第1題
內容物為毒性氣體之容器,實施排放時應排入 1. 溢流管 2. 除毒設備 3. 排放管 4. 袪水管。
答案:(2) 除毒設備
解析:內容物為毒性氣體之第一種壓力容器,於實施排放(排氣、洩放)作業時,基於防止毒物危害勞工及污染環境之考量,應將毒性氣體導入除毒設備(如吸收塔、中和裝置等)進行解毒處理後,再行排放。選項1溢流管、選項3排放管、選項4袪水管均未具解毒功能,直接排放將造成中毒或環境危害,故不正確。正確為選項2除毒設備。
民國104年 第1梯次 09900 第一種壓力容器操作單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
內容物為毒性氣體之容器,實施排放時應排入 1. 溢流管 2. 除毒設備 3. 排放管 4. 袪水管。
答案:(2) 除毒設備
解析:內容物為毒性氣體之第一種壓力容器,於實施排放(排氣、洩放)作業時,基於防止毒物危害勞工及污染環境之考量,應將毒性氣體導入除毒設備(如吸收塔、中和裝置等)進行解毒處理後,再行排放。選項1溢流管、選項3排放管、選項4袪水管均未具解毒功能,直接排放將造成中毒或環境危害,故不正確。正確為選項2除毒設備。
第一種壓力容器之蓋板鎖緊結構,如醫療滅菌鍋之分批式操作者,一般均採用 1. 喫合齒門式 2. 螺栓式 3. 上下游動式 4. 放射桿式。
答案:(4) 放射桿式
內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器,實施排放時應予回收,如不得已排放於大氣時,亦 應注意 1. 上風處有無水源 2. 下風處有無突出物阻擋擴散 3. 下風處有無車輛、行人、明火 4. 上風處有無車輛、行人、明火。
答案:(3) 下風處有無車輛、行人、明火
解析:依《職業安全衛生設施規則》第208條第2項規定,第一種壓力容器內容物為可燃性氣體時,排放應予回收;不得已排放大氣時,應注意下風處有無車輛、行人、明火,防止引發火災爆炸。選項1、2、4方向或條件均不符合法規要求。
使用銅合金之第一種壓力容器時,其接合之方法一般以採用下列何者最多 1. 硬焊 2. 氬焊 3. 電焊 4. 氣焊。
答案:(1) 硬焊
解析:銅及銅合金之第一種壓力容器,因銅材導熱性佳、塑性高,但高溫熔焊易產生氧化與熱裂,故其接合一般以硬焊(又稱釺焊,以銅、銀等焊料於高溫藉毛細作用接合)最為普遍,可獲緻密且強度適宜之接頭。選項2氬焊、選項3電焊、選項4氣焊雖亦可施作,但相對於硬焊並非最多採用之方法。故本題答案為1硬焊。
檢查機構受理實施第一種壓力容器外部檢查時,應將檢查日期通知雇主,實施檢查時,雇主 或其指派人員 1. 不必在場 2. 在場或不在場無關緊要 3. 打招呼後即可離開 4. 應在場。
答案:(4) 應在場
解析:依職業安全衛生法規及第一種壓力容器檢查相關規定,檢查機構受理外部檢查時,應將檢查日期通知雇主;實施檢查時,雇主或其指派之人員應在場,以便提供容器運轉資料、協助檢查作業並確認檢查狀況。選項1不必在場、選項2無關緊要、選項3打招呼後即可離開,均不符規定,可能影響檢查之確實與安全確認。故正確為選項4應在場。
第一種壓力容器長期停用時應妥予保存,其主要目的為 1. 防止腐蝕 2. 防止熱漲冷縮 3. 防止洩漏 4. 防止過熱。
答案:(1) 防止腐蝕
解析:第一種壓力容器長期停用時妥予保存的主要目的是防止腐蝕。依《鍋爐及壓力容器安全規則》第 112 條規定,容器停用應排盡內部介質、清洗乾淨並保持乾燥,必要時應施以防腐蝕處理(如氮氣封存、乾燥劑等),以避免殘留介質或濕氣造成內壁腐蝕,影響日後使用安全。選項 2 熱漲冷縮屬正常物理現象,非保存主要防範對象;選項 3 洩漏通常發生於運轉壓力下;選項 4 過熱係運轉狀態下的異常工況。
為防止有害物質之氣體、蒸氣等,藉由呼吸器官進入人體,應採用下列何種個人防護具 1. 防護眼罩 2. 輸氣管面罩 3. 防塵口罩 4. 耳罩。
答案:(2) 輸氣管面罩
解析:防止有害氣體、蒸氣經呼吸道進入人體,必須使用供氣式呼吸防護具。依《職業安全衛生設施規則》第 17 條及 CNS 15978,輸氣管面罩(供氣管面罩)屬供氣式呼吸器,以壓縮空氣管線供給潔淨空氣,適用於缺氧或高濃度有害氣體環境。選項 1 防護眼罩僅保護眼睛;選項 3 防塵口罩屬過濾式,無法防禦氣態污染物且不適用缺氧環境;選項 4 耳罩為聽力防護用具。
有害物質作業場所之改善,最有效的措施為 1. 改善生產流程及作業方法 2. 使用局部排氣裝置 3. 使用整體換氣裝置 4. 使用防護具。
答案:(1) 改善生產流程及作業方法
解析:依職業衛生「危害控制優先順序」(層級控制),最有效措施為消除或替代危害源頭。改善生產流程及作業方法(如改用無毒原料、密閉自動化)屬工程控制中的「源頭消除/替代」,效果優於「隔離/通風」與「個人防護」。選項 2 局部排氣、選項 3 整體換氣屬工程控制(通風),僅能降低濃度;選項 4 使用防護具屬最末端的行政/個人防護措施,效果最低且依賴人為因素。
第一種壓力容器長期停用之保存可採用 1. 空氣封閉法 2. 氮封閉法 3. 氫封閉法 4. 氧封閉法。
答案:(2) 氮封閉法
解析:第一種壓力容器長期停用保存常採用氮封閉法。氮氣屬惰性氣體,可置換容器內空氣與濕氣,維持正壓(約 0.02–0.05 MPa)防止外部空氣滲入,達到防腐蝕目的。依《鍋爐及壓力容器安全規則》第 112 條及相關實務規範,氮封閉為標準作法。選項 1 空氣封閉法含氧氣與水氣,反而促進腐蝕;選項 3 氫氣易燃爆炸且有氫脆風險;選項 4 氧氣強氧化助燃,嚴禁用於壓力容器保存。
安全閥應直接安裝於第一種壓力容器本體或其附設之管上易於檢查之位置,且閥軸必須成 1. 倒立 2. 水平 3. 傾斜 4. 垂直。
答案:(4) 垂直
解析:依《鍋爐及壓力容器安全規則》第 59 條第 2 項,安全閥應直接安裝於容器本體或其附設之管上易於檢查之位置,且閥軸必須垂直(豎直)安裝。垂直安裝可確保彈簧與閥瓣受力均勻、開關動作靈敏可靠,避免因傾斜或水平導致閥桿偏心磨損、卡阻或彈簧力值偏差,影響跳開壓力精準度。選項 1 倒立、選項 2 水平、選項 3 傾斜均不符合法規要求。
第一種壓力容器實施耐壓試驗時,為免安全閥損壞或跳脫,其正確方法為 1. 於安全閥接裝容器之凸緣面裝設盲板,於試壓後再拆除 2. 先旋緊安全閥彈簧,於試壓後再調回 3. 將安全閥彈簧更換為較粗線徑者 4. 用塞子堵住安全閥入口處。
答案:(1) 於安全閥接裝容器之凸緣面裝設盲板,於試壓後再拆除
解析:耐壓試驗壓力(通常為設計壓力 1.3–1.5 倍)高於安全閥整定壓力,若不隔離安全閥將導致其跳脫或彈簧疲勞損壞。正確作法依《鍋爐及壓力容器檢查準則》及實務規範:於安全閥進口法蘭處裝設盲板(或專用試壓堵板),試壓後拆除並裝回安全閥。選項 2 旋緊彈簧會永久改變整定壓力,且試壓後難以精準調回,嚴禁操作;選項 3 更換彈簧非標準流程;選項 4 用塞子堵住入口密封性差、壓力下易噴出,極度危險。
物質從固體開始熔化為液體的溫度,稱為 1. 沸點 2. 著火點 3. 閃火點 4. 熔點。
答案:(4) 熔點
解析:物質從固體開始熔化為液體的溫度稱為熔點(Melting Point),是在標準大氣壓下固液兩相平衡的特定溫度。選項 1 沸點為液體轉為氣體的溫度;選項 2 著火點為物質持續燃燃的最低溫度;選項 3 閃火點為揮發氣體遇火源瞬間閃燃的最低溫度。三者皆屬相變或燃燒特性,與固液相變無關。
下列何者非第一種壓力容器管台部份發生洩漏的原因 1. 螺栓太長 2. 密合面之傷痕 3. 墊圈不良 4. 螺栓之鎖緊不均。
答案:(1) 螺栓太長
解析:第一種壓力容器管台(法蘭連接)洩漏常見原因:密合面有傷痕、鏽蝕、劃痕(選項 2);墊圈材質選擇錯誤、老化、損壞、厚度不當(選項 3);螺栓鎖緊不均勻導致法蘭傾斜、預載力分布不均(選項 4)。螺栓太長(選項 1)僅會導致螺帽無法完全鎖緊或露出過多螺紋,通常可加墊圈調整,不會直接造成密合面洩漏,故非主要洩漏原因。
直接蒸汽加硫用之第一種壓力容器,開啟蒸汽加熱前,首先應確認 1. 冷凝水閥是否開啟 2. 壓力表是否確實歸零 3. 冷凝水閥是否關閉 4. 溫度計顯示是否正常。
答案:(1) 冷凝水閥是否開啟
解析:直接蒸汽加硫之第一種壓力容器,於開啟蒸汽加熱前,應先確認冷凝水閥(疏水閥)已開啟,俾利加熱初期將筒內積存冷凝水排出,避免蒸汽與積水接觸產生水鎚(water hammer)損傷管線與容器,並確保蒸汽順暢導入。若冷凝水未排淨即大量送汽,易造成設備震動受損。壓力表歸零雖為重要安全確認,但本題強調「開啟蒸汽加熱前」的首步排水作業;溫度計顯示正常非首要,冷凝水閥關閉則與排水目的相反。
溢流閥之功用相當於 1. 液面計 2. 水高計 3. 壓力計 4. 安全閥。
答案:(4) 安全閥
解析:溢流閥(relief valve,亦稱釋壓閥)之功用為當系統壓力超過設定值时自動開啟,將多餘流體排至外界或回流,以維持壓力上限,其功能與安全閥(safety valve)相當,皆屬超壓保護裝置。二者差別在於安全閥多見於受法規管理的鍋爐、壓力容器,溢流閥常見於液壓系統,但釋壓原理相同。液面計、水高計僅顯示液位,壓力計僅指示壓力,均無自動釋壓功能,故選4。
第一種壓力容器其內容物無腐蝕之虞且為氣密之理由,可以不開孔,但應設置二個以上可以 拆卸之管代替之,其公稱直徑為 1. 1 / 4 " 2. 1 - 1 / 2 " 3. 3 / 8 " 4. 1 " 。
答案:(2) 1 - 1 / 2 "
解析:依《職業安全衛生設施規則》有關第一種壓力容器構造之規定,容器若因內容物無腐蝕之虞且基於氣密(如冷凍、高純度氣體)理由,得免開人孔等開口;但為兼顧內部檢點,應設置二個以上可拆卸之管塞(plug)代替,其公稱直徑須在1-1/2吋(約40 mm)以上,以利檢修與內部確認。其餘1/4吋、3/8吋過小,1吋未達規定尺寸,故正確為2。
第一種壓力容器上如有兩種不同的金屬配件相接合,如有液體浸潤,易造成 1. 酸性腐蝕 2. 鹼性腐蝕 3. 應力腐蝕 4. 電解腐蝕。
答案:(4) 電解腐蝕
解析:兩種不同金屬於電解質(液體)中相互接觸,因電極電位差形成伽凡尼電池(原電池),電位較低者成為陽極而被加速腐蝕,此稱電解腐蝕(電偶腐蝕)。酸性或鹼性腐蝕取決於液體之酸鹼值;應力腐蝕需有拉應力與特定腐蝕環境共同作用,皆非由金屬種類相異直接造成,故答案為電解腐蝕。
鍋爐水中之不純物,吹洩至熱水回收槽的方式為 1. 間歇式排吹 2. 連續式排吹 3. 高溫排吹 4. 高壓排吹。
答案:(2) 連續式排吹
解析:鍋爐水中溶有溶解固形物、鹽類等不純物,連續式排吹(連續排污)係自汽鼓水面附近連續排出濃縮之高鹽分爐水以控制濃度;因其流量穩定且具餘熱,常導入閃蒸槽或熱水回收槽進行熱能回收,故吹洩至熱水回收槽者多屬連續式排吹。間歇式排吹(底部排污)雖亦排不純物,但為周期性高溫高壓排放,多入排污膨脹槽而非熱水回收槽,故選2。
閥類中流體之流向成S 形者為 1. 折角閥 2. 旋塞 3. 球形閥 4. 閘閥。
答案:(3) 球形閥
解析:球形閥(globe valve,又稱截止閥)內部流道呈S形,流體需繞過閥座上下迂迴流動,流阻較大但截流密合性佳、可精確調節流量。折角閥流路為90度轉向;旋塞(plug cock)為直通或旋轉切換;閘閥(gate valve)流路近乎直線、全開時阻力最小。題目敘述「流向成S形」正符合球形閥之結構特徵,故選3。
第一種壓力容器在同一處所持續施以摩擦作用時,會在該處所發生 1. 點蝕 2. 沖蝕 3. 溝蝕 4. 磨耗。
答案:(4) 磨耗
解析:第一種壓力容器材料表面若在同一處所持續受到摩擦作用,會因機械性磨損使該處材料逐漸耗損減薄,此現象稱為「磨耗」(wear)。點蝕為局部腐蝕形成凹坑;沖蝕為流體夾帶固粒高速沖刷造成之侵蝕;溝蝕為特定溝狀之腐蝕。題幹明確指向「持續摩擦作用」,其對應之損傷機制即為磨耗,故答案為磨耗。
第一種壓力容器操作人員操作中如發現機械設備有異響、異味或發熱,應即 1. 報告主管停機檢查 2. 留給下一班人員處理 3. 不去理會 4. 繼續操作。
答案:(1) 報告主管停機檢查
解析:依《職業安全衛生教育訓練規則》及第一種壓力容器操作安全管理要求,操作人員於運轉中發現機械有異響、異味或異常發熱等徵候時,應立即報告主管並停止運轉檢查;切勿勉強繼續操作或交由下一班處理,以免故障擴大釀成爆炸、火災等職災。異響、異味、發熱常為軸承損壞或過熱洩漏之前兆,及早停機處置為標準應變程序,故選1。
最耐海水腐蝕之銅合金為 1. 青銅 2. 磷青銅 3. 黃銅 4. 紫銅。
答案:(3) 黃銅
為避免進入第一種壓力容器內清掃,而發生火災爆炸,應先測定容器內 1. 可燃性氣體濃度 2. 空氣濃度 3. 毒性氣體濃度 4. 空氣溫度。
答案:(1) 可燃性氣體濃度
解析:人員進入第一種壓力容器內部清掃屬局限空間作業,為防止火災爆炸,進入前應依《職業安全衛生設施規則》局限空間相關規定,測定容器內可燃性氣體濃度,確認低於爆炸下限規範值後方可進入。毒性氣體濃度測定係為防中毒,非直接防爆;空氣濃度、空氣溫度與防爆無直接關係,故選1。
第一種壓力容器檢查熔接部有無裂痕,可採用下列何種檢查方式 1. 直線法檢查 2. 深度規測定檢查 3. 超音波測厚檢查 4. 磁粉探傷檢查。
答案:(4) 磁粉探傷檢查
解析:第一種壓力容器熔接部裂痕屬局部表面或近表面缺陷。非破壞檢測中,磁粉探傷檢查(MT)係對鐵磁性材料施加磁場,裂痕處因磁漏會吸附磁粉而顯現痕跡,特別適合檢出焊道表面及近表面裂痕,為現場常用方法。超音波測厚檢查僅能測量板厚變化,無法直接辨識裂痕;深度規測定用於已知缺陷之深度量測,而非發現裂痕;直線法並非標準裂痕檢測手段。因此檢查熔接部有無裂痕應採磁粉探傷檢查。
為檢測減壓閥之功能是否正常,其前後端應裝設何種計測裝置 1. 壓力表 2. 測試旋塞 3. 溫度計 4. 流量計。
答案:(1) 壓力表
解析:減壓閥功能為將上游高壓流體減至下游穩定低壓。判斷其是否正常作動,關鍵在前後壓力差是否符合設定值,故閥前、閥後均應裝設壓力表,直接讀取入口與出口壓力以驗證減壓性能。溫度計僅反映流體溫度,流量計顯示流量而非壓力控制效果,測試旋塞供取樣或排液用,皆不能直接證明減壓閥壓力調節功能。因此前後端應裝設壓力表。
第一種壓力容器著手清掃前,應調查記錄事項為 1. 清掃所需人工數量 2. 內部污穢,腐蝕狀況 3. 墊料種類及數量 4. 操作運轉紀錄事項。
答案:(2) 內部污穢,腐蝕狀況
解析:第一種壓力容器著手清掃前,須先調查內部污穢與腐蝕狀況並予記錄,方能選用適當清掃方法、清掃劑,並評估腐蝕減厚是否影響耐壓強度,作為下次檢查重點依據。清掃所需人工數量屬作業排程,墊料種類數量為組裝準備,操作運轉紀錄則為日常資料,均非『著手清掃前』針對設備內部現況必須調查記錄之事項。故應記錄內部污穢、腐蝕狀況。
熱交換器實施檢漏試驗時,最常用之內容物為 1. 空氣 2. 氟氯烷 3. 氮 4. 水。
答案:(4) 水
解析:熱交換器檢漏試驗目的在確認管側與胴體側間無洩漏。實務上最常用內容物為水,因水成本低、不可壓縮且洩漏時易於發現濕痕,配合水壓試驗即可同時檢漏,安全性高。空氣雖可用於氣壓檢漏,但高壓氣體具能量釋放危險;氮為惰性但成本較高;氟氯烷多用於冷媒系統微量檢漏而非一般熱交換器常規試驗。故最常用內容物為水。
雇主應依「職業安全衛生法」第幾條之規定,訂定職業安全衛生管理計畫實施安全衛生管理 及自動檢查 1. 第36 條 2. 第16 條 3. 第6 條 4. 第23 條。
答案:(4) 第23 條
解析:依『職業安全衛生法』第23條規定,雇主應依其事業規模、性質,訂定職業安全衛生管理計畫,並設置安全衛生組織、人員實施安全衛生管理;同法第24條則規範自動檢查。題意所指訂定管理計畫與實施安全衛生管理,其法源為第23條,事業單位並據以納入自動檢查項目。第6條為雇主一般預防義務,第16條為安全衛生人員設置,第36條非此規定。故答案為第23條。
第一種壓力容器操作人員在操作前,首先要暸解容器 1. 所有人資料 2. 各部使用材料 3. 構造及其特性 4. 製造日期。
答案:(3) 構造及其特性
解析:操作人員操作前首應瞭解容器之構造及其特性(如設計壓力、溫度、材質、安全裝置位置與操作要領),方能正確安全操作。所有人資料、製造日期非操作必要知識;各部使用材料雖有關但非首要。故選構造及其特性。
為避免熱交換器之管側及胴體側的流體混合,宜採用管板為 1. U 形管式 2. 固定式 3. 雙重式 4. 遊動頭式。
答案:(3) 雙重式
解析:熱交換器若管側與胴體側流體不可混合(如防止污染或反應),宜採用雙重式管板(double tube sheet),即兩片管板間留有間隙並設洩漏指示,一旦任一側泄漏會先排入間隙而非混入另一側,便於監測。固定式、遊動頭式管板僅單片,無法隔離兩側;U形管式是指傳熱管形狀,與管板防止混合無直接關係。故應採雙重式管板。
國際標準單位(S I ),壓力1 M P a 相當於 1. 10 k g f / m m 2 2. 10 k g f / c m 2 3. 1 k g f / c m 2 4. 1 k g f / m m 2 。
答案:(2) 10 k g f / c m 2
解析:SI單位中1 MPa = 10^6 Pa = 10^6 N/m²。換算kgf/cm²:1 kgf = 9.80665 N,1 cm² = 10^-4 m²,故1 kgf/cm² = 9.80665 / 10^-4 = 98066.5 Pa = 0.0980665 MPa。反推1 MPa = 1 / 0.0980665 ≈ 10.197 kgf/cm²,約為10 kgf/cm²,故選項2正確。1 kgf/cm²僅約0.098 MPa(選項3誤);1 kgf/mm²約9.8 MPa(選項4);10 kgf/mm²約98 MPa(選項1)。答案為10 kgf/cm²。
傳熱管之形式為直管或U 字管者,一般稱為 1. 盤管式 2. 多管式 3. 蛇管式 4. 複合管式。
答案:(2) 多管式
解析:傳熱管形式區分為蛇管(盤管)式與多管式。當傳熱管為直管或U字管,並裝設於管板構成管束、置於胴體內者,一般稱為多管式熱交換器(殼管式)。盤管式、蛇管式係將管彎曲成盤狀或蛇狀浸於槽中,並無多支直管或U管管束之特徵;複合管式非此分類。故傳熱管為直管或U字管者,一般稱多管式。
運轉中欲調整減壓閥之設定壓力時 1. 先將一次側關閉 2. 先將二次側關閉 3. 一、二次側均無需關閉 4. 先將一、二次側關閉。
答案:(3) 一、二次側均無需關閉
內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器,施行排壓放氣時,在排放管線以下應導入 1. 排放擴張管 2. 袪水器 3. 安全閥 4. 排放收縮管。
答案:(1) 排放擴張管
解析:可燃性氣體壓力容器排壓放氣時,管線末端應裝設排放擴張管(擴大管/消音器),使氣體膨脹降速、降低噪音與靜電累積,並將氣體導向安全高度稀釋排放,防止倒火或引燃周圍環境。袪水器用於蒸汽管線分離凝結水,安全閥為容器本體超壓保護裝置,收縮管會增加流速與靜電風險,均不符規定。
蒸發器之構成包括蒸發部、加熱部及 1. 液、汽分離部 2. 棚架部 3. 攪拌器 4. 蒸汽部。
答案:(1) 液、汽分離部
解析:蒸發器係利用加熱介質(如蒸汽)在加熱部將溶液加熱,水分於蒸發部汽化,再經液、汽分離部使二次蒸汽與濃縮液分離,故構成含蒸發部、加熱部及液汽分離部。棚架部、攪拌器、蒸汽部均非蒸發器基本構成之必要單元。
將生鐵熔融後注入鑄模凝固成型,且含碳量在2 . 5 %~ 4 %之鐵、碳合金稱為 1. 未淨鋼 2. 半淨鋼 3. 全淨鋼 4. 鑄鐵。
答案:(4) 鑄鐵
解析:鑄鐵為含碳量約2.5%~4%(一般2.5%~3.8%)之鐵碳合金,由生鐵熔融澆鑄於鑄模凝固成型,性脆而耐磨、易鑄造。未淨鋼、半淨鋼、全淨鋼係依脫氧程度區分之鋼材,含碳量遠低於2.5%,不符題意。
塔槽類第一種壓力容器本體發生嚴重點蝕之測定方法採 1. 浸透檢查 2. 超音波檢查 3. 放射線檢查 4. 深度規量測。
答案:(4) 深度規量測
解析:嚴重點蝕(pit)之危害在於局部凹陷深度,需以深度規(pit depth gauge)直接量測蝕坑深度,以評估剩餘壁厚與安全性。浸透檢查查表面裂紋、超音波查內部缺陷或厚度、放射線查焊道內部,均非點蝕深度測定之主要方法。
進入第一種壓力容器內部實施檢查時,應在人孔入口處標示 1. 檢查中 2. 禁止人員逗留 3. 禁止煙火 4. 禁止吸煙。
答案:(1) 檢查中
解析:依勞工安全衛生設施規則規定,勞工進入第一種壓力容器內部檢查時,應於人孔等出入口明顯標示「檢查中」或派人看守,以防止他人誤關人孔蓋致人員受困。禁止煙火、吸煙為一般防火標示,非進入內部檢查時之特定標示需求。
對不同比熱之物質,加同等之熱源時,比熱較小者其溫度上升 1. 較慢 2. 不變 3. 較快 4. 不一定。
答案:(3) 較快
解析:由熱量公式 Q=mcΔT 得 ΔT=Q/(mc)。當兩物質接受相同熱源(Q相同)、質量m相近時,比熱c越小,分母越小,ΔT越大,故溫度上升越快。此即比熱小者升溫快之原理;比熱大者升溫慢、吸熱能力強。
何種閥之閥盤可在閥面移動,以調節閥之開閉 1. 閘閥 2. 折角閥 3. 球形閥 4. 止回閥。
答案:(1) 閘閥
第一種壓力容器使用前,所實施之內外部檢點,其主要目的為 1. 確保安全 2. 建立產品信譽 3. 提昇作業品質 4. 節約能源。
答案:(1) 確保安全
解析:第一種壓力容器使用前實施內外部檢點,目的在確認本體、附屬設備、安全閥、壓力錶等無異常,防範破裂、爆炸等災害,以確保操作安全。建立產品信譽、提昇作業品質、節約能源均非檢點之主要安全目的。
第一種壓力容器停止使用實施清除時,應確認之工作,不包含 1. 閥之開閉 2. 盲板插入位置 3. 容器材質 4. 使用之流體注入及排放處所。
答案:(3) 容器材質
解析:第一種壓力容器停止使用實施清除時,應確認閥之開閉狀態、盲板插入位置、流體注入及排放處所等,以避免殘留危險物或誤送料造成危害。容器材質為設備固有特性,於設計製造時即已決定,清除作業時無須亦無法「確認」,故非清除時應確認之工作。其他三項均屬清除前後必須核對之事項,以確保作業安全,因此本題應選不包含之項目即容器材質。
為避免減壓裝置、流量計、流量調節閥等因故障而使管路中流體流動中斷,一般於其配管上 另設有 1. 主停止閥 2. 回流閥 3. 旁通閥 4. 止回閥。
答案:(3) 旁通閥
解析:減壓裝置、流量計、流量調節閥等若發生故障需拆修,會使管路流體中斷;為維持連續運轉,通常在這些設備的配管上並聯設置旁通閥(bypass valve),開啟旁通即可讓流體繞過故障設備繼續流動。主停止閥用於全線切斷,止回閥防止逆流向,回流閥多用於泵之保護,均非為避免流動中斷而設,故以旁通閥為正確。
第一種壓力容器使用後,對於本體之有否損傷,蓋板之緊鎖螺栓之有否摩耗,管及閥之有否 損傷洩漏等事項,應於下列多少期間實施自動檢查一次 1. 每半年 2. 每三個月 3. 每二個月 4. 每個月。
答案:(4) 每個月
解析:依職業安全衛生管理辦法(原勞工安全衛生管理辦法)規定,第一種壓力容器使用後,對本體有無損傷、蓋板緊鎖螺栓有無摩耗、管及閥有無損傷洩漏等事項,操作人員應每個月實施自動檢查一次,及時發現劣化並預防事故。每半年、每三個月、每二個月均非該自動檢查所定之頻率,故正確答案為每個月。
第一種壓力容器維修檢點時,於氣液之界面、水油之界面及滯流水之處所,應留意有無 1. 洩漏 2. 侵蝕 3. 閉塞 4. 腐蝕。
答案:(4) 腐蝕
解析:於氣液界面、水油界面及滯流水處所,因成分分層、濃度差及流動停滯,易產生局部腐蝕,故維修檢點時應特別留意有無腐蝕現象。洩漏為密合不良所致,閉塞為異物堵塞,侵蝕多指流體沖刷磨耗,均非此類界面最主要之考量,故以腐蝕為正確檢查重點。
燃燒上限的定義,係指可燃性氣體與空氣混合後,遇到火種可產生燃燒的 1. 最高重量百分比 2. 最高體積百分比 3. 最低體積百分比 4. 最低重量百分比。
答案:(2) 最高體積百分比
解析:燃燒上限(UEL, Upper Explosive Limit)指可燃性氣體與空氣混合,遇火種仍可燃燒之最高濃度,通常以體積百分比表示;超過上限因氧氣不足而無法燃燒。對應之燃燒下限(LEL)為最低體積百分比。故「上限」即「最高體積百分比」,選項2正確,其餘選項混淆了上限與下限或重量與體積之觀念。
第一種壓力容器熱交換器較常發生之故障為 1. 管彎曲變形 2. 蓋板磨損 3. 管折斷 4. 洩漏。
答案:(4) 洩漏
解析:熱交換器長期承受溫差、壓力與腐蝕,管板與管束接合處、密封面易劣化,最常見故障為洩漏。管彎曲變形、管折斷多發生於異常過熱或凍結等極端狀況,蓋板磨損較少見,故以洩漏為最普遍之故障型態,為操作與檢點時應優先注意者。
危險性機械或設備之代行檢查機構由何中央主管機關指定 1. 勞動部 2. 交通部 3. 經濟部 4. 內政部。
答案:(1) 勞動部
解析:依職業安全衛生法及危險性機械及設備安全檢查規則,危險性機械或設備之檢查(含代行檢查)業務,由中央主管機關勞動部掌理;代行檢查機構由勞動部指定。交通部、經濟部、內政部均非該業務之中央主管機關,故正確答案為勞動部。
玻璃管液面計上下之鎖緊螺帽過度旋緊時 1. 液面計旋塞控制閥無法作動 2. 玻璃管容易破損 3. 玻璃管會產生毛細管現象 4. 墊料容易損害。
答案:(2) 玻璃管容易破損
解析:玻璃管液面計上下鎖緊螺帽若過度旋緊,會使玻璃管承受過大不均勻應力,極易在熱脹冷縮或受壓時破損。毛細管現象與管徑及液體性質有關,與鎖緊力無直接關係;墊料損害多因老化或鎖緊不足,非過緊主因;旋塞閥作動不受鎖緊螺帽影響,故正確為玻璃管容易破損。
勞動檢查機構與代行檢查機構,統稱為 1. 管理機構 2. 審查機構 3. 檢查機構 4. 考核機構。
答案:(3) 檢查機構
解析:依勞動檢查法規定,勞動檢查機構及代行檢查機構統稱為「檢查機構」。勞動檢查機構指中央主管機關設立者;代行檢查機構指受指定代行檢查任務之機構,兩者均執行檢查職權,故合稱檢查機構。選項1管理機構、2審查機構、4考核機構均非本法用語。
第一種壓力容器實施水壓試驗後,除緩緩開啟排泄閥放水,並應開啟胴體頂部排氣閥,其主 要目的為防止容器內部 1. 積垢 2. 產生真空 3. 壓力上升 4. 腐蝕。
答案:(2) 產生真空
解析:水壓試驗放水時,若僅開排泄閥排水而未開頂部排氣閥,容器內水流出後空間無法及時進氣,會形成負壓(真空),可能使薄壁容器受外壓塌陷變形。開啟頂部排氣閥可讓空氣進入平衡內外壓力,主要目的即防止容器內部產生真空。積垢、壓力上升、腐蝕非此操作主要防範對象。
乾蝕作用隨著溫度之增高而增進腐蝕不包含 1. 硫化腐蝕 2. 氧化腐蝕 3. 侵蝕 4. 鹵化物腐蝕。
答案:(3) 侵蝕
解析:乾蝕(高溫化學腐蝕)隨溫度升高而加劇,包括氧化腐蝕、硫化腐蝕、鹵化物腐蝕等與高溫氣體反應之化學腐蝕。侵蝕係流體夾帶固粒或高速流動造成之機械性磨耗,屬物理性磨損而非隨溫度增高而增進之乾式化學腐蝕,故不包含在內。
採用化學洗淨法清掃作業時,為確保安全,應由下列何者實施之 1. 操作人員 2. 工安人員 3. 具充分知識、經驗之專家 4. 一般人員。
答案:(3) 具充分知識、經驗之專家
解析:化學洗淨法使用酸、鹼等腐蝕性或有毒藥劑,作業具危險性,若濃度、溫度、程序控制不當易生中毒、腐蝕或火災爆炸。為確保安全,應由具充分知識與經驗之專家實施;一般人員、操作人員、工安人員未具專業知能者不宜為之。
標準大氣壓力下純水結冰時之溫度為 1. 華氏0 度 2. 攝氏4 度 3. 攝氏0 度 4. 華氏4 度。
答案:(3) 攝氏0 度
解析:在標準大氣壓力(1 atm)下,純水之冰點為攝氏0度(0°C),此為國際通用溫標定義。華氏0度約為攝氏-17.8度,攝氏4度為純水密度最大之溫度而非結冰點,華氏4度約為攝氏-15.6度,均非結冰溫度。
於容器內清掃時,照明器具應採用低電壓者,主要係為防止下列何種危害 1. 感電 2. 缺氧 3. 中毒 4. 火災、爆炸。
答案:(1) 感電
解析:容器內部空間狹小、潮濕,作業人員易碰觸照明器具或線路,若使用高電壓極易發生感電事故。採用低電壓(如24V或12V安全特低電壓)照明,可於漏電時限制通過人體電流,主要目的在防止感電危害。缺氧、中毒、火災爆炸非低電壓照明之主要防範目的。
下列何者為職業安全衛生設施規則所稱之可燃性氣體 1. 乙炔 2. 氮氣 3. 氦氣 4. 二氧化碳。
答案:(1) 乙炔
解析:職業安全衛生設施規則所稱可燃性氣體,指於常溫常壓下與空氣混合可燃燒或爆炸之氣體,乙炔即屬之,遇火極易燃燒爆炸。氮氣、氦氣為惰性氣體不燃燒;二氧化碳本身不燃且可滅火,均非可燃性氣體。
砲銅材質之閥體,大多用於 1. 高壓小口徑管路 2. 低壓大口徑管路 3. 高壓大口徑管路 4. 低壓小口徑管路。
答案:(4) 低壓小口徑管路
解析:砲銅(gunmetal,銅錫鋅合金)耐腐蝕、鑄造性佳但強度有限,一般用於低壓小口徑管路之閥體,如船舶、給水配管。高壓管路多用鋼閥,低壓大口徑多用鑄鐵閥,故砲銅閥主要對應低壓小口徑之使用情境。
第一種壓力容器使用前壓力表之檢點,不包括 1. 連絡管是否正確固定 2. 下方旋塞是否正常開啟 3. 指針位置是否歸零 4. 博登管之材質是否符合。
答案:(4) 博登管之材質是否符合
解析:依第一種壓力容器操作相關檢點規範,使用前對壓力表之檢點屬運轉前日常檢查,重點在確認安裝與指示是否正確,包括連絡管是否確實固定(選項1)、下方旋塞是否處於正常開啟以利傳壓(選項2)、指針於無壓時是否歸零(選項3)等。博登管(Bourdon tube)之材質屬設備設計製造階段的規格選用問題,應在容器製造、檢查與定期檢查時確認,而非每次使用前操作者的檢點項目,故不在「使用前壓力表檢點」範圍內。因此本題問「不包括」者,正確為選項4。
第一種壓力容器塗飾作業中,禁止使用明火,最主要係防止下列何種危害 1. 缺氧 2. 火災爆炸 3. 感電 4. 中毒。
答案:(2) 火災爆炸
解析:第一種壓力容器塗飾作業常使用含易燃有機溶劑之塗料,作業環境中易蓄積可燃氣體或蒸氣。若使用明火(如焊接、抽煙、加熱火源),遇火源極易引發火災或爆炸,故規定禁止明火以防此危害。缺氧多發生於密閉空間通風不足;中毒來自有害氣體吸入;感電與用電設備漏電有關,均非禁止明火之最主要目的。
容器操作中,當發現洩漏程度有顯著增大時,應即 1. 補充流體 2. 停止供應流體並停止加熱 3. 繼續加熱 4. 焊補。
答案:(2) 停止供應流體並停止加熱
解析:依壓力容器安全操作原則,運轉中若發現洩漏程度顯著增大,表示容器或附屬管路已有異常,此時應立即採取降險措施:停止供應流體並停止加熱(選項2),使容器內壓力與溫度下降,避免情況惡化為破裂或爆炸。選項1補充流體、選項3繼續加熱均會使壓力溫度升高,極為危險;選項4焊補屬帶壓修補,在洩漏顯著時施作極易釀成事故,且應於停機洩壓後由合格人員為之。故正確處置為選項2。
第一種壓力容器使用前附屬品之檢點,不包括 1. 安全閥、溢水閥及溢水管 2. 基礎螺栓是否鎖緊 3. 壓力表及溫度計 4. 液位計及其他閥類。
答案:(2) 基礎螺栓是否鎖緊
解析:第一種壓力容器使用前對「附屬品」之檢點,指與安全運轉直接相關之附屬裝置,包括安全閥、溢水閥及溢水管(選項1)、壓力表及溫度計(選項3)、液位計及其他閥類(選項4)等,確認其功能與連接正常。而基礎螺栓是否鎖緊(選項2)屬容器本體安裝與支承結構之檢查項目,並非附屬品檢點內容,通常在安裝、設置或定期檢查時辦理。故本題問「不包括」者,正確為選項2。
攝氏絕對溫度(° K )等於 1. 攝氏溫度t (°C)- 32 2. 攝氏溫度t (°C)- 273 3. 攝氏溫度t (°C) + 32 4. 攝氏溫度t (°C)+ 273 。
答案:(4) 攝氏溫度t (°C)+ 273
解析:絕對溫度(凱氏溫標,符號°K或K)與攝氏溫標的關係為:K = t(°C) + 273(較精確為+273.15)。兩者刻度間隔相同,僅零點不同:攝氏0度為水的冰點,對應絕對溫度273K;攝氏100度對應373K。因此絕對溫度等於攝氏溫度加273,選項4正確。選項2寫成減273會得到負值或錯誤數值;選項1、3的加減32是華氏與攝氏換算所用,與絕對溫度無關。故答案為4。
一般旋塞全閉時,其把手方向與管路成 1. 45 ° 2. 一直線 3. 90 ° 4. 30 ° 。
答案:(3) 90 °
解析:旋塞(cock,又稱旋塞閥)以內部錐形柱塞旋轉控制流路。全開時把手與管路成一直線(0°,流體暢通);全閉時柱塞孔轉向與管軸垂直,把手方向與管路成90°(選項3),此時流路被遮斷。45°或30°均屬部分開啟的中間狀態,而非全閉。操作時可憑把手方向快速判讀開閉:與管線平行為開、垂直為關。故本題正確為選項3。
第一種壓力容器發生破裂、爆炸事故,致其構造異狀,應 1. 繼續使用 2. 不得使用 3. 間歇性使用 4. 有需要時使用。
答案:(2) 不得使用
解析:依「勞動基準法」及壓力容器安全相關法規與技術士操作規範,第一種壓力容器若發生破裂、爆炸事故,致其構造產生異狀(如變形、龜裂、材質受損),其結構強度已不可信,繼續使用有再度爆炸之重大危險,依法規與安全原則應「不得使用」(選項2)。選項1繼續使用、選項3間歇性使用、選項4有需要時使用均違反安全規定,可能導致傷亡。正確處置為停用並報驗修復或報廢。故答案為2。
鍋爐若超出其能承受的壓力時,胴體易產生 1. 燒毀 2. 腐蝕 3. 縮扁 4. 爆裂。
答案:(4) 爆裂
解析:鍋爐胴體(鍋殼)係依設計壓力承受內壓。當內壓超出其能承受的容許壓力時,胴體所受應力超過材料強度,會發生塑性變形甚至瞬時破壞,即產生「爆裂」(選項4)。燒毀(選項1)多因缺水乾燒導致過熱;腐蝕(選項2)為化學或電化學長期劣化;縮扁(選項3)多因外壓失穩或真空造成。題意為超壓所致,故正確為選項4爆裂。
鍋爐脫氣器的作用是為了去除鍋爐用水中何種氣體 1. 氯 2. 氧 3. 一氧化碳 4. 氮。
答案:(2) 氧
解析:鍋爐脫氣器(deaerator,除氧器)之作用,在去除鍋爐給水中的溶解氣體,主要為「氧」(選項2)及部分二氧化碳。水中溶氧會在高溫下造成鍋爐內部嚴重氧化腐蝕(氧腐蝕),故須以加熱、噴淋並搭配蒸汽驅除方式除去。氯(選項1)與氮(選項4)非脫氣器主要去除對象;一氧化碳(選項3)非給水中常見溶氣。故正確為選項2。
健康管理之目的,是要依據健康檢查的結果,採取有效的管理對策,下列對策中何者是錯誤 的 1. 變更作業場所 2. 要求勞工加班 3. 更換工作 4. 給予適當醫療。
答案:(2) 要求勞工加班
解析:健康管理的目的是依據健康檢查結果,針對體能不勝任或受危害的勞工採取保護措施,例如變更作業場所、調換工作或給予適當醫療,以降低職業危害。要求勞工加班反而增加身體負擔,違背健康管理初衷,故為錯誤對策。其他三項均為依檢查結果所採取的合理處置,可避免勞工因不適任而發生職業災害。
勞工因職業災害受到傷害,雇主應依下列何種法令予以補償 1. 工廠法 2. 勞動基準法 3. 職業安全衛生法 4. 職工福利金條例。
答案:(2) 勞動基準法
解析:勞工因職業災害受傷,雇主應依《勞動基準法》第59條至第61條規定負無過失補償責任,包括醫療費用、原領工資補償及殘廢、死亡補償等。《職業安全衛生法》重在災害預防與安全衛生義務,《工廠法》已廢止、《職工福利金條例》係福利金提撥規範,均非職災補償之法令依據。
下列何種第一種壓力容器不屬於蒸發器類 1. 析出器 2. 脫氣器 3. 蒸餾器 4. 抽出器。
答案:(2) 脫氣器
加外力於材料若超過彈性限度時,則開始 1. 不再變形 2. 彈性變形 3. 塑性變形 4. 超慢變形。
答案:(3) 塑性變形
解析:材料受力時,在彈性限度內移除外力可恢復原狀,稱彈性變形;當外力超過彈性限度(降伏點)後,材料進入塑性範圍,即使卸除外力也無法回復原狀,產生永久變形,即塑性變形。此為材料力學基本觀念,壓力容器設計須使操作應力低於彈性限度以確保安全。
熱交換器管內流體含固形物高時,容易形成 1. 積垢 2. 腐蝕 3. 洩漏 4. 穿孔。
答案:(1) 積垢
解析:熱交換器管內流體含固形物(如鈣鎂離子、泥沙、結晶物)偏高時,易在管壁沉積附著,形成積垢(fouling/結垢),使熱傳效率下降並增加壓降。腐蝕多由化學反應引起,洩漏與穿孔為後續惡化結果,但最直接且常見之初因為積垢,故應加強水質管理與定期清洗。
閥類填涵料未適當鎖緊,閥內流體會發生洩漏處為 1. 閥體處 2. 填涵蓋處 3. 流體進入側 4. 流體流出側。
答案:(2) 填涵蓋處
解析:閥類之填涵料(packing)位於閥桿與閥蓋間,功能為防止流體沿閥桿外洩。若填涵料未適當鎖緊或壓蓋(填涵蓋)鬆弛,流體即自填涵蓋處向外滲漏。閥體處洩漏多因本體龜裂,進出側洩漏屬法蘭或閥座問題,與填涵料鎖緊度直接相關者為填涵蓋處。
第一種壓力容器實施內外部檢查前,除事先冷卻容器各部份外,為檢查容器實際狀況 1. 不必先行清掃 2. 保存部份內容物 3. 應將容器內外部清掃乾淨 4. 僅清掃容器外部即可。
答案:(3) 應將容器內外部清掃乾淨
解析:依第一種壓力容器檢查相關規定,實施內外部檢查前,除應先將容器冷卻、排淨內容物並通風換氣外,尚須將容器內外部清掃乾淨,以利檢查人員確認腐蝕、龜裂、變形等實際狀況。若僅清外部或保留污物,將無法發現內部缺陷,影響檢查正確性。
第一種壓力容器操作人員於工作中不得擅離工作崗位且 1. 可隨時閉眼養神 2. 不得擅自請人代替操作 3. 可隨時到吸煙區吸煙 4. 可不依規定操作。
答案:(2) 不得擅自請人代替操作
解析:第一種壓力容器操作具高度危險性,操作人就業場所除不得擅離工作崗位外,亦不得擅自請他人代替操作,因代操作者可能不熟悉該設備狀況與緊急處置程序,易生災害。正確做法為由具合格證照者依規定操作,必要時應辦理職務交接,不可隨意離崗或違規操作。
第一種壓力容器一般運轉狀態之監視,不包括 1. 液位 2. 壓力 3. 蒸汽量 4. 溫度。
答案:(3) 蒸汽量
解析:第一種壓力容器一般運轉狀態之監視項目依職業安全衛生設施規則第164條規定,操作人員應隨時監視壓力、水位(液位)、溫度等關鍵參數,確保容器在安全範圍內運轉。蒸汽量屬於生產量或流量管理範疇,非運轉監視的即時安全參數,故不包含在內。
安裝蒸汽祛水器之配管尺寸,切勿選用比祛水器之入出口管徑 1. 相同者 2. 較小者 3. 適用者 4. 較大者。
答案:(2) 較小者
解析:蒸汽祛水器(集水器/疏水器)配管設計原則為排水暢通無阻。依實務規範,安裝配管尺寸切勿選用比祛水器入出口管徑較小者,否則會造成流阻增加、排水不良,導致水錘或設備損壞。宜選用相同或較大管徑以確保排水效能。
超音波檢查可測定第一種壓力容器 1. 使用之材質 2. 厚度 3. 流量 4. 耐壓程度。
答案:(2) 厚度
解析:超音波檢查(UT)屬非破壞檢測,利用超音波在材料中傳播並反射的特性,主要用於測量壓力容器殼體、管板等的壁厚(殘餘厚度),以評估腐蝕磨損狀況。無法直接判定材質種類、流量大小或耐壓程度(需水壓試驗驗證)。
下列何者非溫水熱交換器常見之腐蝕 1. 乾蝕 2. 沉積侵蝕 3. 入口侵蝕 4. 管內壁因異物附著之腐蝕。
答案:(1) 乾蝕
解析:溫水熱交換器長期浸於水中,常見腐蝕為沉積侵蝕(垢下腐蝕)、入口侵蝕(高速流體沖蝕)及管內壁異物附著造成之局部腐蝕。選項1「乾蝕」係指乾燥環境下之腐蝕,溫水熱交換器內部多為濕潤環境,乾蝕並非其常見腐蝕型式,故選1為非常見者。
物體受太陽光照射,溫度會逐漸上昇,其傳熱方式為 1. 對流 2. 比熱 3. 傳導 4. 輻射。
答案:(4) 輻射
解析:太陽光透過真空空間傳遞熱能至地球物體,此傳熱方式為熱輻射。熱輻射不需要介質,以電磁波形式傳播;對流需流體流動,傳導需物質直接接觸,比熱是材料屬性非傳熱方式。故物體受日照溫度上升屬輻射傳熱。
職業安全衛生法適用範圍內,僱用勞工從事工作之機構稱為事業單位,如 1. 鄉鎮公所 2. 警察局 3. 縣市政府 4. 電力公司。
答案:(4) 電力公司
解析:依職業安全衛生法第3條第2款,事業單位指僱用勞工從事工作之機構,適用於民營事業、公營事業等。電力公司為營利事業機構,屬適用範圍。鄉鎮公所、警察局、縣市政府屬機關(公務機關),依同法第3條第1款規定,機關不屬事業單位定義。