第1題
以手工具除銹時,鋼管表面之清潔度須達到 1. SSPC-SP1 2. SSPC-SP3 3. SSPC-SP2 4. SSPC-SP10。
答案:(3) SSPC-SP2
解析:SSPC-SP2 為手動工具清理標準,要求以鋼刷、鏟刀等手動工具移除鋼管表面的鬆散鏽皮、氧化皮、油漆等雜質,使表面呈現金屬光澤。SSPC-SP1 僅為溶劑清洗,SP3 為動力工具清理,SP10 則是近白級噴砂等級,均非手工具除銹之規範。
民國107年 第2梯次 12100 工業用管配管乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
以手工具除銹時,鋼管表面之清潔度須達到 1. SSPC-SP1 2. SSPC-SP3 3. SSPC-SP2 4. SSPC-SP10。
答案:(3) SSPC-SP2
解析:SSPC-SP2 為手動工具清理標準,要求以鋼刷、鏟刀等手動工具移除鋼管表面的鬆散鏽皮、氧化皮、油漆等雜質,使表面呈現金屬光澤。SSPC-SP1 僅為溶劑清洗,SP3 為動力工具清理,SP10 則是近白級噴砂等級,均非手工具除銹之規範。
管線安裝過程中,量測水平與垂直精確度,應使用 1. 鉛錘 2. 水平儀 3. 直角尺 4. 量角規。
答案:(2) 水平儀
解析:管線安裝時確認水平與垂直精確度,標準工具為水平儀(氣泡式或雷射式),可直接讀取水平面與垂直面偏差。鉛錘僅能指示垂直線,直角尺用於檢查直角度,量角規用於量測角度,皆無法同時兼顧水平與垂直精確度量測。
管路製圖中之管線,應以何種線條來繪製? 1. 虛線 2. 鏈線 3. 細實線 4. 粗實線。
答案:(4) 粗實線
保冷管支撐所使用之高密度P.U.(聚亞胺酯)鞍架,其主要目的是 1. 隔絕冷熱交換 2. 可承受較大的力量 3. 與保冷施工時方便 4. 減少流體流動時之振動。
答案:(1) 隔絕冷熱交換
解析:高密度 P.U.(聚氨酯)鞍架用於保冷管支撐點,主要功能為隔絕冷熱交換,防止支撐點成為熱橋導致結露或保冷效能下降。其高密度結構具備足夠承載力與絕緣性,施工方便與減振為次要效益,非主要設計目的。
下列何種作業不必在進行管線保溫作業前完成? 1. 試壓 2. 油漆 3. 銲接 4. 試運轉。
答案:(4) 試運轉
解析:管線保溫施工前必須完成試壓(確認無洩漏)、油漆(防蝕底漆乾燥)、銲接(所有焊口完成並檢驗合格)。試運轉係在全系統保溫、保護層完工後,配合儀控與程序進行,屬於保溫作業之後續項目,不屬保溫前置條件。
全球暖化潛勢(Global Warming Potential, GWP)是衡量溫室氣體對全球暖化的影響,下列何者表現 較差? 1. 400 2. 200 3. 500 4. 300。
答案:(3) 500
在噪音防治之對策中,從下列哪一方面著手最為有效? 1. 傳播途徑 2. 偵測儀器 3. 噪音源 4. 個人防護具。
答案:(3) 噪音源
解析:噪音防治優先順序為:源頭控制 > 傳播路徑控制 > 接收端防護。直接從噪音源著手(如選用低噪設備、消音器、隔振、潤滑維護)能從根本降低聲功率輸出,效益最高且最經濟。傳播途徑與個人防護屬次級對策。
一般所謂5K-20 之凸緣,其中20 表示 1. 凸緣之外徑 2. 凸緣之重量 3. 凸緣之材質 4. 凸緣所配之管徑。
答案:(4) 凸緣所配之管徑
解析:JIS 或 CNS 凸緣標記慣例中,「5K」代表壓力等級 5 kgf/cm²,「20」代表公稱管徑 20A(約 3/4 英吋)。外徑、重量、材質另有代碼或規格表標示,不以尾數單獨表示。
下列何者應適用個人資料保護法之規定? 1. 將家人或朋友的電話號碼抄寫整理成電話本或輸入至手機通訊錄 2. 自然人基於保障其自身或居家權益之個人或家庭活動目的,而公布大樓或宿舍監視錄影器中涉及個人資料畫面之行為 3. 自然人為單純個人活動目的,而將其個人照片或電話,於臉書分享予其他友人等利用行為 4. 與公司往來客戶資料庫之個人資料。
答案:(4) 與公司往來客戶資料庫之個人資料
解析:個資法適用於「個人資料檔案系統」之蒐集、處理、利用。公司客戶資料庫屬系統化管理之個人資料檔案,受法規範。選項 1、2、3 均屬個人或家庭活動範圍,依個資法第 3 條第 1 款排除適用。
氧乙炔切割造成上緣熔蝕原因下列何者為非 1. 切割速度太慢 2. 火口太高 3. 預熱焰太大 4. 火口號碼太大。
答案:(2) 火口太高
解析:上緣熔蝕主要是切口頂部受熱過多、停留太久所致。切割速度太慢會使預熱焰在同一位置停留時間增加;預熱焰太大或火口號碼太大,都會提高熱輸入,使鋼板上緣過度熔化。火口太高會讓預熱焰與切割氧流離工件較遠,熱量散失、預熱不足,容易造成切不透或切口變寬,並非上緣熔蝕的主要原因。
鎳合金管其JIS 代號 1. NCF 2. SUS 3. STPL 4. STPT。
答案:(1) NCF
解析:JIS 鋼管代號中,NCF 為鎳合金系(鎳鉻鐵合金)耐熱耐蝕鋼管,故鎳合金管選 NCF。SUS 是日本不鏽鋼代號;STPL 為低溫用碳鋼管;STPT 為高溫用碳鋼管,三者均不是鎳合金。辨識時可從材質成分與使用溫度區分,NCF 含高鎳成分,適用於耐蝕、耐高溫場合。
管路上之支撐,在管鞋與支撐型鋼間加一鐵氟龍(PTFE)墊片的功能是 1. 減少接觸面之硬度 2. 增加管線高度 3. 隔絕接觸、降低磨擦力 4. 容易油漆。
答案:(3) 隔絕接觸、降低磨擦力
解析:管鞋與支撐型鋼之間加裝 PTFE(鐵氟龍)墊片,主要利用其低摩擦係數與耐化學性,將碳鋼管鞋與支撐隔開,避免兩種金屬直接接觸,同時讓管線因熱脹冷縮時能滑動,降低摩擦力與支架對管子的拘束。墊片並不是用來增加管線高度或方便油漆,也不會改變接觸面的硬度。
250A~400A 鋼管切斷時,其切割面傾斜公差允許,即管端長短差在 1. 2.4 2. 1.6 3. 0.8 4. 3.2 公厘內。
答案:(1) 2.4
解析:管端切斷面的傾斜公差通常隨管徑分級,管徑越大容許值越大。250A~400A 鋼管的管端長短差一般允許在 2.4 mm 以內;此公差是控制切口與管軸線的垂直度,避免對接時間隙不均、錯邊或焊接困難。量測時取管端圓周最高點與最低點之差,超過容許值須重新切修。
節流閥在管系中是控制 1. 壓力 2. 安全 3. 方向 4. 流量。
答案:(4) 流量
解析:節流閥藉由改變閥門開度,使流體通過的截面積變小,形成局部阻力,以調節通過的流量;它直接控制的是流量,不是設定系統壓力、防止超壓或改變流向。壓力雖會隨流量與阻力變化,但那是節流造成的結果,並非節流閥在管系中的主要控制對象。
蒸氣溜水器(steam trap)應裝置於配管系統之何種位置 1. 最低 2. 最高 3. 較低 4. 較高。
答案:(1) 最低
解析:蒸氣管路中,冷凝水受重力聚集在低處,蒸氣溜水器必須裝在系統最低點或低窪處,才能及時排出冷凝水與不凝結氣體,防止水鎚、腐蝕及蒸汽品質下降。若裝在高處,冷凝水無法自然流入,失去排水作用。因此位置以最低點為原則。
繪圖尺寸標註40 表示實際長度100cm,則其製圖比例為何? 1. 1 :250 2. 25:1 3. 250:1 4. 1:25。
答案:(4) 1:25
解析:製圖比例=圖面尺寸:實際尺寸。題目標註 40 應以公釐計,實際長度 100 cm=1000 mm,故比例為 40:1000=1:25。若直接以公分相比會得到 40:100=1:2.5,不在選項中,可知標註單位為 mm。比例 1:25 表示圖上 1 單位代表實際 25 單位。
須熱處理熱彎管件變形需再加熱矯正時宜在 1. 安裝後加熱矯正 2. 熱處理前 3. 安裝前 4. 熱處理後。
答案:(2) 熱處理前
解析:熱彎管件經加熱彎曲後會產生變形與殘留應力,若需再加熱矯正,應安排在最終熱處理之前。先在彎曲狀態下完成尺寸矯正,再透過熱處理消除應力、恢復材料組織與機械性質;若熱處理後再加熱,會破壞已建立的組織,安裝後加熱更可能造成現場局部過熱與變形。
管內之損失水頭與管內徑 1. 平方成反比 2. 成正比 3. 成反比 4. 平方成正比。
答案:(1) 平方成反比
熱作彎管之表面會起皺紋是因熱作時何種原因所致 1. 溫度過低 2. 用力過猛 3. 熱漲冷縮 4. 加熱不均。
答案:(4) 加熱不均
解析:熱作彎管(紅熱彎管)時,管坯需整週均勻加熱至可鍛溫度(約 800~1000℃)。若加熱不均,局部溫度偏低、材料軟化不足,彎曲時外側拉伸不均、內側壓縮失穩,表面便會產生皺紋(摺痕)。故起皺紋主因為加熱不均(選項4)。選項1溫度過低也會使彎曲困難,但典型「表面起皺」多歸因加熱不均;選項2用力過猛易造成壓扁而非皺紋;選項3熱漲冷縮為正常物理現象,非起皺主因。
交流電銲機構造接線中一次端指 1. 電銲機電源端 2. 電銲機地線端 3. 工作物 4. 電銲機手把端。
答案:(1) 電銲機電源端
解析:交流電銲機以變壓器原理工作,分一次側(初級側)與二次側(次級側)。一次端連接外部電源(如 220V/380V 市電),為電銲機的電源輸入端;二次端則輸出低電壓大電流,連接手把(電極夾)與工作物形成銲接回路。故「一次端」指電銲機電源端(選項1)。選項2地線端、選項3工作物、選項4手把端均屬二次側或銲接回路,非一次端。
管內壁圓滑而阻力最小者為 1. 塑膠管 2. 鉛管 3. 鋼管 4. 鑄鐵管。
答案:(1) 塑膠管
解析:管內流體阻力取決於管壁粗糙度(摩擦係數)。塑膠管(如 PVC、PE)內壁由模具擠出成型,表面極為平滑、粗糙度最小,流體摩擦阻力最低,輸水能耗最少。相較之下,鋼管雖平整但易生鏽使粗糙度增加;鑄鐵管內壁較粗糙;鉛管雖平滑但現已少用且有毒。故管內壁圓滑、阻力最小者為塑膠管(選項1)。此特性使塑膠管常見於給排水與輸送管路。
在清管之水洗操作中,其水壓要求為 1. 依水塔所供之壓力沖洗 2. 控制在設計壓力之下沖洗 3. 依管線之大小決定水壓沖洗 4. 愈大愈好,以利清潔乾淨。
答案:(2) 控制在設計壓力之下沖洗
解析:清管(管路清洗)的水洗操作中,沖洗水壓應控制在管路設計壓力以下,以免水錘或超壓損壞管件、法蘭與閥類。並非壓力愈大愈好,過大壓力易沖壞墊片或使薄弱處破裂;亦非單純依水塔壓力或管徑決定,而應以設計壓力為上限,並配合適當流速以帶出雜物。故正確為控制在設計壓力之下沖洗(選項2)。選項1、3未考量設計限制;選項4「愈大愈好」錯誤,易生危害。
工廠興建最後完成為下列何者 1. 地下管 2. 公用管線 3. 管架上管線 4. 儀表配管。
答案:(4) 儀表配管
解析:工廠興建時,配管工程依序施工:先施作地下管(選項1)與基礎;接著架設管架上的管線(選項3);再接續公用管線(選項2,如蒸汽、空壓、水系統);最後才進行儀表配管(選項4),因儀表感測點須待主要設備與管線定位、試車前才安裝校驗,避免施工中受損。故最後完成者為儀表配管(選項4)。其他選項均早於儀表配管施作。
您個人的敬業精神通常在以下哪個場域發揮與實踐? 1. 電影院 2. 職場 3. 百貨公司 4. 家庭。
答案:(2) 職場
解析:敬業精神指對工作盡責、守紀律、重安全與品質的態度,需透過實際從事職務來展現與落實,故發揮場域為職場(選項2)。電影院、百貨公司屬休閒消費場所;家庭為生活場域,雖可培養負責態度,但敬業精神特指工作上的專業表現。技術士應於職場中實踐敬業,確保施工安全與工程品質。
有關吹風機使用注意事項,下列敘述何者有誤? 1. 應避免長時間使用,使用時應保持適當的距離 2. 請勿在潮濕的地方使用,以免觸電危險 3. 應保持吹風機進、出風口之空氣流通,以免造成過熱 4. 可用來作為烘乾棉被及床單等用途。
答案:(4) 可用來作為烘乾棉被及床單等用途
解析:吹風機使用注意事項中,選項4「可用來作為烘乾棉被及床單等用途」有誤。吹風機設計用於吹乾頭髮,若用以烘乾棉被、床單等蓬鬆易燃物,熱風散熱不良易過熱,且有引燃火災之虞,亦可能因覆蓋導致馬達過載。選項1避免長時間使用並保持距離、選項2勿在潮濕處使用防觸電、選項3保持進出風口通風防過熱,均為正確安全守則。故錯誤敘述為選項4。
氧氣在空氣中約佔 1. 75% 2. 45% 3. 21% 4. 10%。
答案:(3) 21%
解析:乾燥空氣的體積組成約為氮78%、氧21%、氬0.9%、二氧化碳0.04%,所以氧氣約佔21%。氧氣本身不會燃燒,但會助燃;在氧乙炔切割中,氧氣一方面與乙炔混合,產生高溫預熱火焰,另一方面以高壓氧氣流把鐵氧化成熔渣並吹除,藉此完成切割。選項75%接近氮氣的比例,45%與10%都不符合實際空氣組成,因此只有21%正確。
左圖為第幾角畫法 1. 第四角 2. 第二角 3. 第一角 4. 第三角。
答案:(3) 第一角
從事閥組與管件間銲口之點銲或銲接時,接地線應裝置於何處 1. 閥組側 2. 任一可導通之處 3. 管件側 4. 電銲機週圍之導電物。
答案:(3) 管件側
解析:依職業安全衛生設施規則及電弧熔接作業規範,接地線應裝設於被熔接物(工件)側,確保焊接電流回路不經過閥組內部密封面或軸承,避免電弧燒損精密零件。選項 1 易造成閥組損壞,選項 2「任一可導通」不符合安全規範,選項 4 電焊機週圍導電物非標準接地點。
管材標示SGP 為 1. 鑄鐵管 2. 銅管 3. 不銹鋼管 4. 碳鋼管。
答案:(4) 碳鋼管
解析:SGP (Steel Gas Pipe) 為 JIS G3452 標準之碳鋼管,一般配管用碳鋼管。選項 1 鑄鐵管代號通常為 FC/FCD,選項 2 銅管為 C1220 等,選項 3 不銹鋼管代號為 SUS304/316 等。
選擇管路保溫材料之條件,應具有 1. 吸熱性佳 2. 熱傳導率高 3. 熱傳導率低且能耐使用溫度 4. 導電率佳。
答案:(3) 熱傳導率低且能耐使用溫度
解析:保溫材料核心功能為阻隔熱傳遞,故需具備低熱傳導率(低導熱係數)且耐使用溫度(不變質、不燃燒)。選項 1 吸熱性佳屬蓄熱材料特性,選項 2 熱傳導率高適合散熱器,選項 4 導電率與保溫無關。
以經濟立場考量,落樣時以大構件先落樣是為了 1. 利於擺放位置 2. 利於切割之先後 3. 利於組合之先後 4. 利於取材之先後。
答案:(4) 利於取材之先後
解析:落樣(下料排程)時優先排大構件,目的是優先從原料管/板取出大尺寸段料,剩餘短料再供小構件使用,提高材料利用率、減少廢料成本。選項 1、2、3 屬後續施工配合問題,非落樣排序的經濟核心考量。
切割過程中發生逆火時,應先關 1. 乙炔氣 2. 高壓氧氣 3. 壓力錶 4. 低壓氧氣。
答案:(2) 高壓氧氣
銅管分歧,常採用鑽孔後再加工成型而不採用T型配件,主要原因之一為 1. 施工精度易於控制 2. 方便施工 3. 減少銲口數量,節省工時與耗材 4. 美觀。
答案:(3) 減少銲口數量,節省工時與耗材
解析:銅管分歧若採用T型配件,需多一道銲接接口;而鑽孔後再擴管成型(如本體鑽孔分流)可減少銲口數量,不但節省銲接工時與銲材、降低洩漏風險,也減少熱影響造成管材變質。施工精度、方便性或美觀並非主要考量,故以減少銲口、節省工時與耗材為主要原因。
如下圖,你知道這是什麼標章嗎? 1. 奈米標章 2. 節能標章 3. 省水標章 4. 環保標章。
答案:(3) 省水標章
泵浦之保溫方式,通常使用以下何種方式 1. 使用保溫泥 2. 鋼片外殼之保溫 3. 預先成型之保溫箱 4. 現場切削成型保溫。
答案:(3) 預先成型之保溫箱
解析:泵浦本體形狀不規則且需拆修,工業現場常採用預先成型之保溫箱(可拆卸式保溫套),兼顧保溫效果與維護便利性。選項 1 保溫泥難拆修,選項 2 鋼片外殼施工繁雜,選項 4 現場切削成型精度較難保證且不利拆裝。
職場倫理契約是在約定雇主與員工、員工與員工之間的規範事項,此種契約基本原則為 1. 不溯既往 2. 利潤共享 3. 利益迴避 4. 公平對等。
答案:(4) 公平對等
解析:職場倫理契約核心在建立雇主與員工、員工互相間之公平、對等、誠信關係,防止權勢壓迫與利益輸送。選項 1 不溯既往為法律原則,選項 2 利潤非倫理契約核心,選項 3 利益迴避僅為利益衝突處理一環。
鑄鐵管分歧時不得採用何種方式施工 1. 砂輪機 2. 瓦斯切割 3. 鏨削 4. 滾輪式切管器。
答案:(2) 瓦斯切割
解析:鑄鐵管材質硬脆,分歧施工可用砂輪機切斷、鏨削開孔,或依管徑選用適當切管工具;但不得使用氧乙炔瓦斯切割。因鑄鐵含石墨,氣割時燃燒與熔融行為不穩定,局部高溫也易造成裂紋、切口不整,裝配後受壓可能滲漏。故選瓦斯切割。
氧乙炔氣割切,CNS 規定A級氧氣之純度為多少以上? 1. 98.1% 2. 95% 3. 99.5% 4. 96.5%。
答案:(3) 99.5%
解析:CNS 對工業用氧氣依純度分級,A 級氧氣純度須達 99.5% 以上,適合氧乙炔氣割、氣焊等需高溫且穩定火焰之作業。純度不足會使火焰溫度下降、切割面粗糙,並增加氧氣與燃料消耗;98.1%、95%、96.5% 均低於 99.5%,不符 A 級要求。故選 99.5%。
依能源局「指定能源用戶應遵行之節約能源規定」,在正常使用條件下,公眾出入之場所其室內冷 氣溫度平均值不得低於攝氏幾度? 1. 24 2. 25 3. 26 4. 22。
答案:(3) 26
解析:依「指定能源用戶應遵行之節約能源規定」,公眾出入之場所於正常使用條件下,室內冷氣溫度平均值不得低於攝氏 26 度。這是政府為避免空調設定過低、浪費能源所定的規範;低於 26 度會增加冷凍負荷與用電。題目問不得低於幾度,故選 26 度。
下列何者不是蚊蟲會傳染的疾病 1. 登革熱 2. 日本腦炎 3. 痢疾 4. 瘧疾。
答案:(3) 痢疾
解析:登革熱主要由斑蚊傳播,日本腦炎由三斑家蚊等蚊種傳播,瘧疾則由瘧蚊傳播,三者都與蚊蟲叮咬有關。痢疾的病原體通常經受污染的食物、飲水或手部經口感染,蒼蠅也可能扮演機械性媒介,但並非蚊蟲傳染。故選痢疾。
與氧乙炔氣體切割比較,下列哪一項不是電漿切割之優點 1. 切割速度快 2. 初期設備成本 3. 熱變形小 4. 不需預熱。
答案:(2) 初期設備成本
解析:電漿切割以電弧將氣體電離成電漿,切割速度快、熱影響區小、熱變形小,且不需像氧乙炔氣割事先預熱。其缺點是電漿電源、割炬與耗材價格較高,初期設備投資大,因此「初期設備成本」不是優點。故選 2。
從事輕質屋頂修繕作業時,應有何種作業主管在場執行主管業務? 1. 擋土支撐組配 2. 施工架組配 3. 屋頂 4. 模板支撐。
答案:(3) 屋頂
解析:依職業安全衛生教育訓練規則,營造作業主管包括屋頂作業主管;輕質屋頂修繕屬屋頂作業,作業時應由屋頂作業主管在場執行主管業務,事前檢點安全帶、踏板、防墜設施及作業環境。擋土支撐、施工架、模板支撐主管分別適用其各自作業。故選屋頂。
不適合鋼管的切斷方法 1. 鋸切 2. 鑿切 3. 切管器切割 4. 砂輪切割。
答案:(2) 鑿切
解析:鋼管切斷常用鋸切、切管器切割或砂輪切割,這些方法切口較平整、尺寸易控制;鑿切係以鎚擊鏨刀硬行劈斷,會使管口變形、產生毛邊與裂紋,也難以保持切口垂直,施工效率與安全性較差,不適合鋼管。故選鑿切。
管路圖中會用到區界線的時機為 1. 安裝方法 2. 管路圖出現隱藏管路時 3. 要表示管路上下關係時 4. 管路圖要分割成多張時。
答案:(4) 管路圖要分割成多張時
氧乙炔火焰若是冒黑煙現象,即表示 1. 火嘴太小 2. 火嘴過大 3. 氧氣供給不足 4. 乙炔壓力太低。
答案:(3) 氧氣供給不足
解析:氧乙炔火焰冒黑煙表示燃燒不完全,通常是氧氣供給不足或乙炔比例過高,使碳粒未能完全燃燒而形成黑煙。應檢查氧氣壓力、流量、管路及火嘴是否阻塞,並調整為中性焰。火嘴太小通常使火焰集中、能力不足;乙炔壓力太低則火焰軟弱,均非黑煙主因。故選氧氣供給不足。
氧乙炔氣體切割,下列何者不可當做瓦斯氣體 1. 丙烷 2. 乙炔 3. 乙烯 4. 乙醇。
答案:(4) 乙醇
解析:氧乙炔氣體切割之可燃氣體須為氣態燃料,常見有乙炔、丙烷、乙烯(選項2、1、3)等。乙醇(酒精,選項4)常溫為液體,非氣體燃料,無法直接作為切割用瓦斯氣體,且其燃燒特性不適用於金屬氣體切割,故不可當作瓦斯氣體使用。
如果你是業務員,公司主管希望你要擴大業績,向某A 公司推銷,你的親友剛好是某A 公司的採 購人員,你應該: 1. 躲起來,不要接此案件 2. 表面上表示不參與,但是暗中幫忙 3. 給親友壓力,請他幫忙採購,最後共同平分紅利 4. 向主管報備,應該不要參與自己公司與某A 公司的採購過程。
答案:(4) 向主管報備,應該不要參與自己公司與某A 公司的採購過程
解析:此題考核工程職業道德與利益衝突迴避原則。當業務員發現親友為採購對象時,構成利益衝突,依職業道德規範應主動向主管報備並請求迴避,避免參與該採購流程,以維護公司公正性與自身清廉。選項1逃避責任不當;選項2暗中操作違反誠信;選項3更涉及賄賂與背信,均為嚴重違規行為。
管線上的小黑圓點●是表示何種接點? 1. 凸緣接點 2. 對銲接點 3. 膠合接點 4. 套銲接點。
答案:(2) 對銲接點
解析:管線圖識別標準中,小黑圓點●代表對接焊接點。依據ASME B31.3及管線繪圖慣例,凸緣接點以兩平行短線表示,膠合接點多用虛線或特定符號,套焊接點則為一實心圓內加一斜線或特定標記。因此黑圓點專指對焊接點。
PE 管採用管銲套熔接配件接合時,管銲套上設有兩個校正眼,當其兩眼凸出上升係表示何種意義 1. 已完成銲接 2. 銲接未完成 3. 裝配接合面不正確 4. 裝配角度不正確。
答案:(1) 已完成銲接
解析:PE管電熔焊接配件(管焊套)內藏加熱線圈,兩側設有觀察孔(校正眼)。焊接過程中,熔融料體熱脹冷縮會推動指示器;當兩側指示器均凸出上升並穩定,代表熔融料已充填接合間隙且冷卻定型,即焊接完成。若未凸出則為未完成,裝配不正或角度偏差無法由指示器判定。
鋼管需包覆兩層防蝕帶,第一層為 1. 離型膜層 2. 塑膠膜層 3. 玻璃纖維層 4. 棉布補強層。
答案:(3) 玻璃纖維層
在同一操作條件下,煤、天然氣、油、核能的二氧化碳排放比例之大小,由大而小為: 1. 煤>油> 天然氣>核能 2. 油>煤>核能>天然氣 3. 油>煤>天然氣>核能 4. 煤>天然氣>油>核能。
答案:(1) 煤>油> 天然氣>核能
解析:單位發電量二氧化碳排放係數(gCO2/kWh)國際數據:煤電約820、重油電約650、天然氣電約350、核能約12。同操作條件下,排放量由大至小依序為煤>油>天然氣>核能,符合IPCC與IEA統計資料。
對接銲縫中,銲道根部間隙過大,容易形成的缺陷是 1. 穿燒 2. 氣孔 3. 滲透不足 4. 夾渣。
答案:(1) 穿燒
解析:對接焊縫根部間隙過大,熔池金屬失去背面支撐,易因重力下墜造成穿燒(燒穿)。間隙過小才易導致熔透不足;氣孔主要源於保護氣體不足或母材雜質;夾渣多因熔渣未清除或焊接參數不當。故間隙過大最直接造成穿燒。
下列何者對飲用瓶裝水之形容是正確的:A.飲用後之寶特瓶容器為地球增加了一個廢棄物;B.運送 瓶裝水時卡車會排放空氣污染物;C.瓶裝水一定比經煮沸之自來水安全衛生? 1. AC 2. AB 3. ABC 4. BC。
答案:(2) AB
解析:A敘述正確:PET瓶使用後成為廢棄物,增加環境負擔。B敘述正確:卡車運輸燃燒柴油排放NOx、PM等空氣污染物。C敘述錯誤:瓶裝水不一定比煮沸自來水安全;台灣自來水水質符合飲用標準,煮沸後可殺菌,瓶裝水若保存不當反易滋生細菌。故僅AB正確。
兩對接之管件其銲口內緣偏差應小於 1. 1/16 2. 1 /4 3. 1/8 4. 1 /2 英吋。
答案:(1) 1/16
解析:兩管對接銲接時,管口內緣的偏差(內徑錯邊量)必須盡量小,一般要求小於1/16英吋(約1.6mm),以確保根部能完全熔透、避免未銲透與應力集中,也防止管內流體沖蝕。1/4英吋與1/2英吋的偏差過大,會造成銲道根部間隙不均與錯邊,1/8英吋也超過一般容許值。控制錯邊量是配管組對品質的基本要求。
管路圖說中開列凸緣材料表,通常還包括那些材料? 1. 孔數 2. 磅數 3. 管厚及規格 4. 材質。
答案:(2) 磅數
四公尺以內之公共巷、弄路面及水溝之廢棄物,應由何人負責清除? 1. 環保志工 2. 清潔隊 3. 里辦公處 4. 相對戶或相鄰戶分別各半清除。
答案:(4) 相對戶或相鄰戶分別各半清除
解析:依《廢棄物清理法》第 7 條第 2 項及各縣市自治條例,公共巷弄路面及水溝範圍內之一般廢棄物,由相對戶或相鄰戶分別各半負責清除維護。此為落實「污染者付費」與社區共同維護原則,非由環保志工、清潔隊或里辦公處主動承擔法定義務。
勞工發生死亡職業災害時,雇主應經以下何單位之許可,方得移動或破壞現場? 1. 勞動檢查機構 2. 保險公司 3. 法律輔助機構 4. 調解委員會。
答案:(1) 勞動檢查機構
解析:依《職業安全衛生法》第 37 條規定,發生死亡職業災害時,雇主不得移動或破壞現場,除搶救人命、防止災害擴大或經勞動檢查機構許可者外。勞動檢查機構為法定權責單位,負責調查鑑定災害原因,保險公司、法律輔助機構、調解委員會均無許可移動現場之法定權限。
管線試壓時,試氣比試水危險,易傷及人員之原因是 1. 試壓之時間較長 2. 氣體看不見 3. 管線有可能會爆炸 4. 管線會浮起來。
答案:(3) 管線有可能會爆炸
解析:管線試壓時,氣體具有可壓縮性,儲存大量壓縮能量;一旦管線破裂,氣體急劇膨脹釋放能量,產生爆炸性衝擊波與飛濺碎片,殺傷範圍大、不可控。水為不可壓縮流體,洩漏時能量釋放小,僅噴濕現場。選項 1 時間長短非主因,選項 2 看不見非直接危險成因,選項 4 浮起來非試壓典型風險。
彈性支架主要是 1. 防熱 2. 防蝕 3. 防震 4. 防滑。
答案:(3) 防震
解析:彈性支架(如彈簧支架)可吸收管線因流體脈動、設備運轉或地震產生的振動與位移,降低振動傳遞及噪音,保護管線與建築結構。防熱主要靠保溫層,防蝕靠塗裝或耐蝕材料,防滑則靠表面處理,均非彈性支架的主要功能,因此選3。
石綿最可能引起下列何種疾病? 1. 心臟病 2. 巴金森氏症 3. 間皮細胞瘤 4. 白指症。
答案:(3) 間皮細胞瘤
解析:石綿纖維吸入後滯留於胸膜或腹膜,經長潛伏期(20-40 年)可誘發惡性間皮細胞瘤,此為國際公認石綿特有職業病(IARC 第 1 類致癌物)。選項 1 心臟病、選項 2 巴金森氏症、選項 4 白指症(雷諾氏症)與石綿暴露無明確因果關聯。
如立體圖示,平面圖何者為是? 1. 2. 3. 4. 。
管子切斷其管口之毛邊需用什麼工具達到品質要求 1. 刮刀 2. 鉸刀 3. 銼刀 4. 搪刀。
答案:(1) 刮刀、(2) 鉸刀、(3) 銼刀
解析:管子切斷後,管口內外會留下毛邊,必須修整才能確保銲接熔透與螺紋品質。刮刀可刮除管口內外的毛邊,鉸刀用來修整與倒角管內徑,銼刀則可修平殘餘毛邊與不平整處,三者都是常用的去毛邊工具。搪刀(搪孔刀)是在機床上把孔徑搪大或修圓,屬於孔加工刀具,並非切管後去除毛邊的工具,因此不列入。
汽機船、艦艇爐管發生局部腫脹之原因 1. 爐殼漏風 2. 受熱過度 3. 水側積垢 4. 過熱器流量不足。
答案:(2) 受熱過度、(3) 水側積垢、(4) 過熱器流量不足
解析:爐管局部腫脹是因為該處管壁溫度超過材料容許值、強度下降,在管內壓力作用下向外鼓起。常見原因包括受熱過度(火焰偏斜或燃燒不良)、水側積垢使傳熱惡化而造成局部過熱,以及過熱器流量不足使管內冷卻蒸氣量不夠、管壁無法充分冷卻。爐殼漏風主要影響爐膛壓力與燃燒效率,不是造成局部腫脹的直接原因,所以不選。
延性鑄鐵管之優點 1. 強度大 2. 摩擦損失水頭大 3. 舊管可再生 4. 易安裝。
答案:(1) 強度大、(3) 舊管可再生、(4) 易安裝
解析:延性鑄鐵管(球墨鑄鐵管)是在鑄鐵中加入鎂或鈰,使石墨球化,因此抗拉強度大、延展性與耐衝擊性遠優於普通鑄鐵管,且可用機械式接頭施工,安裝方便;廢舊管件也可回收重熔再製,符合資源再利用。摩擦損失水頭大是它的缺點:內壁粗糙度比塑膠管高,並非優點,因此不選該項。
氬銲實施管之接合時,發現管內部並未完全熔透,係下列何種原因造成 1. 銲接點不在中心或沒有對準 2. 鎢棒尖磨損或接地不良 3. 熱輸入過量 4. 電弧間隙不正確。
答案:(1) 銲接點不在中心或沒有對準、(2) 鎢棒尖磨損或接地不良、(4) 電弧間隙不正確
解析:未熔透是因為電弧熱量沒有到達接頭根部。銲接點偏離中心或未對準時,電弧無法落在根部間隙,熔池就無法貫穿;鎢棒尖端磨損、污染或接地不良,會使電弧不穩定、熱量分散;電弧間隙(弧長)不正確時,若弧長過長,熱量會分散、穿透力下降。熱輸入過量則造成燒穿、凹陷或變形,與未熔透相反。改善方法是對準接頭中心、保持鎢棒尖銳、接地良好並控制弧長與電流。
並排管路配置時,應考慮事項 1. 與管內流體之性質無關 2. 小管徑管線先配置 3. 扳手作業空間 4. 保養空間。
答案:(3) 扳手作業空間、(4) 保養空間
解析:並排管路配置須預留扳手操作空間與保養空間,管間距則依閥件、法蘭螺栓長度及保溫厚度決定,否則無法拆裝檢修。管內流體的腐蝕性、溫度與壓力,會影響管材選用、間距及是否需要隔離,並非無關;配置順序一般是口徑大的管路先配、小管讓大管,因此小管徑先配置不正確。
溜水器(Steam Trap)的選用容量較大時,應採用哪種型式? 1. 圓盤型 2. 斗型 3. 浮球型 4. 雙金屬型。
答案:(2) 斗型、(3) 浮球型、(4) 雙金屬型
如立體圖示,平面圖何者為是? 1. 2. 3. 4. 。
關於碳鋼管配管預製之敘述,下列何者正確? 1. 可用冷彎加工 2. 彎管內面不得有明顯龜裂或皺折 3. 可用熱彎加工 4. 厚度減薄率必須大於20%以上。
答案:(1) 可用冷彎加工、(2) 彎管內面不得有明顯龜裂或皺折、(3) 可用熱彎加工
解析:碳鋼管預製可冷彎,也可熱彎;冷彎適合較小管徑,熱彎須控制加熱溫度與冷卻方式,避免材質劣化。彎管內側不得有明顯龜裂、皺折或過度橢圓化。厚度減薄率應控制在容許範圍內,一般不得大於10~15%;題目所稱「必須大於20%」正好相反,減薄過大表示彎曲變形過度、管壁強度不足。
用於快速開關閥件是 1. 閘閥(Gate Valve) 2. 旋塞閥(Cock Valve) 3. 針型閥(Needle Valve) 4. 球型閥(B all Valve)。
答案:(2) 旋塞閥(Cock Valve)、(4) 球型閥(B all Valve)
解析:快速開關閥件是指旋轉約90度即可全開或全閉者。旋塞閥以錐形塞旋轉啟閉,流路直、開關迅速;球型閥以球體通孔旋轉90度啟閉,操作輕便、氣密性佳。閘閥雖用於開閉,但須多圈旋轉、啟閉緩慢,不適合快速操作;針型閥用於微小流量之節流與精密調整,並非快速開關。
如立體圖示,何者為其平面圖? 1. 2. 3. 4. 。
排水管試驗採用 1. 氣壓試驗 2. 盛水試驗 3. 通煙試驗 4. 水壓試驗。
答案:(2) 盛水試驗、(3) 通煙試驗
解析:排水管屬重力流,一般採盛水試驗與通煙試驗。盛水試驗是將管段灌水至規定高度後靜置,觀察接頭與管身有無滲漏;通煙試驗則以煙霧充滿管內,檢查接頭、存水彎與通氣管是否漏煙,可發現盛水試驗不易察覺的缺陷。水壓試驗與氣壓試驗主要用於給水或壓力管路,排水管通常不做高壓水壓試驗。
下列何者是管路檢驗方法 1. 煙霧試驗 2. 通水試驗 3. 破壞試驗 4. 壓力試驗。
答案:(1) 煙霧試驗、(2) 通水試驗、(4) 壓力試驗
解析:管路檢驗常見方法有煙霧試驗、通水試驗與壓力試驗。煙霧試驗用來檢查排水與通氣管是否漏氣;通水試驗用來確認管路暢通、流量與有無阻塞;壓力試驗則以水壓或氣壓加壓,確認強度與氣密性。破壞試驗屬於材料或銲件的破壞性檢測,例如拉伸、彎曲試驗,會損壞成品,不是管路系統的例行檢驗方法。
下列何者與左圖示相同? 1. 2. 3. 4. 。
電槳切割使用的氣體有 1. 氬氣 2. 氯氣 3. 空氣 4. 氮氣。
答案:(1) 氬氣、(3) 空氣、(4) 氮氣
解析:電漿切割利用電弧將氣體離子化,形成高溫電漿,工作氣體常用氬氣、氮氣與壓縮空氣。氬氣容易引弧,適合不銹鋼、鋁材;氮氣常用於不銹鋼切割;壓縮空氣切割碳鋼最經濟、速度快。氯氣具劇毒且腐蝕性強,會危害人員與設備,不可作為切割氣體。
下列何種管線系統不需保溫包紮? 1. 冷凍管路 2. 排水管路 3. 通氣管路 4. 蒸氣管路。
答案:(2) 排水管路、(3) 通氣管路
解析:管線系統保溫包紮的主要目的為防止熱能損失、防止結露或人員燙傷。排水管路與通氣管路屬常溫重力流體,無熱損失或結露顧慮,故不需保溫。冷凍管路為防結露與冷能損失需保溫;蒸氣管路為防熱損失與人員燙傷亦須保溫。
下列何者之管線支持裝置,可限制並約束管線之熱脹冷縮現象 1. 管錨(Anchor) 2. 停止器(Stop) 3. 導槽(Guide) 4. 管鞋(Pipe Shoe)。
答案:(1) 管錨(Anchor)、(2) 停止器(Stop)、(3) 導槽(Guide)
解析:管錨完全固定管線位置,吸收軸向推力與彎矩,是限制熱膨脹的主要裝置;停止器僅限制軸向位移,允許徑向轉動,屬部分約束;導槽允許軸向滑動但限制橫向位移,配合管錨引導熱膨脹方向。管鞋僅支撐管重、減少摩擦,不具備約束熱位移功能。
測量兩管路中心線的間距,可用 1. 鉛垂線 2. 分光儀 3. 水準儀 4. 電子測距儀。
答案:(1) 鉛垂線、(3) 水準儀、(4) 電子測距儀
解析:測量兩管路中心線間距,鉛垂線可利用重力垂直特性配合尺量測;水準儀可讀取兩點高程差輔助間距計算;電子測距儀可直接量測斜距或水平距。分光儀(Spectrometer)屬光學分析儀器,非測量定位工具,不用於管路間距測量。
消防管線系統竣工時不採用 1. 通煙試驗 2. 水壓試驗 3. 盛水試驗 4. 氣壓試驗。
答案:(1) 通煙試驗、(3) 盛水試驗
管路施工中塗抹紅丹漆屬於何種防護目的 1. 美觀 2. 防氧化 3. 防銹 4. 絕緣。
答案:(2) 防氧化、(3) 防銹