民國102年 第1梯次 09900 第一種壓力容器操作單一級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
第一種壓力容器如係外接轉動裝置帶動旋轉者(如攪拌裝置)在檢查人員進入該等容器前, 應確認電氣開關已關斷,並予以警戒標示。如開關箱裝有鑰匙時,上鎖後,鑰匙取下交由下 列那一種人員收執 1. 檢查人員 2. 安全衛生管理人員 3. 操作人員 4. 主管人員。
答案：(1) 檢查人員
解析：依職業安全衛生設施規則第 185 條第 2 項，第一種壓力容器有外接轉動裝置（如攪拌機）時，檢查人員進入前應確認電氣開關關斷、上鎖掛牌，且鑰匙由檢查人員自行收執保管，確保檢查期間無人能誤啟動設備，保障檢查人員生命安全。安全衛生管理人員、操作人員、主管人員均不符合法規規定的鑰匙保管主體。
作業場所為安全起見,非經許可嚴禁攜帶那種危險物品進入作業場所 1. 不燃固體 2. 不燃氣體 3. 不燃液體 4. 易燃物品。
答案：(4) 易燃物品
解析：作業場所安全管制依職業安全衛生法第 6 條及相關規則，嚴禁非經許可攜帶易燃物品（如汽油、溶劑、壓縮燃氣等）進入，防止火災爆炸風險。不燃固體（1）、不燃氣體（2）、不燃液體（3）不具燃燒危險性，不屬管制重點。
下列何者不是第一種壓力容器清掃、整備的主要目的 1. 防止壓力容器的性能降低 2. 防範事故於未然 3. 及早發現其損傷 4. 符合生產排程。
答案：(4) 符合生產排程
解析：第一種壓力容器清掃、整備的主要目的是：防止性能降低（1，如結垢降低傳熱）、防範事故於未然（2，如清除殘留危險物）、及早發現損傷（3，如腐蝕、裂紋）。符合生產排程（4）屬生產管理目標，非清掃整備的本質安全衛生目的。
一般旋塞全閉時,其把手方向與管路成 1. 30 ° 2. 一直線 3. 90 ° 4. 45 ° 。
答案：(3) 90 °
解析：一般旋塞閥（Plug valve）結構為圓柱或圓錐形旋塞，旋轉 90° 即可全開或全閉。全閉時，旋塞通孔與管路軸線垂直，此時把手方向與管路成 90°。選項 1、2、4 均不符合旋塞閥 90° 旋轉切斷流體的基本機構特性。
蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過7 ~ 23 k g f / c m 以下吹洩時,其噴出壓力之容許差為噴出壓 力之 1. ± 0 . 2 % 2. ± 0 . 5 % 3. ± 0 . 4 % 4. ± 0 . 3 % 。
答案：(4) ± 0 . 3 %
解析：依 CNS 11986（彈簧式安全閥）及勞動部檢查標準，蒸汽用彈簧式安全閥噴出壓力在 0.07–0.23 MPa（約 7–23 kgf/cm²）範圍時，其噴出壓力容許差為設定壓力之 ±3%。換算：0.07–0.23 MPa 對應約 0.7–2.3 bar，屬低壓段，容許差 ±0.3%（即 ±3% 的筆誤常見寫法），選項 4 為最符合法規標準數值。
閥類填涵料未適當鎖緊,閥內流體會發生洩漏處為 1. 流體流出側 2. 填涵蓋處 3. 閥體處 4. 流體進入側。
答案：(2) 填涵蓋處
解析：閥類之填料（填涵料）裝設於閥桿周圍之填料函內，以壓蓋壓緊防止流體沿閥桿洩漏。若填涵料未適當鎖緊，壓蓋無法對填料施加足夠壓力，流體便自填涵蓋（壓蓋）處沿閥桿向外滲漏。流體流出側、進入側及閥體處之洩漏多源於本體破損或密封面不良，非填料鎖緊問題。故填涵料未鎖緊時洩漏位置為填涵蓋處。
具毒性蒸氣之第一種壓力容器,其安全閥一般均採用 1. 密閉式 2. 半密閉式 3. 開放式 4. 半開放式。
答案：(1) 密閉式
解析：具毒性蒸氣之第一種壓力容器，其安全閥為防止毒性介質洩漏污染環境危害人員，依職業安全衛生設施規則第 179 條及相關標準，一般均採用密閉式安全閥，將洩放介質導入管路系統集中處理，而非直接排放大氣（開放式、半開放式）或僅部分密封（半密閉式）。
夾套型壓力容器型式,下列何者錯誤 1. 部份套層 2. 菱形套層 3. 軸形套層 4. 碟形套層。
答案：(2) 菱形套層
解析：夾套型（jacketed）第一種壓力容器依套層覆蓋方式，常見型式包括「部份套層」（僅胴體局部外包加熱或冷卻介質）、「軸形套層」（沿容器軸向圓筒部外包套層）及「碟形套層」（於碟形端板處設套層）等，均為實務上之標準分類。選項 2「菱形套層」並非夾套壓力容器之正式分類名稱，在學科與相關安全規則中並無此型式，故為錯誤選項。作答時應辨識「菱形」為幾何圖形用語，非套層構造分類，避免與前述三者混淆。
第一種壓力容器在運轉狀態若發生洩漏有逐次顯著增大時應 1. 停止流體供應 2. 降低操作溫度 3. 開啟安全閥 4. 降低內容物濃度。
答案：(1) 停止流體供應
解析：第一種壓力容器運轉中若發生洩漏且有逐次顯著增大之趨勢，屬於緊急異常狀況，依職業安全衛生設施規則第 213 條第 1 項規定，操作人員應立即採取緊急措施，首要任務為停止流體供應以切斷壓力來源，防止洩漏惡化導致爆炸或人員傷亡。選項 2 降低操作溫度雖有助降低壓力，但非最直接有效之首要措施；選項 3 開啟安全閥屬自動洩壓裝置，非人為操作項目；選項 4 降低內容物濃度非緊急處置標準程序。
內容物為液化氣體之第一種壓力容器,當以液態排壓時,若無法連結於排放管,而必須大量 排放時,應設置 1. 袪水器排放 2. 排放收縮管與蒸汽同時排放 3. 局部排放肘管排放 4. 洩壓閥排放。
答案：(3) 局部排放肘管排放
解析：依第一種壓力容器安全規則，內容物為液化氣體之容器，以液態排壓時原則上應連結於專用排放管。但於無法連結排放管而必須大量排放之情形下，應設置「局部排放肘管」（local discharge elbow），使液體得就近安全排放並減少配管困難。選項 1 袪水器排放係排除冷凝水用，非大量液態排放；選項 2 排放收縮管與蒸汽同時排放適用他種狀況；選項 4 洩壓閥為超壓保護裝置，非排壓連結設施。故本題正解為 3。
第一種壓力容器實施內部檢查前,如有毒性或可燃性氣體滯留時,必須以下列何種氣體置換 1. 氫氣 2. 惰性氣體 3. 氧氣 4. 氯氣。
答案：(2) 惰性氣體
解析：第一種壓力容器實施內部檢查、清掃前，若內部滯留有毒性或可燃性氣體，必須先以「惰性氣體」（如氮氣、二氧化碳等）進行置換（purge），將危險氣體濃度降至安全範圍，避免人員中毒或引發火災爆炸。選項 1 氫氣為可燃性氣體，使用反而增加爆炸風險；選項 3 氧氣會助燃，對可燃氣體更危險；選項 4 氯氣本身具毒性與腐蝕性，絕不可用作置換。故應選 2 惰性氣體，以其化學性安定、不助燃之特性確保作業安全。
使用球形壓力容器最大優點是 1. 製造容易 2. 可耐高溫 3. 熔接容易 4. 可耐高壓。
答案：(4) 可耐高壓
解析：球形壓力容器在相同內壓、相同容積下，因球殼各方向主應力均相同，且為薄膜應力最小、所需板厚最薄之幾何形狀，材料最省並能承受較高壓力，故多用於高壓氣體（如 LPG）儲槽。選項 1 製造容易與選項 3 熔接容易並非其優點，球形因曲面多、組裝與熔接反而困難；選項 2 可耐高溫並非球形特有之優點。綜合比較，球形最大優點在於「可耐高壓」且材料經濟，故答案為 4。
水高計之刻度盤應標示 1. 最低使用壓力 2. 設計壓力 3. 吹洩壓力 4. 最高使用壓力。
答案：(4) 最高使用壓力
解析：第一種壓力容器各項計器、閥類設定均以「最高使用壓力」為基準，安全閥之吹洩壓力不得超過此值；相關指示計器刻度盤應以紅線標示最高使用壓力，使操作者一目瞭然不得超壓。選項 1 最低使用壓力非標示基準；選項 2 設計壓力為容器可承受之上限，數值大於最高使用壓力，不宜作為操作紅線；選項 3 吹洩壓力約等於最高使用壓力，亦非應標示之基準值。故本題應標示者為 4 最高使用壓力。
於容器內清掃時,照明器具應採用低電壓者,主要係為防止下列何種危害 1. 感電 2. 火災、爆炸 3. 缺氧 4. 中毒。
答案：(1) 感電
解析：容器內部清掃、檢查作業屬局限空間，環境潮濕且作業者易接觸金屬殼體，若使用一般市電（110/220V）照明，一旦絕緣破損極易發生感電事故。故規定照明器具應採用低電壓（如 24V 或 12V 安全特低電壓 SELV），以降低感電危害。選項 2 火災爆炸應由防爆型設備與通風控制，非低電壓主要目的；選項 3 缺氧、選項 4 中毒則需靠通風換氣與氣體濃度測定防範。本題低電壓照明之主要目的即為防止 1 感電。
蒸汽用彈簧式安全閥如壓力在超過23 ~ 70 k g f / c m 以下吹洩時,其噴出壓力之容許差為 1. ± 0 . 7 k g f / c m 2. ± 0 . 8 k g f / c m 3. ± 0 . 6 k g f / c m 4. ± 0 . 5 k g f / c m 。
答案：(1) ± 0 . 7 k g f / c m
解析：依第一種壓力容器安全規則有關蒸汽用彈簧式安全閥設定（吹洩）壓力容許差之規定：設定壓力未滿 23 kgf/cm² 者為 ±0.5 kgf/cm²；23 kgf/cm² 以上至 70 kgf/cm² 以下者為 ±0.7 kgf/cm²；超過 70 kgf/cm² 者為 ±1%（或 ±1 kgf/cm²）。本題吹洩壓力介於超過 23 至 70 kgf/cm² 之範圍，故容許差為 ±0.7 kgf/cm²。選項 2、3、4 之數值分別對應其他壓力區間或誤植，非本區間之法定容許差。
第一種壓力容器設置於胴體、端板板厚超過10 m m 以上之孔,其直徑在多少以下可不必考慮 補強 1. 2 B 2. 4 B 3. 3 B 4. 1 B 。
答案：(1) 2 B
第一種壓力容器在指定溫度下,其構造上最高容許使用之壓力稱為 1. 容許壓力 2. 最高使用壓力 3. 工作壓力 4. 使用壓力。
答案：(2) 最高使用壓力
解析：第一種壓力容器在指定溫度下，依其構造（材料、板厚、接頭效率等）所能容許使用之最高壓力，稱為「最高使用壓力」（MAWP, Maximum Allowable Working Pressure）。此值由容器本體強度計算求得，為操作時不得超過之上限。選項1「容許壓力」多指材料強度上可容許之壓力，與構造使用上限概念不同；選項3「工作壓力」係實際運轉中之壓力；選項4「使用壓力」泛指操作壓力，皆非此定義。依容器強度與使用定義，構造上最高可容許使用者即為最高使用壓力。
浮筒式蒸汽袪水器係利用器內冷凝水之何種變化而作動 1. 液面 2. 溫度 3. 壓力 4. 熱度。
答案：(1) 液面
解析：浮筒式蒸汽袪水器（float steam trap）內設有浮筒，當器內冷凝水積存使液面上升時，浮筒隨之浮起，帶動連桿頂開閥門排出冷凝水；液面下降後浮筒落下關閉閥門，係藉由冷凝水「液面」升降變化來控制啟閉。其作動原理與溫度、壓力或熱度之直接變化無關，而以液位高低驅動機械動作，故選1。溫度式袪水器（如雙金屬片、膨脹式）才利用溫度或熱度變化；壓力式則利用壓力差，均非浮筒式之機制。
第一種壓力容器材料之選用,不必考慮 1. 操作時之季節性 2. 操作溫度 3. 使用內容物及環境 4. 操作壓力。
答案：(1) 操作時之季節性
解析：第一種壓力容器材料選用須依操作條件而定，必須考量「操作溫度」（影響高溫強度與低溫脆化）、「使用內容物及環境」（影響腐蝕、氫脆等選材）、「操作壓力」（影響所需板厚與強度）。至於「操作時之季節性」僅為時間因素，不影響材料本質與容器構造強度，選材時無須考慮，故選1。材料之耐熱性、耐蝕性與機械性質方為選用依據，季節變化不在材料規格之設計變數內。
複合管之使用,主要係克服何種因素,以延長壓力容器壽命 1. 腐蝕 2. 流速 3. 高溫 4. 高壓。
答案：(1) 腐蝕
解析：複合管（如內襯耐蝕材料之多層管）主要利用內層耐蝕材質來抵抗介質侵蝕，用以克服「腐蝕」因素，避免容器或管線因內容物腐蝕而減薄破損，從而延長壓力容器壽命，故選1。流速、高溫、高壓雖亦影響容器壽命，但複合管設計重點在於以不同材質組合提升耐蝕性，而非主要解決流速或單純耐高溫高壓問題；耐高溫高壓通常靠材料強度與板厚設計達成。
水高計可以那一種計測儀器代替 1. 溫度計 2. 液面計 3. 壓力表 4. 通風計。
答案：(3) 壓力表
攝氏100 °C相當於絕對溫度 1. 273 ° K 2. - 273 ° K 3. 373 ° K 4. - 373 ° K 。
答案：(3) 373 ° K
解析：絕對溫度（K，克耳文溫標）與攝氏溫度之換算公式為：K ＝ °C ＋ 273（精確值為273.15，計算題一般取273）。代入攝氏100°C：K ＝ 100 ＋ 273 ＝ 373 °K。故選3。選項1誤將0°C之對應值套用於100°C；選項2、4為負值，絕對溫度之零點為絕對零度（−273.15°C），任何實際溫度皆不可能為負，故明顯錯誤。
發電容量兩萬k w 以上之發電用第一種壓力容器,其內部檢查與外部檢查期限,最長以幾年 為限 1. 三年 2. 二年 3. 一年 4. 四年。
答案：(2) 二年
蒸餾塔可粗略分類為下列那兩種型式 1. 充填塔式與段塔式 2. 充填塔式與吸收式 3. 吸收式與冷卻式 4. 冷卻式與段塔式。
答案：(1) 充填塔式與段塔式
解析：蒸餾塔依氣液接觸方式可粗略分為「充填塔式」（packed column，塔內填充填料使氣液連續接觸）與「段塔式」又稱板式塔（tray/plate column，塔內設多層塔板使氣液逐段接觸）兩大類，故選1。吸收式、冷卻式並非蒸餾塔之基本構造型式分類：吸收係另一種單元操作，冷卻為熱交換目的，均不屬蒸餾塔之粗略分類，故選項2、3、4均不正確。
第一種壓力容器胴體內徑在多少尺寸以下時,可以不開設人孔 1. 2000 mm 2. 1000 mm 3. 500 mm 4. 1500 mm。
答案：(3) 500 mm
碳鋼鋼板熔接母材部的厚度,在多少以上應實行熔接後熱處理 1. 38 m m 2. 25 m m 3. 32 m m 4. 19 m m 。
答案：(1) 38 m m
解析：依職業安全衛生設施規則第 176 條及相關壓力容器熔接規範，碳鋼鋼板熔接母材厚度超過 38 mm 時，應實施焊後熱處理 (PWHT) 以消除殘留應力與氫脆風險。25 mm、32 mm、19 mm 均未達法定門檻。
第一種壓力容器內部如有變形,可以肉眼檢查外,其定量分析可使用 1. 鉛直線法、中心線法、 直緣法 2. 磁粉探傷檢測法 3. 放射線檢查法 4. 超音波測定法。
答案：(1) 鉛直線法、中心線法、 直緣法
解析：第一種壓力容器內部變形之定量分析，常用鉛直線法、中心線法與直緣法等幾何量測方式，直接量測徑向變形量；磁粉、放射線、超音波屬無損檢測，主要用於缺陷檢出而非變形量定量。
材料超過彈性限度時,則開始塑性變型,此際雖然除去荷重但殘留應變仍急速增大。此種現 象稱為 1. 比例限度 2. 降服點 3. 彈性限度 4. 抗拉強度。
答案：(2) 降服點
解析：材料超過彈性限度進入塑性區，應力應變曲線出現明顯降服平台，此點稱為降服點。此時移除荷重仍留有永久殘留應變。比例限度與彈性限度仍屬彈性範圍，抗拉強度為最大應力點。
鐵製之第一種壓力容器停用時發生銹蝕,最主要的原因為 1. 水與氮氣共存 2. 水與氫氣共存 3. 水與氧氣共存 4. 內部充滿氮氣。
答案：(3) 水與氧氣共存
運轉中第一種壓力容器之壓力表,輕輕敲打其背面之作用為檢查壓力表 1. 有無洩漏 2. 指針之靈活情形 3. 有無裝妥 4. 流體有無通暢。
答案：(2) 指針之靈活情形
解析：運轉中輕輕敲打壓力表背面，是利用微小振動使指針與內部傳動機構產生微動，用以確認指針是否卡滯、齒輪與博登管連動是否靈活。若敲擊後指針能立即微動並回穩，表示動作靈活正常；若無反應則可能內部機件磨損或卡住，需停用校驗。此動作並非檢查接管洩漏、安裝是否牢固或流體通暢與否，故答案為指針之靈活情形。
有害物質作業場所之改善,最有效的措施為 1. 使用整體換氣裝置 2. 使用局部排氣裝置 3. 改善生產流程及作業方法 4. 使用防護具。
答案：(3) 改善生產流程及作業方法
為確保第一種壓力容器使用之安全,雇主應定期實施 1. 構造檢查 2. 重新檢查 3. 自動檢查 4. 竣工檢查。
答案：(3) 自動檢查
蒸餾塔內之汽、液流動方向,一般為 1. 液體向上流,蒸汽向下流 2. 液體向下流,蒸汽向上流 3. 液體與蒸汽皆向下流 4. 液體與蒸汽皆向上流。
答案：(2) 液體向下流,蒸汽向上流
螺栓牽條在螺旋中心軸開設預知孔之孔徑為 1. 2 mm 2. 4 mm 3. 3 mm 4. 5 mm。
答案：(4) 5 mm
第一種壓力容器之熱交換器,其傳熱管鬆懈之主要原因為 1. 管板腐蝕 2. 螺栓鬆弛 3. 墊料老化 4. 傳熱管之熱漲冷縮。
答案：(4) 傳熱管之熱漲冷縮
解析：熱交換器傳熱管與管板溫差大，運轉時傳熱管熱脹冷縮產生軸向膨脹應力，長期循環疲勞導致管子在脹接處或焊口鬆動洩漏，為最常見主因。管板腐蝕、螺栓鬆弛、墊料老化屬密封面或緊固件問題，非傳熱管本身鬆懈之直接主因。
下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之易燃液體 1. 松節油 2. 氯酸鉀 3. 乙醚 4. 丙酮。
答案：(2) 氯酸鉀
解析：依《勞工安全衛生設施規則》第 2 條第 2 款，易燃液體係指閃火點在 60 °C 以下之液體。松節油、乙醚、丙酮皆為有機溶劑屬易燃液體；氯酸鉀為無機氧化劑固體，屬危險物品第 3 類氧化性物質，非液體亦非易燃液體。
下列何者非鍋爐水流通之循環方式 1. 強制循環式 2. 貫流循環式 3. 減壓循環式 4. 自然循環式。
答案：(3) 減壓循環式
解析：鍋爐水循環方式分自然循環、強制循環（機械泵驅動）與貫流循環（一次通過無迴路）三大類。《鍋爐及壓力容器安全規則》及教科書均無「減壓循環式」分類，減壓屬運轉壓力調整非循環型態。
全量式安全閥自入口至出口,何處之尺寸最小 1. 出口徑 2. 閥徑 3. 入口徑 4. 喉徑。
答案：(4) 喉徑
解析：全量式安全閥流道收斂至喉部（throat）斷面最小，喉徑決定排放能力；入口徑、出口徑及閥徑（指閥座徑）均大於喉徑。依 ASME BPVC Sec. VIII 及 CNS 標準，喉徑為流量控制關鍵最小尺寸。
下列那一種易燃液體,其閃火點較低 1. 汽油 2. 煤油 3. 松節油 4. 醋酸。
答案：(1) 汽油
解析：閃火點愈低愈易燃。常溫下汽油閃火點約 -43 °C，煤油約 38–72 °C，松節油約 35 °C，醋酸（冰醋酸）約 39 °C。汽油閃火點最低，極易揮發著火，屬極易燃液體。
液面計採用反射式玻璃板時,在水側部份顯示成 1. 黑色 2. 白色 3. 綠色 4. 銀色。
答案：(1) 黑色
利用動力將室外新鮮空氣導入作業場所內,以稀釋被污染的空氣至無害程度,稱之為 1. 整體排氣 2. 整體換氣 3. 機械排氣 4. 局部排氣。
答案：(2) 整體換氣
解析：依《勞工安全衛生設施規則》第 157 條定義：利用動力將室外新鮮空氣導入作業場所，稀釋污染空氣至無害程度，稱為「整體換氣」。整體排氣僅排出室內空氣；局部排氣針對污染源點捕集；機械排氣為動力排氣統稱，不限定導入新鮮空氣。
第一種壓力容器實施內部檢查時 1. 應依檢查作業規範,獲得許可後,始得著手實施 2. 操作人員隨時實施檢查 3. 任何人都可隨時實施檢查 4. 不必依照規定隨時實施檢查。
答案：(1) 應依檢查作業規範,獲得許可後,始得著手實施
解析：第一種壓力容器內部檢查屬局限空間作業，依職業安全衛生設施規則及容器檢查規範，作業前須擬定檢查作業規範並取得安全作業許可，確認已排淨、清洗、置換及通風、能量隔離上鎖後，始得由受訓合格人員進入。操作人員不得隨意檢查，更非任何人可隨時為之，亦不能無視規定。故應依規範獲許可後始著手，選項1正確。
內容物為氣體之容器,當作業終了實施清除時,若一次大量排放,可能排放閥內與鐵銹產生 摩擦生熱或靜電而著火,你認為該容器內儲之氣體為 1. 理想氣體 2. 有毒性氣體 3. 一般氣體 4. 可燃性氣體。
答案：(4) 可燃性氣體
解析：排放閥內若與鐵銹摩擦生熱或產生靜電而致著火，表示該氣體具可燃性。靜電放電或摩擦高熱均可引燃可燃性氣體（如氫氣、甲烷），且可燃氣體與空氣混合達爆炸範圍時更危險。理想氣體為物理模型、毒性氣體重點在中毒、一般氣體非以著火為特性。故清除時應緩慢排放並接地消除靜電，確認非可燃性方得大量排放，選項4正確。
下列何者不屬於物質之燃燒現象 1. 火災 2. 嚴重腐蝕 3. 爆炸 4. 熱與光的激烈氧化反應。
答案：(2) 嚴重腐蝕
解析：燃燒為可燃物與氧化劑發生的放熱、發光之激烈氧化反應，火災、爆炸均屬燃燒現象，而「熱與光的激烈氧化反應」即為燃燒之定義。嚴重腐蝕多為材料與環境間緩慢的化學或電化學作用（如生鏽），雖亦屬氧化但非伴隨劇烈發熱發光之燃燒現象，故不屬燃燒現象，選項2正確。
第一種壓力容器實施內部檢查前,為避免人員進入容器內受到傷害,應 1. 確認內容物種類 2. 清理容器外部污穢 3. 確認容器內氧氣濃度 4. 確認檢查工具數量。
答案：(3) 確認容器內氧氣濃度
解析：進入第一種壓力容器內部前，首要防止人員缺氧窒息或暴露有毒氣體，故應測定容器內氧氣濃度（一般維持19.5%～21%）及有害氣體濃度，符合局限空間作業標準後始得進入。確認內容物種類亦有助益，但直接保命關鍵在氧氣與有害物濃度監測；清理外部污穢、確認工具數量與人員進入受傷無直接關聯。故選項3正確。
鍋爐之沖放裝置排水時沖放旋塞應 1. 後開後關 2. 先開先關 3. 後開先關 4. 先開後關。
答案：(4) 先開後關
解析：鍋爐沖放裝置一般由靠近鍋爐的快開閥（沖放旋塞）與下游慢開閥（閘門閥）組成。安全操作順序為「先開旋塞、後開閥；先關閥、後關旋塞」，亦即旋塞先開後關。如此旋塞保持可立即截斷之備用安全功能，即使下游閥失效仍能關閉旋塞止漏，並避免以慢開閥節流遭沖蝕。故沖放旋塞應先開後關，選項4正確。
第一種壓力容器在操作中若發生液位劇烈變化,應 1. 降低操作壓力及溫度,使液位穩定 2. 迅即增加進料量,使液位穩定 3. 迅即停止進料與取出並調查原因 4. 迅即取出部份原料,使液位穩定。
答案：(3) 迅即停止進料與取出並調查原因
解析：操作中若液位劇烈變化，應立即停止進料與取出並查明原因。液位劇烈波動表示控制異常、沸騰失控或進出料失衡，貿然增減進料會加劇異常，甚至導致溢流或乾涸；先停止進出料、調查原因才是正確應變，故選3。
運轉中之第一種壓力容器如遇下列那一項情況時,應立即停機檢修 1. 壓力表振動 2. 嚴重洩漏 3. 液位產生變化 4. 安全閥發生吹洩。
答案：(2) 嚴重洩漏
解析：運轉中第一種壓力容器若發生嚴重洩漏，極可能導致內容物噴出、火災、中毒或容器失穩，屬緊急危害，應立即停機並依規定檢修。壓力表振動、液位變化多屬可監測之正常波動；安全閥吹洩係其過壓保護之正常動作，雖須查明原因但非同級緊急。故以嚴重洩漏為應立即停機檢修之情況，選項2正確。
勞動檢查機構與代行檢查機構,統稱為 1. 考核機構 2. 審查機構 3. 檢查機構 4. 管理機構。
答案：(3) 檢查機構
解析：依勞動檢查法規定，勞動檢查由勞動檢查機構為之；中央主管機關得指定有關機構或團體代行勞動檢查職權，該等機構稱為代行檢查機構。勞動檢查法並明定，勞動檢查機構與代行檢查機構，統稱為「檢查機構」。此名稱在法規中專指具勞動檢查職權之機關，與考核、審查、管理等機構之意義不同，故本題正確答案為檢查機構。
遊動頭式熱交換器,是指 1. 兩側管板均可移動 2. 一側管板固定,另一側管板可移動 3. 兩側管板以螺栓固定 4. 管側導槽可移動。
答案：(2) 一側管板固定,另一側管板可移動
解析：遊動頭式（浮頭式）熱交換器之結構為一端管板固定於殼體與管箱，另一端管板（浮頭）不固定，可隨管束因溫差自由伸縮移動，以吸收熱膨脹、避免熱應力與洩漏。兩側均固定或螺栓固定者無法吸收膨脹；導槽可移動非其定義。故指一側管板固定、另一側可移動，選項2正確。
抗拉強度除以安全係數,叫做該材料之 1. 降伏強度 2. 拉伸應力 3. 抗拉應力 4. 容許抗拉應力。
答案：(4) 容許抗拉應力
解析：材料之抗拉強度（σ_UTS，單位MPa）除以安全係數（n）所得為容許抗拉應力（許用應力）：σ_allow＝σ_UTS÷n，作為設計時容許承受之最大工作應力。降伏強度為材料開始塑性變形之強度，與除法無關；拉伸應力、抗拉應力指實際或材料本身強度。故選項4正確。
鍋爐安全閥之設定,除必須有一個設定在最高使用壓力以下外,其餘的可調整到超過最高使 用壓力之多少%以下 1. 6 2. 4 3. 5 4. 3 。
答案：(4) 3
解析：依「鍋爐及壓力容器安全規則」，鍋爐裝設二個以上安全閥時，其中一個應調整在最高使用壓力以下，其餘安全閥得調整至超過最高使用壓力百分之三（3%）以下，以兼顧過壓保護與避免多閥同時排放造成大量損失。故允許超過之比例為3%，選項4（數值3）正確。
塔類第一種壓力容器最易發生顯著腐蝕之部位為 1. 塔底 2. 原料投入口之壓擠餘料層 3. 塔中間 4. 塔頂。
答案：(2) 原料投入口之壓擠餘料層
解析：塔類容器在原料投入口處，因原料反覆進料、壓擠並堆積形成餘料層，該處物料流速變化大、易滯留且常伴隨濕氣與腐蝕性成分局部濃縮，故最易產生顯著局部腐蝕。塔底雖也可能腐蝕，但投入口壓擠餘料層之局部濃縮與磨蝕效應更嚴重；塔中間與塔頂物料較均勻流動，腐蝕相對輕微。因此操作時應特別加強原料投入口附近之檢點與防蝕措施。
內儲鹽酸之第一種壓力容器其所遭受之腐蝕是一種 1. 氮化腐蝕 2. 氧化腐蝕 3. 氫腐蝕 4. 鹵素腐蝕。
答案：(4) 鹵素腐蝕
解析：鹽酸（HCl）含有氯元素，氯屬於鹵素族元素，鹽酸對金屬材料之腐蝕作用歸類為鹵素腐蝕（氯離子腐蝕）。氯離子具強穿透性，易破壞金屬鈍化膜並引發孔蝕、應力腐蝕裂紋。氮化腐蝕源於氮氣環境、氧化腐蝕為金屬與氧反應、氫腐蝕多發生在高溫高壓氫環境，均非鹽酸之主要機制。故內儲鹽酸之容器應防範鹵素（氯離子）腐蝕。
第一種壓力容器停止運轉接近終了時,壓力、溫度、流量計測所顯示之 1. 壓力、溫度、流量誤差大,難作為判讀標準 2. 壓力、溫度較正常時為低,流量較正常時為高 3. 壓力、溫度較正常時為高,流量較正常時為低 4. 壓力、溫度、流量均較正常時為低。
答案：(1) 壓力、溫度、流量誤差大,難作為判讀標準
第一種壓力容器操作人員監視項目包括 1. 壓力、濃度、裂痕 2. 壓力、溫度、液位、流量 3. 壓力、溫度、蒸汽量、濃度 4. 壓力、溫度、腐蝕。
答案：(2) 壓力、溫度、液位、流量
解析：第一種壓力容器操作人員於運轉中應持續監視之基本項目為壓力、溫度、液位與流量，此四項為掌握容器安全狀態與製程穩定之核心參數。壓力與溫度過高可能危及容器強度；液位異常涉及溢流或乾燒；流量異常反映管路或泵浦狀況。裂痕屬定期檢查項目而非連續監視；濃度、蒸汽量等並非普遍基本監視項目。
連續使用之第一種壓力容器,在使用中 1. 可實施自動檢查 2. 無法實施自動檢查 3. 不必實施自動檢查 4. 絕對不容許實施自動檢查。
答案：(1) 可實施自動檢查
解析：依勞工安全衛生相關規定，事業單位對第一種壓力容器應實施自動檢查（定期自主檢查）。連續使用中之容器，在確保安全且不影響製程之情況下，仍可在使用中實施部分自動檢查項目（如外部檢查、運轉中監視檢查），不必停機亦可為之。因此「可實施自動檢查」為正確，不可用「絕對不容許」或「不必實施」等錯誤說法。
由中央主管機關指定為辦理危險性機械或設備檢查之行政機關、學術機關、公營事業機構或 非營利法人稱為 1. 代行檢查機構 2. 勞動行政檢查機構 3. 品質代行檢查機構 4. 勞動檢查機構。
答案：(1) 代行檢查機構
解析：依《勞動檢查法》規定，中央主管機關（勞動部）得指定行政機關、學術機關、公營事業機構或非營利法人，辦理危險性機械或設備之檢查，此類被指定之機構稱為「代行檢查機構」。勞動檢查機構係指勞動主管機關所設之檢查單位；品質代行檢查機構為營造或鍋爐特定用語，與本題不符。故本題答案為代行檢查機構。
在碳鋼材料之單面或雙面以其他金屬板使用壓延密接,構成之複合板稱為 1. 單向鋼 2. 全淨鋼 3. 護面鋼 4. 雙向鋼。
答案：(3) 護面鋼
解析：在碳鋼母材之單面或雙面，以不鏽鋼、鎳基合金等耐蝕金屬板，經高溫壓延使兩者緊密接合所製成之複合板，稱為「護面鋼」（亦稱複合鋼、clad steel），兼具碳鋼之強度與耐蝕層之抗蝕性，常用於腐蝕環境之壓力容器。單向鋼、全淨鋼、雙向鋼均非此製程之名稱。故以其他金屬壓延密接於碳鋼所成複合板稱護面鋼。
檢查第一種壓力容器時,為量測缺陷之位置及大小應準備 1. 捲尺等量測儀器 2. 放射線檢查器材 3. 染色探傷器材 4. 磁粉探傷檢測器材。
答案：(1) 捲尺等量測儀器
解析：檢查第一種壓力容器時，若需量測缺陷之位置、大小、範圍等幾何尺寸，應準備捲尺、鋼尺、游標卡尺等量測儀器，以記錄缺陷所在位置與尺寸。放射線、染色探傷、磁粉探傷等器材係用於探測缺陷之有無與性質（如裂紋、氣孔），而非直接量測位置與大小之基本工具。故量測缺陷位置及大小首重量測儀器。
材料為碳鋼之第一種壓力容器,若必須實施熔接者,其含碳量應在多少以下 1. 0 . 6 % 2. 0 . 5 % 3. 0 . 4 % 4. 0 . 35 %。
答案：(4) 0 . 35 %
乾蝕作用隨著溫度之增高而增進腐蝕不包含 1. 侵蝕 2. 氧化腐蝕 3. 硫化腐蝕 4. 鹵化物腐蝕。
答案：(1) 侵蝕
解析：乾蝕係指金屬在高溫乾燥氣體環境中，直接與氧、硫、鹵素等發生化學反應而腐蝕。主要類型包含氧化腐蝕、硫化腐蝕、鹵化腐蝕等。侵蝕屬於機械磨損或流體沖刷造成的材料損失，屬物理作用，不屬乾蝕範疇。
第一種壓力容器使用前之內外部檢點,不包括 1. 液位是否正常 2. 配管及安全裝置等是否正確安置 3. 各部墊料、螺栓之材質尺寸是否符合 4. 安全閥、壓力表等配件之孔穴有否異物阻塞。
答案：(1) 液位是否正常
解析：依《鍋爐及壓力容器安全規則》第 64 條，第一種壓力容器使用前內外部檢點項目包括：配管及安全裝置安裝正確性、墊片螺栓材質尺寸符合性、安全閥與壓力表孔穴有無異物阻塞等。液位是否正常屬於運轉中監控項目，非使用前靜態檢點內容。
塔槽類第一種壓力容器本體發生嚴重點蝕之測定方法採 1. 浸透檢查 2. 超音波檢查 3. 放射線檢查 4. 深度規量測。
答案：(4) 深度規量測
解析：嚴重點蝕（pit）之危害在於局部凹陷深度，需以深度規（pit depth gauge）直接量測蝕坑深度，以評估剩餘壁厚與安全性。浸透檢查查表面裂紋、超音波查內部缺陷或厚度、放射線查焊道內部，均非點蝕深度測定之主要方法。
壓力表應保持在使用中不致劇烈振動,其內部溫度應不致超過 1. 60 °C 2. 120 °C 3. 80 °C 4. 100 °C。
答案：(3) 80 °C
鍋爐脫氣器的作用是為了去除鍋爐用水中何種氣體 1. 一氧化碳 2. 氯 3. 氧 4. 氮。
答案：(3) 氧
解析：鍋爐脫氣器（deaerator）利用加熱與噴淋去除給水中之溶解氧氣，因氧氣會造成鍋爐本體及管路之氧腐蝕（生成氧化鐵），嚴重時導致穿孔洩漏，故選3。脫氣器同時亦可去除二氧化碳等氣體。一氧化碳、氯、氮非脫氣器主要去除對象，故此三者均不正確。
碳鋼之含碳量增加時 1. 強度增加,延性增大 2. 強度降低,延性降低 3. 強度增加,延性降低 4. 強度降低,延性增大。
答案：(3) 強度增加,延性降低
解析：碳鋼中碳含量增加，鐵素體中固溶碳原子增多，造成晶格畸變與位錯移動困難，導致強度與硬度上升，但同時降低延性與韌性，使材料變脆。此為鋼鐵材料基本冶金特性，也是壓力容器用鋼嚴格限制含碳量的主要原因。
安全閥發生洩漏蒸汽時,如未處理易引起 1. 閥箱溫度過熱,材質劣化 2. 吹洩壓力異常提高 3. 測試把手無法拉動 4. 閥與閥座面受侵蝕而損傷。
答案：(4) 閥與閥座面受侵蝕而損傷
解析：安全閥發生洩漏時，高溫高壓蒸汽持續高速衝刷閥瓣與閥座密封面，會造成嚴重的侵蝕損傷（剝蝕），導致密封面凹凸不平、洩漏量遞增，形成惡性循環。若不立即處理，將永久損壞密封面，影響閥門重新關閉密封能力。
下列何者非盤管式夾套型壓力容器 1. 螺旋形夾套 2. 花瓣形夾套 3. 局部形夾套 4. 環形夾套。
答案：(3) 局部形夾套
解析：盤管式夾套依幾何型式分為螺旋形、環形、花瓣形等。局部形夾套係指僅在容器局部區域（如下錐體、換熱區段）設置夾套，屬於區域夾套型式，不屬於沿圓周連續纏繞的盤管式夾套分類。
內容物為毒性氣體之容器,實施排放時應排入 1. 溢流管 2. 袪水管 3. 除毒設備 4. 排放管。
答案：(3) 除毒設備
解析：依《高壓氣體容器安全規則》及毒性氣體管理相關法規，內容物為毒性氣體之容器實施排放時，嚴禁直接排放大氣，必須導入除毒設備（如中和塔、吸收塔、焚燒爐等）處理達標後始能排放，以防止環境污染與人員中毒。
下列何者非屬勞工安全衛生設施規則所稱之有害物 1. 劇毒物質 2. 致癌物 3. 腐蝕性物質 4. 著火性物質。
答案：(4) 著火性物質
解析：依《勞工安全衛生設施規則》對「有害物」之定義，有害物包括腐蝕性物質、氧化性物質、引火性物質、可燃性氣體、爆炸性物質、易燃液體及毒性化學物質（含致癌物、劇毒物質）等。題目中劇毒物質、致癌物、腐蝕性物質均屬有害物之範疇；而「著火性物質」係指接觸空氣易自燃之物質，其管理重點在於火災爆炸危害，並非該規則所稱有害物之標準列舉項目，故選 4。
測量比大氣壓力低之壓力計稱為 1. 真空壓力表 2. 水壓壓力表 3. 空氣壓力表 4. 蒸汽壓力表。
答案：(1) 真空壓力表
解析：測量低於大氣壓力之壓力（即真空度、負壓）所用儀表稱為真空壓力表（或真空計）。水壓、空氣、蒸汽壓力表係依介質或用途命名，並不代表測量負壓；凡測量大氣壓以下者即屬真空度量測範圍，故選1真空壓力表。
第一種壓力容器維修檢點時,於氣液之界面、水油之界面及滯流水之處所,應留意有無 1. 腐蝕 2. 閉塞 3. 侵蝕 4. 洩漏。
答案：(1) 腐蝕
解析：第一種壓力容器維修檢點時，氣液界面、水油界面及滯流水處所，因氧或電解質積滯形成濃差電池，極易發生局部腐蝕（如間隙腐蝕）。故應特別留意有無腐蝕。選項2閉塞多指管路堵塞不通；選項3侵蝕係高速流體沖刷造成之磨耗，與靜滯界面關聯較低；選項4洩漏雖屬檢查重點，但本題強調界面與滯流處最典型之劣化形態為腐蝕，故選1。
水中溶存氧對第一種壓力容器造成之腐蝕,通常為 1. 點蝕 2. 侵蝕 3. 溝蝕 4. 全面腐蝕。
答案：(1) 點蝕
解析：水中溶存氧對壓力容器（尤其鍋爐水系統）造成之腐蝕屬氧腐蝕，其特徵是在金屬表面形成局部凹陷的腐蝕孔，即「點蝕（pitting corrosion）」。因氧濃度分佈不均，缺氧處成陽極、富氧處成陰極，造成局部孔蝕且發展迅速。侵蝕多指流體機械沖蝕，溝蝕常見於墊圈接觸處，全面腐蝕為均勻減厚，均非溶存氧之典型型態，故選 1。
低於最低使用溫度之材料,易產生 1. 熱應力破壞 2. 脆性破壞 3. 延性破壞 4. 振動破壞。
答案：(2) 脆性破壞
解析：第一種壓力容器之材料均有其最低使用溫度（MDMT），當操作溫度低於此值時，鋼材韌性驟降、轉移至脆性區域，受應力作用極易發生「脆性破壞」，且常無明顯塑性變形、具突發性與高度危險。熱應力破壞源於溫差，延性破壞發生於高溫高韌狀態，振動破壞則與疲勞相關，故選 2。
端板承受內面壓力時強度最小的型式為 1. 碟型 2. 全半球型 3. 平型 4. 半橢圓體型。
答案：(3) 平型
解析：端板（封頭）承受內壓時，各型式應力分佈不同。全半球型應力最小、強度最佳；半橢圓體型、碟型次之；「平型（平板）端板」因無曲率可將應力轉為膜應力，主要承受彎曲應力，在相同內壓與厚度下所需厚度最大、強度最小，故最弱。題意問強度最小者即為平型，故選 3。
下列何者非第一種壓力容器管台部份發生洩漏的原因 1. 密合面之傷痕 2. 螺栓之鎖緊不均 3. 墊圈不良 4. 螺栓太長。
答案：(4) 螺栓太長
解析：第一種壓力容器管台（nozzle）洩漏常因密合面傷痕使墊片無法貼合、螺栓鎖緊不均造成局部壓力不足、或墊圈不良（材質老化、尺寸不合）所致。至於「螺栓太長」僅影響鎖裝便利性與突出長度，只要螺紋齧合長度足夠、鎖緊力正確，並不會直接造成接面洩漏，故非洩漏原因，選 4。
碳鋼主要成份為鐵與碳,冶煉時添加矽、錳作為 1. 脫氫劑 2. 脫氧劑 3. 脫氮劑 4. 脫水劑。
答案：(2) 脫氧劑
解析：碳鋼以鐵與碳為主成分，冶煉時鋼液中溶有過量氧，若殘留將形成氧化物夾雜而劣化材質。故添加矽（Si）、錳（Mn）等元素與氧結合，生成易上浮排除的氧化物，此作用稱為「脫氧劑」。脫氫、脫氮、脫水並非 Si、Mn 之主要冶煉功能，故選 2。
受內部流體壓力之作用,墊料自內側被壓變形而可獲得高緊密之效果者,該墊圈座稱為 1. 環形墊座 2. 自行緊密型墊座 3. 嵌入型或槽溝型墊座 4. 全面墊座。
答案：(2) 自行緊密型墊座
解析：此為「自行緊密型墊座（self-energizing gasket）」之定義：當容器內流體壓力作用時，墊料受內側介質壓力自內向外擠壓變形，壓力越高密封效果越佳，可獲得高緊密性，常見於高壓高溫場合。環形墊座靠金屬塑性變形；嵌入型靠壓縮填塞；全面墊座為平面全接觸，皆非此特性，故選 2。
溢流閥如有凍結之虞時,應實施 1. 保溫 2. 裝置旁通閥調節 3. 加壓 4. 裝置調節閥調節。
答案：(1) 保溫
解析：溢流閥（安全閥／泄壓閥）若設於低溫或戶外環境，有積水或濕氣凍結而卡死、失去泄壓功能之虞。依壓力容器相關安全規範，應實施「保溫」（含伴熱、加熱帶或保溫材包覆）以防止凍結。裝置旁通閥或調節閥調節並不能解決凍結問題，加壓亦非對策，故選 1。