第1題
乙炔清淨器係淨化乙炔所含之 1. 碳化物 2. 氯化物 3. 磷化氫、硫化氫 4. 氟化物。
答案:(3) 磷化氫、硫化氫
解析:電石加水生成乙炔時,常夾帶磷化氫、硫化氫等雜質;這些雜質會影響火焰品質,甚至造成危險。乙炔清淨器(淨化器)內裝吸收劑,讓乙炔氣體通過以去除磷化氫、硫化氫等有害成分。碳化物是原料或反應物,氯化物、氟化物並非此處主要淨化對象。
民國97年 第1梯次 01500 冷作乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
乙炔清淨器係淨化乙炔所含之 1. 碳化物 2. 氯化物 3. 磷化氫、硫化氫 4. 氟化物。
答案:(3) 磷化氫、硫化氫
解析:電石加水生成乙炔時,常夾帶磷化氫、硫化氫等雜質;這些雜質會影響火焰品質,甚至造成危險。乙炔清淨器(淨化器)內裝吸收劑,讓乙炔氣體通過以去除磷化氫、硫化氫等有害成分。碳化物是原料或反應物,氯化物、氟化物並非此處主要淨化對象。
為了使銲接部位組合正確,銲接後較不易變形,所採取的措施稱為 1. 電阻銲 2. 斷續銲接 3. 點銲( 暫銲) 4. 間隔銲接。
答案:(3) 點銲( 暫銲)
解析:點銲(暫銲)是在正式銲接前,先以短小銲道將組合件定位、固定,使接頭間隙、角度與位置保持正確,並增加組合件剛性,後續銲接時較不易收縮變形。電阻銲是另一種銲接法;斷續銲接、間隔銲接主要用於控制熱輸入與變形,並非此處所稱的組合定位措施。
平板上測高度並劃線落樣,最佳之工具為 1. 直尺 2. 劃線台 3. 高度規 4. 單腳卡尺。
答案:(3) 高度規
解析:高度規以平板面為基準,可先量取工件高度,再利用附設劃針在工件上劃出等高線或落樣線,兼具量測與劃線功能,精度與效率均優於直尺。單腳卡尺主要用於量測圓弧、厚度或局部尺寸,並非平板上測高劃線的最佳工具;劃線台也不如高度規直接。
薄鋼板在施行對接銲時,因受內應力影響而產生 1. 縱向收縮 2. 波浪狀 3. 角度狀 4. 弧狀變形。
答案:(2) 波浪狀
解析:薄鋼板對接銲時,銲縫及熱影響區冷卻收縮受周圍基材拘束,產生壓應力超過屈服點時,板面會產生波浪狀屈曲變形。縱向收縮屬線性尺寸變化,角度狀、弧狀變形多見於角銲或不對稱結構,薄板對接銲最典型的是波浪狀變形。
鍛造作業進行中為避免鍛件引起硬化、歪斜,其正確方法可以 1. 可連續鍛打一次完成 2. 施工一段時間在適當加熱後繼續鍛打 3. 使用斷續方式施工 4. 稍冷後,繼續鍛打。
答案:(2) 施工一段時間在適當加熱後繼續鍛打
解析:鍛造時金屬反覆受錘擊會產生加工硬化,塑性降低,若持續鍛打容易造成裂紋、硬化及歪斜。正確做法是施工一段時間後,將鍛件重新加熱到適當鍛造溫度,待內部溫度均勻、恢復塑性後再繼續鍛打;不可一次連續打完,也不宜稍冷後硬打。
人生最高的境界是獲得 1. 自我實現 2. 超越現在 3. 愛情友誼 4. 衣錦榮歸。
答案:(1) 自我實現
解析:依馬斯洛(Maslow)需求層次理論,人類需求由低而高分為生理、安全、社會(愛與歸屬)、尊重及自我實現五個層次;前兩者屬基本需求,後三者屬成長需求。自我實現是指充分發揮個人潛能、完成理想與人生價值,位於需求金字塔的最頂端,因此被視為人生最高的境界。愛情友誼屬於第三層的社會需求,衣錦榮歸則偏向第四層的尊重需求,也就是獲得他人肯定,兩者的層次都低於自我實現;「超越現在」並非該理論的正式層級,只是含糊的說法。
如左圖所示,缺少之視圖為 1. 2. 3. 4. 。
薄板整形最有效的方法是 1. 線狀加熱法 2. 點加熱法 3. 面加熱法 4. 十字加熱法。
答案:(2) 點加熱法
解析:薄板剛性小,受熱或銲接後極易產生波浪狀、凹凸不平的變形。整形時採點加熱法:以中性焰在凸起處或其周圍選定小點加熱至暗紅色,再迅速冷卻(或自然冷卻),使該處金屬局部收縮,將鬆弛的板面拉緊而恢復平整。加熱面積小,收縮量容易控制,可避免整片板面再次變形。線狀、十字加熱法多用於較厚件或樑柱的矯正;面加熱法加熱範圍大,薄板受熱後反而更容易產生新的翹曲,故不適用。
整形是因構件經由 1. 放樣、落樣 2. 成型、彎曲 3. 切割、銲接 4. 銼磨、鑽孔後產生變形,而予以矯正的意思。
答案:(3) 切割、銲接
手銲對接操作法中,採用前進法則 1. 變形最大 2. 變形最小 3. 接頭最多 4. 外觀最好。
答案:(1) 變形最大
解析:手銲對接採前進法時,銲條連續向同一方向推進,熱量持續集中在同一區域,收縮量逐段累積,殘留應力與變形因此最大。欲減少變形,應採後退法(分段後退銲接),使各段收縮互相抵消;也可搭配對稱銲接、交互銲接、夾具固定或預置變形量。後退法分段多、起銲與收弧次數多,接頭反而較多;銲道外觀好壞取決於運棒技巧、電流與電弧長度,與前進法沒有必然關係。
銲接時固定構件,不使自由移動,此種熱脹與冷縮被制止在構件內部,構件因而發生 1. 變形 2. 增加強度 3. 硬度增加 4. 韌性增加。
答案:(1) 變形
解析:銲接時若以夾具或治具將構件完全固定、不讓它自由伸縮,加熱膨脹與冷卻收縮便受到拘束而無法釋放,於是在構件內部形成殘留應力(熱應力)。拘束解除後,構件為求新的平衡而產生變形,如翹曲、角變形,嚴重時甚至龜裂。固定構件並不會使強度、硬度或韌性增加;硬度與韌性的變化主要來自銲接熱循環造成的組織變化(如熱影響區硬化),與拘束無直接因果關係。
如左圖所示,缺少之視圖為 1. 2. 3. 4. 。
於 1. 圓鋼管( 棒) 2. 鋼板 3. 角鐵 4. 工字鋼上進行劃線作業時,可以平行紙板或軟性膠板包圍後劃出。
答案:(1) 圓鋼管( 棒)
解析:圓鋼管(棒)表面為曲面,無法直接在工件上劃線。實務上以平行紙板或軟性膠板包覆管材外表,使其形成可展開的平面,於紙板/膠板上劃線完成後再轉印至管材。鋼板(選項 2)、角鐵(選項 3)、工字鋼(選項 4)皆為平面或可直接劃線,無需包覆輔助。
中碳鋼之含碳量約為 1. 0 . 1 ~0 . 25 2. 0 . 3 ~0 . 6 3. 0 . 7 ~1 . 0 4. 1 . 1 ~2 %。
答案:(2) 0 . 3 ~0 . 6
解析:鋼依含碳量分類:低碳鋼約 0.3 %以下(一般 0.1~0.25 %),中碳鋼約 0.3~0.6 %,高碳鋼約 0.6 %以上(0.7~1.5 %)。含碳量越高,強度與硬度越高,但延展性、銲接性越差。中碳鋼因含碳量中等,可經調質熱處理獲得良好強韌性,常用於機械零件如軸、齒輪。故選 0.3~0.6 %;0.1~0.25 %屬低碳鋼,0.7 %以上屬高碳鋼。
下面那一種方法屬於非破壞性檢查 1. 磁粉探傷 2. 彎曲試驗 3. 拉力試驗 4. 硬度試驗。
答案:(1) 磁粉探傷
解析:磁粉探傷利用外加磁場使工件磁化,當表面或近表面有裂紋等缺陷時會產生漏磁,吸附磁粉而形成可見痕跡;檢查過程不破壞工件,屬於非破壞性檢查。彎曲試驗、拉力試驗與硬度試驗會改變試件形狀、破壞試件或需製作試片,屬於破壞性試驗,因此不能作為非破壞性檢查。
鋼結構之設計圖上指定M 15 螺絲接合,構件上的螺絲孔徑一般是 1. 孔徑較螺絲徑大0 . 1 ~ 0 . 5 m m 2. 孔徑較螺絲大1 . 0 ~1 . 5 m m 3. 孔徑較螺絲大3 ~5 m m 4. 孔徑與螺絲徑相同。
答案:(2) 孔徑較螺絲大1 . 0 ~1 . 5 m m
解析:鋼結構螺栓接合的孔徑須比螺栓直徑略大,以便穿栓、對位與調整。一般規定孔徑較螺栓徑大約1.0~1.5mm(例如M16螺栓配17.5mm孔),此即標準孔。孔徑只大0.1~0.5mm會使穿栓困難、施工效率低;大3~5mm則螺栓與孔壁接觸面不足,易滑移並削弱構件斷面;孔徑與螺栓同徑則根本無法穿入。故選孔徑較螺絲大1.0~1.5mm。
大構件放置於組合平台上如要調整水平,則首先需固定該平面中之 1. 最高點 2. 最低點 3. 任意一點 4. 平均點。
答案:(1) 最高點
解析:大構件置於組合平台上調整水平時,應先固定平面中的最高點作為基準。因構件其餘部位皆不高於此點,確認最高點貼齊平台後,再於較低處墊入墊塊、調整器或千斤頂將低點墊高至同一水平面,即可快速建立基準平面。若先固定最低點,則須將整體抬高,既費力又不易控制;平均點並非實際存在的實體位置可供固定;任意一點則無法保證其他點都能調整到位。故首先需固定最高點。
採用對稱銲接法時,最理想是以 1. 一人 2. 二人 3. 三人 4. 四人來銲接。
答案:(2) 二人
解析:對稱銲接法是從構件中心線兩側,以相同方向、相同速度、相同電流同時施銲,使兩側的熱輸入與收縮量相等而互相抵消,殘留應力與變形最小。要真正做到同時、同量,最理想是由二人分別在對側同時操作。一人無法同時在兩側施銲,只能改採分段跳銲,對稱性較差;三、四人則因參與者多、節奏不易一致,反使熱輸入不均。故選二人。
氬銲銲道清潔比一般手工電銲容易的原因是 1. 用小電流銲接 2. 以鎢棒作電極 3. 用氬氣保護 4. 沒有銲渣。
答案:(4) 沒有銲渣
解析:氬銲(TIG)以鎢棒為電極、氬氣為保護氣體,銲接過程不加銲藥,不會產生熔渣,銲道表面潔淨,通常不必敲渣或清渣,所以比手工電銲容易清潔。手工電銲(SMAW)的銲條塗料燃燒後會在銲道表面形成銲渣,必須用敲渣鎚與鋼刷清除,且易夾渣。用小電流或採鎢棒作電極並非清潔容易的主因;氬氣雖可防止氧化,但真正省去清渣工作的關鍵是沒有銲渣。
使用火焰切割厚50 m m 之鋼板時,宜採用 1. # 0 2. # 1 3. # 2 4. # 3 之火口。
答案:(4) # 3 之火口
解析:火焰切割的火口號碼愈大,孔徑與燃氣流量愈大,可切割的板厚也愈厚。一般對照約為:#0可切3~6mm、#1約6~13mm、#2約13~25mm、#3約25~50mm。板厚50mm已達#2的上限,若用#2會因預熱不足、切割氧量不夠而切不透,或切口粗糙、掛渣;選用#3可提供足夠的預熱與切割氧,切口較平直、掛渣少。故選#3火口。
在視圖中形成線的原因,下列何者為非 1. 面的邊視 2. 面的極限 3. 兩面之交線 4. 複斜面之投影。
答案:(4) 複斜面之投影
切割所用的氧氣加乙炔,其切割點最高溫度可達 1. 2100 ~2500 2. 2600 ~2900 3. 3000 ~3500097 冷作乙 4 - 2 ( 序001 ) 4. 3600 ~4000 °C。
答案:(3) 3000 ~3500097 冷作乙 4 - 2 ( 序001 )
解析:氧乙炔切割的預熱火焰採中性焰,其火焰溫度約3100~3300°C,為常用可燃气體中溫度最高者。切割時金屬先被預熱,再與噴射氧氣產生氧化(燃燒)放熱反應,使切割點(火口)最高溫度可達3000~3500°C。相對地,氧氣—丙烷(液化石油氣)火焰溫度僅約2500~2800°C,低於本題範圍。故選3。
依照C N S 國家標準氧氣瓶頭的顏色是 1. 棕色 2. 綠色 3. 黑色 4. 黃色。
答案:(3) 黑色
解析:依據CNS國家標準對高壓氣體鋼瓶的顏色識別規定,氧氣鋼瓶之瓶身(瓶頭)塗裝為黑色,並以白色字樣標示「氧氣」或化學符號O₂,以便與其他氣體區分。常見對照為:乙炔鋼瓶為乳白色、氬氣為綠色、二氧化碳為銀灰色。作業前應依瓶色確認氣體種類,避免錯接引發危險,故選3。
盛裝氧氣之鋼瓶置於日光下或高溫場所其溫度應在 1. 35 °C 2. 45 °C 3. 55 °C 4. 65 °C 以下。
答案:(1) 35 °C
以1 : 5 之比例繪製工作圖用尺量得圖上尺寸為600 m m 長,則實物上之該尺寸應為 1. 1000 m m 2. 2000 m m 3. 3000 m m 4. 4000 m m 。
答案:(3) 3000 m m
解析:比例尺1:5表示圖面上1單位長度相當於實物5單位,即實物尺寸=圖面量得尺寸×5。已知圖上量得600mm,代入公式:實物尺寸=600×5=3000mm。若誤將1:5當作縮小(除以5)會得120mm,或以5:1放大亦錯。正確實物長度為3000mm,故選3。
點加熱法之整形效果與加熱點直徑大小有關,適宜之施工方式為多少直徑( 單位:m m ) 1. 20 ~30 2. 30 ~50 3. 50 ~70 4. 70 以上。
答案:(1) 20 ~30
解析:點加熱法係以局部加熱使鋼板冷卻收縮而達整形目的,其效果與加熱點直徑有關。過小的點加熱收縮力不足,過大則易使板材過熱、變形或影響材質;適宜之加熱點直徑約為20~30mm(視板厚調整,薄板取小值)。一般施工以此範圍為宜,故選1。
圖上表示是指 1. 箭頭處銲接 2. 箭頭指之反側銲接 3. 箭頭之兩側皆銲接 4. 自由銲接。
答案:(2) 箭頭指之反側銲接
鋼板之變形,如採用線狀加熱時,應注意加熱末端必須成長短不平齊的原因 1. 防止鋼板產生折角 2. 防止鋼板材質變化 3. 容易使鋼板恢復原狀 4. 保持鋼板精度。
答案:(1) 防止鋼板產生折角
解析:鋼板線狀加熱矯正變形時,加熱條帶末端須呈長短不齊(參差錯開)排列,主要目的是避免加熱收縮力集中於同一橫截面,導致鋼板產生尖銳的折角或局部硬化裂紋。錯開排列可使收縮應力分散,讓板面均勻回復平整。選項2材質變化主要取決於加熱溫度與冷卻速度;選項3恢復原狀靠加熱參數控制;選項4精度保持是綜合結果,非末端不齊的直接原因。
在工作安全上,下列何項為危險應予糾正 1. 為求工作方便,高處工作宜使用較長之手鎚 2. 高處工作應穿安全鞋戴安全帽 3. 避免進入吊車之作業範圍 4. 高處之工作平台不可倒退行走。
答案:(1) 為求工作方便,高處工作宜使用較長之手鎚
解析:高處作業若為求方便而改用較長的手鎚,會使力臂加長、重心偏移,揮擊時不易控制,容易失手掉落鎚具,或因身體擺動過大而失去平衡墜落,屬於應立即糾正的危險行為。其餘三項均為正確的安全作法:高處作業須穿安全鞋、戴安全帽;不得進入吊車作業半徑內;工作平台上不可倒退行走,以免踏空墜落。
如下圖油壓機之壓模,下列敘述何者錯誤 1. 上下模應維持垂直 2. 安裝時上下模中心應對齊 3. 上模角度B 應小於下模角度A 4. 上模下模必須達到完全精密配合。
答案:(4) 上模下模必須達到完全精密配合
鬆緊螺旋扣用於兩構件間之調整其作用之力為 1. 壓力 2. 拉力 3. 剪力 4. 彈力。
答案:(2) 拉力
解析:鬆緊螺旋扣(Turnbuckle)透過旋轉中心桿體,同時調整兩端桿件的伸長或縮短,其傳遞並調整的是軸向拉力,常用於拉桿、纜索、模具頂針等需張緊調整的場合。壓力、剪力、彈力非其主要作用機制。
最適合使用於電氣火災之滅火劑為 1. 泡沫 2. 乾粉 3. 二氧化碳 4. 水。
答案:(2) 乾粉
冷作常用之鋼料中,平鋼、圓鋼簡稱記號 1. F B 、S P 2. F B 、H R B 3. F B 、R B 4. F B 、S T 。
答案:(3) F B 、R B
解析:冷作常用鋼料中,平鋼(扁鋼、平板條)之簡稱記號為FB(Flat Bar);圓鋼(圓條)之簡稱記號為RB(Round Bar)。SP一般指鋼板(Steel Plate),HRB為熱軋棒鋼(Hot Rolled Bar),ST常表示鋼管或鋼材(Steel),均非圓鋼簡稱。故平鋼FB、圓鋼RB,選3。
組合角尺是一條鋼尺與直角規,中心規及量角器合併組成,其用途下列之敘述何者為非 1. 直線量測、角度量測 2. 水平量測,可用作深度規 3. 求圓柱體中心,作水平儀器用以及劃線角度校正 4. 角銲銲道喉深及腳長之量測。
答案:(4) 角銲銲道喉深及腳長之量測
解析:組合角尺由鋼尺搭配直角規、中心規及量角器組成,可用於直線與角度量測、求圓柱體中心、當水平器及劃線角度校正,亦可靠鋼尺作深度規使用,故1、2、3皆為正確功能。角銲銲道之喉深與腳長須以專用之銲道量規測量,非組合角尺之功能,因此敘述4為非,選4。
為防止銲道龜裂,敲打的時間是 1. 施銲前即敲打 2. 銲道溫度尚未冷卻前敲打 3. 銲道溫度完全冷卻時敲打 4. 工作全部銲接完成時再敲打。
答案:(2) 銲道溫度尚未冷卻前敲打
解析:銲道敲打(鎚擊)的目的在消除銲道收縮應力、細化晶粒並防止龜裂,必須趁銲道溫度尚未完全冷卻、金屬仍具塑性時進行;此時敲擊可使組織緻密並釋放殘留應力。若等完全冷卻才敲,銲道已硬化變脆,敲擊反而容易誘發裂紋。施銲前敲打母材對消除銲接應力沒有幫助;全部銲接完成後才敲,殘留應力早已形成且分佈複雜,效果最差。故選2。
下列敘述何者不是銲接變形發生的主要原因 1. 組合時之間隙( G a p ) 太小 2. 銲接層數太多 3. 銲件冷卻速率太快 4. 銲接順序不當。
答案:(1) 組合時之間隙( G a p ) 太小
解析:銲接變形主要來自局部不均勻加熱與冷卻所造成的收縮不平均。銲接層數太多會使熱輸入累積、收縮量增大;銲件冷卻速率太快造成溫差大、收縮不均;銲接順序不當則使熱量集中於一側、收縮方向失控,三者都是變形主因。組合間隙太小反而使接頭拘束增加、填料量減少,通常使變形減小;間隙過大才是變形與收縮的來源。故選1。
下列那一項是設計結構物起重吊環,不須考慮的因素 1. 重量 2. 重心位置 3. 結構物的尺寸 4. 結構物的價錢。
答案:(4) 結構物的價錢
解析:起重吊環的設計須依結構物重量決定吊環規格與安全係數,確保承載足夠;依重心位置決定吊點配置,使吊掛平穩、避免傾斜或翻轉;並依結構物尺寸、外形決定吊點間距與吊索是否干涉。價錢屬採購與成本考量,與吊環的承載安全及吊掛作業無關,因此不是設計吊環時須考慮的因素。
欲攻M 12 陰螺紋螺絲,鑽孔時其直徑應為 1. ψ 9 . 5 m m 2. ψ 10 . 5 m m 3. ψ 12 m m 4. ψ 13 . 5 m m 。
答案:(2) ψ 10 . 5 m m
解析:攻牙鑽孔直徑的公式為:鑽孔徑=公稱直徑-螺距。M12粗牙螺距為1.75mm,代入得12-1.75=10.25mm,實務上取ψ10.5mm鑽頭,攻牙後牙峰不會被削薄,並保有適當牙深。ψ9.5mm過小,攻牙時螺絲易崩牙或扭斷;ψ12mm等於公稱直徑,沒有牙肉可供切削;ψ13.5mm過大,螺紋無法成形。故選2。
使用火焰切割鋼板之開孔時,發現與自鋼板邊起割時較為困難,其原因為 1. 熱量易擴散無法集中 2. 切割火口未與鋼板成垂直 3. 火口易被異物阻塞使氧氣流量不足 4. 選擇切割器與火口不當。
答案:(1) 熱量易擴散無法集中
解析:由鋼板邊緣起割時,割嘴一側緊鄰板邊,預熱火焰與切割氧的熱量容易向板邊外側及大面積母材散失,無法集中使局部迅速達到熔點,因此起割困難;板邊也缺少足夠材料支撐熔渣吹除。火口未與鋼板垂直、火口被異物阻塞、切割器與火口選用不當,屬於一般切割品質不良的原因,與「自鋼板邊起割」這個特定情境沒有直接關聯。故選1。
圖面上當輪廓線、虛線、中心線重疊時,宜劃 1. 輪廓線 2. 虛線 3. 中心線 4. 依繪圖者之好惡選擇之。
答案:(1) 輪廓線
解析:製圖線條重疊時有固定的優先順序:輪廓線(實線)最優先,其次為虛線,再其次為中心線,最後才是尺度線、剖面線等輔助線。輪廓線代表物件的實際外形,是圖面最重要的資訊,不可被其他線條掩蓋;虛線表示隱藏邊,中心線僅供定位與對稱參考,重疊時必須讓出。繪圖者不得依個人喜好選擇,否則會造成圖面判讀錯誤。故選1。
厚工件且要求銲接強度的槽內點銲,宜 1. 加大電流直接熔銲 2. 電流適中直接熔銲 3. 銲接前去除點銲 4. 再多加銲道。
答案:(3) 銲接前去除點銲
火焰切割進行中,突然未切斷之原因,以下何者為不正確 1. 火嘴堵塞 2. 氧氣壓力不足 3. 速度太慢 4. 速度太快。
答案:(3) 速度太慢
解析:火焰切割未切斷常見原因:①火嘴堵塞導致氧流不暢;②氧氣壓力不足使切割氧流能量不夠;④速度太快使預熱與切割氧流作用時間不足。速度太慢(選項3)反而會增加熱輸入,造成下緣掛渣、切縫寬大,但通常仍能切穿,不會導致「未切斷」。故「速度太慢」非未切斷原因。
銲後產生變形原因,下列何者為誤 1. 銲接部位之熱影響 2. 接頭之拘束條件影響 3. 以上兩者相互影響 4. 銲接速度不均勻。
答案:(4) 銲接速度不均勻
解析:焊後變形根本原因在於「焊接熱輸入造成局部加熱膨脹、冷卻收縮不均」以及「工件本身或外部拘束條件阻礙自由收縮」兩者交互作用。選項1熱影響區不均勻加熱冷卻、選項2拘束條件、選項3兩者相互影響皆為正確成因。選項4焊接速度不均勻僅影響熱輸入分布與熔深,非變形產生的根本原因,故為錯誤敘述。
利用已切割邊為基準面來劃垂直線時,以 1. 機工角尺 2. 木工角尺 3. 三角板 4. 冷作角尺較為準確。
答案:(1) 機工角尺
平行構件儘量以公用邊繪製下料,兩端留料並暫勿切割,可減免切割後之 1. 銲接量 2. 工作量 3. 變形量 4. 收縮量。
答案:(3) 變形量
解析:平行構件以公用邊排料時,若沿公用邊一次切開,切口受熱收縮會使兩件同時向切口側彎曲。兩端留料暫不切斷,等於保留一段牽制料拘束構件,可維持整體剛性、抵抗切割熱造成的收縮彎曲,待組裝或最後階段再切除,因此可減免切割後之變形量。留料與銲接量、工作量無直接關係,也不是直接減少材料的收縮量。故選3。
鋁合金材料整形時,宜控制溫度在 1. 250 °C 2. 350 °C 3. 450 °C 4. 550 °C 以下,材料才不會惡化。
答案:(2) 350 °C
圓錐體之水平剖面,其形狀為 1. 三角形 2. 圓形 3. 橢圓形 4. 拋物線形。
答案:(2) 圓形
解析:直立圓錐體被水平面(平行於底面)剖切時,切面與底面相似,均為圓形,只是高度愈高、切出的圓愈小。三角形是通過軸線的垂直剖面(軸向剖面)所得到的形狀;必須以斜面剖切圓錐體,才會出現橢圓、拋物線或雙曲線等圓錐曲線。因此水平剖面的正確形狀為圓形。故選2。
為保持構件之尺寸精度,在落樣時應考慮瓦斯切割時,切割縫之 1. 寬度 2. 變形量 3. 彎曲量 4. 銲接量。
答案:(1) 寬度
解析:瓦斯切割是靠火焰把金屬熔化並吹除,因此切口本身會損耗一部分材料,形成具有一定寬度的割縫。落樣展開時必須把割縫寬度預先加進尺度內,否則切完後構件會比設計尺寸小,精度就跑掉。變形量與彎曲量是切割熱輸入造成的扭曲,屬於事後校正的問題;銲接量則是銲接收縮的預留,兩者都不是直接決定「切斷後尺寸」的切口寬度。
游標尺的種類有 1. C . M . C M 型 2. M . C B . C M 型 3. M . B C . C M 型 4. B . M . C B 型。
答案:(2) M . C B . C M 型
解析:游標卡尺依構造與附屬裝置的不同,一般分為 M 型、CB 型、CM 型三種代號,選項必須同時包含這三型才算完整。答題時可先看三個代號是否齊全,再把排列順序多餘或缺少的選項刪去;只有「M、CB、CM」這組代號完整且順序正確,其餘選項都混入了不存在的組合。
氣銲變形量較電弧銲為 1. 相同 2. 小 3. 大 4. 不一定。
答案:(3) 大
解析:氣銲使用氣體火焰加熱,熱源較分散、加熱速度較慢,母材受熱範圍較廣,冷卻時收縮不均的情形較明顯,所以變形量通常比電弧銲大。電弧銲的能量較集中,熱影響區較窄,變形較容易控制;兩者相比並非相同或較小,而是氣銲變形較大。
1 m m × 1 m × 1 m 之鋼板重量為 1. 8 . 75 k g 2. 8 . 25 k g 3. 7 . 85 k g 4. 7 . 25 k g 。
答案:(3) 7 . 85 k g
解析:重量公式為 W=體積×密度。1m×1m×1m 的鋼板體積是 1 m³,但題目厚度單位是 mm,須先換算:1mm=0.001m,體積=1×1×0.001=0.001 m³。鋼的密度取 7850 kg/m³,W=0.001×7850=7.85 kg。工程上常用「1mm 厚鋼板每平方公尺約 7.85 kg」速記,1m×1m 正好是 1 m²,故答案為 7.85 kg。
銲道起迄點之導引板( T A b ) 其去除方式 1. 用電弧切割 2. 使用鎯頭去除 3. 瓦斯切除後再磨平 4. 以上三者皆可。
答案:(3) 瓦斯切除後再磨平
解析:導引板(TAB)是銲在銲道起迄端、用來引弧與收弧的輔助板,切除時應以瓦斯切割沿與母材的交界面切下,再用砂輪機把殘留的根部磨平,才不會傷及母材。若用電弧切割,熱量集中且不易控制,容易造成母材咬邊與熱影響區硬化;用鎯頭硬敲則會使板邊凹陷、產生變形,因此不能以敲擊方式去除。
銲接腳長是指 1. 2. 3. 4. 。
有一直徑80 公分厚9 公厘之鋼板,重量約 1. 28 2. 35 3. 40 4. 57 k g 。
答案:(2) 35
解析:圓板重量 W=(π/4)×D²×t×密度。直徑 80cm=0.8m,厚度 9mm=0.009m,先算面積 (π/4)×0.8²=0.7854×0.64≈0.5027 m²;再乘厚度得體積 0.5027×0.009≈0.004524 m³;乘鋼密度 7850 kg/m³,W≈0.004524×7850≈35.5 kg,與 35 kg 最接近,故選 35 kg。
鋼之含鉻量最少需佔多少百分比,才不易生銹 1. 18 2. 16 3. 13 4. 9 %。
答案:(3) 13
解析:不銹鋼之所以不易生銹,是因為鉻在表面形成一層緻密且可自我修復的氧化鉻鈍化膜,隔絕氧氣與水分。要能連續覆蓋整個表面,含鉻量一般須達 12% 以上,實務上以 13% 左右為門檻,故本題取 13%。含鉻 9% 尚不足以形成完整鈍化膜,仍會銹蝕;18%、16% 雖耐蝕性更佳,但並非「最少需要」的下限。
下列工作項目中,請指出可戴手套之工作 1. 鑽孔 2. 車床加工 3. 絞牙 4. 起重。
答案:(4) 起重
解析:起重作業以手拉吊索、扶持吊掛物為主,戴手套可防止割傷與磨傷,是允許且建議的。鑽孔、車床加工、絞牙(攻牙)都屬於迴轉主軸帶動刀具或工件的作業,手套的袖口與指部一旦被迴轉件纏住,會把整隻手捲入,造成嚴重傷害,因此這三類工作嚴禁戴手套,只能徒手或使用護具操作。
安裝調整時所用之鉛錘是校對構件的 1. 水平 2. 垂直 3. 垂直與水平 4. 平坦度。
答案:(2) 垂直
解析:鉛錘是利用重力使細線自然下垂成絕對鉛垂線的原理,量測構件面與垂線上下兩端的間隙,若間隙一致即表示該面與地面垂直,因此鉛錘用來校對垂直度。水平度須靠水平儀(氣泡管)內氣泡居中的方式判定;平坦度則以直尺、平板或塞尺檢測,皆非鉛錘的功能。
1 : 2 . 5 縮尺之圖面上量得18 m m 之距離,其實際長度為 1. 7 . 2 m m 2. 45 m m 3. 72 m m 4. 90 m m。
答案:(2) 45 m m
解析:縮尺 1:2.5 表示圖面 1 單位對應實際 2.5 單位。圖上量得 18 mm,實際長度 = 18 × 2.5 = 45 mm。選項 2 為 45 mm,符合計算結果。
在碳鋼中如厚度為10 m m 寬度1800 m m 長度為2000 m m 時,則其重量為 1. 120 k g 2. 157 k g 3. 180 k g 4. 282 k g 。
答案:(4) 282 k g
解析:碳鋼密度約 7.85 g/cm³。體積 = 厚度 × 寬度 × 長度 = 1 cm × 180 cm × 200 cm = 36,000 cm³。重量 = 體積 × 密度 = 36,000 × 7.85 = 282,600 g = 282.6 kg,最接近 282 kg(選項 4)。
在同裝置下氬銲,下列何種銲接法可以調最低氬氣流量 1. 平銲對接 2. 水平角銲 3. 外緣角銲 4. 堆積銲。
答案:(2) 水平角銲
冷作工常利用蜂巢平台作 1. 銲接構件 2. 調整水平 3. 切割材料 4. 彎製成型。
答案:(4) 彎製成型
二構件接合時,對接之抗剪強度較搭接 1. 為優 2. 為劣 3. 視搭接之長度而定 4. 不一定。
答案:(1) 為優
表示長條形物體某處的橫斷面形狀時,可用 1. 半剖面 2. 局部剖面 3. 全剖面 4. 旋轉剖面。
答案:(4) 旋轉剖面
構件經銲接後容易產生變形,但下列何項無關 1. 材質發生變化而引起變形 2. 銲接處溫度與附近之溫度差過大而產生變形 3. 銲接後局部強度加大而變形 4. 銲接後鋼板與銲條材質不同而產生變形。
答案:(4) 銲接後鋼板與銲條材質不同而產生變形
將鋼板捲成圓柱,若周長短15 m m ,則直徑約短 1. 2 . 5 m m 2. 5 m m 3. 7 . 5 m m 4. 10 m m 。
答案:(2) 5 m m
鋼管的組合,必須注意點銲( 暫銲) 後的根部間隙會比點銲前 1. 大 2. 小 3. 不變 4. 不一定。
答案:(2) 小
左圖組合構件之設計方式 1. 圖( A ) 優於圖( B ) 2. 圖( B ) 優於圖( A ) 3. 相同 4. 配合現場要求選擇施工方便的一種。
答案:(2) 圖( B ) 優於圖( A )
銲接時,弧光傷及眼睛係因為 1. 紅外線 2. 紫外線 3. α 射線 4. γ 射線。
答案:(1) 紅外線
高張力鋼銲接,一般應選用 1. 低氫素系 2. 鈦鐵礦系 3. 高纖維素系 4. 鹽基鈦礦系的被覆銲條。
答案:(1) 低氫素系
解析:高張力鋼含碳量與合金元素較高,淬硬傾向大,焊接宜用低氫系被覆銲條(如 E7018/E8018)以減少擴散性氫致冷裂紋。鈦鐵礦、高纖維素、鹽基鈦礦系氫含量較高,不適合高張力鋼。
作斜視圖時,其中一軸與水平線成 1. 15 ° 或30 ° 2. 30 ° 或45 ° 3. 45 ° 或60 ° 4. 60 ° 或90 ° 。
答案:(2) 30 ° 或45 °
不要把所有的雞蛋放在一個籃子裡,意謂謀職必須 1. 堅持己見 2. 多方嘗試 3. 迷途知返 4. 避重就輕。
答案:(2) 多方嘗試
解析:「不要把所有的雞蛋放在一個籃子裡」是風險分散的比喻:雞蛋全放一籃,籃子一翻就全部破碎。套用在謀職上,就是不要只鎖定單一公司、單一職缺或單一技能,而應多方嘗試、同時投遞多個管道與職類,並培養第二專長,以分散就業風險。堅持己見是固執不聽勸;迷途知返是發現錯誤後回頭;避重就輕是逃避困難,三者都與分散風險的意涵無關,故選多方嘗試。
為第三角投影法,則其右側視為 1. 2. 3. 4. 。
下列何者不是引起手工具災害的主要原因 1. 使用方法不正確 2. 使用前檢查不充分 3. 使用不適當之工具 4. 使用人員工作效率較高。
答案:(4) 使用人員工作效率較高
解析:手工具災害主因為使用方法不正確、使用前未充分檢查、選用不適當工具等人為與管理因素。選項 4「使用人員工作效率較高」屬正向指標,非災害成因;反而效率過高若忽略安全檢查才可能間接導致意外,但題目詢問「主要原因」,故此選項不符合。
氬銲機的冷卻水是用來冷卻 1. 銲炬電纜 2. 銲機變壓器 3. 銲機整流器 4. 冷卻母材。
答案:(1) 銲炬電纜
解析:氬焊機(TIG)採水冷式焊炬時,冷卻水循環於焊炬電纜內部,專門帶走焊炬頭與電纜產生的高熱,防止絕緣劣化與過熱燙傷。變壓器、整流器多為風冷或獨立水冷系統,母材則靠環境自然冷卻,非冷卻水迴路對象。
母材靠熔化而接合,且不加壓的銲法稱為 1. 銲接法 2. 壓接法 3. 臘接法 4. 鉚接法。
答案:(1) 銲接法
解析:銲接法(熔銲)是將母材接合處加熱至熔化,必要時填加銲條金屬,冷卻凝固後結合,過程中不加壓,正符合「母材熔化且不加壓」的定義。壓接法(如電阻銲、鍛接)須在加熱同時施加壓力使原子結合;臘接法(硬釺焊)以低於母材熔點的填料藉毛細作用接合,母材本身不熔化;鉚接法為機械接合,既不熔化也不施加壓力。故正確答案為銲接法。
銲於成型模之夾具,主要的功能是 1. 搬運方便 2. 防止搬運而產生變形 3. 壓緊工件使之密合穩定 4. 拆卸方便。
答案:(3) 壓緊工件使之密合穩定
解析:焊接夾具的核心功能是「定位、壓緊、支撐」,將工件鎖定於設計位置並施加足夠夾持力,使接縫密合穩定,抵抗焊接收縮應力,確保尺寸精度。選項 1、2、4 屬輔助考量,非主要功能。
使用惰性氣體為保護的銲法是 1. C O 銲接法 2. T I G 銲接法 3. 潛弧銲接法 4. C o 或潛弧銲 接法。
答案:(2) T I G 銲接法
解析:TIG(Tungsten Inert Gas)焊接以氬氣或氦氣等惰性氣體保護電弧與熔池,隔離大氣中氧氮;CO₂ 焊屬活性氣體保護焊(MAG);潛弧焊以焊劑覆蓋熔池,非氣體保護。故僅 TIG 符合「惰性氣體保護」定義。
量取圓形構件,如構件在500 m / m 以內,欲量取其直徑時,以 1. 捲尺 2. 卡鉗 3. 游標卡尺 4. 鋼尺量較精確。
答案:(2) 卡鉗
如左圖所示,缺少之視圖為 1. 2. 3. 4. 。
厚工作件開孔切割時如先鑽孔,其優點為 1. 節省時間及切割氣體之消耗 2. 防止工作件之變形 3. 防止切割面之硬化 4. 防止組合時銲接困難。
答案:(1) 節省時間及切割氣體之消耗
解析:厚工作件開孔切割前先鑽啟動孔,可讓切割噴嘴直接從孔內起割,避免從邊緣穿孔時的預熱時間與切割氣體消耗,大幅節省時間與氣體。預防變形、硬化、銲接困難主要靠控制熱輸入、割切順序與坡口設計,非鑽孔直接功效。