民國103年 第1梯次 09900 第一種壓力容器操作單一級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
第一種壓力容器胴體或端板之厚度不同的對頭熔接,其斜度所需之長度應為中心線偏差量的 幾倍以上 1. 2 . 5 倍 2. 2 倍 3. 3 倍 4. 1 . 5 倍。
答案：(3) 3 倍
解析：依「鍋爐及壓力容器安全規則」對對頭熔接之規定，當胴體或端板厚度不同進行對接熔接時，較厚側應施以斜削（taper）使厚度平順過渡，其斜度所需之長度應為兩板中心線偏差量（厚度差）之3倍以上，以避免應力集中並維持接合處之強度與平滑度。選項1之2.5倍、選項2之2倍、選項4之1.5倍均不足法定最低要求。故正確為3（3倍）。
依法令規定雇主對含有危害物質之每一物品,應提供勞工必要之物質安全資料表(M S D S ), 並 1. 由雇主保管 2. 由主管保管 3. 置於保險箱 4. 置於工作場所中之易取得之處。
答案：(4) 置於工作場所中之易取得之處
解析：依勞工安全衛生法第32條第2項及物質安全資料表管理規定，雇主應將MSDS置於工作場所中勞工易取得之處，以利勞工隨時查閱危害物質資訊，保障知情權與操作安全。選項1、2僅指定保管人，未落實易取得原則；選項3置於保險箱反而增加取得困難度。
連續使用之第一種壓力容器,在使用中 1. 無法實施自動檢查 2. 絕對不容許實施自動檢查 3. 不必實施自動檢查 4. 可實施自動檢查。
答案：(4) 可實施自動檢查
解析：依鍋爐及壓力容器安全規則第63條，連續使用之第一種壓力容器在使用中，操作人員仍應實施自動檢查（巡視檢查），確認運轉狀況、儀表指示、洩漏情形等，以利及早發現異常。選項1、2、3均錯誤限制或免除檢查義務。
企業從業人員應具備最基本之觀念為 1. 講求職業道德 2. 配合雇主要求 3. 無條件犧牲小我 4. 為企業謀取利潤。
答案：(1) 講求職業道德
解析：企業從業人員最基本觀念為講求職業道德，包含誠信、責任、守法與專業操守，為職場安全與品質基礎。選項2配合雇主要求若違法或違安衛規定不應盲從；選項3無條件犧牲小我非合理要求；選項4謀取利潤為企業目標，非從業人員基本觀念。
第一種壓力容器內試料之採取,下列何者為錯誤 1. 採樣瓶應標示名稱 2. 容器之試料採取不直接開放於大氣 3. 閥之開啟應採最大程度 4. 採樣者需穿戴防護具。
答案：(3) 閥之開啟應採最大程度
解析：第一種壓力容器採樣時，閥之開啟應緩慢且適度，不可採最大程度，以防高壓流體噴濺造成人員傷害或試料損失。正確做法：採樣瓶標示名稱（1）、採樣裝置應為密閉系統不直接開放於大氣（2）、採樣者穿戴防護具（4）。
第一種壓力容器胴體及承壓部份所用之材料,不需考慮腐蝕裕度者為 1. 不銹鋼 2. 鍛鋼 3. 鑄鋼 4. 碳鋼。
答案：(1) 不銹鋼
解析：依ASME BPVC Section VIII Division 1 UCS-66及相關設計規範，不銹鋼（奧斯田鐵系）耐蝕性佳，設計時通常不需另加腐蝕裕度；碳鋼、鍛鋼、鑄鋼皆須考慮腐蝕裕度（Corrosion Allowance）以補償使用期內減薄。
鍋爐水中含有鎂、鈣鹽類之不純物,易產生 1. 鹼性脆化 2. 腐蝕 3. 汽水共騰 4. 水垢。
答案：(4) 水垢
解析：鍋爐水中鎂、鈣鹽類（硬度離子）受熱分解沉積形成水垢（碳酸鈣、氫氧化鎂等），導致傳熱惡化、金屬過熱損壞。鹼性脆化（1）為高鹼度應力腐蝕；腐蝕（2）主要因氧、酸鹼；汽水共騰（3）因油污、高鹼度或負荷劇變。
膨脹槽為密閉型者應設置溢流裝置,主要目的為 1. 加強流體循環 2. 控制流體流量 3. 降低流體溫度 4. 防止液位過高。
答案：(4) 防止液位過高
解析：密閉型膨脹槽設置溢流裝置（溢流管），主要目的是當系統液位過高（如熱膨脹過大、補水過多）時導流至安全處，防止液位過高造成壓力異常或設備損壞。選項1、2、3非溢流裝置主要功能。
下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質 1. 過醋酸 2. 硝化甘油 3. 三硝基酚 4. 赤磷。
答案：(4) 赤磷
解析：依勞工安全衛生設施規則第4條第1款，爆炸性物質包含過醋酸（有機過氧化物）、硝化甘油、三硝基酚（苦味酸）等；赤磷屬第2款「燃燒性物質」（自燃性物質），不屬爆炸性物質分類。
使用衝壓扳手旋緊蓋板螺栓之缺點 1. 無法獲得適當力矩 2. 步驟繁雜 3. 效率差 4. 耗費人工。
答案：(1) 無法獲得適當力矩
解析：衝壓扳手（衝擊扳手）係以瞬間衝擊力鎖緊螺栓，無法精確控制施加之扭力（力矩），易使螺栓鎖緊度不均、過鎖或鎖不足，影響蓋板密封與安全。其優點正是省力、效率高、操作步驟簡單，故「步驟繁雜」「效率差」「耗費人工」均非其缺點；真正缺點在於無法獲得適當且均一之扭力。因此本題答案為無法獲得適當力矩。
事業單位工作場所如發生死亡或罹難人數在三人以上或經中央主管機關指定公告等之職業災 害,除必要之急救搶救外,雇主非經檢查機構或下列那些機關許可不得移動或破壞現場 1. 司法機關 2. 行政機關 3. 警察局 4. 警政署。
答案：(1) 司法機關
解析：依職業安全衛生法相關規定，事業單位發生死亡或罹難人數達三人以上等重大職業災害時，除必要急救搶救外，雇主非經檢查機構或司法機關許可，不得移動或破壞現場，以利調查與蒐證。司法機關負責刑事調查，故需其許可；法規明文以「司法機關」為許可機關。警察局、警政署雖屬司法警察體系，但非本條指定之用語；行政機關亦非此處指定之許可機關。故答案為司法機關。
第一種壓力容器胴體對端板之周向接合,採用兩側全厚填角搭接熔接時,其胴體厚度不得超 過 1. 15 . 9 m m 2. 9 . 5 m m 3. 12 . 7 m m 4. 14 m m 。
答案：(1) 15 . 9 m m
爐筒煙管鍋爐( 煙管位置高於爐筒者) 最低安全水位應在最上排煙管上方高 1. 100 mm 2. 25 mm 3. 50 mm 4. 75 mm。
答案：(4) 75 mm
凸緣接合之型式如容器之胴外徑( m m ) 與設計壓力( M P a ) 之積,在多少以上應裝設插入式輪殼 凸緣或對接熔接式凸緣 1. 100 2. 500 3. 1000 4. 300 。
答案：(2) 500
內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器,在排壓放氣作業時,應注意事項不包括下列何者 1. 工作人員有無配置空氣呼吸器 2. 有無易於流入或積滯液體或氣體之排水溝、人孔 3. 下風或附近是否使用明火 4. 附近突出物有無接地之措施。
答案：(1) 工作人員有無配置空氣呼吸器
解析：可燃性氣體容器排壓放氣時，重點在防止引火爆炸：下風或附近是否使用明火（選項3）、有無易積滯氣體之排水溝或人孔（選項2）、附近突出物有無接地以防靜電火花（選項4）均屬必要措施。空氣呼吸器（選項1）主要用於防護有毒或缺氧氣體之吸入，非可燃性氣體放氣防爆之必要注意事項，故為本題「不包括」之項目。答案為工作人員有無配置空氣呼吸器。
第一種壓力容器維修檢點時,於氣液之界面、水油之界面及滯流水之處所,應留意有無 1. 洩漏 2. 侵蝕 3. 閉塞 4. 腐蝕。
答案：(4) 腐蝕
解析：於氣液界面、水油界面及滯流水處所，因成分分層、濃度差及流動停滯，易產生局部腐蝕，故維修檢點時應特別留意有無腐蝕現象。洩漏為密合不良所致，閉塞為異物堵塞，侵蝕多指流體沖刷磨耗，均非此類界面最主要之考量，故以腐蝕為正確檢查重點。
為預知第一種壓力容器內部腐蝕進行狀況而設置之孔,稱為 1. 清掃孔 2. 預知孔 3. 檢視孔 4. 檢查孔。
答案：(2) 預知孔
解析：為預知第一種壓力容器內部腐蝕進行狀況而設置之孔，稱為「預知孔」（亦稱腐蝕試驗孔或監視孔）。依鍋爐及壓力容器相關規範，預知孔係在容器易腐蝕部位鑽設小孔，定期測量孔深或觀察貫穿情形，以推算腐蝕速率並預知剩餘壽命，作為檢修或更換之依據。選項1清掃孔供清理內部淤積；選項3檢視孔、選項4檢查孔供目視檢查內部狀況，均非專為掌握腐蝕進展而設，故選2。
標準大氣壓力下純水結冰時之溫度為 1. 攝氏0 度 2. 攝氏4 度 3. 華氏0 度 4. 華氏4 度。
答案：(1) 攝氏0 度
解析：在標準大氣壓力（101.325 kPa）下，純水之凝固（結冰）點為攝氏0度（0°C），此為攝氏温標之定義基準點。華氏温標中純水結冰為華氏32度，故華氏0度、4度均不正確；攝氏4度為純水密度最大之温度，並非結冰點。因此本題正確答案為攝氏0度。
第一種壓力容器經修改,致其胴體、集管器、端板、管板、頂蓋板,補強支撐等有變動者, 所有人或雇主應向所在地檢查機構申請 1. 變更檢查 2. 構造檢查 3. 竣工檢查 4. 重新檢查。
答案：(1) 變更檢查
解析：依鍋爐及壓力容器安全規則，第一種壓力容器經修改致胴體、集管器、端板、管板、頂蓋板或補強支撐等有變動者，所有人或雇主應向所在地勞動檢查機構申請變更檢查，經檢查合格方可使用。構造檢查為新設計時之審查，竣工檢查為完工時實施，重新檢查為定期或停用後再使用，均非因修改變動所申請者。故答案為變更檢查。
加外力於材料若超過彈性限度時,則開始 1. 塑性變形 2. 彈性變形 3. 不再變形 4. 超慢變形。
答案：(1) 塑性變形
解析：材料在外力作用下，應力超過彈性限（或屈服點）時，材料將進入塑性變形階段，此時變形為永久性，卸載後不會完全恢復原狀。彈性變形發生在彈性限內；不再變形與超慢變形（蠕變）均非此階段主要特徵。
第一種壓力容器實施內外部檢查前,除事先冷卻容器各部份外,為檢查容器實際狀況 1. 保存 部份內容物 2. 應將容器內外部清掃乾淨 3. 不必先行清掃 4. 僅清掃容器外部即可。
答案：(2) 應將容器內外部清掃乾淨
解析：依職業安全衛生設施規則第 189 條及壓力容器檢查作業規範，實施內外部檢查前，必須將容器內外部清掃乾淨，移除水垢、沉積物、腐蝕產物等，以利肉眼或儀器檢查容器實際狀況（壁厚、裂紋、腐蝕）。選項 1 保存內容物會妨礙檢查；選項 3、4 不清掃或僅清外部均不符法規要求。
U 形管中心線之彎曲半徑,應在該管外徑值的幾倍以上 1. 2 . 0 倍 2. 1 . 0 倍 3. 1 . 5 倍 4. 2 . 5 倍。
答案：(3) 1 . 5 倍
第一種壓力容器其構造之金屬材質均勻者,所生成之腐蝕多為 1. 點蝕 2. 局部腐蝕 3. 溝蝕 4. 全面腐蝕。
答案：(4) 全面腐蝕
解析：金屬材質均勻的第一種壓力容器，腐蝕介質對表面作用相對均勻，腐蝕多為全面腐蝕，即整個表面均勻變薄。點蝕、溝蝕、局部腐蝕通常發生於材質不均、有缺陷或沉積物遮蔽等局部條件下。
檢查機構實施第一種壓力容器構造檢查時,製造人應在場,並應準備事項包括 1. 安全閥吹洩試驗 2. 非破壞檢測試驗 3. 材料機械性能試驗 4. 耐壓試驗。
答案：(4) 耐壓試驗
解析：依職業安全衛生法施行細則第20條及相關規定，檢查機構實施構造檢查時，製造人應在場並準備耐壓試驗（水壓或氣壓試驗），以驗證容器耐壓完整性。安全閥吹洩試驗、非破壞檢測、材料試驗屬製造階段或型式檢查項目，非構造檢查現場必備。
氣體檢知警報器所發出的警報係屬 1. 空氣發出聲音 2. 氣體檢知元素之變化以電氣式顯示 3. 蒸汽噴出聲音 4. 固體碰擊聲。
答案：(2) 氣體檢知元素之變化以電氣式顯示
解析：氣體檢知警報器利用檢知元素（如半導體、電化學、催化燃燒式感測器）接觸特定氣體時產生電阻、電流、電壓等電性變化，經電路處理後以電氣訊號（數值、聲光警報）顯示濃度，非機械聲音或固體碰撞聲。
下列何者非屬平時保養之事項 1. 安全閥、排泄閥等安全裝置之分解、調整修理 2. 機械、配管凸緣之洩漏修理 3. 運轉中之緊急修理 4. 閥類填函滲漏修理。
答案：(1) 安全閥、排泄閥等安全裝置之分解、調整修理
下列何者為引起安全閥洩漏之原因 1. 閥腳固著於閥箱 2. 彈簧過度旋緊 3. 閥與閥座面之接合不良 4. 閥箱內積水生銹卡住。
答案：(3) 閥與閥座面之接合不良
解析：安全閥洩漏最常見原因為閥盤與閥座密封面接合不良，如有雜質、劃傷、變形或磨損，致使彈簧力無法壓緊密封面。閥腳固著、彈簧過緊、積水生鏽多導致閥門動作不靈或開啟壓力偏高，而非直接造成洩漏。
第一種壓力容器胴體內徑在多少尺寸以下時,可以不開設人孔 1. 2000 mm 2. 500 mm 3. 1000 mm 4. 1500 mm。
答案：(2) 500 mm
閥體之材質若為鑄鐵,一般多裝配於 1. 高壓小口徑管路 2. 低壓小口徑管路 3. 高壓大口徑管路 4. 低壓大口徑管路。
答案：(4) 低壓大口徑管路
解析：鑄鐵材質性脆、抗拉強度較低，承受高壓時易破裂，故不適用於高壓管路；但其鑄造成本低、易製成大尺寸閥體，適合低壓且口徑較大之配管。因此鑄鐵閥體一般多裝配於低壓大口徑管路（選項4）。選項1、3之高壓不適用鑄鐵；選項2低壓小口徑雖可用，但鑄鐵優勢在大口徑鑄造，故以選項4最符合實務配置原則。
內容物為氣體之容器,當作業終了實施清除時,若一次大量排放,可能排放閥內與鐵銹產生 摩擦生熱或靜電而著火,你認為該容器內儲之氣體為 1. 可燃性氣體 2. 理想氣體 3. 一般氣體 4. 有毒性氣體。
答案：(1) 可燃性氣體
解析：作業終了清除容器內氣體時，若一次性大量排放，高速氣流會使閥門內鐵鏽等固體微粒被帶動，與閥體摩擦生熱，或因氣體快速流動產生靜電，進而引發著火。此現象僅發生於「可燃性氣體」，因其具備燃燒三要素中的可燃物，遇熱或火花即可能點燃。理想氣體是物理模型、一般氣體未必可燃、有毒性氣體重點在中毒危害而非著火，故僅可燃性氣體符合題意，應選可燃性氣體。
以採樣瓶採集第一種壓力容器試料後,應將閥關緊,若瓶內尚有殘壓時應 1. 迅速放出 2. 加溫放出 3. 緩緩放出 4. 冷卻放出。
答案：(3) 緩緩放出
解析：以採樣瓶採集第一種壓力容器試料並關緊閥後，若瓶內仍有殘壓，應緩緩放出（選項3）。此乃因容器內部多為高壓氣體或蒸氣，若迅速排放會產生強烈噴流、噪聲與靜電，甚至造成瓶體飛出或人員凍傷等危害。選項1迅速放出危險；選項2加溫、選項4冷卻放出均非殘壓處理之標準作業，且無助於安全洩壓，故以緩慢釋壓為正確安全作為。
第一種壓力容器停止使用實施清除時,應確認之工作,不包含 1. 使用之流體注入及排放處所 2. 盲板插入位置 3. 閥之開閉 4. 容器材質。
答案：(4) 容器材質
解析：第一種壓力容器停止使用實施清除時，應確認流體之注入與排放處所、盲板（blind plate）插入位置，以及各閥之開閉狀態，以防誤送料或殘留危害（選項1、2、3）。容器材質為設計製造時既定之固定性質，清除作業無須且無法「確認」，故不包括者為容器材質（選項4）。
壓力容器由本體之旋轉進行攪拌者係 1. 強制循環式 2. 自然循環式 3. 半自然循環式 4. 半強制循環式。
答案：(1) 強制循環式
解析：壓力容器依流體循環方式可分為自然循環式與強制循環式。自然循環式係靠流體因溫度、密度差所產生之對流自行循環；強制循環式則藉外力驅動，如泵、攪拌機，或使容器本體旋轉來進行攪拌混合。題述「由本體之旋轉進行攪拌」係以外力帶動本體轉動，屬強制循環式（選項1）。選項2自然循環無外力攪拌；選項3、4之半自然、半強制並非此類本體旋轉之標準分類。
蒸餾塔內之汽、液流動方向,一般為 1. 液體向下流,蒸汽向上流 2. 液體與蒸汽皆向上流 3. 液體向上流,蒸汽向下流 4. 液體與蒸汽皆向下流。
答案：(1) 液體向下流,蒸汽向上流
解析：蒸餾塔操作採氣液逆向接觸以提升分離效率。蒸汽（汽相）因密度低由塔底上升經塔板或填料向上流，液體（液相）則由塔頂借重力向下淋灑，二者在塔內逆流接觸進行質傳與熱傳。故一般流向為液體向下流、蒸汽向上流（選項1）。選項2、3、4所述同向或反向皆不符合蒸餾塔正常運作之逆流原理，故選項1為正確。
下列何者不是熱交換器傳熱管產生磨耗之防止對策 1. 加裝腐蝕測定片 2. 於管間安裝適當之防振裝置 3. 減少管之振幅 4. 增加緩衝片數量。
答案：(1) 加裝腐蝕測定片
解析：熱交換器傳熱管磨耗多因流體誘發振動（flow-induced vibration）使管子相互摩擦或撞擊支撐板所致。防止對策包含：於管間安裝防振裝置（選項2）、減少管之振幅（選項3）、增加緩衝片（support/baffle plate）數量以縮短跨距（選項4）。而加裝腐蝕測定片（選項1）是用以監測腐蝕速率，與磨耗（機械摩擦）防止無關，故選項1非防止磨耗對策，為正確答案。
何種停止閥應設置開閉標示,以免操作時發生錯誤 1. 蝶形閥 2. 內螺栓式 3. 外螺栓式 4. 旋塞式。
答案：(2) 內螺栓式
下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之氧化性物質 1. 過醋酸 2. 過氧化鈉 3. 過氧化鉀 4. 過氯酸鉀。
答案：(1) 過醋酸
解析：依勞工安全衛生設施規則對危險物之分类，「氧化性物質」包含過氯酸鹽類、過氧化物如過氧化鈉、過氧化鉀等。題中過氧化鈉（選項2）、過氧化鉀（選項3）、過氯酸鉀（選項4）均屬氧化性物質。過醋酸（過乙酸，選項1）為有機過氧化物，歸類於「有機過氧化物」而非「氧化性物質」類，故非屬該規則所稱之氧化性物質，選項1為正確答案。
第一種壓力容器實施水壓試驗時為安全計一般 1. 升壓與放壓應緩緩為之 2. 升壓應慢,放壓應快 3. 升壓與放壓均應急速完成 4. 升壓應快,放壓應慢。
答案：(1) 升壓與放壓應緩緩為之
解析：第一種壓力容器實施水壓試驗時，為確保安全，升壓與放壓均應緩緩為之（選項1）。緩慢升壓可使應力均勻分布、便於查漏並避免水錘效應；緩慢放壓則可防止殘餘應力驟釋或排放口噴濺傷人。選項2、3、4所述升壓快或放壓快之方式皆易生突發應力與危害，不符水壓試驗安全規範，故以升壓與放壓皆緩慢為正確。
第一種壓力容器實施氣壓試驗時,欲檢查有無洩漏,可準備何種物質予以塗抹檢查 1. 肥皂水 2. 重油 3. 清水 4. 潤滑油。
答案：(1) 肥皂水
解析：氣壓試驗檢查洩漏的標準方法是塗抹肥皂水，利用氣體洩漏處產生氣泡來定位洩漏點。這是壓力容器檢驗規範與現場作業通用的非破壞檢測方式。重油、清水與潤滑油皆無法在洩漏處形成明顯氣泡，不適合作為氣密性檢查介質。
第一種壓力容器使用之內容物若為危險物質,操作者務需瞭解 1. 操作時壓力之限制值 2. 該內容物之性質 3. 操作時溫度之限制值 4. 該容器是否能承受內容物之腐蝕。
答案：(2) 該內容物之性質
解析：操作者必須瞭解內容物之性質（毒性、可燃性、腐蝕性、反應性等），才能採取適當防護措施、緊急應變與操作限制。雖然操作壓力、溫度限制與耐腐蝕性也很重要，但皆建立在瞭解內容物性質的基礎上，故以選項 2 最為根本且必要。
以高合金鋼板作為胴體板時,如不考慮腐蝕裕度,其最小設計厚度應為 1. 1 . 8 m m 以上 2. 2 . 5 m m 以上 3. 2 . 0 m m 以上 4. 1 . 5 m m 以上。
答案：(4) 1 . 5 m m 以上
下列何者為熱交換器之傳熱管發生入口侵蝕時之防護對策 1. 設置過濾材 2. 提高流速 3. 內襯耐蝕材料 4. 減少異物之堆積。
答案：(3) 內襯耐蝕材料
解析：傳熱管入口側因流體高速衝擊產生侵蝕（Erosion）時，最有效的防護對策是在管口內襯耐蝕材料（如鑲套、噴塗陶瓷或使用耐蝕合金），直接保護基材免受高速流體沖刷。設置過濾材與減少異物堆積屬預防措施，提高流速反而會加劇侵蝕。
材料應變之表示方式為 1. 體積 2. 厚薄 3. 長度 4. 百分率。
答案：(4) 百分率
減壓閥Y 型過濾器之功用為 1. 排除塵埃 2. 排除凝結水 3. 排除油脂 4. 排除廢氣。
答案：(1) 排除塵埃
解析：Y型過濾器（Y型濾網、Strainer）裝設於減壓閥等閥件上游，內置不鏽鋼濾網，主要功能是在流體進入精密閥件前攔截管線內的塵埃、鐵鏽、焊渣等固體雜質，防止異物卡損閥座造成洩漏或失靈。其並非用於排除凝結水（應用排水閥、蒸汽疏水閥）、排除油脂或排除廢氣，故功用為排除塵埃。
碳鋼或低合金鋼以冷軋成形之胴體板厚超過16 m m 時,其胴體板成形後之伸長率超過多少百 分比,應實施後熱處理 1. 10 % 2. 15 % 3. 20 % 4. 5 % 。
答案：(4) 5 %
解析：依 CNS 11637（參考 ASME Sec. VIII Div. 1 UCS-79）規定，碳鋼或低合金鋼冷軋成形胴體板厚超過 16 mm 時，成形後伸長率超過 5% 應實施後熱處理（應力消除），以消除殘留應力並恢復韌性。10%、15%、20% 均非法規門檻值。
第一種壓力容器在指定溫度下,其構造上最高容許使用之壓力稱為 1. 使用壓力 2. 工作壓力 3. 容許壓力 4. 最高使用壓力。
答案：(4) 最高使用壓力
解析：依職業安全衛生法施行細則及壓力容器檢驗規範定義，「最高使用壓力」係指第一種壓力容器在指定溫度下，其構造上最高容許使用之壓力。使用壓力係實際操作壓力，工作壓力非法定術語，容許壓力為設計計算允許應力對應之壓力，兩者定義不同。
材料之伸長率可表示材料之 1. 抗拉強度 2. 硬度 3. 展延性 4. 韌性。
答案：(3) 展延性
解析：伸長率為拉伸試驗中試片斷裂後標距伸長量與原標距長度之百分比，屬塑性變形能力的指標，直接反映材料的展延性。抗拉強度由最大載荷決定，硬度為抗壓入能力，韌性為吸收能量能力（面積下積分），均非伸長率所直接表示。
於容器內清掃時,照明器具應採用低電壓者,主要係為防止下列何種危害 1. 中毒 2. 感電 3. 缺氧 4. 火災、爆炸。
答案：(2) 感電
解析：容器內清掃使用低電壓照明，主要是防止感電危害。容器內部多屬潮濕、狹窄的局限性空間，人員與金屬壁接觸機會高，若使用一般電壓（如110V、220V），一旦絕緣破損漏電，極易致人員感電。採用低電壓（如24V以下安全電壓）可降低流經人體電流，減輕危險。中毒與缺氧係因有害氣體或通風不足引起，火災爆炸則與易燃氣體、火花有關，均非低電壓照明主要防範對象。
水蒸汽在高溫時對於鐵之腐蝕速度較氧氣為大,故為強烈之 1. 氧化劑 2. 中和劑 3. 還原劑 4. 抑制劑。
答案：(1) 氧化劑
解析：高溫高壓水蒸汽對鐵的腐蝕反應為 3Fe + 4H₂O → Fe₃O₄ + 4H₂↑，水蒸汽奪取鐵的電子使鐵氧化生成磁鐵礦並釋放氫氣，此過程中水蒸汽接受電子、自身被還原，屬於氧化劑；其腐蝕速率在高溫下超過氧氣腐蝕，故為強烈氧化劑。
第一種壓力容器胴體之真圓度為最大與最小內徑之差,不得超過計算斷面內徑之 1. 1 % 2. 3 % 3. 2 % 4. 4 % 。
答案：(1) 1 %
解析：依壓力容器檢查相關規範，第一種壓力容器胴體真圓度以同一斷面最大內徑與最小內徑之差值表示，該差值不得超過該計算斷面內徑之1%。真圓度過大將使胴體受壓時應力分布不均，產生局部應力集中，影響結構安全。製造與定期檢查時皆須量測並控制在1%以內。其餘3%、2%、4%均超過容許值，不符規定。
下列何種閥其流體之入口與出口不在一直線上 1. 閘閥 2. 旋塞 3. 球形閥 4. 折角閥。
答案：(4) 折角閥
解析：折角閥（角閥）之出入口成直角（90度）配置，流體入口與出口不在一直線上，適用於管路轉向處。閘閥之流路為直線、流阻小；旋塞閥（塞栓閥）流路亦為直通；球形閥（球閥）雖靠球體轉動控制，但出入口多為直通型。故僅折角閥符合「入口與出口不在一直線上」之特性。
檢視壓力表的指針活動情形可用下列何種方法輕輕敲打壓力表之背部 1. 鐵鎚 2. 手指尖 3. 鋼棒 4. 銅鎚。
答案：(2) 手指尖
解析：檢視壓力表指針是否卡住或活動不良，可用手指尖輕輕敲打錶殼背部，藉微小震動觀察指針是否隨之靈活移動、回復正常。若用鐵鎚、鋼棒、銅鎚等硬物敲打，易使錶殼變形、機件受損或造成測量失準，故嚴禁使用。以手指尖敲打是最簡便且安全的指針活動確認方法。
勞工進入第一種壓力容器內部,使用之移動電線,應為可撓性雙重絕緣電纜或具同等以上絕 緣效力及強度者,移動電燈 1. 得裝設適當護蓋 2. 免裝設護罩 3. 免裝設護蓋 4. 應裝設適當護罩。
答案：(4) 應裝設適當護罩
解析：依勞工安全衛生相關規定，勞工進入第一種壓力容器內部作業，使用之移動電線應為可撓性雙重絕緣電纜或具同等以上絕緣效力及強度者；移動電燈（行燈）應裝設適當護罩，以防燈泡破損、碰撞或人員觸電。護罩可保護光源並避免直接接觸帶電部分，免裝設護蓋之選項不符安全規定。
第一種壓力容器實施內部檢查前,應確認檢點處所之含氧量在 1. 10 % 以上 2. 5 % 以上 3. 15 % 以上 4. 18 % 以上。
答案：(4) 18 % 以上
解析：實施內部檢查前，應確認檢點處所之含氧量在18%以上，以防止勞工缺氧窒息。一般作業場所氧氣濃度應維持18%以上（下限值），低於18%即屬缺氧危險場所。10%、5%明顯不足，15%仍低於標準，僅18%以上符合要求，必要時並應實施通風與氣體測定。
溢流閥之構造極似 1. 全量式安全閥 2. 高揚程安全閥 3. 低揚程安全閥 4. 全揚程安全閥。
答案：(3) 低揚程安全閥
解析：溢流閥（釋壓閥）之構造與安全閥相似，但其閥桿與閥座間之開口間隙較大，作用方式類似低揚程安全閥，在系統壓力超過設定值時開啟溢流以維持壓力穩定。全量式、高揚程、全揚程安全閥之揚程較大、排放量高，與溢流閥小幅開度特性不同。故溢流閥構造極似低揚程安全閥。
為檢測減壓閥之功能是否正常,其前後端應裝設何種計測裝置 1. 壓力表 2. 溫度計 3. 流量計 4. 測試旋塞。
答案：(1) 壓力表
解析：減壓閥功能在將一次側（高壓）降至二次側（低壓）並維持穩定。為檢測其功能是否正常，應在前端（一次側）與後端（二次側）分別裝設壓力表，直接讀取減壓前後壓力值，確認降壓比與穩定性。溫度計、流量計、測試旋塞均非直接判斷減壓性能之必要計測裝置。
第一種壓力容器使用前,所實施之內外部檢點,其主要目的為 1. 節約能源 2. 確保安全 3. 提昇作業品質 4. 建立產品信譽。
答案：(2) 確保安全
解析：第一種壓力容器使用前實施內外部檢點，係依《職業安全衛生設施規則》及容器操作管理規範辦理，其主要目的在確認容器本體、蓋板、閥類、安全裝置等無變形、腐蝕、龜裂或異常，避免運轉中發生破裂、洩漏或爆炸等災害，故核心目的為確保安全。至於節約能源、提昇作業品質、建立產品信譽雖可能為間接效益，但並非檢點制度設立的考量重點。操作人員應養成使用前檢點的習慣，將安全確認列為首要步驟，才能防範職業災害發生。
第一種壓力容器清掃內部,若使用化學洗淨法時,可同時實施 1. 高壓水噴射清掃 2. 添加適量腐蝕抑制劑 3. 機械式清掃 4. 添加適量澱粉,以利污垢排除。
答案：(2) 添加適量腐蝕抑制劑
解析：化學洗淨法係利用酸、鹼等藥劑溶解內部污垢，但藥劑同時會腐蝕容器母材。為兼顧清洗效果與設備保護，可在清洗液中添加適量腐蝕抑制劑（緩蝕劑），於金屬表面形成保護膜以降低腐蝕速率，此為正確且常見做法。高壓水噴射與機械式清掃屬物理清掃法，與化學洗淨多為擇一或分階段實施，非化學法中同時為之；添加澱粉並無助於污垢排除，亦非標準作業。故應選添加腐蝕抑制劑。
預防有害物質危害之對策中,下列何者應列入最優先考量 1. 使用個人防護具 2. 設置局部排氣裝置 3. 設備之密閉 4. 設置整體換氣裝置。
答案：(3) 設備之密閉
解析：依職業安全衛生「危害控制層級」原理，對有害物質危害之預防應優先從源頭著手：取代危害性物質為最優，其次為密閉或隔離設備，再次為局部排氣，而整體換氣與個人防護具屬較低層級。設備之密閉可使有害物不逸散至作業環境，從根本消除暴露，故應列最優先考量。局部排氣與整體換氣屬通風工程控制，仍容許少量逸散；個人防護具僅為最後一道防線，無法根除危害，優先順位最低。
第一種壓力容器關閉蓋板時,若蓋板之位置不當,運轉時將導致 1. 內容物發生洩漏 2. 本體嚴重磨耗 3. 容器內壓力、溫度無法達到正常狀態 4. 蓋板螺栓折斷。
答案：(1) 內容物發生洩漏
解析：關閉蓋板（人孔蓋、手孔蓋等）時若位置不當、偏位或未確實對正，會使墊片受壓不均、接合面密合不良。容器運轉加壓後，內容物便可能自縫隙滲出，造成洩漏，嚴重時引發中毒、火災或爆炸。螺栓折斷多因鎖緊力矩過大或材質疲勞，非位置不當之直接結果；本體磨耗與壓力溫度無法達常與蓋板偏位無直接因果。故蓋板確實對位是防止洩漏之關鍵。
因清掃而必須進入第一種壓力容器內部時,應先確認 1. 空氣的濕度 2. 容器的材質 3. 氧氣的濃度 4. 容器的厚度。
答案：(3) 氧氣的濃度
解析：人員因清掃需進入第一種壓力容器內部前，依缺氧症預防規則及進入局限空間作業規定，必須先測定氧氣濃度，確認在18%以上之安全範圍，並確認無可燃氣體或有毒氣體，以防缺氧窒息或中毒。容器材質、厚度屬設備本體資訊，濕度非決定可否進入之關鍵危害因子。進入前應實施通風、測定氣體、指派監視人員並備妥呼吸防護，氧氣濃度確認為首要安全步驟。
第一種壓力容器構造之金屬材料產生氧化腐蝕 1. 在高溫時較為嚴重 2. 與使用之壓力有密切關係 3. 在低溫時較為嚴重 4. 在常溫時較為嚴重。
答案：(1) 在高溫時較為嚴重
解析：金屬材料之氧化腐蝕屬化學反應，反應速率隨溫度升高而加快，故在第一種壓力容器「高溫時」氧化腐蝕較為嚴重（如高溫氧化生成氧化皮膜甚至脫碳）。低溫或常溫下氧化反應緩慢，腐蝕相對輕微。壓力高低與氧化腐蝕無直接密切關係。故選1。
第一種壓力容器使用前實施之內部檢點,不包括 1. 保溫材料有無脫落或殘缺 2. 內部塗料有無脫落沉積底部 3. 內部各裝置是否正確安置 4. 容器內部有無異物遺留。
答案：(1) 保溫材料有無脫落或殘缺
解析：使用前內部檢點係針對容器內部狀態，包括內部塗料有無脫落沈積底部、內部各裝置是否正確安置、容器內部有無異物遺留等，以確保運轉安全。而保溫材料係包覆於容器外側外部之隔熱層，其有無脫落或殘缺屬外部檢點項目，非內部檢點範圍，故為不包括者。區分內外部檢點項目，有助操作人員確實執行各項檢查而不漏項。
將容器內之空氣以氮氣置換,以代替乾燥劑之保存方式,稱為 1. 濕式保存法 2. 乾式保存法 3. 氮封閉法 4. 氧封閉法。
答案：(3) 氮封閉法
解析：容器停用保存方式區分為濕式（充水）與乾式（乾燥）保存。氮封閉法係將容器內空氣以惰性氮氣置換，降低氧氣與水分含量，抑制內部氧化腐蝕，用以代替乾燥劑之防潮功能，屬乾式保存之一種變型。因其以氮氣封閉隔絕空氣，故稱氮封閉法。氧封閉法與 concepts 相反，濕式、乾式則依是否充水分類，故本題應選氮封閉法。
內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器,實施排放時應予回收,如不得已排放於大氣時,亦 應注意 1. 下風處有無突出物阻擋擴散 2. 上風處有無水源 3. 下風處有無車輛、行人、明火 4. 上風處有無車輛、行人、明火。
答案：(3) 下風處有無車輛、行人、明火
解析：可燃性氣體排放於大氣時，氣體會隨風向下風處擴散，若下風處有車輛、行人之火源或明火，極易引發火災爆炸，故應特別注意下風處有無車輛、行人、明火並予以清離。上風處因氣流係吹離排放點，人員車輛受影響風險較低；突出物阻擋擴散雖關聯擴散，但關鍵危害仍為下風處之引火源。原則上可燃氣體應回收，不得已排放時須選擇安全地點並監控下風處火種。
溫度計應定期試驗其性能,其期限為 1. 每月 2. 每年 3. 每兩年 4. 每季。
答案：(2) 每年
第一種壓力容器操作人員監視項目包括 1. 壓力、溫度、蒸汽量、濃度 2. 壓力、濃度、裂痕 3. 壓力、溫度、液位、流量 4. 壓力、溫度、腐蝕。
答案：(3) 壓力、溫度、液位、流量
解析：《鍋爐及壓力容器安全規則》第 115 條明定操作人員應隨時監視壓力、溫度、液位、流量等關鍵參數。選項 1 的蒸汽量、濃度非必須項目；選項 2、4 的濃度、裂痕、腐蝕屬定期檢查範疇，非即時監視項目。
第一種壓力容器檢查熔接部有無裂痕,可採用下列何種檢查方式 1. 深度規測定檢查 2. 超音波測厚檢查 3. 直線法檢查 4. 磁粉探傷檢查。
答案：(4) 磁粉探傷檢查
解析：檢查熔接部表面或近表面裂痕，磁粉探傷檢查（MT）為最常用且有效之無損檢測方法。深度規僅量測缺口深度、超音波測厚用於壁厚腐蝕量測、直線法非標準檢驗術語，均不適合作為熔接部裂痕檢查之主要方式。
以擴管器裝配管之管板,其厚度最少應為 1. 16 m m 以上 2. 25 m m 以上 3. 19 m m 以上 4. 上。
答案：(3) 19 m m 以上
以管材作牽條時,牽管螺紋底部之厚度至少 1. 3 . 0 mm 2. 2 . 3 mm 3. 3 . 3 mm 4. 4 . 3 mm。
答案：(4) 4 . 3 mm
玻璃管液面計上下之鎖緊螺帽過度旋緊時 1. 液面計旋塞控制閥無法作動 2. 玻璃管會產生毛細管現象 3. 墊料容易損害 4. 玻璃管容易破損。
答案：(4) 玻璃管容易破損
解析：玻璃管液面計之上下鎖緊螺帽過度旋緊，會施加過大軸向壓力於玻璃管，導致玻璃管脆性破損。選項 1 液面計旋塞控制閥與鎖緊螺帽無直接關聯；選項 2 毛細管現象為液體表面張力現象；選項 3 墊料損害雖可能發生，但最嚴重且直接後果為玻璃管破裂。
第一種壓力容器實施重新檢查時,檢查機構得要求雇主在板上或管上鑽孔以供檢查,但雇主 得申請改為 1. 宏觀檢查 2. 破壞檢查 3. 非破壞檢查 4. 精密檢查。
答案：(3) 非破壞檢查
解析：第一種壓力容器實施重新檢查時，檢查機構得要求於板或管上鑽孔以供內部檢查（破壞性），但雇主得申請改以非破壞檢查（如射線、超音波、磁粉等）替代，以避免損傷本體。選項1宏觀檢查、選項4精密檢查係檢查方式分類；選項2破壞檢查正為可免除之鑽孔方式，故答案為3。
內容物不具腐蝕性之第一種壓力容器,實施內部檢查有困難者,得以常用壓力的幾倍以上壓 力內容物實施耐壓試驗,並以常用壓力以上壓力實施氣密試驗外觀檢查代替之 1. 1 . 3 倍 2. 1 . 2 倍 3. 1 . 5 倍 4. 1 . 1 倍。
答案：(4) 1 . 1 倍
高壓用之閥箱材料應採用 1. 鑄鋼 2. 砲銅 3. 鑄鐵 4. 銑鐵。
答案：(1) 鑄鋼
下列何者為勞工安全衛生設施規則所稱之爆炸性物質 1. 過氧化丁酮 2. 氯酸鉀 3. 環氧丙烷 4. 黃磷。
答案：(1) 過氧化丁酮
解析：依《勞工安全衛生設施規則》，危險物區分為爆炸性、著火性、氧化性、引火性及可燃性物質五類，其中「爆炸性物質」指火藥類、有機過氧化物及其他經指定之物質。過氧化丁酮（MEK peroxide）為有機過氧化物，受熱或撞擊易分解爆炸，屬爆炸性物質。氯酸鉀（選項2）具強氧化性，屬氧化性物質；環氧丙烷（選項3）閃火點低，屬引火性液體；黃磷（選項4）在空氣中會自燃，屬著火性物質。故僅選項1正確。
第一種壓力容器實施水壓試驗後,除緩緩開啟排泄閥放水,並應開啟胴體頂部排氣閥,其主 要目的為防止容器內部 1. 腐蝕 2. 積垢 3. 壓力上升 4. 產生真空。
答案：(4) 產生真空
解析：水壓試驗放水時，若僅開啟底部排泄閥而頂部排氣閥未開，容器內水排出後空氣無法補入，內部壓力低於外界大氣壓而產生真空（負壓）。薄壁壓力容器耐受外壓能力遠低於內壓，真空會導致胴體凹陷變形甚至損壞。故頂部排氣閥須開啟以維持內外壓力平衡，目的在防止容器內部產生真空。選項1腐蝕、2積垢、3壓力上升均非放水時之主要風險。
第一種壓力容器水壓試驗之目的,下列那一項是錯誤的 1. 直接確認耐壓性能 2. 判斷容器製造或修理的工作是否良好 3. 作為檢查之手段 4. 測試容器實際之容積大小。
答案：(4) 測試容器實際之容積大小
解析：第一種壓力容器水壓試驗之目的，在於以不低於最高使用壓力一定倍數（通常1.5倍）的試驗壓力，直接確認容器耐壓性能（選項1）、判斷製造或修理接合是否良好（選項2）、並作為定期檢查之手段（選項3）。水壓試驗並非用來測量容器實際容積大小，容器容積係依設計圖說計算，故選項4「測試容器實際之容積大小」為錯誤敘述，為本題答案。
可燃性氣體與空氣混合後之濃度,如高於燃燒上限,則無法燃燒,其主要原因為 1. 溫度太低 2. 濕度太高 3. 氧氣不足 4. 濕度太低。
答案：(3) 氧氣不足
解析：可燃性氣體燃燒須在燃燒界限（爆炸界限）內，分為燃燒下限（LEL）與燃燒上限（UEL）。當混合濃度高於燃燒上限（過濃）時，混合氣中燃料過多、空氣（氧氣）相對不足，燃燒連鎖反應無法維持而熄火，故無法燃燒。主要原因為氧氣不足，非溫度或濕度因素。選項1溫度太低、2濕度太高、4濕度太低均與燃燒上限機制無關。
鍋爐負荷變動大的工廠,可設置下列何種第一種壓力容器調整之 1. 蒸汽蓄熱器 2. 蒸汽塔 3. 析出器 4. 脫氣器。
答案：(1) 蒸汽蓄熱器
解析：蒸汽蓄熱器（蒸汽累積器）利用高壓熱水儲存熱能，當鍋爐負荷驟增時釋放蒸汽，當負荷驟降時吸收多餘蒸汽，專門用於緩衝蒸汽負荷劇烈變動，穩定鍋爐運轉。蒸汽塔、析出器、脫氣器主要功能分別為蒸汽輸送/分離、析出雜質、除去給水氧氣，無負荷調整功能。
採用酸洗法除卻容器內部附著物,其洗淨後之廢液,應如何處置後方可排放 1. 予以還原 2. 予以氧化 3. 無需處理 4. 予以中和。
答案：(4) 予以中和
解析：以酸洗法清除容器內附著物（如銹垢、水垢）後，廢液呈強酸性，若直接排放會腐蝕管線、危害水體生物並違反廢水排放標準。依相關環保與安全衛生規範，應先予以中和（如加入鹼性物質調整pH值至中性附近）後方可排放。選項1還原、2氧化、3無需處理均無法消除酸性危害，故選項4正確。