第1題
銅合金銲料所使用之銲劑為 1. 稀鹽酸 2. 稀硫酸 3. 氯化鋅 4. 硼砂。
答案:(4) 硼砂
解析:銅合金硬銲常用銅鋅、銅磷等銲料,熔點較高,需使用硼砂或硼砂-硼酸系銲劑,以溶解銅、鋅氧化物、隔絕空氣防止再氧化,並在高溫下形成玻璃狀保護層。氯化鋅屬低溫軟銲用銲劑,耐熱性不足;稀鹽酸與稀硫酸腐蝕性強,也不是銅合金銲接的標準銲劑。因此選硼砂。
民國96年 第2梯次 01400 板金乙級 學科歷屆試題與答案,共 50 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
銅合金銲料所使用之銲劑為 1. 稀鹽酸 2. 稀硫酸 3. 氯化鋅 4. 硼砂。
答案:(4) 硼砂
解析:銅合金硬銲常用銅鋅、銅磷等銲料,熔點較高,需使用硼砂或硼砂-硼酸系銲劑,以溶解銅、鋅氧化物、隔絕空氣防止再氧化,並在高溫下形成玻璃狀保護層。氯化鋅屬低溫軟銲用銲劑,耐熱性不足;稀鹽酸與稀硫酸腐蝕性強,也不是銅合金銲接的標準銲劑。因此選硼砂。
下列研磨用之砂紙,何者砂粒最細 1. #100 2. #240 3. #300 4. #400 。
答案:(4) #400
解析:砂紙的號數是依磨粒粒度編號,號數越大代表磨粒越細、單位面積內的篩孔越多;號數越小則磨粒越粗、切削力越強。依此原則比較,編號 #400 的砂粒最細,適合精密研磨與表面修整;#100 的砂粒最粗,多用於粗磨或去鏽;#240 與 #300 則介於兩者之間,屬於中、細研磨。
利用高度規畫平行線,結果不平行的原因可能是 1. 高度規未歸零 2. 固定螺絲太緊 3. 工件晃動 4. 平台與地面不平行。
答案:(3) 工件晃動
解析:使用高度規劃平行線時,劃針是沿著平板面在固定高度上移動,工件必須穩固地貼合平板。若工件沒有夾持妥當而晃動、位移,劃出的線就會隨工件偏擺而歪斜,造成前後不平行。高度規未歸零只會使劃出的高度尺寸整體偏差,各線之間仍互相平行;固定螺絲太緊影響的是操作滑順與否;平台與地面不平行也不影響線與平板面的平行關係,因為劃線是以平板面為基準。故選3。
乙炔氣又稱為 1. 瓦斯 2. 煤氣 3. 液化石油氣 4. 電石氣。
答案:(4) 電石氣
解析:乙炔的化學式為C2H2,工業上常以電石(碳化鈣)加水反應製得,因此又稱電石氣。瓦斯是可燃氣體的泛稱,煤氣主要由煤乾餾產生,液化石油氣則以丙烷、丁烷等為主,三者都不是乙炔的專稱。乙炔燃燒溫度高,常與氧氣搭配用於氣銲與切割。
圓筒作包線邊若採用先包線後再用滾圓機成形,工作迅速但容易產生何項缺點 1. 鐵皮皺摺 2. 口徑變大 3. 口徑縮小 4. 鐵線斷裂。
答案:(3) 口徑縮小
解析:包線邊(捲邊)是在板邊先捲入鐵線,使邊緣增加剛性與厚度。若採先包線再上滾圓機成形,雖然省去成形後再包線的困難、速度快,但已含鐵線的邊緣不易隨滾輪拉伸展開,滾圓時外緣受拉伸、內緣受壓縮,鐵線約束了材料的伸展,成形後圓筒口徑會比預定尺寸縮小,需預留加工裕度。鐵皮皺摺主要與滾輪間隙調整不當、進料不均或壓力過大有關,並非此工法的主要缺點。故選3。
下列滅火器中何者不適用於撲滅電氣火災 1. C O 2. B C 乾粉 3. A . B . C 乾粉 4. 泡沫。
答案:(4) 泡沫
解析:電氣火災的特點是帶電,滅火劑必須不導電,以免電流經由藥劑回傳傷人。二氧化碳滅火器噴出的是不導電氣體,且滅火後不留殘跡;BC乾粉與ABC乾粉均為不導電的粉體,可用於電氣設備。泡沫滅火器以水為主要成分,泡沫液柱導電,噴射到帶電體上會造成觸電危險,且水分與泡沫殘留會損壞電器絕緣,因此不適用於電氣火災。故選4。
不在一直線上之三點可確定一 1. 圓 2. 橢圓 3. 直線 4. 雙曲線。
答案:(1) 圓
解析:平面幾何的基本作圖原理:不在同一直線上的三點可以決定一個圓,且僅能決定一個圓。作法是連接其中兩點作中垂線,再連接另一組兩點作中垂線,兩條中垂線的交點即為圓心,圓心到三點的距離相等,即為半徑。若三點共線,中垂線互相平行而不相交,就無法作出圓。橢圓、雙曲線需更多條件才能確定,直線則由兩點即可決定。故選1。
C O 半自動銲接法所使用的保護氣體為 1. 氫氣 2. 一氧化碳 3. 二氧化碳 4. 三氧化碳。
答案:(3) 二氧化碳
解析:CO2 半自動銲接以二氧化碳作為保護氣體,由銲槍連續送出,包覆電弧與熔池,隔絕空氣中的氧、氮,避免熔池氧化及產生氮氣孔;銲絲由送線機構自動送進,電弧熱使母材與銲絲熔合。氫氣易造成氣孔與氫脆,一氧化碳及三氧化碳均非此法的標準保護氣體,故選二氧化碳。
工業化社會失業率偏高的原因是 1. 適才適用 2. 學非所用 3. 公平競爭 4. 學以致用。
答案:(2) 學非所用
解析:工業化社會分工精細,產業所需的技術快速變化,如果教育與職業訓練的內容未能配合人力需求,就會出現「學非所用」的現象,也就是所學專長與職缺無法對應,形成結構性失業,使失業率偏高。適才適用、公平競爭與學以致用都是人力運用的理想狀態,代表人力與職務能相互配合,有助於降低失業,並非失業率偏高的原因。
等角投影圖與等角之區別為 1. 形狀及大小均不同 2. 形狀相似,大小相同 3. 大小及形狀皆相同 4. 大小不同,形狀相似。
答案:(4) 大小不同,形狀相似
解析:等角投影圖是將物體置於投影面前,以平行線投影,因有縮短率(約0.816),尺寸會縮小;等角圖為方便繪製,忽略縮短率,依真實尺寸繪製,故兩者形狀相似(角度、比例相同),但大小不同。選項1錯在形狀不同;選項2、3錯在大小相同。
底漆未完全乾燥即行補土,會造成何種不良之現象 1. 起泡 2. 針孔 3. 裂痕 4. 垂流。
答案:(3) 裂痕
手電剪下刀刃之躲避角( 逃角) 約為 1. 3 ° 2. 6 ° 3. 12 ° 4. 18 ° 。
答案:(3) 12 °
一般使用噴槍之正常速度為每秒多少c m 1. 5 ~10 2. 30 ~40 3. 50 ~100 4. 100 ~200 。
答案:(2) 30 ~40
解析:噴槍正常移動速度約每秒 30~40 cm,配合噴距約 15~25 cm 與適當的噴幅重疊,可得到均勻膜厚。移動太慢(如 5~10 cm/s)容易使塗料堆積、產生垂流;移動太快則膜厚不足、遮蓋不良。50~100 cm/s 或 100~200 cm/s 均偏快,因此選 30~40 cm。
求圓柱體端面圓心最佳的工具為 1. 鋼尺與圓規 2. 組合中心角尺 3. 游標卡尺 4. 角度儀。
答案:(2) 組合中心角尺
解析:組合中心角尺(中心規)附有 V 型槽與 45° 尺邊,跨夾於圓柱外圓並在不同位置各劃一次線,兩條線的交點即為端面圓心,操作快速且精度高。鋼尺加圓規須先量取直徑再反覆試劃,容易累積誤差;游標卡尺只能量測外徑、內徑與深度,無法直接定出圓心;角度儀用來量測或劃定角度,不具定心功能。
斜圓錐之展開 1. 只能用三角展開法 2. 只能用放射線展開法 3. 三角展開法與放射線展開法兩者均可 4. 三角展開法與放射線展開法兩者均不可。
答案:(3) 三角展開法與放射線展開法兩者均可
#32 板金材料作ψ 4 mm的鐵絲包線,其包線裕度約為 1. 8 mm 2. 10 mm 3. 12 mm 4. 14 mm。
答案:(2) 10 mm
解析:包線裕度通常取線徑的 2.5 倍左右,即 L≈2.5d。本例鐵絲直徑 d=4 mm,代入得 L≈2.5×4=10 mm;#32 板金厚度很薄,對裕度的影響有限,故選 10 mm。若只取 8 mm 會不足,12 mm 與 14 mm 則過長,包線後容易產生多餘材料。
剪切鐵皮浪板時最好使用何種機具 1. 方剪機 2. 檯剪 3. 咬切機 4. 手電剪。
答案:(3) 咬切機
銲接施工後熱的主要目的為 1. 幫助銲件熔化 2. 增加母材硬度 3. 消除殘留應力 4. 金屬結晶微細化。
答案:(3) 消除殘留應力
解析:銲接後熱處理的主要目的在於消除銲接殘留應力,降低變形與延遲裂紋的風險,並改善組織穩定性。幫助熔化是銲接熱輸入或預熱的作用;增加母材硬度通常靠淬火或冷作;結晶微細化則需正常化等熱處理。故選消除殘留應力。
鋼剪刃口之餘隙角約應修磨成 1. 0 ° ~3 ° 2. 5 ° ~8 ° 3. 10 ° ~12 ° 4. 15 ° ~18 ° 。
答案:(1) 0 ° ~3 °
當發生大出血時,應優先考慮何種止血法 1. 止血點法 2. 冰敷法 3. 直接加壓法 4. 止血帶法。
答案:(3) 直接加壓法
解析:大出血急救首要原則為「直接加壓法」,以乾淨纱布或布料直接壓迫傷口,可有效止住 80% 以上的出血。止血點法需精確解剖知識且耗時;冰敷法僅為輔助收縮血管;止血帶法屬最後手段,不當使用恐造成肢體缺血壞死,非優先考慮。
關於油壓折床之敘述下列何者為正確 1. 製模的費用低 2. 作業範圍廣泛 3. 製品精度差 4. 適合快速及大量生產。
答案:(2) 作業範圍廣泛
解析:油壓折床(hydraulic press brake)特性為:模具費用相對沖床較低、換模快速、行程與壓力可調,適合中小批量、多品種生產,作業範圍廣泛。選項 1 製模費用低較屬簡易模具優勢;選項 3 製品精度差錯誤,現代油壓折床配合 CNC 控制精度極高;選項 4 適合快速大量生產屬沖床特性。
薄板金材料是由一系列規號所代表,每一種規號代表一種 1. 長度 2. 種類 3. 厚度 4. 直徑。
答案:(3) 厚度
解析:薄板材料的規號(gauge)是依板厚編定的號碼,每一規號對應一特定厚度;一般而言規號越大,板料越薄。它不代表板材長度、材質種類或直徑,故選厚度。不同金屬的規號與實際厚度換算可能略有差異,例如鋼板與鋁板即不相同,施工時仍須查表確認,不可只憑規號數字直接換算。
銀銲料在C N S 分類中有 1. 三級 2. 七級 3. 八級 4. 十級。
答案:(3) 八級
軟鋼沖切間隙量約為1 / 20 板厚,試問欲在2 mm厚之軟鋼板上沖切直徑100 mm之圓孔,模孔 直徑應為 1. 99 . 9 mm 2. 100 mm 3. 100 . 2 mm 4. 100 . 4 mm。
答案:(3) 100 . 2 mm
解析:沖切間隙取板厚的1/20,單邊間隙 c=t/20=2/20=0.1 mm。沖孔時沖頭尺寸等於孔徑100 mm,模孔需在沖頭外周再加兩倍單邊間隙,故模孔直徑=100+2×0.1=100.2 mm。若模孔取100 mm則無間隙,沖切面易產生毛邊且沖頭磨耗快;取99.9 mm或100.4 mm則間隙過小或過大,均不符1/20板厚的設定。
通常在沖床衝模設置通氣孔之目的 1. 加油潤滑 2. 防止成品底部鼓起 3. 增加抽製力 4. 減少夾持力。
答案:(2) 防止成品底部鼓起
解析:衝模通氣孔(vent hole)主要用於抽製或成型模具,讓工件底部被抽製時內部空氣能順利排出,防止氣體受壓膨脹頂起工件底部造成鼓起(油缸現象)或皺褶。並非用於加油潤滑、增加抽製力或減少夾持力。
二物體互相結合在表面上相交的線稱為 1. 實線 2. 虛線 3. 細線 4. 交線。
答案:(4) 交線
解析:機械製圖術語中,兩物體表面相交所形成的線稱為「交線」(line of intersection)。實線、虛線、細線均為圖樣線型,分別表示可見輪廓、不可見輪廓及尺寸/延長線,非幾何定義名稱。
一般不須套木柄的銼刀是 1. 平銼刀 2. 方銼刀 3. 圓銼刀 4. 什錦銼刀。
答案:(4) 什錦銼刀
攻內螺紋時,鑽孔之大小依據下列何者而定 1. 外徑與節距 2. 底徑與節距 3. 外徑與長度 4. 底徑與長度。
答案:(1) 外徑與節距
氧乙炔切割5 mm以上鋼板,切割時火口與母材及行進方向均呈 1. 30 ° 2. 60 ° 3. 90 ° 4. 120 ° 。
答案:(3) 90 °
解析:氧乙炔切割5 mm以上鋼板時,板厚較大、切口較深,為使預熱均勻、切口上下等寬且斷面垂直,火口應與母材表面垂直,同時與行進方向也成90°,也就是保持正向垂直切割。若將火口傾斜,切口會產生斜度、上緣熔塌或下緣拖線,影響尺寸精度。薄板切割時才常將火口略向行進方向後傾,以減少過熱與熔邊。
氧乙炔氣體火焰切割火嘴的切割能力,主要由什麼決定 1. 乙炔氣壓力 2. 氧氣壓力 3. 火嘴口徑 4. 火嘴形狀。
答案:(3) 火嘴口徑
解析:氧乙炔切割火嘴切割能力(最大切割厚度)主要取決於「火嘴口徑」。口徑愈大,氧氣流量愈大,切割厚度愈厚。乙炔與氧氣壓力需配合火嘴規格調整,非決定性因素;火嘴形狀影響火焰型態但非切割能力主因。
游標卡尺設主尺為n 格,則副尺1 格之長度為主尺之 1. n / ( n + 1 ) 2. n / ( n - 1 ) 3. ( n + 1 ) / n 4. ( n - 1 ) / n 。
答案:(1) n / ( n + 1 )
工業安全顏色應用在消防設備的是 1. 黃色 2. 紅色 3. 綠色 4. 橙色。
答案:(2) 紅色
解析:滅火器、消防栓、火警警報設備等消防設備,依工業安全顏色規定以紅色標示,象徵危險與消防,方便緊急時快速辨識取用。黃色用於警告、注意,如危險區域或通道邊線;綠色用於安全、急救、避難方向;橙色用於機械危險部位的警示。故選2。
氧乙炔切割時,切割火焰內焰心與切割表面應保持多少之距離 1. 2 ~3 2. 6 ~7 3. 9 ~10 4. 10 ~12 mm。
答案:(1) 2 ~3
解析:氧乙炔切割操作規範:切割氧氣流(內焰心尖端)與工件表面距離宜保持 2~3 mm。距離過近(<2 mm)易造成焰心受阻、產生回火或熔渣反彈損壞火嘴;距離過遠(>3 mm)切割氧氣流能量衰減、切割品質下降、切縫寬大。6~12 mm 均屬過遠。
沖床U型彎曲模通常下模的圓角半徑為彎曲板厚的 1. 2 倍~3 倍 2. 4 倍~5 倍 3. 6 倍~7 倍 4. 8 倍~9 倍。
答案:(2) 4 倍~5 倍
解析:U型彎曲(V型彎曲同理)下模圓角半徑通常取板厚t的4~5倍(r=(4~5)t),以減少彎曲裂紋、回彈量,並延長模具壽命。2~3倍過小易裂;6~9倍過大則回彈難控制。
一平面通過圓球的內部,則其交線為 1. 橢圓 2. 正圓 3. 直線 4. 曲線。
答案:(2) 正圓
解析:球面是迴轉曲面,任何通過圓球內部的平面,只要與球面相交成封閉曲線,交線必定是正圓。設球半徑為 R、球心到平面的垂直距離為 d,交圓半徑 r=√(R²−d²);當 d=0 時,交線為通過球心的大圓;d 越大,交圓越小,但仍然為圓。由於球面各方向的曲率一致,所以不會形成橢圓;平面與球面相交時形成一封閉曲線,因此也不可能得到直線。故選正圓。
下列研磨用之砂紙,何者砂粒較粗 1. #500 2. #400 3. #300 4. #200 。
答案:(4) #200
解析:砂紙粒度編號愈小代表砂粒愈粗。#200 屬於粗砂,常用於去除毛邊、鏽蝕或舊漆層;#300 為中粗、#400 為中細、#500 為細砂,用於精修或拋光前處理。故 #200 砂粒最粗。
以直流電銲機銲接薄板時,應使用何種接線法 1. 正極性 2. 負極性 3. 順極性 4. 中極性。
答案:(2) 負極性
解析:直流電焊機焊接薄板時,工件接正極、焊條接負極(即負極性 / 直極性)可將較多熱量集中在工件側,增加熔深,減少燒穿薄板風險。正極性(反極性)熱量集中在焊條,熔深較淺,適合厚板或特殊焊條。
傳統油壓折床安裝模具時 1. 先固定下模再固定上模 2. 先固定上模再固定下模 3. 上下模一起固定 4. 無所謂。
答案:(2) 先固定上模再固定下模
操作機械時最容易引起受傷的是 1. 作用點 2. 起動點 3. 支撐點 4. 固定點。
答案:(1) 作用點
解析:機械作業中「作用點」為刀具與工件接觸、實際進行剪切、衝壓、鑽削等加工動作之區域,運動部件速度快、力量大,且常需人手靠近送料或取件,故最易發生夾捲、剪切、刺傷等職業災害。
檯剪之剪切原理與下列何者較為類似 1. 方剪機 2. 電動剪床 3. 鋼剪 4. 手電剪。
答案:(3) 鋼剪
交流電銲機的一次線圈和二次線圈比較,一次線圈 1. 線較細,圈數較多 2. 線較細,圈數較少 3. 線較粗,圈數較多 4. 線較粗,圈數較少。
答案:(1) 線較細,圈數較多
解析:交流電銲機本質上是降壓變壓器,依 V1/V2=N1/N2 的關係,一次側接較高的電源電壓(如 220V 或 380V),電流小,因此線圈圈數多、線徑較細;二次側輸出低電壓(約數十伏特)大電流,供銲接使用,因此圈數少、線徑粗,以承受大電流並降低電阻發熱。故選「線較細,圈數較多」。
精配合又叫 1. 靜配合 2. 干涉配合 3. 鬆配合 4. 緊配合。
答案:(1) 靜配合
解析:精配合又稱靜配合,孔與軸裝配後幾乎沒有餘隙,零件間不產生相對運動,但仍可用手或輕壓裝配。鬆配合留有餘隙,可滑動或轉動;干涉配合與緊配合則需較大壓力、加熱或冷卻才能裝配。精配合常用於需要精確定位、但不必相對運動的機件,故選靜配合。
立體圖之三軸互成120 度,軸線上單位線長之比為1 : 1 : 1 ,稱為 1. 透視圖 2. 等斜圖 3. 等角圖 4. 斜視圖。
答案:(3) 等角圖
解析:等角圖三軸互夾 120°,三軸縮短比相同(1:1:1),可真實反映物體三維比例,常用於工程圖說。等斜圖兩軸夾角不等、縮短比不同;透視圖有消失點;斜視圖僅一軸傾斜。
調和漆應選用下列何種稀釋劑 1. 松香水 2. 香蕉水 3. 苯 4. 柴油。
答案:(1) 松香水
鑽孔時發現鑽頭高熱且伴有吱吱叫聲,其原因 1. 鑽削速度太慢 2. 鑽唇半形不等 3. 鑽螺旋角太小 4. 鑽唇間隙角太小。
答案:(4) 鑽唇間隙角太小
解析:鑽削時產生高熱並伴隨尖銳吱吱聲,通常是鑽唇間隙角太小,鑽頭與孔底、孔壁摩擦劇增,切屑排出不順所致。間隙角不足會使鑽頭後方與工件持續磨擦,溫度急升、聲音變尖,嚴重時鑽頭燒毀。改善方式是重新研磨鑽頭,使間隙角適當。鑽削速度太慢會使切削效率低、表面粗糙,但不會造成高熱尖叫;鑽唇半形不等會使孔徑擴大、鑽頭偏擺;螺旋角太小則排屑不良、切削阻力大,均非本題所指高熱尖叫的直接主因。
溝通的第一步為 1. 回饋 2. 訊息接受 3. 發出訊息 4. 訊息編碼。
答案:(3) 發出訊息
電銲機之特性曲線呈下垂時,當電弧長度增長,電弧電壓會 1. 增高 2. 降低 3. 不變 4. 不一定。
答案:(1) 增高
解析:電銲機的外部特性曲線呈下垂(下降特性)時,屬於定電流特性,電流大致維持不變,而電壓會隨電弧長度改變。電弧長度愈長,電弧通路愈長、電阻愈大,維持電弧所需的電壓也愈高,因此電弧電壓隨弧長增加而增高;反之,電弧縮短時電壓降低。這正是定電流電銲機在弧長變動時仍能維持電流穩定、避免電弧中斷的原因,故選增高。
鋼材加工硬化時欲使鋼材軟化,則必須施行 1. 完全退火 2. 球化處理 3. 製程退火 4. 氮化法。
答案:(3) 製程退火
解析:鋼材經輥軋、彎曲、沖壓等冷作後會產生加工硬化,差排密度增加,使強度、硬度上升而延性下降。欲使其軟化,應施行製程退火(又稱低溫退火或再結晶退火),加熱至A1變態點以下的適當溫度並保溫,使差排重新排列、產生再結晶而恢復軟性,同時避免晶粒粗大。完全退火須加熱至A3以上,主要用於改善鑄造或熱作後的組織;球化處理是使碳化物成球狀以利切削;氮化法則屬表面硬化,會使表面更硬。
使用方剪機大量剪切相同尺寸材料時,可利用何種定規 1. 前定規 2. 後定規 3. 角度定規 4. 側定規。
答案:(2) 後定規
解析:方剪機(剪床)剪切時材料由前方送入,以床台後方的後定規(背規)擋住材料末端來決定剪切長度。後定規可依所需尺寸調整並鎖定,反覆送入同長材料即可大量剪出相同尺寸,效率與一致性最佳。前定規主要在材料前側定位,適合短料或單件剪切;角度定規用於斜角剪切;側定規僅控制側向位置,皆不適合大量等長下料,故選後定規。
機械式沖床的飛輪主要功能是 1. 增加迴轉速度 2. 貯存能量 3. 平衡沖床的重量 4. 增加沖孔準確性。
答案:(2) 貯存能量
解析:機械式沖床在曲柄軸或主軸上裝設飛輪,主要功能是貯存能量。馬達在非沖壓時段帶動飛輪加速,把能量以動能形式儲存起來;沖壓瞬間負載很大,飛輪轉速略降並釋放儲存能量協助完成沖切,使馬達裝設容量得以減小、沖壓運轉平穩。飛輪轉動慣量大,兼具穩定轉速的作用,但其設計目的並非增加迴轉速度、平衡沖床重量或提高沖孔準確性,故選貯存能量。