第1題
壓鑄模具內設冷卻水流路主要經過 1. 澆口及肉厚部位 2. 較寬部位 3. 溢放部位 4. 鑄件尾部。
答案:(1) 澆口及肉厚部位
解析:壓鑄模的熱量主要集中在澆口附近及鑄件肉厚處,這些區域凝固較慢,若無冷卻易產生縮孔、熱裂及延長生產週期。冷卻水路應優先經過澆口與厚肉部位,使各部位溫度均衡並控制凝固方向;較寬部位、溢放部或尾部並非主要熱源,不能一概而論。
民國97年 第3梯次 01100 鑄造乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
壓鑄模具內設冷卻水流路主要經過 1. 澆口及肉厚部位 2. 較寬部位 3. 溢放部位 4. 鑄件尾部。
答案:(1) 澆口及肉厚部位
解析:壓鑄模的熱量主要集中在澆口附近及鑄件肉厚處,這些區域凝固較慢,若無冷卻易產生縮孔、熱裂及延長生產週期。冷卻水路應優先經過澆口與厚肉部位,使各部位溫度均衡並控制凝固方向;較寬部位、溢放部或尾部並非主要熱源,不能一概而論。
砂模強度不足時會發生 1. 夾渣 2. 鑄缺 3. 氣孔 4. 落砂。
答案:(4) 落砂
解析:砂模強度不足時,澆注或凝固過程中模具表面砂粒脫落隨鐵液進入鑄件內部,形成「落砂」缺陷;夾渣源自爐渣/氧化物,鑄缺屬充模不足,氣孔源自氣體釋出,皆非直接由模具強度不足造成。
最適於熱室壓鑄的合金是 1. A l 系 2. C u 系 3. Z n 系 4. F e 系合金。
答案:(3) Z n 系
解析:熱室壓鑄的壓射機構浸在熔融金屬中,合金熔點必須低、流動性好且不易侵蝕料管與鵝頸。Zn系合金熔點約四百多度,最適合熱室壓鑄;Al系熔點高且易與鐵質零件反應,Cu系與Fe系熔點更高,均須用冷室壓鑄,故選Zn系。
下列何種包模的模型材料是水溶性,因此泥漿不能用水基黏結劑 1. 蠟 2. 塑膠 3. 尿素基 4. 水銀模型。
答案:(3) 尿素基
解析:包模鑄造(精緻鑄造/失蠟法)之模型材料有多種。蠟(1)最常用但非水溶性;塑膠(2)、水銀(4)亦非水溶性。尿素基(urea-based)模型材料具水溶性,製模後若以水溶液去除模型將溶失。因此使用尿素基模樣時,塗掛用之泥漿(殼模漿料)不可使用水基黏結劑(如水玻璃、矽溶膠水系統),否則製殼或脫模中模樣遇水溶解破壞,須改用非水基(如酒精系)黏結劑。故答案選3。
何種砂模較易使鑄件發生氣孔 1. 乾模法 2. 濕模法 3. 殼模法 4. 水泥模法。
答案:(2) 濕模法
解析:濕模法(綠砂模)使用膨潤土與水分作結合劑,砂模含水量約3-5%,澆注時水分瞬間氣化產生大量水蒸氣,若排氣不良極易形成氣孔缺陷。乾模、殼模、水泥模經烘乾或熱固化,水分極低,氣孔傾向遠小於濕模。
鑄鐵件退火消除應力宜加熱在 1. 300 °C以下 2. 300 ~ 400 °C 3. 500 ~ 650 °C 4. 700 °C以上。
答案:(3) 500 ~ 650 °C
解析:鑄鐵件消除殘留應力的退火,應在不高於共析變態溫度、且能讓差排回復與應力鬆弛的溫度進行,實務上約加熱至 500~650 °C,保溫後緩慢冷卻,可消除鑄造或加工殘留應力,而不明顯改變組織與硬度。300 °C 以下或 300~400 °C 溫度偏低、效果有限;700 °C 以上易進入變態或石墨化範圍,故選 3。
陶瓷殼模之強度所承受之外力與何者無關 1. 脫蠟時蠟模膨脹壓力 2. 燒結時耐火材料所受各項應力 3. 金屬液之熱脹冷縮壓力 4. 澆鑄時產生震動及浸蝕力。
答案:(3) 金屬液之熱脹冷縮壓力
已知鑄鐵C E 值為4 . 0 %,矽為1 . 95 %,磷為0 . 15 %,則其含碳量應為 1. 3 . 1 % 2. 3 . 3 % 3. 3 . 5 % 4. 3 . 8 % 。
答案:(2) 3 . 3 %
解析:鑄鐵碳當量(CE)公式為 CE = %C + (%Si + %P)/3。已知 CE=4.0%、Si=1.95%、P=0.15%。代入公式:4.0 = %C + (1.95 + 0.15)/3 = %C + 2.1/3 = %C + 0.7,解得 %C = 4.0 - 0.7 = 3.3%。選項1(3.1%)、3(3.5%)、4(3.8%)均不符合計算結果。
良好操守的工作人員必須 1. 投機 2. 取功 3. 敬業 4. 私利。
答案:(3) 敬業
解析:良好操守的核心是敬業:遵守工作規範、按標準作業、對品質與安全負責,不因私利而偷工減料或隱匿缺失。投機取巧、搶功諉過、追求私利都會破壞團隊信任與工程品質,甚至造成工安事故。技術人員除專業技能外,更應具備職業倫理與責任感,才能獲得信任並確保作業可靠。
利用重油坩堝爐熔解青銅時,爐中火焰宜調整在 1. 強氧化性氣氛 2. 強還原性氣氛 3. 弱氧化性氣氛 4. 弱還原性氣氛。
答案:(3) 弱氧化性氣氛
電動機具欲使用插座電源時,須先確認 1. 電壓 2. 電流 3. 電阻 4. 電容。
答案:(1) 電壓
解析:電動機具使用前應先確認插座電壓是否與機具額定電壓相符,避免過壓燒毀或欠壓無法起動甚至觸電危險。電流會隨負載變化、非事先可確認的定值;電阻、電容非選用插座的首要確認項目。依用電安全觀念,電壓匹配為第一要務,故選 1。
鋁合金鑄造時,儘可能採用 1. 增壓澆口系統 2. 雨淋式澆口系統 3. 減壓澆口系統 4. 頂澆式澆口系統。
答案:(3) 減壓澆口系統
脫蠟鑄造法中,直接影響鑄件表面品質的是 1. 蠟強度 2. 蠟熔點 3. 蠟灰份 4. 蠟顏色。
答案:(3) 蠟灰份
解析:脫蠟鑄造中,蠟模經加熱脫除後,若蠟料灰分高,燃燒殘留的灰分會附著在殼模內面,造成鑄件表面粗糙、夾渣或尺寸偏差,因此蠟的灰分含量直接影響鑄件表面品質。蠟強度主要影響蠟模變形與搬運破損,熔點影響脫蠟與尺寸穩定性,顏色則與品質無直接關係。
鐵水經接種處理後,其石墨結晶核數 1. 減少 2. 增加 3. 相同 4. 不變。
答案:(2) 增加
解析:接種處理是在鐵水澆注前加入少量含矽、鈣、鋁等孕育劑,增加石墨結晶核數並細化石墨組織,促進均勻的A型石墨析出,減少白口與冷激傾向。因此接種後石墨結晶核數會增加,而不是減少或不變。接種效果也會受鐵水溫度、成分與加入時機影響。
灰口鑄鐵熔液中,下列何種元素增加時會降低其流動性 1. 矽 2. 碳 3. 磷 4. 氧。
答案:(4) 氧
A 1 - S i 合金經調質處理後之共晶組織是 1. 多層狀 2. 粗板狀 3. 細板狀 4. 球粒狀。
答案:(4) 球粒狀
鑄砂試驗中,能測出活性黏土含量的測試為 1. 甲基藍 2. 水玻璃 3. 矽酸執 4. 氫氧化鈉試驗法。
答案:(1) 甲基藍
解析:鑄砂中活性黏土(具黏結能力的膨潤土)含量,係以甲基藍(Methylene Blue)吸附試驗測定。甲基藍能被活性黏土表面吸附,依滴定消耗的甲基藍量換算活性黏土百分比,此為砂模試驗標準方法。水玻璃為無機黏結劑,矽酸(題中「矽酸執」為筆誤)與氫氧化鈉皆非測定活性黏土之試驗項目,故選項 1 正確。
設計澆口系統首先應決定 1. 澆池 2. 豎澆道 3. 橫澆道 4. 鑄口總斷面積後,再依澆口比決定其它的大小。
答案:(4) 鑄口總斷面積後,再依澆口比決定其它的大小
解析:澆口系統設計通常先決定鑄口(內澆口)總斷面積,再依設定的澆口比決定豎澆道、橫澆道與澆池等各部分斷面積。這是因為內澆口總面積直接影響充填速度、金屬液流速與凝固順序;若先決定其他部分,將難以控制澆注時間與流動狀態。
下列何者不屬於氣壓調整組合( 三點組合) 1. 過濾器 2. 減壓閥 3. 潤滑器 4. 增壓閥。
答案:(4) 增壓閥
解析:氣壓三點組合通常由過濾器、減壓閥與潤滑器組成:過濾器除去壓縮空氣中的水分與雜質,減壓閥調整並穩定工作壓力,潤滑器供給氣動元件潤滑油。增壓閥的功能是把較低輸入壓力提高為較高輸出壓力,屬於增壓裝置,不包含在一般三點組合中。三者常合稱 FRL 組合,是氣壓系統常見的調理單元。
品管中,依一定的時間間隔或數量間隔去選取樣本稱為 1. 隨機抽樣 2. 系統抽樣 3. 分段抽樣 4. 分類抽樣。
答案:(2) 系統抽樣
解析:品質管制抽樣方法中,依固定時間間隔或數量間隔(如每生產 10 件取 1 件、每小時取 1 樣)選取樣本者稱為系統抽樣(Systematic Sampling)。隨機抽樣係使每個體有均等被抽中機會;分段、分類抽樣則非此定義。系統抽樣操作簡便且具代表性,故選項 2 正確。
鑄鐵碳當量( C E ) = 1. C % +1 / 3 ( S i +P ) % 2. C % +2 / 3 ( S i +P ) % 3. ( C +S i +P ) % 4. 1 / 3 C % +( S i +P ) % 。
答案:(1) C % +1 / 3 ( S i +P ) %
解析:碳當量 CE=C%+1/3(Si+P)%,用來判斷鑄鐵成分接近共晶的程度,CE=4.3% 即為共晶成分。矽與磷都是促進石墨化的元素,其影響力約為碳的三分之一,故以 1/3 加權計入。若把矽、磷的係數寫成 2/3,或把 1/3 乘在碳上,都會高估或低估實際碳當量,導致對凝固溫度與鑄件組織的誤判。
適於鑄造中空鑄件,尤其只需具有美觀的表面花紋藝術品,但不需使用砂心的鑄造方法是 1. 壓鑄法 2. 石膏模法 3. 瀝鑄法 4. 殼模法。
答案:(3) 瀝鑄法
解析:瀝鑄法(slush casting)將熔融金屬注入模內,待表面凝固成殼後倒出內部液體,即得中空鑄件,無須砂心,且表面花紋清晰,適合藝術品、裝飾品。壓鑄、石膏模、殼模並非以此方式成形中空件,故答案3。
下列何者無法確保機具設備之良好狀況 1. 定期保養 2. 保持機具整潔 3. 依性能正常操作使用 4. 為增加生產時間縮短保養時程。
答案:(4) 為增加生產時間縮短保養時程
解析:機具設備要保持良好狀況,應定期保養、保持清潔,並依性能正常操作。為增加生產時間而縮短保養時程,會使潤滑、檢查與調整不足,導致機件磨耗、故障率上升,甚至造成工安事故,反而無法確保設備良好狀況,故選4。
以滅火器滅火時,人應在 1. 高處 2. 低處 3. 上風位置 4. 下風位置。
答案:(3) 上風位置
解析:使用滅火器滅火時,人應站在上風位置,避免火焰、熱氣與濃煙隨風吹向自己,並可讓滅火藥劑順風噴向火源。下風位置會受到煙熱侵襲,高處或低處並非首要原則;必要時應壓低身體、靠近火源根部滅火,但站位仍以上風為準。
澆鑄時,流路系統中主要使浮渣不流入模穴內的第一道管制為 1. 下澆道 2. 橫澆道 3. 澆口箱 4. 澆口底。
答案:(3) 澆口箱
解析:澆口箱(澆池)是金屬液進入流路的第一道管制,具有緩衝流速、穩定液面及使浮渣上浮的作用;配合擋渣板或隔板,可把浮渣留在澆口箱內,避免進入豎澆道、橫澆道與模穴。下澆道、橫澆道及澆口底主要負責導流與整流,並非第一道擋渣關卡。
鑄件澆鑄溫度過低會導致何種缺陷 1. 鑄砂燒結 2. 漲模 3. 鑄缺 4. 毛邊。
答案:(3) 鑄缺
解析:澆鑄溫度過低時,熔融金屬的流動性與過熱度不足、黏度增大,在尚未填滿模穴前即已凝固,造成澆不足、冷接等鑄缺缺陷。鑄砂燒結是澆溫過高或砂模耐熱性不足所致;漲模是砂模強度不足、壓箱不良或澆溫過高造成模穴脹大;毛邊則源自合模面間隙過大或壓箱力不足。故低溫澆鑄最典型的缺陷為鑄缺。
下列何者不是工廠經營的目的 1. 生產 2. 營利 3. 員工福利 4. 客戶的福利。
答案:(4) 客戶的福利
解析:工廠經營的核心目的是「生產」(製造產品/提供服務)與「營利」(獲取利潤以維持永續經營)。「員工福利」是企業社會責任或人力資源管理的重要目標,屬於經營手段或次要目的。選項4「客戶的福利」非工廠經營的直接目的;工廠旨在滿足客戶需求(提供合格產品/服務)以換取營收,而非直接謀求客戶福利。
視圖中常會有線條重疊現象發生,其優先順序,下列何者錯誤 1. 輪廓線較其他線條優先 2. 隱藏線、中心線重疊時先畫中心線 3. 線條以粗者優先 4. 粗細相同時以重要者優先。
答案:(2) 隱藏線、中心線重疊時先畫中心線
在實施恒溫變態熱處理時,必須參考該材料的 1. C C T 曲線 2. C T T 曲線 3. T T T 曲線 4. T M T 曲線。
答案:(3) T T T 曲線
解析:恒溫變態熱處理(如沃斯回火austempering)是將材料快速冷卻至變態溫度後保持恒溫,使其完成變態,規劃時須參考TTT曲線(恒溫變態曲線,Time-Temperature-Transformation)。CCT曲線為連續冷卻變態曲線,適用一般連續冷卻;CTT、TMT並非標準曲線名稱。故選TTT曲線。
鑄砂試驗中,那一種試驗用來量度鑄砂之孔隙性 1. 濕砂強度 2. 透氣性 3. 抗剪強度 4. 抗壓強度試驗。
答案:(2) 透氣性
解析:透氣性試驗是將一定量空氣通過標準試樣,測定其流量或壓力變化,以評估鑄砂顆粒間空隙讓氣體通過的能力,也就是孔隙性。孔隙性佳可讓澆注時產生的氣體順利排出,減少氣孔缺陷。濕砂強度、抗剪強度與抗壓強度試驗則是測定鑄砂承受外力之機械性質,並非量測孔隙性,與孔隙性無直接關係。
澆鑄溫度過高時,鑄件容易導致 1. 鑄缺 2. 鑄砂燒結 3. 漲模 4. 鑄胚流紋。
答案:(2) 鑄砂燒結
解析:澆鑄溫度過高時,高溫金屬液長時間接觸砂模表面,使砂粒與黏結劑受熱熔融、燒結,於鑄件表面形成一層堅硬難以清除的黏砂層,稱為「鑄砂燒結」(或燒枯、燒附)。選項1「鑄缺」是澆鑄溫度過低、金液流動性不足致充填不全所致;選項3「漲模」多因砂模強度不足或金液靜壓過大造成模腔脹大;選項4「鑄胚流紋」與溫度關聯較小,多因流動或表面凝固不均。澆溫過高最直接導致鑄砂燒結,故選2。
鑄銅熔解末期應使爐內保持 1. 氧化 2. 還原 3. 中性 4. 減壓之氣氛。
答案:(2) 還原
解析:銅合金熔煉極易吸氫氧化,熔解末期必須保持還原性氣氛(如使用蓋劑、碳質材料、通入氮氣/燃料氣),防止銅氧化生成 Cu2O 及吸氫產生氣孔。氧化氣氛會加劇氧化損耗,中性氣氛仍有氧化風險,減壓氣氛非熔爐常規操作。
鋅、鋁合金等大量成型最經濟的生產方法為 1. 石膏模法 2. 砂模法 3. 壓鑄法 4. 脫蠟法。
答案:(3) 壓鑄法
解析:壓鑄法利用金屬模具,以高壓高速將熔融的鋅、鋁合金充填模穴,適合大批量、形狀複雜且尺寸精密的零件;模具成本雖高,但分攤後單件成本低、生產效率高。砂模法較適合多種少量或大型鑄件,石膏模法與脫蠟法則精度較高但效率較低、成本較高,因此大量成型以壓鑄法最經濟。
塗料的基本用途是用來避免 1. 金屬滲透 2. 夾渣 3. 熱裂 4. 變形。
答案:(1) 金屬滲透
解析:模面塗料的主要功能是在模壁與金屬液之間形成隔離層,封填砂粒間隙,防止金屬液滲入砂模孔隙而造成金屬滲透(燒黏),同時改善鑄件表面粗糙度並減少沖砂。夾渣主要來自熔煉清渣與澆注系統設計不當;熱裂與變形則與收縮受阻、模砂退讓性及澆冒口設計有關,皆非塗料的基本用途。
鋼之弛力退火( 低溫退火) ,其退火溫度在 1. A c 2. A c 3. A c 4. A c 稍下方。
答案:(1) A c
解析:弛力退火又稱低溫退火,目的在消除鑄件或銲件的殘留應力,加熱溫度須低於Ac1,避免鋼材發生沃斯田鐵化相變,實務上約在550~650℃保溫後緩慢冷卻。若加熱到Ac1以上,組織會重新相變,冷卻後反而可能產生新的殘留應力,失去弛力退火的意義。
下列何者是消除靜電的解決方法 1. 增加空氣中濕度 2. 減速或減少磨擦 3. 減低電壓 4. 接地線。
答案:(4) 接地線
解析:「消除靜電」指將已累積的靜電荷導離,最直接且根本的方法為接地線,能將物體上累積的電荷經導線引入大地,使電位歸零。增加空氣濕度、減速減少摩擦主要屬「防止靜電產生」的預防手段(降低摩擦生電與絕緣程度),並非對已存在靜電的消除;減低電壓亦無助於消除靜電,因靜電源於電荷累積造成電位差,與電壓高低無直接對應消除關係。故以「消除」而言,接地線為正解。選 4。
為了使鑄件收縮時不產生熱裂,鑄砂必須具有 1. 崩散性 2. 熱穩定性 3. 強度 4. 透氣性。
答案:(1) 崩散性
解析:鑄件凝固後繼續冷卻收縮時,若砂模強度太高、不肯讓步,鑄件收縮受到阻礙,內部拉應力超過高溫強度即產生熱裂。因此鑄砂須具有良好的崩散性(潰散性),受高溫作用後強度迅速下降,使砂模能隨鑄件收縮而潰讓。熱穩定性指抵抗高溫變形的能力、強度指常溫下砂粒間結合力、透氣性關係澆鑄時氣體排出,三者皆非防止熱裂的關鍵。
鑄鐵常以何者來分級 1. 抗拉強度 2. 斷面情況 3. 重量 4. 顏色。
答案:(1) 抗拉強度
解析:鑄鐵常依抗拉強度分級,例如灰口鑄鐵FC200表示抗拉強度約200N/mm²,球墨鑄鐵FCD450表示抗拉強度約450N/mm²,數值越大強度越高。斷面情況(灰口、白口)雖可概略判斷材質,但非分級依據;重量與顏色受尺寸及表面狀態影響,無法代表材料等級,故以抗拉強度分級最正確。
作業人員因吸入有毒氣體引起輕微中毒時,首先應如何處置 1. 繼續工作 2. 加戴防毒面具 3. 移至通風處急救 4. 迅速送醫急救。
答案:(3) 移至通風處急救
解析:吸入有毒氣體出現輕微中毒時,首要原則是立即脫離暴露源:將患者移到通風良好處,鬆開衣物、保持呼吸道通暢並給予急救,同時通知救護。繼續工作會加重暴露;只加戴防毒面具不能取代撤離;送醫是後續必要步驟,但應先移離污染環境。
鑄造廠經常使用之儀器,為得可靠之數據,下列何者正確 1. 人人均可任意操作 2. 使用者自己靠經驗校正 3. 不同儀器視不同校正週期請專業認證單位校正 4. 不必校正。
答案:(3) 不同儀器視不同校正週期請專業認證單位校正
職業道德所表現的是 1. 行業精神 2. 技能水準 3. 學識 4. 人際關係。
答案:(1) 行業精神
解析:職業道德係從業人員於職場中應遵守的行為規範、敬業態度與責任感,本質上表現的是該行業的精神與專業素養,不只是技術層面。選項2技能水準、選項3學識屬於個人能力與知識;選項4人際關係僅為互動層面。職業道德重視的是誠信、負責、敬業等價值觀,是行業精神的具體展現,故答案為行業精神。
解決氣孔的方法為 1. 減少水份含量 2. 增加砂模硬度 3. 減少離型粉含量 4. 增加砂模含泥量。
答案:(1) 減少水份含量
解析:氣孔多源於砂模水分、黏土揮發產生氣體。減少水份含量可直接降低氣體來源;增加砂模硬度(選項2)會降低透氣性反而惡化氣孔;減少離型粉(選項3)影響較小;增加含泥量(選項4)會降低透氣性並增加氣體產生,均不利解決氣孔。
鑄砂強度試驗機可測定鑄砂之 1. 黏土粉 2. 可壓縮性 3. 抗壓強度 4. 透氣度。
答案:(3) 抗壓強度
解析:鑄砂強度試驗機是對標準試樣施加壓力,直到試樣破壞,再由破壞時的負荷計算抗壓強度,用以評估鑄砂的強度是否足夠。黏土粉含量需用其他方法測定;可壓縮性與透氣度則分別由可壓縮性試驗機及透氣度試驗機測定。
耐火度S K 34 的耐火磚其軟化溫度約為 1. 1500 °C 2. 1650 °C 3. 1700 °C 4. 1750 °C。
答案:(4) 1750 °C
解析:耐火度以塞格錐(SK)編號表示,編號越大代表軟化溫度越高。SK34 的軟化溫度約 1750°C。相鄰編號大致對應:SK30 約 1650°C、SK32 約 1710°C、SK34 約 1750°C、SK36 約 1790°C,因此 1500°C、1650°C、1700°C 都偏低,分別接近 SK26 以下、SK30 與 SK32 的位置,只有 1750°C 符合 SK34。
下列何種材料製成之鑄件最具衝擊硬化特性,常用於挖土機之零件上 1. 低錳鋼 2. 中碳鋼 3. 高錳鋼 4. 高鉻鑄鐵。
答案:(3) 高錳鋼
解析:高錳鋼(Hadfield鋼,約Mn 12%、C 1.0~1.4%)在常態為沃斯田鐵,受衝擊或壓力時表面發生加工硬化(衝擊硬化),硬度急劇升高,而內部仍具韌性,耐磨耗。此特性使其常用於挖土機鏟齒、碎石機顎板等受強烈衝擊磨耗之零件,故最具衝擊硬化特性者為高錳鋼。
錳青銅為 1. 銅錫 2. 銅鋅 3. 銅鉛 4. 銅鎂合金並加少量之錳。
答案:(2) 銅鋅
解析:錳青銅是以銅為基底、主要合金元素為鋅,並加入少量錳的銅鋅合金;鋅可提高強度與鑄造性,錳則可脫氧並改善機械性質與耐磨性。銅錫合金稱為錫青銅,銅鉛合金稱為鉛青銅,因此不是銅錫、銅鉛或銅鎂合金。
下列添加物中,那一種屬於纖維質 1. 木屑粉 2. 矽砂粉 3. 煤粉 4. 瀝青粉。
答案:(1) 木屑粉
解析:木屑粉的主要成分是纖維素,屬於有機纖維質材料,常用來增加砂模的通氣性、改善退讓性並減少鑄件熱裂,因此答案為1。矽砂粉是無機耐火材料,主要成分為二氧化矽;煤粉與瀝青粉則屬碳質添加物,燃燒後可產生還原氣氛、改善鑄件表面。三者都不是以纖維質為主要特徵,所以不能選。
使用落地式砂輪機,下列何者不正確 1. 砂輪拖架比砂輪之中心低 2. 應盡量使用砂輪之側面研磨 3. 戴安全護罩 4. 身體側立研磨。
答案:(2) 應盡量使用砂輪之側面研磨
解析:落地式砂輪機不可使用砂輪側面研磨,因為側面會承受彎曲與側向力,容易使砂輪破裂飛散。正確做法是拖架靠近砂輪、間隙保持狹小,且拖架位置略低於砂輪中心;操作時應裝設安全護罩,身體側立、避免正對砂輪,故選項2不正確。
熔煉何種材料對鹽基性電弧爐作業最好 1. 碳鋼屑 2. 低銅碳鋼屑 3. 合金鋼屑 4. 雜用鋼屑。
答案:(1) 碳鋼屑
勞動基準法是規定勞動條件的 1. 一般標準 2. 國際標準 3. 最高標準 4. 最低標準。
答案:(4) 最低標準
除F e 元素外,影響灰口鑄鐵的機械性能最大的是 1. C 2. S i 3. M n 4. P 。
答案:(1) C
解析:灰口鑄鐵中,碳(C)是形成石墨與基地組織的主元素,C 含量高低直接決定石墨片數量、大小與基地(肥粒鐵/波來鐵)比例,進而決定抗拉強度、硬度等機械性質,影響最顯著。矽(Si)主要促進石墨化,錳(Mn)抑制石墨化並固溶強化,磷(P)形成共晶以增加流動性但使鑄鐵脆化。四者中以 C 對機械性能影響最大,故選 1。
A S T M 為美國材料試驗學會規範代號,其中60000 p s i 之抗拉強度換算為K g / m m2時等於 1. 35 . 5 2. 40 . 0 3. 42 . 3 4. 45 . 0 。
答案:(3) 42 . 3
解析:單位換算:1 psi = 0.00070307 kgf/mm²。60,000 psi × 0.00070307 ≈ 42.18 kgf/mm²,四捨五入約 42.2~42.3 kgf/mm²。選項 3 (42.3) 最接近。選項 1 (35.5)、2 (40.0)、4 (45.0) 偏差較大。
砂模強度不足時,易發生下列何種缺陷 1. 氣孔 2. 夾砂 3. 縮孔 4. 龜裂。
答案:(2) 夾砂
解析:砂模強度不足時,澆注的熔融金屬會沖刷或壓擠砂面,使砂粒剝落並被金屬流帶入鑄件,形成夾砂(砂孔、沖砂)缺陷。氣孔主要與排氣、水分及氣體有關;縮孔是凝固收縮補縮不足;龜裂則與熱應力、拘束及冷卻有關,均非砂模強度不足的直接結果。
對於生產精密的包模鑄件,常採用下列何種材料製作射蠟模具 1. 石膏 2. 鋁合金 3. 橡膠 4. 可塑性矽化橡膠模具。
答案:(2) 鋁合金
解析:射蠟模具須反覆承受蠟料射出壓力與溫度,並保持尺寸精度與表面品質,因此常採用鋁合金製作。鋁合金加工性佳、導熱快、重量輕,可使蠟模快速冷卻並延長模具壽命。石膏模強度與耐久性不足;橡膠或可塑性矽化橡膠模較適合形狀複雜、小批量或需撓性脫模的場合,精度與生產效率不如金屬模。
對工作圖( 施工圖) 有不瞭解該如何處置 1. 以自己的經驗來判斷 2. 對不瞭解的部份避而不做 3. 請教知者確實瞭解後再施工 4. 自行修改工作圖( 施工圖) 。
答案:(3) 請教知者確實瞭解後再施工
解析:依職業安全衛生與作業規範,對工作圖(施工圖)有不瞭解之處時,正確處置為「請教知者確實瞭解後再施工」。選項1憑經驗判斷易導致錯誤;選項2避而不做屬廢弛職守;選項4自行修改圖面屬越權且危險,圖面變更需經設計者或授權人員審核簽署。
機器設備操作安全檢查應 1. 每日 2. 每週 3. 每月 4. 每季實施。
答案:(1) 每日
解析:依機械設備自動檢查相關規定,機器設備於每日操作前應實施安全檢查(作業前檢點),確認安全裝置、制動器、警報裝置等正常,以防範職業災害。每週、每月、每季則針對不同設備或項目辦理定期檢查。題目所指「機器設備操作安全檢查」係指日常作業前之檢點,應每日實施,故選項 1 正確。
S 45 C 為含碳量 1. 45 % 2. 4 . 5 % 3. 0 . 45 % 4. 0 .
答案:(3) 0 . 45 %
解析:依JIS碳鋼牌號,S代表鋼(Steel),45代表含碳量約0.45%,C代表碳(Carbon),因此S45C為中碳鋼,實際含碳量約0.42~0.48%。它不是45%也不是4.5%。含碳量0.45%的鋼經調質後兼具強度與韌性,常用於軸、齒輪等機械零件。
洛氏C 尺度( H R C ) 硬度試驗之荷量為 1. 90 2. 100 3. 120 4. 150 K g 。
答案:(4) 150 K g
解析:洛氏硬度試驗C尺度(HRC)規定:使用金剛石圓錐壓頭(頂角120°),初試驗力10kgf,總試驗力150kgf(即1471N)。選項1、2、3分別為HRB、HRA、HRD等尺度荷重。
優良鑄造方案的設計,其凝固之先後次序為 1. 鑄肌、冒口、冒口頸 2. 冒口頸、鑄肌、冒口 3. 冒口、冒口頸、鑄肌 4. 鑄肌、冒口頸、冒口。
答案:(4) 鑄肌、冒口頸、冒口
解析:優良鑄造方案採方向性凝固,讓離冒口最遠的鑄件本體先凝固,接著是冒口頸,最後才輪到冒口凝固。這樣冒口內的鐵液才能持續經冒口頸補縮鑄件,避免縮孔、縮鬆留在鑄件內。若冒口先凝固,補縮通道中斷,鑄件就容易產生缺陷。
直徑40 m m、長100 m m 之鑄鋁棒,密度為2 . 7 時之重量為 1. 339 g 2. 506 g 3. 732 g 4. 820 g 。
答案:(1) 339 g
解析:先求圓柱體積:直徑 40 mm 即半徑 2 cm,長 100 mm 即 10 cm,V=πr²h=3.14×(2)²×10=3.14×4×10=125.6 cm³。再由 W=V×ρ 求重量,密度 2.7 g/cm³,W=125.6×2.7≒339.1 g,故約為 339 g。若誤把直徑當半徑,體積會放大四倍而得約 1356 g;506 g、732 g、820 g 均與正確體積乘密度之結果不符。
蒙納合金之主要成份為 1. 銅鉻 2. 銅錫 3. 銅釩 4. 銅鎳合金。
答案:(4) 銅鎳合金
解析:蒙納合金(Monel)是以銅、鎳為主要成分的銅鎳合金,鎳含量約占三分之二,另含少量鐵、錳等元素,具有高強度、耐蝕及耐海水特性。它不是銅鉻、銅錫或銅釩合金;銅錫合金屬錫青銅,與蒙納合金的成分系統不同。
在有毒氣體場所,急救人員準備之防護具為 1. 穿著布鞋 2. 繫妥安全帶 3. 揹帶氧氣桶 4. 攜帶檢知器。
答案:(3) 揹帶氧氣桶
解析:進入有毒氣體場所施救,急救人員必須配戴正壓式空氣呼吸器(背帶氧氣桶/空氣桶),確保呼吸氣源不受環境污染。布鞋、安全帶非呼吸防護裝備;檢知器僅能偵測濃度,無法提供呼吸保護。
政府制定勞工安全衛生法令之目的為 1. 限制勞工權益 2. 防止職業災害及保障勞工安全 3. 保障雇主之財富 4. 降低生產成本。
答案:(2) 防止職業災害及保障勞工安全
解析:我國《職業安全衛生法》立法目的在於防止職業災害,保障工作者安全及健康,並促進就業安全與國家經濟發展,絕非限制勞工權益或保障雇主財富、降低成本。故政府制定勞工安全衛生法令之目的為防止職業災害及保障勞工安全,選項2正確。
電動工具之電源插頭皆附有接地線夾,使用時應 1. 剪斷以利工作 2. 夾於塑膠質上以防電擊 3. 夾於金屬導體接地 4. 不予理會。
答案:(3) 夾於金屬導體接地
解析:電動工具電源插頭附帶的接地線夾,作用是將機殼與大地形成低電阻通路。當內部絕緣劣化而漏電時,電流會經接地線迅速導入大地,使漏電斷路器動作或降低人體觸電電壓,因此應夾於金屬導體或接地端子確實接地。剪斷接地線會喪失保護;夾在塑膠等絕緣體上無法導電,等於沒有接地;不予理會同樣使機殼處於未接地狀態,一旦漏電即可能造成電擊,皆不正確。
人體之假牙是以 1. 脫蠟 2. 保麗龍 3. 橡皮模 4. 蕭氏鑄造法完成。
答案:(1) 脫蠟
解析:假牙的牙冠、牙橋多以脫蠟鑄造法製作:先依齒形製作蠟型,包埋於耐高溫包埋材中,加熱使蠟熔化流出而形成精確模穴,再將鈷鉻合金或金合金熔液澆入,冷卻後即可得到尺寸精密的鑄件。保麗龍法適用於大型鑄件,橡皮模適用於小件大量生產,蕭氏法使用陶瓷殼模,主要用於精密工業鑄件;三者皆非假牙的常規製程。
蠟的性質中 1. 強度與硬度 2. 硬度與脆性 3. 強度與脆性 4. 脆性與韌性成反比。
答案:(4) 脆性與韌性成反比
解析:蠟的性質中,硬度提高通常伴隨強度上升,但脆性也隨之增加、韌性下降,因此脆性與韌性互為相反的性質,兩者成反比。精密鑄造用蠟即依此原則調整配方:需要尺寸穩定與脫模完整時提高硬度,需要防止收縮裂紋時則保留適度韌性。強度與硬度一般呈同向變化,並非反比關係,故選項中只有「脆性與韌性成反比」的敘述正確。
職業道德必須具備 1. 私利性 2. 暴力性 3. 機會性 4. 合法性的行為。
答案:(4) 合法性的行為
解析:職業道德的核心是從業人員在合法範圍內誠信、負責地執行職務,並兼顧客戶、雇主與社會的利益。合法性是基本底線,行為若違反法令,即使能帶來利益也不應為之。私利性、暴力性與機會性分別以自身利益、暴力手段或投機心態為出發點,均違反職業倫理與法令,不能作為職業道德的要求。
製作木模時,所考慮的收縮加放量是為了彌補金屬熔液由 1. 高溫液態降到凝固點畤 2. 開始凝固到凝固完成 3. 凝固完成後降到常溫時 4. 高溫液態到常溫固態的收縮。
答案:(3) 凝固完成後降到常溫時
下列何種冒口保持鐵水之液態時間較長,表面積與體積之比( S / V ) 為 1. 1 : 1 2. 2 : 1 3. 1 : 2 4. 3 : 1。
答案:(3) 1 : 2
解析:冒口要保持鐵水呈液態,關鍵在於凝固時間夠長。依 Chvorinov 定律 t=k(V/S)²,凝固時間與體積對表面積比值的平方成正比;也就是說,S/V 越小(即 V/S 越大),散熱越慢,冒口內的鐵水就凝固得越久,補縮效果越好。四選項中 1:1、2:1、1:2、3:1 的 S/V 值分別為 1、2、0.5、3,其中 1:2 的 0.5 最小,因此保溫時間最長。實務上冒口常做成球形或圓柱狀並加保溫劑,也是為了降低表面積對體積比。
收縮尺千分之十,若鑄件長一米,則其木模實際尺寸為 1. 1010 m / m 2. 990 m / m 3. 110 m / m 4. 90 m / m 。
答案:(1) 1010 m / m
解析:收縮尺千分之十表示每 1000 mm 須放大 10 mm,縮尺率為 10/1000 = 0.01,即 1%。木模尺寸 = 鑄件尺寸 ×(1+縮尺率)= 1000 mm ×(1+0.01)= 1010 mm,故為 1010 mm/m。990 mm 是往縮小方向計算的錯誤結果;110 與 90 則是誤把千分之十當成十分之一換算,數值明顯不合理。
在倉儲中儲存相當時間,甚少使用或不再使用的物料稱為 1. 呆料 2. 廢料 3. 下腳料 4. 邊料。
答案:(1) 呆料
解析:呆料是指庫存中放置相當時間、甚少領用或已不再使用的物料;它通常仍有帳面價值與原有功能,只是因產品改款、訂單變更或用量估算錯誤而滯留,故須定期盤點、列報並設法轉用或處理。廢料是已失去使用價值、只能報廢的物料;下腳料是加工過程產生的殘餘碎料;邊料是裁剪、切削後剩下的邊緣餘料。三者都偏向「已無原用途」,與呆料「尚可使用卻閒置」的性質不同。
品管單位派員至製造單位,在重要加工過程之後所設置之檢驗站,將通過該一加工過程之所 有在製品,施以全檢驗之方式稱為 1. 進料檢驗 2. 製程檢驗 3. 製程管制 4. 出廠檢驗。
答案:(2) 製程檢驗
解析:品管人員在製造現場的重要加工工程之後設置檢驗站,對該工程流出的所有在製品逐件檢驗,稱為製程檢驗(又稱中間檢驗);其目的在及早發現不良、防止不良品流入後續工程。進料檢驗是針對供應商交來的原料、零件;出廠檢驗(最終檢驗)是在成品完成、包裝前後實施;製程管制則是利用管制圖、製程能力等統計手法監控製程是否穩定,屬於管理手段,並非逐件全檢的檢驗型態。
為改善 模之崩散性,可加入適量的 1. 瀝青或木粉 2. 火山黏土 3. 滑石秎 4. 水份。
答案:(1) 瀝青或木粉
解析:砂模的「崩散性」指鑄件凝固冷卻後砂型能自行潰散、易於落砂的性質,可避免鑄件因收縮受阻而熱裂。改善崩散性通常加入有機添加物,如木粉、鋸屑、瀝青等,澆注時這些材料燃燒碳化,在砂粒間形成空隙並破壞黏結橋,使砂型強度下降而容易崩散。選項2火山黏土(膨潤土)是主要黏結劑,會提高砂型強度、降低崩散性;選項3滑石粉多作分模劑,與崩散性無直接關係;選項4水分是濕模砂必要成分,並非為改善崩散性而添加。故以有機添加物瀝青或木粉(選項1)為正確。
鑄鐵接種產生衰退現象後,可由楔片斷面看出 1. 粗大化 2. 細化 3. 白口化 4. 球化現象。
答案:(3) 白口化
解析:鑄鐵接種處理後隨時間經過,接種效果衰退,石墨球狀化變差、數量減少,易產生蠕墨石墨甚至滲碳體(白口組織)。楔形試塊斷面可觀察到白口寬度增加、灰口區縮小,即白口化現象。粗大化、細化、球化現象均非衰退特徵。
灰鑄鐵經完全退火及正常化處理後可提高 1. 切削性 2. 耐磨性 3. 硬化能 4. 耐衝擊性。
答案:(1) 切削性
解析:灰鑄鐵完全退火的目的是加熱到適當溫度並爐冷,使基地組織軟化、消除鑄造殘留應力、讓石墨分布均勻,因此最能提高切削性,刀具壽命與加工面品質也隨之改善;正常化的冷卻較快,可細化組織、調整強度與硬度。灰鑄鐵因片狀石墨割裂基地,本質上很脆,退火不會提高耐衝擊性;硬化能需靠合金元素調整,也不是退火、正常化的主要效果;耐磨性則與石墨形態及基地硬度有關,並非此兩種處理的提升重點。
下列何者不是包模鑄造用低熔點合金模具材料的主要成份 1. 鉍 2. 錫 3. 鋅 4. 鎘。
答案:(3) 鋅
解析:包模鑄造(熔模鑄造)用低熔點合金模具材料屬鉍-錫-鉛系共晶合金,主要成份為鉍、錫、鉛,熔點約60-70℃。鋅的熔點419.5℃,不屬低熔點合金模具成份;鎘雖熔點321℃但毒性大且非主流配方。
鑄造工廠規劃宜考慮 1. 加強空間立體運用 2. 物件搬運距離愈長愈佳 3. 堆積或裝入容器次數愈多愈好 4. 成品庫存越多越好。
答案:(1) 加強空間立體運用
解析:鑄造工廠規劃應加強空間立體運用,以節省廠房面積並提升物流與作業效率。其餘選項皆為規劃時應避免者:搬運距離越長越浪費工時;堆積或裝箱次數越多越易損耗與出錯;成品庫存越多越佔用資金與空間。故正確者為加強空間立體運用,選 1。
鑄銅件澆冒口之去除,最經濟便捷的方法是 1. 瓦斯切斷 2. 手鋸鋸斷 3. 砂輪機切斷 4. 電銲切斷。
答案:(3) 砂輪機切斷
利用嵌板造模主要是可節省那個造模步驟之時間 1. 做組合記號 2. 開分模面 3. 搗砂 4. 做通氣孔。
答案:(2) 開分模面
切割特硬鑄件最有效的方法是 1. 珠擊法 2. 帶鋸法 3. 往復鋸切法 4. 砂輪切割法。
答案:(4) 砂輪切割法
解析:特硬鑄件(如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵)硬度極高(HRC 50-65),傳統帶鋸、往復鋸齒緣易磨損、珠擊效率極低。砂輪切割法(或電火花線切割)為最有效手段,利用超硬磨料(CBN、金剛石)砂輪進行切割。