民國95年 第3梯次 09700 半自動電銲單一級 學科歷屆試題與答案，共 50 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
同容量電銲機中價格最為便宜者是 1. 整流式直流 2. 馬達式直流 3. 引擎式直流 4. 變壓式交流電銲機。
答案：(4) 變壓式交流電銲機
解析：同容量電銲機中，變壓式交流電銲機結構最簡單，僅由鐵芯與線圈組成降壓變壓器，將市電轉換為低電壓、大電流之交流電弧，無需整流元件、旋轉機械或內燃機，因此製造成本與售價最低。整流式直流需加裝整流裝置；馬達式直流靠電動機驅動發電機，體積大、效率低且價高；引擎式直流自備引擎發電，適用於無電源之野外作業，價格最高。綜合比較，價格最便宜者為變壓式交流電銲機。
K 形槽對接是為 1. 單斜槽 2. 雙斜槽 3. 單J 槽 4. 雙J 槽之接頭。
答案：(2) 雙斜槽
解析：K形槽是將兩塊板的板厚兩面各開單斜邊，組對後橫斷面呈K字，因此屬於雙斜槽對接。單斜槽只在單面削斜，斷面不對稱；J形槽的特徵是斜邊底部帶圓弧，K形槽沒有圓弧根部，故不是單J槽或雙J槽。厚板採K形槽可減少銲接量並控制變形，辨識時看兩側是否對稱削斜即可。
銲補油類容器容易發生 1. 銲道外觀不良 2. 起弧較困難 3. 爆炸危險 4. 銲道強度低。
答案：(3) 爆炸危險
解析：油類容器內部即使倒空，仍殘留油氣，與空氣混合後形成可燃性混合氣，遇到電弧高溫或火花即會點燃，在密閉空間內壓力驟升而爆炸。因此銲補前必須先以鹼液或蒸氣清洗、徹底通風，必要時充水或充惰性氣體置換，並檢測可燃氣體濃度合格後才可動火。爆炸風險與銲道外觀、起弧難易或銲道強度無關，是安全上最須優先防範的危害。
可以減少薄板扭曲變形的熔填順序是 1. 前進式 2. 後退式 3. 間跳式 4. 交互式。
答案：(2) 後退式
解析：薄板銲接容易因局部受熱集中而彎曲變形。後退式熔填是將銲道分段，每段由預定方向的反向依序施銲，使後續銲道對先前變形產生抵消作用，並分散熱輸入，因此可減少薄板扭曲。前進式連續施銲熱量集中，變形較大；間跳式與交互式雖也能分散熱量，但本題所指減少薄板扭曲的典型熔填順序為後退式，故選2。
半自動電銲用實心銲線中一般所添加的脫氧劑是 1. 錳與鈮 2. 釩與矽 3. 鈷與矽 4. 錳與矽。
答案：(4) 錳與矽
解析：實心銲線在冶煉時加入錳與矽作為脫氧劑。錳可與硫結合形成MnS，降低熱裂傾向；矽與氧結合成SiO2，兩者形成的氧化物浮升成熔渣，可降低熔池含氧量，避免碳與氧反應生成CO而造成氣孔，同時鎮靜熔池、改善銲道機械性質。鈮、釩主要用於微合金強化，鈷並非脫氧元素，故以錳、矽組合最正確。
下列銲接手套以那一種質料為佳? 1. 布 2. 棉紗 3. 皮 4. 橡皮。
答案：(3) 皮
解析：半自動電銲作業時會產生高溫熔渣、飛濺物與強烈紫外線，銲接手套需具備耐熱、阻燃、防飛濺與絕緣特性。皮革（牛皮、羊皮等）具有優異的耐高溫與機械強度，能有效保護雙手免受燙傷與割傷；布、棉紗易燃且無法阻擋熔渣，橡膠耐熱差且會熔化黏附皮膚，皆不適合作為銲接手套材質。
銲接符號中銲接深度代號為 1. S 2. L 3. a 4. Z 。
答案：(1) S
解析：銲接符號中各代號有其固定意義：S代表銲接深度（熔透深度、開槽深度），L代表銲道長度，a代表喉厚（銲腳有效厚度），Z代表銲腳長度。故銲接深度代號為S，標註於符號旁以指示根部熔透或開槽深度要求。L用於標示銲道長度或間斷銲的節距，a與Z屬角銲尺寸標註，均與熔深無關。
測量銲機輸出電壓的儀表是 1. 安培錶 2. 伏特錶 3. 歐姆錶 4. 瓦特錶。
答案：(2) 伏特錶
T I G 銲法銲接鋁材料時,所用遮護氣體為 1. 氫 2. 氧 3. 氬 4. C O 。
答案：(3) 氬
解析：TIG 銲接鋁材時，必須使用惰性氣體作為遮護氣體，防止高溫下鋁與氧氣、氮氣反應產生氧化鋁或氮化鋁缺陷。氬氣為惰性氣體，化學性質穩定，不與熔融金屬反應，且電離電位適中，有利電弧穩定與清潔作用（陰極清潔作用），是 TIG 銲鋁鈦合金的標準遮護氣體；氫氣、氧氣、CO 均為活性氣體，會導致氣孔、氧化或燃燒。
銲接當中如使用的電流太大則易產生 1. 夾渣 2. 銲道美觀 3. 搭疊 4. 銲蝕。
答案：(4) 銲蝕
解析：銲接電流過大會使熔深過大、熱輸入過高，導致銲道邊緣被熔蝕形成銲蝕缺陷，銲道寬度也會過大。夾渣通常與熔渣清除不乾淨或電流過小熔合不良有關；搭疊多因電流過小或運行速度過快、電極角度不當造成熔合不良；銲道美觀則需適當電流參數匹配。
通過C 類薄管檢定者,其適任工作厚度範圍為 1. 9 . 8 公厘以下 2. 14 . 2 公厘以下 3. 25 . 4 公厘以下 4. 無限制。
答案：(2) 14 . 2 公厘以下
塞孔或塞槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
船舶外板,採用鉚接比採用銲接在航行阻力會 1. 減少 2. 相同 3. 不一定 4. 增加。
答案：(4) 增加
解析：船舶外板採鉚接時，板面有鉚釘頭凸出，破壞外板平順度，航行時擾亂水流、增加阻力；銲接則外板連續平整、無突出物，阻力較小。故「鉚接比銲接」之航行阻力會「增加」。選項1（減少）、2（相同）、3（不一定）均與流體力學原理及實船經驗不符，本題選4。
技能檢定代號A 1 是表示 1. 薄板有墊板對接銲 2. 薄板無墊板對接銲 3. 厚板有墊板對接銲 4. 厚板無墊板對接銲。
答案：(1) 薄板有墊板對接銲
解析：技能檢定代號編碼規則：A類為半自動電焊，數字1代表「薄板有墊板對接焊」，2代表「薄板無墊板對接焊」，3代表「厚板有墊板對接焊」，4代表「厚板無墊板對接焊」。故A-1即薄板有墊板對接焊。選項2、3、4分別對應A-2、A-3、A-4。
用C O 為蔽護氣體之銲法是 1. 自動潛弧銲 2. T I G 銲 3. M I G 銲 4. M A G 銲。
答案：(4) M A G 銲
解析：MAG（Metal Active Gas）銲接定義為使用活性氣體（如 CO₂ 或 Ar+CO₂ 混合氣）作為遮護氣體的熔化極氣體保護銲。CO₂ 為活性氣體，在高溫電弧下會分解為 CO 和 O₂，具有氧化性，故屬 MAG 銲範疇；MIG 專指純惰性氣體（Ar、He）遮護；自動潛弧銲使用焊劑遮護；TIG 使用惰性氣體且為非熔化極。
銲接時電流過小易產生之現象為 1. 銲道平坦 2. 噴渣增多 3. 滲透過大 4. 銲道狹窄且凸起。
答案：(4) 銲道狹窄且凸起
解析：銲接電流過小會導致熱輸入不足，熔深不夠、熔寬窄，熔融金屬流動性差，表面張力使銲縫金屬向中央堆積，形成銲道狹窄且中間凸起的「驼峰形」外觀；同時易產生未熔合、夾渣等缺陷。電流過大才會造成銲道平坦過寬、噴渣增多、滲透過大（燒穿）。
操作較為容易的是 1. 平銲 2. 立銲 3. 橫銲 4. 仰銲。
答案：(1) 平銲
解析：平銲（平焊）工件水平放置，熔融金屬靠重力自然流平成形，電弧穩定，熔池易控制，操作姿勢舒適，視野良好，技術要求最低，適合初學者與高效率生產；立銲、橫銲、仰銲需對抗重力控制熔池，技巧要求依序遞增，仰銲最難。
球狀移行,電弧是在 1. 高電流 2. 高銲速 3. 低電流 4. 低電壓時才會出現。
答案：(1) 高電流
下列金屬中熔點溫度最高的是 1. 鎢 2. 錫 3. 金 4. 鐵。
答案：(1) 鎢
解析：鎢的熔點極高，達 3422 °C，遠高於鐵（1538 °C）、金（1064 °C）與錫（232 °C），是所有金屬中熔點最高者，常用於電弧銲接電極（如 TIG 鎢極）或高溫環境零件。
在下列金屬中熱膨脹率最大的是 1. 鐵 2. 鋁 3. 不銹鋼 4. 銅。
答案：(2) 鋁
解析：熱膨脹係數（20℃附近）比較：鋁約 23×10⁻⁶/℃，銅約 17×10⁻⁶/℃，不銹鋼（奧氏體）約 16～18×10⁻⁶/℃，鐵（碳鋼）約 12×10⁻⁶/℃。鋁的熱膨脹率在常見結構金屬中最大，因此銲接變形與殘留應力較難控制，需注意銲接順序與夾具設計。
下列為T 形銲接接頭之銲縫間隙,何者在標準範圍內? 1. 3 2. 4 3. 5 4. 6 公厘。
答案：(1) 3
C O 銲接10 公厘厚度之鋼材,其銲口開槽角度以 1. 10 ∼20 2. 20 ∼30 3. 50 ∼60 4. 80 ∼90 為宜。
答案：(3) 50 ∼60
解析：CO₂ 半自動銲接 10 mm 厚鋼板通常採單面焊雙面成形或雙面焊，常用 V 型坡口。依據結構鋼焊接規範（如 AWS D1.1、CNS 低碳鋼焊接規範），10 mm 厚度 V 型坡口角度建議 50°～60°（含角），兼顧熔深、側壁熔合與填充量經濟性；10°～20° 過窄難熔合側壁，20°～30° 仍偏窄，80°～90° 填充量過大且易產生夾渣。
職業道德所遵循的是 1. 行業 2. 學識 3. 技能 4. 操守的規範。
答案：(4) 操守的規範
銲接時採用電流較高之方法是 1. 自動潛弧銲 2. T I G 銲法 3. M I G 銲法 4. 一般手工電弧銲。
答案：(1) 自動潛弧銲
解析：潛弧銲（SAW）以銲劑覆蓋電弧，電弧熱效率高且穩定，能承受數百至上千安培的大電流，熔填效率也最高。TIG銲以鎢極產生電弧，電流受電極與操作限制，通常較低；MIG銲電流雖高於一般手工電弧銲，但仍不及潛弧銲；手工電弧銲受銲條及人員操作限制，常用電流較小。因此採用電流較高者為自動潛弧銲。
變形量小而費時較多的熔填順序是 1. 前進式 2. 後退式 3. 交互式 4. 對稱式。
答案：(3) 交互式
下列技能檢定薄板無墊板對接的代號為 1. S 2 2. A 1 3. B 1 4. B 2 。
答案：(1) S 2
拘束應力能平均分配在銲道上的熔填順序是 1. 前進式 2. 後退式 3. 間跳式 4. 交互式。
答案：(2) 後退式
解析：後退式熔填是把銲道分成短段，每一段起弧後朝已完成的方向倒退堆疊，使後續銲道的收縮能分散到先前各段，熱量與拘束應力不會集中在同一端，因此能較平均分配。前進式連續向前施銲，熱輸入較集中；交互式多用於對稱結構的變形控制。選擇熔填順序時，應同時考慮板厚、拘束程度與變形方向。
C O 銲接技能檢定術科測驗屬 1. 單一級 2. 第二級 3. 第三級 4. 第四級。
答案：(1) 單一級
解析：CO2氣體遮護電弧銲（俗稱CO銲）在技能檢定中列為單一級，術科測驗依單一級規範辦理，並不分成第二、第三或第四級。單一級代表該職類僅設一個級別，考生通過學科與術科測驗後取得該級技術士資格。報名時應確認職類代號與級別，避免與一般手工電弧銲等其他職類混淆。
C O 銲接的銲濺物,清除工具最好是用 1. 尖頭鎚 2. 圓頭鎚 3. 扁頭鎚 4. 方頭鎚。
答案：(3) 扁頭鎚
銲接輔助符號應配合 1. 引線 2. 基本符號 3. 基線 4. 副基線使用。
答案：(2) 基本符號
解析：輔助符號用來補充銲道輪廓、表面處理、襯墊、全周銲或現場銲等資訊，不能單獨表示銲接型式，必須配合基本符號使用，才能完整傳達施工要求。基本符號決定銲接接頭型式，輔助符號再附加條件；基線與引線只是符號的配置與指示位置。閱讀圖說時應先找基本符號，再看輔助符號。
下列何者易產生下圖所示之縱向龜裂? 1. 改變銲件受拘束狀況 2. 改變接頭型式 3. 銲後急冷 4. 改用延性較佳之銲條。
答案：(3) 銲後急冷
銲接部位有脆化狀時,銲道易產生 1. 氣孔 2. 變形 3. 龜裂 4. 銲蝕。
答案：(3) 龜裂
解析：銲接部位脆化表示材料韌性降低、組織變脆，承受收縮拘束或熱應力時不易塑性變形，應力集中處便容易產生龜裂。氣孔主要是氣體逸出不良造成；變形與殘留應力是熱脹冷縮及拘束造成；銲蝕則是銲道邊緣熔失。脆化最直接對應的缺陷是龜裂。
電銲機輸出端的性質是 1. 電壓高電流大 2. 電壓高電流小 3. 電壓低電流大 4. 電壓低電流小。
答案：(3) 電壓低電流大
解析：電銲機屬降壓變壓器或整流式電源，輸入端接市電為高電壓、小電流，輸出端則降為低電壓（通常數十伏特）並提供大電流（數十至數百安培以上），以產生足夠電弧熱。若輸出電壓高而電流小，無法提供銲接所需熱量，也不符合電銲安全設計。因此輸出端特性是電壓低、電流大。
銲口有油漆最容易引起的銲接缺陷是 1. 氣孔 2. 銲淚 3. 變形 4. 殘留應力。
答案：(1) 氣孔
解析：銲口表面的油漆、油污、水分或銹蝕在高溫電弧下會分解產生氣體，氣體來不及逸出而留在凝固銲道內，形成氣孔，油漆尤其容易造成此類污染。銲淚是熔融金屬流掛堆積；變形與殘留應力主要源自熱輸入與拘束，並非油漆直接造成。銲接前應將銲口兩側清潔乾淨。
銲接符號的尾叉是供標註 1. 基本符號 2. 輔助符號 3. 表面符號 4. 特殊說明。
答案：(4) 特殊說明
解析：銲接符號中，指引線末端的「尾叉」（tail）用來填寫無法以圖形符號表達的特殊說明或補充規範，例如銲條型號、銲接方法、檢驗標準等文字事項。基本符號表示銲道斷面型態，輔助符號表示銲道表面形狀（如平齊、凸面），均繪於基準線上；「表面符號」並非標準分類。故尾叉功能在於標註特殊說明。
銲接人員在工作之前最先要考慮的是 1. 工作成本 2. 工作品質 3. 工作安全 4. 工作速度。
答案：(3) 工作安全
解析：銲接作業伴隨電弧光、紫外線、高溫飛濺、有害氣體與觸電等危害，依職業安全衛生相關規範，作業人員於施作前最先須考量工作安全，確認防護具、通風、防火與環境無虞後方能施工。工作成本、品質與速度雖為管理重點，但均應建立在安全無虞前提之下，故最先考慮者為工作安全。
潛弧銲的銲速比手工電銲 1. 快 2. 慢 3. 一樣 4. 不一定。
答案：(1) 快
解析：潛弧銲（SAW）採用大電流、高熱效率且電弧埋於焊劑下無飛濺，適合長直銲道連續高速施銲；手工電銲（SMAW）須頻繁更換銲條、敲渣與清理，作業間斷多，銲速明顯較慢。兩相比較，潛弧銲的銲接速度快於手工電銲，故答案為快。
鋼鐵銲接後之銲接金屬 1. 硬度上昇 2. 硬度下降 3. 應力減少 4. 材質軟化。
答案：(1) 硬度上昇
解析：鋼鐵銲接時局部受高熱後急冷，銲道及熱影響區因組織變態（如麻田散鐵生成）與冷卻速率快，常使硬度上升，尤以中高碳鋼或合金鋼更顯著。銲接反而會殘留收縮應力而非應力減少，材質也不會軟化。故銲接後銲接金屬硬度上昇為正確觀念。
發生搭疊( O v e r l a p ) 的原因之一是 1. 電壓太高 2. 銲速太快 3. 銲速太慢 4. 銲線太小。
答案：(3) 銲速太慢
解析：搭疊（Overlap）是指銲道金屬溢流覆蓋在母材表面卻未與母材熔合之缺陷。當銲速太慢時，電弧停留過久使熔池過大、液態金屬過多，冷卻時溢流至未熔合處形成搭疊。相對地，銲速太快易造成銲道不足或咬邊；電壓太高多造成寬而扁平銲道或氣孔；銲線太小則銲著量不足。適當銲速配合電流電壓，可避免搭疊產生。
施銲中,銲線之指向與移行方向相反者稱為 1. 正手銲法 2. 反手銲法 3. 左手銲 4. 右手銲。
答案：(2) 反手銲法
解析：半自動銲中，若銲絲指向與銲槍移行方向相反（電弧在前、銲絲朝已銲方向），稱為「反手銲法」（backhand welding）；若指向與移行方向相同則為正手銲法（forehand）。左手銲、右手銲係指持槍之慣用手，與銲線指向無關。故題述情形為反手銲法。
砂輪機為了安全起見,使用前至少在安全護罩內空轉 1. 1 分鐘以上 2. 2 分鐘以上 3. 3 分鐘以上 4. 4 分鐘以上。
答案：(1) 1 分鐘以上
解析：依勞動部職業安全衛生設施規則第 225 條第 3 項規定：砂輪機使用前應在安全護罩內空轉 1 分鐘以上，確認無異常振動、破裂或飛濺後方可操作。此為防止砂輪破碎傷人的基本安全作業程序。
銲接前將銲件先行加熱稱為 1. 預熱 2. 退火 3. 淬火 4. 銲穿。
答案：(1) 預熱
解析：銲接前先將母材加熱，用以降低冷卻速率、減少淬硬組織與冷裂紋之發生，此程序稱為「預熱」（preheat）。退火為銲後或加工後的軟化熱處理；淬火為加熱後快速冷卻以硬化；銲穿則為熔融過度導致貫穿之銲接缺陷。故銲前加熱稱預熱。
半自動電銲採用正手銲法則 1. 銲道凸面高 2. 噴渣量較少 3. 銲道較狹窄 4. 滲透力較淺。
答案：(4) 滲透力較淺
解析：正手銲法又稱前進法、推進法，銲槍指向銲接前進方向，電弧吹力將熔池推向後方，熱量較集中於表面，故滲透力較淺，且銲道呈寬而平坦。相對的逆手銲法（後退法、拖拉法）電弧吹力向後，滲透深、銲道窄而凸。因此「銲道凸面高」「銲道較狹窄」均為逆手特徵；噴渣量非主要區別。故正手銲法之正確敘述為滲透力較淺。
鐵的熔點比銅 1. 高 2. 低 3. 大致相同 4. 高低不定。
答案：(1) 高
解析：純鐵的熔點約為 1538°C，銅的熔點約為 1085°C，兩者相差約 453°C，鐵之熔點高於銅。熔點高低取決於金屬原子鍵結強度，鐵的原子間鍵結較銅強，故熔點較高。因此鐵的熔點比銅高。
銲接符號表示箭頭對邊銲道有效喉深 1. 10 公厘 2. 6 公厘 3. 15 公厘 4. 5 公厘。
答案：(2) 6 公厘
解析：銲接符號之基準線上，符號置於箭頭對邊（即基準線下方）表示該側為箭頭對邊銲道，所標註之數字即為有效喉深（單位公厘）。依圖示箭頭對邊銲道之有效喉深標註為 6 公厘，代表此角銲銲道之喉深不得小於 6 mm；有效喉深為角銲強度計算之主要依據。
技能檢定代號C 2 中的2 是表示 1. 有襯環 2. 無襯環 3. 有墊板 4. 無墊板。
答案：(2) 無襯環
C O 銲接為求電弧穩定 1. 依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓 2. 依鋼板厚度設定電弧電壓 3. 依母材厚度設定電流 4. 依銲接速度來設定電弧電壓。
答案：(1) 依銲線大小及銲接電流來設定電弧電壓
解析：CO₂銲的電弧電壓決定電弧長度，而電弧長度須與銲線直徑及銲接電流匹配，故依銲線大小與電流設定電弧電壓。電流大、銲線粗時熔填量大，需較高電壓維持穩定弧長；電壓過高會使弧長過長、飛濺增加、滲透變淺。母材厚度主要影響電流與銲速的選擇，並非直接決定電弧電壓。
Y 形槽銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
下列中最簡便銲道非破壞性的檢驗法是 1. 拉力試驗 2. 衝擊試驗 3. 導彎試驗 4. 超音波檢驗。
答案：(4) 超音波檢驗
解析：非破壞性檢驗（NDT）是在不破壞銲件的前提下檢查缺陷。超音波檢驗把高頻音波射入銲道，遇到缺陷或背面會產生反射，再由回波的位置與高度判斷缺陷的深度與大小；儀器可攜、能現場施作，且不損傷銲道，符合簡便的要求。拉力、衝擊、導彎三項都屬破壞性試驗，必須切取試片，再在試驗機上施力至斷裂或彎曲，試片無法再使用，故不屬非破壞性檢驗。
技能檢定代號B 1 中之" B " 是表示 1. 薄板 2. 厚板 3. 薄管 4. 厚管。
答案：(2) 厚板