第1題
下列何者不是包模鑄造用低熔點合金模具材料的主要成份 1. 鉍 2. 錫 3. 鋅 4. 鎘。
答案:(3) 鋅
解析:包模鑄造(熔模鑄造)用低熔點合金模具材料屬鉍-錫-鉛系共晶合金,主要成份為鉍、錫、鉛,熔點約60-70℃。鋅的熔點419.5℃,不屬低熔點合金模具成份;鎘雖熔點321℃但毒性大且非主流配方。
民國99年 第3梯次 01100 鑄造乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者不是包模鑄造用低熔點合金模具材料的主要成份 1. 鉍 2. 錫 3. 鋅 4. 鎘。
答案:(3) 鋅
解析:包模鑄造(熔模鑄造)用低熔點合金模具材料屬鉍-錫-鉛系共晶合金,主要成份為鉍、錫、鉛,熔點約60-70℃。鋅的熔點419.5℃,不屬低熔點合金模具成份;鎘雖熔點321℃但毒性大且非主流配方。
製作殼模時,儲砂槽內之殼模砂,以下列何種方式充填於加熱的模具中 1. 加壓 2. 減壓 3. 真空 4. 油壓。
答案:(1) 加壓
工廠一般之顏色標誌,下列敘述何者錯誤 1. 顏色標示無意義 2. 黃色視覺較佳,表示警告 3. 綠色表示安全 4. 紅色表示危險。
答案:(1) 顏色標示無意義
鑄造廠經常使用之儀器,為得可靠之數據,下列何者正確 1. 人人均可任意操作 2. 使用者自己靠經驗校正 3. 不同儀器視不同校正週期請專業認證單位校正 4. 不必校正。
答案:(3) 不同儀器視不同校正週期請專業認證單位校正
鑄品粗糙度( S ) ,20 S 是代表粗糙面高低為 1. 0 . 2 mm 2. 0 . 02 mm 3. 0 . 2 i n 4. 0 . 02 i n 。
答案:(2) 0 . 02 mm
解析:鑄件粗糙度代號 S 依 JIS B 0601 定義:數值代表 Rmax(最大高度)單位為 0.01 mm,故 20S = 20 × 0.01 = 0.20 mm;選項 2 為 0.02 mm(2S),選項 3、4 英吋制非國內標準。
視圖中常會有線條重疊現象發生,其優先順序,下列何者錯誤 1. 輪廓線較其他線條優先 2. 隱藏線、中心線重疊時先畫中心線 3. 線條以粗者優先 4. 粗細相同時以重要者優先。
答案:(2) 隱藏線、中心線重疊時先畫中心線
砂模強度不足時會發生 1. 夾渣 2. 鑄缺 3. 氣孔 4. 落砂。
答案:(4) 落砂
解析:砂模強度不足時,澆注或凝固過程中模具表面砂粒脫落隨鐵液進入鑄件內部,形成「落砂」缺陷;夾渣源自爐渣/氧化物,鑄缺屬充模不足,氣孔源自氣體釋出,皆非直接由模具強度不足造成。
每日用量乘以前置時間+安全存量稱為 1. 訂貨量 2. 經濟訂購量 3. 庫存量 4. 訂購點。
答案:(4) 訂購點
解析:訂購點之計算公式為:每日用量 × 前置時間 + 安全存量。當庫存量下降至此水準即應下單訂購,以避免等候物料期間發生缺料。選項1訂貨量指每次實際採購的數量;選項2經濟訂購量(EOQ)是使訂購成本與持有成本總和最低的訂購批量,與題述無關;選項3庫存量僅指當下實際持有數量。故符合題意定義者為訂購點。
研磨砂輪機前的擋板應保持之間隙是 1. 1 mm以下 2. 3 mm以上 3. 3 mm以下 4. 5 mm以上。
答案:(3) 3 mm以下
解析:依職業安全衛生設施相關規定,研磨機之工作物支架(擋板、靠板)與砂輪面之間隙應保持在3mm以下,以防止工作物嵌入縫隙造成砂輪破裂傷人。1mm以下過於嚴苛難以實際操作;3mm以上及5mm以上間隙過大,工作物易卡入且安全性差。故正確為3mm以下。
冒口系統中,金屬液溫度最高,補充效率較大者為 1. 頂冒口 2. 澆道冒口 3. 側冒口 4. 角冒口。
答案:(2) 澆道冒口
合理的工廠佈置會 1. 提高生產效率 2. 增加體力消耗 3. 增加意外傷害 4. 增加成本。
答案:(1) 提高生產效率
解析:合理的工廠佈置(Plant Layout)旨在優化物料流動、縮短搬運距離、提升空間利用率,進而提高生產效率與安全性。選項1正確。選項2「增加體力消耗」違背佈置減輕勞動強度的目的;選項3「增加意外傷害」良好佈置應降低風險;選項4「增加成本」合理佈置應降低製造成本。
離心鑄造之離心力不足及澆鑄太快時,於迴轉到頂點受重力影響而造成 1. 結塊 2. 下雨 3. 熔化 4. 蒸氣現象。
答案:(2) 下雨
解析:離心鑄造時,若離心力不足且澆鑄過快,金屬液在模具迴轉至頂點處,因重力大於離心力而脫離模壁向下滴落,形成類似下雨的缺陷現象,稱為「下雨」,會造成鑄件組織疏鬆、夾雜。結塊、熔化、蒸氣現象均非此一狀況之描述。故選下雨。
電爐煉鋼容易氧化的合金元素,最適宜加入時機是 1. 裝料期 2. 氧化期 3. 還原期 4. 出鋼後。
答案:(3) 還原期
解析:電爐煉鋼在氧化期吹氧脫碳、脫磷,此時爐內氧勢高,錳、矽、鉻等易氧化元素若在此時加入會大量燒損。進入還原期後,爐渣與鋼液呈還原性、氧含量降低,此時加入鐵合金可減少氧化損失,並便於調整成分與均勻化。裝料期與氧化期皆不利;出鋼後通常只作最終脫氧或微量成分調整,並非最適宜的主要加入時機。
下列何者不是壓鑄法的優點 1. 生產快速 2. 尺寸精確 3. 鑄件加工量少 4. 適合大型高熔點金屬。
答案:(4) 適合大型高熔點金屬
解析:壓鑄法(高壓鑄造)優點為生產快速、尺寸精確、鑄件加工量少。但模具與設備成本高,且受模具耐熱限制,僅適合低熔點金屬(如鋅、鋁、鎂合金),並不適合大型高熔點金屬(如鋼鐵)。因此「適合大型高熔點金屬」並非壓鑄法之優點。
使用金鋼砂或玻璃砂為磨料的後處理設備是 1. 平台式噴洗機 2. 噴砂處理機 3. 滾筒式噴洗機 4. 吊車式噴洗機。
答案:(2) 噴砂處理機
解析:噴砂處理機是利用壓縮空氣將金鋼砂、玻璃砂等磨料高速噴射到鑄件表面,藉磨料的衝擊與切削作用去除氧化皮、殘砂、鏽層及毛邊,因此以金鋼砂或玻璃砂為磨料的設備就是噴砂處理機。平台式、滾筒式與吊車式噴洗機雖然也屬於後處理的清理設備,但這些名稱的差別主要在於工件承載與翻轉的方式(平台、滾筒、吊車吊掛),其磨料多為鋼珠或鐵砂,並以葉輪或噴射方式投射,並非以金鋼砂或玻璃砂為主要磨料,故不選。
利用90 號坩堝熔化鋁合金時(黃銅比重約為8 . 6 鋁合金比重約2 . 87 ),每一爐次最多可熔 多少公斤 1. 30 2. 40 3. 50 4. 90 。
答案:(1) 30
解析:坩堝號數係以熔化黃銅之重量表示,90號坩堝可熔黃銅90kg。因同體積下重量與比重成正比,鋁合金可熔重量 = 90 × (鋁合金比重 ÷ 黃銅比重) = 90 × (2.87 ÷ 8.6) = 90 × 0.3337 ≈ 30.03kg,約30kg。故每一爐次最多可熔約30公斤鋁合金。
易燃液體之儲存倉庫,其電器設備和電線應選用 1. 防爆型 2. 防水型 3. 防腐型 4. 普通型。
答案:(1) 防爆型
解析:易燃液體會揮發可燃蒸氣,與空氣混合後遇到電弧、火花或高溫表面即可能爆炸。倉庫內之電器設備與電線應採用防爆型,將開關接點、馬達等可能產生火花的部分密封或隔離,避免引燃蒸氣。防水型僅防止水侵入,防腐型僅耐腐蝕,普通型無防爆構造,均不能取代防爆要求;電氣設備的選用須以場所危險等級為依據。
切割特硬鑄件最有效的方法是 1. 珠擊法 2. 帶鋸法 3. 往復鋸切法 4. 砂輪切割法。
答案:(4) 砂輪切割法
解析:特硬鑄件(如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵)硬度極高(HRC 50-65),傳統帶鋸、往復鋸齒緣易磨損、珠擊效率極低。砂輪切割法(或電火花線切割)為最有效手段,利用超硬磨料(CBN、金剛石)砂輪進行切割。
在實施恒溫變態熱處理時,必須參考該材料的 1. C C T 曲線 2. C T T 曲線 3. T T T 曲線 4. T M T 曲線。
答案:(3) T T T 曲線
解析:恒溫變態熱處理(如沃斯回火austempering)是將材料快速冷卻至變態溫度後保持恒溫,使其完成變態,規劃時須參考TTT曲線(恒溫變態曲線,Time-Temperature-Transformation)。CCT曲線為連續冷卻變態曲線,適用一般連續冷卻;CTT、TMT並非標準曲線名稱。故選TTT曲線。
機器保養應 1. 過年時才打掃 2. 定期保養 3. 髒時才做 4. 有空時就做。
答案:(2) 定期保養
解析:機器保養應實施定期保養(預防保養),依既定計畫週期執行檢查、潤滑、清潔與調整,以降低故障率、延長設備壽命並確保品質與安全。僅過年打掃、髒時才做或有空才做皆屬被動、不規律之作法,易釀成突發故障。故正確為定期保養。
波來體( p e a r l i t e ) 即為 1. 肥粒體+雪明碳體 2. 肥粒體+沃斯田體 3. 史蒂田體+肥粒體 4. 雪明碳體+沃斯田體的共晶組織。
答案:(1) 肥粒體+雪明碳體
解析:波來體是鋼在共析溫度附近形成的層狀共析組織,由肥粒體(α-Fe)與雪明碳體(Fe3C)交替排列而成,因此答案為1。肥粒體提供韌性,雪明碳體提供硬度,兩者的比例與層間距會影響強度。沃斯田體是高溫相,冷卻後才可能轉變為波來體;史蒂田體則是含磷的共晶組織,並非波來體。選項4所稱雪明碳體與沃斯田體的共晶也不正確。
下列敘述何者不是包模用蠟應具備的特性 1. 灰份含量低 2. 軟化點要高 3. 膨脹係數要高 4. 可再生使用。
答案:(3) 膨脹係數要高
解析:包模用蠟(模型蠟)要求膨脹係數小(低),以減少模型脫蠟與燒結時的尺寸變化,確保鑄件尺寸精度。灰份含量低可減少夾渣,軟化點高利於脫模與運輸,可再生使用可降低成本,皆為優良特性。
鑄件設計應優先考慮 1. 盡可能有R角 2. 加工基準面指定 3. 明確的材料及檢驗規範 4. 鑄件的安全性。
答案:(4) 鑄件的安全性
對於生產精密的包模鑄件,常採用下列何種材料製作射蠟模具 1. 石膏 2. 鋁合金 3. 橡膠 4. 可塑性矽化橡膠模具。
答案:(2) 鋁合金
解析:射蠟模具須反覆承受蠟料射出壓力與溫度,並保持尺寸精度與表面品質,因此常採用鋁合金製作。鋁合金加工性佳、導熱快、重量輕,可使蠟模快速冷卻並延長模具壽命。石膏模強度與耐久性不足;橡膠或可塑性矽化橡膠模較適合形狀複雜、小批量或需撓性脫模的場合,精度與生產效率不如金屬模。
熔煉何種材料對鹽基性電弧爐作業最好 1. 碳鋼屑 2. 低銅碳鋼屑 3. 合金鋼屑 4. 雜用鋼屑。
答案:(1) 碳鋼屑
下列添加物中,那一種屬於纖維質 1. 木屑粉 2. 矽砂粉 3. 煤粉 4. 瀝青粉。
答案:(1) 木屑粉
解析:木屑粉的主要成分是纖維素,屬於有機纖維質材料,常用來增加砂模的通氣性、改善退讓性並減少鑄件熱裂,因此答案為1。矽砂粉是無機耐火材料,主要成分為二氧化矽;煤粉與瀝青粉則屬碳質添加物,燃燒後可產生還原氣氛、改善鑄件表面。三者都不是以纖維質為主要特徵,所以不能選。
洛氏硬度計的測試是屬於 1. 壓痕硬度 2. 割痕硬度 3. 切削硬度 4. 反跳硬度。
答案:(1) 壓痕硬度
解析:洛氏硬度試驗是先加初荷重,再加主荷重,將鑽石圓錐或鋼球壓入試片,卸除主荷重後量測壓痕深度差,再換算成硬度值,故屬於壓痕硬度,答案為1。布氏與維氏硬度也是壓痕硬度;割痕硬度如莫氏硬度;反跳硬度如蕭氏硬度,利用衝擊反彈高度判定。洛氏並非切削硬度,也不以割痕或反跳量測。
銅之脫氧一般使用 1. 磷 2. 硫 3. 錳 4. 鈣。
答案:(1) 磷
解析:銅在熔融狀態下容易吸收氧氣,形成氧化亞銅而降低導電性並造成脆性。磷與氧的親和力強,常以磷銅合金加入銅液中進行脫氧,生成氧化物進入渣中。硫、錳、鈣並非銅液常用的主要脫氧元素,因此一般銅的脫氧以磷為主。
蒸汽脫蠟爐以試劑測試鍋爐水質呈現 1. 橙色 2. 黃色 3. 紅色 4. 藍色為正常。
答案:(4) 藍色為正常
解析:蒸汽脫蠟爐的鍋爐水需維持鹼性,以防止鍋爐腐蝕並減少結垢。以水質試劑檢測時,正常應呈現藍色,答案為4;若變成黃色或紅色,通常表示水質偏酸或處理劑濃度不足,應調整加藥並檢查補水。橙色也不是正常判定顏色。實際操作仍應依鍋爐製造廠指定試劑與比色卡為準。
下列何者操作不需證照 1. 天車操作 2. 堆高機駕駛 3. 高壓水電保養維護 4. 感應爐熔解之操作。
答案:(4) 感應爐熔解之操作
解析:天車(固定式起重機)操作、堆高機駕駛及高壓水電保養維護,分別涉及起重機操作、堆高機操作與電氣技術人員等資格,通常須經訓練或取得相關證照。感應爐熔解操作雖屬高溫危險作業,應依安全衛生規定施以教育訓練及標準作業程序,但並非本題所列須先取得操作證照的項目,因此答案為4。
J I S P B C 2 為 1. 青銅 2. 鈹青銅 3. 磷青銅 4. 錳青銅。
答案:(3) 磷青銅
解析:JIS 銅合金代號中,PBC 代表 Phosphor Bronze Casting,即磷青銅鑄件,PBC2 是其中一種磷青銅,答案為3。磷青銅是在銅錫合金中加入少量磷脫氧,可提高強度、耐磨性與彈性,常用於軸承、齒輪及彈簧件。青銅是泛稱;鈹青銅含鈹,代號不同;錳青銅以錳為主要添加元素,也不是 PBC。
氣壓控制用壓縮空氣隨溫度上升會 1. 增加水蒸汽含量 2. 增加工作效率 3. 減少空氣消耗量 4. 使空氣順利流暢。
答案:(1) 增加水蒸汽含量
解析:空氣溫度升高時,飽和水蒸氣壓會上升,同樣體積的空氣能容納更多水蒸氣,因此壓縮空氣系統中的水蒸氣含量會增加,答案為1。這也是壓縮空氣冷卻後容易析出冷凝水、必須加裝乾燥機與排水器的原因。溫度上升不會直接提高氣壓系統效率,也不會減少空氣消耗量或保證氣流順暢;若水分未去除,反而可能造成閥件鏽蝕與動作不良。
車板模適用於 1. 圓形 2. 方形 3. 多邊形 4. 菱形鑄件之造模。
答案:(1) 圓形
解析:車板模(又稱刮板模)以中心軸為迴轉中心,將依鑄件剖面形狀製成的車板繞軸旋轉,刮製出砂模,適合斷面為圓形的迴轉體鑄件,例如圓盤、圓環、管件等。方形、多邊形與菱形鑄件因斷面不具迴轉對稱,無法靠單一車板旋轉刮出完整模穴,須改用實體模或分塊模造模。因此本題選圓形。
澆鑄後凝固時,較慢冷卻部位易產生 1. 砂孔 2. 氣孔 3. 縮孔 4. 結砂。
答案:(3) 縮孔
解析:金屬液澆入鑄模後,各部位冷卻速率不同,厚斷面或熱節處冷卻較慢、最後凝固,該處體積收縮時已無足夠金屬液可供補縮,遂在鑄件內部形成孔洞,即縮孔。砂孔是砂粒或砂塊被夾入鑄件;氣孔由捲入空氣或砂模產生的氣體造成;結砂則是金屬液與砂模表面燒結附著。故選縮孔。
澆鑄時,捲入之空氣未能及時溢出,在鑄件中形成 1. 裂痕 2. 硬點 3. 縮孔 4. 氣孔。
答案:(4) 氣孔
解析:澆鑄時金屬液若呈紊流,會把空氣捲入,砂模、塗模劑及水分受熱也會產生氣體;當砂模透氣度不足或排氣孔設置不良,氣體無法及時逸出,就被逐漸凝固的金屬包封在鑄件內,形成內壁光滑的氣孔。裂痕源自收縮或熱應力;硬點是局部急冷或成分偏析;縮孔是補縮不足所致。故選氣孔。
U 型鑄件於鑄造時應考慮 1. 加工 2. 變形 3. 收縮 4. 拔模裕度。
答案:(2) 變形
解析:U 型鑄件兩平行壁收縮受鑄型阻礙,易產生內應力導致變形(張口或合攏),設計時須重點考慮變形防範措施(如設置防變形筋、工藝補償)。加工裕度、收縮率、拔模坡度為通用考量,非 U 型特有重點。
雇主於勞工定期健康檢查,發現該勞工罹患職業病時,下列何者處置不當 1. 病發再說 2. 更換工作 3. 縮短工作時間 4. 請該勞工配合就醫。
答案:(1) 病發再說
解析:依職業安全衛生法的健康保護規定,雇主於定期健康檢查發現勞工罹患職業病時,應即採取保護措施,例如更換工作、調整或縮短工作時間、請勞工配合就醫追蹤,並依規定通報。若採取「病發再說」的態度,等於延誤處置,使勞工繼續暴露於危害因子,違反雇主預防危害及健康保護義務,屬最不當的處置,故選1。
收縮尺千分之十,若鑄件長一米,則其木模實際尺寸為 1. 1010 mm 2. 990 mm 3. 110 mm 4. 90 mm。
答案:(1) 1010 mm
解析:收縮尺千分之十,表示收縮率為 10/1000=1%,木模須比常溫鑄件放大 1%。公式:木模尺寸=鑄件尺寸×(1+收縮率)。代入 1000 mm×(1+10/1000)=1000×1.01=1010 mm。990 mm 是把尺寸縮小而非放大;110 mm 與 90 mm 則是把千分之十誤當成固定長度或單位換算錯誤。故選 1010 mm。
消防滅火之原則為隔離空氣中之 1. 氧 2. 氫 3. 氮 4. 氦。
答案:(1) 氧
解析:燃燒三要素為可燃物、助燃物(氧氣)與熱能,滅火原則即在破壞其中一要素,最常見者是隔離空氣中的氧氣(如以二氧化碳、泡沫或乾粉覆蓋火焰),使氧化燃燒反應停止。氫、氮、氦皆非助燃關鍵氣體。故選 1(氧)。
陶瓷殼模之強度所承受之外力與下列何者無關 1. 脫蠟時蠟模膨脹壓力 2. 燒結時耐火材料所受各項應力 3. 金屬液之熱脹冷縮壓力 4. 澆鑄時產生震動及浸蝕力。
答案:(3) 金屬液之熱脹冷縮壓力
抗壓試驗的實施對象,常以何種材料為主 1. 碳鋼 2. 熟鐵 3. 鑄鋼 4. 鑄鐵。
答案:(4) 鑄鐵
解析:鑄鐵脆性較大,抗壓強度遠高於抗拉強度,工程上常以抗壓試驗評估其承受壓力的能力,因此抗壓試驗的實施對象以鑄鐵為主。碳鋼、熟鐵與鑄鋼多屬延性材料,通常以抗拉試驗測定降伏強度、抗拉強度及伸長率,而非以抗壓試驗為主。
灰口鑄鐵之方案設計,進模口厚度取橫澆道高度之幾倍較佳 1. 3 倍 2. 2 倍 3. 相同 4. 1 / 4 倍。
答案:(4) 1 / 4 倍
解析:灰口鑄鐵澆注系統設計時,進模口(內澆口)宜做成薄而寬的扁口,厚度通常取橫澆道高度的約1/4。此比例可控制鐵液進入模穴的流量與速度,使充填平穩,減少擾流、沖砂及氧化夾渣;澆口較薄也便於落砂後切除。若取相同、2倍或3倍,澆口斷面過厚,流速與流量過大,容易造成噴濺、沖蝕砂模及縮孔等缺陷。
勞動基準法是規定勞動條件的 1. 一般標準 2. 國際標準 3. 最高標準 4. 最低標準。
答案:(4) 最低標準
熔解銀合金之助熔劑是 1. 石灰石 2. 石墨粉 3. 硼砂 4. 瑩石。
答案:(3) 硼砂
解析:銀合金熔點較高,熔解時容易吸收氧氣並生成氧化物,通常以硼砂作為助熔劑兼覆蓋劑。硼砂受熱熔融後形成液態渣層,可溶解吸收氧化物、隔絕空氣防止再氧化,並降低熔液表面張力,使熔液潔淨、流動性良好。石灰石、螢石多用於鋼鐵或銅合金造渣;石墨粉主要用於增碳或潤滑,並非銀合金助熔劑。故選硼砂。
為減少鑄件發生熱裂情形,鑄件轉角處應作成 1. 45 ° 角 2. 60 ° 角 3. 直角 4. 圓角。
答案:(4) 圓角
解析:熱裂多發生於凝固後期,因收縮受到拘束而產生拉應力。鑄件轉角若作成尖銳直角,斷面變化急劇,會造成應力集中並在轉角形成熱節,凝固較慢且應力最大,最容易引發熱裂。將轉角作成圓角,可使熱流與收縮應力平順過渡、減輕應力集中。45°、60°倒角或直角都無法消除尖角效應,故選圓角。
酸性化鐵爐熔解灰口鑄鐵,在正常熔解下流出的爐渣為 1. 黑色 2. 淺綠色 3. 藍色 4. 透明。
答案:(2) 淺綠色
解析:酸性化鐵爐熔解灰口鑄鐵時,爐渣主要成分為SiO₂(矽酸鹽),正常熔解下氧化鐵含量低,爐渣呈現淺綠色(或黃綠色)。若熔解氧化過度,FeO增多,爐渣會轉為深褐色或黑色,表示金屬液氧化、碳分燒損。因此正常爐渣為淺綠色,選項2正確。黑色代表過氧化、透明或藍色均非正常產出。
鑄砂中加入少量之木屑粉,下列敘述何者為非 1. 能控制鑄模膨脹 2. 改善鑄砂流動性 3. 改善鑄模強度 4. 改善鑄模之崩壞性。
答案:(3) 改善鑄模強度
解析:木屑粉(木粉)在鑄砂中作為緩衝劑,高溫碳化後形成孔隙,可吸收砂粒受熱膨脹、改善鑄模崩壞性(落砂性)與流動性,防止脹砂缺陷。但它會削弱砂粒間結合力,反而降低濕態強度與高溫強度,故「改善鑄模強度」是錯誤敘述。其餘選項均為木屑粉之正面作用。
下列何者才是正確的工作態度 1. 務本篤實 2. 投機取巧 3. 馬馬虎虎 4. 一曝十寒。
答案:(1) 務本篤實
解析:正確的工作態度是務本篤實,也就是堅守本分、按部就班、踏實完成每一項工作,並對品質與安全負責。技術士在鑄造現場須依標準作業程序操作,如实記錄、逐項確認,這種態度才能累積經驗並降低職災風險。投機取巧、馬馬虎虎、一曝十寒都代表敷衍、缺乏持續力與責任感,容易造成不良品與工安事故,均非正確的工作態度。
金相組織中,下列何者硬度較高 1. 肥粒體 2. 波來體 3. 沃斯田體 4. 麻田散體。
答案:(4) 麻田散體
解析:麻田散體是沃斯田體急冷後形成的過飽和固溶體,碳被強制留在體心正方晶格內,晶格嚴重畸變、差排移動受阻,因此硬度最高,但也最脆。肥粒體是幾乎不含碳的α鐵,硬度最低;波來體由肥粒體與雪明碳體層狀交替組成,硬度居中;沃斯田體是面心立方的高溫相,滑移系多、塑性佳而硬度低。硬度順序大致為麻田散體>波來體>肥粒體,故選麻田散體。
矽磚是屬於 1. 酸性 2. 中性 3. 鹼性 4. 無性之耐火磚。
答案:(1) 酸性
解析:矽磚的主要成分是二氧化矽(SiO2),在高溫下呈酸性,因此歸類為酸性耐火磚。它對酸性渣的抵抗性較佳,但容易與鹼性渣或鹼性耐火材料反應,所以使用時須注意爐渣的酸鹼性質與爐襯的搭配。
下列何者不是影響金屬液之流動性因素 1. 金屬成份 2. 澆鑄溫度 3. 澆鑄速度 4. 金屬熔點高低。
答案:(4) 金屬熔點高低
解析:金屬液流動性主要受澆鑄溫度(過熱度)、金屬成分(黏度、結晶潛熱)及澆鑄速度(充填壓力)影響。熔點高低是固定物性,關鍵在於澆鑄時的過熱度(澆溫減液線溫度)而非絕對熔點;同熔點合金流動性仍因成分與澆溫而異。故金屬熔點高低非直接影響流動性因素,選4。
下列何者是靜態的材料試驗 1. 疲勞試驗 2. 抗彎曲試驗 3. 潛變試驗 4. 衝擊試驗。
答案:(2) 抗彎曲試驗
解析:材料試驗依加載方式可分靜態與動態。抗彎曲試驗係以緩慢、持續的靜載重測量材料的撓度與抗彎強度,屬靜態試驗。疲勞試驗為反覆循環載重、衝擊試驗為高速動載重、潛變試驗為長時間高溫荷重,皆非單純靜態。故選 2。
同時適用於砂模及金屬模之鑄造的鋁合金是 1. 鋁鋅 2. 鋁矽 3. 鋁錳 4. 鋁銅鋅合金。
答案:(2) 鋁矽
解析:Al-Si(鋁矽)合金流動性佳、凝固收縮小、熱裂與氣孔傾向低,鑄造性優良,是應用最廣的鑄造用鋁合金,砂模鑄造與金屬模(硬模、壓鑄)均適用。相比之下,Al-Cu合金易熱裂、Al-Zn易收縮,均較受限。故同時適用砂模與金屬模者為鋁矽合金,選2。
常溫自硬性 喃樹脂砂的回收狀況為 1. 不能回收 2. 少量回收 3. 回收50 % 4. 回收90 % 。
答案:(4) 回收90 %
解析:常溫自硬性喃樹脂砂(furan no-bake sand)樹脂加入量低(約0.8~1.5%),砂粒表面黏結膜薄且高溫易脆化,經機械再生(擦磨法)能有效去除殘膜,回收率可達90%左右,遠高於其他自硬砂。故其回收狀況為回收90%,選4。
負責日程安排、工作分派、跟催等之職責是屬於 1. 業務課 2. 品管課 3. 技術課 4. 生管課。
答案:(4) 生管課
解析:生產管理課(生管課)負責生產計畫擬定、日程安排、工作分派、進度跟催與交期控制,使各製程依計畫順暢銜接。業務課主掌接單與客戶聯繫;品管課負責檢驗與品質管制;技術課負責製程設計與技術改善。因此日程安排、派工與跟催屬生管課職責,故選 4。
當模面熱了以後,它從金屬液吸收熱的能力 1. 增大 2. 不變 3. 減少 4. 不影響。
答案:(3) 減少
解析:金屬液與模面間的熱傳速率取決於兩者溫差。澆鑄初期模面冷、溫差大,吸熱快;隨模面受熱升溫,與金屬液的溫差縮小,熱流密度下降,模面從金屬液吸收熱的能力(速率)因而減少。故選3減少。此現象說明模溫升高會降低冷卻與凝固速率。
屬於糊狀式凝固方式的鑄造材料是 1. 錳青銅 2. 不銹鋼 3. 一般青銅 4. 白口鑄鐵。
答案:(3) 一般青銅
解析:凝固方式取決於合金的結晶溫度範圍。一般青銅(錫青銅)的凝固溫度區間寬,液相與固相共存的糊狀區很大,凝固時先析出的枝晶遍布整個斷面,形成糊狀(海綿狀)凝固,補縮通道容易被阻斷,容易產生分散縮孔。相對地,接近共晶成分的白口鑄鐵凝固範圍極窄,屬於逐層(殼狀)凝固,會由模壁向內逐層長成凝固層。因此本題所指的糊狀式凝固材料為一般青銅。
C N S 標準中,下列關於圖紙的說明何者錯誤 1. A 0 的面積為1 m2 2. 長邊為短邊的倍 3. A 1 的長寬各為A 0 長寬的1 / 2 4. 一張A 0 紙大小相當於8 張A 3 紙大小。
答案:(3) A 1 的長寬各為A 0 長寬的1 / 2
解析:CNS(等同ISO 216)A系列圖紙:A0面積為1 m²、長邊為短邊之√2倍,每下一號面積減半且沿長邊對摺,故A1僅是A0沿長邊對半,長寬「並非」各為A0之1/2(僅一邊變半)。又A0=2×A1=4×A2=8×A3,故一張A0等於8張A3。錯誤敘述為選項3。
普通鑄鐵含碳量約在 1. 1 . 0 ~2 . 0 % 2. 2 . 0 ~4 . 0 % 3. 4 . 0 ~8 . 0 % 4. 8 . 0 ~10 . 0 %。
答案:(2) 2 . 0 ~4 . 0 %
解析:依金屬學定義,含碳量大於2.0%者稱鑄鐵(小於2.0%為鋼);普通鑄鐵一般含碳約2.0%~4.0%(灰口鑄鐵常約2.5%~3.8%),超過4.3%左右易析出過多石墨、性脆。故普通鑄鐵含碳量約在2.0~4.0%,選2。
A 1 - S i 合金經調質處理後之共晶組織是 1. 多層狀 2. 粗板狀 3. 細板狀 4. 球粒狀。
答案:(4) 球粒狀
發現機器有導致危險之虞,下列何者處置不當 1. 立即停止該機器運轉 2. 警告標語 3. 壞了再進一步修理 4. 請專門技術人員檢修。
答案:(3) 壞了再進一步修理
解析:當機器存在導致危險之虞時,正確做法是立即停止運轉,並切斷動力源,避免人員受傷;同時懸掛警告標語,告知他人勿靠近或啟動;再請專門技術人員檢修,確認安全後才可復機。選項 3「壞了再進一步修理」是等故障發生、甚至釀成災害後才處理,屬於被動且危險的心態,不符合機械安全防護中「預防重於事後補救」的原則,因此為處置不當者。
形狀、大小相同的鑄件,下列四種合金何者冒口可以較小 1. 鋁合金 2. 灰口鑄鐵 3. 球狀石墨鑄鐵 4. 鑄鋼。
答案:(2) 灰口鑄鐵
為能獲得較佳之鑄造品質,採上下分模之模具,其鑄件加工面及重要面最好能設計在 1. 下模 2. 上模 3. 全部以砂心製作 4. 上下模均可。
答案:(1) 下模
解析:採上下分模(split pattern)製作砂模時,金屬液注入後,下模(drag)受金屬液靜壓較大、砂型緊實度較佳,且加工面與重要面置於下模可減少夾砂、氣孔、沖蝕與落砂等缺陷,尺寸與表面品質較穩定。上模易因砂粒鬆動、撓動而產生缺陷。故為獲較佳鑄造品質,加工面及重要面最好設計在下模,選項1正確。
作業場所高度超過幾公尺,須設置使勞工安全上下之設施 1. 0 . 5 2. 1 . 5 3. 2 . 5 4. 3 . 5 公尺。
答案:(2) 1 . 5
解析:依《職業安全衛生設施規則》第 26 條第 1 項:作業場所高度超過 1.5 公尺,雇主應設置使勞工安全上下之設施(如梯子、階梯、坡道等)。此為防止勞工墜落之基本規範。
電動工具之電源插頭皆附有接地線夾,使用時應 1. 剪斷以利工作 2. 夾於塑膠質上以防電擊 3. 夾於金屬導體接地 4. 不予理會。
答案:(3) 夾於金屬導體接地
解析:電動工具電源插頭附帶的接地線夾,作用是將機殼與大地形成低電阻通路。當內部絕緣劣化而漏電時,電流會經接地線迅速導入大地,使漏電斷路器動作或降低人體觸電電壓,因此應夾於金屬導體或接地端子確實接地。剪斷接地線會喪失保護;夾在塑膠等絕緣體上無法導電,等於沒有接地;不予理會同樣使機殼處於未接地狀態,一旦漏電即可能造成電擊,皆不正確。
最適於熱室壓鑄的合金是 1. A l 系 2. C u 系 3. Z n 系 4. F e 系合金。
答案:(3) Z n 系
解析:熱室壓鑄的壓射機構浸在熔融金屬中,合金熔點必須低、流動性好且不易侵蝕料管與鵝頸。Zn系合金熔點約四百多度,最適合熱室壓鑄;Al系熔點高且易與鐵質零件反應,Cu系與Fe系熔點更高,均須用冷室壓鑄,故選Zn系。
鋁合金低壓鑄造較一般重力鑄造之成品率 1. 低 2. 高 3. 差不多 4. 無法比較。
答案:(2) 高
解析:鋁合金低壓鑄造(low pressure die casting)相較一般重力鑄造,其成品率(yield,鑄件淨重佔澆注總金屬液比例)較高(選項2)。原因在低壓鑄造以坩堝內氣壓將金屬液由底部升管平穩推入模腔,澆道與升管中金屬液凝固後可回流再利用,澆冒口廢料少;而重力鑄造多有較大澆口、冒口與流道損耗。故同樣鑄件,低壓鑄造成品率明顯優於重力鑄造。選項1、3、4均與實際不符。
一般鑄鐵件之澆鑄溫度約在 1. 1050 ~1250 °C 2. 1350 ~1450 °C 3. 1600 °C 4. 1700 °C以上。
答案:(2) 1350 ~1450 °C
解析:一般鑄鐵的共晶溫度約在 1150 ℃ 左右,實際熔解溫度約 1200~1400 ℃,考量流動性、砂模耐熱性與收縮缺陷,澆鑄溫度通常控制在 1350~1450 ℃。溫度過低(如 1050~1250 ℃)流動性不足,易產生冷隔、澆不足;溫度過高(1600 ℃ 以上)則會造成收縮量增大、縮孔、砂模燒蝕與滲砂等缺陷,故選 1350~1450 ℃。
鋁合金鑄造之澆口比,下列何者最適用 1. 1 : 2 : 1 2. 1 : 4 : 4 3. 4 : 1 : 3 4. 1 : 5 : 1 。
答案:(2) 1 : 4 : 4
解析:澆口比一般以「直澆口:橫澆口:內澆口」的斷面積比表示。鋁合金易生成氧化膜,且密度小、流動性尚可,澆注時最忌紊流捲氣,因此宜採用非加壓式澆口系統,使內澆口總斷面積最大,讓金屬液在低速、平穩的狀態下充填,澆口比以 1:4:4 最適用。1:2:1 屬加壓式系統,流速快、噴濺大,較常用於鑄鋼;4:1:3 與 1:5:1 則不符合非加壓式逐段放大的原則。
錳青銅為 1. 銅錫 2. 銅鋅 3. 銅鉛 4. 銅鎂合金,並加少量之錳。
答案:(2) 銅鋅
解析:錳青銅(manganese bronze)實際上是以銅鋅合金為基底的高強度黃銅,再加入少量錳,有時還添加鋁、鐵、錫等元素。錳的主要作用是提高強度、硬度、耐磨性與耐蝕性,並改善鑄造與加工性質,常用於船舶螺旋槳、泵閥與軸承等零件。銅錫合金為青銅,銅鉛合金為鉛青銅,銅鎂合金則非此類,故正確答案為銅鋅合金加少量錳。
一位良好的作業人員不宜 1. 注重工作安全 2. 具有相關專業知識 3. 遵守施工作業規定 4. 奇裝異服。
答案:(4) 奇裝異服
解析:良好的作業人員應具備三項基本素養:注重工作安全,隨時留意危害並穿戴防護具;具備相關專業知識,才能正確操作設備與判斷異常;遵守施工作業規定與標準程序,確保品質與人員安全。奇裝異服在鑄造等現場容易遭機械捲入、被熔融金屬或火花引燃,也不利於穿戴防護裝備,因此不宜。本題問「不宜」者,答案為奇裝異服。
F C 200 比F C 250 的強度 1. 高 2. 低 3. 相同 4. 不一定。
答案:(2) 低
解析:FC 為灰口鑄鐵(grey cast iron)代號,後方數字表示最低抗拉強度(MPa)。FC200 最低抗拉強度為 200 MPa,FC250 為 250 MPa;數值愈大表示強度愈高。因此 FC200 的強度低於 FC250,選項2「低」正確。兩者差異來自基體組織與石墨片分布,FC250 添加合金或控制處理使強度提升。
通常工廠內部之組織中,研究發展課是屬於 1. 管理部 2. 技術部 3. 製造部 4. 業務部。
答案:(2) 技術部
解析:一般工廠組織可分為管理、技術、製造與業務等部門。研究發展課負責新產品、新製程、新材料的研究與技術改良,並協助解決現場技術問題,其工作性質屬技術職能,通常編制於技術部(或稱技術處、研發處)之下。管理部掌人事、總務、財務;製造部負責生產現場;業務部負責接單與銷售,故研究發展課歸屬技術部。
下列物體之體積與表面積比何者較小 1. 球體 2. 方柱體 3. 矩形體 4. 多角形體。
答案:(1) 球體
解析:球體在相同體積下具有最小表面積,因此體積與表面積比(V/A)最大;題目詢問「比何者較小」,實指表面積與體積比(A/V)最小者,即球體。方柱體、矩形體、多角形體因棱角較多,表面積較大,散熱較快,不利冒口保溫。
一般泡沫滅火器藥劑有效期限為 1. 一年 2. 二年 3. 三年 4. 四年。
答案:(1) 一年
灰口鑄鐵熔液中,下列何種元素增加時會降低其流動性 1. 矽 2. 碳 3. 磷 4. 氧。
答案:(4) 氧
低合金鋼之冒口切割作業,應注意 1. 含鉛量 2. 碳當量 3. 含錳量 4. 含鋁量過高易生龜裂,須先退火處理。
答案:(2) 碳當量
解析:低合金鋼冒口切割屬熱切割(氧乙炔、電弧氣刨等),熱影響區易產生硬化與裂紋。碳當量(CE)是評估鋼材焊接性與熱切割裂紋傾向的關鍵指標,CE 越高預熱與緩冷要求越嚴格。含鉛、錳、鋁非主要控制項目。
在有毒氣體場所,急救人員準備之防護具為 1. 穿著布鞋 2. 繫妥安全帶 3. 揹帶氧氣桶 4. 攜帶檢知器。
答案:(3) 揹帶氧氣桶
解析:進入有毒氣體場所施救,急救人員必須配戴正壓式空氣呼吸器(背帶氧氣桶/空氣桶),確保呼吸氣源不受環境污染。布鞋、安全帶非呼吸防護裝備;檢知器僅能偵測濃度,無法提供呼吸保護。
鑄銅件澆冒口之去除,最經濟便捷的方法是 1. 瓦斯切斷 2. 手鋸鋸斷 3. 砂輪機切斷 4. 電銲切斷。
答案:(3) 砂輪機切斷
鋅、鋁合金等大量成型,最經濟的生產方法為 1. 石膏模法 2. 砂模法 3. 壓鑄法 4. 脫蠟法。
答案:(3) 壓鑄法
解析:鋅、鋁合金熔點低、流動性好,適合高壓高速注入金屬模具的壓鑄法。壓鑄生產效率高、尺寸精度好、表面光滑,適合大量生產,單件成本最低。石膏模、脫蠟法適合小批量精密件;砂模法成本低但精度差、需機加工,不適合鋅鋁合金大量成型。