民國102年 第3梯次 12100 工業用管配管乙級 學科考古題與答案

第1題

下列何者不可參與水壓試驗 1. 控制閥 2. 閘閥 3. 止回閥 4. 球閥。

答案：(1) 控制閥

解析：水壓試驗時，管線須承受高於工作壓力的試驗壓力。控制閥（如調節閥、減壓閥）內部構造精密，閥座密封面容易受試驗壓力與管內雜質損傷，其動作機構亦未必能承受試驗壓力，因此須先拆除或以盲板隔離，不可隨管線一起加壓。閘閥、止回閥、球閥屬一般閥類，耐壓足夠，可參與水壓試驗，一併檢查有無滲漏。

第2題

若管徑D,管厚t,彎曲半徑R,彎曲角度θ 則鋼管彎曲其長度計算是 1. π * θ * D / 180 2. π * θ * R / 180 3. π * θ * R / 360 4. π * θ * D / 360 。

答案：(2) π * θ * R / 180

解析：鋼管彎曲部分的展開長度，即為以彎曲半徑R為半徑、彎曲角度θ所對應的弧長。圓周長為2πR，佔全圓的比例為θ/360，故L＝2πR×θ/360＝π×θ×R/180。管徑D不參與弧長計算，D只用來決定彎曲半徑（例如取R＝3D～5D）及估算彎曲段外側的伸長量。因此正確公式為π×θ×R/180。

第3題

管路圖上某一設備標示為V - 1 者,此設備應為 1. 儀表 2. 壓力容器 3. 流量計 4. 管路。

答案：(2) 壓力容器

解析：管路圖（P&ID）上設備代號通常以英文字母代表設備類別，V 為 Vessel 的縮寫，指壓力容器（如儲槽、反應器、分離器）。儀表多以功能字母組合加編號表示，例如 PI、TI、FI，流量計屬儀表的一種；管線則以管號（line number）標示，不會用 V 代表。因此圖上 V-1 代表一號壓力容器。

第4題

有一管子標示為O D 26 m m 係代表此管之何種尺寸為26 m m ? 1. 平均直徑 2. 外徑 3. 內徑 4. 公稱尺寸。

答案：(2) 外徑

解析：OD 是 Outside Diameter 的縮寫，中文為外徑，故 OD 26 mm 表示該管外徑為 26 mm。ID 是內徑（Inside Diameter），與外徑不同；管材標示少用「平均直徑」；公稱尺寸（nominal size）只是便於稱呼與選配管件的概略尺寸，並非實際尺寸。因此 26 mm 指的是外徑。

第5題

下列何者作業,不允許戴手套 1. 銲接 2. 鑽孔 3. 搬運 4. 彎管。

答案：(2) 鑽孔

解析：鑽孔作業時鑽頭與主軸高速迴轉，戴手套容易被迴轉中的鑽頭、鑽屑或排屑槽捲入，造成手部被拉扯的嚴重傷害，因此操作鑽床、鑽孔機不得戴手套。銲接須戴銲接專用手套以防弧光、火花及高溫熔渣；搬運與彎管時戴手套可保護手掌、增加抓握與防滑，屬可戴手套之作業。

第6題

流孔板( O R I F I C E ) 的主要功用 1. 增壓 2. 增加流量 3. 節流 4. 調溫。

答案：(3) 節流

解析：流孔板是中央開有孔口的一片金屬板，夾裝於兩法蘭之間；流體通過孔口時截面縮小、流速加快、壓力下降，形成節流效果，可降低下游壓力並限制流量，若接差壓計還可推算流量。流孔板本身不會增壓，也不會使流量增加，其作用與調溫無關，故主要功用為節流。

第7題

在海洋腐蝕環境中,何種金屬管路可以裸露而無銹蝕之虞 1. 不銹鋼 2. 鋼 3. 鋁 4. 銅。

答案：(4) 銅

解析：銅在海水環境中會形成緻密的氧化層，且銅離子具有抑制生物附著的作用，耐海水腐蝕性良好，常用於海水管路。鋼會生鏽，鋁在含氯環境易產生孔蝕；不銹鋼雖耐蝕，但海水中的氯離子仍可能造成孔蝕與間隙腐蝕，不能視為完全無虞。故選4。

第8題

選擇管路保溫材料之條件,應具有 1. 熱傳導率低且能耐使用溫度 2. 導電率佳 3. 吸熱性佳 4. 熱傳導率高。

答案：(1) 熱傳導率低且能耐使用溫度

解析：保溫材料的首要條件是熱傳導率低，以阻隔熱量傳入或散出，減少熱損失與能源消耗；其次須能耐管路的使用溫度，在高溫下不軟化、不燃燒、不分解，並具低吸水性、不腐蝕管材。導電率佳、吸熱性佳或熱傳導率高，都會使隔熱效果變差、增加散熱，不適合作為保溫材料。

第9題

左圖所示流程圖符號為 1. 旋塞閥 2. 球塞閥 3. 控制閥 4. 球閥。

答案：(1) 旋塞閥

第10題

塑膠管之缺點為 1. 易加工 2. 耐酸鹼腐蝕 3. 抗壓強度低、易脆裂 4. 耐用。

答案：(3) 抗壓強度低、易脆裂

解析：塑膠管質輕、易加工、耐酸鹼腐蝕且使用年限長，這些都是優點。其缺點為抗壓強度與耐熱性較金屬管低，受外力衝擊或低溫環境下容易脆裂，且熱膨脹係數較大、支承間距須縮短。因此「抗壓強度低、易脆裂」才是塑膠管的缺點，其餘三項均屬優點。

第11題

鋼管管徑之稱呼,其表示法何者為非 1. 磅 2. 公稱管徑 3. 英吋 4. m m 。

答案：(1) 磅

解析：鋼管管徑的稱呼常用公稱管徑（如 A 呼、B 呼）、英吋或 mm 表示，三者皆為管徑的表示法。「磅」是重量單位，在管配件上通常作為壓力等級的標稱，例如 150 磅法蘭，表示耐壓等級，與管徑大小無關。因此「磅」不是鋼管管徑的稱呼方式。

第12題

有一管路銲道須做X線檢測及滲透液檢測與水壓測試,其執行之先後順序為 1. 滲透液檢測→ X射線檢測→水壓測試 2. 水壓測試→X射線檢測→滲透液檢測 3. X射線檢測→滲透液檢測→ 水壓測試 4. 滲透液檢測→水壓測試→X射線檢測。

答案：(1) 滲透液檢測→ X射線檢測→水壓測試

第13題

6 B S C H . 40 鋼管1 M 長,其重量約為多少公斤? 1. 40 2. 6 3. 28 4. 18 。

答案：(3) 28

解析：鋼管單位重量公式 W＝0.02466×t×(D－t)，其中 D 為外徑、t 為管壁厚（mm）。6B SCH40 的外徑約 165.2mm、管壁約 7.11mm，代入得 0.02466×7.11×(165.2－7.11)＝0.02466×7.11×158.09≒27.7 kg/m，因此 1 公尺約 28 公斤。選項 6 是公稱管徑（吋），並非重量；18 與 40 都與上式計算值差距明顯。

第14題

消防滅火之要訣是隔離空氣中之 1. 氧 2. 氮 3. 氫 4. 氦。

答案：(1) 氧

解析：燃燒需同時具備可燃物、氧氣與熱源，滅火就是破壞其中一項。消防滅火最常用的要訣是隔離空氣中的氧，使燃燒區氧濃度下降而窒息熄滅，例如覆蓋、悶熄、關閉通風。氮、氦屬惰性氣體，本身不助燃，也不是被隔離的對象；氫則為可燃氣體。故要訣是隔離氧。

第15題

為消除管路上之應力而變形,而於管路上加裝 1. 傍通管 2. 迴管或伸縮接頭 3. 減壓閥 4. 安全閥。

答案：(2) 迴管或伸縮接頭

解析：管路受溫度變化會熱脹冷縮，若兩端固定，熱位移受拘束便在管材與支架產生熱應力，嚴重時造成變形或破壞。加裝迴管（伸縮彎）或伸縮接頭，可讓管路自由伸縮、吸收位移，達到消除應力的目的。傍通管用於分流或設備維修時維持流通；減壓閥在降低流體壓力；安全閥在超壓時洩放，三者均非為吸收熱位移。

第16題

製圖用紙A 0 規格之面積為多少 1. 4 m2 2. 2 m2 3. 3 m2 4. 1 m2。

答案：(4) 1 m2

解析：A 系列紙張依 √2 的長寬比制訂，A0 的面積定為 1 m²（尺寸約 841×1189 mm），每對切一次面積減半：A1 約 0.5 m²、A2 約 0.25 m²。因此 A0 面積為 1 m²。其餘 2、3、4 m² 均大於 A0 的 1 m²，與定義不符。

第17題

第三種火災(電氣火災)未斷電時,以那種滅火器較適宜 1. 乾粉 2. 消防砂 3. 水 4. 泡沫滅火器。

答案：(1) 乾粉

解析：電氣火災屬第三種（C 類）火災，未斷電時首要避免導電。水及泡沫滅火器含水分，會導電並可能造成觸電，不可使用；乾粉滅火器不導電，能附著於燃燒物表面隔離氧氣並抑制連鎖反應，適用於帶電設備。消防砂雖不導電，但覆蓋性與滅火效率不如乾粉，且不易清理，並非本題較適宜者。

第18題

管線中 表示其內之流體為何 1. 蒸汽 2. 水 3. 空氣 4. 油。

答案：(3) 空氣

第19題

使用高速砂輪切斷機切鋼管時下列何者為非 1. 需裝設砂輪護罩 2. 不可以旋轉鋼管方式接觸砂輪片旋轉切管 3. 切割完成後立即將鋼管毛邊以切斷機上之砂輪片磨除 4. 將鋼管固定。

答案：(3) 切割完成後立即將鋼管毛邊以切斷機上之砂輪片磨除

解析：砂輪切斷機轉速高，操作時必須裝設砂輪護罩並將鋼管牢固固定，且應以砂輪正面進刀切斷，不可讓鋼管旋轉去接觸砂輪片，以免鋼管被帶動甩出。切割後的毛邊不可直接用切斷機上的砂輪片研磨，因砂輪片設計用於切斷，承受側向力容易破裂，應改用銼刀或砂輪機處理，故選項 3 為非。

第20題

電銲熔填金屬之選用與下列何者無關 1. 銲接方法 2. 電流大小 3. 銲接技術 4. 母材材質。

答案：(3) 銲接技術

第21題

下列何者才是正確之作業方法 1. 最經濟之施工法 2. 安全且符合施工要求之方法 3. 經濟且快速之施工法 4. 最快速之施工法。

答案：(2) 安全且符合施工要求之方法

解析：依職業安全衛生與施工品質管理原則，作業方法首重「安全」與「符合施工要求（圖說、規格、法規）」，經濟與速度僅在安全與品質達成前提下考量。選項1、3、4皆將經濟或速度置於安全與合規之前，易導致工安事故或返工，故不正確。

第22題

鑽孔直徑愈大,鑽孔機速度調整要 1. 只要調整鑽頭降下速度即可 2. 愈慢 3. 不必麻煩調整 4. 愈快。

答案：(2) 愈慢

解析：鑽削參數原則：直徑愈大，切削速度（周速）應維持適當範圍，因此主軸轉速（RPM）須愈慢。公式 V=πDN/1000，V為切削速度，D為直徑，N為轉速；D增大時，為維持V不變，N必須減小。選項1僅調降下速度忽略主軸轉速，選項3、4違反切削原理，易造成刀具損壞或工件燒結。

第23題

如何確保施工所使用之儀器、量具之可用性,進而確保施工之品質 1. 定期做校正及保養 2. 使用多組儀器量測 3. 重複多次量測 4. 購置較精密之儀器。

答案：(1) 定期做校正及保養

解析：儀器量具管理依據 ISO 9001 / CNS 等品質體系，核心在「定期校正」確保追溯性與準確度，並做「保養」維持穩定度。選項2、3僅能發現差異、無法保證準確度；選項4購置精密儀器若無校正保養同樣會失準，故皆非根本確保可用性之方法。

第24題

冷凍管線之沖洗用 1. 高壓氮氣 2. 滑油 3. 淡水 4. 高壓空氣。

答案：(1) 高壓氮氣

解析：冷凍管路沖洗（blowing）標準作法使用「高壓氮氣」（乾燥、惰性、不含水分油污），可避免殘留水分結冰阻塞、氧化銹蝕或油污污染系統。選項2滑油為污染源，選項3淡水殘留水分極難乾燥，選項4高壓空氣含水氣與油霧，均不符冷凍管路潔淨度要求。

第25題

不銹鋼管銲口施工時,正確清潔工具為 1. 銅絲刷 2. 不銹鋼刷 3. 鋁刷 4. 鋼絲刷。

答案：(2) 不銹鋼刷

解析：不銹鋼焊口清潔必須使用「不銹鋼刷」（專用），防止碳鋼絲刷殘留鐵粉嵌入表面造成「鐵污染」導致局部腐蝕（紅鏽）。選項1銅絲刷硬度不足、選項3鋁刷同樣可能殘留異質金屬、選項4鋼絲刷為碳鋼材質嚴禁用於不銹鋼。

第26題

下列何者是屬於惰性氣體 1. 乙炔氣 2. 氧 3. 氦 4. 氫。

答案：(3) 氦

解析：惰性氣體指化學性質極穩定、不易與其他物質反應之氣體，屬週期表第18族（稀有氣體）。氦為代表性惰性氣體，常作 TIG 焊保護氣。選項1乙炔為可燃氣、選項2氧為助燃氣、選項4氫為可燃氣，均具化學活性，非惰性氣體。

第27題

於管路系統中蒸汽管之英文代號 1. S E M 2. S T M 3. S M T 4. T S M 。

答案：(2) S T M

解析：管路系統英文代號（P&ID 標準）：Steam 縮寫為 STM，故蒸汽管代號為 STM。選項1 SEM、選項3 SMT、選項4 TSM 均非標準縮寫，易與 Signal、Temperature 等混淆。

第28題

下列何種管,以切管器切斷後,不須以鉸刀修整管口 1. 鍍鋅鋼管 2. P E 被覆管 3. P V C 管 4. 鑄鐵管。

答案：(4) 鑄鐵管

第29題

下列哪一個是釋壓閥的管線符號 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 2

第30題

氧瓦斯氣割切,C N S 規定A級氧氣之純度為多少以上? 1. 96 . 5 % 2. 99 . 5 % 3. 95 % 4. 98 . 1 % 。

答案：(2) 99 . 5 %

解析：氧瓦斯氣割切所用氧氣依CNS分級，A級氧氣純度規定為99.5%以上；純度越高燃燒越完全、切斷面越平整且速度越快。若純度不足，火焰溫度下降、氧化不良，切斷效率與品質均變差。其餘選項96.5%、95%、98.1%均低於A級標準，屬較低等級或非A級純度，故不符合規定。

第31題

配管材料之選用條件第一是 1. 重量輕,易搬運 2. 外觀美好 3. 價格低廉 4. 合於規格。

答案：(4) 合於規格

解析：配管材料選用的首要條件是『合於規格』，亦即管材的材質、壓力等級、尺寸與標準（如CNS、JIS、ASTM）相符，才能確保耐壓、耐蝕與安全。重量輕、外觀美、價格低屬次要考量，若不符規格即便便宜輕巧亦不得使用，否則可能造成洩漏或破管危險。

第32題

裝配水龍頭時,下列何種工具比較不容易損傷配件? 1. 管鉗 2. 活動扳手 3. 鯉魚鉗 4. 固定扳手。

答案：(4) 固定扳手

解析：裝配水龍頭等鍍鉻或精緻配件時，固定扳手（開口/套筒扳手）與配件尺寸密合，施力穩定且不易滑動，較不損傷表面。管鉗以齒紋夾持易留下咬痕；活動扳手若未鎖緊易打滑刮傷；鯉魚鉗夾持面小且易夾傷。因此選用固定扳手最能保護配件外觀與精度。

第33題

切割過程中發生逆火時應先關掉 1. 低壓氧氣 2. 乙炔氣 3. 高壓氧氣 4. 高壓空氣。

答案：(3) 高壓氧氣

第34題

鑽孔時轉速之選擇與下列何者無關 1. 材料厚度 2. 孔徑大小 3. 鑽頭大小 4. 材料材質。

答案：(1) 材料厚度

解析：鑽孔轉速（rpm）主要取決於材料材質（硬材轉速低）、鑽頭大小與孔徑（直徑大轉速應降低）；材料厚度影響的是進給量與鑽孔時間，並不直接決定旋轉速度。因此與轉速選擇無關者為材料厚度，其餘三項均直接影響轉速設定。

第35題

鋼管不可用下列何種工具開孔 1. 電鑽 2. 瓦斯氣體切割 3. 電銲條加熱切割 4. 電離氣切割。

答案：(3) 電銲條加熱切割

解析：鋼管開孔可用電鑽鑽孔、瓦斯火焰切割或電離子（電漿）切割等方式。以電銲條加熱切割並非標準開孔工法，加熱不均且易造成管材變形、材質變化與開孔不整，亦難以控制孔徑，故鋼管不可用電銲條加熱方式開孔。

第36題

銅管對接銅銲施工時,若溫度加熱過高會造成何種現象 1. 銲道狹窄,高度太低 2. 銲道寬度太小,高度不足 3. 銲道寬度過大,高度不足 4. 銲道狹窄,高度太高。

答案：(3) 銲道寬度過大,高度不足

解析：銅管銅銲（硬銲）時若加熱溫度過高，銲料流動性過大，會向外溢流使銲道寬度過大，同時因銲料攤薄而高度不足，甚至氧化變色、母材過熱。適當溫度應使銲料靠毛細作用填滿間隙即可，故過熱造成銲道寬度過大、高度不足。

第37題

蒸氣袪水器( s t e a m t r a p ) 應裝置於配管系統之何種位置 1. 較低 2. 較高 3. 最高 4. 最低。

答案：(4) 最低

解析：蒸氣袪水器的功能是排出凝結水與空氣，並阻止蒸氣逸出。凝結水受重力聚集在管路低窪處，因此袪水器須裝在系統最低點或集水井下方，才能順利排水；若裝在較高或最高位置，凝結水會積存在管底，造成水鎚、傳熱效率下降及腐蝕。實務上常在主管末端與加熱設備底部最低處設置。

第38題

水管內有摩擦力而消耗一部份 1. 水份 2. 水量 3. 水質 4. 水壓。

答案：(4) 水壓

解析：水流經管路時，因管壁粗糙與流向改變產生摩擦阻力，消耗的是水頭（能量），表現為水壓下降，亦即部分水壓被摩擦力耗損轉為熱能散失。水量、水質、水份並不因摩擦而減少或消失，僅產生壓力損失，故正確為水壓。

第39題

在鑽孔時下列那一項是錯誤的 1. 按鑽孔直徑的大小,選擇適當的轉速 2. 按材質的軟硬情況, 選擇適當的轉速 3. 為防止被鐵屑割傷須戴綿紗手套 4. 確實固定工作物。

答案：(3) 為防止被鐵屑割傷須戴綿紗手套

解析：鑽孔時嚴禁戴棉紗手套操作，因為鑽頭高速迴轉時，很容易把手套纖維連同手指一併捲入，造成嚴重的撕裂傷。正確做法是依鑽孔直徑大小選擇適當轉速、依材料軟硬調整轉速，並以夾具或平口鉗把工作物確實固定，防止工件飛脫；同時要均勻進刀、注意排屑。因此選項3所述「戴棉紗手套」是錯誤的做法。

第40題

吊掛作業時,須有 1. 指揮手 2. 鉗工 3. 配管工 4. 電銲工。

答案：(1) 指揮手

解析：吊掛作業必須由具資格的吊掛指揮人員（指揮手）統一指揮，由其判斷吊掛重心、選擇吊索與吊掛方式，並以手勢或無線電協調起重機操作員與掛卸人員，確保荷重不超過額定吊升荷重、吊索不因銳角受損。鉗工、配管工、電銲工各有專業職責，並非吊掛作業必要的指揮角色，故選1。

第41題

鋼管滾輪切斷器切斷後其毛邊如不削除必影響 1. 尺寸差誤 2. 連接之不直 3. 易於漏水 4. 流水損失。

答案：(4) 流水損失

第42題

有關鑄鐵管件「短管乙」下列敘述何者正確 1. 有一端為套口 2. 有一端為平口 3. 有一端為夾口 4. 有一端為承口。

答案：(2) 有一端為平口

解析：鑄鐵管件以承口（鐘口）與平口（插口）區分端部形式：短管甲的一端為承口、另一端為平口；短管乙則具有平口端，使用時插入承口或套管內連接。因此短管乙的一端為平口，選項2正確。承口是短管甲的特徵，而套口、夾口都不是鑄鐵管件的標準稱法。

第43題

製圖中如果沒有特別註明,則其尺寸單位為何 1. c m 2. m 3. m m 4. d m 。

答案：(3) m m

第44題

有一張A 3 圖張,其尺度應為 1. 594 × 841 2. 297 × 420 3. 841 × 1189 4. 420 × 594 mm。

答案：(2) 297 × 420

解析：A系列圖紙以A0對摺分割：A0為841×1189 mm，A1為594×841 mm，A2為420×594 mm，A3為297×420 mm，A4為210×297 mm。故A3圖紙尺度為297×420 mm。選項1的594×841是A1、選項3的841×1189是A0、選項4的420×594是A2，均非A3。

第45題

管線安裝過程中量測水平與垂直精確度應使用 1. 量角規 2. 鉛錘 3. 直角尺 4. 水平儀。

答案：(4) 水平儀

解析：管線安裝須同時控制水平與垂直精度，水平儀（氣泡水平儀）具有主氣泡管與垂直氣泡管，可檢測管段的水平度及立管的垂直度，並可配合水準儀量測高程。鉛錘僅能檢查單一垂直方向，直角尺用於檢查兩面是否成直角，量角規用於量測角度，皆無法同時檢出水平與垂直偏差，故選4。

第46題

下列何者為提供工程材料規範及數量之文件 1. 平面圖 2. 材料表 3. 流程圖 4. 佈置圖。

答案：(2) 材料表

解析：材料表載明工程所需管材、管件、閥類、法蘭及螺栓等材料的規格、尺寸、材質與數量，是備料、發包、估價與施工進度控制的依據。平面圖僅表示設備與管線的平面位置，流程圖表達製程流向，佈置圖表示設備配置，三者都不提供完整的材料規範與數量，故選2。

第47題

鋼管上作45 度角的圓周面劃線,選用何種輔助工具最佳 1. 可折式鋼尺 2. 鋼直尺 3. 45 度管展開樣板 4. 半圓量角器。

答案：(3) 45 度管展開樣板

解析：在圓管圓周上劃45度斜口線時，使用依管徑製作的45度管展開樣板，可將展開曲線貼合管面一次劃出正確斜口，效率與精度最佳。鋼直尺與可折式鋼尺只能量取直線長度，無法在圓弧面上描繪曲線；半圓量角器雖可量角度，但無法直接劃出圓周展開曲線，故選3。

第48題

使用氧乙炔火焰切割鋼管,應調整之火焰為 1. 中性焰 2. 氧化焰 3. 還原焰 4. 碳化焰。

答案：(1) 中性焰

解析：氧乙炔火焰依氧與乙炔的混合比例分為中性焰、氧化焰與碳化焰（還原焰）三種。切割鋼管時，須先用中性焰把起割點加熱到亮紅色，再開高壓切割氧。中性焰的氧與乙炔比例約1：1，火焰溫度最高（約3100℃以上），內焰呈明亮清晰的圓錐狀，沒有多餘的氧或乙炔，因此切口整齊、熔渣容易清除，也不會使鋼材滲碳或過度氧化。若用氧化焰，氧量過剩會使切口氧化、熔渣不易清除；若用碳化焰，乙炔過剩會造成滲碳，且加熱效率較差。

第49題

下列何者不是管路支撐的功能 1. 支撐管路靜及動負荷 2. 控制管路熱位移的方向 3. 管路內流體流動造成的振動 4. 控制管路內流體的流動方向。

答案：(4) 控制管路內流體的流動方向

解析：管路支撐的主要功能包括：承受管路本身的重量、管內流體的重量與保溫層重量等靜負荷；承受地震、水錘、風力等動負荷；以固定點、導向架、限制器等控制管路熱脹冷縮的位移方向；並抑制流體流動或設備運轉所產生的振動。至於管路內流體的流動方向，是由閥門、管件配置、泵浦及系統設計決定，與支撐無關，因此不是管路支撐的功能。

第50題

利用手工鋸鋸切碳鋼管最常使用每吋 1. 18 2. 24 3. 14 4. 28 齒的鋸條。

答案：(2) 24

解析：手工鋸切碳鋼管最常選用每吋24齒的鋸條。選齒數的原則是：材料越硬、管壁越薄，齒距就要越細，讓同時參與切削的齒數增加，避免勾齒與崩齒，並使切口平整。每吋24齒屬於通用規格，適合一般碳鋼管。若選每吋14或18齒，齒距較粗，鋸切時容易勾住管壁而振動、切口粗糙；每吋28齒雖然更細，但齒槽小、排屑不易，容易塞屑，反而使鋸切效率降低。

第51題

鑽孔作業時,鑽床轉速的調整,下列那一種材料轉速較慢 1. 銅板 2. 不銹鋼 3. 低碳鋼 4. 中碳鋼。

答案：(2) 不銹鋼

解析：鑽床轉速與材料硬度成反比：材料越硬、韌性越大，切削速度就要越低。不銹鋼含有鉻、鎳，加工時會產生加工硬化，導熱性又差，切削熱集中在刃口，因此必須採用較低轉速並充分使用切削液，否則鑽頭容易燒損。依切削速度公式 V＝πDN／1000（V為切削速度、D為鑽頭直徑、N為轉速），在固定鑽頭直徑下，V越低，N就越小。低碳鋼、中碳鋼較軟，可用較高轉速；銅板較軟且導熱好，轉速可更高。

第52題

氧、乙炔氣混合燃燒無法產生何種火焰 1. 氧化焰 2. 氫化焰 3. 碳化焰 4. 中性焰。

答案：(2) 氫化焰

解析：氧乙炔氣混合燃燒時，依氧與乙炔的比例，只能產生三種火焰：中性焰（氧與乙炔約1：1）、氧化焰（氧過量）與碳化焰（乙炔過量，又稱還原焰）。氫化焰是以氫氣為可燃氣體燃燒所形成的火焰，必須使用氫氣而非乙炔，因此不是氧乙炔設備能產生的火焰。實務上氧乙炔切割與銲接都靠調整這兩種氣體的比例來獲得所需火焰，不會出現氫化焰。

第53題

10 " 及10 " 以上的管線,選用 1. 3 " 2. 4 " 3. 2 " 4. 8 " 寬的防蝕帶較適合。

答案：(4) 8 " 寬的防蝕帶較適合

解析：防蝕帶寬度須與管徑配合，才能有足夠覆蓋與搭接。10 吋以上管線之外徑較大，選用 8 吋寬防蝕帶可減少纏繞圈數、維持搭接率並避免帶材皺摺或架空；3 吋、4 吋、2 吋帶較窄，用於大管徑時纏繞效率低，搭接也不易均勻，較不適合。

第54題

左圖為第幾角畫法 1. 第三角 2. 第四角 3. 第二角 4. 第一角。

答案：(4) 第一角

第55題

六邊形之內角和等於 1. 360 ° 2. 900 ° 3. 720 ° 4. 1080 ° 。

答案：(3) 720 °

解析：多邊形內角和公式為（n－2）×180°，六邊形n＝6，代入得（6－2）×180°＝4×180°＝720°。360°是四邊形內角和，也是多邊形外角和；900°為七邊形內角和，1080°為八邊形內角和，故選720°。

第56題

裝配於水塔進水管出口當到滿水位時可自動截斷水流的閥 1. 減壓閥 2. 止回閥 3. 浮球閥 4. 安全閥。

答案：(3) 浮球閥

解析：浮球閥（又稱球塞閥、浮球開關）安裝於水塔或水箱之進水管出口處。其原理為浮球隨水位升降，經槓桿或連桿機構帶動閥桿；當水位到達設定的滿水位時，浮球上浮將閥口壓緊關閉，自動截斷進水流路，防止溢流與浪費。減壓閥功能在降低並穩定下游水壓；止回閥防止管內水流逆向回流；安全閥則在系統壓力超過設定值時開啟洩壓。此三者皆不具依水位高低自動啟閉之機能，故選 3（浮球閥）。

第57題

與氧瓦斯氣體切割比較,下列哪一項不是電漿切割之優點 1. 不需預熱 2. 熱變形小 3. 初期設備成本 4. 切割速度快。

答案：(3) 初期設備成本

解析：電漿切割以電弧把氣體游離成高溫電漿射流進行熔切，其優點包括：不需像氧乙炔那樣先預熱，切割速度快，熱影響區小、熱變形小，且可切割不銹鋼、鋁、銅等非鐵金屬（氧燃氣切割對這類材料效果差）。但電漿切割設備的初期投資成本較高，電源容量與割嘴消耗也較大，這些屬於缺點而不是優點，因此「初期設備成本」不是其優點。

第58題

下列何者不會影響冷保溫現場灌注發泡的品質 1. 金屬套外面之補強支撐 2. 現場之風力大小 3. 現場之濕度 4. 現場之溫度。

答案：(2) 現場之風力大小

第59題

安全閥如有不正常之洩漏情形應如何處理 1. 將其出口銲封 2. 待停爐再送檢 3. 將其設定壓力調高 4. 將閥拆下檢修。

答案：(4) 將閥拆下檢修

解析：安全閥是壓力容器與管路系統的最後一道洩壓保護，一旦出現不正常洩漏，代表閥座密合不良、彈簧疲勞或設定值偏移，應立即將閥拆下送檢修，並重新設定壓力、做氣密與跳脫試驗後再裝回。不可將出口銲封，否則系統將失去洩壓功能，有超壓爆破之虞；不可任意調高設定壓力，以免超過設備設計壓力；也不可僅等待停爐再處理，因為持續洩漏在運轉中即可能造成工安事故。

第60題

氣壓試驗完成後之釋壓時,釋壓的閥會產生 1. 水鎚作用 2. 水氣噴出 3. 輕微吹聲 4. 巨大噪音。

答案：(4) 巨大噪音

解析：氣壓試驗完成後之釋壓，係指將管路內高壓氣體（通常為壓縮空氣）透過釋壓閥排放至大氣。由於管內壓力遠高於大氣壓，氣體經由閥口孔徑劇烈膨脹流出，產生高速湍流與強烈壓力波動，會造成巨大噪音，並伴隨安全風險（如飛濺異物、聽力損傷），故操作時需緩慢開啟閥門並佩戴護耳具。選項1水鎚作用為液體流體瞬間停止產生之壓力衝擊，非氣體釋壓現象。選項2水氣噴出非主要特徵，除非管路殘留大量冷凝水。選項3輕微吹聲僅發生於極低壓力或極小流量釋放時。

第61題

管與管件作點銲組合時會發生銲蝕之原因是 1. 銲速太慢 2. 電流太高 3. 電流太低 4. 銲速太快。

答案：(2) 電流太高

第62題

250 A ~400 A 鋼管切斷時,其切割面傾斜公差允許,即管端長短差在 1. 2 . 4 2. 1 . 6 3. 0 . 8 4. 3 . 2 公厘內。

答案：(1) 2 . 4

解析：管端切斷面的傾斜公差通常隨管徑分級，管徑越大容許值越大。250A～400A 鋼管的管端長短差一般允許在 2.4 mm 以內；此公差是控制切口與管軸線的垂直度，避免對接時間隙不均、錯邊或焊接困難。量測時取管端圓周最高點與最低點之差，超過容許值須重新切修。

第63題

從事專利或保密之作業,應如何處理 1. 竊為己有 2. 堅守職業道德,負保密責任 3. 轉賣他人 4. 廣為宣傳。

答案：(2) 堅守職業道德,負保密責任

解析：技術士職業道德規範核心原則包含誠實、守信、保密。從事專利或保密作業時，技術人員負有法定與契約上之保密義務（參考營業秘密法、專利法及技術士法相關倫理規範），嚴禁竊為己有（選項1）、轉賣他人（選項3）或廣為宣傳（選項4），違者將面臨民事賠償、刑事責任及執業資格懲處。選項2「堅守職業道德，負保密責任」為唯一符合專業倫理與法律要求之正確作為。

第64題

下列何者不是油漆塗刷過厚的現象 1. 火山口 2. 垂流 3. 剝落 4. 龜裂。

答案：(1) 火山口

解析：油漆塗刷過厚（乾膜厚度超標）之典型缺陷現象包含：垂流/掛淚（選項2，垂直面重力作用）、剝落/脫層（選項3，內部應力大、附著力不足）、龜裂/乾裂（選項4，表面乾燥收縮快於內層）。選項1「火山口」係指塗膜表面形成微小凹坑，類似火山口狀，主要成因為底材髒污（油、矽、蠟）、溶劑揮發過快、噴塗距離過遠或壓縮空氣含水/含油，導致表面張力梯度引發馬蘭戈尼效應，屬表面處理或施工環境問題，並非單純塗刷過厚所致。

第65題

鋼管組合所使用的夾具,其主要功用下列那一項為錯誤 1. 除渣清潔用 2. 管與管對接組裝用 3. 管鑽孔時固定用 4. 管與管配件組裝用。

答案：(1) 除渣清潔用

解析：鋼管組合用夾具（如管夾、對接夾、鏈條鉗、磁性夾具）主要功用為：管與管對接組裝固定（選項2）、管與管配件組裝固定（選項4）、管鑽孔/切割/坡口加工時固定管件（選項3），確保幾何尺寸精度與焊接間隙均勻。選項1「除渣清潔用」非夾具功能，除渣屬焊後清理作業，使用工具為鑿錘、鋼刷、角向砂輪機等，夾具不具備清潔功能。

第66題

夜間在道路中修配管路時,最優先考慮的安全用具為 1. 告示牌 2. 警戒燈 3. 拒馬 4. 路錐。

答案：(2) 警戒燈

解析：夜間道路施工依「道路交通標誌標線號誌設置規則」與職業安全衛生設施規則，警戒燈（選項2，閃光警示燈/指揮燈）為最優先安全用具，因其主動發光特性能在黑暗/低能見度環境下，從遠距離有效警示駕駛人前方有施工障礙，降低追撞風險。告示牌（選項1）為靜態被動標示，夜間需配合反光膜或外部照明始有效。拒馬（選項3）與路錐（選項4）屬物理阻隔/引導設施，主要作用為劃分空間、引導車道，非首要警示功能。

第67題

如下圖,右側所示者為管路圖中的 1. 管路折斷 2. 管路端視圖 3. 管路 4. 管路斷面圖。

答案：(4) 管路斷面圖

第68題

P E 管之接合方式除了對接外,尚可使用之方式為 1. 鉸紋 2. 擴口 3. 套銲 4. 凸緣。

答案：(3) 套銲

第69題

氧乙炔切割鋼管,下列敘述正確者為 1. 還原焰為氧氣多於乙炔 2. 中性焰係完全燃燒,溫度最高適合切割工作 3. 氧化焰可用於硬化金屬表面 4. 還原焰可用於切割工作或熔接黃銅。

答案：(2) 中性焰係完全燃燒,溫度最高適合切割工作

解析：氧乙炔切割鋼管以中性焰（Neutral Flame）為標準作業焰。中性焰氧乙炔比約1:1，完全燃燒，火焰核心溫度最高（約3200℃），切割效率佳、切口平滑、氧化殘渣少。選項1還原焰（Carburizing Flame）為乙炔過剩（氧氣較少），溫度較低，用於高碳鋼、鑄鐵熔接或表面硬化，非切割主流。選項3氧化焰（Oxidizing Flame）氧氣過剩，火焰溫度略低於中性焰但氧化性極強，易使切口嚴重氧化、金屬燒損，一般不建議切割鋼管，僅用於銅合金熔接或特殊銲接。選項4還原焰不用於一般鋼管切割。

第70題

不適用氧瓦斯氣切割的合金鋼管,其鉻含量在多少以上 1. 2 . 5 % 2. 9 % 3. 1 . 25 % 4. 5 % 。

答案：(2) 9 %

第71題

下列何種支撐可抑制管路移動 1. 變載式彈簧吊架 2. 減振器 3. 定載式彈簧吊架 4. 限制器。

答案：(4) 限制器

解析：限制器（管路限制裝置，如止推座、導向支架、固定支架）的功能，是限制管路在特定方向上的位移，可有效抑制管路移動。變載式與定載式彈簧吊架主要用來承受管重，並容許熱脹冷縮所產生的位移；減振器則是吸收振動能量、降低振幅，並非抑制位移。故能抑制管路移動者為限制器。

第72題

為避免熱水管產生紅銹水,宜使用 1. 不銹鋼管 2. 黑鐵管 3. P V C 管 4. 鍍鋅鋼管。

答案：(1) 不銹鋼管

解析：紅銹水是鐵質管材腐蝕後生成氧化鐵，隨水流帶出所致。黑鐵管無任何鍍層，在熱水環境中腐蝕最快；鍍鋅鋼管的鋅層在高溫熱水中會逐漸消耗，長期使用仍可能出現紅銹；PVC管耐熱性不足，不適用於熱水管。不銹鋼管耐蝕性佳，不會產生紅銹水，故為避免紅銹水宜採用不銹鋼管。

第73題

氧瓦斯切割使用氧氣壓力調節在 1. 3 ~5 2. 8 ~10 3. 6 ~7 4. 1 ~2 k g / c m2。

答案：(1) 3 ~5

解析：氧瓦斯切割的氧氣壓力須依板厚調整，一般手工切割約調節在3～5 kg/cm²。壓力過低（如1～2 kg/cm²）時，氧氣流不足以吹除熔渣，切口粗糙甚至切不透；壓力過高（6～7或8～10 kg/cm²）則浪費氧氣，並使切口過寬、產生飛濺與毛邊。故選3～5 kg/cm²。

第74題

管路系統管件之重量應屬於 1. 流程 2. 靜負荷 3. 非負載 4. 動負荷。

答案：(2) 靜負荷

解析：靜負荷（dead load）指大小與位置固定不變、長期作用於結構上的重量，包括管材、管件、閥件、保溫層及管內流體等自重。動負荷則指隨時間變化的荷載，如風力、地震力、水鎚衝擊與機械振動。管件重量屬固定不變的自重，因此歸類為靜負荷。

第75題

在清管之水洗操作中,其水壓要求為 1. 依管線之大小決定水壓沖洗 2. 愈大愈好,以利清潔乾淨 3. 控制在設計壓力之下沖洗 4. 依水塔所供之壓力沖洗。

答案：(3) 控制在設計壓力之下沖洗

解析：水洗清管時，水壓必須控制在管線設計壓力之下，避免超過管材、法蘭、墊片及支撐的容許值而造成損壞或洩漏；實務上常以不超過設計壓力為原則，並依規範分段沖洗。水壓並非愈大愈好，過高反而有破壞管路之虞，也不是單憑管徑大小或水塔供水壓力決定。故選控制在設計壓力之下沖洗。

第76題

蒸氣追蹤管與設備本體接觸應 1. 保持2 m m 間隙 2. 緊靠本體 3. 保持5 m m 間隙 4. 無特別限制。

答案：(2) 緊靠本體

解析：蒸氣追蹤管（steam tracing）目的在維持管內流體溫度、防止凝固或結晶，熱量須由追蹤管傳至設備本體。故應緊靠本體並以鐵絲或夾固定，使兩者充分熱接觸以提升熱傳效率。若保持2或5 mm間隙會形成空氣熱阻、降低加熱效果；亦非無特別限制。因此蒸汽追蹤管與設備本體應緊靠本體。

第77題

銅管具有 1. 抗酸性 2. 抗毒性 3. 抗菌性 4. 抗熱性。

答案：(1) 抗酸性

第78題

熱交換器用碳鋼管( T u b e ) 之脹管減薄率為 1. 4 ~5 % 2. 2 ~3 % 3. 6 ~7 % 4. 8 ~9 % 。

答案：(4) 8 ~9 %

第79題

銅管施以銅銲加工,其加熱溫度約為攝氏幾度 1. 250 ~350 2. 700 ~850 3. 400 ~550 4. 560 ~650 。

答案：(4) 560 ~650

第80題

熱保溫厚度之設計通常是使保溫層外表面溫度在攝氏幾度以下? 1. 80 ° 2. 21 ° 3. 47 ° 4. 0 ° 。

答案：(3) 47 °

解析：熱保溫的功能是減少管路散熱，同時避免保溫層外表面溫度過高造成人員燙傷或大量對流散熱。工業管路保溫厚度設計，通常會把外表面溫度控制在約47℃以下，以兼顧安全與節能。80℃已超過一般可安全接觸的範圍，21℃接近常溫，0℃更不是熱保溫層的設計目標，因此選47℃。