第1題
品質管理的目的在製造出 1. 最好的 2. 成本較低的 3. 符合規格的 4. 客戶要的產品。
答案:(3) 符合規格的
解析:品質管理(QC/TQC)的核心目的在「製造出符合規格的產品」,亦即產品特性落於設計所訂規格公差內,而非一味追求最高品質或最低成本。符合規格(3)為正確。若言「最好的」(1)或「成本較低」(2)均非品管直接目的;「客戶要的產品」(4)雖與品質概念相關,但品管的具體衡量與管制標準是規格符合度,故選(3)。品管重在穩定產出合乎既定規格的產品。
民國110年 第3梯次 02104 熱處理-高週波熱處理乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
品質管理的目的在製造出 1. 最好的 2. 成本較低的 3. 符合規格的 4. 客戶要的產品。
答案:(3) 符合規格的
解析:品質管理(QC/TQC)的核心目的在「製造出符合規格的產品」,亦即產品特性落於設計所訂規格公差內,而非一味追求最高品質或最低成本。符合規格(3)為正確。若言「最好的」(1)或「成本較低」(2)均非品管直接目的;「客戶要的產品」(4)雖與品質概念相關,但品管的具體衡量與管制標準是規格符合度,故選(3)。品管重在穩定產出合乎既定規格的產品。
二氧化碳和其他溫室氣體含量增加是造成全球暖化的主因之一,下列何種飲食方式也能降低碳排 放量,對環境保護做出貢獻:A.少吃肉,多吃蔬菜;B.玉米產量減少時,購買玉米罐頭食用;C. 選擇當地食材;D.使用免洗餐具,減少清洗用水與清潔劑? 1. AB 2. ACD 3. AD 4. AC。
答案:(4) AC
Ar"變態是由過冷沃斯田體變態成何種組織 1. 雪明碳體 2. 變韌體 3. 麻田散體 4. 肥粒體。
答案:(3) 麻田散體
解析:鋼冷卻時,過冷沃斯田體(殘留沃斯田體)在不同溫度發生變態。冷卻變態符號中:Ar₁為沃斯田體變態成波來體(肥粒體+雪明碳體);Ar′為變態成變靭體(貝粒體);Ar″(Ar雙撇)則是在Ms點以下,沃斯田體直接變態為麻田散體(馬氏體)。故題目所稱Ar″變態生成者為麻田散體(3)。雪明碳體(1)為碳化鐵相,變靭體(2)對應Ar′,肥粒體(4)為Ar₁析出相之一,皆非Ar″之生成物。
下列何者可做為電氣線路過電流保護之用? 1. 電阻器 2. 變壓器 3. 避雷器 4. 熔絲斷路器。
答案:(4) 熔絲斷路器
硬化能佳的鋼材,沃斯田體化後施以何種冷卻操作時,工件經過麻田散體變態區域內外溫差最少 1. 熱浴冷卻 2. 空氣 3. 冷淬油 4. 熱淬油。
答案:(1) 熱浴冷卻
解析:硬化能佳的鋼材沃斯田體化後,若採「熱浴冷卻」(如麻回火marquenching:先淬入Ms溫度附近的熱浴中保溫,使工件內外溫度均一後再空冷通過麻田散體變態區),可讓工件表面與心部在麻田散體變態時幾乎同溫,大幅降低內外溫差,減少變形與龜裂。相對地,冷淬油(3)、熱淬油(4)冷速較快,空氣(2)冷卻不均,皆使表面與心部通過變態區時溫差較大。故以溫差最少而言選熱浴冷卻(1)。
熱處理之爐溫控制方式有a.ON、OFF 控制式;b.比例控制式;c.比例積分微分式(PID),就溫度精 度為考量因素,其優劣次序為 1. b.、c.、a. 2. a.、b.、c. 3. c.、b.、a. 4. a.、c.、b.。
答案:(3) c.、b.、a.
解析:爐溫控制精度由低至高為:ON/OFF控制式(a)僅全開或全關,溫度易在設定值上下大幅振盪,精度最差;比例控制式(b)依偏差大小調節加熱功率,精度較佳;比例積分微分控制式PID(c)另加入積分消除穩態偏差、微分預測抑制過衝,精度最佳。故就溫度精度考量,優劣次序(由優到劣)為c.、b.、a.,對應選項(3)。PID為高精準爐溫控制之主流方式。
硬銲(brazing)與軟銲(soldering)之溫度分界點為約 1. 400°C 2. 600°C 3. 300°C 4. 500°C。
答案:(1) 400°C
解析:硬銲(brazing)與軟銲(soldering)係以填縫金屬(銲料)液相線溫度分界。依慣用標準,此分界約在450°C(部分教材取整為400°C附近):低於者稱軟銲(如錫鉛銲料約183~300°C),高於者稱硬銲(如銀銲、銅銲約450°C以上)。題目選項中以此分界概念對應者為約400°C(1)。600°C(2)已屬硬銲範圍內,300°C(3)仍屬軟銲,500°C(4)非慣用分界值,故選(1)。
縮狀石墨鑄鐵比球狀石墨鑄鐵較佳之性質為 1. 韌性佳 2. 強度大 3. 熱傳導性佳 4. 硬度高。
答案:(3) 熱傳導性佳
解析:縮狀石墨鑄鐵(CGI,蠕墨鑄鐵)的石墨呈蠕蟲狀且彼此略有連結,較球狀石墨鑄鐵(延性鑄鐵,石墨為球狀孤立)具有更佳的熱傳導性(3),故適用於引擎缸體等需散熱的零件。球狀石墨鑄鐵因石墨球化、應力集中小,其韌性(1)與強度(2)優於縮狀石墨鑄鐵;硬度(4)亦通常較高。故相較之下,縮狀石墨鑄鐵較佳之性質為熱傳導性,選(3)。
一般用於鑽大件且笨重工作物之理想機械為 1. 排列鑽床 2. 靈敏鑽床 3. 懸臂鑽床 4. 多軸鑽床。
答案:(3) 懸臂鑽床
解析:懸臂鑽床(Radial Drilling Machine)的鑽軸裝在可繞立柱旋轉的懸臂上,主軸頭並能沿懸臂左右移動,因此不必搬動笨重的大型工件,即可對工件上任意位置鑽孔,最適合大型、重型工作物。排列鑽床是多具鑽頭固定排列、適合中小型件多孔同時加工;靈敏鑽床為輕型精密小型鑽床,用於小工件;多軸鑽床則多軸同時鑽多孔,同樣受限於工作檯尺寸。故大件笨重工件以懸臂鑽床最理想。
金相組織放大100 倍,若每平方英吋中的晶粒數約為32 個,其ASTM 結晶粒度號數是 1. 5 號 2. 6 號 3. 7 號 4. 4 號。
答案:(2) 6 號
解析:ASTM 晶粒度號數 n 與放大 100 倍時每平方英吋晶粒數 N 的關係式為 N=2^(n−1)。題目 N=32,代入得 2^(n−1)=32=2^5,故 n−1=5、n=6。因此 ASTM 結晶粒度為 6 號。此公式源於 ASTM E112 標準,晶粒愈細密 N 愈大、號數 n 愈大;反之粗晶對應較小號數。本題經計算確認號數為 6 號,對應選項 2。
「度」是水費的計量單位,你知道一度水的容量大約有多少? 1. 3000 個600cc 的寶特瓶 2. 1 立方公尺的水量 3. 2,000 公升 4. 3 立方公尺的水量。
答案:(2) 1 立方公尺的水量
鹽浴中使用的氯鹽,如受潮時加熱至高溫,則會產生 1. HCl 2. H 2SO 4 3. HNO 3 4. Na 2SO 4 ,而侵蝕設備及工件。
答案:(1) HCl
解析:鹽浴所用氯鹽(如 NaCl、KCl、BaCl2)若受潮含水分,高溫加熱時會發生水解:MCl+H2O → MOH+HCl,因而揮發出具強腐蝕性的氯化氫(HCl)氣體,侵蝕爐體與工件。硫酸(H2SO4)、硝酸(HNO3)並非由氯鹽水解而來;Na2SO4(硫酸鈉)為硫酸鹽,亦非氯鹽水解產物。故潮濕氯鹽高溫加熱產生者為 HCl,選項 1 正確。
常溫時呈α 單相組織,延展性良好,適用於冷加工的黃銅是 1. 海軍黃銅 2. 七三黃銅 3. 六四黃銅 4. 含鉛黃銅。
答案:(2) 七三黃銅
解析:黃銅為 Cu-Zn 合金。依 Cu-Zn 平衡圖,鋅含量約 36% 以下為 α 單相(面心立方),富延展性,適合冷加工。七三黃銅含銅約 70%、鋅約 30%,屬 α 黃銅,常溫塑性佳,最宜冷加工(如抽線、壓延)。六四黃銅含鋅約 40%,為 α+β 雙相,高溫塑性較好而適熱加工;海軍黃銅、含鉛黃銅為特殊黃銅,非 α 單相冷加工首選。故選 2。
請問下列何者非為個人資料保護法第3 條所規範之當事人權利? 1. 請求補充或更正 2. 請求刪除他人之資料 3. 查詢或請求閱覽 4. 請求停止蒐集、處理或利用。
答案:(2) 請求刪除他人之資料
對於鋼材的結晶粒的敘述,下列何者錯誤 1. 愈細硬度愈高 2. 愈細轉脆溫度愈高 3. 愈細強韌性愈高 4. 愈粗硬化能愈大。
答案:(2) 愈細轉脆溫度愈高
解析:本題選錯誤者。依 Hall-Petch 關係,晶粒愈細,強度與硬度愈高(選項 1 對);細晶提升強韌性(選項 3 對);粗大的沃斯田鐵晶粒度會提高硬化能(選項 4 對)。但細晶會「降低」延脆性轉變溫度,使低溫韌性變好,並非「提高」。故選項 2「愈細轉脆溫度愈高」錯誤,為本題答案。
職業安全衛生法所稱有母性健康危害之虞之工作,不包括下列何種工作型態? 1. 人力提舉、搬運及推拉重物 2. 長時間站立姿勢作業 3. 駕駛運輸車輛 4. 輪班及夜間工作。
答案:(3) 駕駛運輸車輛
中溫鹽浴爐使用溫度愈高則BaCl2 添加量愈多是因為BaCl 2 可以 1. 提高加熱速率 2. 提高鹽浴的熔點 3. 提高鹽浴之流動性 4. 降低鹽浴之熔點。
答案:(2) 提高鹽浴的熔點
解析:中溫鹽浴爐常用 NaCl 與 BaCl2 混合鹽。BaCl2 熔點約 960°C,高於 NaCl 的約 801°C;提高 BaCl2 添加比例可「提高鹽浴的熔點」,使鹽浴在操作溫度更高時仍能維持適當黏稠度與安定性,不因升溫而過度液化或失效。BaCl2 並非降低熔點,流動性與加熱速率亦非主因,故正確為提高熔點(選項 2)。
下列鋼材何者硬化能最佳 1. SNCM439 2. SCr440 3. SCM440 4. S40C。
答案:(1) SNCM439
解析:硬化能(Hardenability)取決於合金元素含量,Ni、Cr、Mo 能顯著延緩波來鐵變態、提升硬化能。四者比較:SNCM439 為 Ni-Cr-Mo 鋼,合金元素最多;SCM440 為 Cr-Mo 鋼;SCr440 為 Cr 鋼;S40C 為不含合金的碳鋼。故硬化能以 SNCM439 最佳,S40C 最差,本題選 1。
電阻式溫度計的精度較熱電偶溫度計更佳,然在熱處理工廠卻少見被使用,其原因為 1. 測定值得視室溫之高低做補償 2. 材料不易取得 3. 易受爐內氣氛的影響 4. 由於電阻線之線徑太細,700°C以上極易損壞。
答案:(4) 由於電阻線之線徑太細,700°C以上極易損壞
解析:電阻式溫度計(RTD,如鉑電阻)精確度高、穩定性佳,但其感溫元件為極細電阻線(鉑絲),耐溫上限低(一般約 600~850°C),在 700°C 以上高溫爐氣中極易氧化、脆斷損壞,且反應較慢。熱處理爐多操作於 700°C 以上,故現場多採熱電偶。選項 4 正確說明其少用的主因。
麻回火及沃斯回火使用之鹽浴為 1. 氰化鹽 2. 硼砂鹽 3. 硝酸鹽 4. 氯鹽。
答案:(3) 硝酸鹽
解析:馬爾滕回火與沃斯田鐵回火的鹽浴介質均使用硝酸鹽(通常為硝酸鉀與硝酸鈉混合),其工作溫度範圍約 150–600°C,具備良好的傳熱性與氧化抑制能力。氰化鹽用於氰化處理,硼砂鹽用於焊劑或滲硼,氯鹽則易造成嚴重氧化與腐蝕,均不適用於回火鹽浴。
硬化能良好的鋼材,下列敘述何者錯誤 1. 質量效應小 2. 不易退火軟化 3. 必須快速淬火 4. 容易淬火硬化。
答案:(3) 必須快速淬火
解析:鋼材淬火硬化能力良好(淬透性高)時,並非「必須」快速淬火才能硬化。相較於僅靠碳成分的中碳鋼需用水急冷,具較高合金元素(如Cr、Mo、Ni)的鋼種僅需油冷甚至較緩慢的冷卻方式即可獲得所需硬度,故選項3錯誤。質量效應(斷面尺寸對硬化深度之影響)對淬透性佳的鋼材確實較小(選項1正確);同時合金元素亦使鋼材較不易經退火而完全軟化(選項2正確),且整體上也較易淬火硬化(選項4正確)。
下列何者元素加入後,會使Fe-C 平衡圖中沃斯田體區域變窄 1. Cr 2. Mn 3. Ni 4. N。
答案:(1) Cr
過共析鋼淬火時,溫度為A 1+30°C~50°C,而不是Acm+30°C~50°C之原因為 1. 可得高硬度與耐磨性 2. 可得百分之百雪明碳體 3. 可得百分之百麻田散體 4. 浪費能源。
答案:(1) 可得高硬度與耐磨性
解析:過共析鋼(含碳量>共析點)自A1+30°C~50°C淬火時,奧斯田體中仍殘存未溶解的先共析雪明碳體。這些硬而脆的碳化物不僅有助於提升耐磨性,更可與淬火後形成的麻田散體共同達到高硬度與高耐磨之效果。若改自Acm以上淬火,雖可溶解全部碳化物而獲得均勻奧斯田體,卻易因奧斯田體晶粒粗大而降低韌性,且無先共析碳化物保留,未必較有利於過共析鋼所重視之耐磨性。故選項1最符合此一熱處理設計原理。
自行煮水、包裝飲用水及包裝飲料,依生命週期評估排碳量大小順序為下列何者? 1. 包裝飲用水 >自行煮水>包裝飲料 2. 包裝飲料>自行煮水>包裝飲用水 3. 自行煮水>包裝飲料>包裝飲用水 4. 包裝飲料>包裝飲用水>自行煮水。
答案:(4) 包裝飲料>包裝飲用水>自行煮水
鋼材淬火後之殘留沃斯田體量與下列何者無關 1. 加熱爐型式 2. 冷卻速度 3. 加熱溫度 4. 鋼材成份。
答案:(1) 加熱爐型式
解析:淬火後殘留奧斯田鐵量主要取決於:鋼材化學成分(C 含量、合金元素影響 Ms 點)、淬火加熱溫度(影響奧斯田鐵碳濃度與晶粒大小)、冷卻速度與淬火介質(決定是否穿過 Ms 點並完全轉變)。加熱爐型式(箱式、井式、感應爐等)僅影響加熱均勻度與氧化脫碳,不直接決定殘留奧斯田鐵量,故與之無關。
珠擊法(shot peening)所處理的鋼件,不會改善的事項是 1. 表面清潔度 2. 延伸率 3. 表面硬度 4. 耐疲勞性。
答案:(2) 延伸率
解析:珠擊法(噴丸/shot peening)以高速鋼珠撞擊工件表面,使表層產生塑性變形與殘留壓應力,可提升表面硬度、耐疲勞強度,並藉衝擊清除表面氧化皮與汙垢(即表面清潔度)。然而加工硬化會降低材料延性,故「延伸率」不會因珠擊而改善,反而可能略降。因此詢問「不會改善」之事項,應為延伸率。答案為 2。
下列哪一種鋁合金材料,不能實施析出硬化熱處理 1. 7000 系 2. 2000 系 3. 3000 系 4. 6000 系。
答案:(3) 3000 系
解析:鋁合金析出硬化(時效硬化)需為熱處理可強化合金,即含有過飽和固溶度隨溫度大幅變化的合金元素。2xxx 系(Al-Cu)、6xxx 系(Al-Mg-Si)、7xxx 系(Al-Zn-Mg)均屬可時效硬化。3xxx 系(Al-Mn)為非熱處理強化合金,主要靠固溶強化與應變硬化,無法進行析出硬化熱處理。
產品品質是 1. 使用出來的 2. 檢驗出來的 3. 製造出來的 4. 靠運氣產生的。
答案:(3) 製造出來的
解析:現代品質管理核心觀念(戴明、朱蘭、石川馨等大師共識):『品質是製造出來的,不是檢驗出來的』。檢驗僅能篩選不良品,無法提升品質;品質特性必須在設計、製程規劃、製造過程管控中建立。選項 1『使用出來的』屬可靠度/維修觀點,選項 2 屬事後管制誤區,選項 4 顯非科學管理。
材料之轉脆溫度之測定必須用到下列何種試驗 1. 硬度 2. 抗拉 3. 衝擊 4. 火花。
答案:(3) 衝擊
解析:材料轉脆溫度(DBTT,延性-脆性轉變溫度)定義為材料從延性破斷轉為脆性破斷的溫度範圍,必須透過『衝擊試驗』(如 Charpy V 型缺口衝擊試驗)在不同溫度下測量吸收功或側向膨脹,繪製轉變曲線來決定。硬度、抗拉、火花試驗均無法直接測定轉脆溫度。
下列何種工件最需要實施加壓淬火 1. 球桿 2. 齒輪 3. 衝頭 4. 離合器板。
答案:(4) 離合器板
解析:加壓淬火(高壓氣淬)主要用於薄壁、易變形工件,利用高壓氣體均勻冷卻減小熱應力與組織應力。離合器板屬薄板狀精密零件,極易因淬火變形影響平整度與配合,最需加壓淬火控制變形。球桿、齒輪、衝頭通常採用油淬、感應加熱表面淬火或鹽浴淬火,較不依賴高壓氣淬。
根據消除對婦女一切形式歧視公約(CEDAW),下列何者正確? 1. 對婦女的歧視指基於性別而作的任何區別、排斥或限制 2. 未要求政府需消除個人或企業對女性的歧視 3. 只關心女性在政治方面的人權和基本自由 4. 傳統習俗應予保護及傳承,即使含有歧視女性的部分,也不可以改變。
答案:(1) 對婦女的歧視指基於性別而作的任何區別、排斥或限制
下列何種方式有助於節省洗衣機的用水量? 1. 洗濯衣物時盡量選擇高水位才洗的乾淨 2. 無需將衣物適當分類 3. 購買洗衣機時選購有省水標章的洗衣機,可有效節約用水 4. 洗衣機洗滌的衣物盡量裝滿,一次洗完。
答案:(3) 購買洗衣機時選購有省水標章的洗衣機,可有效節約用水
磁粉探傷法可以檢驗 1. 材料內部的裂痕 2. 材料表層的裂痕 3. 材料內部的砂孔 4. 材料表面的刮痕。
答案:(2) 材料表層的裂痕
解析:磁粉探傷法是在零件表面通磁產生磁場,當表面或近表面存在裂痕等不連續處時,磁流會漏出形成漏磁通,吸附磁粉顯現缺陷。此法僅能檢出表面及近表面(約數毫米內)缺陷,無法檢測材料內部深處的裂痕或砂孔,內部缺陷須用超音波或放射線探傷。選項2「材料表層的裂痕」正是其最適用對象。選項1、3屬內部缺陷,磁粉法難以發現;選項4表面刮痕雖屬表面不連續,但較深者才易顯現,題目單選下以表層裂痕為標準答案。故選2。
滲碳鋼經適當滲碳淬火後,其表面的組織一般為 1. 麻田散體+雪明碳體 2. 麻田散體+波來體 3. 變韌體+雪明碳體 4. 麻田散體+殘留沃斯田體之混合組織。
答案:(4) 麻田散體+殘留沃斯田體之混合組織
解析:滲碳鋼經滲碳後表面碳含量高(約0.8%以上),淬火時高碳表層發生麻田散體變態;但因碳量高且合金元素降低Ms點,變態後會殘留部分未變態的沃斯田體(殘留沃斯田體)。故表層組織為麻田散體與殘留沃斯田體之混合組織。選項1、3中的雪明碳體在淬火表層通常不大量存在(除非過度滲碳或冷速不足);選項2波來體為緩冷組織,淬火快冷下不生成。故選4。
為了節能及兼顧冰箱的保溫效果,下列何者是錯誤或不正確的做法? 1. 冰箱門的密封壓條如果鬆弛,無法緊密關門,應儘速更新修復 2. 冰箱內上下層間不要塞滿,以利冷藏對流 3. 冰箱內食物擺滿塞滿,效益最高 4. 食物存放位置紀錄清楚,一次拿齊食物,減少開門次數。
答案:(3) 冰箱內食物擺滿塞滿,效益最高
勞工服務對象若屬特殊高風險族群,如酗酒、藥癮、心理疾患或家暴者,則此勞工較易遭受下列 何種危害? 1. 身體或心理不法侵害 2. 聽力損失 3. 中樞神經系統退化 4. 白指症。
答案:(1) 身體或心理不法侵害
何謂水足跡,下列何者是正確的? 1. 消費者所購買的商品,在生產過程中消耗的用水量 2. 水利用的途徑 3. 每人用水量紀錄 4. 水循環的過程。
答案:(1) 消費者所購買的商品,在生產過程中消耗的用水量
SKH2 鎢系高速鋼與SKH51 鉬系高速鋼比較,後者的 1. 切削性能較差但韌性較佳 2. 切削性能及韌性均較差 3. 切削性能及韌性均較佳 4. 切削性能較佳但韌性較差。
答案:(1) 切削性能較差但韌性較佳
解析:SKH2為鎢系高速鋼,SKH51為鉬(Mo)系高速鋼。鉬系以Mo替代部分W,晶粒較細、碳化物分布較均勻,故韌性較佳、不易崩刃;但耐熱性或高溫硬度(紅硬性)略遜於鎢系,故高溫切削性能較差。因此後者(SKH51)切削性能較差但韌性較佳。選項1正確。選項3、4與事實相反;選項2兩者均差亦不正確。
畫工程圖時小零件通常放大畫製,如放大2 倍時,比例欄內正確的標註法為 1. 1:2 2. 2×1 3. 2:1 4. 1/2。
答案:(3) 2:1
解析:工程圖比例標註格式為「圖面尺寸:實物尺寸」。放大2倍表示圖上繪製尺寸為實物尺寸的2倍,故標註為2:1。選項1「1:2」與選項4「1/2」皆表示圖為實物的一半,屬縮小;選項2「2×1」非標準比例標註法,圖面比例欄應以冒號分隔前後項。故正確標註為3。
過共析鋼,在緩冷時,由沃斯田體變態為雪明碳體的開始溫度為 1. Ar cm 2. Ac l 3. A r l 4. Ac3。
答案:(1) Ar cm
解析:過共析鋼加熱至沃斯田體區後緩冷,當溫度降至Acm(共析線以上)以下時,先共析雪明碳體由沃斯田體中開始析出。此由沃斯田體變態為雪明碳體的開始溫度,以冷卻曲線符號表示為Arcm(Ar cm)。Ac系列為加熱時之變態溫度(Ac1、Ac3、Accm),不適用冷卻描述;Ar1為沃斯田體對波來體變態、Ac3為沃斯田體對肥粒體完全固溶溫度,均非雪明碳體析出點。故選1。
SKH2 高速鋼淬火之溫度約為 1. 1280°C 2. 900°C 3. 1410°C 4. 1600°C。
答案:(1) 1280°C
解析:SKH2鎢系高速鋼含大量W、Cr、V等高熔點碳化物,需高溫使合金碳化物充分固溶於沃斯田體,才能淬火後獲得高紅硬性與耐磨性,其淬火(沃斯田體化)溫度約為1280°C。溫度過低(如900°C)碳化物未固溶,硬度不足;過高(1410°C、1600°C)則晶粒粗大、易過熱甚至熔化,損及刀具性能。故選1。
企業內部之營業秘密,可以概分為「商業性營業秘密」及「技術性營業秘密」二大類型,請問下 列何者屬於「技術性營業秘密」? 1. 客戶名單 2. 人事管理 3. 經銷據點 4. 產品配方。
答案:(4) 產品配方
以下何者不是發生電氣火災的主要原因? 1. 電器接點短路 2. 電纜線置於地上 3. 電氣火花 4. 漏電。
答案:(2) 電纜線置於地上
解析:電氣火災主因多為電流異常產生高熱或火花,如接點短路(選項1)產生大電流高熱、電氣火花(選項3)直接引燃、漏電(選項4)使絕緣發熱,均可能起火。電纜線置於地上(選項2)本身並非火災成因,只要絕緣良好、未受損或過載,不會因而起火。故「不是主要原因」者為選項2。
通常稱為一度電的是 1. 1 瓩的電 2. 1000 瓦電燈使用24 小時 3. 100 瓦電燈用1 小時 4. 200 瓦電燈使用5 小時。
答案:(4) 200 瓦電燈使用5 小時
解析:「一度電」即1千瓦小時(1 kWh),為電能單位,定義為功率1千瓦的電器使用1小時所耗電能。公式:能量(Wh)=功率(W)×時間(h)。選項4:200瓦×5小時=1000瓦小時=1千瓦小時=1度電。選項2為1000瓦×24時=24度;選項3為100瓦×1時=0.1度;選項1僅標示功率未含時間,非能量。故選4。
下列組織何者最為穩定 1. 室溫時之麻田散體 2. 殘留沃斯田體 3. 過冷沃斯田體 4. A1 以上之沃斯田體。
答案:(4) A1 以上之沃斯田體
解析:相的穩定性取決於是否處於熱力學平衡狀態。A1以上之沃斯田體在該溫度區域為平衡穩定相,自由能最低,最為穩定。室溫麻田散體為淬火所得的過飽和固溶體,屬亞穩定;殘留沃斯田體亦為未變態之亞穩相;過冷沃斯田體(A1以下仍保持沃斯田體)處於過冷亞穩態,有自發變態趨勢。故最穩定者為選項4。
下列哪一種熱處理是屬於熱機處理 1. 麻回火 2. 沃斯回火 3. 沃斯成形 4. 麻淬火。
答案:(3) 沃斯成形
解析:熱機處理(Thermomechanical treatment)係結合熱處理與機械加工(塑性變形)之複合製程。沃斯成形(Ausforming)係於沃斯田鐵區進行塑性變形,再經淬火回火,屬典型熱機處理。馬氏體回火、沃斯田鐵回火(屬等溫熱處理一種)及馬氏體淬火(屬淬火變態)皆無塑性變形步驟,故非熱機處理。
衝擊試驗衝擊值的單位為 1. kgf/cm 2. kgf-m/cm 2 3. kgf-m/cm 4. kgf/cm 2。
答案:(2) kgf-m/cm 2
滲碳鋼以光學顯微鏡檢驗其有效滲碳深度的方法為 1. 工件予以緩冷後檢驗50%波來體及50%肥粒體處 2. 工件予以緩冷後檢驗開始有肥粒體析出處 3. 工件淬火後檢驗開始有肥粒體析出處 4. 工件淬火後檢驗全部為麻田散體至表面之距離。
答案:(1) 工件予以緩冷後檢驗50%波來體及50%肥粒體處
酸性陽極處理所用之化學原料不適用者為 1. 鉻酸 2. 磷酸 3. 草酸 4. 氫氧化鈉。
答案:(4) 氫氧化鈉
甲公司嚴格保密之最新配方產品大賣,下列何者侵害甲公司之營業秘密? 1. 鑑定人A 因司法審理而知悉配方 2. 甲公司與乙公司協議共有配方 3. 甲公司授權乙公司使用其配方 4. 甲公司之B 員工擅自將配方盜賣給乙公司。
答案:(4) 甲公司之B 員工擅自將配方盜賣給乙公司
不銹鋼熱處理時,為了工件表面的光輝性,使用下列何種爐氣最理想 1. N 2 氣體 2. DX 氣體 3. AX 氣體 4. RX 氣體。
答案:(3) AX 氣體
熱電偶保護管裝入爐內時,在爐內的部分 1. 愈短愈好 2. 為保護管直徑之15 倍以上 3. 愈長愈好 4. 長短無關。
答案:(2) 為保護管直徑之15 倍以上
解析:熱電偶保護管插入深度需達保護管外徑 15 倍以上(JIS B 8282、CNS 11291),確保感溫端充分接觸爐內溫度場,減少熱傳導損失造成測溫偏低。過短會受爐壁溫度影響;過長雖精度佳但增加熱阻與機械干涉風險,故規定下限而非愈長愈好。
工具鋼必須使用 1. 淨面鋼 2. 半靜鋼 3. 加帽鋼 4. 全靜鋼。
答案:(4) 全靜鋼
解析:工具鋼(高碳高合金鋼)要求成分均勻、無偏析、無氣孔、無夾雜,必須採用全靜鋼(Killed steel)鑄造。全靜鋼以矽、鋁等脫氧劑充分脫氧,鋼水平靜無沸騰,縮孔集中於澆口可切除,鋼錠組織致密均勻。半靜鋼、加帽鋼、沸騰鋼(淨面鋼)脫氧不完全,中心偏析嚴重,不符工具鋼品質需求。
保證可以獲得C.N.S.之機械性質,下列何種鋼材可容許的直徑最大 1. SCM440 2. S40C 3. SCr440 4. SNCM439。
答案:(4) SNCM439
解析:依CNS對調質用鋼之規範,要在較大斷面尺寸下仍能保證規定之機械性質,關鍵在於鋼材淬透性。淬透性隨合金元素(Cr、Mo、Ni等)種類及總量增加而提升。四種鋼材中,SNCM439屬Ni-Cr-Mo合金鋼,合金含量最高,淬透性最優,故能在更大直徑之工件中達到心部淬硬並保證所需之抗拉強度與韌性。相較之下SCM440(Cr-Mo)、SCr440(Cr)及S40C(中碳結構鋼)之淬透性依序較低,所容許之最大直徑亦較SNCM439為小。
下列變態溫度何者與含碳量無關 1. A 3 2. A 1 3. Acm 4. Ms。
答案:(2) A 1
解析:A₁(共析變態溫度,約 727℃)為鐵-碳平衡圖上共析點水平線溫度,由鐵與碳化鐵平衡決定,與含碳量無關(0.77%C 共析成分上下皆同)。A₃(奧氏體化終點)隨含碳量升高而降低;Acm(沃斯田鐵中碳化物析出線)隨含碳量升高而升高;Ms(馬氏體變態開始溫度)隨含碳量增加顯著降低。
如何降低飲用水中消毒副產物三鹵甲烷? 1. 先將水過濾,打開壺蓋使其自然蒸發 2. 先將水煮沸, 打開壺蓋再煮三分鐘以上 3. 先將水煮沸,加氯消毒 4. 先將水過濾,加氯消毒。
答案:(2) 先將水煮沸, 打開壺蓋再煮三分鐘以上
高效率燈具如果要降低眩光的不舒服,下列何者與降低刺眼眩光影響無關? 1. 採用間接照明 2. 光源下方加裝擴散板或擴散膜 3. 燈具的遮光板 4. 光源的色溫。
答案:(4) 光源的色溫
深冷處理後不發生之現象為 1. 內應力增加 2. 體積縮小 3. 殘留沃斯田體減少 4. 硬度增加。
答案:(2) 體積縮小
洛氏硬度HR30T70 所代表之意義為硬度值70, 1. φ1.588mm 鋼球壓痕器,試驗荷重30kg 2. 鑽石圓錐壓痕器,試驗荷重30 牛頓 3. φ1.588mm 鋼球痕器,試驗荷重30 牛頓 4. 鑽石圓錐壓痕器,試驗荷重30kg。
答案:(1) φ1.588mm 鋼球壓痕器,試驗荷重30kg
解析:洛氏硬度符號「HR30T」中,HR 代表洛氏硬度(Rockwell hardness);數字「30」表示主要試驗荷重為 30 kgf(公斤力);字母「T」代表使用 1/16 吋(φ1.588 mm)之鋼球壓痕器,適用於較薄或較軟材料。硬度值 70 即為量測結果。選項 2、4 採用鑽石圓錐壓痕器,對應的是 A、C 等標尺(如 HRC 以鑽石圓錐、150 kg 荷重),非 T 標尺;選項 3 雖寫鋼球,但荷重單位誤為「牛頓」,洛氏硬度傳統以 kgf 計,故不正確。因此正確為 φ1.588 mm 鋼球、試驗荷重 30 kg。
用於電爐之碳化矽(SiC)發熱體的最高使用溫度為 1. 2500°C 2. 1500°C 3. 2000°C 4. 1100°C。
答案:(2) 1500°C
解析:碳化矽(SiC)發熱體(俗稱矽碳棒)在空氣中使用時,表面會生成二氧化矽保護膜,最高使用溫度約為 1500°C,實務建議工作溫度多在 1400~1500°C。超過此溫度保護膜易破損、氧化加速而縮短壽命。選項 1 的 2500°C 與選項 3 的 2000°C 遠超 SiC 在空氣中的耐受極限;選項 4 的 1100°C 偏低,屬鎳鉻系金屬發熱體常見範圍,非 SiC 上限。故正確答案為 1500°C。
會因溫度改變而產生同素異形相變態的純金屬有 1. 鐵 2. 銀 3. 鈦 4. 錫。
答案:(1) 鐵、(3) 鈦、(4) 錫
解析:同素異形(allotropy)指純金屬隨溫度改變而發生晶系變化的相變態。鐵(Fe)在常壓下有 α-Fe(BCC)、γ-Fe(FCC)、δ-Fe(BCC)轉變,故 1 正確;鈦(Ti)在 882°C 有 α(HCP)↔ β(BCC)變態,故 3 正確;錫(Sn)在約 13.2°C 有白錫(β-Sn,正方晶)↔ 灰錫(α-Sn,鑽石立方)變態,故 4 正確。銀(Ag)在固態下始終為 FCC 面心立方,無同素異形變態,故 2 不正確。因此正確為鐵、鈦、錫。
有關大型JIS SKD61 熱作模具淬火回火之預熱處理,下列敘述哪些正確 1. 一般的預熱會選用750 °C 2. 避免表面與內部溫差過大,產生破裂 3. 不需進行預熱處理 4. 會有2 道預熱處理。
答案:(2) 避免表面與內部溫差過大,產生破裂、(4) 會有2 道預熱處理
哪些試驗條件會增加試片的疲勞限 1. 提高應力頻率 2. 降低塑性應變振幅 3. 減少應力頻率 4. 提高塑性應變振幅。
答案:(1) 提高應力頻率、(2) 降低塑性應變振幅
解析:疲勞極限(疲勞限度)會隨試驗條件及材料受應變歷程而改變。在應力控制型疲勞試驗中,提高應力循環頻率可減少每一循環時間內之蠕變、腐蝕等與時間相關之損傷累積,對多數鋼材而言往往顯示較高之表觀疲勞極限(選項1正確)。另一方面,塑性應變振幅愈小,表示循環應力愈接近彈性範圍,材料每循環所產生之不可逆塑性變形愈少,累積疲勞損傷亦愈緩,因而疲勞極限相對提高(選項2正確)。反之,降低頻率(選項3)或提高塑性應變振幅(選項4)均會加速損傷累積,降低疲勞極限。
波來體可鍛鑄鐵較常用的表面硬化法有 1. 火焰法 2. 滲碳法 3. 高週波法 4. 氮化法。
答案:(1) 火焰法、(3) 高週波法
解析:波來體可鍛鑄鐵基體為波來體(pearlite),含碳量已足,可經局部加熱急冷進行表面硬化。火焰淬火法(選項 1)與高週波淬火法(選項 3,感應加熱)是最常見的兩種表面硬化方式,利用表面快速加熱後淬火形成麻田散體。滲碳法(選項 2)適用於低碳鋼以增加表面碳濃度,可鍛鑄鐵本身含碳不需滲碳,故不常用。氮化法(選項 4)雖可行但需含 Al、Cr、Mo 等元素,波來體可鍛鑄鐵一般不具備,非較常用方法。故正確為 1、3。
依據我國國家標準CNS 之規定,下列哪些屬於形狀的幾何公差 1. 真直度 2. 垂直度 3. 真圓度 4. 同心度。
答案:(1) 真直度、(3) 真圓度
解析:依 CNS 幾何公差(幾何特性符號)分類,形狀公差(form tolerance)僅控制單一要素之形狀、不含基準,包括真直度(straightness,選項 1)、真平度、真圓度(roundness,選項 3)、真圓柱度等,故 1、3 正確。垂直度(選項 2)屬方向公差(orientation,需基準),同心度(選項 4)屬位置公差(location,需基準),兩者均非形狀公差。因此正確為真直度與真圓度。
下列有關正常化主要目的之敘述哪些正確 1. 將鋼加熱至AC 3 或Acm 溫度以下30~50°C保持適當時間後放冷於靜止的空氣中 2. 使晶粒微細化 3. 增加耐磨性 4. 改善機械性質。
答案:(2) 使晶粒微細化、(4) 改善機械性質
可用於高週波硬化處理的溫度量測儀器有 1. 輻射溫度計 2. 紅外線溫度計 3. 水銀溫度計 4. 電阻溫度計。
答案:(1) 輻射溫度計、(2) 紅外線溫度計
屬於模具鋼類的有 1. 青牌 2. 紫牌 3. 白牌 4. 紅牌。
答案:(1) 青牌、(2) 紫牌、(3) 白牌
屬於輕金屬的是 1. 鈦 2. 鋁 3. 銅 4. 鎂。
答案:(1) 鈦、(2) 鋁、(4) 鎂
解析:輕金屬一般指密度低於5 g/cm³的金屬。鋁(約2.7 g/cm³)與鎂(約1.74 g/cm³)密度低,為典型輕金屬;鈦密度約4.5 g/cm³,亦歸類為輕金屬(稀有輕金屬)。銅密度約8.96 g/cm³,屬重金屬,不符條件。故正確為鈦、鋁、鎂。
下列哪些屬於火焰硬化之優點 1. 費用低 2. 構造簡單 3. 淬硬層容易控制 4. 可局部淬火。
答案:(1) 費用低、(2) 構造簡單、(4) 可局部淬火
解析:火焰硬化以氧-燃料氣炬對工件表面快速加熱後噴水冷卻。其優點為設備構造簡單、建置與操作費用低、可對特定部位局部淬火;缺點才是淬硬層深度受加熱時間與操作技術影響,不易精確控制,故「淬硬層容易控制」並非優點。
就含碳量0.7wt%的亞共析鋼而言,由鋼水凝固且冷卻到常溫將遇到哪些變態 1. A3 2. A2 3. A 0 4. Ac m。
答案:(1) A3、(3) A 0
下列哪些組織是由肥粒體和雪明碳體所構成 1. 變韌體 2. 淬火麻田散體 3. 細波來體 4. 粗波來體。
答案:(1) 變韌體、(3) 細波來體、(4) 粗波來體
解析:波來體(含細波來體與粗波來體)由肥粒體與雪明碳體層狀交疊構成。變韌體為肥粒體與微細雪明碳體(或碳化物)混合之兩相組織,亦屬此類。淬火麻田散體為碳過飽和之肥粒體固溶體(單相),並非肥粒體與雪明碳體之混合物,故不含在內。
下列有哪些項目是屬於5S 現場管理法的活動? 1. 清掃(Seiso) 2. 習慣性(Shukanka) 3. 整理(Seiri) 4. 修身(Shitsuke)。
答案:(1) 清掃(Seiso)、(3) 整理(Seiri)、(4) 修身(Shitsuke)
解析:5S 源自日本現場管理:整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、修身(Shitsuke,亦譯教養/素養)。清掃、整理、修身均為5S 活動。選項「習慣性(Shukanka)」非5S 正式用語,正確第五S 為 Shitsuke(修身),故不正確。
有一抗拉試棒之標距為50mm、標距內直徑為10mm,斷裂時之破斷力為6,000kg,斷裂後標距長 度為60mm、直徑縮減為6.6mm,下列機械性質哪些正確 1. 斷面收縮率為56.4% 2. 斷面收縮率為 43.6% 3. 延伸率為20% 4. 抗拉強度為
答案:(1) 斷面收縮率為56.4%、(3) 延伸率為20%
解析:斷面收縮率 RA=(A0−A1)/A0×100%;A0=π/4×10²=78.54mm²,A1=π/4×6.6²=34.19mm²,RA=(78.54−34.19)/78.54=56.4%,故(1)對、(2)錯。延伸率=(60−50)/50×100%=20%,故(3)對。抗拉強度=破斷力/A0=6000/78.54=76.4 kgf/mm²(非63),故(4)錯。
可能使熱處理淬火回火鋼材產生氫脆破壞的後處理有 1. 電鍍鋅 2. 染黑處理 3. 無電鍍鎳 4. 熱浸鍍鋅。
答案:(1) 電鍍鋅、(2) 染黑處理
常用為火焰淬火處理的熱源燃料氣體有 1. 氧-乙炔 2. 氧-丙烷 3. 氫-氨 4. 氫-二氧化碳。
答案:(1) 氧-乙炔、(2) 氧-丙烷
解析:火焰淬火以氧-燃料氣炬噴焰加熱工件表面。業界常用燃料氣為乙炔與丙烷,配合氧氣燃燒可得高溫火焰(氧-乙炔焰約3000°C以上)。氫-氨、氫-二氧化碳等混合氣並非火焰淬火之標準熱源;氨多用於滲氮處理,故正確為氧-乙炔與氧-丙烷。
常用為中溫(650~1000°C)加熱淬火用的鹽浴是 1. BaCl2 2. NaCl+CaCl 2 3. NaNO 3+KNO 3 4. NaCl+KC l。
答案:(2) NaCl+CaCl 2、(4) NaCl+KC l
下列有關工具鋼的敘述哪些正確 1. SKS5 為含Ni 合金工具鋼,常用於製作帶鋸用鋼料 2. SKS3 為含有Cr、W 元素之高碳耐磨工具鋼 3. SKD11 屬於高碳高鉻之冷作模具用鋼 4. SKH2 為Mo 系高速鋼。
答案:(1) SKS5 為含Ni 合金工具鋼,常用於製作帶鋸用鋼料、(2) SKS3 為含有Cr、W 元素之高碳耐磨工具鋼、(3) SKD11 屬於高碳高鉻之冷作模具用鋼
解析:SKS5屬含鎳(Ni)合金工具鋼,常用於帶鋸、手鋸等鋸條;SKS3含鉻(Cr)、鎢(W)之高碳耐磨工具鋼,適於冷作模具與量規;SKD11為高碳高鉻(約13%Cr)冷作模具鋼,耐磨性佳;SKH2為鎢(W)系高速鋼(相當於T1),並非鉬(Mo)系,Mo系如SKH9、SKH51。故正確為1、2、3。
下列哪些加工方法,其加工刀痕必為直線 1. 鉋工 2. 銑工 3. 鉗工 4. 車工。
答案:(1) 鉋工、(3) 鉗工
解析:鉋工以單鋒刀具作往復直線切削,進給方向固定,故刀痕必為直線;鉗工中之銼削,銼刀齒紋呈直線運動,銼痕亦為直線。反之,銑工由銑刀迴轉切削,刀痕多為弧線或平行弧紋;車工工件迴轉、刀具直進,刀痕為圓弧或螺旋線,均非直線。故選1、3。
下列哪些組元素可以增加鋼材硬化能 1. P、Si 2. Cr、Ni 3. Mn、Mo 4. Co、Ti。
答案:(1) P、Si、(2) Cr、Ni、(3) Mn、Mo
解析:提升硬化能之合金元素包括Mn、Mo、Cr、Ni、Si、P、B等,因其降低沃斯田鐵變態速率、使C曲線右移。選項1之P、Si、2之Cr、Ni、3之Mn、Mo皆具提升效果。Co會提高Ms溫度、降低沃斯田鐵穩定度,反而減少硬化能;Ti為強碳化物形成元素,固定碳並細化晶粒,無助於提升硬化能。故正確為1、2、3。