第1題
手工電銲時,開槽角度太小易產生 1. 滲透不良、夾渣 2. 氣孔 3. 破裂 4. 變形。
答案:(1) 滲透不良、夾渣
解析:開槽角度太小,電弧與銲條不易伸達根部,母材邊緣熔合不足,熔渣也無法順利浮出熔池,因此容易造成滲透不良及夾渣。開槽角度應依板厚、銲條直徑與銲接位置調整;角度過大雖較易銲透,但熔填量增加,收縮與變形也會增大。氣孔主要與保護氣體不足、油污或水分有關,破裂則多與拘束、冷卻及材料有關。
民國97年 第3梯次 01400 板金乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
手工電銲時,開槽角度太小易產生 1. 滲透不良、夾渣 2. 氣孔 3. 破裂 4. 變形。
答案:(1) 滲透不良、夾渣
解析:開槽角度太小,電弧與銲條不易伸達根部,母材邊緣熔合不足,熔渣也無法順利浮出熔池,因此容易造成滲透不良及夾渣。開槽角度應依板厚、銲條直徑與銲接位置調整;角度過大雖較易銲透,但熔填量增加,收縮與變形也會增大。氣孔主要與保護氣體不足、油污或水分有關,破裂則多與拘束、冷卻及材料有關。
透視投影的投影線 1. 都垂直於投影面 2. 都平行於投影面 3. 彼此平行 4. 都相交於一點。
答案:(4) 都相交於一點
解析:透視投影是假設觀察者的眼睛為一點(視點),由物體各點引出的投影線(視線)都由此點向外放射,最後與投影面相交形成影像,因此投影線彼此不平行,而是都相交於視點。垂直於投影面是正投影的特徵;投影線彼此平行則是平行投影(含正投影與斜投影)的特徵。
萬能板金機之刀具振動頻率約為每分鐘 1. 1000 次~1500 次 2. 1700 次~2000 次 3. 2200 次 ~2500 次 4. 2800 次~3000 次。
答案:(4) 2800 次~3000 次
幾何公差符號 是表示 1. 真直度 2. 平行度 3. 真平度 4. 正位度。
答案:(4) 正位度
解析:幾何公差中,正位度(位置度,true position)之符號為「◎」(圓內加十字瞄準線),用以控制特徵(如孔中心)相對於理論正確位置之偏差。真直度符號為「—」、平行度為「∥」、真平度為「◇」。題示符號對應正位度,其公差帶為以理論位置為中心的圓柱或圓區域,故選正位度。
左圖鋼剪刀刃鈍化時應研磨 1. A 處 2. B 處 3. C 處 4. A 處及C 處。
答案:(2) B 處
交流電銲機二次輸出端上之負載電壓約為 1. 220 V ~440 V 2. 110 V ~220 V 3. 70 V ~80 V 4. 20 V ~40 V 。
答案:(4) 20 V ~40 V
解析:交流電銲機(交流弧焊機)二次輸出端為低電壓大電流特性,空載電壓約 50~90V,負載電壓(焊接電弧電壓)約 20~40V,故選項 4 正確。選項 1、2 屬一次側或高壓輸電電壓;選項 3 介於空載與負載之間,非標準負載電壓範圍。
直線剪切時手電剪之刀刃間隙約為剪切材料厚度之 1. 1 / 5 2. 1 / 10 3. 1 / 25 4. 1 / 50 。
答案:(2) 1 / 10
解析:手電剪直線剪切時,刀刃間隙(clearance)通常取材料厚度的 5%~10%,即 1/20~1/10。1/10 屬常用上限值,教材常採此值為標準答案。選項 1 (1/5) 間隙過大導致毛刺過大;選項 3、4 間隙過小會增加剪切力並造成刀具磨損。
氧乙炔氣體火焰切割之切割面上緣有圓弧狀熔化係因為 1. 切割速度太快 2. 切割速度太慢 3. 氧氣壓力太高 4. 氧氣壓力太低。
答案:(2) 切割速度太慢
解析:氧乙炔切割上緣出現圓弧狀熔化(上緣熔圍),主因切割速度太慢,預熱火焰在上緣停留過久、熱量堆積導致過度熔化。速度太快會產生拖後量大、切割面粗糙或切不斷;氧氣壓力過高/過低主要影響切割面品質與切縫寬度,非上緣熔圍主因。
使用雙頭砂輪機時,操作者應站立在砂輪機的 1. 正面 2. 後面 3. 側面 4. 視個人的習慣。
答案:(3) 側面
解析:雙頭砂輪機運轉時砂輪可能破裂飛出,碎片主要沿砂輪切線方向(徑向)飛散。操作者應站立於砂輪側面(側邊),避開正面與後面的直接飛濺區,並佩戴護目鏡。選項 1、2 為危險區域;選項 4 依習慣違反安全操作規範。
正六面體的展開是由六個何種形狀所組成 1. 正三角形 2. 正四角形 3. 正五角形 4. 正六角形。
答案:(2) 正四角形
電離氣切割軟鋼時使用何種氣體較適宜 1. 氫氣 2. 空氣 3. C O 4. 氮氣。
答案:(2) 空氣
游標卡尺能測至0 . 02 m m ,其主尺49 m m ,而副尺分為幾格 1. 20 2. 30 3. 40 4. 50 。
答案:(4) 50
解析:游標卡尺最小讀值 = 1 主尺分度 - 1 副尺分度。主尺分度 1mm,49mm 分 50 格 → 副尺分度 = 49/50 = 0.98mm,最小讀值 = 1 - 0.98 = 0.02mm。若分 20 格最小讀值 0.05mm;30 格 0.033mm;40 格 0.025mm,均不符 0.02mm。
下列那一組相貫體之交線為直線 1. 圓柱與圓錐 2. 角柱與角錐 3. 角柱與圓錐 4. 角錐與圓柱。
答案:(2) 角柱與角錐
解析:相貫體交線形狀取決於幾何面性質。角柱與角錐皆為平面包圍,兩平面相交必得直線,故交線為直線。圓柱、圓錐為曲面,與平面或曲面相交產生曲線(橢圓、拋物線等),非直線。
下列何者不是「計畫」和「控制」的工具 1. 網狀分析 2. 決策理論 3. 損益平衡分析 4. 預算。
答案:(2) 決策理論
何種機具可以用來成形圓形工作物之外凸緣 1. 滾圓機 2. 扣縫機 3. 珠槽機 4. 刺邊機。
答案:(4) 刺邊機
氣銲壓力錶中之刻度表示工作靜壓,一大氣壓約為多少 1. 1 k g / m m 2. 1 k g / c m 3. 1 k g / 4. 1 b / 。
答案:(2) 1 k g / c m
解析:氣銲所用壓力錶的刻度,是以「每平方公分承受多少公斤」的壓力為單位,也就是 kg/cm²。1 大氣壓等於 760 mmHg,換算後約為 1.033 kg/cm²,因此實務上常取 1 kg/cm² 作為一大氣壓的近似值。若以 kg/mm² 表示,數值會縮小 100 倍,與實際相差太多;而以 lb/in² 表示時,1 大氣壓約為 14.7 psi,與題目的刻度單位並不相同。
噴敷塗裝是利用下列何種氣壓,把塗料自噴槍細孔中,以霧狀噴射於塗面的方法 1. 二氧化碳 2. 氮氣 3. 壓縮空氣 4. 氬氣。
答案:(3) 壓縮空氣
解析:噴敷塗裝是把壓縮空氣送入噴槍,使氣流在噴嘴細孔處形成高速氣流與負壓,將塗料吸出並霧化成細小顆粒,再噴附於塗面;因此動力來源與霧化介質都是壓縮空氣。二氧化碳、氮氣與氬氣屬於惰性保護氣體,主要用於氣銲或電銲時隔絕空氣、防止氧化,並不具備帶動塗料霧化的功能,也不適合直接當作噴塗氣源。
手電剪之下刀刃固定孔為長圓型,其目的為 1. 預防龜裂 2. 製造方便 3. 鎖緊能力佳 4. 便於調整間隙。
答案:(4) 便於調整間隙
解析:手電剪下刀刃固定孔做成長圓型(腰形孔),主要目的是便於左右調整上下刀刃間隙。剪切不同厚度材料需不同間隙,長圓孔允許下刀刃在固定螺絲鬆動時移動調整間隙後再鎖緊。預防龜裂、製造方便、鎖緊能力非主要設計意圖。
工業化社會失業率偏高的原因是 1. 適才適用 2. 學非所用 3. 公平競爭 4. 學以致用。
答案:(2) 學非所用
解析:工業化社會分工精細,產業所需的技術快速變化,如果教育與職業訓練的內容未能配合人力需求,就會出現「學非所用」的現象,也就是所學專長與職缺無法對應,形成結構性失業,使失業率偏高。適才適用、公平競爭與學以致用都是人力運用的理想狀態,代表人力與職務能相互配合,有助於降低失業,並非失業率偏高的原因。
E 4313 電銲條中「43 」代表意義為 1. 銲接位置 2. 銲條被覆藥材料 3. 使用電流的大小 4. 最小抗拉強度。
答案:(4) 最小抗拉強度
解析:電銲條代號 E4313 依 CNS 規定拆解:E 代表被覆電銲條,前兩位數字 43 表示熔敷金屬的最小抗拉強度為 43 kgf/mm²(約 420 MPa)以上;第三位數字 1 代表可銲接位置(全位置),第四位數字 3 表示被覆藥品種類與適用電流。因此「43」指的是強度等級,而非銲接位置、藥料成分或電流大小,選項 1、2、3 都不符代號規則。
材料愈硬則剪斷間隙應 1. 愈大 2. 愈小 3. 視機種而定 4. 無關。
答案:(1) 愈大
解析:材料愈硬(如不鏽鋼、高碳鋼)剪斷間隙應愈大。硬材料延展性差,間隙過小會導致裂紋不重疊、產生二次剪切、刀刃磨損劇增。軟材料(如鋁、銅)延展性好,間隙宜小以減少毛刺。視機種而定、無關皆非正確原則。
除去金屬表面之氧化膜,須施以何種作業 1. 脫脂 2. 水洗 3. 化成 4. 酸洗。
答案:(4) 酸洗
解析:金屬表面的氧化膜(鏽皮)必須用酸液溶解去除,這種作業稱為酸洗(pickling),常用硫酸、鹽酸或磷酸等酸液浸泡,使氧化物轉為可溶性的鹽類而剝離。脫脂的目的在於去除油脂,水洗用於沖掉前處理所殘留的藥液,化成處理(如磷酸鹽或鉻酸鹽處理)則是在潔淨的金屬表面生成轉化膜,以增加塗裝附著力與耐蝕性,三者都無法除去氧化膜。
砂輪結合度標記R要比標記K的 1. 軟 2. 硬 3. 粗 4. 密。
答案:(2) 硬
解析:砂輪結合度以英文字母標示,字母越往後,代表結合劑把持磨粒的力量越大、砂輪越硬。K 與 R 相較,R 在字母序列中較後面,所以 R 比 K 硬。結合度不是磨粒粗細或組織鬆密,粗、密分別對應粒度與組織,不能拿來解釋 R 與 K 的差異,因此本題選硬。
使用氧乙炔氣體火焰切割3 m m 以下之鋼板,切割器的角度與母材成幾度較適當 1. 15 ° ~30 ° 2. 45 ° ~60 ° 3. 65 ° ~80 ° 4. 90 ° 。
答案:(1) 15 ° ~30 °
下列研磨用之砂紙,何者砂粒最細 1. #100 2. #240 3. #300 4. #400 。
答案:(4) #400
解析:砂紙的號數是依磨粒粒度編號,號數越大代表磨粒越細、單位面積內的篩孔越多;號數越小則磨粒越粗、切削力越強。依此原則比較,編號 #400 的砂粒最細,適合精密研磨與表面修整;#100 的砂粒最粗,多用於粗磨或去鏽;#240 與 #300 則介於兩者之間,屬於中、細研磨。
硬銲填充金屬之熔點在 1. 427 °F以上 2. 63 °F以上 3. 800 °F以上 4. 1000 °F以上。
答案:(3) 800 °F以上
解析:依 AWS 定義,硬銲填充金屬熔點須在 800 °F(約 427 °C)以上,區別於軟銲(< 800 °F)。選項 1 的 427 °F 僅約 220 °C,屬軟銲範圍。
下列敘述何者正確 1. 氧氣比空氣輕 2. 氧氣比空氣重 3. 乙炔氣比空氣重 4. 氧氣比乙炔氣輕。
答案:(2) 氧氣比空氣重
解析:在標準狀態下,空氣密度約為 1.29 kg/m³,氧氣約為 1.43 kg/m³,數值大於空氣,所以氧氣比空氣重;乙炔約為 1.17 kg/m³,比空氣輕,因此「乙炔比空氣重」的敘述錯誤。又因氧氣 1.43 大於乙炔 1.17,氧氣比乙炔重,所以「氧氣比乙炔輕」也不成立。此性質關係到氣體洩漏時的流動方向與通風位置的安排。
使用沖床抽製作業時,夾持力之敘述下列何者為錯誤 1. 夾持力愈大則抽製力就要增加 2. 夾持力過小會產生皺紋 3. 夾持力愈大愈佳 4. 夾持力過大會破裂。
答案:(3) 夾持力愈大愈佳
解析:沖床抽製時,壓料板(夾持)的力量必須適當:夾持力太小,材料無法被壓緊,邊緣會因壓縮應力而起皺;夾持力太大,材料流動的阻力增加,抽製力也隨之提高,當超過材料強度時,工件就會被拉破。因此「夾持力愈大愈佳」是錯誤觀念,實務上須依材料種類、厚度與抽製條件調整到不皺、不破的範圍。其餘三項敘述皆符合抽製原理。
氧乙炔切割作業中,實際用以割斷鋼板的是 1. 低壓氧氣 2. 高壓氧氣 3. 乙炔氣 4. 低壓氧氣與乙炔氣。
答案:(2) 高壓氧氣
解析:氧乙炔切割時,先以氧乙炔預熱火焰將鋼板加熱至燃點,再開切割氧(高壓氧氣),使鐵劇烈氧化燃燒,並以高速氣流吹除熔渣而割斷鋼板。乙炔僅供預熱升溫,低壓氧氣壓力不足,無法有效吹除熔渣完成割斷。故選2。
展開放樣繪製之比例應為 1. 1 : 1 2. 1 : 2 3. 2 : 1 4. 1 : 1 / 2 。
答案:(1) 1 : 1
解析:展開放樣的目的,是求出工件在平面上展開後的真實形狀與真實長度,所以圖面必須採用 1:1 的實際尺寸繪製,這樣才能直接量取長度、角度與交線,不必再換算。若採用 1:2、2:1 或 1:1/2 等比例,圖面尺寸與實物不符,每次量測都要乘除換算,誤差會逐次累積,最後造成剪切成形尺寸偏差,故選 1:1。
#30 板金材料欲做6 m m 之雙層緣,其裕度約為 1. 8 m m 2. 12 m m 3. 13 . 5 m m 4. 15 m m 。
答案:(2) 12 m m
局部振動可能會引起 1. 烏腳病 2. 白手病 3. 腳氣病 4. 白髮病。
答案:(2) 白手病
解析:長時間握持振動工具,局部振動會使手指末梢血管與神經受損,出現手指遇冷變白、麻木、刺痛等症狀,臨床上稱為振動白指症,俗稱白手病。烏腳病與飲水含砷有關;腳氣病是維生素B1缺乏;白髮病並非局部振動暴露的典型職業病,因此選白手病。
空氣壓縮機不運轉之原因是 1. 洩壓故障 2. 活塞咬住 3. 安全閥故障 4. 壓力錶不準確。
答案:(2) 活塞咬住
解析:空氣壓縮機不運轉通常是機械卡死所致,例如潤滑不足、過熱或異物使活塞與汽缸咬住,曲軸便無法轉動。洩壓故障、安全閥故障或壓力錶不準確多造成壓力異常、漏氣或讀值錯誤,壓縮機仍可能運轉,故選活塞咬住。發現咬死應立即停機檢查,不可強行啟動。
表面粗度如用粗度等級標示,數系之前須加何種符號 1. " U " 2. " S " 3. " a " 4. " N " 。
答案:(4) " N "
解析:依 CNS / ISO 1302 (表面粗糙度標示法),以粗糙度等級號(N1~N12)標示時,數值前須加「N」字符號,例如 N8 代表 Ra 3.2 μm。U 為舊版三角形符號位置標示、S 非標準符號、a 為輪廓參數前綴(如 Ra、Rz)。
碳酸鈉屬於 1. 弱鹼性 2. 弱酸性 3. 中性 4. 酸性。
答案:(1) 弱鹼性
使用硬化劑之二液型塗料,其調合順序是 1. 硬化劑中慢慢加入主劑 2. 加入稀釋劑於化硬化劑再加入主劑 3. 主劑中慢慢加入硬化劑 4. 調稀主劑後再加入硬化劑。
答案:(3) 主劑中慢慢加入硬化劑
解析:二液型塗料應在使用前才混合,先將主劑攪拌均勻,再將硬化劑慢慢加入主劑中並持續攪拌,使兩劑按比例均勻反應。若把主劑倒入硬化劑,或先稀釋硬化劑,容易造成局部比例失衡、結塊或固化不良。調薄劑通常在混合均勻後視需要少量加入,不能當成預先稀釋硬化劑的步驟。
軟鋼沖切間隙量約為1 / 20 板厚,試問欲在2 mm厚之軟鋼板上沖切直徑100 mm之圓孔,模孔直 徑應為 1. 99 . 9 mm 2. 100 mm 3. 100 . 2 mm 4. 100 . 4 mm。
答案:(3) 100 . 2 mm
解析:沖切間隙取板厚的1/20,單邊間隙 c=t/20=2/20=0.1 mm。沖孔時沖頭尺寸等於孔徑100 mm,模孔需在沖頭外周再加兩倍單邊間隙,故模孔直徑=100+2×0.1=100.2 mm。若模孔取100 mm則無間隙,沖切面易產生毛邊且沖頭磨耗快;取99.9 mm或100.4 mm則間隙過小或過大,均不符1/20板厚的設定。
噴漆時應如何操作噴槍 1. 整個手臂移動 2. 單用手腕操作 3. 身體跟著擺動 4. 兩手交互操作。
答案:(1) 整個手臂移動
解析:噴漆要得到均勻膜厚,噴槍應與被塗面保持固定距離與垂直角度,並以整個手臂帶動噴槍平行移動,手腕保持穩定,不可只用手腕甩動。單用手腕會造成弧形軌跡與膜厚不均;身體跟著擺動會使噴距與角度改變;兩手交互操作更難維持穩定。
游標卡尺設主尺為n 格,則副尺1 格之長度為主尺之 1. n / ( n + 1 ) 2. n / ( n - 1 ) 3. ( n + 1 ) / n 4. ( n - 1 ) / n。
答案:(1) n / ( n + 1 )
C O 銲接時,其銲把上之電極為 1. 鎳 2. 銅 3. 鎢 4. 銲料。
答案:(4) 銲料
解析:CO2 銲接是消耗性電極法,銲把送出的銲線本身就是電極,通電後銲線端與母材之間產生電弧,銲線同時熔化成為填充金屬,所以銲把上的「電極」即為銲料。鎢極是不熔化電極,用於惰氣鎢極電弧銲(TIG);鎳與銅並非 CO2 銲的電極材料,故選銲料。
一般公制10 m m 以內的鑽頭,每隔幾分厘有一支 1. 0 . 1 m m 2. 0 . 2 m m 3. 0 . 5 m m 4. 1 m m 。
答案:(1) 0 . 1 m m
解析:公制麻花鑽頭在直徑10 mm以下,一般以0.1 mm為一級,例如6.0、6.1、6.2 mm……,以便依孔徑需求選用相近尺寸;10 mm以上則常見0.5 mm一級。若每隔0.2 mm或0.5 mm才有一支,尺寸間隔過大,無法滿足小孔精密配合;1 mm一級更只用於粗略分級。
適於拋光工作的砂輪,係以何種製法製造 1. 水玻璃法 2. 橡膠法 3. 蟲膠法 4. 發泡樹脂法。
答案:(4) 發泡樹脂法
下列何者為銲接滲透不足之原因 1. 開槽角度太大 2. 電流太強 3. 根面太厚 4. 電壓太小。
答案:(3) 根面太厚
解析:滲透不足是電弧熱量未能熔透根部。根面太厚會使根部金屬量大、熱量不易到達背面,熔池無法貫穿,故為常見原因。開槽角度太大反而增加電極可達性與熔透;電流太強會提高熱輸入,較不易滲透不足;電壓太小主要影響弧長與焊道外觀,並非本題所指的根部幾何主因。
銲接位置F 是指 1. 平銲 2. 橫銲 3. 立銲 4. 仰銲。
答案:(1) 平銲
解析:銲接位置的代號以英文字母表示:F 代表平銲(Flat),工件置於水平位置,電弧由上方往下銲,熔池受重力幫助,最容易操作、銲道品質最穩定。橫銲的代號為 H(Horizontal),立銲為 V(Vertical),仰銲為 O(Overhead),其中仰銲須克服重力,熔池容易下墜,操作最困難。實務上常以 1F、2F、3F、4F 表示不同位置的角銲,其中的 F 都是指平銲。
珠槽的成形主要是依靠 1. 滾子壓力 2. 傾斜工作物 3. 材料受扭力 4. 材料受剪力之變形。
答案:(1) 滾子壓力
解析:珠槽(壓珠)是利用珠槽機的一對成形滾子,對板料局部加壓,使材料產生塑性流動而形成凸起或凹槽。成形力主要來自滾子壓力與滾輪間隙,工作物不必傾斜;材料受扭力或剪力變形並非珠槽成形的主要機制。
塗裝作業時若溫度過低,塗裝後會產生何種現象 1. 起泡及白化現象 2. 龜裂 3. 皺紋 4. 加速乾燥時間。
答案:(1) 起泡及白化現象
解析:塗料在低溫下黏度升高、溶劑揮發與化學反應變慢,若底材或空氣中的水分在表面凝結,易造成塗膜白化;溶劑或水分被包覆後也可能形成起泡。龜裂多與塗膜過厚、老化或高溫乾燥過快有關;皺紋常因塗膜太厚或表乾裡未乾;低溫只會延緩乾燥,不會加速。
等角投影圖與等角之區別為 1. 形狀及大小均不同 2. 形狀相似,大小相同 3. 大小及形狀皆相同 4. 大小不同,形狀相似。
答案:(4) 大小不同,形狀相似
解析:等角投影圖是將物體置於投影面前,以平行線投影,因有縮短率(約0.816),尺寸會縮小;等角圖為方便繪製,忽略縮短率,依真實尺寸繪製,故兩者形狀相似(角度、比例相同),但大小不同。選項1錯在形狀不同;選項2、3錯在大小相同。
用氣銲做角銲時,熱量的分配為 1. 60 % 在水平板 2. 60 % 在垂直板 3. 40 % 在水平板 4. 50 % 在水平板。
答案:(1) 60 % 在水平板
解析:氣焊角接縫時,焰心應傾向厚度較大或散熱較快的工件。水平板散熱面積大、熱容量大,需較多熱量熔合;垂直板較薄且易熔化。實務上習慣將 60% 熱量集中在水平板,40% 在垂直板,以獲得均勻熔深、避免垂直板燒穿。
為避免氣瓶搬運時震盪引起爆炸,乙炔氣瓶內裝有 1. 丙酮 2. 乙醚 3. 甲醇 4. 甲苯。
答案:(1) 丙酮
解析:乙炔氣瓶內填充多孔質材料(如活性炭、硅藻土)並浸漬丙酮,利用丙酮大量溶解乙炔特性,使乙炔以溶解狀態儲存,避免高壓氣態乙炔受震盪分解爆炸(選項 1)。乙醚、甲醇、甲苯均非乙炔氣瓶標準溶劑。
一般用英制分厘卡外套筒等分多少格 1. 100 2. 50 3. 25 4. 10 。
答案:(3) 25
正圓錐,周長展開成扇形,其半徑等於 1. 底圓半徑 2. 底圓周長 3. 圓錐之高 4. 圓錐之斜邊長。
答案:(4) 圓錐之斜邊長
板金的邊緣型式中,下列何者強度最強 1. 單層緣 2. 雙層緣 3. 包線邊 4. 無法比較。
答案:(3) 包線邊
一般不須套木柄的銼刀是 1. 平銼刀 2. 方銼刀 3. 圓銼刀 4. 什錦銼刀。
答案:(4) 什錦銼刀
氧乙炔氣銲工作時,氧氣壓力較乙炔氣壓力 1. 低 2. 高 3. 一樣 4. 不一定。
答案:(2) 高
解析:氧乙炔氣銲時,氧氣的使用壓力通常高於乙炔。乙炔若壓力過高,會有分解爆炸的風險,因此實務上乙炔的供應壓力較低;氧氣則可提供較高壓力,兩者在調整器減壓後,再依火焰需求混合。若兩者壓力相同或氧氣較低,混合比例與火焰穩定度都不易控制,所以正確觀念是氧氣壓力較高。
沖床U型彎曲模通常下模的圓角半徑為彎曲板厚的 1. 2 倍~3 倍 2. 4 倍~5 倍 3. 6 倍~7 倍 4. 8 倍~9 倍。
答案:(2) 4 倍~5 倍
解析:U型彎曲(V型彎曲同理)下模圓角半徑通常取板厚t的4~5倍(r=(4~5)t),以減少彎曲裂紋、回彈量,並延長模具壽命。2~3倍過小易裂;6~9倍過大則回彈難控制。
#32 板金材料欲做8 mm之雙層緣,其裕度之外側尺寸約為 1. 5 mm 2. 8 mm 3. 9 . 5 mm 4. 11 mm。
答案:(2) 8 mm
圓形在等角圖內是與何種四方形相切 1. 正方形 2. 60 ° 菱形 3. 45 ° 菱形 4. 75 ° 菱形。
答案:(2) 60 ° 菱形
解析:等角圖中三主軸互成120°,水平兩軸各與水平線成30°。圓形位於任一等角面上時,投影後會變成橢圓,而此橢圓的外切四邊形是由兩條等角軸方向所圍成的菱形,其內角為60°與120°,因此稱圓與60°菱形相切。繪製時常先畫出60°菱形,再以四心近似法或橢圓板畫出內切橢圓,不可誤用正方形或45°菱形。
稀釋強酸時必須 1. 把水緩慢注入酸中 2. 將酸快速沖入水中 3. 把水迅速注入酸中 4. 將酸緩慢加入水中。
答案:(4) 將酸緩慢加入水中
解析:稀釋強酸必須「將酸緩慢加入水中」,並持續攪拌。水比重小、比熱大,先放水可吸收釋放熱,防止酸液飛濺燒傷。選項1、3將水注入酸中極危險;選項2「快速沖入」會造成劇烈發熱濺射。
攻螺紋時,前進3 / 4 轉或1 轉即倒轉1 / 4 轉,其主要目的在使 1. 壓力減少 2. 攻絲速率增加 3. 增加螺紋表面光度 4. 切屑斷裂。
答案:(4) 切屑斷裂
解析:攻螺紋時每前進3/4轉或1轉就倒轉1/4轉,主要作用是讓連續切屑折斷,並沿排屑槽排出,避免切屑在孔內擠壓、纏繞而扭斷絲攻;倒轉同時可讓切削油滲入,降低摩擦與切削阻力。這個動作與提高攻絲速率無關,反而略增工時;螺紋表面光度主要取決於絲攻銳利度、轉速與潤滑,並非靠倒轉獲得。
心肺復甦術簡稱 1. C . P . R 2. V . C . R 3. D . V . R 4. D . D . R 。
答案:(1) C . P . R
解析:心肺復甦術的英文為 Cardiopulmonary Resuscitation,取字首即 C.P.R.,是對心跳或呼吸停止者施予胸外按壓與人工呼吸的急救技術。V.C.R.、D.V.R.、D.D.R. 都不是心肺復甦術的標準縮寫。盡早施行可維持腦部血流,爭取救援時間。
5 / 8 " -18 U N F -3 A 之螺紋,其A 是代表 1. 左螺紋 2. 右螺紋 3. 外螺紋 4. 內螺紋。
答案:(3) 外螺紋
解析:統一螺紋標示5/8-18 UNF-3A中,5/8為公稱直徑(吋),18為每吋牙數,UNF代表細牙統一螺紋,3為配合等級;字尾A表示外螺紋,B才表示內螺紋。左、右螺紋另以LH、RH標註,未標示者一般為右螺紋,因此A與螺紋旋向無關。
C O 半自動銲接法主要用於銲接 1. 鋁及鋁合金 2. 銅及銅合金 3. 軟鋼 4. 鋅及鋅合金。
答案:(3) 軟鋼
解析:CO2 半自動銲接是以二氧化碳氣體保護熔池的金屬電弧銲,設備簡單、效率高,主要用於軟鋼(低碳鋼)薄板及一般鋼結構。鋁、銅、鋅及其合金因氧化性、熔點與保護氣體匹配等問題,並非 CO2 銲的主要對象;此法也不適合高活性金屬,故選軟鋼。
一般用游標卡尺無法直接測量下列何者 1. 深度 2. 階級差 3. 內徑 4. 錐度。
答案:(4) 錐度
解析:游標卡尺具有外爪、內爪與深度桿,可量外徑、內徑、深度及階級差(段差)。錐度是直徑變化量與長度之比值,或所對應的角度,需以錐度規、角度規或正弦規等量具測定;游標卡尺無法直接讀出錐度值,故選錐度。
鋼板氧乙炔切割過程中乙炔氣流量比氧氣流量 1. 大 2. 小 3. 相等 4. 視切割炬而定。
答案:(2) 小
解析:氧乙炔切割的預熱火焰以乙炔為燃料氣,所需流量比氧氣小,通常乙炔少、氧氣多,調整成中性焰後再開切割氧。若乙炔流量大於氧氣,火焰呈碳化焰、燃燒不完全並容易積碳。實際流量雖隨割炬與板厚調整,但乙炔流量相對氧氣流量為小。
一般動力剪床上之微動裝置是 1. 剪切長度較短之材料時使用 2. 調整刀刃間隙時使用 3. 增加機器功能而無特殊作用 4. 省力裝置。
答案:(2) 調整刀刃間隙時使用
解析:微動裝置(點動/寸動)讓滑塊每按一次按鈕只做單次短行程,配合調整墊鐵或試剪,可精確設定上下刀刃間隙。剪切短料不需微動;並非無作用或省力裝置(省力靠機械優勢或液壓)。
公制游標卡尺之精度為1 / 20 ,可測出精密度為 1. 0 . 01 m m 2. 0 . 02 m m 3. 0 . 05 m m 4. 0 . 5 m m 。
答案:(3) 0 . 05 m m
解析:游標卡尺精度1/20,表示主尺與副尺每格相差1/20 mm=0.05 mm,故可讀至0.05 mm。0.01 mm需1/100游標卡尺或千分尺;0.02 mm則為1/50游標卡尺。0.5 mm遠大於本題精度,不符。
室內工作場所中各機械間之通道不得小於少公分 1. 40 2. 60 3. 80 4. 100 。
答案:(3) 80
解析:依職業安全衛生設施規則,室內工作場所之通道,機械間或其他設備間不得小於80公分。40公分、60公分均低於規定之下限;100公分雖大於80公分,但題目問的是不得小於的最小值,故應為80公分。
如下圖,厚度1 m m ,彎折伸長量為0 . 4 t 之材料,作直角折彎,則其展開之總長為 1. 60 . 8 m m 2. 59 . 2 m m 3. 58 . 4 m m 4. 58 m m 。
答案:(3) 58 . 4 m m
在氣銲中乙炔氣之工作壓力不可超過 1. 0 . 3 k g / c m 2. 1 . 3 k g / c m 3. 2 . 3 k g / c m 4. 3 . 3 k g / c m 。
答案:(2) 1 . 3 k g / c m
解析:氣銲使用乙炔時,工作壓力不得超過1.3 kg/cm²(約0.13 MPa);壓力過高易發生回火,或因乙炔分解而爆炸。0.3 kg/cm²雖低於上限,但不是規定值;2.3、3.3 kg/cm²均已遠超容許範圍。
游標卡尺能測至0 . 05 m m ,其主尺19 m m ,而副尺分為幾格 1. 10 2. 20 3. 30 4. 40 。
答案:(2) 20
解析:精度0.05 mm的游標卡尺,副尺20格總長對應主尺19 mm,副尺每格為19/20=0.95 mm,與主尺1 mm相差0.05 mm,故副尺分為20格。若副尺10格對應主尺9 mm,每格差0.1 mm,屬0.1 mm精度,不符本題。
一般手弓鋸條之鋸齒部位,須經何種熱處理 1. 淬火 2. 退火 3. 表面硬化 4. 球化處理。
答案:(1) 淬火
萬能板金機作皿型工件加工時,下模具裝置於上模具中心的 1. 正下方 2. 正前方 3. 正後方 4. 正左方。
答案:(1) 正下方
剪床於剪斷過程中,剪床會發生三個方向的分力,其中以 1. 前後 2. 垂直 3. 水平 4. 任意方向之受力最大。
答案:(2) 垂直
物體離投影面愈遠,所得之正投影 1. 愈大 2. 愈小 3. 不一定 4. 大小不變。
答案:(4) 大小不變
展開圖之接縫應位於 1. 形狀最複雜處 2. 曲率最大處 3. 最長處 4. 最短處。
答案:(4) 最短處
硝化纖維素噴漆其稀釋劑為 1. 松香水 2. 酒精 3. 香蕉水 4. 汽油。
答案:(3) 香蕉水
解析:硝化纖維素噴漆(NC漆)屬揮發性漆膜,其稀釋劑須具強溶解力與快速揮發特性,「香蕉水」(異丁醯醋酸酯為主成分的混合溶劑)為業界通用稀釋劑。松香水用於油性漆/清漆、酒精溶解度不足、汽油揮發太快且含雜質易造成漆膜發白。
銼刀上卡屑時,常以何者清除 1. 毛刷 2. 鋼絲刷 3. 塑膠刷 4. 用口吹除。
答案:(2) 鋼絲刷
解析:銼刀上卡屑(鐵屑卡在銼齒間)時,應使用鋼絲刷順著銼齒方向刷除。鋼絲刷硬度足夠且不易損傷銼齒;毛刷、塑膠刷硬度不足無法刷除金屬屑,用口吹除極易吸入金屬粉塵危害健康且清潔不彻底。
#32 板金材料,槽縫外緣寬度為8 m m 展開圖兩端所加槽縫裕度約為 1. 10 m m 2. 12 m m 3. 14 m m 4. 16 m m 。
答案:(2) 12 m m
解析:槽縫裕度是板邊摺鉤、互扣並壓平時所需的預留量,通常取槽縫外緣寬度的1.5倍。本題槽縫寬度為8 mm,代入得8×1.5=12 mm,因此展開圖端部約需加12 mm。若只加10 mm,材料不足以形成完整摺邊;加到14 mm或16 mm則扣合過鬆、邊緣容易外凸,故以12 mm最接近。
鑽鉚釘孔時,孔徑應比釘徑 1. 小0 . 05 ~0 . 08 m m 2. 小0 . 5 ~0 . 8 m m 3. 大0 . 05 ~0 . 08 m m 4. 大 0 . 5 ~0 . 8 m m 。
答案:(3) 大0 . 05 ~0 . 08 m m
解析:鉚釘孔徑須略大於鉚釘直徑,預留裝配間隙,通常約大0.05~0.08 mm,使鉚釘能順利穿入而不鬆動。若孔徑比釘徑小,鉚釘無法插入;若大0.5~0.8 mm,間隙過大,鉚接後容易鬆脫、承載力下降,因此孔徑略大於釘徑即可。
斜圓錐之展開 1. 只能用三角展開法 2. 只能用放射線展開法 3. 三角展開法與放射線法展開法兩者均可 4. 三角展開法與放射線法展開法兩者均不可。
答案:(3) 三角展開法與放射線法展開法兩者均可