C,中碳鋼約0.30~0.50%C,高碳鋼約0.50~1.2%C,含碳量再高(約1.2~2.0%)則接近工具鋼或鑄鐵範圍。中碳鋼強度與硬度較低碳鋼高,仍保有相當韌性與可銲性,但銲接時需注意預熱與冷卻速率以避免硬化裂紋。
職業道德所表現的是 1. 行業精神 2. 技能水準 3. 學識 4. 人際關係。
答案:(1) 行業精神
解析:職業道德是從業人員在工作崗位上共同遵循的行為規範與價值信念,具體展現為敬業負責、誠信守紀、重視安全與品質,也就是所謂的「行業精神」。技能水準屬技術能力,學識屬專業知識,人際關係屬互動技巧,三者都是工作表現的一部分,但並非職業道德所直接表現的內涵。
在C O 銲接檢定中所用墊板之厚度必須在 1. 3 公厘以下 2. 4 公厘以下 3. 5 公厘以下 4. 6 公厘以下。
答案:(4) 6 公厘以下
以半自動電銲法銲接碳鋼時,一般遮護氣體都選用 1. 氬氣 2. 氦氣 3. 二氧化碳氣體 4. 氮氣。
答案:(3) 二氧化碳氣體
解析:半自動電銲(GMAW)銲接碳鋼時,最常用且經濟的遮護氣體為二氧化碳(CO₂)或CO₂+Ar混合氣;純CO₂價格低、穿透力深,適合一般結構鋼量產。選項1氬氣多用於不鏽鋼/鋁合金(MIG);選項2氦氣成本極高罕用於碳鋼;選項4氮氣非惰性氣體,高溫下與鋼鐵反應產生氮化物導致脆裂,不可作遮護氣。
一般而言,銲接在施工上較鉚接 1. 省時省錢 2. 費時費錢 3. 相同 4. 費時但省錢。
答案:(1) 省時省錢
解析:銲接較鉚接具有:①不需鑽孔、鉚釘與鉚接作業,工序少、施工速度快;②材料重量輕(無鉚釘與覆蓋板),鋼材用量省;③結構剛性好、密閉性優。綜合工期與成本,銲接屬「省時省錢」。選項2、4敘述相反;選項3忽略兩者工法本質差異。
銲接時風速如超過 1. 2 公尺/秒 2. 2 公尺/分 3. 2 英尺/秒 4. 42 英吋/分易產生氣孔。
答案:(1) 2 公尺/秒
解析:依AWS D1.1 / CNS 15233規範,半自動銲接(含CO₂、MIG)作業環境風速超過2 m/s(約7.2 km/h)時,遮護氣體易被吹散,導致熔池氧化、產生氣孔。現場需設置防風罩或停止作業。選項2單位錯誤(m/min過慢);選項3、4英制換算約0.61 m/s與0.053 m/s,遠低於2 m/s門檻。
銲線運行速率太快,則不會造成 1. 滲透不良 2. 銲蝕 3. 銲道表面不勻整 4. 熱影響區太寬。
答案:(4) 熱影響區太寬
解析:銲線送絲速率(焊速)過快會導致:①熱輸入不足→熔深不足→滲透不良(選項1);②熔池停留時間短→熔渣/氣體來不及逸出→銲道表面不平、咬邊(選項3);③熔池狹窄→凝固收縮應力集中→熱裂/銲蝕傾向增加(選項2)。熱影響區寬度主要取決於熱輸入(電流×電壓/焊速),焊速越快熱輸入越小,HAZ反而變窄,不會變寬,故選項4為不會造成的現象。
技能檢定碳鋼薄板無墊板橫銲對接之代號是 1. C 2 H F 2. D 2 H F 3. A 2 H 4. B 2 H 。
答案:(3) A 2 H
下列金屬中熔點溫度最高的是 1. 鎢 2. 錫 3. 金 4. 鐵。
答案:(1) 鎢
解析:鎢的熔點極高,達 3422 °C,遠高於鐵(1538 °C)、金(1064 °C)與錫(232 °C),是所有金屬中熔點最高者,常用於電弧銲接電極(如 TIG 鎢極)或高溫環境零件。
銲接中導致銲道品質脆化的氣體是 1. 氦氣 2. 氬氣 3. C O 氣 4. 氧氣。
答案:(4) 氧氣
解析:銲接過程中若遮護不良混入氧氣(O₂),會與熔池中碳、錳、矽等反應生成氧化物夾雜,並使鋼材氧化損失合金元素,造成銲道質脆、韌性下降。CO₂(選項3)雖會分解產生氧原子,但屬標準遮護氣體,正確參數下不會導致脆化;氬氣、氦氣為惰性氣體不參與反應。
決定銲線大小主要的因素是 1. 銲線的存量 2. 技術的程度 3. 工件的多寡 4. 工件物厚薄。
答案:(4) 工件物厚薄
解析:銲線直徑主要依工件厚度選擇:板厚大、接頭體積大時選較粗銲線,以提高熔填效率並避免電流密度過高;薄板則選較細銲線,避免燒穿。銲線存量、操作者技術及工件數量會影響施工安排,但不是決定銲線粗細的主要因素。
銲接前銲件施以適當預熱可以使銲道 1. 加速冷卻 2. 內應力增大 3. 容易龜裂 4. 避免龜裂。
答案:(4) 避免龜裂
解析:適當預熱(如碳鋼100~200°C)可:①降低熔接區與母材溫差→減緩冷卻速率(非加速);②使氫原子有時間擴散逸出;③降低熱應力峰值→減少殘留應力;④避免馬丁散組織形成與冷裂紋產生。選項1、2、3均為預熱要避免的現象,方向相反。
潛弧自動銲的優點是 1. 不需人員操作 2. 能仰銲 3. 銲件不必組合 4. 無火花銲濺物,銲道美觀。
答案:(4) 無火花銲濺物,銲道美觀
解析:潛弧銲把電弧埋在銲劑層下燃燒,能隔絕空氣、提高熱效率,且幾乎不產生火花與銲濺物,銲道表面平整美觀,適合平銲長直銲道。操作時仍需人員設定電流、電壓與銲接速度並控制行進,並非不需人員;此法通常不適用仰銲,銲件也必須先組合對位。
銲接厚鋼板時,欲減少銲件變形,銲口設計宜用 1. 方形 2. V 形 3. U 形 4. X 形。
答案:(4) X 形
解析:厚鋼板銲接時銲道收縮量大,變形控制很重要。採用 X 形(雙 V 形)銲口,可使銲道斷面大致對稱於板厚中心,由兩面交替施銲,上下收縮量互相抵消,角變形與殘留應力最小,同時比單 V 形節省銲材。方形銲口僅適用於薄板;V 形為單面銲,收縮集中於一側,變形較大;U 形多用於極厚板,需機械加工開槽,且單面施銲變形仍大。
銲接符號的箭頭是供指示銲接的 1. 方向 2. 方法 3. 位置 4. 規定。
答案:(3) 位置
解析:銲接符號主要由基準線與箭頭組成,箭頭指向接頭處,用來指示銲接的位置;必要時可用多個箭頭指向不同位置。銲接尺寸與種類標註在基準線上下方,銲接方法則以代號字母標於基準線尾端,另可用輔助符號表示全周銲、現場銲等。箭頭本身不表示方向、方法或規定,故選位置。
對接接頭的間隙太大,須部份換料時,此換板的最小寬度為 1. 400 公厘 2. 300 公厘 3. 100 公厘 4. 50 公厘。
答案:(2) 300 公厘
解析:對接接頭間隙過大而須局部換料時,換板寬度不宜過窄,實務上最小取300公厘,使新板有足夠長度分散銲接收縮應力,並維持接頭平整與結構穩定。50公厘及100公厘過窄,難以均勻分散應力;400公厘雖也可行,但並非最小寬度要求。
交流電銲機上之轉盤是用來調整 1. 電壓 2. 電流 3. 電阻 4. 電容。
答案:(2) 電流
解析:交流電銲機的輸出電流調整,通常由轉盤帶動鐵芯移動或切換變壓器分接頭,改變漏磁或匝數比,進而調整銲接電流;因此轉盤對應的是電流刻度,不是電壓、電阻或電容。使用時先依銲條直徑與板厚選定電流範圍,再微調轉盤,並以實際試銲確認電弧穩定與熔深。
部份剖面的斷裂線主要是限制剖面線的 1. 減少 2. 加大 3. 伸長 4. 縮短。
答案:(3) 伸長
在銲接鍍鋅鋼件時如通風不良,銲接人員會產生 1. 金屬熱病症 2. 肺部腫大 3. 惑冒 4. 脈膞不整之症狀。
答案:(1) 金屬熱病症
解析:鍍鋅鋼表面的鋅層受電弧高溫會產生氧化鋅煙塵,通風不良時吸入過量煙氣,可能引起金屬煙熱症,也就是金屬熱病症,常見症狀有發燒、畏寒、頭痛、肌肉痠痛與噁心,類似感冒。預防方法是加強局部排氣、佩戴適當呼吸防護具;肺部腫大或脈搏不整並非此類暴露的典型表現。
C O 電銲機二次輸出端上之負載電壓約為 1. 220 ~440 V 2. 110 ~220 V 3. 70 ~80 V 4. 15 ~40 V 。
答案:(4) 15 ~40 V
解析:CO2(或MAG)電銲機屬降壓變壓器式電源,一次側接220V或380V,二次側空載電壓約數十伏,銲接時的負載電壓(電弧電壓)約15~40V,屬安全低電壓範圍。電弧電壓與電弧長度相關,電弧太長會使電壓偏高、氣體保護不良。110~220V及220~440V為一次側或市電電壓,70~80V亦高於銲接負載電壓範圍。
屬於非破壞試驗的是 1. 硬度試驗 2. 導彎試驗 3. 衝擊試驗 4. X 光檢驗。
答案:(4) X 光檢驗
解析:X光檢驗利用X射線穿透工件,在底片或偵測器上形成影像,可發現氣孔、夾渣、裂紋等內部缺陷,檢驗過程不破壞工件,屬於非破壞試驗。硬度試驗會在表面造成壓痕,導彎試驗會把試片彎曲,衝擊試驗需將試片打斷,三者均會改變或破壞試件,歸類為破壞性試驗。
熔填順序是 1. 後退式 2. 對稱式 3. 間跳式 4. 交互式。
答案:(2) 對稱式
C O 銲接的銲濺物,清除工具最好是用 1. 尖頭鎚 2. 圓頭鎚 3. 扁頭鎚 4. 方頭鎚。
答案:(3) 扁頭鎚
低碳鋼的含碳量是在 1. 0 . 008 %以下 2. 0 . 30 %以下 3. 0 . 50 %以下 4. 2 . 0 %以下。
答案:(2) 0 . 30 %以下
解析:低碳鋼的含碳量一般界定在0.30%以下,兼具良好塑性、韌性與銲接性,強度較低但容易加工成形。0.008%以下已接近純鐵,不是常用結構鋼範圍;含碳約0.30%至0.60%通常列為中碳鋼,0.60%以上為高碳鋼,2.0%則是鋼與鑄鐵的實務分界,並非低碳鋼上限。
C O 銲接為保護眼睛應佩帶 1. 太陽眼鏡 2. 偏光眼鏡 3. 防毒面具 4. 濾光玻璃面罩。
答案:(4) 濾光玻璃面罩
解析:CO2電弧銲接會產生強烈紫外線、可見光與紅外線,必須佩戴裝有適當遮光號數濾光玻璃的銲接面罩,才能同時保護眼睛與臉部。太陽眼鏡或偏光眼鏡的遮光能力不足,無法阻擋電弧輻射;防毒面具用於過濾煙氣,不具備濾光功能,不能取代銲接面罩。
電弧中紅外線傷害眼睛會患 1. 青光眼 2. 白內障 3. 角膜炎 4. 近視眼。
答案:(2) 白內障
解析:電弧中的紅外線主要造成眼睛的熱傷害,長期或強烈暴露可能使水晶體混濁,形成白內障;紫外線則較常引起光角膜炎,也就是電銲眼。青光眼多與眼壓異常有關,近視屬於屈光不正,均不是紅外線電弧傷害的典型結果,因此應佩戴適當濾光玻璃面罩防護。
C O 銲接施工時接頭開單V 形槽的較適當板厚是 1. 1 ~3 . 2 公厘 2. 6 ~19 公厘 3. 40 公厘 4. 40 公厘以上。
答案:(2) 6 ~19 公厘
解析:單V形槽的適用板厚約為6~19公厘,開槽角度約60~70度、根部間隙約2~3公厘,可使電弧深入根部以確保滲透,同時避免銲道斷面積過大。板厚1~3.2公厘屬薄板,通常直接對接或開I形槽即可,開V槽反而容易燒穿;40公厘以上厚板若仍採單V槽,銲道體積與收縮變形量過大,應改用雙V形或U形槽,以減少銲材消耗與變形。